PL224533B1

PL224533B1 - Urządzenie do wypieku wyrobów spożywczych, zwłaszcza wafli ryżowych

Info

Publication number: PL224533B1
Application number: PL403277A
Authority: PL
Inventors: Marek Figiel
Original assignee: Marek Figiel
Priority date: 2013-03-22
Filing date: 2013-03-22
Publication date: 2017-01-31
Also published as: PL403277A1; WO2014148930A1

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do wypieku wyrobów spożywczych, zwłaszcza wafli ryżowych.

Znane i powszechnie stosowane są urządzenia do wypieku wyrobów spożywczych, zwłaszcza wafli ryżowych, w których mieszanka ziarna poddawana jest obróbce termicznej, w skutek czego n astępuje jej rozpad, pęcznienie i tworzenie nowych wiązań w strukturze ziarna.

Znane jest urządzenie według KR100901739 w którym mechanizm podawania ziarna do wypieku wafla ma konstrukcję „szuflady” napędzanej dwom silnikami elektrycznymi. Przy czym silniki napędzają dwie wzajemnie przesuwne płyty z otworem na ziarno, w którym przemieszczane jest ono do obszaru grzania poprzez układ łączących je z silnikami dźwigni. Niestety w urządzeniach tego typu w skutek kontaktu z głowicami do wypieku dochodzi do przegrzewania się silników napędzających szufladę podającą ziarno i jej zacięcia, które ustępuje zwykle po wystudzeniu urządzenia.

Znane jest także ujawnione w opisie KR100798122 w którym zarówno mechanizm podawania ziarna, jak też napęd szczęk do wypieku realizowany jest poprzez zastosowany korbowód i współpracujące z nim krzywki oraz cięgna. W mechanizmie tym zastosowano sprężyny odciągowe, które z biegiem czasu zużywają się, w skutek czego dochodzi do blokowania się mechanizmów urządzenia.

Z kolei w opisie wynalazku KR101030073, ujawniono urządzenie do wypieku wafli, w którym zastosowano układ przekładni w postaci przekładni pasowych i zębatych, a ziarno dostarczane jest w obszar wypieku podajnikiem mającym postać poruszającej się po luku łyżki. W skutek rozgrzewania się głowic wypiekających dochodzi do rozszerzenia materiału z jakiego je wykonano - stali nierdzewnej, co powoduje blokowanie się umieszczonej na obrotowym ramieniu łyżki.

Znane jest także KR20050055578, w którym ujawniona została konstrukcja urządzenia do wypiekania wafli, w którego wypadku do sterowania procesem wypiekania zastosowano krzywkę po której porusza się teleskopowy wodzik sterujący dozowaniem ziarna, mechanizmem podawania ziarna do obszaru wypieku oraz szczękami wypiekającymi urządzenia. Zastosowanie krzywki oraz poruszającego się po niej wodzika jest jednak kłopotliwe w przypadku prac serwisowych, a ingerencja w m echanikę urządzenia wymaga każdorazowej, długotrwałej regulacji jego mechanizmów.

Z kolei w rozwiązaniu według KR20100098198 zostało ujawnione urządzenie w jakim zastosowano napędzaną silnikiem lub motoreduktorem przekładnię łańcuchową, która napędza poprzez krzywki wodziki dociskające do siebie szczęki opiekacza, dozownikiem ziarna oraz szufladą podającą ziarno. Podobnie jak w opisanym wcześniej przypadku zastosowanie krzywki powoduje konieczność prowadzenia prac serwisowych przez wykwalifikowany i doświadczony serwis. Ponadto do sterowania mechanizmami stosuje się obwody elektroniczne, które w skutek działania wysokich temperatur ulegają uszkodzeniu.

Znane jest także urządzenie według US2011214573, które zawiera napędzany silnikiem elektrycznym zespół przekładni zębatych i łańcuchowych, których współdziałanie pozwala na dostarczenie do głowic wypiekających ziarna za pomocą szuflady zapełnianej mieszanką ziaren poza strefą wypieku. Ruch szuflady do strefy głowic wypiekających jest wymuszony poprzez dźwignię na jaką nacisk wywiera zamocowany na obrotowym wale bijak, a ruch powrotny szuflady wymuszony jest przez sprężynę odciągającą szufladę do strefy napełniania. Zastosowanie sprężyny odciągającej w miarę jej zużycia powoduje okresowe zacięcia urządzenia i konieczność wyłączenia go z ruchu.

Znane rozwiązania pozwalająca wytworzenie wyrobów spożywczych, zwłaszcza wafli ryżowych, jednak zastosowane w nich rozwiązania cechuje podatność na usterki i awarie. Dodatkowo w wielu wypadkach naprawy mogą być wykonywane wyłącznie przez wykwalifikowany serwis, gdyż prawidłowe działanie mechanizmów, na przykład szuflady podającej ziarno polega na precyzyjnym wprowadzeniu szuflady w obszar wypiekania dla precyzyjnego umieszczenia ziarna w formie oraz uniknięcia zablokowania się szuflady w chwili, gdy zamykana jest forma, która wówczas ulegnie uszkodzeniu.

Rozwiązaniem wskazanych powyżej niedogodności jest urządzenie do wypieku wyrobów spożywczych, zwłaszcza wafli ryżowych według wynalazku.

Urządzenie do wypieku wyrobów spożywczych, zwłaszcza wafli ryżowych zawiera umieszczone w sztywnej obudowie silnik, przyłączony korzystnie poprzez sprzęgło do przekładni zębatej silnika, która napędza poprzez łańcuch oś z zamocowanymi na jej końcach zębatkami wraz z przyłączonym do osi korbowodem przemieszczającym w płaszczyźnie pionowej co najmniej jednej formy do wypieku wyposażone w układ grzejny, a przeciwległy w stosunku do napędzanego przez łańcuch połączony z przekładnią silnika koniec osi wyposażony jest w zębatkę napędzającą poprzez łańcuch mechanizm

PL 224 533 B1 posuwu szuflady i zawór dozownika ziarna. Korzystnie gdy łańcuchy mechanizmu przekładni urządzenia według wynalazku napinane są napinaczami.

Przemieszczana w płaszczyźnie pionowej co najmniej jedna forma do wypieków zamocowana jest do poruszającego się suwliwie w płycie obudowy tłoka połączonego z korbowodem i są dodatk owo stabilizowane za pomocą mechanizmu sprężynowego. Mechanizm sprężynowy skonfigurowany jest tak, że przeciwdziała unoszeniu się formy do wypieków ku górze.

Mechanizm posuwu szuflady składa się z umieszczonej na prowadnicach co najmniej jednej płyty z otworami odpowiadającymi liczbą i kształtem liczbie oraz kształtowi form do wypieków. Poniżej płyty z otworami znajduje się zamykająca otwory druga płyta. Korzystnie gdy druga płyta wyposażona jest w prowadnice płyty z otworami. Płyta z otworami napędzana jest pośrednio poprzez wspornik korbą i porusza się suwliwie po zamykającej od spodu otwory płyty z otworami drugiej płycie. Przy czym zakres ruchu szuflady ograniczony jest tak, że w skrajnym położeniu wysuniętym otwory płyty z otworami znajdują się nad formami do wypieków, a w skrajnym położeniu spoczynkowym otwory płyty z otworami znajdują się pod zaworem dozownika ziarna. Korba napędzająca płytę z otworami wyposażona jest w zębatkę współpracującą z umieszczoną na dodatkowym wale zębatką częściową i wyposażona jest w trzpień poruszający się w wnętrzu otworu wspornika szuflady.

Urządzenie według wynalazku przedstawiono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie według wynalazku w widoku ogólnym, fig. 2 przedstawia elementy mechanizmów urządzenia według wynalazku. Fig. 3 przedstawia budowę szuflady podającej ziarno, fig. 4 przedstawia budowę szuflady podającej ziarno w skrajnym położeniu nad formami do wypieku wafli. Dla przejrzystości figur rysunku pominięto łańcuch rozpięty na zębatkach.

Urządzenie do wypieku wyrobów spożywczych, zwłaszcza wafli ryżowych zawiera umieszczone w sztywnej obudowie silnik 1, przyłączony poprzez sprzęgło 2 do przekładni zębatej 3 silnika 1, która napędza poprzez łańcuch oś 4 z zamocowanymi na jej końcach zębatkami wraz z przyłączonym do osi 4 korbowodem 5 przemieszczającym w płaszczyźnie pionowej formy 6 do wypieku wyposażone w układ grzejny, a przeciwległy w stosunku do napędzanego przez łańcuch połączony z przekładnią silnika 1 koniec osi 4 wyposażony jest w zębatkę 7 napędzającą poprzez łańcuch mechanizm posu wu szuflady 8 i zawór 9 dozownika ziarna. Łańcuchy mechanizmu przekładni urządzenia według wynalazku napinane są napinaczami 10.

Przemieszczana w płaszczyźnie pionowej forma 6 do wypieków zamocowana jest do poruszającego się suwliwie w płycie 11 obudowy tłoka 12 połączonego z korbowodem 5 i są dodatkowo stabilizowane za pomocą mechanizmu sprężynowego 13. Mechanizm sprężynowy 13 skonfigurowany jest tak, że przeciwdziała unoszeniu się formy 6 do wypieków ku górze.

Mechanizm posuwu szuflady 8 składa się z umieszczonej na prowadnicach 14 płyty 15 z otworami 16 odpowiadającymi kształtem formom 6 do wypieków. Poniżej płyty 15 z otworami 16 znajduje się zamykająca otwory 16 druga 17 płyta. Płyta 15 z otworami 16 napędzana jest pośrednio poprzez wspornik 18 korbą 19 i porusza się suwliwie po zamykającej od spodu otwory 16 płyty 15 drugiej 17 płycie. Przy czym zakres ruchu szuflady 8 ograniczony jest tak, że w skrajnym położeniu wysuniętym otwory 16 płyty 15 z otworami znajdują się nad formami 5 do wypieków, a w skrajnym położeniu spoczynkowym otwory 15 płyty 16 z otworami znajdują się pod zaworem 9 dozownika ziarna. Korba 19 napędzająca płytę 15 z otworami 16 wyposażona jest w zębatkę 20 współpracującą z umieszczoną na dodatkowym wale zębatką częściową 21 i wyposażona jest w trzpień 22 poruszający się w wnętrzu otworu 23 wspornika szuflady 8.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do wypieku wyrobów spożywczych, zwłaszcza wafli ryżowych zawierające umieszczone w sztywnej obudowie silnik, przyłączony poprzez sprzęgło do przekładni zębatej silnika, która napędza pośrednio przez łańcuch mechanizm korbowy unoszący formy do wypieku wafli oraz mechanizm szuflady dozujący ziarno zawierająca silnik, przyłączony jest poprzez sprzęgło do przekładni zębatej silnika, a oś z zamocowanymi na jej końcach zębatkami wraz z przyłączonym do osi korbowodem przemieszczającym w płaszczyźnie pionowej ogrzewane formy do wypieku, a przeciwległy w stosunku do napędzanego przez łańcuch połączony z przekładnią silnika koniec osi wyposażony jest w zębatkę napędzającą poprzez łańcuch mechanizm posuwu szuflady i zawór dozownika ziarna, a co najmniej jedna forma zamocowana jest do poruszającego się suwliwie w płycie obudowy tłoka

PL 224 533 B1 połączonego z korbowodem, znamienne tym, że formy (6) są dodatkowo stabilizowane za pomocą mechanizmu sprężynowego (13) ściągającego formy (6) do wypieków ku dołowi, a szuflada (8) doz ująca ziarno, która składa się z umieszczonej na prowadnicach (14) płyty (15) z otworami (16) odpowiadającymi kształtem formom (6) do wypieków, a poniżej płyty z otworami (16) znajduje się zamykająca otwory (16) druga płyta (17) napędzana jest pośrednio poprzez wspornik (18) umieszczoną otworze (23) korbą (19) i porusza się suwliwie po zamykającej od spodu otwory płyty (15) drugiej płycie (17), przy czym zakres ruchu szuflady (8) ograniczony jest tak, że w skrajnym położeniu wysuniętym otwory (16) płyty (15) z otworami znajdują się nad formami (6) do wypieków, a w skrajnym położeniu spoczynkowym otwory (16) płyty (15) z otworami znajdują się pod zaworem (9) dozownika ziarna.
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że korba (19) napędzająca płytę (15) z otworami (16) wyposażona jest w zębatkę (20) współpracującą z umieszczoną na dodatkowym wale zębatką częściową (21) i wyposażona jest w trzpień (22) poruszający się w wnętrzu otworu (23) wspornika szuflady (8).