FR2490523A1 - Procede pour realiser un joint de soudure par resistance electrique sur la partie en recouvrement d'une piece tubulaire - Google Patents

Abstract

A.PROCEDE POUR REALISER UN JOINT DE SOUDURE PAR RESISTANCE ELECTRIQUE SUR LA PARTIE EN RECOUVREMENT 20 DE PIECES TUBULAIRES EN ACIER MINCE A VENANT SUCCESSIVEMENT ENTRE LES ELECTRODES DE SOUDURE 6, 14. B.PROCEDE CARACTERISE EN CE QU'ON REGLE LE COURANT DE SOUDURE APPLIQUE AU CENTRE, SAUF LES BORDS, DE LA PARTIE EN RECOUVREMENT 20, A UNE VALEUR A NE RISQUANT PAS DE PRODUIRE DES BARBES ET ASSURANT CEPENDANT UNE SOLIDITE DE SOUDURE SUFFISANTE, ET EN CE QU'ON REGLE LE COURANT DE SOUDURE APPLIQUE AUX DEUX BORDS DE LA PARTIE EN RECOUVREMENT 20, A UNE VALEUR B SUPERIEURE A A. C.L'INVENTION S'APPLIQUE A LA REALISATION DE RECIPIENTS.

Description

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L'invention concerne un procédé perec-

tionné pour réaliser un joint de soudure par résistance électri-

que sur la partie en recouvrement d'une pièce tubulaire. Ce joint de soudure permettant d'obtenir un récipient cylindrique à section circulaire, carrée ou elliptique, est réalisé au

moyen d'un appareil automatique de joint de soudure par résis-

tance électrique, qu'on appellera plus simplement ci-après soudeuse. Les soudures réalisées au moyen d'une

soudeuse du type ci-dessus sont bien connues mais on en rappel-

lera, pour plus de clarté, les principes sur la figure 1 ci-

jointe. On commence tout d'abord par tirer une par une de leur poste d'empilement 1 de minces plaques niétalliqu découpées aux dimensions prédéterminées pour former des pièces tubulaires entourant un bras de support horizontal 2 (l'une de ces pièces étant représentée, en traits interrompus, sous la forme d'une pièce tubulaire cylindrique A sur la figure 1). Les pièces tubulaires se déplacent de la gauche vers la droite de

la figure, sur ce bras de support 2.

Une partie de guidage de fil d'électrod

inférieure 3 est placée à l'extrémité droite du bras de support.

Cette partie de guidage de fil d'électrode inférieure 3 est.

constituée par un axe horizontal fixe 4 coupant à angle droit le bras de support horizontal 2 pour se fixer à ce bras, et un rouleau de support de fil d'électrode inférieur 5 monté en

rotation sur l'axe 4.

Juste au-dessus de la partie de guidage de fil d'électrode inférieure 3 se place une partie de guidage d fil d'électrode supérieure 12 comprenant un axe de révolution horizontal 11 parallèle à l'axe horizontal fixe 4, et un rouleau de support de fil d'électrode supérieur 10 se montant

sur l'axe 11 et tournant solidairement de celui-ci.

Un fil d'électrode inférieur 6 court le long de la face inférieure du bras de support horizontal 2, en allant de la gauche vers la droite de la figure, de manière à entourer la surface périphérique du rouleau de support 5, puis revient vers la gauche de la figure en repassant le long de la

face inférieure du bras de support 2.

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Un fil d'électrode supérieur 14 passe le long d'un rouleau de guidage 13 et de la surface périphérique

du rouleau de support de fil d'électrode supérieur 10, pour re-

venir vers la gauche de la figure. Le fil d'électrode supérieur 14 se déplace dans le même sens que le rouleau et se trouve entraîné en sens inverse des aiguilles d'une montre par le rouleau de-support 10, tandis que le fil d'électrode inférieur

6 est entraîné par enroulement autour d'une bobine (non repré-

sentée), et que le rouleau de support de fil d'électrode infé-

rieur 5 se trouve entraîné dans le sens des aiguilles d'une

montre par ce mouvement.

Chacune des pièces tubulaires ci-

dessus comporte une partie en recouvrement 20 constituée par les deux bords d'une mince plaque métallique, et la partie 20 se trouve dans le haut des pièces tubulaires pendant leur mouvement. La partie en recouvrement s'introduit entre les fils d'électrodes supérieur et inférieur 14 et 6. On applique une pression dirigée vers le bas sur la partie de guidage de fil

d'électrode supérieure 12, de façon que la partie en recouvre-

ment 20 se trouve comprimée entre les deux fils d'électrodes, Ainsi la partie en recouvrement se déplace lorsque les deux fils

d'électrodes avancent.

Pendant ce mouvement le courant de soudure passe à travers la partie de guidage de fil d'électrode supérieure 12, le fil d'électrode supérieur 14, la partie en

recouvrement d'une pièce tubulaire 20, le fil d'électrode infé-

rieur 6, et la partie de guidage de fil d'électrode inférieure 3. La partie en recouvrement fond et se trouve soumise à une soudure souspression lorsque les surfaces venant en face l'une

de l'autre de la mince plaque métallique, et les parties avoisi-

nantes, sont chauffées par résistance de contact des surfaces accolées. Ainsi la partie en recouvrement se trouve soumise à ce

qu'on appelle un joint de soudure par résistance électrique.

Dans ce cas, comme indiqué sur la figure 1, une première pièce tubulaire cylindrique A1 se trouve

juste sur le point de quitter le contact avec les fils d'élec-

trodes supérieur et inférieur 14 et 6, et la pièce tubulaire cylindrique immédiatement suivante A2 se trouve juste sur le point de venir en contact avec les fils d'électrodes supérieur et inférieur, Ainsi l'extrémité arrière 21 de la première pièce

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tubulaire cylindrique et l'extrémité avant 22 de la pièce tubulaire cylindrique suivante, viennent toutes les deux entre

les fils d'électrodes supérieur et inférieur.

Si l'on introduit la pièce tubulaire cylindrique suivante entre les fils d'électrodes supérieur et inférieur après que la pièce tubulaire cylindrique précédente

soit complètement passée entre les fils, une plus grande pres-

sion de poussée se trouve appliquée au bord de la partie en recouvrement de chacune des pièces tubulaires et, comme indiqué sur la figure 2, des projections 25 et 26 sont formées sur les bords de la partie en recouvrement 20, ces projections partant de la pièce tubulaire cylindrique et s'étendant longitudinaleme: le long de cette partie en recouvrement 20. Par suite la position indiquée ci-dessus est un moyen d'empêcher la formatio:

de ces projections.

On a déjà fabriqué des corps de réci-

pients en effectuant un joint de soudure selon le procédé ci-

dessus, sur les parties en recouvrement de pièces tubulaires cylindriques constituées par une mince plaque de fer-blanc d'épai eur comprise entre 0,2 et 0,4 mm. Dans ce procédé de fabrication des corps de récipients, le courant appliqué aux parties à souder varie dans une certaine mesure, au cours d'une période prolongée de fabrication continue, suivant les condition

de température ou autres.

Quand la soudure se fait en réglant le courant à une valeur telle que les deux bords de la partie en recouvrement, pour une soudure de solidité prédéterminée, puissent se souder même dans le cas de la valeur de courant minimum de la plage de fluctuations de ce courant, le corps de récipient obtenu en utilisant une valeur de courant plus élevée de la plage de fluctuations, pour une fabrication continue de longue durée, comporte des projections 25 et 26 partant des deux bords 23 et 24 du corps de récipient A et se situant dans le prolongement de la partie en recouvrement 20, comme indiqué

sur la figure 2.

Ces projections 25 et 26 ne doivent

pas se former car elles risquent de détériorer les caractéris-

tiques d'étanchéité du joint entre le récipient et son couvercle m8me si ces projections sont extrêmement petites. Lorsque cela risque d'être le cas on prend la précaution, pour empêcher la

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formation des projections, d'utiliser un courant de soudure plus faible sur les deux bords 27 et 28 de la partie en recouvrement , qu'au centre 29 ou dans les parties autres que les bords, de façon que les projections ne puissent se former même si la soudure se fait avec le courant maximum de la plage de fluctua-

tions de ce courant.

Cependant, le courant appliqué aux deux bords de la partie en recouvrement tombe au-dessous de la valeur minimum pour obtenir une solidité de soudure suffisante sur les bords, lorsque le courant passe à une valeur plus faible dans sa plage de fluctuations. Il en résulte alors que la solidité de la soudure des deux bords est trop faible et ne

correspond plus aux caractéristiques requises.

-Les corps de récipients dont la soudure des deux bords est moins solide que la valeur requise risquent de se séparer ou de se rompre en présentant des fissures sur les deux bords de la partie. en recouvrement lorsque des rebords extérieurs sont formés radialement aux deux extrémités ouvertes du corps de récipient. Des corps de récipients comportant de telles fissures sont inutilisables car l'étanchéité entre ces

corps et les couvercles soudés sur ceux-ci n'est plus suffisante.

L'invention a pour but de pallier ces inconvénients en créant une précaution supplémentaire permettant

de contr8ler manuellement les variations du courant d'alimenta-

tion en surveillant ces variations au moyen d'un ampèremètre pour maintenir les fluctuations du courant dans une plage très étroite et pour souder la partie en recouvrement de chaque pièce tubulaire en utilisant le courant régulé dans cette plage étroite, sans réduire la valeur du courant de soudure des bords par rapport à cel1c du courant de soudure de la partie centrale, c'est-à-dire en maintenant un courant de soudure constant sur

toute la longueur de la pièce.

On a ainsi constaté que malgré les variations du courant dans la plage étroite définie ci-deaus, on pouvait obtenir des résultats satisfaisants pendant une très longue-période de fabrication continue, c'est-à-dire qu'on n'obtient pratiquement aucune formation de projections sur les deux bords de la partie en recouvrement ci-dessus m9me en utilisant la valeur de courant maximum de la plage étroite définie ci-dessus, la valeur minimum de ce courant ne conduisant

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pas non plus à la formation de fissures risquant de détériorer la solidité du joint de soudure sur les deux bords o à l'endroi de la formation des rebords. Ce procédé selon l'invention permel ainsi maintenant de souder et de fabriquer sans difficultés des corps de récipients en fer-blanc. On a de plus tenté d'appliquer le procédé ci- dessus de soudure par résistance électrique à une pièce tubulaire cylindrique obtenue à partir d'une plaque d'aciE chromé. On a alors constaté tout d'abord que lorsque la totaliti de la partie en recouvrement était soudée avec la valeur de courant minimum permettant d'obtenir une soudure de solidité suffisante sur les deux bords, comme indiqué sur les figures 3 et 4, on obtenait de nombreuses petites excroissances solides 32 en forme de fils ou de cheveux qu'on appellera ci-après des barbes 32, ces barbes semblant provenir de la dispersion ou de l'extrusion des éléments ramollis ou fondus de la partie en recouvrement, et s'étendant vers l'extérieur à partir du bord

longitudinal 31 de la face intérieurede la partie en recouvre-

ment 20 (c'est-à-dire la face intérieure de la pièce tubulaire).

Le nombre et la taille de ces barbes augmentent en même temps que le courant d'alimentation. Si ces barbes 32 sont importantes, elles deviennent une gêne pour

l'application d'un revêtement de peinture sur la surface inté-

rieure de la partie en recouvrement de la soudure. Si le revêtement de peinture n'est pas satisfaisant, les récipients constitués par ces corps cylindriques porteurs de barbes risquent d'endommager les produits contenus à l'intérieur. Par suite il vaut mieux ne pas avoir de barbes, ou du moins que ces barbes soient suffisamment petites pour être complètement recouvertes par le revêtement de peinture (cas que l'on appeller

ci-après cas sans formation de barbes appréciables).

Si l'on diminue ensuite le courant d'alimentation jusqu'à une valeur ne produisant plus de barbes sur l'ensemble de la partie en recouvrement de la soudure, on constate alors que les corps de récipients ainsi fabriqués ne présentent plus, pour beaucoup d'entre eux, une solidité de

soudure suffisante dans les deux parties de bords.

On a d'autre part constaté qu'on pouvai fabriquer des corps de récipients sans barbes présentant une solidité de soudure suffisante sil'on rendait pratiquement nul] les variations -u courant d'alimentation. Cependant les équipements permettant d'obtenir ces variations pratiquement

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nulles du courant d'alimentation deviennent extrêmement chers et

ne sont plus rentables d'un point de vue industriel.

Pour obtenir une meilleure soudure on a proposé un procédé de soudure dans lequel on retire la couche de chrome sur les parties en recouvrement avant d'effectuer la soudure. Cependant ce procédé neest pas pratique, lui non plus, car dans une installation de production en grande série dans laquelle on fabrique plusieurs centaines de pièces par minute,

il est extrêmement difficile d9effectuer l'opération d'élimi-

nation du revêtement de chrome à grande vitesse avec une préci-

sion et une continuité suffisantes pendant une longue période de temps, aussi bierpar des moyens physiques que par des

moyens chimiques.

De plusparmi les procédés selon l'art antérieur, le procédé de soudure dans lequel on applique un

courant plus faible dans les deux bords de la partie en recou-

vrerent, ne permet pas d'obtenir,-côume cela va sans dire, des corps de récipients de bonne qualité même si ces derniers sont fabriqués par soudure de plaques d'acier pertant un revêtement

de surface en chrome.

Par suite l'une des caractéristiques actuelles de l'art antérieur est qu'il ne permet pas de produire en grande série des corps de récipients cylindriques par

soudure de plaques d'acier chromées.

L'invention a donc pour but de créer un procédé pour réaliser un joint de soudure par résistance électrique s'appliquant à la soudure de la partie en recouvrement d'une pièce tubulaire cylindrique formée à partir d'une plaque

d'acier mince chromée en surface, pour obtenir une pièce cylin-

drique plus particulièrement destinée à former un récipient.

-Linvention a également pour but de créer un procédé de soudure par résistance électrique permettant de souder la partie en recouvremnt d'une pièce tubulaire formée à partir d8une mince plaque d'acier chromée en surface, la soudure s'effectuant convenablement sans qu'il soit nécessaire, comme précédemment, de retirer préalablement la couche de chrome. L'invention a encore pour but de créer

un procédé de soudure par résistance électrique pouvant s'appli-

quer à une production à grande vitesse, sans formation de

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barbes et en garantissant une solidité prédéterminée du joint

de soudure.

A cet effet l'invention concerne un

procédé pour réaliser un joint de soudure par résistance élec-

trique sur la partie en recouvrement d'une pièce tubulaire

réalisée à partir d'une plaque d'acier mince, ce procédé consis.

tant à introduire à son tour chaque pièce tubulaire entre les électrodes de soudure et à effectuer un joint de soudure par résistance électrique sur cette partie en recouvrement en la faisant passer entre les électrodes, la partie en recouvrement

de la pièce tubulaire suivant étant introduite entre les élec-

trodes de soudure avant que la partie en recouvrement de la pièce tubulaire précédente ait quitté les électrodes, procédé caractérisé en ce qu'on règle le courant de soudure appliqué au centre, sauf les bords, de la partie en recouvrement, à une valeurAoe risquant pas de produire des barbes et assurant cependant une solidité de soudure suffisante, et en ce qu'on règle le courant de soudure appliqué aux deux bords de la partiE en recouvrement, à une valeur B supérieure à A. Selon l'invention, la plaque d'acier

mince peut être une plaque d'acier chromée ou d'acier nickelée-

chromée, ou encore une plaque de fer-blanc. De plus la pièce tubulaire peut être à section circulaire, carrée, elliptique

ou autre.

D'autre part la plaque d'acier mince peut être une plaque d'acier chromée, les valeurs de courant A et B pouvant être des courants primaires de valeurs moyennes respective 47,05 A et 48,2,5 A. Enfin la plaque d'acier mince peut être une plaque d'acier nickelée-chromée, les courants A et B

étant alors des courants primaires de valeurs moyennes respec-

tives 59,1 A et 60,35 A. L'invention sera mieux comprise à la

lecture de la description détaillée qui- suit et qui se réfère

aux dessins ci-joints dans lesquels: - la figure 1 est une vue explicative schématique d'une soudeuse automatique à joint de soudure par résistance électrique, - la figure 2 est une vue de face d'une pièce tubulaire cylindrique représentant des projections

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partant des bords de la partie en recouvrement, - la figure 3 est une vue en perspective, partiellement coupée, d'une pièce tubulaire cylindrique, montrant les barbes formées sur la face intérieure de la partie en recouvrement, - la figure 4 est une vue en perspective et en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 3, - la figure 5 est un schéma de circuit d'un dispositif électrique de transformation de tension utilisé dans les divers exemples de réalisation de l'invention, et - les figures 6A, 6B, 6C et 6D sont des vues des formes d'onde de tension électrique respectivement observées en différents points correspondants du circuit de la

figure 5.

Les divers exemples ci-après de réali-

sation de l'invention seront décrits en se référant aux dessins.

EXEMPLE 1

On utilise comme matériau de base une

plaque d'acier chromée de 0,21 mm d'épaisseur pour former des-

pièces tubulaires cylindriques destinées à fabriquer des corps de récipients. En ce qui concerne le courant alimentait les parties à souder (figure 5), on utilise un courant (60 Hz; 220 V) provenant d'une source alternative 50 alimentant; par l'intermédiaire d'un premier transformateur 51, un redresseur 52 transformant le courant alternatif en courant continu. Dans cette alimentation on règle tout d'abord l'angle de passage de la tension alternative en la-transmettant à une ligne par

l'intermédiaire d'un commutateur de commande au silicium 53.

Ensuite le courant passe dans un filtre passe-bas (non repré-

senté) destiné à fournir une tension de sortie constante. Ce courant de sortie sous tension constante 54 est envoyé dans un convertisseur continualternatif 55 utilisant un thyristor de commutation pour transformer le courant continu en courant alternatif. Enfin on fait varier la fréquence au moyen d'un générateur à fréquence variable 58. Le courant primaire 56 ainsi obtenu à la sortie du convertisseur continu-alternatif, est envoyé aux parties à souder par l'intermédiaire d'un second

transformateur 57.

Les différentes courbes de tension indiquées ci-dessus sont représentées sur la figure 6. La

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figure 6A représente la forme d'onde de tension de la source de puissance alternative triphasée; la figure 6B représente la forme d'onde de tension continue après réglage des angles de passage du courant; la figure 6C représente la courbe de tension continue filtrée, et la figure 6D représente la courbe de tension après transformation du courant continu en courant

alternatif par le thyristor de commutation.

La fréquence du courant d'alimentation primaire est réglée à 600 Hz, la pression et la vitesse de soudure étant réglées respectivement à 35,5 kg/cm2 et 49 m/ minute. Un courant moyen de 48,25 A (entre 48 et 48,5 A) est appliqué à chacun des bords (respectivement sur 2 mm environ de la partie en recouvrement de la pièce tubulaire cylindrique, pal le courant primaire 56, tandis que le courant appliqué à la partie centrale en recouvrement, sauf sur les bords, est en

moyenne de 47,05 A (compris entre 46,8 et 47,3 A).

Les valeurs ci-dessus du courant pri-

maire sont celles utilisées pendant toute la soudure, c'est-à-

dire que dans cet exemple le courant appliqué aux deux bords de la partie en recouvrement a été réglé à une valeur supérieure de 1,2 A à celle du courant appliqué au centre, ce courant

étant le courant primaire.

Les corps de récipients réalisés dans une plaque d'acier chromées dans les conditions ci-dessus, n'ont pratiquement pas donné lieu à la formation de barbes sur toute leur longueur, et d'autre part aucune fissure n'est apparue sur les bords pendant la formation des rebords. Enfin aucune projection ne s'est formée sur les bords de la partie

en recouvrement.

EXEMPLE DE COMPARAISON 1

On utilise comme matériau la même plaque d'acier chromé que dans l'exemple 1 ci-dessus. Les conditions de fréquence du courant d'alimentation, de pression et de vitesse de soudure etc... sont les mêmes que dans l'exempl

1. La soudure est effectuée en appliquant un courant d'alimen-

tation moyen de 48,25 A ce courant étant le courant primaire effectif, en charge, appliqué sur toute la longueur de la pièce tubulaire cylindrique. Tous les corps de récipients obtenus par

soudure dans cet exemple de comparaison ont présenté de nombreu-

ses barbes partant des faces intérieures des parties en recou-

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vrement, mais pratiquement pas de fissures sur l'un ou l'autre

bord pendant la formation des rebords.

Dans le cas de corps de récipients obtenus par soudure dans les m8mes conditions que ci-dessus, sauf le fait qu'on a fait passer le courant d'alimentation primaire moyen à 47,05 A, aucune formation appréciable de barbes n'a été observée, mais certains des corps de récipients obtenus présentaient des fissures apparaissant sur les bords pendant la formation des rebords. Cela signifie qu'on obtient des produits de bonne qualité lorsque le courant reste dans une plage plus étroite comprise entre 46,8 et 47,3 A. Cependant, comme indiqué plus haut, il n'est pas facile, en pratique, de contr8ler les fluctuations du courant pour les maintenir dans une plage aussi serrée que

0,1 à 0,2 A.

Les parties en recouvrement des corps de récipients obtenus par soudure aussi bien dans le cas de

l'exemple 1 que dans le cas de l'exemple de comparaison 1 ci-

dessus, ont été découpées longitudinalement pour tester l'état de la soudure. On a ainsi constaté que dans le cas de l'exemple 1, les pépites apparaissant sur les deux bords (parties fondues par chauffage à résistance électrique, puis refroidies et solidifiées) étaient relativement grosses, l'intervalle entre ces pépites étant faible et la solidité de la soudure, déterminée par un test de rupture en tension, étant élevée comparativement

au cas des produits de l'exemple de compaqison 1.

EXEMPLE 2

On utilise comme matériau de fabrica-

tion des corps de récipients une plaque d'acier recouverte d'un placage de nickel extrêmement mince et chromée ensuite (plaque

qu'on appellera ci-après plaque d'acier traitée au nickel-

chrome). On donne à ce matériau la forme de pièces tubulaires cylindriques et l'on effectue la soudure avec une fréquence de courant d'alimentation de 350 Hz, une pression de soudure de 30 kg/cm2, une vitesse de soudure de 35 m/minute, un courant d'alimentation primaire moyen de 60,35 A (compris entre 60 et ,70 A) sur les deux bords de la partie en recouvrement, et un courant primaire de 59,1 A (comprisentre 58, 7 et 59,5 A) au centre. Tous les corps de récipients ainsi obtenus ne

présentent qu'une très faible formation de barbes, c'est-à-

r'. 2490523 dire pratiquement pas de barbes, et l'on observe aucune fissure sur aucune pièce. De plus aucune projection ne se forme d'un

côté ou de l'autre de la partie en recouvrement.

EXEMPLE DE COMPARAISON 2

On utilise comme matériau la même plaque d'acier traitée au nickel-chrome que dans l'exemple 2 ci-dessus. Les conditions de fréquence du courant d'alimentation de pression et de vitesse de soudure etc... sont les mêmes que dans l'exemple 2. La soudure est effectuée en appliquant un courant d'alimentation primaire moyen de 60,35 A sur toute la

longueur de la partie en recouvrement des pièces tubulaires cy-

lindriques. Tous les corps de récipients produits par soudure dans cet exemple de comparaison, comportent de nombreuses barbes, mais aucune fissure n'est observée à l'un ou l'autre bords pendant la formation des rebords, Les corps de récipients produits par soudure dans les mêmes conditions que ci-dessus, sauf le fait que le courant d'alimentation primaire moyen passe à 59,1 A, ne présentent pas de barbes mais certains d'entre eux présentent

des fissures aux deux bords pendant la formation des rebords.

Comme cela apparait d'après les résultats des exemples 1 et 2 ci-dessus de l'invention, le procédé selon l'invention diffère des procédés selon l'art antérieur pour souder les parties en recouvrement des pièces tubulaires formées à partir de minces plaques d'acier, et se caractérise en ce qu'un courant plus important est appliqué aux

deux bords de la partie en recouvrement qu'au centre de celle-

ci, ce qui permet ainsi de résoudre simultanément les problèmes non résolus par l'art antérieur, c'est-à-dire l'absence de formation de barbes et l'absence d'apparition de fisbures, ces résultats étant obtenus en utilisant une plage de fluctuations

de courant facilement réalisable en pratique. De plus l'utilisa-

tion du système de conversion de tension décrit ci-dessus sur la figure 5 contribue essentiellement à mettre en pratique le

procédé selon l'invention.

Le procédé de soudure selon l'inventior peut s'appliquer non seulement à l'acier utilisé dans les exemples ci-dessus, mais également à n'importe quel type dtaciei

destiné à produire des corps de récipients et posant les pro-

blèmes ci-dessus de formation de barbes et de fissures. Par

12 2490523

suite l'application du procédé selon l'invention ne se limite pas aux pièces tubulaires fabriquées à partir de plaques d'acier chromées, mais peut également s'appliquer à n'importe quel type de pièce tubulaire en acier pouvant donner lieu à la formation de barbes. Bien entendu l'application du procédé selon l'inven-

tion s'étend également aux pièces tubulaires en fer-blanc.

D'autre part la longueur de chaque bord soudé par le courant le plus important, est réglée à 2 mm dans les exemples ci-dessus. Cependant il n'est pas nécessaire d'utiliser toujours cette longueur et celle-ci peut être plus importante dans la mesure o les problèmes de fissures et de barbes ne deviennent pas un obstacle à la mise en.oeuvre du

procédé selon l'invention.

En outre, bien qu'on ait appliqué des

courants de même valeur aux deux bords de la partie en recou-

vrement, il existe certains cas o l'on obtient de meilleurs résultats de soudure en appliquant des valeurs de courant différentes aux deux bords de la partie en recouvrement, lorsque la largeur de ce recouvrement n'est pas la même aux deux

bords etc...

De plus, bien qu'il soit nécessaire de disposer d'une période pendant laquelle l'extrémité arrière d'une première pièce tubulaire et l'extrémité avant de la pièce tubulaire suivante se trouvent en même temps dans la zone de soudure, pour empêcher la formation de projections, il n'est pas absolument nécessaire, selon l'invention, de laisser un intervalle entre ces extrémités arrières et avant, celles-ci pouvant aussi bien venir en contact l'une avec l'autre. Dans la mise en oeuvre de l'invention, d'autre part, les électrodes qu'on peut utiliser pour effectuer la soudure ne se limitent pas aux fils d'électrodes mais peuvent également être des électrodes

en rouleaux.

L'invention concerne ainsi un procédé qu'on peut considérer comme tout à fait différent des procédés

selon l'art antérieur.

En effet, dans le procédé selon l'invention, il n'est pas nécessaire d'utiliser des moyens physiques d'élimination de la couche chromée et il suffit

d'utiliser les modifications de courant du système selon l'in- vention pour réaliser une soudure satisfaisante.

L'invention fournit ainsi un procédé extrêmement utile pour la fabrication en grande série de corps de récipients à partir de plaques d'acier chromées soudées etc.*.

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Claims (5)

REVENDICATIONS

1.- Procédé pour réaliser un joint de soudure par résistance électrique sur la partie en recouvrement (20) d'une pièce tubulaire (A) réalisée à partir d'une plaque d'acier mince (1), ce procédé consistant à introduire à son tour chaque pièce tubulaire (A) entre les électrodes de soudure (6, 14) et à effectuer un joint de soudure par résistance électrique sur cette partie en recouvrement (20) en la faisant passer entre les électrodes (6, 14), la partie en recouvrement de la pièce tubulaire suivante étant introduite entre les électrodes de soudure avant que la partie en recouvrement de la pièce tubulaire précédente ait quitté les électrodes, procédé caractérisé en ce qu'on règle le courant de soudure appliqué au centre, sauf les bords, de la partie en recouvrement (20), à

une valeur (A) ne risquant pas de produire des barbes et assu-

rant cependant une solidité de soudure suffisantes et en ce qu'on règle le courant de soudure aniiqué aux deux bords de la partie en recouvrement (20), à une valeur B supérieure à A.

2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce tubulaire cylindrique (A) est

à.section circulaire, carrée ou elliptique.

3.- Procédé selon l'une quelconque des

revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la plaque d'acier

mince (1) est une plaque d'acier chromée d'épaisseur 0,21 mm, en ce que la valeur moyenne du courant primaire A est de 47,05 A, et en ce. que la valeur moyenne du courant primaire B est de

48,25 A.

4.- Procédé selon l'une quelconque des

revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la plaque d'acier

mince (1) est une plaque d'acier traitée au nickel-chrome et en ce que les valeurs moyennes des courants primaires A et B sont respectivement de 59,1 et 60,35 A.

5.- Procédé selon l'une quelconque des

revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la plaque mince (1)

est en fer-blanc.