FR2491780A1 - Procede de fabrication d'un materiau de fibres non tissees charge d'un produit pulverulent - Google Patents

Procede de fabrication d'un materiau de fibres non tissees charge d'un produit pulverulent Download PDF

Info

Publication number
FR2491780A1
FR2491780A1 FR8021814A FR8021814A FR2491780A1 FR 2491780 A1 FR2491780 A1 FR 2491780A1 FR 8021814 A FR8021814 A FR 8021814A FR 8021814 A FR8021814 A FR 8021814A FR 2491780 A1 FR2491780 A1 FR 2491780A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
sep
powder
loaded
wastes
charged
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
FR8021814A
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to FR8021814A priority Critical patent/FR2491780A1/fr
Publication of FR2491780A1 publication Critical patent/FR2491780A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
    • B01J20/28033—Membrane, sheet, cloth, pad, lamellar or mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
    • B01J20/28023—Fibres or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
    • B01J20/28033—Membrane, sheet, cloth, pad, lamellar or mat
    • B01J20/28035—Membrane, sheet, cloth, pad, lamellar or mat with more than one layer, e.g. laminates, separated sheets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/407—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties containing absorbing substances, e.g. activated carbon
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4374—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece using different kinds of webs, e.g. by layering webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D04H1/485—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with weld-bonding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)

Abstract

PROCEDE DE FABRICATION D'UN MATERIAU DE FIBRES NON TISSEES CHARGE D'UN PRODUIT PULVERULENT, CARACTERISE EN CE QUE L'ON BROIE LE NON-TISSE ET TOUT PARTICULIEREMENT DES DECHETS DE CELUI-CI, JUSQU'A OBTENIR DES FINES PARTICULES AVEC LE PRODUIT PULVERULENT EN PRESENCE D'UN LIQUIDE NON SOLVANT DU PRODUIT PULVERULENT ET POUVANT S'EVAPORER TOTALEMENT SANS OBSTRUER LES PORES DE CELUI-CI. LES GRANULES OBTENUS PEUVENT ETRE INCORPORES AU VOILE NON TISSE SORTANT DE LA CARDE AVANT LES OPERATIONS DE NAPPAGE, AIGUILLETAGE, RETRACTION. LE PRODUIT OBTENU S'APPLIQUE A LA FILTRATION DES FLUIDES, ISOLATION THERMIQUE ET PHONIQUE.

Description

L'invention se rapporte à la fabrication des nappes matelas ou autres volumes nontissés, servant du support
à un produit pulvérulent voire granuleux comme du
charbon actif par exemple.
La manipulation à cette fin d'une poudre et plus particulièrement du charbon actif est relativement difficile du fait de la dimension des particules et de leur densité. Le remplissage de cartouches par exemple avec un tel matériau est un travail particulièrement déplaisant (salissure, poussières etc...).
A l'heure actuelle les non-tissés contenant du charbon actif sous forme de poudre sont réalisés par imprégnation. Le charbon actif est alors fixé au moyen d'un liant aux fibres du non-tissé. L'inconvénient majeur de ce procédé est que la colle obstrue tout ou partie des pores des grains de charbon réduisant ainsi considérablement l'efficacité de ce charbon actif.
Par ailleurs, la plupart des non-tissés liés chimiquement sont difficilement récupérables dans le circuit textile classique. L'effilochage, par exemple, ne donne aucun résultat satisfaisant du fait du collage des fibres entre elles par les liants. La longueur des fibres obtenues est insuffisante et les produits ne sont pas défibrés d'une manière homogène.
Les déchets de tels nontissés non seulement, n'ont aucune valeur vénale, mais ils posent de plus un probleme de destruction resté sans solution facile et peu couteuse.
L'invention vise des produits nouveaux qui, d'une part, donneraient un débouché important à ces déchets et dont le procédé de fabrication améliorerait considérablement les conditions de réalisation de non-tissés chargés d'un produit pulvérulent.
Selon l'invention, on broie des fragments de nappes de non-tisse par exemple des déchets auxquels on incorpore la poudre par melangeage (par exemple de charbon actif) en pré sence d'un liquide volatil , non solvant (par exemple en 1 T espèce, de l'eau).
D'autres particularités et avantages apparaîtront à la lexture de la description et des revendications qui suivent, faites en regard des dessins annexés sur lesquels
- la figure 1A est un schéma montrant l'opération permettant d'obtenir une nappe chargée
- la figure 1B représente schématiquement un dispositif permettant de réaliser cette opération
- la figure 2A est un schéma des opérations permettant d'obtenir une nappe composite dont blâme est une nappe chargée
- la figure 2B représente schématiquement une installation permettant de réaliser cette nappe composite
- la figure 3 est une coupe de cette nappe
- la figure 4 est une coupe d'un matériau de construction comportant une âme chargée.
Pour des commodités d'expression, dans le texte qui suit, le terme particule désignera un fragment de non-tissé obtenu par broyage quellmue soit sa granulométrie alors que le mot granulé se réfèrera à une particule chargée de poudre.
Comme précédemment dit l'invention vise l'utilisation de déchets de non-tissés.
La première opération consiste en un broyage d'une telle matière.
En outre, on procède au mélange des particules obt#enues avec le produit pulvérulent, soit par voie sèche, soit par voie humide, c'est-à-dire en présence d'un liquide non solvant et chimiquement inerte de la poudre susceptible après évaporation de ne pas obstruer les. pores de celle-ci.
Il a été remarqué que la seconde méthode est non seulement beaucoup plus performante,en permettant d'obtenir des granulés chargés contenant beaucoup plus de poudre que par la voie sèche, mais plus propre et salubre.
Dans le cas d'éléments filtrants, le produit pulvérulent est du charbon actif et le liquide, de l'eau.
Tableau n0 i
Composition pondérale du mélange humide
Figure img00030001
<tb> <SEP> Poids
<tb> Déchets <SEP> broyés <SEP> , <SEP> <SEP> 200 <SEP> g <SEP> 28,60
<tb> Eau <SEP> ........................ <SEP> 180 <SEP> g <SEP> 25,60
<tb> Liant <SEP> PRIMAL <SEP> ROHM <SEP> & HAAS
<tb> <SEP> N580 <SEP> humide <SEP> (50 <SEP> t <SEP> <SEP> de
<tb> <SEP> particules <SEP> solides) <SEP> 20 <SEP> g <SEP> 2,90
<tb> Poudre <SEP> de <SEP> charbon <SEP> ..........<SEP> 300 <SEP> g <SEP> /42,90/ <SEP>
<tb> <SEP> 700 <SEP> g <SEP> 100,00 <SEP> %
<tb>
Lorsque l'eau et une partie du liant se sont évaporés la composition pondérale du mélange est donnée par le tableau suivant
Tableau n0 2
Figure img00030002
<tb> <SEP> Poids <SEP> ce <SEP>
<tb> Déchets <SEP> broyés <SEP> ............. <SEP> 200 <SEP> g <SEP> 39,2
<tb> Liant <SEP> N <SEP> 580 <SEP> ................<SEP> 10 <SEP> g <SEP> 1,9
<tb> Poudre <SEP> de <SEP> charbon <SEP> .~ <SEP> <SEP> 300 <SEP> g <SEP> /58,9/ <SEP>
<tb> <SEP> 510 <SEP> g <SEP> 100,00 <SEP> % <SEP>
<tb>
Une fois les granulés chargés obtenus on peut les utiliser dans des cartouches filtrantes ou dessicatives mais il semble préférable de constituer de nouveaux produits industriels non-tissés dans lesquels les granulés sont uniformément repartis dans la masse.
Pour ce, comme on le voit sur les figs. lA et 1B, on saupoudre en S de granules chargés G, le voile V1 de fibres non-tissées sortant du dispositif peigneur de la carde C.
Dans la trémie 1 on place les granulés chargés g que le cylindre cannelé 2 distribue au-dessus d'un tamis 3 mis en vibration par le vibreur 4. Les granulés g tombent régulièrement sur le voile V1 entraîné par le transporteur 5.
Le voile chargé V2 est amené au dispositif de nappage NP destiné à constituer la nappe NN par superposition de toiles, nappe qui est ensuite aiguilletée pour lui donner une certaine cohésion.
La nappe aiguilletée NA peut être alors enroulée en ER ou immédiatement traitée selon les opérations traditionnelles, savoir : pulvérisation double face avec un liant ayant du tak (par exemple Primal N 580 de Rhom et Haas), qui empêchera la migration des fines de charbon sur les faces externes du matériau et permettra le contrecollage, pulvérisation PU, rétraction thermique RT.
Si elle a été enroulée et stockée, elle doit être déroulée en DR pour subir les mêmes opérations
A la sortie du four, la nappe chargée et rétractée
NP peut être mise en bobine ou immédiatement assemblée en sandwich entre deux nappes de non-tissés N 2 par exemple par calendrage CL pour obtenir une nappe complexe
CN.
Les chiffres du tableau 2 correspondant à la -situa- tion des granules après nappage et rétraction thermique.
On peut remarquer la concentration importante du produit pulvérulent contenu dans le granulé.
Enfin, il faut noter que l'integration des granules chargés dans chaque voile constitutif de la nappe assure une constance de répartition dans la masse de cellevci.
En définitive, le processus selon l'invention permet, du fait de cette constance de répartition, de déterminer à l'avance la perte de charge et l'efficacité du matériau filtrant, chose qui est impossible avec le chargement classique des nappes de nontissés.
L'invention s'applique aussi bien aux micro-fibres extrudées qu'aux macro-fibrilles à section rectangulaire obtenues par fibrilation d'un film bilame forme de la superposition de deux polymères présentant entre eux des taux de rétraction thermique et des points de fusion differents.
Des nappes NR (fig.4) par exemple chargées de produits minéraux du genre : calcaire, silice, alumine, peuvent être utilisées dans la construction pour constituer l'âme isolante thermique ou phonique de briques ou de panneaux de murs-rideaux, fabriqués par moulage de produits traditionnels MR.
Elles peuvent (fig.3) également être chargées de produits pulvérulents métalliques de manière à leur conférer des propriétés conductrices ou magnétiques

Claims (10)

REVENDICATIONS
1. - Procédé de fabrication d'un matériau de fibres
nontissées, chargé d'un produit pulvérulent, caracterisé en ce que la charge est obtenue par broyage de nontissés; liés chimiquement et tout particulièrement de déchets de ceux-ci jusqu'à obtenir des fines particules que l'on mélange avec le produit pulvérulent.
2. - Procédé selon la revendication 1, caracterisé
en ce que ltopération de mélange s'effectue en présence
d'un liquide non solvant du produit pulvérulent et pouvant s'évaporer totalement sans obstruer les pores de
celui-ci.
3. - A titre d'application du procédé selon la revendication 2, granule filtrant dont l'élément pulvé
rulent est du charbon actif, caractérisé en ce que le
liquide est de l'eau.
4. - Procédé d'obtention d'une nappe filtrante
nontissee chargée de charbon actif, comportant
les opérations classiques de cardage d'un voile de nappage, d'aiguilletage, de rétraction thermique, caractéri
se en ce que l'on saupoudre de granules selon la revendi
cation 3, le voile sortant du dispositif peigneur de la
carde
5. - A titre d'application du procédé selon la
revendication 4, nappe filtrante obtenue par nappage et
aiguilletage de voiles, caractérisée en ce que les voi
les sont faites de macrofibrilles bilames obtenues par
fibrillation de deux polymères présentant entre eux des taux de rétraction thermique et des points de fusion différents.
6. - Média filtrant constitué par superposition de nappes non-tissées, caractérisé par le fait que l'on place une nappe filtrante chargée obtenue selon le procédé de la revendication 4 entre deux nappes de fibres non-tissées.
7. - Média filtrant selon la revendication 6,
caractérisé en ce que les deux nappes extérieures de
fibres non-tissées sont contre-collées sur la nappe fil trante chargée.
8. - A titre d'application du procédé selon la revendication 4, nappe d'isolation calorifique et/ou phonique, caractérisé en ce que les granules saupoudrés à la sortie de la carde sur le voile sont chargés d'un produit pulvérulent minéral de type calcique, siliceux ou alumino siliceux.
9. - Matériau de construction comportant deux parements minéraux et une âme isolante, caractérisé en ce que cette âme comporte une nappe isolante selon la revendication 8.
10. - A titre d'application du procédé selon la revendication 4, nappe à propriétés métalliques, caractérisée en ce que les granules saupoudrés a la sortie de la carde sur le voile sont chargés#de poudres métalliques
FR8021814A 1980-10-13 1980-10-13 Procede de fabrication d'un materiau de fibres non tissees charge d'un produit pulverulent Withdrawn FR2491780A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8021814A FR2491780A1 (fr) 1980-10-13 1980-10-13 Procede de fabrication d'un materiau de fibres non tissees charge d'un produit pulverulent

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8021814A FR2491780A1 (fr) 1980-10-13 1980-10-13 Procede de fabrication d'un materiau de fibres non tissees charge d'un produit pulverulent

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR2491780A1 true FR2491780A1 (fr) 1982-04-16

Family

ID=9246798

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8021814A Withdrawn FR2491780A1 (fr) 1980-10-13 1980-10-13 Procede de fabrication d'un materiau de fibres non tissees charge d'un produit pulverulent

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2491780A1 (fr)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2635322A (en) * 1949-04-23 1953-04-21 Mcdermott Francis Roland Method of making needled fabric
FR2022947A1 (en) * 1968-11-09 1970-08-07 Haussling Heinrich Air filter mat
FR2053322A1 (fr) * 1969-07-31 1971-04-16 Glanzstoff Ag Procede de fabrication d'un materiau en nappe utilisable comme isolant en construction
FR2128094A1 (fr) * 1971-01-22 1972-10-20 Ts P Kon
FR2242503A1 (fr) * 1973-09-04 1975-03-28 Sundhauss Hermann
DE2713963A1 (de) * 1977-03-29 1978-10-12 Wieland Carl Paul Selektive filtermembran
DE2835027A1 (de) * 1978-08-10 1980-02-21 Hoelter Heinz Feuchtigkeitsabscheidendes filtermaterial

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2635322A (en) * 1949-04-23 1953-04-21 Mcdermott Francis Roland Method of making needled fabric
FR2022947A1 (en) * 1968-11-09 1970-08-07 Haussling Heinrich Air filter mat
FR2053322A1 (fr) * 1969-07-31 1971-04-16 Glanzstoff Ag Procede de fabrication d'un materiau en nappe utilisable comme isolant en construction
FR2128094A1 (fr) * 1971-01-22 1972-10-20 Ts P Kon
FR2242503A1 (fr) * 1973-09-04 1975-03-28 Sundhauss Hermann
DE2713963A1 (de) * 1977-03-29 1978-10-12 Wieland Carl Paul Selektive filtermembran
DE2835027A1 (de) * 1978-08-10 1980-02-21 Hoelter Heinz Feuchtigkeitsabscheidendes filtermaterial

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2370623B1 (fr) Textile non tissé fabriqué à partir de fibres courtes
EP3219377B1 (fr) Sac filtrant d&#39;aspirateur constitué d&#39;un matériau recyclé en forme de fibre et/ou de poussières
DE10221694B4 (de) Mehrlagiger Filteraufbau, Verwendung eines solchen mehrlagigen Filteraufbaus, Staubfilterbeutel, Taschenfilterbeutel, plissierter Filter, flächiger Abluftfilter und Luftfilter für Kraftfahrzeuge
US5779847A (en) Process for high performance, permeable fibrous structure
JP4731642B2 (ja) 多孔構造体及びその製造方法
US5221573A (en) Adsorbent textile product
EP3219374B1 (fr) Sac d&#39;aspirateur en materiaux synthetiques recycles
CN105920920B (zh) 一种基于石墨烯材料过滤网制作工艺
HU220657B1 (hu) Légszűrő
EP0416068A1 (fr) Filtres stratifies
CN106661785A (zh) 短纤维无纺模制制品
WO2017158026A1 (fr) Sac filtrant d&#39;aspirateur à poussière en matières plastiques recyclées
US6555489B1 (en) Filter composite embodying glass fiber and synthetic resin fiber
US5786280A (en) Molded part and method of its production
US5271780A (en) Adsorbent textile product and process
US5786279A (en) Molded park from recycled used-carpets
US9975270B2 (en) Method for manufacturing an aerogel-containing composite and composite produced by that method
FR2491780A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;un materiau de fibres non tissees charge d&#39;un produit pulverulent
EP3305155B1 (fr) Sac d&#39;aspirateur en matériaux textiles recyclés et/ou de linters de coton
EP1126066A1 (fr) Procédé de réalisation d&#39;un complexe fibreux renforcé et complexe fibreux renforcé
DE19708694A1 (de) Adsorptionsfilter
JP4446673B2 (ja) 粗塵用フィルタ
JPS61421A (ja) 空気清浄器用濾材の製造方法
JPH09192427A (ja) エアクリーナー用濾材及びその製造方法
JP2004298846A (ja) ろ過フィルタ及びろ過フィルタの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse