FR2493956A1

FR2493956A1 - Metal deploye renforce

Info

Publication number: FR2493956A1
Application number: FR8121195A
Authority: FR
Inventors: Harold Rex Jury
Original assignee: Ampliform Pty Ltd
Current assignee: Ampliform Pty Ltd
Priority date: 1980-11-13
Filing date: 1981-11-12
Publication date: 1982-05-14
Also published as: CH645963A5; GB2087279A; DE3144736A1; NZ198845A; JPS57110899A; ZA817668B; CA1153530A; JPS6151107B2; NL8105053A; SE447015B; IT1139722B; BR8107360A; DK500781A; US4396685A; SE8106571L; DK152862B; IT8125055A0; DK152862C; GB2087279B; FR2493956B1

Abstract

METAL DEPLOYE RENFORCE. ON FORME LE METAL DEPLOYE RENFORCE SELON LA PRESENTE INVENTION EN REALISANT UNE PIECE PAR EXTRUSION DE MANIERE QUE CETTE PIECE COMPORTE DES RAINURES ENTRE DES NERVURES 21 REUNIES PAR DES AMES 24. ON FORME DANS LES AMES DES FENTES 23 DE FORME ALLONGEE. ON ELOIGNE L'UNE DE L'AUTRE LES NERVURES EXTERIEURES EXTREMES DE MANIERE A AUGMENTER LA LARGEUR DE LA PIECE EN METAL DEPLOYE AINSI OBTENUE ET DANS LES RANGEES DE RAINURES SUBSISTANTES ALIGNEES LES UNES AVEC LES AUTRES, ON INSERE DES PIECES METALLIQUES RAPPORTEES CONCUES A CET EFFET.

Description

Métal déployé renforcé.

La présente invention concerne un produit fabriqué à partir d'un métal déployé et réalisé de manière à comporter des éléments supplémentaires qui peuvent être utilisés, par exemple, comme éléments structuraux de support de charge, comme éléments de protection contre la lumière,comme éléments ornementaux ou similaires. Un autre aspect de la présente invention concerne un procédé pour fabriquer un tel métal déployé. Dans les brevets australiens n0 432 124, 434 936 et

500 092, on a décrit un produit formé à l'aide du procédé con-

sistant à extruder une pièce à usineren aluminium, à ménager les fentes dans ceLepièce et à la déployer. Dans les deux premiers de ces brevets, la pièce était flanquée sur chaque côté par des âmes qui formaient les corps supérieur et inférieur d'une poutre, tandis que dans le troisième brevet, les cordes étaient absentes, de sorte que la pièce se déployait sans les limitations imposées par les cordes et, par conséquent, le déploiement pouvait 9tre accru. Cette autre caractéristique

s'est avérée avantageuse du point de vue industriel.

Une des difficultés que l'on a rencontrée avec les éléments métalliques analogues à des fermes ou. armatures en treillis et auxquels on se réfère dans les deux premiers brevets australiens précités était la limitation de l'angle sous lequel pouvaient être déployés les traverses et on a trouvé que cet angle était insuffisant pour donner une ferme ou armature en treillis utile et viable susceptible de supporter la concurrence avec certaines autres fermes ou armatures en treillis que l'on trouve sur le marché. Une limitation que l'on a rencontrée dans l'élément en treillis réside dans le fait qu'il présente une très faible stabilité dimensionnelle et qu'il ne convient pas, par exemple, pour être utilisé comme panneau de support de charge. En outre, les ouvertures sont telles que l'élément en treillis peut être parfois utilisé comme une échelle, par exemple par un enfant, et qu'un risque d'accident existe.

L'objet principal de la présente invention est d'ap-

porter des perfectionnements grâce auxquels on peut adjoindre à

un métal déployé des éléments supplémentaires qui lui commu-

niquent une résistance mécanique considérable en lui donnant une caractéristique de support de charge dans au moins une direction dans un plan et qui diminuent également la taille des ouvertures et, de ce fait, limitent la possibilité de l'utiliser

comme une échelle.

Dans la présente invention, on forme une pièce en métal déployé à partir d'un élément extrudé de manière qu'elle comporte des rainures entre des nervures à l'endroit o les nervures adjacentes sont réunies par des parties d'âme, on introduit ensuite les parties de tîtesde pièceirapportéesmétalliques

dans les rainures à l'endroit d'une zone d'assemblage métal-

métal et on assujettit chaque tête à la pièce en métal déployé par déformation du métal. La déformation du métal peut être la déformation soit de la tête elle-même, soit des nervures a

l'endroit o elles portent contre les têtes.

Grâce à la présente invention, il devient possible de communiquer une résistance mécanique considérable donnant des caractéristiques de support de charge dans au moins une direction dans un plan et, dans certains cas, les pièces Métalliques rapportées peuvent diviser les ouvertures de la pièce en métal déployée de manière telle qu'elles suppriment

tout danger pour un enfant escaladant une clôture Dar exemple.

De façon surprenante, quand la déformation du métal a lieu aux extrémités des rainures, il se forme par suite du fluage du métal des saillies qui empêchent un déplacement longitudinal des pièces rapportées par rapport à la pièce en métal déployé, de sorte que les pièces rapportées sont bloquées fermement par rapport à la pièce en métal déployé à la fois à l'encontre de leur glissement longitudinal et de leur extraction.Cet effet surprenant a pour résultat de transformer les pièces en métal déployé qui, sans cela, sont fragiles, en un élément analogue

à une ferme ou armature en treillis robuste et rigide.

Plus spécifiquement,dans la présente invention, le métal déployé et renforcé comprend une pièce de métal déployé comportant une pluralité de nervures qui ne sont pas linéaires et qui sont reliées entre elles par des rangées de parties d'âme avec lesquelles elles forment des rainures, les parties d'âme de n'importe quelle rangée étant décalées par rapport aux parties d'âme de la rangée contigile, et une pluralité de pièces métalliques rapportées dont chacune comporte une tête d'assemblage disposée dans au moins une desdites rainures à une zone d'assemblage métal-métal o elle est assujettie à la pièce

de métal déployé par déformation du métal.

Comme on l'a dit ci-dessus, la présente invention n'est pas limitée à un produit et, suivant une autre caractéristique,

elle concerne un procédé pour fabriquer un métal déployéren-

forcé dans lequel: (a) On forme une pièce en métal malléable de manière qu'elle comporte une pluralité de nervures parallèles espacées par des âmes avec des rainures entre ces nervures, on découpe une pluralité de rangées de longues fentes dans les âmes respectives entre les nervures suivant un dessin dans lequel les fentes d'une rangée (i) sont plus longues que les parties d'âme restantes se trouvant entre les extrémités adjacentes des fentes, et (ii) sont décalées par rapport aux fentes de la rangée contigiie; (b) On écarte l'une de l'autre les nervures extérieures extrêmes de manière à augmenter la largeur de la pièce en métal malléable et à couder les nervures près des extrémités des fentes en formant ainsi une pièce en métal déployé; (c) On encastre les têtes d'assemblage de piècesmétalliques rapportéesdans au moins certaines des rainures formées par lesdites parties d'âme. restantes et leurs nervures adjacentes, de manière à établir ainsi une pluralité de zones d'assemblage métal-métal; et (d) On déforme le métal en au moins certaines desdites zones d'assemblage de manière telle que les pièces rapportées se trouvent assujetties fermement à la

pièce en métal déployé.

Dans certains cas, on peut déformer le métal d'une tête par exemple en écartant l'une de l'autre une paire de parties s'étendant vers l'extérieur en la pressant vers le bas, tandis que dans d'autres cas on peut déformer le métal des nervures et, par exemple, les nervures peuvent comporter des faces verticales qui forment les parois opposées parallèles de la

rainure, puis on enfonce la tete de la pièce rapportée métal-

lique dans la rainure à paroisparal1eleset on peut alors déformer le métal des nervures de manière qu'il soit refoulé

sur la tête.

On va maintenant décrire un mode de réalisation selon la présente invention en se référant aux dessins annexes, sur lesquels: la figure 1 est une coupe d'une pièce extrudée en aluminium comportant sur une de ses faces une pluralité de fentes à profil en queue d'aronde; la figure 2 est une vue en plan qui montre la pluralité de rangées de longues fentes dans les âmes entre les nervures; la figure 3 est une vue en plan d'une pièce de métal qui a été déployée de telle sorte que les nervures ne sont pas linéaires et sont reliées entre elles par des rangées de parties d'âmes avec lesquelles elles forment des rainures; la figure 4 est une vue en plan partiefllmontrant la

pièce en métal déployé de la figure 3 avec des pièces métalli-

ques rapportées qui y sont encastrées; la figure 5 est une coupe agrandie qui montre la façon dont est retenue la tete de pièce métallique rapportée encastrée

dans une rainure à une zone d'assemblage ou de jonction métal-

métal o elle est retenue par une déformation du métal; la figure 6 est une vue en élévation d'une porte qui comprend le métal déployé renforcé selon la présente invention; la figure 7 est une vue en perspective partielle qui montre des pièces métalliques rapportées n'ayant pas une longueur continue et reliées entre elles par des poutres de suspension s'étendant transversalement à la direction générale des nervures; la figure 8 est une coupe partielle d'une passerelle qui comprend la présente invention; la figure 9 est une coupe agrandie montrant la présente invention utilisant des montants comme piècesrapportéeset des éléments de support travaillante lextension;

la figure 10 est une coupe agrandie montrant la concep-

tion de la main courante de la figure 8; les figures lla et llb sont des coupes agrandies montrant respectivement une configuration de pièces métalliques rapportées et de rainures avant et après l'assemblage selon un autre mode de réalisation; les figures 12a et 12b sont des coupes montrant une variante de réalisation du mode de réalisation illustré sur les figures lla et llb; et les figures 13a et 13b sont des coupes agrandies montrant

un agencement danslequel la rainure comporte des parois paral-

lèles et contient une pièce rapportée, les nervures étant

ensuite déformées sur la tête de la pièce rapportée.

Comme on peut le voir sur les figures 1,2,3, 4 et 5, une pièce extrudée 20 en aluminium est formée de manière à comporter des nervures 21, chaque nervure 21 comportant une surface inclinée rentrante 22 de telle sorte que l'entrée des rainures formées entre les nervures adjacentes 21 soit, dans

chaque cas, plus étroite que le fond de la rainure.

Comme on peut le voir sur la figure 2, on forme une pluralité de fentes 23 dans les âmes 24 qui séparent les nervures 21 et, lorsque l'on éloigne l'une de l'autre les nervures extérieures extrimes, la largeur de la pièce augmente et les nervures se coudent près des extrémités des fentes en formant ainsi une pièce de métal déployé. En même temps que la largeur augmente, la longueur diminue, cette pièce ck^ métal déployé étant référencée 26 sur la figure 3. Les parties d'âme 24 qui subsistent entre les fentes 23 délimitent, avec les surfaces rentrantes 22, une pluralité de rainures référencées 27 sur la

figure 3.

Comme on peut le voir sur la figure 4, ces rainures 27 contiennent une pluralité de pièces métalliques rapportées 29 qui, comme on peut le voir sur la figure 6, forment non seulement un ornement pour une porte 30 mais renforcent et

rendent considérablement rigide la pièce 26 de métal déployé.

La figure 5 montre, par une vue en coupe agrandie, l'as-

semblage de la pièce métallique rapportée 29 dans une rainure

27. La pièce métallique rapportée 29 comprend une tete d'as-

semblage 32 qui a une forme en queue d'aronde à peu près simi-

laire mais légèrement plus petite que la forme de section droite de la rainure 27, de sorte que l'on peut faire glisser la pièce 29 dans le sens de sa longueur. La partie saillante 33 de la pièce métallique rapportée 29 se dresse au-dessus de la surface de la pièce métallique 26 et, sous une action de pressage ou de roulage, la tête 32 s'étale de manière à venir porter fermement contre les surfaces rentrantes 22 des

rainures 27.

On va maintenant se référer à un second mode de réali-

sation représenté sur la figure 7. Sur la figure 7, la pièce 36 las métal déployé est d'une façon générale similaire à la pièce 26 cle métal déployé mais les rainures 27 sont présentes sur les deux côtés de cette pièce. Dans chaque cas, des surfaces rentrantes 22 sont présentes, de sorte que toutes les rainures délimitées par les parties restantes des âmes 24 après la formation des fentes sont plus étroites à leur ouverture qu'à leur fond. Ceci permet d'introduire des pièces métalliques rapportées de forme allongée par exemple sur un des e6tés

et des traverses 37 sur l'autre côté.

Chaque pièce métallique rapportée 38 comprend, d'une part, une tète ou languette d'assemblage 39 destinée à être introduite dans une rainure correspondante 27 et, d'autre part,

une tête ou languette d'assemblage 40.

La tâte 39 comprend une paire de parties 41 qui s'étendent et divergent vers l'extérieur et qui, lorsqu'elles butent contre l'âme 24 et qu'une force dirigée vers le bas est appliquée à la pièce rapportée 38, sont amenées à s'étaler

de manière à porter fermement contre les surfaces rentrantes 22.

Non seulement ces surfaces portent fermement contre les surfaces rentrantes 22, mais il se produit une déformation telle par suite du fluage du métal qu'un déplacement des pièces rapportées

métalliques 38 dans une direction longitudinale est impossible.

La tête saillante d'assemblage 40 comprend une paire de surfaces inclinées 43 sur lesquelles les rebords 44, coudés vers l'intérieur, de la traverse 37,peuvent glisser quand on pousse vers le bas la traverse 37 et ses surfaces se terminent à leurs extrémités inférieures par des fentes 45 de retenue

de rebordS dans lesquelles les rebords 44 peuvent s'engager.

La traverse de suspension 37 (que l'on peut fabriquer de façon très solide pour un prix peu élevé), procure un renfor- cement transversalement à la direction générale des nervures 21. Le mode de réalisation des figures 8,9 et 10 est similaire en de nombreux points aux autres modes de réalisation et

montre comment la présente invention peut être utilisée faci-

lement dans une passerelle 48. La passerelle 48 est représentée s'étendant vers l'extérieur depuis un mur 49, l'extrémité en porte à faux s'étendant à partir d'une main courante 50 (représentée sous une forme agrandie sur la figure 10). La

passerelle 48 comprend une pièce cs métal déployé qui est réfé-

rencée 52 et dans laquelle les nervures 53 ont une forme de section droite similaire à celle des nervures de la figure 7 mais chaque âme 54 comporte une partie centrale agrandie 55 destinée à constituer une paire de surfaces 56 s'inclinant vers le bas et vers l'extérieur et sur lesquelles les parties 57, s'étendant vers l'extérieur, d'une tete 58, peuvent glisser quand on pousse un montant 59 contre la pièce 52. La pièce 52 8e métal déployé est supportée par trois montants 59 disposés

parallèlement l'un à l'autre, mais espacés et disposés en-des-

sous de la pièce 52, les montants 59 supportant des éléments travaillant i'extension (qui dans certains cas, peuvent être préalablement ou postérieurement sous tension mécanique). La figure 10 montre la façon suivant laquelle la main courante 50 est retenue, cette main courante 50 est constituée par un profilé creux et comportant une paire de rebords 61 et 62 s'étendant vers le bas et dont chacun est pourvu d'une tête 58 similaireen ce qui concerne la forme de sa section droite, aux têtes 58 des montants 59. Une pièce d'angle 63 raccorde les deux pièces 52 en donnant à l'ensemble une configurationen L

comme représenté sur la figure 8.

Les figures lla et llb montrent une variante de configu-

ration dans laquelle les nervures 21 ont la forme de section

droite illustrée sur la figure 5, c'est-à-dire qu'elles compor-

tent des surfaces rentrantes 22 délimitant avec l'âme 24 une

rainure en forme de queue d'aronde. La pièce rapportée métal-

lique 66 comporte une tête 67 qui, avant son insertion, comprend une paire de parties 68 s'étendant vers l'extérieur qui s'écartent l'une de l'autre quand on les pousse dans la rainure 27, comme représenté sur la figure llb. Une déformation du métal aux extrémités des rainures 27 empêche tout déplacement

longitudinal des pièces rapportées 66 après l'assemblage.

La configuration des figures 12a et 12b est à peu près similaire à celle des figures lla et llb par le fait que la tête 71 de la pièce rapportée 72 comporte encore une paire de parties s'étendant vers l'extérieur et référencées 73, ces parties venant porter en-dessous des rebords 74 des rainures 75 à section en T. Il n'est pas souhaitable,danrtous les cas, de déformer uniquement la tête de la pièce rapportée et, sur les figures 13a et 13b, la pièce rapportée 77 comporte une tête 78 que l'on introduit dans une rainuré 79 dont les surfaces latérales 80 sont parallèles, les surfaces 80 étant les côtés des nervures 81. Après avoir disposé les pièces rapportées comme mentionné,

on déforme les nervures 81 de manière que le métal flue au-

dessus de la partie-supérieure de la tête 78 de manière à

maintenir en position fermement la pièce rapportée 77.

Il est bien entendu que la description qui précède n'a

été donnée qu'à titre purement illustratif et non limitatif et que des variantes-ou des modifications peuvent y être apportées

dans le cadre de la présente invention.

Claims

REVENDICATIONS

1. Métal déployé renforcé comprenant: une pièce de métal déployé (26;36; 52) comportant une pluralité de nervures (21;81) qui ne sont pas linéaires et qui sont reliées entre elles par des rangées de parties formant âme (24;54) avec lesquelles elles délimitent des rainures (27;75), les parties formant âme de n'importe quelle rangée étant décalées par rapport aux parties formant âme de la rangée contigiie, caractérisé par le fait qu'elle comprend une pluralité de pièces métalliques

rapportées (29;38;66;77) comportant chacune une tete d'assem-

blage (32;58;71;78) dans au moins une desdites rainures à l'endroit d'une zone de liaison métal-métal o elle est retenue

à ladite pièce en métal déployé par une déformation du métal.

2. Métal déployé renforcé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que chacune desdites nervures comporte une surface qui, à l'endroit o elle est en regard avec une surface similaire d'une nervure adjacente, est une surface rentrante (22) telle que l'entrée de chaque rainure est plus

étroite que le fond de cette dernière.

3. Métal déployé renforcé suivant les revendications 1

ou 2, caractérisé par le fait que la tête d'assemblage de chaque pièce métallique rapportée s'étend à travers une pluralité desdites rainures se trouvant en alignement les unes

avec les autres.

4. Métal déployé renforcé suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que chaque tete comporte une paire de parties (57;68;73) qui s'étendent vers l'extérieur et qui portent contre les parties adjacentes correspondantes desdites nervures.

5. Métal déployé renforcé suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que ladite déformation de métal consiste à écarter l'une de l'autre lesdites parties s'étendant vers l'extérieur.

6. Métal déployé renforcé suivant les revendications 1 ou

2, caractérisé par le fait que lesdites pièces rapportées comprennent des montants (59) et supportent une pluralité d'éléments mutuellement parallèles et espacés (60) travaillant à l'extension et dont chacun est espacé de ladite pièce Aie. métal

déployé et est maintenu parallèlement à cette pièce par les-

dits montants.

7. Métal déployé renforce suivant les revendications 1 ou

2, caractérisé par le fait que chacune desdites pièces métal-

liques rapportées comprend une tete d'assemblage faisant saillie de ladite pièce:.l métal déployé et est assemblée à une pluralité

de poutres de suspension (37) dont chacune s'étend transversa-

lement à la direction générale desdites nervures.

8. Métal déployé renforcé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les parois opposées de chacune desdites rainures sont parallèles avant ladite déformation, mais que cette dernière déforme les nervures sur lesdites têtes

de chacune desdites pièces rapportées.

9. Procédé pour fabriquer un métal déployé renforcé, procédé dans lequel: (a) On forme une pièce (26;36;52) de métal malLéable, de manière qu'elle comporte une pluralité de nervures parallèles (21;81) espacées par des âmes avec des rainures (27;75) entre lesdites nervures, on dédoupe une pluralité de rangées de longues fentes (23) dans les âmes respectives entre les nervures suivant un dessin dans lequel les fente.s de n'importe laquelle des rangées (i) sont plus longues que les parties d'âme restantesentre les extrémités adjacentes des fentes, et (ii) sont décalées par rapport aux fentes de la rangée contig e; (b) On éloigne l'une de l'autre les nervures extérieures extrêmes de manière à augmenter la largeur de la pièce et à couder les nervures près des extrémités des fentes en formant ainsi une pièce en métal déployé, le procédé susvisé étant caractérisé par le fait que, en outre: (c) On forme une pluralité de pièces métalliques rapportées dont chacune comporte une tête d'assemblage et on introduit lesdites ttes d'assemblage dans au moins certaines des rainures délimitées par lesdites parties d'âme restantes et leurs nervures adjacentes, de manière à établir ainsi une pluralité de zones d'assemblage métal-métal; et (d) On déforme le métal au moins à certaines desdites zones d'assemblage de manière telle que les pièces rapportées

se trouvent fermement assujetties dans la pièce as métal déployé.

10. Procédé suivant la revendication 9, caractérisé par le fait que ledit formage d'une pièce en métal malléable comprend le façonnage desdites nervures avec des surfaces rentrantes (22).

11. Procédé suivant les revendications 9 ou 10, carac-

térisé par le fait que ladite introduction des têtes d'assem-

blage des pièces métalliques rapportées consiste à pousser chacune desdites têtes d'assemblage à travers une pluralité

desdites rainures alignées les unes avec les autres.

12. Procédé suiyant les revendications 9 ou 10, carac-

térisé par le fait que ledit formage de chaque pièce métallique rapportée comprend le façonnage de ladite tête d'assemblage de manière qu'elle comprenne une paire de parties qui s'étendent vers l'extérieur en sens opposé l'une de l'autre sur la longueur de la pièce de métal et que ladite déformation du métal

comprend l'écartement desdites parties s'étendant vers l'ex-

térieur.

13. Procédé suivant la revendication 9, caractérisé par

le fait que ledit formage desdites nervures comprend le façon-

nage des côtés opposés de ces nervures de manière qu'ils soient parallèles l'un à l'autre; et que ladite déformation du métal est une déformation des nervures sur lesdites têtes de chacune

desdites pièces rapportées.