FR2496837A1 - Appareil de pressurisation de recipients contenant des produits liquides non carbonates - Google Patents

Appareil de pressurisation de recipients contenant des produits liquides non carbonates Download PDF

Info

Publication number
FR2496837A1
FR2496837A1 FR8119185A FR8119185A FR2496837A1 FR 2496837 A1 FR2496837 A1 FR 2496837A1 FR 8119185 A FR8119185 A FR 8119185A FR 8119185 A FR8119185 A FR 8119185A FR 2496837 A1 FR2496837 A1 FR 2496837A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
liquefied gas
gas
containers
pressure
chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8119185A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2496837B1 (fr
Inventor
Harry Wallace Lee Jr
Eric Lyngbye Jensen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Reynolds Metals Co
Original Assignee
Reynolds Metals Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Reynolds Metals Co filed Critical Reynolds Metals Co
Publication of FR2496837A1 publication Critical patent/FR2496837A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2496837B1 publication Critical patent/FR2496837B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C9/00—Methods or apparatus for discharging liquefied or solidified gases from vessels not under pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0104—Shape cylindrical
    • F17C2201/0119—Shape cylindrical with flat end-piece
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0323—Valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0323—Valves
    • F17C2205/0326—Valves electrically actuated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0338—Pressure regulators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22—Assembling processes
    • F17C2209/228—Assembling processes by screws, bolts or rivets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/04—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by other properties of handled fluid before transfer
    • F17C2223/042—Localisation of the removal point
    • F17C2223/043—Localisation of the removal point in the gas
    • F17C2223/045—Localisation of the removal point in the gas with a dip tube
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/04—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by other properties of handled fluid before transfer
    • F17C2223/042—Localisation of the removal point
    • F17C2223/046—Localisation of the removal point in the liquid
    • F17C2223/047—Localisation of the removal point in the liquid with a dip tube
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2227/00—Transfer of fluids, i.e. method or means for transferring the fluid; Heat exchange with the fluid
    • F17C2227/03—Heat exchange with the fluid
    • F17C2227/0302—Heat exchange with the fluid by heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2250/00—Accessories; Control means; Indicating, measuring or monitoring of parameters
    • F17C2250/06—Controlling or regulating of parameters as output values
    • F17C2250/0605—Parameters
    • F17C2250/061—Level of content in the vessel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2250/00—Accessories; Control means; Indicating, measuring or monitoring of parameters
    • F17C2250/06—Controlling or regulating of parameters as output values
    • F17C2250/0605—Parameters
    • F17C2250/0626—Pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/03—Dealing with losses
    • F17C2260/031—Dealing with losses due to heat transfer
    • F17C2260/032—Avoiding freezing or defrosting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Vacuum Packaging (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN APPAREIL POUR PRESSURISER DES RECIPIENTS 26 CONTENANT DES PRODUITS LIQUIDES NON CARBONATES PAR INJECTION DE QUANTITES PREDETERMINEES DE GAZ LIQUEFIE DANS CES RECIPIENTS. CET APPAREIL COMPREND UN RESERVOIR 10 CONTENANT LE GAZ LIQUEFIE, UN REGULATEUR DE PRESSION 20, DES MOYENS 28 POUR DETECTER LES RECIPIENTS ET UN INJECTEUR 24 PLACE SOUS LA COMMANDE DU DETECTEUR 28 POUR ENVOYER DU GAZ DANS LES RECIPIENTS; DE PREFERENCE, L'INJECTEUR 24 COMPREND EN COMBINAISON DES MOYENS FLOTTEURS ET DES MOYENS DE REGULATION DE PRESSION QUI UTILISENT LA PRESSION DE LA VAPEUR DU GAZ LIQUEFIE QUI S'EVAPORE DE SON ETAT LIQUIDE A SON ETAT GAZEUX POUR CONTROLER LE NIVEAU DU GAZ LIQUEFIE ET LA PRESSION DU GAZ A L'INTERIEUR DU DISPOSITIF.

Description

Appareil de pressurisation de récipients contenant
des produits liquides non carbonatés.
De nombreux produits tels que des boissons sans alcool et
des bières sont conditionnés dans des récipients sous pres-
sion. La pression sous laquelle ces produits sont maintenus dans les récipients résulte de la carbonatation qui a lieu dans le produit, le récipient scellé étant en d'autres termes
pressurisé en raison de la nature du produit qu'il contient.
Certains récipients, et en particulier des boîtes d'alu-
minium et d'acier en deux pièces, sont réalisées avec une paroi latérale ayant la plus faible épaisseur possible pour
réduire là quantité de métal nécessaire pour former le ré-
cipient et réduire de ce fait le coût de ce récipient. Ces récipients, de même que d'autres tels que des bouteilles en matière plastique et analogues, comptent largement sur la pression interne exercée par la produit à l'intérieur du récipient pour augmenter leur résistance à la rupture et la
résistance d'ensemble de la paroi du récipient.
Que les produits carbonatés soient mis dans une boîte, une bouteille ou tout autre récipient, l'air est évacué de la
partie supérieure située au-dessus du produit dans le réci-
pient avant le scellement du couvercle sur ce récipient, en
raison du dioxyde de carbone qui est dégagé par le produit.
Il est souhaitable d'éliminer l'air situé dans l'espace supérieur audessus du produit dans le récipient pour éviter
une altération du produit due à l'air.
Récemment, il est devenu de plus en plus courant de conditionner des produits non carbonatés tels que des jus de fruit et analogues dans les mêmes récipients qui avaient été
utilisés dans le passé seulement pour des produits carbona-
tés. Mlais du fait que ces produits sont inactifs, c'est-à-
dire qu'ils ne développent pas de pression interne due à la carbonatation, on ne peut compter sur eux pour augmenter la résistance structurelle d'un récipient métallique, d'une
bouteille en matière plastique et autres récipients similai-
res remplis, et on ne peut pas compter non plus sur ces produits pour éliminer l'air de l'espace supérieur situé au-dessus du produit avant le scellement du récipient au
moyen d'un élément de fermeture.
On sait comment mélanger physiquement de l'azote gazeux dans de tels produits inactifs avant leur conditionnement pour obtenir le gaz azote nécessaire aussi bien à la pressu- risation du récipient qu'à l'élimination de l'air de l'espace
supérieur dans le récipient juste avant son scellement.
Cependant le gaz azote ne se mélange pas facilement à ces
produits, et ce procédé exige donc du temps et est coûteux.
De par le brevet G.B. n0 1.455.652, on-sait également que des corps de récipient remplis de produits inactifs peuvent être pressurisés en versant des gouttes d'azote liquide ou
d'un gaz hoble liquéfié dans le récipient rempli et en pro-
cédant immédiatement au scellement du récipient. Après le scellement, le gaz liquéfié qui s'évapore et qui se présente alors sous forme gazeuse met le corps du récipient sous pression. Malheureusement, le brevet britannique ne décrit
pas un appareil complet permettant d'obtenir ce résultat.
La présente invention propose un appareil d'injection d'azote liquide ou de tout autre gaz liquéfié tels que des gaz nobles, y compris de l'argon et analogues, dans des récipients, cet appareil surmontant les insuffisances des dispositifs antérieurs. Le système d'injection de la présente invention comprend une chambre de retenue de liquide, des moyens pour permettre la sélection de quantités déterminée de gaz liquéfié à injecter dans les récipients à mesure que ceux-ci passent dans le dispositif, et des moyens combinant une soupape et un flotteur pour maintenir les niveaux du liquide et les niveaux de la pression gazeuse à l'intérieur du dispositif. L'appareil comprend également des moyens pour maintenir une atmosphère gazeuse autour de la buse de sortie, évitant ainsi à l'air et à l'humidité de pénétrer dans le
dispositif, de geler et de provoquer la défaillance du dis-
positif. Le système d'injection de gaz liquéfié de la présente
invention sera maintenant décrit plus en détail avec référen-
ce aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une représentation schématique du système d'injection de gaz liquéfié de la présente invention, la figure 2 est une vue en coupe de l'unité d'injection, la figure 3 est une vue de dessus de l'unité d'injection, et la figure 4 est une vue de dessus de la plaque de fond de
l'unité d'injection.
Si on se reporte aux figures, la figure 1 est une repré-
sentation schématique d'un système d'injection d'azote liqui-
de. Bien qu'il soit fait référence de façon spécifique à de l'azote liquide, on comprendra que d'autres gaz liquéfiés compatibles avec le produit à conditionner, tels que des gaz s nobles, en particulier de l'argon, pourrait être utilisé à sa place. Un réservoir 10 constitue la source d'azote liquide du système. De tels réservoirs 10 sont disponibles dans le commerce et comprennent des mécanismes de détente de la
pression (non représentés) pour éviter que la pression gazeu-
se de l'azote liquide qui s'évapore à l'intérieur du réser-
voir 10 ne dépasse la résistance de ce réservoir. A l'inté-
rieur du réservoir 10 sont prévus deux tubes 12 et 14. Le
tube 12 est disposé au-dessus de l'azote liquide à l'intérieur-
du réservoir 10 et est utilisé pour commander la pression de l'azote gazeux qui s'évapore à l'intérieur du réservoir 10
au-dessus de l'azote liquide de manière qu'elle soit main-
tenue à des niveaux permettant le fonctionnement du système.
Ainsi, la conduite 12 comprend une soupape 16, un dispositif chauffant 18 pour chauffer l'azote gazeux, qui peut être fourni par la conduite 12 à une température d'environ -129,10C et un régulateur de contre-pression 20. Le régulateur de contre-pression 20 est réglé sur une pression égale à celle que l'on désire à l'intérieur du système et qui peut être située dans la gamme comprise entre 20692 Pa et
34487 Pa, et de préférence de. 27590 Pa.
Cette pression est bien inférieure à la pression pouvant être supportée par le réservoir 10 qui
est ainsi contrôlé par ses mécanismes de détente de sa pres-
sion interne. Le but du dispositif chauffant 18 est d'éviter le gel du régulateur de contre-pression 20 et la défaillance
de ce dispositif.
La conduite 14 est plongée à l'intérieur de l'azote liquide lui-même. L'azote liquide est "pompé" par cette conduite du fait de la pression interne régnant dans le réservoir 10. La soupape 17 commande le débit du gaz liquéfié provenant de la conduite 14 et allant à la conduite isolée 22. La conduite 22 est de préférence constituée par un tuyau de métal recouvert d'un caoutchouc mousse ou de toute autre substance isolante qui réduit autant que possible la perte de chaleur. La conduite 22 est reliée à son autre extrémité à la prise de gaz liquéfié 38 d'un dispositif injecteur 24. Sous l'injecteur 24 passent des corps de récipients tels que des boîtes métalliques 26. Le passage de ces récipients sous le dispositif 24 est détecté par le détecteur 28 et un signal est envoyé par la ligne 30 à un contrôleur 32. Le contrôleur
32 relaie ce message par la ligne 34 et le connecteur élec-
trique 36 jusqu'à l'injecteur 24 et cet injecteur 24-injecte
une quantité contrôlée d'azote liquide dans le récipient 26.
On décrira maintenant cette opération plus en détail.
Les figures 2 et 3 représentent le dispositif d'injection 24. La conduite d'arrivée 40 est entourée par un élément
isolant 38 qui la recouvre. La conduite d'entrée 40 se ter-
mine par une connexion avec une chambre à fluide 42. La chambre à fluide 42 contient à l'intérieur un flotteur 46, lequel flotteur 46 monte et descend avec le niveau de l'azote liquide contenu dans la chambre 42. Une chicane 44 est prévue à l'entrée de la chambre 42 pour éviter le choc direct du gaz liquéfié arrivant contre le flotteur 46 et la perturbation de
son fonctionnement.
Pendant le démarrage, le flotteur 46 repose sur le fond
de la chambre 42. Au démarrage, les températures du dispo-
sitif injecteur 24 de même que des conduites d'entrée 22 et , sont très supérieures au point d'ébullition de l'azote liquide. Ainsi, au début, la plus grande partie sinon la totalité de l'azote qui pénètre dans la chambre 42 est sous forme gazeuse. Ce gaz est évacué par l'intermédiaire d'un mécanisme à soupape comprenant une soupape 56 s'appliquant à l'intérieur d'un siège de soupape 85 à l'état ouvert, une
tige 54 et un chapeau 48, qui sont tous fixés au flotteur 46.
Le chapeau 48 comprend une série d'ouvertures 50 par les-
quelles peut pénétrer le gaz. Le gaz passe par un tube 52 autour duquel circule le flotteur 46, par un siège de soupape 58, le long d'une chambre 60, par une ouverture 62, par une autre chambre 64 et sort par la sortie 68. Cette action refroidit les parties internes du dispositif 24 et balaye le système avec de l'azote, éliminant tout l'air du système et
contribuant ainsi à éviter le gel ultérieur de l'humidité.
A mesure que le dispositif 24 se refroidit, une quantité de plus en plus importante d'azote liquide pénètre par la conduite 40. En ce point, le flotteur 46 monte. Pourtant, une partie de l'azote liquide entre en ébullition sous forme de gaz, maintenant une pression au-dessus du flotteur 46 qui est mesurée par l'intermédiaire de la conduite 70 reliée à la
chambre 42 et d'un manomètre 72 fixé à la conduite 70.
Pendant la montée du flotteur 46, la soupape 56 reste ouverte, permettant à une partie de l'azote liquide de se vaporiser et de s'échapper par le siège de soupape 58 et le
système de sortie mentionné ci-dessus, et il sort éventuelle-
ment sous forme de gaz. On finit par atteindre un équilibre
o la soupape 56 est légèrement ouverte ou fermée à l'inté-
rieur du siège de soupape 58, la pénétration de l'azote liquide additionnel par la conduite 40 tendant à soulever le
flotteur 46 et l'augmentation de la pression gazeuse au-
dessus de ce flotteur 46 tendant à l'abaisser.
L'injection d'azote liquide provenant du dispositif 24 dans le récipient 26 est commandée par une soupape à pointeau 78 disposée à l'intérieur du siège de soupape 80. Quand le
détecteur 28 détecte la présence d'un récipient 26, le con-
trôleur 32 envoie un signal au solénoïde 74. Quand le solé-
noide 74 se ferme, il tire la tige de soupape 76 vers le haut, faisant passer l'azote liquide du tube 77, lequel tube
77 est en communication avec la chambre 42, par les ouvertu-
res à fluide 69 et 71 de manière à permettre à l'azote liqui-
de de sortir par le siège de soupape 80 et par la conduite de sortie 82 pour parvenir dans le corps 26 du récipient. Le solénoïde 74 est un solénoïde magnétique à grande vitesse capable de s'ouvrir et de se fermer à des vitesses dépassant 3000 courses à la minute. Ceci est plus que suffisant pour convenir à une ligne de remplissage de récipients, la plus rapide d'entre elles dépassant rarement 1500 unités à la minute. La durée pendant laquelle le solénoïde 74 autorise la soupape 78 à rester ouverte est déterminée par le contrôleur 32. Ainsi, un signal de déclenchement provenant du détecteur 28 fait démarrer une minuterie comprise dans le dispositif 32 qui active le solénoïde 74 et le désactive selon une durée
prédéterminée. Quand le solénoïde 74 est désactivé, le res-
sort 75 pousse la tige de soupape 76 vers le bas, fermant la soupape à pointeau 78 dans le siège de soupape 80 et mettant
fin au courant d'azote liquide.
Comme mentionné précédemment, quand le flotteur 46 monte et descend, l'azote gazeux sort par le siège de soupape 58 et peut passer dans la chambre 64 et par la sortie 68. Comme on
le voit mieux à la figure 4, une série de dispositifs chauf-
fants 86 disposés à l'intérieur de la plaque de fond 83 maintiennent une température située suffisamment au-dessus de la température de l'azote liquide pour être certain qu'il soit sous forme gazeuse quand il sort par la sortie 68 avec
l'azote liquide qui est injecté par la conduite de sortie 82.
Ceci permet de maintenir une atmosphère d'azote gazeux entou-
rant la conduite de sortie 82 et interdit ainsi à l'air de
pénétrer dans cette région, ce qui évite le gel de la condui-
te de sortie 82. Ces éléments chauffants 86 chauffent égale-
ment la plaque de fond 83 à une température qui est suffisam-
ment au-dessus du point de congélation du produit contenu dans le récipient 26 pour que tout produit pouvant être
projeté contre la plaque de fond 83 ne s'y congèle pas.
Continuant à considérer la figure 4, des trous de sortie de gaz additionnels 100 sont prévus autour de la conduite de sortie 82. Ceci constitue des positions additionnelles par lesquelles l'azote gazeux peut sortir de la chambre 64. On peut faire tourner une plaque rapportée 85 pour modifier la position de la sortie de l'injecteur 24 par la conduite de sortie 82. La conduite de sortie 82 peut être disposée selon un angle compris entre 10 et 300 par rapport au fond du
dispositif 24, un angle d'environ 200 étant préféré.
Des corps de boîtes en aluminium de 340 g (355 millili-
tres) peuvent être pressurisés au moyen d'une injection
d'environ 0,1 à 0,2 millilitres d'azote liquide par boîte.
Naturellement, la quantité d'azote liquide qui est injectée est contrôlée par la durée pendant laquelle la soupape 80 reste ouverte et par la vitesse du récipient 26 qui passe
sous le dispositif d'injection 24.
Lorsqu'une passe est terminée, le dispositif 24 peut être fermé temporairement. Cependant, si de l'air pénètre dans le dispositif et si dans le même temps de l'humidité se condense à l'intérieur, il peut y avoir gel, ce qui entraîne des difficultés pour le démarrage suivant. C'est pourquoi les éléments chauffants 73 qui sont commandés par le thermostat 84 peuvent être activés pendant la fermeture et désactivés au démarrage. Les composants les plus importants du dispositif 24 sont disposés à l'intérieur de deux enveloppes 25 et 27 qui sont scellées au moyen de joints toriques 94 au niveau de leur
jonction. La plaque de fond 83 est fixée au fond de l'enve-
loppe 27 au moyen de dispositifs de fixation 99 et scellée au
moyen de joints toriques 88, 90 et 92.
Les connexions électriques telles que celles destinées aux éléments chauffants 86 et au solénoïde 84 sont réalisées au moyen de deux bornes 96 et 98 qui sont elles-mêmes reliées
au connecteur électrique 36 relié électriquement au contrô-
leur 32 par la ligne 34.
Les enveloppes 25 et 27 peuvent être remplies d'une substance isolante telle que de la mousse de polyuréthane ou analogue pour contribuer à exclure la chaleur externe du système pendant son fonctionnement et réduire de ce fait la
quantité d'azote qui s'en évapore sous forme gazeuse.
Il est clair à la lecture de ce qui précède que la présen-
te invention propose un dispositif distributeur pour réci-
pients pressurisés d'un gaz liquéfié qui maintient un niveau correct pour le gaz liquéfié, l'équilibre entre le gaz sous forme gazeuse et le gaz liquéfié et qui évite le gel du
dispositif pendant son fonctionnement.
Comme il va de soi, et comme il résulte déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses
modes de réalisation, non plus qu'à ceux des modes de réali-
sation de ses diverses parties, ayant été plus spécialement envisagées; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes.

Claims (9)

RWVENDICATIONS
1. Appareil de pressurisation de récipients, caractérisé en ce qu'il comprend une source (10) de gaz liquéfié, des moyens (20) pour régler la pression à l'intérieur de ladite source de gaz liquéfié, des moyens (28) pour détecter les récipients (26) et un injecteur (24) qui réagit auxdits moyens de détection et qui est relié à ladite source de gaz
liquéfié pour fournir du gaz liquéfié auxdits récipients.
2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de minuterie (32) pour commander la
quantité de gaz liquéfié qui est envoyée dans lesdits réci-
pients (26).
3. Appareil selon l'une des revendications 1 ou 2, carac-
térisé en ce qu'il comprend un élément chauffant (18) disposé entre ladite source de gaz liquéfié et lesdits moyens de
réglage de la pression.
4. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à
3, caractérisé en ce que ledit injecteur (24) comprend une chambre de gaz liquéfié (42), des moyens d'injection (82) en liaison avec ladite chambre et un flotteur (46) qui commande le niveau de gaz liquéfié et la pression du gaz à l'intérieur
dudit injecteur.
5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend une soupape (78) qui est reliée à ladite chambre (42) pour envoyer ledit gaz liquéfié dans lesdits récipients (26) et des moyens (32, 74) pour commander ladite soupape.
6. Appareil selon l'une des revendications 4 ou 5, carac-
térisé en ce que ledit flotteur (46) comprend un chapeau (48) muni d'ouvertures (50) et une soupape (56) qui permet au gaz
de s'échapper de ladite chambre (42).
7. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits moyens à soupape de commande qui laissent passer ledit gaz liquéfié comprennent un solénoïde (74) et un ressort (75).
8. Appareil selon l'une quelconque des revendications-5 à
7, caractérisé en ce qu'il comprend un élément chauffant (86) disposé à l'intérieur d'une plaque de fond (83) de l'appareil
pour éviter le gel de cet appareil pendant son fonctionne-
ment.
9. Appareil selon l'une quelconque des revendications 5 à
8, caractérisé en ce qu'il comprend un élément chauffant (73) pour éviter que l'humidité s'accumule quand l'appareil ne
fonctionne pas.
FR8119185A 1980-12-18 1981-10-12 Appareil de pressurisation de recipients contenant des produits liquides non carbonates Expired FR2496837B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US21777380A 1980-12-18 1980-12-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2496837A1 true FR2496837A1 (fr) 1982-06-25
FR2496837B1 FR2496837B1 (fr) 1985-06-21

Family

ID=22812450

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8119185A Expired FR2496837B1 (fr) 1980-12-18 1981-10-12 Appareil de pressurisation de recipients contenant des produits liquides non carbonates

Country Status (14)

Country Link
JP (1) JPS57114095A (fr)
AR (1) AR224845A1 (fr)
AT (1) AT385266B (fr)
BE (1) BE890716A (fr)
BR (1) BR8107369A (fr)
CA (1) CA1152041A (fr)
DE (1) DE3141465A1 (fr)
ES (1) ES506326A0 (fr)
FR (1) FR2496837B1 (fr)
GB (1) GB2091228B (fr)
GR (1) GR78013B (fr)
IT (1) IT1139527B (fr)
MX (1) MX154388A (fr)
NL (1) NL8105670A (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4546609A (en) * 1983-05-30 1985-10-15 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Apparatus for providing a continuous stream of a cryogenic liquid and in particular liquid nitrogen
FR2573177A1 (fr) * 1984-11-13 1986-05-16 Air Liquide Dispositif de distribution d'un liquide cryogenique
FR2765662A1 (fr) * 1997-07-07 1999-01-08 Air Liquide Tete de fourniture d'un liquide cryogenique, ligne de transfert et installation de fourniture munies d'une telle tete

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4489767A (en) * 1981-09-08 1984-12-25 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Apparatus for dropping liquefied gases
JPS58184395A (ja) * 1982-04-22 1983-10-27 Teisan Kk 低温液化ガス定量流出装置
GB2124597A (en) * 1982-07-30 1984-02-22 Vaux Breweries Plc Lightweight cans for still liquids such as fruit juices and methods of manufacture thereof
GB2125937B (en) * 1982-08-26 1986-06-25 Metal Box Plc Dispensing volatile liquids
JPS6160416A (ja) * 1984-08-22 1986-03-28 東洋製罐株式会社 液化不活性ガス滴下装置
SE457750B (sv) * 1986-07-21 1989-01-23 Aga Ab Apparat foer dosering av smaa maengder kondenserad gas
US4865088A (en) * 1986-09-29 1989-09-12 Vacuum Barrier Corporation Controller cryogenic liquid delivery
US4715187A (en) * 1986-09-29 1987-12-29 Vacuum Barrier Corporation Controlled cryogenic liquid delivery
GB2215446B (en) * 1988-02-29 1992-09-30 Air Prod & Chem Dispenser for dispensing cryogenic fluid
JP2767457B2 (ja) * 1989-04-27 1998-06-18 日本クラウンコルク株式会社 ガッシングノズルを備えたキャップ受渡し装置
US4947650A (en) * 1989-09-08 1990-08-14 Vacuum Barrier Corporation Method and apparatus for liquid cryogen pressurization of containers of particulates
KR100675063B1 (ko) * 2005-06-27 2007-01-29 울산화학주식회사 저온액화가스의 충전방법
EP1954624B1 (fr) 2005-11-29 2016-06-15 Petainer Lidköping AB Systeme et procede de distribution de boissons
CN104986363B (zh) * 2015-07-16 2017-05-10 无锡中营康园自动化设备有限公司 全自动饮料混合加注装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2302479A1 (fr) * 1975-02-25 1976-09-24 Air Liquide Dispositif pour la distribution controlee de fluide cryogenique
FR2397591A1 (fr) * 1977-07-16 1979-02-09 Messer Griesheim Gmbh Dispositif pour doser de petites quantites d'un gaz liquefie a tres bas point d'ebullition

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE653955C (de) * 1937-12-07 Wilke Werke A G Verfahren zum volumetrisch gemessenen Abfuellen von verfluessigtem Treibgas
US2785537A (en) * 1954-09-28 1957-03-19 Albert B Mojonnier Freon filling method and apparatus
US2888789A (en) * 1958-02-17 1959-06-02 Kartridg Pak Machine Co Method of filling volatile propellant on warm product
DE1532529B1 (de) * 1966-04-23 1970-09-03 Anderson Lars Gunnar Verfahren zum Erzeugen von Schaum in dem Raum zwischen der OEffnungsebene der Behaeltermuendung und der Oberflaeche der Fluessigkeit bei Behaeltern fuer kohlensaeurehaltige Fluessigkeiten
DE1511542A1 (de) * 1966-10-27 1969-08-07 Boehringer Sohn Ingelheim Vorrichtung zur Kaltfuellung von Aerosolbehaeltern
JPS4935298B1 (fr) * 1968-04-27 1974-09-20
DE1908690A1 (de) * 1969-02-21 1971-08-19 Herion Werke Kg Bierzapfventil
DE2302059B2 (de) * 1973-01-17 1976-12-02 Messer Griesheim GmbH, 6000 Frankfurt; Kapal Kaiser Preussag Aluminium GmbH, 4000 Düsseldorf Verfahren zum abfuellen von stillen getraenken in gezogene, duennwandige aluminiumdosen
DE2450059A1 (de) * 1974-10-22 1976-04-29 Braun Ag Beruehrungslos arbeitende oeffnungsund schliessautomatik fuer entsafter und zentrifugen
JPS5833439B2 (ja) * 1980-02-05 1983-07-19 東洋製罐株式会社 不活性液化ガス定量滴下法および装置
DE3128243A1 (de) * 1981-07-17 1983-02-03 Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt "druckregelung in einer anlage zur lagerung und abgabe von tiefkalten fluessigen medien"

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2302479A1 (fr) * 1975-02-25 1976-09-24 Air Liquide Dispositif pour la distribution controlee de fluide cryogenique
FR2397591A1 (fr) * 1977-07-16 1979-02-09 Messer Griesheim Gmbh Dispositif pour doser de petites quantites d'un gaz liquefie a tres bas point d'ebullition

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4546609A (en) * 1983-05-30 1985-10-15 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Apparatus for providing a continuous stream of a cryogenic liquid and in particular liquid nitrogen
FR2573177A1 (fr) * 1984-11-13 1986-05-16 Air Liquide Dispositif de distribution d'un liquide cryogenique
EP0183594A1 (fr) * 1984-11-13 1986-06-04 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Dispositif de distribution d'un liquide cryogénique
US4612773A (en) * 1984-11-13 1986-09-23 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Cryogenic liquid distributing device
FR2765662A1 (fr) * 1997-07-07 1999-01-08 Air Liquide Tete de fourniture d'un liquide cryogenique, ligne de transfert et installation de fourniture munies d'une telle tete
EP0893348A1 (fr) * 1997-07-07 1999-01-27 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Ligne de transfert d'un liquide cryogénique, equipée d'une tête de fourniture dudit liquide
US5983959A (en) * 1997-07-07 1999-11-16 L'air Liquide Head for supplying a cryogenic liquid, transfer line and supply plant equipped with such a head

Also Published As

Publication number Publication date
MX154388A (es) 1987-08-07
AT385266B (de) 1988-03-10
ES8205690A1 (es) 1982-08-16
ATA454081A (de) 1987-08-15
CA1152041A (fr) 1983-08-16
DE3141465A1 (de) 1982-07-15
IT8124468A0 (it) 1981-10-13
GB2091228A (en) 1982-07-28
GB2091228B (en) 1984-12-12
GR78013B (fr) 1984-09-26
IT1139527B (it) 1986-09-24
AR224845A1 (es) 1982-01-15
JPS57114095A (en) 1982-07-15
NL8105670A (nl) 1982-07-16
BE890716A (fr) 1982-02-01
BR8107369A (pt) 1982-08-10
ES506326A0 (es) 1982-08-16
FR2496837B1 (fr) 1985-06-21
JPS6366736B2 (fr) 1988-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2496837A1 (fr) Appareil de pressurisation de recipients contenant des produits liquides non carbonates
US4407340A (en) Container pressurization system
FR2569393A1 (fr) Procede et dispositif pour remplir des bouteilles ou recipients analogues
US5743096A (en) Controlled dosing of liquid cryogen
EP0000310A1 (fr) Dispositif d'injection controlée de liquide cryogénique
FR2765661A1 (fr) Appareil et vanne cryogenique pour la fourniture d'un liquide cryogenique, et installation correspondante de conditionnement d'un produit
WO2020115393A1 (fr) Réservoir de stockage de fluide cryogénique et son procédé de remplissage
WO2010112686A1 (fr) Dispositif de distribution dosée de produits liquides ou visqueux et procédé de mise en oeuvre de ce dispositif
FR2572840A1 (fr) Procede pour preparer une coquille aspirante en vue de la reception de dechets radioactifs vitrifies, conformement a la methode par aspiration, et dispositif pour la mise en oeuvre du procede
AU2005202150A1 (en) An Apparatus for Inerting the Headspace of a Container
FR2799137A1 (fr) Procede, equipement et installation pour la production d'un liquide carbonate
EP3116792B1 (fr) Procede et dispositif de conditionnement de boisson
EP0248739B1 (fr) Dispositif de dosage et de distribution pour le conditionnement de produits liquides
FR2475223A1 (fr) Appareil autonome de prelevement isobarometrique pour prise d'echantillons sur boissons gazeuses
EP2362193B1 (fr) Dispositif de jaugeage d'un appareil distributeur de carburant liquide ainsi que procédé mis en oeuvre lors de l'utilisation d'un tel dispositif
FR2622562A1 (fr) Appareil distributeur de boisson, notamment carbonatee, en micro-gravite
CA2427200C (fr) Procede et installation et conditionnement de produit liquide dans un emballage
FR2528450A1 (fr) Procede et dispositif pour incorporer une dose de liqueur dans une bouteille de vin champagnise
FR2693437A1 (fr) Dispositif pour la distribution d'un liquide et procédé de distribution d'un liquide.
FR2573177A1 (fr) Dispositif de distribution d'un liquide cryogenique
FR3121670A1 (fr) Système de distribution d’un liquide depuis un réservoir de liquide et son procédé associé
FR2989286A1 (fr) Dispositif de regulation de la pression a l'interieur d'une cuve
BE430481A (fr)
FR2688469A1 (fr) Dispositif d'injection sequencee d'une dose de liquide cryogenique.
FR2516495A1 (fr) Procede pour la mise sous pression de bouteilles dans une machine de remplissage, et dispositif de remplissage pour la mise en oeuvre de ce procede

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse