FR2571592A1 - Procede de production de crackers et appareil pour sa mise en oeuvre - Google Patents

Abstract

A. L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE DE FABRICATION DE CRACKERS A PARTIR D'UNE MATIERE DE DEPART TEL QUE DU RIZ NON DECORTIQUE, OU DU RIZ ARTIFICIEL OU D'UNE MATIERE DE DEPART DE FORME GRANULAIRE OU ANALOGUE. B.IL CONSISTE A COMPRIMER ET A CHAUFFER PENDANT UN TEMPS PREDETERMINE LA MATIERE DE DEPART DEJA PREPAREE PREALABLEMENT DANS UNE CERTAINE MESURE ET CHARGEE DANS UNE CHAMBRE HERMETIQUEMENT FERMEE DELIMITEE PAR DES MOULES DE CUISSON SUPERIEUR ET INFERIEUR 43, 34, A DEPLACER INSTANTANEMENT LE MOULE SUPERIEUR FINEMENT VERS LE HAUT ET VERS LE BAS POUR REPARTIR LA MATIERE DE DEPART SUR LA SURFACE INFERIEURE DU MOULE DE CUISSON INFERIEUR ET, ET A CET ETAT, A COMPRIMER ET A CHAUFFER LA MATIERE DE DEPART A NOUVEAU ET A FAIRE DILATER INSTANTANEMENT LA MATIERE DE DEPART COMPRIMEE ET CHAUFFEE AU MOMENT OU LE MOULE DE CUISSON SUPERIEUR COMMENCE A SE DEPLACER VERS LE HAUT POUR SUPPRIMERLA COMPRESSION, CE QUI PERMET D'OBTENIR UN CRACKER DE LA FORME DESIREE ET D'UNE STRUCTURE AUTO-PORTANTE. C.APPLICATION : FABRICATION DE CRACKER.

Description

La présente invention concerne un procédé de production de "crackers"

(biscuits secs croquants) ou analogue à partir d'une matière de départ tel qu'un grain, par exemple duriz non décortiqué ou analogue, ou du riz artificiel, de l'amidon ou analogue,auxquels onmélange des matières de départ désirées tel que fromage, petits poissons, crevettes, légumes ou analogue, crackers auquels on donne une forme

de tranche mince.

Jusqu'à présent, les aliments du type cracker réalisés à partir de matièresde départ tel que riz, soja, blé ou analogue ont été apprèci éspar beaucoup de gens comme aliment naturel nourrissant. Dans le procédé connu pour la production de ce type dealiments, une matière de départ déjà préparée préalablement pour avoir une teneur en eau prédéterminée est introduite dans une chambre chauffée, étanche à l'air, délimitéepar des moules de cuisson supérieur et inférieur, dans lesquelszcette matière est comprimée et chauffée. Ensuite, au bout d'un temps prédéterminé, on retire le moule de cuisson supérieur ou inférieur dans le sens vertical pour supprimer la compression. Il en résulte que la matière de départ se dilate instantanément pour

former un cracker d'une structure auto-portante.

Dans ce procédé connu, le déplacement vertical des moules de cuisson supérieur et inférieur, o le mouvement glissant d'un plateau latéral destiné à introduire la matière de départ dans le moule de cuisson inférieur est assuré par l'action d'un cylindre à air. Toutefois, la mise en oeuvre d'un cylindre à air présente l'inconvénient que même une légère modification de la quantité d'air introduite par le compresseur entraîne une légère modification du déplacement des moules de cuisson supérieur et inférieur,

entre autres, ce dont il résulte une compression trop impor-

tante ou insuffisante de la matière de départ. Il en résulte une modification des conditions de cuisson de la matière de départ. En outre, en raison d'une modification de la vitesse de suppression de la compression, etc, il est difficile

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d'obtenir une épaisseur uniforme des crackers dilatés, ce

qui porte atteinte à la valeur commerciale du produit.

En outre, la mise en fonctionnement du cylindre à air implique l'installation d'un compresseur. Par conséquent, l'ensemble d'un tel appareil s'avère encombrant. En outre, la structure de l'appareil devient compliquée en raison de la présence de circuits électriques, de l'installation de diverses sortes de clapets, du raccordement de tuyaux flexibles à air, etc. La structure complexe conduit souvent à des ennuis d'ordre mécanique. On a déjà proposé d'utiliser un cylindre hydraulique àlaplace du cylindre à air. Toutefois,

un cylindre hydraulique complet est encombrant et coûteux.

En outre, le cylindre hydraulique présente des inconvénients fondamentaux, tel que l'impossibilité de renverser le sens de la marche lorsqu'il a entamé un mouvement d'avance ou de retrait, ainsi que l'impossibilité d'avancer ou de se retirer instantanément. Par conséquent, un cylindre hydraulique ne se prête pas bien du point de vue pratique à un appareil de fabrication de crackers, pour lequel un actionnement et déplacement délicats des éléments constitutifs sont nécessaires. La présente invention a été mise au point pour

résoudre les problèmes précités de l'art antérieur.

La présente invention a donc pour objet de fournir un procédé de production de crackers et un appareil pour sa mise en oeuvre, dans lequel un plateau à came permet de commander mécaniquement la production d'un cracker sans utiliser un cylindre à air, ce qui permet de contrôler avec précision le déplacement des moules de cuisson pour rendre uniforme l'epaisseur du cracker; d'obtenir un cracker fini de qualité élévée, de réaliser un appareil à la fois de faible encombrant et simple et qui est donc moins sujet

à des incidents.

Pour atteindre cet objet, le procédé de production d'un cracker à partir d'unematière de départ tel qu'un grain comme du riz non décoftiquéou du riz artificiel, une matière de départ composite en tranche mince, ou analogue consiste à comprimer et chauffer pendant un temps prédéterminé la matière de départ déjà préparée préàlablement dans une

certaine mesure et renfermée dans une chambre fermée hermétique-

ment et délimitée par des moules de cuisson supérieur-et inférieure chauffés, à déplacer instantanément le moule supérieur doucement vers le haut et vers le bas pour étaler la matière de départ sur la surface inférieure du moule de cuisson inférieur et, à cet état, à comprimer et à chauffer

à nouveau la matière de départ et à faire dilater instantané-

ment la matière de départ comprimée et chauffée en un instant o le moule de cuisson supérieur commence à se déplacer vers le haut pour supprimer la compression, ce qui permet de conformer la matière en cracker ayant une structure

auto-portante de forme désirée.

L'invention concerne également un appareil permettant de réaliser un cracker à partir d'une matière de départ tel qu'un grain, tel que du riz décortiqué, du riz artificiel,

une matière de départ composite en tranche mince., ou ana-

logue, appareil qui comprend un mole de cuisson inférieur apte à être chauffé par un élément chauffant et à être déplace vers le haut, un moule de cuisson supérieur-apte à être déplace vers le haut et vers le bas par rapport au moule de cuisson inférieur et qui est reçu de manière étanche à l'air dans le moule de cuisson inférieur au moment O.. le premier Se déplace vers le bas, le moule de cuisson supérieur étant également apte à être chauffé par l'élément chauffant, une plaque d'alimentation glissante percée d'un trou de dosage pour transporter vers le moule de cuisson inférieur une quantité prédéterminée de la matière de départ contenue dans une trémie, la plaque d'alimentation remplissant deux fonctions, à savoir elle pousse vers l'extérieur hors du moule de cuisson inférieur un cracker mis en forme et auto-portant et elle introduit la quantité prédéterminée de matière de départ dans le-moule inférieur par le trou de dosage lorsque le moule de cuisson supérieur est en position soulévée, les moules des cuisson supérieur et inférieur et la plaque d'alimentation étant actionnés par

la rotation de plateaux àcame respectifs porté par ceux-

ci. L'appareil conforme à la présente invention fonctionne comme suit: La rotation des plateaux à came respectifs montés coaxialement sur un arbre d'entraînement entraîne un mouvement vers le haut du moule de cuisson supérieur lequel, à son tour, fait qu'une plaque d'alimentation se déplace vers l'avant pour introduire une quantité prédéterminée d'une matière de départ sur un moule de cuisson inférieur. Cette

introduction terminée, la plaque d'alimentation se retire.

Ensuite, le moule de cuisson supérieur se déplace vers le bas pour être reçu de manière étanche à l'air dans le moule de cuisson inférieur, et la matière de départ présente dans les moules de cuisson est comprimée et chauffée. Lorsque le moule de cuisson supérieur commence à se déplacer vers le huut après un temps prédéterminé, la matière de départ se dilate et forme une structure auto-portante à l'intérieur de la chambre délimitée par des moules de cuisson supérieur et inférieur. Ainsi, llévacuation du cracker de riz du moule de cuisson inférieur et l'introduction de la matière de départ sont réalisées par le déplacement vers l'avant de la plaque d'alimentation provoqué par

le mouvement vers le haut du moule de cuisson supérieur.

Ce procédé d'alimentation et d'évacuation se répète de

la manière décrite.

Une forme d'execution de la présente invention est décrite ci-après à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue de face d'un:appareil de fabrication de crackers conforme à un mode de réalisation préférée de la présente invention; la figure 2 est une vue en coupe montrant les relations entre les plateaux à came, les moules de cuisson et une plaque d'alimentation; la figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne III-III de la figure 2; la figure 4 est une vue en plan d'un mode de réalisation d'un trou de dosage réalisé dans la plaque d'alimentation; et les figures 5 à 8 sont des vues schématiques montrant la rélation entre les moules de cuisson et les

plateaux à came en vue d'expliquer le mouvement de ceuxk-

ci. Les figures 1 à 3 illustrent un mode de réalisation d'un appareil de fabrication de crackersconforme à la présente invention. Sur la figure 1, le numéro de référence 1 désigne un cadre en forme de boîte, sur lequel est fixéeune table 2 à l'aide de boulons 3. Une paire de tiges 6 sont supportées mobile dans le sens vertical perpendiculairement par rapport au sommet du cadre 1 par un coussinet de guidage supérieur fixé sur celui- ci avec espacement par des boulons 4. Les extrémités inférieures des tiges 6 sont supportées par un coussinet de guidage inférieur 9 fixé sur une plaque inférieure 7 du cadre 1. Les extrémités supérieures des

tiges 6 sont reliées à une plaque 10 par des écrous 11.

Entre le coussinet de guidage 5 et la plaque 10 est tendu un ressort hélicoidal 12 permettant de suspendre les tiges 6. Le numéro de référence 13 désigne un palier fixé par des boulons 15 sur un support 15 suspendu au cadre 1 entre les tiges 6, 6. Un arbre tournant 16 est porté horizontalement avec interposition d'un métal 17 par le pallier 13. Sur l'arbre tournant 16 sont montés en parallèle à l'aide d'une clavette 23 un pignon 18, un premier plateau à came 20 comprenant une portion saillante 19 de plus grand diamètre au niveau de sa surface périphérique extérieure et un second plateau à came 22 présentant une entaille 21 sur une partie de sa surface périphérique extérieure. Par contre, une extrémité extérieure de l'arbre tournant 16 est reliée axialement avec une paire de troisièmes plateaux à came 24 par des boulons 25. Chacun des plateaux à came 24

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comporte sur une partie de sa surface périphérique extérieure une première entaille 26 de diamètre reduit et de forme circulaire concentrique, et une seconde entaille 27 de forme arquée réalisée sur la surface périphérique extérieure du côté opposé (180 ) par rapport à l'entaille 26. Une portion arrière tournante de la première entaille 26 rejoigne la surface périphérique extérieure par une surface à pente douce 24a. L'arbre tournant 16 est entraîné en sens contraire des aiguilles d'une montre, sur la figure 3, par une chaîne 30 qui passe autour du pignon 18 et par un arbre de sorti

29 d'un moteur réducteur 28.

Le numéro de référence 31 désigne un moule latéral fixé sur la table 2 entre les tiges 6, 6 par des boulons 32 avec interposition d'une entretoise 32. Sur une partie inférieure dues moule latéral-31 est disposé un moule de

cuisson inférieur 34 adapté pour se déplacer vers le haut.

La surface inférieure du moule de cuisson inférieur 34 est reliée avec une plaque protectrice 37 par des boulons 38 avec interposition d'un - élément chauffant 35 et d'une entretoise thermiquement isolante 36. Une goupille axiale fixée sur l'extrémité inférieure du tige axiale 39 vissée dans la plaque protectrice 37 et pénétrant avec jeu dans la table 2 porte- un galet 40 déstiné à entrer en contact avec la surface périphérique extérieure du premier plateau à came 20. La goupille 41 présente un prolongement à une extrémité, ce prolongement venant pénetrer dans un trou 14a de forme allongée dans le sens vertical,-percé dans le support 14, afin d'empêcher la rotation du moule de cuisson inférieur 34. Grâce à cette disposition, lorsque le galet 4 passe sur la portion saillante 19 du premier plateau à came 20, le moule de cuisson inférieur 34 se déplace vers le haut jusqu'au niveau de la surface supérieure du moule latéral 31. Le numéro de référence 42 désigne un ressort apte à solliciter le rouleau 20 vers le premier plateau à came 20. Le numéro de référence 43 désigne un moule de cuisson supérieur disposé au-dessus et en face du moule de cuisson inférieur 34. Le moule de cuisson supérieur 43 est fixé sur la plaque 10 par des boulons 46 avec interposition d'un élément chauffant 44 et d'une entretoise thermiquement isolante 45. Par contre, une tige axiale 47 est fixée par un écrou 48 sur une portion inférieure de chacune des tiges 6, 6. Un galet 49, fixé axialement sur la tige axiale 47, entre en contact avec la surface périphérique extérieure de chacun de la paire de troisièmes plateaux à came 24. Grâce à cette disposition, lorsque le galet 49 entre en contact avec la première entaille 26 du troisième plateau à came 24, le moule de cuisson supérieur 43 se déplace vers le bas pour venir pénetrer dans le moule latérale 31, de façon à délimiter avec le moule de cuisson inférieur-34 une chambre hermetiquement

fermée. Le numéro de référence 50 désigne un ressort héli-

coidial déstiné à solliciter le galet 49 vers le troisi-

ème plateau à came 24.

Uneplaque d'alimentation 52 percée d'un trou de dosage 51 est disposée sur une plaque receptrice 53

au même niveau que le moule latéral 31. La plaque d'alimen-

tation 52 peut être animée d'un mouvement alternatif par rapport au moule de cuisson inférieur 34. Un conduit 54

d'une trémie 53' est disposé au-dessus de la plaque d'alimen-

tation 52. Le trou de dosage 51 de la plaque d'alimentation 52 est amené pour être aligné. avec le conduit 54 lorsque

la plaque d'alimentation 52 se déplace vers l'arrière.

Une extrémité d'un bras 56 est relié à la plaque d'aliren-

tation 52 par une biellette 55. L'autre extrémité du bras 56 est reliée à une plaque d'articulation 57 disposée sur la plaque inférieure 7 du cadre en forme de boîte 1. Un galet 59, disposé au niveau d'une portion intermédiaire du bras 56, est porté par un support latéral 58. Le galet 59 est en contact avec la surface périphérique extérieure du plateau à came 22. Le numéro de référence 60 désigne un ressort tendu entre le bras 56 et le point d'accrochage 61. Le ressort 60 est destiné à solliciter normalement

le galet 59 vers le second plateau à came 22.

On va décrire maintenant un procédé de fabrication de crackers par la mise en oeuvre de l'appareil conforme à la présente invention. La matière de départ ou du riz non décortiqué déstinée àla fabrication d'un cracker de riz peut être preparée en mélangeant une certaine quantité de riz non décortiqué de plus de deux sortes ou de qualités, par exemple. Le mélange de riz est ensuite lavé dans une machine de lavage de riz pendant 5 à 7 minutes et est.reçu dans un panier o on le laisse s'égoutter pendant 5 à 7 minutes. Ensuite, on ajoute une quantité prédéterminée de sel au riz non décortiqué égoutté pour y être intimement mélangé. Ensuite, on laisse sécher la matière de départ pendant toute une journée et toute une nuit et on la soumet à un premier procédé de séchage dans une machine à sécher

pendant deux à trois heures à la température ambiante.

Une fois le-riz cru séché:; on charge le mélange dans la

trémie 53'. On peut ajouter éventuellement au riz non décor-

tiqué, une fois le première séchage terminé, une quantité appropriée de varech comestible ou des grains de sésame, la teneur en eau du mélange de riz séché fournitun facteur

significatif pour la mise en oeuvre de la présente invention.

La teneur en eau doit se situer entre 10 et 20% et de préfér-

ence entre 14 et 18%. Il est à noter que la teneur en eau se situe entre 15 et 16% avant le lavage et autour

de 30% immédiatement après le lavage.

Le mélange de riz cru ou riz non décortiqué chargé dans la trémie 53' arrive au niveau du trou de dosage 51 de la plaque d'alimentation 52 en passant par le conduit 54. Les moules de cuisson inférieur et supérieur 34 et 43 sont portés à une température comprise entre 150 C et 240 C, par les éléments chauffants 34 et 44 respectivement avant la mise en marche de l'appareil. De préférence, ils sont chauffés jusqu'à 220 C. Ensuite, comme on le voit sur la figure 2, on rétire la plaque d'alimentation 52 vers l'arrière, le galet 59 se trouvant en contact avec la surface périphérique extérieure du second plateau à came 11. On déplace le moule de cuisson inférieur 34 vers le haut jusqu'au même niveau que le moule latérale 31, le galet 40 venant se positionner sur la portion saillante 19 du premier plateau à came 20. Par ailleurs, le moule de cuisson supérieur 43 se déplace vers le haut et le galet 39 vient se placer dans la première entaille 26 du troisième plateau à came 24. Dans cette situation, lorsque les plateaux à came respectifs 20, 22 et 24 tournent simultanément dans le sens inverse des aiguilles d'une montre par suite de la rotation de l'arbre tournant 16, le galet 59 commence à tomber dans l'entaille 21 du second plateau à came 22 pour provoquer le mouvement vers l'avant (mouvement vers la gauche) de la plaque d'alimentation 52. Dès que le galet 59 atteindra la portion inférieure de l'entaille 21 pour faire avancer la plaque d'alimentation 52 vers sa position la plus en avant pour mettre le trou de dosage 51 au niveau de la portion centrale du moule de cuisson inférieur 34 (voir la figure 5), le galet 50 commence à quitter la portion saillante 19 du premier plateau à came20. Il en résulte que le moule de cuisson inférieur 34 se déplace vers le bas. Par conséquent, le mélange de riz non décortiqué R qui se trouve dans le trou de dosage 51 est introduit

dans la portion intermédiaire du moule de cuisson inférieur.

De manière analogue, lorsque le galet 59, en sortant de l'entaille 21, vient se placer sur la surface périphérique

extérieure du second plateau à came 22, la plaque d'aliment-

ation 52 se retire entièrement en arrière et attend l'operation

suivante, le mélange de riz non décortiqué déstiné à l'oper-

ation suivante se trouvant déjà dans le trou de dosage

51 (voir la figure 6).

Lors du mouvement de retrait de la plaque d'alimen-

tation 52, le galet 49 commence à quitter la première entaille 26 formée dans le troisième plateau à came 24. Par conséquent, le moule de cuisson supérieur 43 commence à se déplacer vers le bas pour dégager le moule latéral--31, délimitant de ce fait une chambre étanche à l'air entre les moules de cuisson supérieur et inférieur 34 et 43 et le moule latéral 31. Sous peu, le galet 49 qui vient de sortir de la première entaille 26 se déplace lentement sur la surface à pente douce 24a et atteint la surface périphérique extérieure du troisième plateau à came 24. Entre temps, le moule de cuisson supérieur 43 se déplace progressivement vers le bas pour comprimer et chauffer le mélange de riz non décortiqué R (voir la figure 7) par suite du mouvement que l'on vient de décrire du galet 49. Le mélange de riz R est soumis à une compression et chauffage pendant quelques seconcds Pendant ce procédé, le galet 49 qui s'est déplacé sur la surface périphérique extérieure du troisième plateau

à came 24 vient se placer dans la secondeentaille 27.

Par conséquent, le moule de cuisson supérieur 43 est entraîné instantanément dans un mouvement fin vers le haut et vers le bas pour répartir le gaz comprimé dans la chambre délimitée par les moules de cuisson supérieur et inférieur 34 et 43, d'une part, et le moule-latéral, d'autre part. Ainsi,

- le mélange de riz non décortiqué cuit A est réparti uniformé-

ment sur le moule de cuisson inférieur:34. A cet état, on maintient la compression et la cuisson du mélange de

riz non décortiqué R. Lorsque le mélange de riz non décor-

tiqué R a été entièrement chauffé, le galet 49 commence à tomber dans la première entaille 26. Le déplacement précédant du galet 49 fait que le moule de cuisson supérieur 43 reprend son déplacement vers le haut pour supprimer la compression agissant sur le mélange de riz non decortiqué R. A cet instant, le mélange de riz non décortiqué R se dilate instantanément pour former un cracker de riz Ra d'une structure auto- portante à l'intérieur de la chambre définie par les moules de cuisson 34 et 43 (voir la figure 8). Ensuite, par suite du mouvement vers le haut du moule de cuisson supérieur 43, le galet 40 vient se placer sur la portion saillante 19 du premier plateau à came 20. Par conséquent, le moule de cuisson inférieur 34 se déplace 1l lui aussi, vers le haut. Les moules de cuisson inférieur et supérieur 34 et 43 reviennent alors à l'état représenté sur la figure 3, et la plaque d'alimentation 52 commence à se déplacer à nouveau vers l'avant, comme décrit. Par ailleurs, le cracker de riz Ra sur le moule de cuisson

inférieur 34 est poussé vers l'extérieur en raison du mouve-

ment vers l'avant de la plaque d'alimentation 52 et est reçu dans un récipient (non représenté) après avoir traversé

un couloir d'éjection 62.

Bien qu'un seul trou de dosage 51 de forme annul-

aire soit perçé dans la plaque d'alimentation 52, dans le mode de réalisation que l'on vient de décrire, ce trou de dosage 51 peut être constitué d'une pluralité de trous réparties comme le montre la figure 4, pour permettre de

répartir le mélange de riz non décortiqué R de manière reguli-

ère sur le moule de cuisson inférieure 34. Ainsi, on peut obtenir un cracker de riz d'épaisseur uniforme. De préférence les trous répartis ont la forme d'une fleur comme la montre

la figure 4.

Dans le mode de réalisation que l'on vient de décrire, on utilise du riz non décortiqué comme matière de départ pour la réalisation d'un cracker. Toutefois,

la matière de départ n'est pas limitée à du riz non décortiqué.

En variant, on peut utiliser des grains en poudre outre le riz non décortiqué, des légumes, des possions ou analogue mélangé à de l'amidon, les grains en poudre ou analogue peuvent être mis en formegranulaire et utilisés comme matière de départ pour la fabrication d'un cracker de riz naturel

qui est mou et possède une valeur nutritive élévée.

Comme il ressort de ce qui précède, dans un appareil déstiné à la fabrication d'un cracker de riz conforme à la présente invention, les déplacements des moules de cuisson supérieur et inférieur et de la plaque d'alimentation en matière de départ sont assurés par des moyens mécaniques grâce à un plateau à came sans être obligé d'utiliser un cylindre à air. Grâce à cette disposition, on peut contrôler

le déplacement des éléments constitutifs de manière precise.

Il en résulte que l'on obtient un cracker d'épaisseur uniforme et par conséquent d'une valeur commerciale élévée. En outre, en modifiant de manière approprié la forme de l'entaille réalisée dans la plaque à came pour actionner le moule de cuisson supérieur, on peut modifier l'épaisseur du cracker résultant selon les besoins. Du fait que l'appareil est peu encombrant et d'un poids léger, on peut l'installer même dans un endroit exigu. Enfin, l'appareil est d'un aspect séduisant en raison de sa construction simple, ce qui fait qu'il est peu susceptible à des incidents et est

peu coûteux à fabriquer.

Il va de soi que des nombreuses modifications peuvent être apportées à l'appareil décrit et représenté

sans pour autant sortir du cadre de l'invention.

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Claims (5)

REVENDICATIONS

1. Procédé de fabrication d'un cracker à partir d'une matière de départ tel qu'un grain, par exemple du riz non décortiqué, ou du riz artificiel, une matière de départ composite en tranche mince ou analogue, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes:

compression et chauffage pendant un temps prédéter-

miné de ladite matière de départ déjà préparée préalablement

dans unecertain mesure et renfermée dans une chambre hermétique-

ment fermée délimitée par des moules de cuisson supérieur et inférieur (43, 34) chauffés; l'entraînement instantané du moule supérieur dans un mouvement fin, vers le haut et vers le bas pour répartir ladite matière de départ sur une surface inférieure

du moule de cuisson inférieure (34) et, à cet état, compres-

sion et chauffage de ladite matière de départ à nouveau; et dilatation instantanée de la matière de départ comprimée et chauffée au moment o le moule de cuisson supérieur (43) commence à se déplacer vers le haut pour supprimer la compression, ce dont il résulte un cracker

de forme désirée et de structure auto-portante.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le chauffage pour la cuisson s'effectue à une

température entre 150 C et 240 C.

3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la teneur en eau de la matière de départ se situe

entre 10 et 25%.

4. Appareil pour la fabrication d'un cracker d'une matière de départ tel qu'un grain, par exemple du riz non décortiqué ou du riz artificiel, une matière de départ composite en forme granulaire ou analogue, caractérisé en ce qu'il comprend: un moule de cuisson inférieur (34) apte à être chauffé par un élément chauffant et déplacé vers le haut; un moule de cuisson supérieur (43) apte à être déplacé vers le haut et vers le bas par rapport au moule de cuisson inférieur (34) et reçu dans le moule de cuisson inférieur (34) de manière étanche à l'air lorsque le moule supérieur se déplace vers le bas, le moule de cuisson supérieur (43) étant également apte à être chauffé par l'élément chauffant; et une plaque d'alimentation glissante (52) perçée d'un trou de dosage (51) destinée àtransporter vers le moule de cuisson inférieur (34) une quantité prédéterminée de la matière de départ chargée dans la trémie (53'), la plaque d'alimentation (52) servant à la fois pour pousser vers l'extérieur hors du moule de cuisson inférieur (34) un cracker mis en forme et auto-portant et pour introduire dans le moule inférieur (34) ladite quantité prédéterminée de matière de départ par le trou de dosage (51) lorsque le moule de cuisson supérieur est en position soulevé, les moules de cuisson supérieur et inférieur (43, 34) ainsi que la plaque d'alimentation (52) étant actionnés par suite de la rotation de plateaux à came respectifs

(24) prévus à cette fin.

5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé

en ce que le trou de dosage (51) percé dans la plaque d'ali-

mentation (52) comprend une pluralité de trous répartis.