EP0193689B1 - Ossature préfabriquée pour la construction de parois - Google Patents

Ossature préfabriquée pour la construction de parois Download PDF

Info

Publication number
EP0193689B1
EP0193689B1 EP19850400435 EP85400435A EP0193689B1 EP 0193689 B1 EP0193689 B1 EP 0193689B1 EP 19850400435 EP19850400435 EP 19850400435 EP 85400435 A EP85400435 A EP 85400435A EP 0193689 B1 EP0193689 B1 EP 0193689B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
posts
arms
strake
arm
frame according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP19850400435
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0193689A1 (fr
Inventor
Yves Raoul Vaslier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to FR8314521A priority Critical patent/FR2551788B1/fr
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE8585400435T priority patent/DE3580028D1/de
Priority to AT85400435T priority patent/ATE57220T1/de
Priority to EP19850400435 priority patent/EP0193689B1/fr
Publication of EP0193689A1 publication Critical patent/EP0193689A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0193689B1 publication Critical patent/EP0193689B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/40Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of a number of smaller components rigidly or movably connected together, e.g. interlocking, hingedly connected of particular shape, e.g. not rectangular of variable shape or size, e.g. flexible or telescopic panels
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/38Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure with attached ribs, flanges, or the like, e.g. framed panels
    • E04C2/386Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure with attached ribs, flanges, or the like, e.g. framed panels with a frame of unreconstituted or laminated wood

Definitions

  • the present invention relates to a prefabricated framework for the construction of walls, more particularly although not exclusively partitions or walls, this framework comprising a plurality of spaced uprights, to which are articulated arms.
  • Skeletons of this type are known, for example from GB-A-155 682, DE-A-385 976, DE-A-868 508, GB-A-786 884 and NL-A-72 07690.
  • said articulated arms connect the uprights together so that two or more consecutive uprights form, with the associated arms, a deformable parallelogram.
  • foldable frames are obtained which can be prefabricated in the factory and deployable on the site, in order to form the frame of a wall to be constructed.
  • this foldable and deployable part a low rail and a high rail, to which the ends of said uprights are connected, which are then arranged vertically.
  • Such frames are widely used because they greatly simplify the construction of buildings, and in particular of individual houses. However, they have drawbacks, generally due to their insufficient rigidity.
  • the vertical uprights of a frame are regularly distributed according to a modular spacing, which does not necessarily correspond optimally to the distribution of vertical loads which are exerted on the frame.
  • a high beam in particular when a large load is applied between two uprights, instead of being applied vertically to one of them, this results in warping of said frame.
  • This drawback is aggravated by the fact that the modular spacing between two vertical uprights is generally smaller than the width of the openings which must be made in the wall for the installation of windows or doors.
  • the modular framework must be interrupted at these locations, which further disrupts the distribution of the loads exerted on the wall and the risks of warping or buckling of the framework.
  • any displacement of such an opening relative to a standard position of a standard framework for example to satisfy the personal tastes of a customer having his house built, entails a practically complete recalculation of said framework, to be sure that it will be able to resist the loads which will be applied to it.
  • the object of the present invention is to remedy these drawbacks by making it possible to considerably increase the rigidity of such a framework.
  • the prefabricated framework for the construction of walls, in particular partitions or walls, comprising on the one hand, a plurality of uprights parallel to each other and to each of which are articulated arms, and on the other hand, a high rail and a low rail to which the ends of said uprights are connected, is remarkable in that at each of said uprights is articulated at least one arm at its upper part and at least one arm at its lower part, the length of said arms being less than the spacing between two consecutive uprights and the respective articulation points being set back relative to the upper and lower ends of the upright and in that the free end of each upper arm and the free end of each lower arm are respectively connected to the top rail and the bottom rail at points arranged between two consecutive uprights.
  • the assembly of the upper arm and the upper arms on the one hand, and the assembly of the lower arm and the lower arms, on the other hand, form lattice beams giving great rigidity to the mounted frame.
  • the beam formed by the assembly of the top rail and the upper arms constitutes, with the rest of the framework, a real gantry.
  • each upright except possibly the end uprights, comprises two upper arms and two lower arms, an upper arm and a lower arm being connected respectively to the upper heald and to the lower heald on one side of said corresponding upright, while the other upper arm and the other lower arm are respectively connected to the upper rail and to the lower rail on the other side of said upright.
  • the upper arms and the lower arms respectively directed towards one another and belonging to two consecutive uprights are connected in common to the top rail and to the bottom rail, at a midpoint of the spacing between said amounts.
  • ends of said upper and lower arms are shaped to bear, respectively on the top rail and on the bottom rail.
  • connections between the healds and the uprights, on the one hand, and between the healds and the arms, on the other hand are produced by means of dowels, tenons or the like, passing through pre-drilled holes or mortises in said healds. and said uprights and arms.
  • the prefabricated frame according to the invention may be in the form of an assembly comprising a top rail, a bottom rail and a plurality of separate individual uprights, each provided with its arms.
  • this prefabricated framework may be in the form of an assembly comprising a top rail, a bottom rail and a deployable portion consisting of a plurality of uprights, each provided with its arms, the upper arms facing the two uprights consecutive being hinged to each other by their ends and the lower arms facing two consecutive uprights also being hinged to each other by their ends.
  • amounts are provided each consisting of two parallel wooden posts and secured by claw connectors and the ends of said arms articulated to an amount are located between the posts thereof.
  • bracing means arranged between said posts.
  • the portion 1 of prefabricated framework for the construction of walls, in accordance with the invention and represented in FIG. 1, comprises a plurality of uprights 2, parallel and regularly spaced apart by a distance D, a high rail 3 and a low rail 4.
  • Each upright 2 consists, as explained in French patent applications No. 2501807 and No. 2542048, of two wooden posts 5, parallel and spaced, assembled to each other by connectors with intermediate claws 6 and by end-claw connectors 7.
  • the claw connectors 6 and 7 consist, in known manner, of metal plates, having zones 8 provided with stamped claws 9, forced into the posts 5.
  • the end connectors 7 have a projection 10, beyond the end of said posts 5, but whose width is limited to the existing gap between the two posts 5.
  • Each projection 10 has a passage 11, in a direction parallel to the plane defined by the posts 5.
  • the rails 3 and 4 each consist of two horizontal pieces of wood 12, for example identical to the posts 5 and of square or rectangular section, assembled by an external strip 13.
  • the strip 13 of the bottom rail 4 rests on a concrete base 14.
  • the spacing of the pieces of wood 12 of a stringer 3 or 4 corresponds to the spacing of the posts 5 of an upright 2.
  • the uprights 2 and the rails 3 and 4 are arranged so that the projections 10 of the end connectors 7 are housed in the cavity delimited by the pieces of wood 12 and the strips 13.
  • the ends of each of the posts 5 are in contact of a piece of wood 12 of the top rail 3 or of the bottom rail 4, the plane defined by the two posts 5 of an upright 2 being transverse to the rails 3 and 4.
  • the two pieces of wood 12 of the top rail 3 and the bottom rail 4 are pierced with a plurality of transverse holes 15 in correspondence, these holes 15 forming a series of regular steps.
  • the ends of an upright 2 can be fixed to the top rails 3 and bottom 4 by means of transverse pins 16 passing through the pieces of wood 12 of said rails and the passage 11 of the end connectors 7.
  • the posts 5 can also be pierced with a plurality of transverse holes 17 in correspondence, into which pegs 18 can be introduced for the fixing of stiffening beams 19, passing between the two posts of the uprights 2 and provided with a plurality of through holes 20, for the passage of the dowels 18, allowing the joining of the lon- gerons 19 and the uprights 20.
  • each intermediate upright 2 are articulated at the upper part and at the lower part, two arms 21 which are located between the two posts of said upright and whose joints 22 (for example also of the type with pin) are set back from the corresponding end.
  • the two end uprights may have only one arm 21 at their upper part and only one arm 21 at their lower part.
  • each arm 21 is less than the spacing D between two consecutive uprights and, each time, an upper arm 21 of an upright 2 and an upper arm 21 of the neighboring upright 2 are joined to one another as well as the top rail 3, by their ends, at a point 23 equidistant from said uprights 2 consecutive. Likewise, each time, a lower arm 21 of an upright 2 and a lower arm 21 of the neighboring upright 2 are joined together, as well as at the bottom rail 4, by their ends, in a point 24 equidistant from the said 2 consecutive amounts.
  • connection points 23 and 24 corresponding to holes 15 and the junctions at these points are carried out by means of pins 25 passing through the holes 5 and holes 26 made in the ends of the arms 21 simultaneously (see FIG. 7).
  • ends of the arm 21 are each provided with a bevel 27 which bears against the internal face 13 of the strip 13 of the corresponding heddle 3 or 4.
  • the assembly of a heddle 3 or 4 and of the arms 21 which are there. connected forms a lattice beam, ensuring great rigidity to the unfolded frame 1.
  • the beam formed by the top rail 3 and the corresponding arms 21, forms with the rest of said frame, a gantry construction.
  • the framework 1 is in the form of an assembly comprising a top rail 3, a bottom rail 4 and a plurality of separate uprights 2 each provided with their arms 21, articulated at 22.
  • a top rail 3 a bottom rail 4
  • a plurality of separate uprights 2 each provided with their arms 21, articulated at 22.
  • the framework 1 is, if the beams 3 and 4 are excluded, in the form of a foldable assembly comprising a plurality of uprights 2 (including only two are shown in said figures), linked to each other by their arms 21, the opposite ends of which are articulated to each other, for example by means of a hollow axis 28, capable of being traversed subsequently by a pin 25 (see Figure 7).
  • Figures 6a to 6e show different relative positions that can take two uprights 2 consecutive and their arms 21 cooperating.
  • Bracing is provided by cables 29 anchored at their two ends to the end connectors 7 of different uprights 2 by means of fasteners 33 (see Figures 8, 9 and 10).
  • the lower anchoring of said bracing cables 29 can be further reinforced by means of a dowel 30, itself anchored in the concrete foundation 14.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Description

  • La présente invention concerne une ossature préfabriquée pour la construction de parois, plus spécialement quoique non exclusivement des cloisons ou des murs, cette ossature comportant une pluralité de montants espacés, auxquels sont articulés des bras.
  • Des ossatures de ce type sont connues, par exemple par les documents GB-A-155 682, DE-A-385 976, DE-A-868 508, GB-A-786 884 et NL-A-72 07690.
  • Dans ces ossatures connues, lesdits bras articulés relient les montants entre eux de sorte que deux ou plusieurs montants consécutifs forment, avec les bras associés, un parallèlogramme déformable. Ainsi, on obtient des ossatures pliables pouvant ôtre préfabriquées en usine et déploya- bles sur le chantier, en vue de former l'ossature d'une paroi à construire. Dans le cas d'une ossature pour cloison ou mur, on associe généralement (voir par exemple le document DE-A-868 508) à cette partie pliable et déployable une lisse basse et une lisse haute, auxquelles sont reliées les extrémités desdits montants, qui se trouvent alors disposés verticalement.
  • De telles ossatures sont largement utilisées, car elles simplifient grandement la construction de bâtiments, et notamment de maisons individuelles. Cependant, elles présentent des inconvénients, généralement dus à leur insuffisante rigidité.
  • En effet, les montants verticaux d'une ossature sont régulièrement répartis selon un espacement modulaire, qui ne correspond pas obligatoirement de façon optimale à la répartition des charges verticales qui s'exercent sur l'ossature. Malgré la présence d'une lisse haute, notamment lorsqu'une charge importante s'applique entre deux montants, au lieu de s'appliquer à la verticale de l'un deux, il en résulte le gauchissement de ladite ossature. Cet inconvénient est aggravé du fait que l'espacement modulaire entre deux montants verticaux est généralement plus petit que la largeur des ouvertures qui doivent être ménagées dans la paroi pour la pose de fenêtres ou de portes.
  • Par suite, l'ossature modulaire doit être interrompue à ces emplacements, ce qui perturbe encore plus la répartition des charges exercées sur la paroi et les risques de gauchissement ou de flambage de l'ossature.
  • De plus, tout déplacement d'une telle ouverture par rapport à une position standard d'une ossature standard, par exemple pour satisfaire les goûts personnels d'un client faisant construire sa maison, entraîne un nouveau calcul pratiquement complet de ladite ossature, pour être sûr qu'elle sera à même de résister aux charges qui lui seront appliquées.
  • La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients en permettant d'augmenter considérablement la rigidité d'une telle ossature.
  • A cette fin, selon l'invention, l'ossature préfabriquée pour la construction de parois, notamment des cloisons ou des murs, comportant d'une part, une pluralité de montants parallèles les uns aux autres et à chacun desquels sont articulés des bras, et d'autre part, une lisse haute et une lisse basse auxquelles sont reliées les extrémités desdits montants, est remarquable en ce que à chacun desdits montants est articulé au moins un bras à sa partie supérieure et au moins un bras à sa partie inférieure, la longueur desdits bras étant inférieure à l'écartement entre deux montants consécutifs et les points d'articulation respectifs étant en retrait par rapport aux extrémités haute et basse du montant et en ce que l'extrêmité libre de chaque bras supérieur et l'extrêmité libre de chaque bras inférieur sont respectivement reliées à la lisse haute et à la lisse basse en des points disposés entre deux montants consécutifs.
  • Ainsi, l'ensemble de la lisse haute et des bras supérieurs d'une part, et l'ensemble de la lisse basse et des bras inférieurs, d'autre part, forme des poutres en treillis donnant une grande rigidité à l'ossature montée. De plus, on remarquera que la poutre formée par l'ensemble de la lisse haute et les bras supérieurs constitue, avec le reste de l'ossature, un véritable portique.
  • De préférence, chaque montant, sauf éventuellement les montants d'extrêmité, comporte deux bras supérieurs et deux bras inférieurs, un bras supérieur et un bras inférieur étant reliés respectivement à la lisse supérieure et à la lisse inférieure d'un côté dudit montant correspondant, tandis que l'autre bras supérieur et l'autre bras inférieur sont respectivement reliés à la lisse supérieure et à la lisse inférieure de l'autre côté dudit montant. De préférence, les bras supérieurs et les bras inférieurs, respectivement dirigés l'un vers l'autre et appartenant à deux montants consécutifs sont reliés en commun à la lisse haute et à la lisse basse, en un point milieu de l'espacement entre lesdits montants.
  • Il est avantageux que les extrémités desdits bras supérieurs et inférieurs soient conformées pour prendre appui, respectivement sur la lisse haute et sur la lisse basse.
  • De préférence, les liaisons entre les lisses et les montants, d'une part, et entre les lisses et les bras, d'autre part, sont réalisées au moyen de chevilles, tenons ou analogues, traversant des trous ou mortaises prépercés dans lesdites lisses et lesdits montants et bras.
  • L'ossature préfabriquée selon l'invention peut se présenter sous la forme d'un ensemble comportant une lisse haute, une lisse basse et une pluralité de montants individuels séparés, chacun pourvu de ses bras.
  • En variante, cette ossature préfabriquée peut se présenter sous la forme d'un ensemble comportant une lisse haute, une lisse basse et une portion déployable constituée d'une pluralité de montants, chacun pourvu de ses bras, les bras supérieurs en regard des deux montants consécutifs étant articulés l'un à l'autre par leurs extrê- mités et les bras inférieurs en regard de deux montants consécutifs étant également articulés l'un à l'autre par leurs extrémités.
  • De préférence, on prévoit des montants constitués chacun de deux potelets de bois parallèles et solidarisés par des connecteurs à griffes et les extrémités desdits bras articulées à un montant se trouvent entre les potelets de celui-ci. De même, on peut prévoir des moyens de contreventement disposés entre lesdits potelets.
  • Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée.
    • La figure 1 est une vue en élévation d'une ossature conforme à l'invention, après montage.
    • Les figures 2 et 3 sont respectivement des vues de face et de profil d'un montant de l'ossature de la figure 1.
    • La figure 4 est une coupe transversale agrandie, suivant la ligne IV-IV de la figure 2.
    • La figure 5 illustre schématiquement un mode de montage de l'ossature de la figure 1.
    • Les figures 6a à 6e illustrent schématiquement une variante de montage de l'ossature de la figure 1.
    • La figure 7 montre, à grande échelle, l'articulation de deux bras en regard, par ailleurs respectivement articulés à des montants voisins.
    • Les figures 8 et 9 montrent, respectivement en perspective et en coupe longitudinale, le pied d'un montant et la lisse inférieure de l'ossature selon l'invention. La figure 10 illustre l'ancrage d'un câble de contreventement sur l'extrémité supérieure d'un montant.
    • La figure 11 illustre la réalisation d'une ouverture dans une paroi armaturée par une ossature selon l'invention.
  • Sur ces figures, des références identiques désignent des éléments semblables.
  • La portion 1 d'ossature préfabriquée pour la construction de parois, conforme à l'invention et représentée sur la figure 1, comporte une pluralité de montants 2, parallèles et régulièrement espacés d'une distance D, une lisse haute 3 et une lisse basse 4.
  • Chaque montant 2 est constitué, comme cela est expliqué dans les demandes de brevet français No. 2501807 et No. 2542048, de deux potelets de bois 5, parallèles et espacés, assemblés l'un à l'autre par des connecteurs à griffes intermédiaires 6 et par des connecteurs à griffes d'extrê- mité 7. Une telle structure apparait particulièrement bien des figures 2, 3, 4, 8 et 9. Les connecteurs à griffes 6 et 7 sont constitués, de façon connue, de plaquettes métalliques, présentant des zônes 8 pourvues de griffes estampées 9, enfoncées à force dans les potelets 5. Les connecteurs d'extrémité 7 comportent une saillie 10, au-delà de l'extrêmité desdits potelets 5, mais dont la largeur est limitée à l'écart existant entre les deux potelets 5. Chaque saillie 10 comporte une passage 11, de direction parallèle au plan défini par les potelets 5.
  • Les lisses 3 et 4 sont chacune constituées de deux pièces de bois horizontales 12, par exemple identiques aux potelets 5 et de section carrée ou rectangulaire, assemblées par une bande 13 extérieure. La bande 13 de la lisse basse 4 repose sur une assise de béton 14.
  • L'écartement des pièces de bois 12 d'une lisse 3 ou 4 correspond à l'écartement des potelets 5 d'un montant 2.
  • Les montants 2 et les lisses 3 et 4 sont disposés de façon que les saillies 10 des connecteurs d'extrémité 7 se logent dans la cavité délimitée par les pièces de bois 12 et les bandes 13. Les extrémités de chacun des potelets 5 sont au contact d'une pièce de bois 12 de la lisse haute 3 ou de la lisse basse 4, le plan défini par les deux potelets 5 d'un montant 2 étant transversal aux lisses 3 et 4.
  • Les deux pièces de bois 12 de la lisse haute 3 et de la lisse basse 4 sont percées d'une pluralité de trous 15 transversaux en correspondance, ces trous 15 formant une suite de pas régulier. Ainsi, les extrémités d'un montant 2 peuvent être fixées aux lisses haute 3 et basse 4 par l'intermédiaire de goupilles transversales 16 traversant les pièces de bois 12 desdites lisses et le passage 11 des connecteurs d'extrémité 7.
  • Les potelets 5 peuvent également être percés d'une pluralité de trous transversaux 17 en correspondance, dans lesquels peuvent être introduites des chevilles 18 pour la fixation de longerons de rigidification 19, passant entre les deux potelets des montants 2 et pourvus d'une pluralité de trous traversants 20, pour le passage des chevilles 18, permettant la solidarisation des lon- : gerons 19 et des montants 20.
  • Par ailleurs, conformément à la présente invention, à chaque montant intermédiaire 2 sont articulés à la partie supérieure et à la partie inférieure, deux bras 21 qui se trouvent entre les deux potelets dudit montant et dont les articulations 22 (par exemple également du type à goupille) sont en retrait par rapport à l'extrêmité correspondante. Les deux montants 2 d'extrê- mité, comme il apparaitra clairement de la suite, peuvent ne comporter qu'un seul bras 21 à leur partie supérieure et qu'un seul bras 21 à leur partie inférieure.
  • La longueur de chaque bras 21 est inférieure à l'écartement D entre deux montants consécutifs et, à chaque fois, un bras supérieur 21 d'un montant 2 et un bras supérieur 21 du montant 2 voisin sont réunis l'un à l'autre ainsi qu'à la lisse haute 3, par leurs extrémités, en un point 23 équidistant desdits montants 2 consécutifs. De même, à chaque fois, un bras inférieur 21 d'un montant 2 et un bras inférieur 21 du montant 2 voisin sont réunis l'un à l'autre, ainsi qu'à la lisse basse 4, par leurs extrémités, en un point 24 équidistant desdits montants 2 consécutifs.
  • Les points de liaison 23 et 24 correspondant à des trous 15 et les jonctions en ces points sont effectuées au moyen de goupilles 25 traversantsi- multanément les trous 5 et des trous 26 pratiqués dans les extrémités des bras 21 (voir la figure 7).
  • Il est avantageux que les extrémités du bras 21 soient pourvues chacune d'un biseau 27 qui s'appuie contre la face interne 13 de la bande 13 de la lisse 3 ou 4 correspondante.
  • On voit ainsi que, grâce à l'invention, l'ensemble d'une lisse 3 ou 4 et des bras 21 qui y sont reliés, forme une poutre en treillis, assurant une grande rigidité à l'ossature 1 dépliée. La poutre constituée par la lisse haute 3 et les bras 21 correspondant, forme avec le reste de ladite ossature, une construction en portique.
  • Dans un premier mode de réalisation illustré schématiquement par la figure 5, avant montage, l'ossature 1 se présente sous la forme d'un ensemble comportant une lisse haute 3, une lisse basse 4 et une pluralité de montants 2 séparés pourvus chacun de leurs bras 21, articulés en 22. Pour monter une telle ossature 1, on commence par mettre en place la lisse inférieure 4, puis on relie individuellement les montants 2 auxdits lisses inférieure et supérieure au moyen des goupilles 16 et 25.
  • Dans la variante de réalisation illustrée par les figures 6a à 6e, avant montage, l'ossature 1 se présente, si l'on exclue les lisses 3 et 4, sous la forme d'un ensemble dépliable comportant une pluralité de montants 2 (dont deux seulement sont représentés sur lesdits figures), liés les uns aux autres par leurs bras 21, dont les extrémités en regard sont articulées l'une à l'autre, par exemple au moyen d'un axe creux 28, susceptible d'être traversé par la suite par une goupille 25 (voir la figure 7). Les figures 6a à 6e montrent différentes positions relatives que peuvent prendre deux montants 2 consécutifs et leurs bras 21 coopérants.
  • Le contreventement est assuré par des câbles 29 ancrés à leurs deux extrémités sur les connecteurs d'extrémité 7 de montants 2 différents au moyen d'attaches 33 (voir figures 8, 9 et 10). L'ancrage inférieur desdits câbles de contreventement 29 peut être encore renforcé au moyen d'une cheville 30, elle-même ancrée dans l'assise de béton 14.
  • Ainsi, grâce à l'invention, on obtient des parties d'ossature 1 particulièrement rigides et autopor- tantes, de sorte qu'il est facile de prévoir des ouvertures 31 entre deux parties d'ossature 1, en assurant la continuité des lisses 3 et 4 et en prévoyant d'éventuelles poutres en treillis 32 en bordure desdites ouvertures (voir la figure 11).

Claims (9)

1. Ossature préfabriquée pour la construction de parois, notamment des cloisons ou des murs, comportant d'une part, une pluralité de montants (2) parallèles les uns aux autres et à chacun desquels sont articulés des bras (21), et d'autre part, une lisse haute (3) et une lisse basse (4) auxquelles sont reliées les extrémités desdits montants (2), caractérisée en ce que à chacun desdits montants (2) est articulé au moins un bras (21) à sa partie supérieure et au moins un bras (21 ) à sa partie inférieure, la longueur desdits bras étant inférieure à l'écartement D entre deux montants consécutifs et les points d'articulation respectifs (22) étant en retrait par rapport aux extrê- mités haute et basse du montant et en ce que l'extrêmité libre de chaque bras supérieur (21) et l'extrêmité libre de chaque bras inférieur (21) sont respectivement reliées à la lisse haute (3) et à la lisse basse (4) en des points (23, 24) disposés entre deux montants (2) consécutifs.
2. Ossature selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque montant (2), sauf éventuellement les montants d'extrêmité, comporte deux bras supérieurs (21) et deux bras inférieurs (21), un bras supérieur et un bras inférieur étant reliés respectivement à la lisse supérieure (3) et à la lisse inférieure (4) d'un côté dudit montant (2) correspondant, tandis que l'autre bras supérieur et l'autre bras inférieur sont respectivement reliés à la lisse supérieure et à la lisse inférieure de l'autre côté dudit montant.
3. Ossature selon la revendication 2, caractérisée en ce que les bras supérieurs et les bras inférieurs, respectivement dirigés l'un vers l'autre et appartenant à deux montants (2) consécutifs sont reliés en commun à la lisse haute (3) et à la lisse basse (4), en un point milieu (23, 24) de l'espacement D entre lesdits montants.
4. Ossature selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les extrê- mités desdits bras supérieurs et inférieurs (21) sont conformées en (27) pour prendre appui, respectivement sur la lisse haute et sur la lisse basse.
5. Ossature selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les liaisons entre les lisses et les montants (2), d'une part, et. entre les lisses (3, 4) et les bras (21), d'autre part, sont réalisées au moyen de chevilles, tenons ou . analogues, traversant des trous ou mortaises prépercés dans lesdites lisses et lesdits montants et bras.
6. Ossatue selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que, avant montage, elle se présente sous la forme d'un ensemble comportant une lisse haute (3) une lisse basse (4) et une pluralité de montants (2) individuels séparés, chacun pourvu de ses bras (21).
7. Ossature selon l'une quelconque des revendications 1 à, 5, caractérisée en ce que, avant montage, elle se présente sous la forme d'un ensemble comportant une lisse haute (3), une lisse basse (4) et une portion déployable constituée d'une pluralité de montants (2), chacun pourvu de ses bras (21), les bras supérieurs en regard de deux montants consécutifs étant articulés en (28) l'un à l'autre par leurs extrémités et les bras inférieurs en regard de deux montants consécutifs étant également articulés en (28) l'un à l'autre par leurs extrémités.
8. Ossature selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle les montants sont chacun constitués de deux potelets de bois parallèles et solidarisés par des connecteurs à griffes, caractérisé en ce que l'extrêmité desdits bras (21) articulées à un montant (2) se trouve entre les potelets (5) de celui-ci.
9. Ossature selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de contreventement (29) disposés entre l'extrêmité inférieure d'un montant (2) et l'extrêmité supérieure d'un autre montant (2) de l'ossature et ancrés en des points desdites extrémités inférieure et supérieure compris entre les deux potelets (5) de chacun des montants (2) correspondants.
EP19850400435 1983-09-13 1985-03-06 Ossature préfabriquée pour la construction de parois Expired - Lifetime EP0193689B1 (fr)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8314521A FR2551788B1 (fr) 1983-09-13 1983-09-13 Ossature prefabriquee pour la construction de parois
DE8585400435T DE3580028D1 (de) 1985-03-06 1985-03-06 Vorgefertigtes staenderwerk fuer die herstellung von waenden.
AT85400435T ATE57220T1 (de) 1985-03-06 1985-03-06 Vorgefertigtes staenderwerk fuer die herstellung von waenden.
EP19850400435 EP0193689B1 (fr) 1983-09-13 1985-03-06 Ossature préfabriquée pour la construction de parois

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8314521A FR2551788B1 (fr) 1983-09-13 1983-09-13 Ossature prefabriquee pour la construction de parois
EP19850400435 EP0193689B1 (fr) 1983-09-13 1985-03-06 Ossature préfabriquée pour la construction de parois

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0193689A1 EP0193689A1 (fr) 1986-09-10
EP0193689B1 true EP0193689B1 (fr) 1990-10-03

Family

ID=26099908

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19850400435 Expired - Lifetime EP0193689B1 (fr) 1983-09-13 1985-03-06 Ossature préfabriquée pour la construction de parois

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0193689B1 (fr)
FR (1) FR2551788B1 (fr)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2551788B1 (fr) * 1983-09-13 1987-02-20 Vaslier Yves Ossature prefabriquee pour la construction de parois
ITNO20130004A1 (it) * 2013-06-03 2014-12-04 Mauro Sica Sistema di pre-distanziamento collassabile particolarmente per gli elementi di un telaio strutturale

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB155682A (en) * 1919-10-14 1920-12-30 Gustave Robert Speaker Improvements in building frames
DE385976C (de) * 1920-10-23 1923-12-01 Hans Zamecznik Verfahren zur Herstellung des Traggerippes flaechenartiger Bauteile, wie Waende, Decken, Daecher
US1607166A (en) * 1925-08-03 1926-11-16 Mccall Benjamin Bartley Building construction
FR865406A (fr) * 1940-01-24 1941-05-23 Perfectionnements aux maisons en bois
DE868508C (de) * 1950-03-17 1953-02-26 Henry Dipl-Ing Lutz Herstellung von Wandskeletten, Decken und Daechern fuer Hoch- und Tiefbauten
GB786884A (en) * 1953-02-07 1957-11-27 James Richard Dartford Improvements in or relating to structural systems and parts for buildings
NL7207690A (fr) * 1972-06-07 1973-12-11
FR2551788B1 (fr) * 1983-09-13 1987-02-20 Vaslier Yves Ossature prefabriquee pour la construction de parois

Also Published As

Publication number Publication date
FR2551788A1 (fr) 1985-03-15
EP0193689A1 (fr) 1986-09-10
FR2551788B1 (fr) 1987-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0118374B1 (fr) Système constructif utilisant des coffrages perdus
EP2347057B1 (fr) Systeme de construction modulaire
EP0174257B1 (fr) Système d'éléments en bois pour la réalisation de meubles modulables
EP3323951B1 (fr) Panneau structural modulaire et ensemble comportant de tels panneaux pour la construction d'un batiment
EP0063662B1 (fr) Ensemble préfabriqué pour la réalisation d'ossature pour la construction
FR2907478A1 (fr) Nouvel assemblage de profiles en bois ou en materiau de synthese au moyen de pieces de jonction metalliques
EP0193689B1 (fr) Ossature préfabriquée pour la construction de parois
BE1011185A5 (fr) Ossature de batiment.
WO2008145856A2 (fr) Element d'assemblage d'angle pour coffrage et coffrage ainsi obtenu
CA1110033A (fr) Armature pliable pour batiment prefabrique
US20050144859A1 (en) Construction kit
EP0440567A1 (fr) Poutres et poteaux, simples et doubles, constitués par la réunion de profilés à section droite en Z, et permettant notamment la réalisation d'un portique ou d'une potence destinée à une construction de bâtiment
FR2650611A1 (fr) Ossature en bois pour la realisation de murs ou parois d'une construction et construction obtenue a partir de ladite ossature
EP0701646B1 (fr) Profile pour un panneau mur porteur sandwich, panneau avec un tel profile et construction avec un tel panneau
FR2529928A1 (fr) Batiment modulaire pliable
FR2523183A1 (fr) Systeme de construction de maisons a ossature bois
JPH0350218Y2 (fr)
EP2816165A1 (fr) Structure de cabanon en kit
FR2641809A1 (fr) Dispositif d'assemblage pour ossature de cloisons
FR2739640A1 (fr) Procede de construction d'une maison a ossature bois
CA2063298C (fr) Construction de plancher
FR2616168A1 (fr) Procede d'assemblage d'elements de construction, moyens mettant en oeuvre ce procede et constructions ainsi realisees et/ou pourvues de ces moyens
FR2627528A1 (fr) Ensemble d'elements pour la realisation d'auvents a trois pentes a caractere modulaire
FR2585051A1 (fr) Cloison auto-porteuse notamment pour constructions legeres et enceintes isothermes
FR2597133A1 (fr) Structure de batiment composee d'elements fabriques industriellement

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19860310

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE GB IT LI LU NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19880426

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE GB IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 19901003

Ref country code: AT

Effective date: 19901003

Ref country code: SE

Effective date: 19901003

Ref country code: NL

Effective date: 19901003

Ref country code: GB

Effective date: 19901003

REF Corresponds to:

Ref document number: 57220

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19901015

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3580028

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19901108

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19910331

Ref country code: CH

Effective date: 19910331

Ref country code: LI

Effective date: 19910331

Ref country code: BE

Effective date: 19910331

GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
BERE Be: lapsed

Owner name: VASLIER YVES RAOUL

Effective date: 19910331

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19920101