FR2489951A1 - Caloduc a recipient collecteur du gaz restant - Google Patents

Caloduc a recipient collecteur du gaz restant Download PDF

Info

Publication number
FR2489951A1
FR2489951A1 FR8116635A FR8116635A FR2489951A1 FR 2489951 A1 FR2489951 A1 FR 2489951A1 FR 8116635 A FR8116635 A FR 8116635A FR 8116635 A FR8116635 A FR 8116635A FR 2489951 A1 FR2489951 A1 FR 2489951A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
heat pipe
tube
collecting container
container
pipe according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8116635A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2489951B1 (fr
Inventor
Ulrich Groke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Forschungszentrum Juelich GmbH
Original Assignee
Kernforschungsanlage Juelich GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kernforschungsanlage Juelich GmbH filed Critical Kernforschungsanlage Juelich GmbH
Publication of FR2489951A1 publication Critical patent/FR2489951A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2489951B1 publication Critical patent/FR2489951B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28DHEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D15/00Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
    • F28D15/02Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
    • F28D15/04Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes with tubes having a capillary structure
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S165/00Heat exchange
    • Y10S165/917Pressurization and/or degassification

Abstract

A.CALODUC A RECIPIENT COLLECTEUR DU GAZ RESTANT. B.LE RECIPIENT 3 COLLECTEUR EST PLACE A L'INTERIEUR ET AU VOISINAGE DE L'EXTREMITE D'EVAPORATION DU CALODUC 1 DE MANIERE A CE QUE LE LIQUIDE A EVAPORER ATTEIGNE SANS OBSTACLE L'EXTREMITE D'EVAPORATION ET LE RECIPIENT COLLECTEUR COMMUNIQUE AVEC L'EXTREMITE DE CONDENSATION PAR UN TUBE 4, ETROIT ET OUVERT AUX DEUX EXTREMITES, DE TRANSPORT DE GAZ S'Y TERMINANT, DONT L'AUTRE EXTREMITE MENE AU POINT DE RASSEMBLEMENT DU CONDENSAT DANS LE RECIPIENT COLLECTEUR. C.INDUSTRIE DU CHAUFFAGE.

Description

La présente invention se rapporte à un caloduc dont l'extrémité supérieure
communique avec un récipient
collecteur du gaz restant fermé hermétiquement.
Par l'expression caloduc, on désigne principa-
lement un élément de jonction transportant de la chaleur
dans une direction dans lequel on tire parti, pour trans-
porter de la chaleur, de la chaleur d'évaporation d'un liquide qui s'évapore à l'extrémité chaude et qui est recondensée à l'extrémité plus froide. Habituellement, le caloduc est constitué par un tube incliné fermé de manière
hermétique et qui contient une faible quantité d'un li-
quide bouillant facilement. La région inférieure du tube est mise en contact avec la région o il y a un excès de
chaleur (par exemple un collecteur solaire) et s'y réchauf-
fe. Le liquide contenu s'évapore ainsi et la vapeur par-
vient, suivant un mouvement ascendant, dans la région su-
périeure du tube, auquel de la chaleur est soutirée, ce qui fait condenser le liquide qui, en raison de la force
de gravité, retourne dans la région inférieure du tube.
Un tel agencement, au moins légèrement incliné ou verti-
cal du tube, n'est pas nécessaire, lorsque le retour du
liquide condensé peut être provoqué par des forces capil-
laires (à l'aide d'une paroi intérieure conformée en con-
séquence).
Comme il n'y a pas de récipient absolument étan-
che et comme le caloduc, lorsqu'il est froid, est en dé-
pression vis à vis de l'extérieur, il se forme avec le temps, à l'intérieur du caloduc, un coussin de gaz qui s'oppose de plus en plus au transport de chaleur et qui peut même l'empêcher tout à fait. Pour diminuer l'effet perturbateur du gaz qui se rassemble, on a déjà proposé à
la demande de brevet mise à l'inspection publique en Ré-
publique Fédérale d'Allemagne sous le No. 2 137 227, de prévoir en plus un récipient collecteur du gaz restant,qui communique avec l'extrémité supérieure du caloduc,qui est disposé au-dessus de l'extrémité supérieure du caloduc et qui est pourvu d'une bonne isolation thermique. A l'aide d'un tel récipient collecteur, on peut diminuer la partie du gaz restant dans le caloduc lui-même et assurer ainsi plus longtemps son fonctionnement. Mais l'inconvénient est qu'un tel récipient collecteur emporte des pertes de cha-
leur et d'autre part peut prendre de la place,avec,en ou-
tre,la nécessité de maintenir aussi dans ce récipient col-
lecteur les pressions relativement élevées qui se produisent,
le cas échéant,lors du fonctionnement du caloduc.
L'invention vise un caloduc dans lequel on mal-
trise mieux que jusqu'ici les problèmes liés au rassemblement
du gaz restant.
Le caloduc suivant l'invention du type précité se caractérise en ce que le récipient collecteur est placé à l'intérieur et au voisinage de l'extrémité d'évaporation
du caloduc de manière à ce que le liquide à évaporer attei-
gne sans obstacle l'extrémité d'évaporation et le récipient collecteur communique avec l'extrémité de condensation par un tube,étroit et ouvert aux deux extrémités, de transport de gaz s'y terminant, dont l'autre extrémité mène au point
de rassemblement du condensat dans le récipient collecteur.
La forme particulière du caloduc ne joue aucun rôle et, en principe,il peut avoir une forme s'écartant de la forme tubulaire ou être constitué d'un tube en spirale ou courbe. Mais la plus répandue est cependant la forme
tubulaire droite à extrémités frontale fermées, parmi les-
quelles celle absorbant la chaleur peut être dénommée l'ex-
trémité d'évaporation et celle cédant la chaleur extrémité de condensation. Il est bon d'utiliser un tel caloduc en une position au moins légèrement inclinée,dans laquelle le condensat formé à l'extrémité de condensation retourne à
l'extrémité d'évaporation sous l'effet de la force de gra-
vité. Dans un tel caloduc, le récipient collecteur est constitué de préférence d'un tube fermé hermétiquement,
engagé dans le caloduc à distance de l'extrémité d'évapora-
tion et auquel est soudé ou brasé, ou dans lequel est en-
gagé avec étanchéité un tube de transport de gaz,qui mène
du point le plus élevé du caloduc à l'extrémité de conden-
sation au point le plus bas du récipient collecteur.
Le mode de fonctionnement du caloduc suivant l'invention s'explique de la manière la plus simple
sur ce mode d'exécution préféré, de sorte que,dans la des-
cription qui va suivre, on prendra essentiellement pour
base ce mode de réalisation.
Dans cet agencement, le gaz restant,gênant,entrat-
né à l'extrémité supérieure par une sorte d'effet de pompage de la vapeur du liquide, est transporté à l'aide du tube
de transport de gaz étroit à l'endroit le plus bas du ré-
cipient collecteur, d'o il parvient à l'endroit le plus élevé de ce récipient collecteur. Le récipient collecteur
reçoit donc de préférence du gaz restant, en une propor-
tion plus élevée que celle qui reste dans le "récipient principal" constitué par le caloduc, avec corrélativement une diminution de la proportion du gaz restant dans le caloduc lui-même, de sorte que la fonction du caloduc est
améliorée dans l'ensemble.
La vapeur transférée dans le récipient collec-
teur peut se condenser pendant les arrêts de fonctionnement et elle est alors ramenée tout d'abord dans le "récipient collecteur principal" du caloduc par le tube étroit menant
au point le plus bas du récipient collecteur. En fonction-
nement, il s'instaure dans le récipient collecteur, en fonction du temps, un effet de démixion, semblable à celui
qu'il y a dans le tube principal,qui donne lieu à une lo-
calisation du gaz restant dans la région supérieure du ré-
cipient collecteur, ce qui empêche un retour du gaz restant
dans le tube principal.
La dimension du récipient collecteur dépend du
gaz "qui se produit" dans le caloduc et représente habituel-
lement de 10 à 40% et notamment de 20 à 25% du volume du caloduc. Le récipient collecteur est en outre disposé de manière à ne pas se trouver dans la partie cédant de la
chaleur du caloduc et sa forme est adaptée à celle du ca-
loduc, de manière à ce que la vapeur puisse retourner sans
obstacle à l'endroit à chauffer et le condensat à l'extré-
mité d'évaporation. Dans un caloduc tubulaire, le récipient collecteur est constitué notamment par un tube engagé dans
le caloduc.
Le récipient collecteur peut être en un matériau semblable ou ayant des propriétés de paroi semblables à celui du caloduc lui-même et, bien entendu, il doit résister
aux températures intérieures qui règnent dans le caloduc.
Il doit être étanche à la diffusion et ne doit communiquer
avec l'intérieur du caloduc que par la tubulure étroite.
Le récipient collecteur n'a pas à présenter de résistance mécanique particulière cependant, puisqu'il n'est soumis à aucune sorte de pression et il peut donc être fabriqué en
un matériau très mince.
Le tube étroit menant de l'extrémité supérieure du caloduc au point le plus bas du récipient collecteur doiten tout casavoir des dimensions suffisamment grandes pour résister à l'oxydation. Il faut faire en sorte que le gaz qui se rassemble dans le récipient collecteur puisse y passer sans obstacle, mais autant que possible il ne doit y avoir dans le tube aucune turbulence qui provoquerait un
plus grand mélange des parties de vapeur.
L'ouverture du tube étroit ne doit pas de préfé-
rence dépasser 5 mm et habituellement les diamètres des
tubes sont compris entre 1 et 5 mm.
L'ouverture du récipient collecteur est comprise, pour des dimensions de caloduc habituelles, entre 3 et 10 cm environ suivant l'ouverture du caloduc lui-même. De préférence, l'ouverture du récipient collecteur doit être au
plus égale à environ 0,7 fois celle du caloduc. La lon-
gueur du récipient collecteur de gaz restant dépend de la quantité de gaz restant à recevoir et peut représenter de
à 90% de la longueur totale du caloduc. La distance en-
tre le récipient collecteur et l'extrémité d'évaporation
du caloduc peut être comprise entre 1 et 10 mm environ.
Le récipient collecteur peut être monté rigide-
ment dans le caloduc lors de la fabrication, ce qui ce-
pendant n'est pas absolument nécessaire.
Il faut simplement faire en sorte que la posi-
tion du tube étroit corresponde à la fonction souhaitée, c'est-à-dire que l'extrémité inférieure débouche au point le plus bas du récipient collecteur et que l'extrémité
supérieure débouche dans l'extrémité supérieure du calo-
duc. Ceci peut s'obtenir par des encliquetages corres-
pondants, comme par exemple par tenons et mortaises, sur
le fond intérieur du caloduc ou à l'aide d'un ressort d'in-
sertion sur le récipient collecteur ou bien aussi par des entretoises unilatérales qui mettent automatiquement le
récipient collecteur en la position souhaitée.
C'est par un repérage extérieur que l'on peut se
rendre compte, dans des récipients collecteurs montés fi-
xes ou encliquetés, de la position dans laquelle il faut
maintenir le caloduc et qui correspond à l'agencement cor-
rect du point de vue fonctionnel du tube étroit et du ré-
cipient collecteur. Mais on peut aussi prévoir cependant
une mise en position correcte automatique des pièces d'in-
sertion prévues suivant l'invention, en mettant en oeuvre des paliers glissants et en prévoyant en conséquence la
position du centre de gravité. L'exemple suivant en re-
gard du dessin annexé,qui est une vue en coupe longitudi-
nale d'un caloduc,illustre l'invention.
Dans le mode de réalisation représenté au dessin, il est prévu à l'intérieur 1 du caloduc 2 un récipient 3
collecteur,qui communique,par un tube 4 étroit, avec l'in-
térieur du caloduc. Des entretoises 5 prévues le long d'u-
ne génératrice font que la génératrice,tournée vers l'ex-
trémité 6 de sortie du tube 4 étroit, du récipient 3 col-
lecteur, est en contact avec la face intérieure du caloduc.
Un repérage,tel qu'en 7,sur la face extérieure du caloduc renseigne sur la position de fonctionnement correcte du caloduc. Une entretoise 8 se trouvant du côté du fond
sert à obtenir un espace libre suffisant au "fond" du ca-
lodue, de manière à ne pas empêcher sa fonction d'évapo- ration. On construit un caloduc suivant l'invention du type qui vient d'être décrit en acier, le "tube principal" ayant une longueur de 3 mètres, une ouverture de 40 mm et une
épaisseur de paroi de 3 mm. Le récipient collecteur enga-
gé a une longueur de 2,6 mètres, une ouverture de 25 mm et une épaisseur de paroi de 2 mm. Comme tube étroit, on se sert d'un capillaire de 3 mm de diamètre et de 0,5 mm
d'épaisseur de paroi,qui est soudé au récipient collec-
teur et qui mène au point le plus élevé du caloduc, le-
quel est incliné d'environ 100 sur l'horizontale. Le calo-
duc est maintenu à 1751C à l'extrémité d'évaporation, tandis que l'extrémité de condensation est soumise à la
température ambiante. La température mesurée à l'extré-
mité de condensation atteint, après une phase de démarra-
ge, pratiquement la valeur de 175C, ce qui ne peut ab-
solument pas être obtenu avec le même caloduc sans les pièces qui y sont insérées suivant l'invention. Cela fait apparaître l'amélioration du transfert de chaleur obtenue
par l'agencement-suivant l'invention.
Comme liquide, on se sert d'eau. L'écartement
des parois est de 10 mm environ.

Claims (9)

REVENDICATIONS
1) Caloduc dont l'extrémité de condensation communi-
que avec un récipient collecteur du gaz restant, fermé her-
métiquement, caractérisé en ce que le récipient (3) collec-
teur est placé à l'intérieur et au voisinage de l'extrémité d'évaporation du caloduc (1) de manière à ce que le liquide à évaporer atteigne sans obstacle l'extrémité d'évaporation et le récipient collecteur communique avec l'extrémité de
condensation par un tube (4),étroit et ouvert aux deux ex-
trémités, de transport de gaz s'y terminant, dont l'autre extrémité mène au point de rassemblement du condensat dans
le récipient collecteur.
2) Caloduc suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le caloduc est formé d'un tube droit fermé aux extrémités et le récipient collecteur est formé d'un tube fermé hermétiquementengagé dans le caloduc à distance de
l'extrémité d'évaporation et auquel est soudé ou dans le-
quel est engagé avec étanchéité un tube (4) de transport
de gaz.
3) Caloduc suivant la revendication 2, caractérisé
en ce que le tube (3) formant récipient collecteur est en-
gagé dans le caloduc et y est maintenu en direction par des entretoises à l'extrémité d'évaporation et le long de sa génératrice de manière à ce que le tube (4) étroit mène du point le plus bas du récipient (3) collecteur au point le
plus haut du caloduc (2) muni d'un repère de position.
4) Caloduc suivant l'une des revendications 1 à 3,
caractérisé par un diamètre intérieur du tube (4) étroit
de 5 mm au maximum.
5) Caloduc suivant l'une des revendications 1 à 4,
caractérisé en ce que l'ouverture du récipient (3) collec-
teur est au plus égale à environ 0,7 fois celle du caloduc.
6) Caloduc suivant l'une des revendications 1 à 5,
caractérisé par une longueur du récipient collecteur re-
présentant 80 à 90% environ de la longueur totale du calo-
duc (2).
2489951-
7) Caloduc suivant l'une des revendications précé-
dentes, caractérisé par une distance entre le récipient collecteur et l'extrémité d'évaporation du caloduc de
1 à 10 mm environ.
8) Caloduc suivant l'une des revendications 1 à 7
permettant un fonctionnement indépendamment de la position, caractérisé en ce que la paroi intérieuredu caloduc et celle du récipient collecteur sont agencées en paroi capillaire.
9) Caloduc suivant l'une des revendications 1 à 7
permettant un fonctionnement avec un retour du liquide sous l'action de la force de gravité, le caloduc s'élevant
verticalement ou de manière inclinée de l'extrémité d'éva-
poration à l'extrémité de condensation, caractérisé en ce que le caloduc et le récipient collecteur ont des parois
intérieures lisses.
FR8116635A 1980-09-11 1981-09-01 Caloduc a recipient collecteur du gaz restant Expired FR2489951B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3034192A DE3034192C2 (de) 1980-09-11 1980-09-11 Wärmerohr mit Restgassammelgefäß

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2489951A1 true FR2489951A1 (fr) 1982-03-12
FR2489951B1 FR2489951B1 (fr) 1987-02-13

Family

ID=6111664

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8116635A Expired FR2489951B1 (fr) 1980-09-11 1981-09-01 Caloduc a recipient collecteur du gaz restant

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4403651A (fr)
JP (1) JPS5780187A (fr)
AU (1) AU546510B2 (fr)
DE (1) DE3034192C2 (fr)
FR (1) FR2489951B1 (fr)
GR (1) GR74964B (fr)
IL (1) IL63612A (fr)
IT (1) IT1140201B (fr)
ZA (1) ZA816265B (fr)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02500230A (ja) * 1987-08-19 1990-01-25 サンドストランド・コーポレーション 電気要素のための熱交換器装置
US4799537A (en) * 1987-10-13 1989-01-24 Thermacore, Inc. Self regulating heat pipe
DE102010001848B4 (de) * 2010-02-11 2015-03-05 Highterm Research Gmbh Wärmerohr und Wirbelschicht-Reaktor mit einem solchen Wärmerohr

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH393386A (de) * 1962-06-06 1965-06-15 Ledo Dr Carletti Wärmeaustauscher
FR2104233A5 (fr) * 1970-08-11 1972-04-14 Philips Nv
DE2161506A1 (de) * 1971-12-10 1973-06-14 Kernforschung Gmbh Ges Fuer Waermerohr
US3777811A (en) * 1970-06-01 1973-12-11 Trw Inc Heat pipe with dual working fluids
US3965970A (en) * 1973-10-11 1976-06-29 The Secretary Of State For Industry In Her Britannic Majesty's Government Of The United Kingdom Of Great Britain And Nothern Ireland Control of two-phase thermosyphons
FR2306419A1 (fr) * 1975-04-04 1976-10-29 Euratom Perfectionnement aux tubes de chauffe thermostatique
FR2394776A1 (fr) * 1977-06-14 1979-01-12 United Kingdom Government Thermosiphon a deux phases

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3563309A (en) * 1968-09-16 1971-02-16 Hughes Aircraft Co Heat pipe having improved dielectric strength
SU649937A1 (ru) * 1974-07-08 1979-02-28 Ташкентский Зональный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Типового И Экспериментального Проектирования Жилых И Общественных Зданий(Ташзнииэп) Теплова труба

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH393386A (de) * 1962-06-06 1965-06-15 Ledo Dr Carletti Wärmeaustauscher
US3777811A (en) * 1970-06-01 1973-12-11 Trw Inc Heat pipe with dual working fluids
FR2104233A5 (fr) * 1970-08-11 1972-04-14 Philips Nv
DE2161506A1 (de) * 1971-12-10 1973-06-14 Kernforschung Gmbh Ges Fuer Waermerohr
US3965970A (en) * 1973-10-11 1976-06-29 The Secretary Of State For Industry In Her Britannic Majesty's Government Of The United Kingdom Of Great Britain And Nothern Ireland Control of two-phase thermosyphons
FR2306419A1 (fr) * 1975-04-04 1976-10-29 Euratom Perfectionnement aux tubes de chauffe thermostatique
FR2394776A1 (fr) * 1977-06-14 1979-01-12 United Kingdom Government Thermosiphon a deux phases

Also Published As

Publication number Publication date
AU546510B2 (en) 1985-09-05
FR2489951B1 (fr) 1987-02-13
GR74964B (fr) 1984-07-12
IL63612A (en) 1985-03-31
JPS5780187A (en) 1982-05-19
DE3034192A1 (de) 1982-03-18
IT1140201B (it) 1986-09-24
IL63612A0 (en) 1981-11-30
IT8123849A0 (it) 1981-09-09
ZA816265B (en) 1982-09-29
US4403651A (en) 1983-09-13
AU7511281A (en) 1982-03-18
DE3034192C2 (de) 1982-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0192506B1 (fr) Appareil de réchauffage d'un fluide, notamment accumulateur d'eau chaude sanitaire
EP2181301B1 (fr) Dispositif passif de regulation thermique a micro boucle fluide a pompage capillaire
EP0018271B1 (fr) Capteur solaire, du genre caloduc, protégé contre les surpressions
FR2462682A1 (fr) Perfectionnements aux tubes de chaleur et aux siphons thermiques
FR2489951A1 (fr) Caloduc a recipient collecteur du gaz restant
FR2853051A1 (fr) Echangeur de chaleur a tubes
CH660072A5 (fr) Installation de chauffage d'un liquide.
FR2836544A1 (fr) Emballage de boisson auto-refrigerant et dispositif de declenchement associe
EP0148695B1 (fr) Chauffe-eau solaire pour le chauffage et le stockage par passage direct de l'eau et son procédé de fabrication
FR2492956A1 (fr) Capteur d'energie solaire sous vide, de grandes dimensions
EP0166661A2 (fr) Dispositif de captage et de transfert d'énergie de rayonnement tel que le rayonnement solaire
CH621619A5 (en) Storage unit for heat-transfer liquid, particularly water
FR2473688A1 (fr) Chaudiere solaire
FR2971580A1 (fr) Condenseur pour echange thermique optimise et installation de chauffage de liquides le comportant
EP0082764A1 (fr) Circuit frigorifique à motocompresseur, et pompe à chaleur munie d'un tel circuit
BE561807A (fr)
FR2764788A1 (fr) Dispositif de chauffage de liquides, notamment pour une machine a cafe
FR2477669A1 (fr) Dispositif pour la congelation locale de canalisation
FR2470946A3 (fr) Reservoir recuperateur de chaleur
FR2637678A1 (fr) Repartiteur thermique a caloducs
OA11792A (fr) Citerne à bitume à dépotage rapide.
BE513245A (fr)
BE551517A (fr)
CH178471A (fr) Procédé pour chauffer indirectement le contenu d'un boiler, et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé.
BE484469A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse