FR2498576A1 - Dispositif pour l'enroulement separe de nappes refendues - Google Patents
Dispositif pour l'enroulement separe de nappes refendues Download PDFInfo
- Publication number
- FR2498576A1 FR2498576A1 FR8201322A FR8201322A FR2498576A1 FR 2498576 A1 FR2498576 A1 FR 2498576A1 FR 8201322 A FR8201322 A FR 8201322A FR 8201322 A FR8201322 A FR 8201322A FR 2498576 A1 FR2498576 A1 FR 2498576A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- winding
- coils
- adjustable
- carrier cylinder
- balancing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
- B65H35/02—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
- B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
- B65H18/16—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web by friction roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/4148—Winding slitting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/4148—Winding slitting
- B65H2301/41486—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously
- B65H2301/414863—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously directly against central support roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
- B65H2301/513—Modifying electric properties
- B65H2301/5133—Removing electrostatic charge
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
DISPOSITIF POUR L'ENROULEMENT SEPARE DE NAPPES REFENDUES. AU MOINS DEUX BOBINES D'ENROULEMENT 6 SONT DISPOSEES SUR LA MOITIE PERIPHERIQUE SUPERIEURE D'UN UNIQUE CYLINDRE PORTEUR 5 ALTERNATIVEMENT SUR L'UN ET L'AUTRE COTE D'UN PLAN VERTICAL PASSANT PAR L'AXE DU CYLINDRE PORTEUR. LES AXES DES BOBINES D'ENROULEMENT 6 SONT SOULAGES PAR UN DISPOSITIF D'EQUILIBRAGE DE POIDS 8, 9 REGLABLE MONTE SUR UN CHARIOT 12 QUI PEUT SE DEPLACER EN TRANSLATION SUR UNE TRAVERSE 11.
Description
"Dispositif pour l'enroulement séparé de nappes refendues." L'invention
concerne un dispositif pour l'enroulement séparé de nappes refendues longitudinalement sur au moins deux bobines d'enroulement disposées sur la moitié périphé- rique supérieured'un unique cylindre porteur alternativement sur l'un et l'autre côté d'un plan vertical passant par l'axe du cylindre porteur, les axes des bobines d'enroulement
coopérant chacun avec un dispositif de compensation d'équili-
brage de force ou de poids à effort réglable.
Pour l'enroulement de nappes refendues sur deux bobines d'enroulement, on connait des dispositifs travaillant
suivant deux principes. Sur le dispositif d'enroulement confor-
me par exemple au brevet allemand 11 96 463 et travaillant suivant un des principes, les bobines d'enroulement ont des
axes parallèles et reposent sur deux cylindres porteurs en-
tratnés dont les axes sont parallèles entre eux et qui sont peu espacés l'un de l'autre. Comme les bobines d'enroulement s'appuient de tout leur poids sur les cylindres porteurs, la pression d'appui entre elles et les cylindres porteurs augmente à mesure que l'enroulement sur les bobines progresse et que le poids des bobines s'élève. La contrainte mécanique exercée sur les couches de nappe extérieures augmente donc et la dureté
de l'enroulement devient plus grande parce que l'effet d'en-
trefer des cylindres se renforce; finalement la nappe peut se déchirer si la contrainte devient trop grande. De plus, l'effet de fente sur deux cylindres porteurs augmente la tension de la nappe. Avec le deuxième dispositif, conforme par exemple au brevet allemand 20 60 758, deux bobines d'enroulement sont disposées diamétralement et parallèlement sur un axe d'appui commun ainsi q.ue dans le même plan horizontal que les axes; les bobines d'enroulement sont logées axialement séparées les unes des autres, leur logement étant mobile horizontalement, radialement par rapport au cylindre d'appui, à mesure que l'enroulement avance. Avec ce dispositif, le poids propre
de la bobine d'enroulement est supporté par le logement d'axe.
Les charges qui augmentent sous l'action du poids propre de la
bobine d'enroulement à mesure que l'enroulement avancelagis-
sent sur le centre de la bobine et entratnent ici un déchire-
ment de la nappe. par ailleurs, le centre doit absorber les
efforts horizontaux qui sont nécessaires à la pression li-
néaire et doivent être engages par des cylindres de pression
cle l'extérieur, sur les extrémités des bobines d'enroulement.
Les forces massiques agissant verticalement et les forces
d'appui agissant horizontalement s'additionnent géométriquement.
Le but de la présente invention est donc de créer un dispositif d'enroulement qui permette d'enrouler avec une dureté ou tension d'enroulement régulière des larges nappes
refendues, pour former des grandes bobines.
Ce but est atteint suivant l'invention au moyen d'un
dispositif du type indiqué plus haut et comprenant des cha-
riots d'enroulement mobiles en translation sur une traverse.
Les chariots sont réglables deux par deux sur la largeur des bandes à enrouler de façon à pouvoir être alignés par rapport aux lignes de coupe. Les dispositifs d'équilibrage de force
ou de poids sont montés sur les chariots précités.
Par rapport aux dispositifs connus, le dispositif
suivant l'invention a l'avantage qu'il provoque une réparti-
tion des efforts dus au poids propre des bobines d'enroulement
et que la mise en oeuvre d'efforts extérieurs pour la pres-
sion linéaire peut être suppriméed'une part grace à un soulagement des axes et d'autre part par l'appui des bobines
d'enroulement sur le cylindre porteur. Par ailleurs, on sup-
prime aussi l'influence négative de l'effet de fente entre les cylindres porteurs,puisqu'il n'y en a plus qu'un. Les
dommages causés à la nappe et qui ont été décrits ne se pro-
duisent donc plus au centre ni sur le pourtour des bobines d'enroulement. Dans une forme de réalisation préférée du dispositif conforme à l'invention, on peut prévoir la possibilité de régler ou de commander le dispositif d'équilibrage de poids, qui s'adapte au poids de la bobine d'enroulement suivant le
dearé d'enroulement. Par l'adaptation de la valeur de 1'é-
quilibrage à chaque diamètre de la bobine d'enroulement, c'est-à-dire par un équilibrage variable dans le temps, on
peut régler à volonté la pression d'appui de la bobine d'en-
roulement contre le cylindre porteur pour agir sur la dureté ou tension d'enroulement. Sans cette mesure, la pression d'appui de la bobine d'enroulement contre le cylindre porteur et donc la tension d'enroulement augmenteraient. On recherche au contraire une tension d'enroulement régulière, indépendamment du diamètre de la bobine d'enroulement, pour éviter une contrainte excessive du matériau aussi bien à l'intérieur de la bobine que dans les couches extérieures. On augmentera donc de préférence l'équilibrage à mesure que l'enroulement sur la bobine d'enroulement augmente, pour réduire peu à peu la pression d'appui de la bobine d'enroulement contre le cylindre
porteur. Le dispositif d'éauilibrage de poids peut être com-
posé d'unités d'entraînement hydrauliques ou pneumatiques à
cylindres et pistons ou d'unités d'entraînement électriques.
La combinaison de ce dispositif d'équilibrage avec des chariots d'enroulement réglables horizontalement sur une traverse par rapport à différentes largeurs de nappe permet
une construction simple et compacte.
Suivant une forme de réalisation préférée du dispo-
sitif conforme à l'invention, des paires de rouleaux de pres-
sion, supportées par l'intermédiaire de leviers pivotants
sur des longerons placés des deux côtés du dispositif, peu-
vent être appuyées sur le pourtour des mandrins d'enroulement.
Comme cela, spécialement au commencement de l'enroulement, les bobines d'enroulement sont appuyées sur le cylindre porteur et elles sont maintenues dans leur position avec une force réglable. Le levier pivotant portant la paire dRe rouleaux de pression est dégagé du pourtour de la bobine d'enroulement au cours de l'enroulement sur celle-ci. Suivant une forme de réalisation préférée, les longerons, quand ils ne sont
plus nécessaires, peuvent être montés et abaissés, ils peu-
vent aussi servir de dispositif de protection. Ainsi, une fois que l'enroulement est terminé, les bobines d'enroulement peuvent être aussi enlevées de la machine sans dérangement On expliquera l'invention plus en détail à l'aide d'un exemple d'exécution représenté au dessin annexé. Dans ce dessin: - la figure 1 représente une vue de côté et - la figure 2 représente une vue de dessus d'un exemple d'exécution du dispositif conforme à l'invention et comportant un équilibrage hydraulique ou pneumatique des axes
des bobines d'enroulement.
La nappe 2 est tirée d'une bobine d'alimentation 1 et refendue longitudinalement par des couteaux circulaires 3 en plusieurs bandes 4, qui sont enroulées séparément les unes
des autres (figure 2).
L'enrouleur prévu à cet effet est constitué par un
cylindre porteur 5, qui est entraîné. Sur ce cylindre s'ap-
puient des bobines d'enroulement 6 équilibrées, qui sont
séparées les unes des autres. Ces bobines sont situées alter-
nativement'd'un côté et de l'autre du plan vertical 7 passant par l'axe du cylindre porteur 5, sur le pourtour supérieur du
cvlindre porteur 5 (figure 2).
Pour chaque bobine d'enroulement 6,-il est prévu
un dispositif d'équilibrage de poids ou de force séparé.
Chaque dispositif se compose d'une unité 8 pneumatique ou hydraulique à cylindre et piston, dont les tiges de piston 9
soulagent les axes des bobines d'enroulement 6 par l'inter-
médiaire de bouts d'arbre 10 introduits des deux côtés dans les extrémités ouvertes des bobines d'enroulement 6. Cet équilibrage peut être commandé ou réglé en continu au fur et à mesure de l'enroulement des bobines d'enroulement 6, pour que leur poids croissant soit compensé par le dispositif d'équilibrage 8, 9, de façon qu'on obtienne la pression linéaire désirée, déterminante pour la dureté ou la tension
de l'enroulement.
Les dispositifs d'équilibrage 8, 9 sont fixés à des chariots d'enroulement 12, qui sont placés sur la traverse 11, sur laquelle ils sont déplaçables en translation, de sorte qu'ils sont réglables suivant les différentes largeurs des bandes 4 ainsi que suivant les différentes lignes de coupe
perpendiculairement au sens de défilement de la nappe.
Des leviers pivotants sont articulés sur des longerons 13 pouvant être élevés et abaissés sur les côtés opposés du cylindre porteur 5. Ces leviers 14 peuvent être appuyés au
moyen d'un dispositif de commande de pivotement 15, au com-
mencement de l'enroulement, avec la paire de rouleaux de pression 16, sur la bobine d'enroulement 6, comme le montrent les traits mixtes de la figure 1. Le longeron 13 qui est à droite sur la figure 1 est aussi représenté en une position moyenne (en trait interrompu), dans laquelle il peut servir
de protection par rapport à la zone d'enroulement de la machine.
Avant le retrait des bobines d'enroulement 6, une fois que l'enroulement est terminé, les longerons 13 portant les leviers pivotants 14 et les rouleaux de pression 16, sont amenés dans la position finale supérieure représentée en traits continus
sur la figure 1.
Claims (4)
1. Dispositif pour l'enroulement séparé de nappes (2)
refendues longitudinalement sur au moins deux bobines d'en-
roulement (6) disposées sur la moitié périphérique supérieure d'un unique cylindre porteur (5) alternativement sur l'un et l'autre côté d'un plan vertical passant par l'axe du cylindre porteur, les axes des bobines d'enroulement (6) coopérant chacun avec un dispositif d'équilibrage de force (8,9) dont l'effort est réglable, caractérisé par le fait qu'il comprend des chariots d'enroulement (12) mobiles en translation sur une traverse (11), ces chariots étant réglables deux par deux sur la largeur des bandes (4) à enrouler de façon à pouvoir être alignés par rapport aux lignes de coupe, et supportant
les dispositifs d'équilibrage de force (8,9).
2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le dispositif d'équilibrage de force (8,9) est réglable en fonction du diamètre de la bobine d'enroulement (6).
3. Dispositif suivant la Revendication 1 ou 2, carac-
térisé par le fait que des paires de rouleaux de pression (16), supportées par l'intermédiaire de leviers pivotants (14) sur des longerons (13) placés des deux côtés du dispositif, peuvent être appuyés sur le pourtour des bobines d'enroulement (6).
4. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que les longerons (13) peuvent être élevés ou abaissés.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3102894A DE3102894C2 (de) | 1981-01-29 | 1981-01-29 | Vorrichtung zum getrennten Aufwickeln längsgeteilter Bahnen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2498576A1 true FR2498576A1 (fr) | 1982-07-30 |
FR2498576B1 FR2498576B1 (fr) | 1986-06-27 |
Family
ID=6123558
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8201322A Expired FR2498576B1 (fr) | 1981-01-29 | 1982-01-28 | Dispositif pour l'enroulement separe de nappes refendues |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4550887A (fr) |
JP (1) | JPS57141339A (fr) |
AT (1) | ATA541881A (fr) |
BR (1) | BR8200475A (fr) |
CA (1) | CA1181381A (fr) |
DE (1) | DE3102894C2 (fr) |
FI (1) | FI69616B (fr) |
FR (1) | FR2498576B1 (fr) |
GB (1) | GB2109349B (fr) |
IT (1) | IT1194136B (fr) |
SE (1) | SE452304C (fr) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1993015007A1 (fr) * | 1992-01-24 | 1993-08-05 | Jagenberg Aktiengesellschaft | Procede et machine pour l'enroulement d'une bande de papier ou de carton |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2583498B1 (fr) * | 1985-06-14 | 1987-08-07 | Saint Gobain Isover | Procede et dispositif de fabrication de coquilles en fibres minerales |
FI74260C (fi) * | 1985-11-20 | 1988-01-11 | Valmet Paper Machinery Inc | Upprullningsanordning. |
DE3629024C3 (de) * | 1986-08-27 | 1994-09-01 | Jagenberg Ag | Vorrichtung zum Einbringen einer Wickelhülse in eine Wickelmaschine |
DE3710143A1 (de) * | 1987-03-31 | 1988-10-13 | Jagenberg Ag | Bahneinzugsvorrichtung an rollmaschinen |
DE3719093A1 (de) * | 1987-06-06 | 1988-12-22 | Jagenberg Ag | Vorrichtung zum aufwickeln von materialbahnen |
DE3719282A1 (de) * | 1987-06-10 | 1988-12-22 | Jagenberg Ag | Druckwalze |
DE3820846A1 (de) * | 1988-06-21 | 1989-12-28 | Jagenberg Ag | Verfahren und vorrichtung zum heranfuehren des anfanges einer materialbahn, insbesondere einer papierbahn, von unten an eine rollmaschinenwalze |
DE3832601C1 (en) * | 1988-09-26 | 1989-12-07 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De | Winding machine for web-like material, especially paper |
DE4018883C1 (fr) * | 1990-06-13 | 1991-10-10 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De | |
US5320299A (en) * | 1992-01-27 | 1994-06-14 | Beloit Technologies, Inc. | Articulated rider roll system and method |
US5244162A (en) * | 1992-02-20 | 1993-09-14 | Automated Gasket Corp. | Method and apparatus for providing uniform thickness rolls of gasket material |
DE4414396C3 (de) * | 1994-04-26 | 2002-02-07 | Jagenberg Papiertech Gmbh | Trag- oder Stützwalze für eine Wickelmaschine |
EP2653421B1 (fr) | 2012-04-16 | 2015-04-15 | Valmet Technologies, Inc. | Procédé et dispositif pour l'enroulement de bandes de fibres, notamment de bandes de papier et de carton |
EP2653422B1 (fr) | 2012-04-20 | 2015-06-03 | Valmet Technologies, Inc. | Procédé et dispositif pour l'enroulement de bandes de fibres, notamment de bandes partielles de papier et de carton |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3122335A (en) * | 1961-05-02 | 1964-02-25 | John Dusenbery Company Inc | Web slitter-rewinder |
US3188016A (en) * | 1963-01-14 | 1965-06-08 | Cameron Machine Co | Differential drive to surface of individual rewind rolls |
FR2114479A5 (fr) * | 1970-12-10 | 1972-06-30 | Jagenberg Werke Ag |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3030042A (en) * | 1959-06-19 | 1962-04-17 | Cameron Machine Co | Web-roll changing mechanisms for winding machines |
DE1449664B2 (de) * | 1963-10-31 | 1972-05-31 | John Dusenbery Co. Inc., Clifton, N.J. (V.StA.) | Vorrichtung zum aufwickeln einer beliebigen anzahl laengsgeschnittener bahnen |
US3633840A (en) * | 1970-03-02 | 1972-01-11 | Eddystone Machinery Co | Winding sheet material with threading device |
FR2109831A5 (fr) * | 1970-10-03 | 1972-05-26 | Goebel Maschinenfabrik G | |
US3866853A (en) * | 1973-04-03 | 1975-02-18 | Arrow Converting Equip | Rewind arm assembly |
DE2364974A1 (de) * | 1973-12-28 | 1975-07-10 | Jagenberg Werke Ag | Rollenschneide- und umwickelmaschine fuer laufende bahnen aus papier od.dgl |
JPS5236835B2 (fr) * | 1974-10-23 | 1977-09-19 | ||
JPS5433349A (en) * | 1977-08-19 | 1979-03-12 | Kanemitsu Hasegawa | Air conditioner |
DE3117093C2 (de) * | 1981-04-30 | 1984-05-03 | Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum Absenken von Wickelrollen an Tragwalzen-Wickelmaschinen |
-
1981
- 1981-01-29 DE DE3102894A patent/DE3102894C2/de not_active Expired
- 1981-12-17 AT AT0541881A patent/ATA541881A/de not_active Application Discontinuation
- 1981-12-28 FI FI814169A patent/FI69616B/fi not_active Application Discontinuation
- 1981-12-31 IT IT25933/81A patent/IT1194136B/it active
-
1982
- 1982-01-25 SE SE8200390A patent/SE452304C/sv not_active IP Right Cessation
- 1982-01-28 CA CA000395113A patent/CA1181381A/fr not_active Expired
- 1982-01-28 BR BR8200475A patent/BR8200475A/pt not_active IP Right Cessation
- 1982-01-28 FR FR8201322A patent/FR2498576B1/fr not_active Expired
- 1982-01-28 GB GB08202455A patent/GB2109349B/en not_active Expired
- 1982-01-29 JP JP57011917A patent/JPS57141339A/ja active Granted
-
1984
- 1984-05-03 US US06/606,445 patent/US4550887A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3122335A (en) * | 1961-05-02 | 1964-02-25 | John Dusenbery Company Inc | Web slitter-rewinder |
US3188016A (en) * | 1963-01-14 | 1965-06-08 | Cameron Machine Co | Differential drive to surface of individual rewind rolls |
FR2114479A5 (fr) * | 1970-12-10 | 1972-06-30 | Jagenberg Werke Ag |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1993015007A1 (fr) * | 1992-01-24 | 1993-08-05 | Jagenberg Aktiengesellschaft | Procede et machine pour l'enroulement d'une bande de papier ou de carton |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR8200475A (pt) | 1982-11-30 |
ATA541881A (de) | 1985-04-15 |
GB2109349B (en) | 1985-07-03 |
US4550887A (en) | 1985-11-05 |
SE8200390L (sv) | 1982-07-30 |
SE452304C (sv) | 1993-11-04 |
JPH042503B2 (fr) | 1992-01-17 |
IT1194136B (it) | 1988-09-14 |
SE452304B (sv) | 1987-11-23 |
GB2109349A (en) | 1983-06-02 |
FI69616B (fi) | 1985-11-29 |
FI814169L (fi) | 1982-07-30 |
FR2498576B1 (fr) | 1986-06-27 |
DE3102894C2 (de) | 1983-01-20 |
IT8125933A0 (it) | 1981-12-31 |
JPS57141339A (en) | 1982-09-01 |
CA1181381A (fr) | 1985-01-22 |
DE3102894A1 (de) | 1982-08-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2498576A1 (fr) | Dispositif pour l'enroulement separe de nappes refendues | |
EP0411981B1 (fr) | Procédé et machine de banderolage d'une charge palettisée | |
FR2549456A1 (fr) | Dispositif d'etalement transversal d'une feuille en deplacement, au moyen d'un mecanisme d'etalement de courbure reglable | |
FR2558032A1 (fr) | Ramasseuse-presse a grosses balles pour produits agricoles recoltes | |
EP0046427B1 (fr) | Dispositif de liage pour presses à balles cylindriques | |
EP0298852B1 (fr) | Procédé et installation de planage d'une bande métallique | |
FR2548641A1 (fr) | Dispositif de deroulement | |
FR2493286A1 (fr) | Dispositif destine a assurer l'enroulement separe de bandes de materiau divisees dans le sens de la longueur | |
FR2486908A1 (fr) | Procede et dispositif pour l'emballage d'objets a l'aide d'une pellicule extensible | |
EP0547954B1 (fr) | Appareil de découpage rotatif | |
FR2538361A1 (fr) | Bobinoir continu pour nappes larges | |
FR2528407A1 (fr) | Machine destinee au bobinage d'un materiau en bande tel que papier, comportant des moyens pour assurer une fermete reguliere du bobinage | |
BE1006529A6 (fr) | Un processus de fabrication de toile ciree. | |
FR2473364A1 (fr) | Machine automatique pour le triage de fruits ronds, ovales ou plats en fonction de leur diametre | |
FR2518361A1 (fr) | Presse a balles equipee d'un dispositif a ressort pneumatique pour maintenir la tension du tablier | |
JPH024405B2 (fr) | ||
FR2508017A2 (fr) | Dispositif pour l'enroulement separe de nappes refendues | |
FR2646627A1 (fr) | Derouleuse de troncs d'arbre avec dispositif antiflexion perfectionne | |
FR2524449A1 (fr) | Machine a bobiner comportant un rouleau presseur a pression d'appui reglee en fonction du diametre croissant de la bobine par un dispositif de commande | |
FR2586595A1 (fr) | Dispositif de planage d'une bande metallique sous traction. | |
EP2921049A1 (fr) | Dispositif de rangement d'un filet de pêche | |
BE1006329A3 (fr) | Machine a arracher le lin. | |
BE459973A (fr) | Machine pour préparer des papiers de tenture et de lambris en vue de leur collage | |
WO1982003584A1 (fr) | Cisaille guillotine comportant un dispositif de maintien et d'evacuation de la tole decoupee | |
EP0329495A1 (fr) | Installation de fabrication et d'empilage de sacs, sachets, etc... en matière thermoplastique |