FR2494959A1 - Appareil pour mouler une matiere comestible - Google Patents
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Abstract
L'appareil comporte un mécanisme d'entraînement 20 dont l'extrémité de sortie est élargie dans le sens de rotation du plateau tournant 13 comportant les cavités 14, le piston de chaque cavité étant déplacé pendant la période de remplissage pour éviter l'emprisonnement d'air dans la cavité et le piston étant ensuite abaissé au moment où, selon l'invention, il passe devant une courroie sans fin 32 circulant continuellement pour séparer le pâté du piston, un balai 42 nettoyant la courroie avant chaque opération de séparation. Un tel appareil convient en particulier pour former des pâtés et autres articles en viande hachée ou en autres aliments en particules. (CF DESSIN DANS BOPI)
Description
Appareil pour mouler une matière comestible.
La présente invention concerne un appareil pour
mouler une matière comestible pouvant être agglomérée et plus particuliè-
rement le perfectionnement de l'appareil et du procédé faisant l'objet de la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique 507 701 du 20 septembre 1974 déposée au nom de la demanderesse. En particulier, l'invention concerne un dispositif perfectionné pour séparer les pâtés formés dans les
différentes cavités du moule à partir d'une barrière à mouvement alter-
natif qui pousse chaque pâté hors de la cavité correspondante du moule.
L'industrie mécanique des aliments produits depuis longtemps des pâtés du type hamburger, des boulettes de viande, des croquettes de poisson, des beignets d'oignons et autres par une fabrication en série. L'appareil de base selon l'invention pour former des pâtés de matières comestibles est un perfectionnement de celui décrit dans la demande de brevet des EtatsUnis d'Amérique 507 701 précitée. L'appareil de base
comporte un plateau tournant monté pour être entraîné en rotation méca-
niquement autour d'un axe vertical, et comportant plusieurs cavités de moulage à une même distance radiale et également espacées circulairement sur le plateau tournant, et une barrière ou piston est monté pour recevoir un mouvement alternatif dans chaque cavité de moulage. Le piston est actionné par une came positionnée autour de l'arbre d'entraînement qui
est sur l'axe de rotation du plateau. La demande de brevet des Etats-
Unis d'Amérique 507 701 précitée indique que la matière est poussée vers le haut à travers l'ouverture inférieure de chaque cavité du moule quand le piston est en position supérieure. Le plateau est tourné d'environ 1800 et le piston descend et refoule le pâté hors de la cavité. Un dispositif de coupure à fil stationnaire est placé dans la partie inférieure du trajet de la face inférieure du piston pour séparer le pâté. Normalement, le pâté contient un liant et une certaine quantité de corps gras ou une autre matière, de sorte qu'il colle à la face inférieure du piston en raison de la tension superficielle. Le pâté et la surface inférieure du piston passent devant le fil à la jonction entre les deux. Après la séparation, le pâté est doucement posé sur un transporteur. D'autres machines pour former des pâtés comestibles en utilisant un plateau tournant et un piston à mouvement alternatif dans chaque cavité de moulage sont décrites dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique 2 770 202, 3 452 389 et 3 461 483,
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le pâté étant dans tous les cas éjecté de la cavité de moulage situéedans le plateau tournant. Suivant le brevet des Etats-Unis d'Amérique 3 633 245 des boulettes de viande sont éjectées vers le bas à partir des cavités dans lesquelles elles ont été formées. Cependant, dans ce cas les boulettes sont séparées de la surface inférieure du piston par une structure à lame rigide qui, en raison de sa nature et de son montage incliné, déforme
la boulette d'aliment.
Les brevets 2 757 411, 2 793 394, 3 887 964 et
3 731 345 décrivent des dispositifs d'alimentation à vis, mais ces dis-
positifs sont colmatés par la matière comestible collant à la lame de
la vis ou au corps logeant la vis.
Les brevets des Etats-Unis d'Amérique 3 386 129
et 3 731 345 indiquent des évents pour l'évacuation de l'air des cavités.
Cependant, l'utilisation d'évents pour l'échappement de l'air des cavités pendant que la matière est poussée dans celles-ci établit une sortie dans
laquelle la matière en excédent s'accumule en bouchant cette sortie.
L'adhérence prolongée de matière comestible sur les vis sans fin ou les
évents conduit à des conditions insalubres.
La présente invention concerne un appareil perfec-
tionné pour former des pâtés de dimensions uniformes à partir d'une masse de matière comestible pouvant être agglomérée, par exemple de la viande hachée, du poisson, des légumes ou d'autres produits. L'appareil comporte un bâti portant un mécanisme d'entraînement à moteur électrique. Une
trémie est fixée au bâti pour recevoir une masse de matière comestible.
Le plateau tournant est monté sur le bâti est il est accouplé au moteur d'entraînement. Le plateau comporte plusieurs cavités régulièrement espacées circulairement et à la même distance de l'axe vertical de rotation. Chaque cavité contient un piston formant une barrière, monté pour recevoir un mouvement alternatif vertical. La surface inférieure de chaque piston forme un moule avec la surface latérale de la cavité. Un cylindre est placé entre la trémie et le plateau tournant et la matière comestible est envoyée à partir de la trémie à travers ce cylindre dans une direction verticale vers le haut dans le moule pour remplir chaque moule avec un pâté quand l'ouverture du moule est mise en communication avec le cylindre pendant une partie de la rotation du plateau. Un dispositif d'entratnement du type à vis est monté dans le cylindre pour entra!ner la matière. Le perfectionnement concerne la coopération entre la vis d'entraînement et
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le cylindre pour déplacer toute la matière comestible à travers le cylindre sans qu'il reste de matière sur la vis d'entraînement ou le cylindre. L'invention concerne aussi une ouverture élargie dans le cylindre à l'extrémité communiquant avec le-plateau tournant. L'ouverture est élargie sensiblement le long du trajet en arc des cavités formées dans le plateau tournant pour permettre le remplissage plus efficace
des cavités par la matière comestible.
L'appareil comporte de-plus un dispositif coopé-
rant avec le plateau tournant pour provoquer des mouvements alternatifs du piston à travers la cavité pendant la rotation du plateau pour pousser le pâté vers le bas hors du moule pendant une partie du tour de rotation
dans une position sensiblement opposée à la positionde formation du pâté.
Un dispositif comportant un fil de coupure est monté sur le bâti pour séparer le pâté du piston d'une façon évitant la déformation du pâté pendant la séparation, Le perfectionnement comporte la commande rythmée du mouvement alternatif du piston dans la cavité pour déplacer le pistonde la position inférieure de sa course vers le haut à la position la plus élevée de sa course pendant la partie de la rotation du plateau au cours de laquelle l'ouverture du moule communique avec le cylindre- d'alimentation. Ce dispositif perfectionné pour l'envoi du produit dans la cavité évite l'emprisonnement
d'air dans la cavité pendant la formation du pâté.
L'invention concerne aussi le perfectionnement du
dispositif de séparation du pâté, le dispositif comportant un fil métal-
lique sans fis> mobile de façon continue, monté pour circuler à côté du côté inférieur du plateau tournant, une partie du fil étant positionnée
pour passer sur la surface du piston quand celui-ci est au point infé-
rieur de sa course.
L'invention a par suite pour objet un appareil perfec-
tionné pour mouler des pâtés individuels à partir d'une masse de matière
comestible apte à être agglomérée.
L'invention a aussi pour objet un dispositif à cylindre et vis d'entraînement pour déplacer toute la matière.comestible à travers le cylindre à partir de la trémie vers chaque cavité du moule sans qu'il reste de matière sur la vis d'entratnement ou le cylindre, l'extrémité du cylindre communiquant avec le plateau tournant ayant
une ouverture élargie.
L'invention a aussi pour objet un dispositif perfec-
tionné pour séparer le pâté du piston, ce dispositif comportant un fil métallique sans fin pour séparer nettement le pâté à la jonction entre
Le pâté et la face inférieure du piston.
L'invention a aussi pour objet un procédé pour
former des pâtés en utilisant l'appareil considéré ci-dessus.
Les caractéristiques de l'invention ressortiront
plus particulièrement de la description suivante, donnée à titre d'exemple
et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 est une vue en perspective d'un appareil à mouler selon un mode de mise en oeuvre de l'invention, - la figure 2 est une vue en perspective de l'appareil de la figure 1, le plateau enlevé pour montrer le mécanisme d'entraînement de la matière alimentaire,
- la figure 3 est un diagramme montrant les mouve-
ments du piston de la machine de la figure 1, - la figure 4 est une coupe suivant la ligne 4-4 de la figure 1, - la figure 5 est une coupe semblable à celle de
la figure 4 montrant une phase ultérieure du mouvement des parties repré-
sentées sur la figure 4, - la figure 6 est une coupe similaire à celle de la figure 5 montrant le piston en position supérieure et le moule complètement rempli, - la figure 7 est une coupe montrant le mécanisme à fil sans fin, et - la figure 8 est une vue suivant la ligne 8-8 de
la figure 7.
La figure 1 représente un appareil 10 selon l'in-
vention, des parties de l'appareil ne concernant pas les perfectionnements
selon l'invention étant supprimées pour une représentation plus claire.
L'appareil 10 comporte un bâti 11 portant un mécanisme d'entraînement (non représenté) qui comprend typiquement un moteur électrique, un arbre d'entraînement et une transmission en engrenages pour faire fonctionner les différentes parties de l'appareil. Cet arbre d'entraînement 12 est vertical et entraîne un plateau tournant 13 de façon que celui-ci se trouve
au-dessus de la partie supérieure du bâti 11. Le plateau tournant 13 compor-
te plusieurs cavités verticales 14 à égale distance du centre et également distribuées angulairement autour de l'axe du plateau. La surface latérale de chaque cavité 14 est cylindrique, suivant cet exemple. Un piston
cylindrique 15 est monté dans chaque cavité 13 pour recevoir un mouve-
ment alternatif vertical. La surface inférieure plane 16 (figures 4-6) de chaque piston 15, la partie de la surface latérale 14 située en dessous de la surface 16 du piston et le plan de la surface inférieure 13A du plateau 13 délimitent chaque moule. Chaque piston 15 est fixé par une barre de connexion 17 à un mécanisme à came et à suiveur de came (non représenté) monté radialement à l'extérieur par rapport à l'arbre 12, en dessous du plateau 13. Il sera noté que le mécanisme d'entraînement et le mécanisme à came sont décrits plus complètement dans la demande de
brevet des Etats-Unis d'Amérique 507 701 précitée.
Une trémie d'alimentation 37 est montée sur le bâti 11 à une certaine distance du plateau 13. La trémie peut être rectangulaire, cylindrique, conique ou d'une autre forme convenable, pour contenir des quantités importantes de matière comestible finement
hachée. Entre le fond de la trémie et le plateau 13 est placé un méca-
nisme d'alimentation 20 communiquant avec les deux. Le mécanisme d'ali-
mentation 20 fait passer la matière comestible 18 du fond de la trémie au plateau de façon que la matière remonte dans chaque cavité 14 pendant
son passage devant le mécanisme.
Le mécanisme d'alimentation 20 comporte un corps ou cylindre 21 creux. Une paire d'éléments hélicoïdaux 22 connus sous la marque déposée "Moineau" sont montés pour tourner dans la partie creuse du corps 21, définie par la surface intérieure 21A. Les hélices du type "Moineau" 22 représentées plus clairement sur la surface 2 sont tubulaires et sont montées pour tourner en engrenant constamment de façon complémentaire et continue sans jeu le long de la ligne de contact entre les deux hélices. Ces hélices sont formées pour que des poches soient établies entre l'une des hélices ou les deux et la surface intérieure 21A du corps 21. La matière hachée contenue dans la trémie descend par gravité dans les poches. Pendant la rotation des hélices, les poches avancent le long de la surface intérieure 21A du corps vers l'ouverture d'extrémité 23 qui communique avec la cavité arrivant devant l'ouverture pendant la rotation du plateau. Pendant l'avance des poches, la partie de l'hélice se trouvant derrière chaque poche balaie la surface
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intérieuredu corps pour assurer que toute la matière 18 soit entraînée
à travers le corps et qu'aucune matière ne colle à aucune partie du corps.
Par suite, aucune matière comestible n'est emprisonnée dans le mécanisme
d'alimentation, c'est-à-dire ni dans le corps 21 ni sur les hélices 22.
Comme toute la matière 18 présente dans le corps 21 est entraînée et est envoyée dans les cavités 14 du plateau tournant, les conditions sanitaires
restent excellentes dans l'appareil.
Le cylindre 20 est situé en dessous du côté infé-
rieur du plateau 13. Pour que la matière alimentaire soit envoyée vers le haut dans les cavités 14 par le côté inférieur du plateau 13, l'ouverture d'extrémité dans le sens horizontal du mécanisme d'alimentation 20 est élargie pour permettre le passage de la façon la plus efficace de la matière 18 vers chaque cavité 14. L'ouverture 23 suivant cet exemple est délimitée par un bord extérieur 24 elliptique et elle est formée dans une plaque de retenue 25 en segment de cercle fixée au bâti 11 en position telle que la surface inférieure 13A du plateau tournant 13 soit constamment en contact avec la surface supérieure de la plaque 25
pendant la rotation du plateau.
Quand le plateau tourne dans le sens indiqué par la flèche A sur la figure 2, une cavité de moule 14 arrive en contact avec le mécanisme d'alimentation 20 et passe devant la partie du c8té amont B du bord 24. Dès que la cavité du moule commence à dépasser le
bord 24B, l'aliment commence à pénétrer dans la cavité du moule, partiel-
lement du fait de la pression résultant de l'action des hélices d'entrat-
nement 22. Pendant l'avance de la cavité au-dessus de l'ouverture 23, le piston est élevé dans la cavité 14 pour former la cavité complète, de sorte que la cavité est emplie pendant sa formation. Quand la cavité 14 commence à dépasser la partie aval C du bord 24, la matière 18 en excédent dépassant en dessous de la cavité est raclée par le bord de
l'ouverture afin que le pâté ait une surface inférieure plane. L'ouver-
ture comporte des parties inclinées 26 et 27 du côté aval et du côté amont. Ces parties en pente 26 et 27 remontent vers l'extérieur à partir de la surface intérieure 21A du cylindre 21. Ces parties en pente allongent la zone de contact entre le cylindre 21 et le plateau tournant 13 pour augmenter l'étendue angulaire de rotation du plateau pendant laquelle la cavité 14 du moule communique avec le cylindre. Une partie pratiquement plane 28 disposée comme un coin s'étend vers le haut et l'extérieur à
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partir de la partie inférieure centrale de la surface intérieure 21A du cylindre 21, entre les parties en pente 26 et 27 et vers l'intérieur à
c8té de la partie du bord 24 la plus voisine de l'arbre d'entraînement 12.
La figure 3 est le diagramme du cycle de fonctionnement de l'appareil, les ordonnées représentant le mouvement ou course du piston et les abscisses la rotation du plateau tournant. Selon l'invention, le remplissage de la cavité de moule par la matière 18 a lieu pendant la partie de la rotation du plateau au cours de laquelle le piston est déplacé de la position inférieure (représentée sur la figure 4) vers le haut jusqu'à la position supérieure (figure 6). La séparation du pâté moulé 19 de la surface inférieure du piston 15 a lieu quand le piston est en position inférieure de la façon montrée en premier plan sur la figure 1. Ce diagramme du mouvement de la figure 3 peut être comparé au
diagramme représenté sur la figure 16 de la demande de brevet des Etats-
Unis d'Amérique 507 701 précitée.
Dans le cas de la demande de brevet 507 701, chaque moule est rempli pendant la partie de la rotation du plateau au cours de
laquelle le piston de la cavité est au point supérieur de sa course.
Par suite, la cavité du moule contient de l'air avant de recevoir la matière. Si l'échappement de l'air n'est pas possible, il restera de l'air dans la cavité au moment de l'introduction de la matière et cet air formera un évidement dans la partie supérieure du pâté formé dans la cavité. En maintenant le piston en position inférieure jusqu'à ce que la cavité 14 soit en communication avec l'ouverture 23 contenant la matière alimentaire, et en remontant le piston pour établir la cavité proprement dite 14, l'espace d'air est évité dans la cavité et le pâté
formé dans la cavité aura la forme réelle du moule.
Il apparaît à l'examen de la courbe du mouvement du piston (figure 3) que les parties de la rotation pendant lesquelles le piston 15 a un mouvement sont faibles par rapport aux parties de la rotation du plateau pendant lesquelles le piston est immobile en position supérieure (figure 6) ou en position inférieure (figure 4). De même, la pente de la courbe du mouvement du piston est aussi forte que possible (approchant de 450) en tenant compte du mécanisme à came assurant la commande du mouvement alternatif du piston. Avec la montée du piston à plus grande vitesse possible, le piston assure une aspiration pour tirer la matière 18 dans le moule. Cette aspiration influe sur l'orientation des particules de l'aliment tiré dans le moule. En général, un aliment haché, tel qu'un hamburger, a une structure à grains fins minces et longs. Si le piston 15 est déplacé suffisamment vite pour aspirer la matière hachée dans le moule, l'aspiration a tendance à déplacer les grains de façon qu'ils soient orientés verticalement. Un pâté ayant une structure granulaire avec la longueur des grains s'étendant suivant l'épaisseur du pâté est avantageux parce quependant la cuisson,les grains ont tendance
à rétrécir davantage suivant leur grosseur que suivant leur longueur.
Par suite, les pâtés crus formés dans l'appareil selon l'invention ont tendance, après cuisson, à avoir une épaisseur supérieure à celle d'un pâté cru de dimensions identiques formé dans un autre appareil dans lequel les grains de viande ne sont pas orientés verticalement dans le moule.
*Les figures 4, 5 et 6 montrent l'opération de remplis-
sage d'un moule pour former un hamburger ou autre pâté 19 en utilisant l'ouverture allongée 23 du mécanisme d'alimentation 20. Sur la figure 4, une cavité 14 du plateau tournant 13 vient juste d'arriver en contact avec le bord amont 243 de l'ouverture 24 et le piston 15 est au point le plus bas. Pendant l'avance de la cavité 14 du plateau 13 vers la position représentée sur la figure 5, le piston 15 est élevé pour former progressivement la cavité du moule, et la matière 18 provenant du cylindre 21 passe-dans le moule en étant à la fois aspirée dans la cavité jusqu'à la montée du piston et du fait de la poussée exercée par les vis d'entraînement 22 du mécanisme d'alimentation 20. Par suite, le moule est à tout moment rempli de matière pendant l'établissement
de la cavité du fait de la monté du piston 15 dans la cavité 14.
Quand la cavité 14 du plateau 13 avance jusqu'à la position représentée sur la figure 6, le piston 15 se trouve en position supérieure et le moule est complètement formé et rempli de matière 18 en formant un pâté 19. Quand la matière du moule passe par le bord aval 24C du mécanisme d'alimentation 20, la matière se trouvant à l'extérieur de la zone formant le moule est raclée et elle est séparée de celle contenue à l'intérieur de la cavité, et il est formé une extrémité plane sur le pâté 19. Il sera noté que la surface supérieure de la plaque 25 est de préférence en matière à faible coefficient de frottement, par exemple de polyfluoroéthylène connu sous la marque Teflon. Quand le bord
aval de la cavité 14 passe devant le bord aval 24C du mécanisme d'alimen-
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tation 20, le pâté 19 est complètement formé dans la cavité, et ensuite il est simplement transporté vers la zone de séparation du pâté par la
rotation du plateau.
Le perfectionnement de l'appareil de moulage 10 concerne aussi l'augmentation de l'efficacité avec laquelle le pâté terminé 19 est déchargé de l'appareil de moulage, c'est-à-dire la suppression de la tension superficielle entre le c8té supérieur du pâté 19 et la surface inférieure du piston 15. Comme dans le cas de la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique 507 701 précitée, un fil métallique
est tendu transversalement au trajet de circulation de la surface infé-
rieure du piston quand celui-ci se trouve dans la position inférieure,
afin de séparer le pâté du piston. Cependant, suivant la présente inven-
tion, à la place du fil stationnaire, il est utilisé un mécanisme sépa-
rateur 31 à fil sans fin. Le mécanisme séparateur 31 est monté sur le bâti Il en dessous du plateau tournant 13 dans une position sensiblement
diamétralement opposée à celle du mécanisme 20 par rapport à l'arbre 12.
Le mécanisme à fil sans fin 31 comporte un fil métallique sans fin 32 tendu entre une poulie d'entraînement 33 et une poulie folle 40, le fil passant aussi sur une poulie folle 41, toutes ces poulies étant montées sur le bâti 11. La poulie 33 est entraînée par un mécanisme à roues dentées et chaîne comportant une roue dentée 34 solidaire de la poulie 33, une roue dentée 35 fixée sur un arbre d'entraînement 36 accouplé à l'intérieur du bâti 11 à un mécanisme d'entraînement, et une chaîne 37 passant autour des roues dentées 34 et 35. La poulie folle de grand diamètre 40 et la poulie d'entraînement 33 sont situées sur les côtés opposés du trajet de la surface inférieure 16 du piston 15. Le fil sans fin 32 est monté autour des poulies 33 et 40 de façon que le fil soit en travers du trajet de la surface inférieure 16 du piston 15 quand celui-ci est en position inférieure afin de séparer de la surface inférieure du piston le pâté collant à cette surface après qu'il a été sorti du moule. Pour guider avec plus de précision le fil sans fin 32 transversalement à la surface inférieure 16 du piston, le fil passe sur la petite poulie folle 41 montée sur le bâti ll au voisinage immédiat du
trajet du piston et sur le même côté que la poulie d'entraînement 33.
De cette façon la poulie folle 40 de grand diamètre et la poulie folle 41 de plus petit diamètre guident le fil avec précision contre la surface
inférieure 16 du piston et la poulie d'entraînement 33 assure l'entraîne-
ment cyclique du fil sans fin 32.
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Dans le cas du fil fixe selon la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique 507 701 précitée, une accumulation de matière est constatée sur le fil,même quand celui-ci n'a été utilisé qu'une fois pour séparer le pâté de la surface inférieure d'un piston. Cette matière accumulée est formée de graisse, de liant, de matières grasses et même de petits morceaux de matière-alimentaire. Si le fil sur lequel s'est accumulée de la matière est utilisé une nouvelle fois pour séparer un pâté de la surface inférieure du piston suivant, la quantité de matière accumulée augmente et la séparation du pâté devient moins nette. Pour éviter cet inconvénient, la présente invention utilise le mécanisme à fil sans fin 31 décrit ci-dessus, le fil sans fin 32 étant entraîné à une vitesse suffisante pour que la partie du fil venant de séparer un pâté 19 d'un piston 15 soit complètement sortie du trajet du piston suivant et du pâté correspondant afin que le pâté passe sur une partie propre du fil sans fin. De plus, un balai 42, représenté plus clairement sur la figure 8, est fixé au bâti 11 à côté de la poulie folle de grand diamètre 40. Ce balai 42 comporte une fente 43 qui nettoie la surface
du fil pendant son passage. Le balai 42 est de préférence en polyfluoro-
éthylène. Ce balai comporte une encoche 44 d'une forme correspondant approximativement au profil de la poulie 40. La fente 43 communique
avec la partie médiane de l'encoche 44 et le fil 32 passe dans la fente.
Ce balai assure l'enlèvement de la matière accumulée pendant chaque
cycle de circulation du fil.
Bien entendu, la description qui précède n'est pas
limitative et l'invention peut être mise en oeuvre suivant d'autres
variantes sans que l'on sorte de son cadre.
Claims (4)
1. Appareil pour former des pâtés uniformes à partir d'une masse de matière comestible pouvant être agglomérée, comportant un bâti, un mécanisme d'entraînement monté sur le bâti, une trémie fixée sur le bâti pour contenir une masse de matière comestible, un plateau tournant monté sur le bâti pour être entraîné par le mécanisme d'entraînement, le plateau comportant plusieurs cavités
distribuées circulairement et à une même distance de l'axe de rota-
tion, chaque cavité contenant un élément tel qu'un piston formant une barrière,monté pour recevoir un mouvement alternatif axialement, ce piston ayant une surface inférieure formant un moule avec la surface intérieure de la cavité, un corps de cylindre - comprenant un dispositif d'alimentation - entre la trémie et le plateau tournant pour le passage de la matière comestible à partir de la trémie et sensiblement vers le haut vers l'intérieur du moule pour remplir celui-ci et pour former un pâté quand l'ouverture d'une cavité est placée en communication avec le cylindre pendant une partie de la
rotation du plateau et un dispositif coopérart avec le plateau tour-
nant pour provoquer des mouvements alternatifs du piston à travers la cavité pendant la rotation du plateau pour pousser le pâté vers le bas hors du moule pendant une partie du tour de rotation dans une position sensiblement opposée à la position de formation du pâté, caractérisé en ce que l'appareil comporte en outre un dispositif (31) fixé au-châssis pour séparer le pâté de la surface inférieure
du piston en évitant sa déformation pendant cette séparation, ce dis-
positif comportant une courroie sans fin (32) circulant de façon continue à côté de la surface inférieure du plateau tournant, une partie de ce fil sans fin passant transversalement devant la surface inférieure (16) du piston (15) quand celui-ci se trouve au
point le plus bas de sa course.
2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif (31) pour séparer le pâté comporte un balai (42) fixé sur le bâti pour venir en contact avec la courroie sans fin (32), afin de le nettoyer au moins une fois pendant chaque cycle de circulation
de la courroie sans fin.
3. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 ou
2, caractérisé en ce que la vitesse de circulation de la courroie sans fin (32) devant la surface (16) du piston (15) est suffisante pour qu'une partie propre de la courroie sans fin sépare le pâté du piston sur lequel il est retenu.
4. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 3,
caractérisé en ce que la courroie sans fin est un fil sans fin (32).
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