FR2495539A1

FR2495539A1 - Reservoir a granules pour machine a mouler la matiere plastique par injection, comportant une fenetre de controle

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Publication number: FR2495539A1
Application number: FR8123057A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-12-09
Filing date: 1981-12-09
Publication date: 1982-06-11
Also published as: GB2088834B; JPS57120424A; IT1139592B; DE3046298A1; DE3046298C2; CH652643A5; AT375873B; NL8105403A; GB2088834A; JPH0135733B2; FR2495539B1; ATA523781A; IT8125404A0

Abstract

RESERVOIR A GRANULES POUR MACHINE A MOULER LA MATIERE PLASTIQUE PAR INJECTION, COMPORTANT UNE FENETRE DE CONTROLE EN UN POLYMERE A POIDS MOLECULAIRE ELEVE, FIXEE AMOVIBLE DANS UNE PAROI EN TOLE D'ACIER D'UN RESERVOIR EN FORME D'ENTONNOIR, UNE PIECE ALLONGEE INJECTEE EN MATIERE PLASTIQUE CONSTITUANT LA FENETRE DE CONTROLE ET DISPOSEE AVEC SON AXE DE SYMETRIE PARALLELE A UNE GENERATRICE DE LA PAROI DU RESERVOIR COMPORTE UNE RAINURE PERIPHERIQUE 47, DELIMITEE DU COTE INTERIEUR ET DU COTE EXTERIEUR DU RESERVOIR PAR UNE PARTIE DE BORD 45A, 45B, LA PARTIE DE BORD 45B COTE EXTERIEUR DU RESERVOIR EST DANS UNE PARTIE PLUS LARGE B DE LA PIECE INJECTEE REDUITE A UN BOURRELET DE BASE 45C SE TROUVANT AU MEME NIVEAU QUE LA BASE DE LA RAINURE PERIPHERIQUE 47, A L'EXCEPTION D'UNE PORTION DE BORD Y DELIMITEE PAR DES FENTES 46, ET LE BORD DE LA PAROI DE RESERVOIR 23C PENETRANT SUIVANT UN PLAN DANS LA RAINURE PERIPHERIQUE 47, EST DECALE PAR RAPPORT A LA PAROI DE RESERVOIR VOISINE 23C PAR L'INTERMEDIAIRE D'UNE ZONE DEFORMEE CONTINUE SUIVANT LE CONTOUR DE LA PAROI VOISINE ET DE PROFONDEUR SENSIBLEMENT CONSTANTE.

Description

Réservoir à granulés pour une machine à mouler la matière

plastique par injection, comportant une fenêtre de contrôle.

L'invention concerne un réservoir à granulés pour une machi-

ne à mouler la matière plastique par injection, comportant une fenêtre de contrôle en un polymère à poids moléculaire élevé, fixée amovible dans une paroi en tôle d'acier d'un réservoir en forme d'entonnoir.

Dans les réservoirs à granulés usuels de ce type, les fenê-

tres de contrôle sont des pièces découpées dans un matériau plat, qui sont fixées par des vis au moyen d'un cadre de

matière plastique dans le cadre de la paroi du réservoir dé-

limitant l'évidement de cette paroi. La fabrication de telles

fenêtres de contrôle exige un montage relativement coûteux.

En outre, les irrégularités de surface sur la paroi intéri-

eure du réservoir provenant de la fixation par vis gênent le vidage du réservoir ou le changement de matière plastique parce que des restes de granulés restent collés dans la zone

des irrégularités.

C'est un but de l'invention de fournir un réservoir à granu-

lés du type précité de façon à procurer de meilleures condi-

tions pour une fabrication en série rationnelle des fenêtres de contrôle et à permettre de monter celles-ci facilement sans que la paroi intérieure du réservoir à granulés présente

des aspérités rendant difficile le vidage du réservoir.

Ce but est atteint conformément à l'invention par le fait

qu'une pièce allongée injectée en matière plastique consti-

tuant la fenêtre de contrôle et disposée avec son axe de sy-

métrie parallèle à une génératrice de la paroi du réservoir comporte une rainure périinh'ricTue qui est délimitée du côté intérieur et du c5té extérieur du réservoir par une partie de bord, que la partie de bord côté extérieur du réservoir dans une partie plus large de la pièce injectée, est réduite à un bourrelet de base se trouvant au même niveau que la base de la rainure pAripherique, S 3M l'exception d'une portion de bord délimitée p a r d e s - 2 - fentes, et que le bord de la paroi du réservoir pénétrant dans un plan dans la rainure périphérique est décalé par rapport à la paroi de réservoir voisine par l'intermédiaire d'une zone de déformation continue suivant le contour de la paroi voisine et de profondeur sensiblement constante. Avec une telle réalisation, la pièce injectée constituant la fenêtre de contrôle peut être fixée de façon amovible sur la

paroi du réservoir pratiquement sans outil.

L'invention sera bien comprise à la lecture de la description

détaillée donnée ci-après à titre d'exemple seulement d'une

forme de réalisation représentée schématiquement sur le des-

sin, sur lequel: - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale du réservoir

à granulés placé sur la tête d'injection d'une machine à mou-

ler la matière plastique par injection; - la figure 2 est une d'un morceau de paroi de contrôle; - ta figure 3 est une la figure 2 (la pièce coupe); - la figure 4 est une la figure 2; et - la figure 5 est une

figure 2.

vue de l'extérieur et à grande échelle du réservoir dans la zone de la fenêtre vue en coupe selon la ligne III-III de injectée n'est que partiellement en vue en coupe selon la ligne IV-IV de vue en coupe selon la ligne V-V de la

Dans l'exemple représenté sur le dessin, le réservoir à gra-

nulés 23 comprend une partie supérieure de réservoir en tôle d'acier dont la paroi est désignée par 23c, et une partie de base 25 en forme d'entonnoir. Cette dernière est fabriquée par enlèvement de copeaux à partir d'une pièce profilée en forme d'entonnoir. La partie en tôle d'acier a également une -3- portion inférieure en forme d'entonnoir. Sa paroi intérieure d'entonnoir se raccorde pratiquement sans soudure à la paroi intérieure d'entonnoir de la partie de base 25. Le réservoir à granulés 23 est tenu par un support 26. Comme on le voit sur la figure 1, la portion inférieure en forme d'entonnoir

de la partie du réservoir faite en tôle d'acier, se prolonge -

par une portion cylindrique dont le bord est rabattu vers l'intérieur. Cette portion cylindrique 23d est serrée entre

la partie de base 25 et le support 26.

La fenêtre de contrôle est constituée par une pièce injectée allongée en matière plastique 45. Celle-ci est insérée dans la partie entonnoir de la paroi de réservoir 23c de telle sorte que son axe de symétrie s'étende parallèlement à une génératrice e-e. La pièce injectée 45 comporte une rainure périphérique 47. Celle-ci est délimitée du côté intérieur du réservoir par une partie de bord 45a et du côté extérieur du réservoir par une partie de bord 45b. Dans une portion supérieure plus large b de la pièce injectée 45, de forme générale circulaire, la partie de bord 45b est réduite à un bourrelet de base 45c situé au même niveau que la base 47a de la rainure. Dans la zone de ce bourrelet de base 45c, la

pièce injectée 45 ne passe donc pas derrière le bord 23a de-

la paroi de réservoir 23c délimitant l'évidement 24 prévu

pour la fenêtre de contrôle. Toutefois, ceci ne vaut pas pour-

une petite portion y située dans l'axe de symétrie de la piX-

ce injectée 45, qui est séparée par les fentes 46 du bourre-

let de base 45c. Dans cette portion y. la partie de bord 45b n'est pas réduite à un bourrelet de base 45c mais elle est réalisée comme dans la portion étroite a de la pièce injectée 45. Dans la portion y, une partie de bord 45b de la pièce

injectée 45 passe derrière le bord 23a de la paroi de réser-

voir 23c. Le bord 23a de la paroi de réservoir 23c pénétrant dans un plan dans la rainure périphérique 47 est décalé vers l'intérieur d'une profondeur continue z par l'intermédiaire d'une zone déformée 23b par rapport à la paroi de réservoir

voisine 23c, c'est-à-dire qu'il est décalé vers les granulés.

Dans une zone de vision x, la pièce injectée 45 présente une

partie en forme de disque 45d à faces planes parallèles.

-4- Cette zone a du côté intérieur une surface plane s'étendant sur la zone en forme de disque 45d et sur la partie de bord a. Cette surface est dans le plan de la surface de la zone

en forme de disque 45d côté intérieur du réservoir. La sur-

face de la zone en forme de disque 45d côté extérieur est noyée dans la pièce injectée 45. Dans sa portion étroite a, la pièce 45 comporte des parties de bords45a, 45b parallèles entre elles. L'extrémité libre 48 de cette portion étroite

est réalisée sous forme de demi-cercle de rayon r. La por-

tion étroite a de la pièce injectée 45 est environ six fois plus longue que la portion large b. La profondeur z de la

zone déformée 23b correspond sensiblement à l'épaisseur ma-

ximale de la pièce injectée 45 dans la zone de ses parties de bord 45a, 45b. La pièce 45 ne dépasse en aucun endroit, en direction radiale, la paroi 23c du réservoir à granulés 23. La partie de bord 45a est arrondie en direction du bord 23a, qui pénètre par coopération de formes dans la rainure

périphérique 47.

La pièce injectée 45 est introduite sans outil comme suit dans l'évidement 24: par l'extrémité libre arrondie de sa

portion étroite a, elle est poussée vers le bas depuis l'in-

térieur du réservoir à granulés 23, à la ligne frontière en-

tre la portion étroite a et la partie large b, de façon que sa rainure périphérique 47 pénètre dans les bords parallèles 23a de la paroi de réservoir 23c. Ce faisant, les parties

de bords 45a, 45b recouvrent les bords 23a et guident la piè-

ce injectée 45 lors de ce mouvement qui provoque une défor-

mation élastique limitée de la pièce 45 en direction de l'in-

térieur du réservoir à granulés 23. Lorsque l'extrémité 48 de la pièce 45 heurte par la base 47a de la rainure périphérique 47 l'arête frontale du bord 23a, la pièce injectée 45 peut,

dans sa portion b de grand diamètre, s'encliqueter élastique-

ment dans la portion supérieure de l'évidement 24. Pour obte-

nir un positionnement ajusté bloqué, il est nécessaire de plier légèrement vers le bas la partie de bord 45b dans la portion y afin qu'elle arrive sur le côté extérieur du bord 23a, pour que la partie de bord 45b dans cette portion y

puisse s'encliqueter dans le bord 23a. En position enclique-

- 5- tée, la partie de bord 45b réalisée sous forme de languette d'encliquetage passe derrière le bord 23a, de sorte que la

pièce injectée 45 est insérée de façon inamovible et hermé-

tique dans l'évidement 24 de la paroi de réservoir 23c. La partie de bord circulaire arrondie 45a est alors appliquée fortement sur lebord 23a de la paroi de réservoir 23c, ce

qui élimine les arêtes aiguës et les fentes, d'o la matière -

plastique est difficile à retirer.

La paroi de réservoir 23c en tôle d'acier dans la partie en

forme d'entonnoir du réservoir est soumise à de fortes ten-

sions internes, qui sont à imputer à la déformation de la partie en tôle d'acier lorsque celle-ci est enroulée pour

- former le réservoir en forme d'entonnoir. Ces tensions exi-

gent, après le découpage de l'évidement 24 qu'on rabatte im-

médiatement les partes de paroi délimitant l'évidement 24.

Ainsi, le décalage vers l'intérieur du bord 23a par l'inter-

médiaire d'une zone déformée sur la profondeur z a un double but: il sert d'une part à stabiliser la paroi de réservoir

23c dans la zone de bord délimitant l'évidement découpé.

D'autre part, il facilite l'introduction de la pièce injectée dans l'évidement 24 et son retrait, parce que du fait du

décalage du bord 23a vers l'intérieur'la déformation réversi-

ble indispensable de la pièce 45 peut être plus faible. Lors-

qu'on retire la pièce 45, la partie de bord 45b est enfoncée vers le bas dans la portion y et la pièce 45 est incurvée vers l'extérieur dans la partie supérieure, de sorte que lorsqu'on la retire, elle peut glisser vers le haut sur le

côté intérieur de la paroi de réservoir 23c.

-6-

Claims

Revendications

1.- Réservoir à granulés pour une machine à mouler la ma-

tière plastique par injection, comportant une fenêtre de contrôle en un polymère à poids moléculaire élevé, fixée amovible dans une paroi en tôle d'acier d'un réservoir en forme d'entonnoir, varantérisé par le fait qu'une pièce allongée injectée en matière plastique (45) constituant la fenêtre de contrôle et disposée avec son axe de symétrie parallèle à une génératrice (e-e) de la paroi du réservoir (23) comporte une rainure périphérique (47), délimitée du côté intérieur et du côté extérieur du réservoir par une partie de bord (45a; 45b), que la partie de bord (45b) côté extérieur du réservoir est, dans une partie plus large (b) de la pièce injectée (45) réduite à un bourrelet de base

(45c) se trouvant au même niveau que la base (47a) de la rai-

nure périphérique (47), à l'exception d'une portion de bord (y) délimitée par des fentes (46), et que le bord (23a) de la paroi de réservoir (23c) pénétrant suivant un plan dans la rainure périphérique (47), est décalé par rapport à la paroi de réservoir voisine (23c) par l'intermédiaire d'une zone déformée (23b) continue suivant le contour de la paroi

voisine et de profondeur (z) sensiblement constante.

2.- Réservoir à granulés selon la revendication 1, caractéri-

sé en ce que la portion de bord (y) délimitée par les fentes (46) est située dans l'axe de symétrie de la pièce injectée (45)-

3.- Réservoir.à granulés selon la revendication 1, caracté-

risé en ce que la pièce injectée (45) comporte dans la zone

de vision (x) une zone en forme de disque (45d) à faces pla-

nes et parallèles, et du côté intérieur du réservoir, une

surface sensiblement plane s'étendant sur cette zone en for-

me de disque (45d) et sur la partie de bord (45a) côté inté-

rieur du réservoir, laquelle surface se trouve dans le plan

de la surface de la zone en forme de disque (45d) côté inté-

rieur du réservoir.

4.- Réservoir à granulés selon la revendication 3, caracté-

- 7 - risé en ce que la surface de la zone en forme de disque (45d) côté extérieur du réservoir est noyée dans la pièce injectée (45).

5.- Réservoir à grandés selon l'une des revendications pré-

cédentes, caractérisé en ce que la pièce injectée (45) com-

porte dans la portion étroite (a) des parties de bords (45a, b) parallèles et qu'elle a dans sa partie large (b) un

tracé circulaire.

6.- Réservoir à granigés selon l'une quelconque des revendi-

cations précédentes, caractérisé en ce que l'extrémité libre (48) de la portion étroite (a) de la pièce injectée (45) est

en forme de demi-cercle de rayon constant (r) et que la por-

tion étroite (a) de la pièce injectée (45) est environ six

fois plus longue que la portion large (b).

7.- Réservoir à granulés selon la revendication 1, caracté-

risé en ce que le bord (23a) de la paroi de réservoir (23c) pénétrant dans la rainure périphérique (47) est décaléevers l'intérieur.

8.- Réservoir à granulés selon la revendication 1 ou 7, ca-

ractérisé en ce que la profondeur (z) de la zone déformée (23b) correspond sensiblement à l'épaisseur maximale de la pièce injectée (45) dans la zone de ses parties de bord (45a, b).

9.- Réservoir à granulés selon l'une quelconque des revendi-

cations précédentes, caractérisé en ce que la pièce injectée

(45) n'est en aucun endroit en saillie par rapport à la pa-

roi (23c) du réservoir, comme vu dans le sens radial du ré-

servoir.

10.- Réservoir à granulés selon l'une quelconque des revendi-

cations précédentes, caractérisé en ce que le bord (23a) de la paroi de réservoir (23c) pénètre par coopération de formes dans la rainure périphérique (47) et que la partie de bord - 8 -

(45a) est arrondie, côté extérieur du réservoir, en direc-

tion du bord (23a) de la paroi de réservoir (23c).