FR2489354A1 - Materiau de friction exempt d'amiante - Google Patents
Materiau de friction exempt d'amiante Download PDFInfo
- Publication number
- FR2489354A1 FR2489354A1 FR8116487A FR8116487A FR2489354A1 FR 2489354 A1 FR2489354 A1 FR 2489354A1 FR 8116487 A FR8116487 A FR 8116487A FR 8116487 A FR8116487 A FR 8116487A FR 2489354 A1 FR2489354 A1 FR 2489354A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- glass
- friction
- free
- asbestos
- lead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002783 friction material Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 46
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 10
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 8
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 7
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 7
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 7
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 4
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000019589 hardness Nutrition 0.000 description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 12
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 10
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 9
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 8
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 4
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 3
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 3
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 3
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 3
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910011255 B2O3 Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000158728 Meliaceae Species 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 2
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N catechol Chemical compound OC1=CC=CC=C1O YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 235000014571 nuts Nutrition 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N (E)-1,3-pentadiene Chemical compound C\C=C\C=C PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 1
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000226021 Anacardium occidentale Species 0.000 description 1
- ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N Butyraldehyde Chemical compound CCCC=O ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 241000219146 Gossypium Species 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- INJRKJPEYSAMPD-UHFFFAOYSA-N aluminum;silicic acid;hydrate Chemical compound O.[Al].[Al].O[Si](O)(O)O INJRKJPEYSAMPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 201000011510 cancer Diseases 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 235000020226 cashew nut Nutrition 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021419 crystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 229920006240 drawn fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000007336 electrophilic substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006232 furnace black Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000010443 kyanite Substances 0.000 description 1
- 229910052850 kyanite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 229910052981 lead sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940056932 lead sulfide Drugs 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 229960004011 methenamine Drugs 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000012552 review Methods 0.000 description 1
- 239000007965 rubber solvent Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052851 sillimanite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 description 1
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- YPMOSINXXHVZIL-UHFFFAOYSA-N sulfanylideneantimony Chemical compound [Sb]=S YPMOSINXXHVZIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/025—Compositions based on an organic binder
- F16D69/026—Compositions based on an organic binder containing fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UN MATERIAU DE FRICTION EXEMPT D'AMIANTE CONTENANT DES FIBRES DE VERRE "TENDRES". LE MATERIAU DE FRICTION, UTILISE DANS UN EMBRAYAGE OU UN FREIN, EST CARACTERISE PAR UN FONCTIONNEMENT EN GENERAL REGULIER, SILENCIEUX, ET SANS VIBRATIONS.
Description
Matériau de friction exempt d'amiante
La présente invention concerne un matériau de fric-
tion exempt d'amiante. Plus particulièrement, la présente invention concerne un matériau de friction contenant une composition de verre apte à former des fibres qui est carac-
térisée par une faible dureté et est,par conséquent,particu-
lièrement adaptée à une telle utilisation.
Les matériaux de friction actuels incorporent inva-
riablement de l'amiante comme composant principal. La rai-
son de cette incorporation est que l'amiante présente de
nombreuses caractéristiques qui sont utiles dans la formula-
tion d'un bon matériau de friction tel qu'une garniture de frein ou une surface d'embrayage. L'amiante est chimiquement inerte,est fibreuse; elle possède le degré correct de dureté, le coefficient de frottement correct avec les métaux ferreux,
et est bon marché. Pour ces raisons, l'amiante est le fonde-
ment des matériaux de friction dans l'industrie en général
et plus particulièrement dans l'industrie automobile.
Cependant, ces dernières années, l'utilisation conti-
nue d'amiante s'est assombrie depuis qu'on a réalisé qu'elle
présentait des risques sérieux de cancer pour ceux qui tra-
vaillaient dans son voisinage. On s'est de plus en plus
penché sur ces risques, avec le résultat que des précau-
tions sont maintenant exigées dans la manutention de l'amian-
te, lesquelles sont devenues un réel fardeau. Par conséquent, il est devenu souhaitable d'éliminer l'amiante des matériaux de friction et de trouver un produit de remplacement. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique No. 3 844 800 décrit une invention qui concerne des matériaux de friction
utilisés dans les charges de freinage ayant des plages consi-
dérables d'énergie cinétique. Ces matériaux de friction contiennent entre 25 et 80 % en volume de poudre métallique
qui peut être du cuivre, du fer, du nickel ou leurs mélan-
ges, jusqu'à 30 %0 en volume d'oxyde d'aluminium, d'oxyde de silicium cristallin, de mullite, kyanite, sillimanite, cordiérite, forstérite ou leurs mélanges, jusqu'à 32 % en
volume de graphite et entre 1 et 50 % en volume de particu-
les de poudre de verre au silicate. Un verre à base de soude figure dans le tableau lA, qui comporte 72 % de silice, 15 % d'oxyde de sodium, 9 % d'oxyde de calcium et de
petites proportions d'oxyde de potassium et d'oxyde de ma-
gnésium.
Le brevet des Etats-Unis d'Amérique No. 3 967 037 décrit un matériau de friction qui comprend des fibres de verre liées ensemble par un liant organique durci et un agent de modification du liant. Les fibres de verre ont une
longueur relativement courte et sont orientées au hasard.
Cependant,il n'y a aucune suggestion quant à l'utilisation
de fibres de verre de faible dureté.
Le brevet des Etats-Unis d'Amérique No. 4 130 537 décrit un matériau de friction exempt d'amiante, dans lequel les fibres de verre sont présentes comme ingrédient de friction actif. Des fibres organiques ne fondant pas, telles que le coton, le jute, le chanvre, le cisal, la laine, la viscose, la rayonne, les fibres aramides, etc. sont également présentes. Le rapport entre les fibres de verre et les fibres organiques ne fondant pas est critique et dans les limites de ce rapport l'élément de friction résultant est exempt de la caractéristique rencontrée ordinairement d"'agressivité", c 'est-à-dire de la tendance à produire en marche des bruits, des vibrations et des effets
de frottement irréguliers.
Le brevet des Etats-Unis d'Amérique No. 4 118 528 décrit un revêtement de friction comprenant des fibres de verre liées à du caoutchouc durcissable par la chaleur, une résine et divers agents de modification de friction. Le caoutchouc est un caoutchouc nitrile carboxy vulcanisable et
la résine une résine phénol-formaldéhyde thermodurcissa-
ble en une étape, soluble dans l'eau, de faible poids molécu-
laire. Les fibres de verre sont imprégnées de caoutchouc, de
résine et de noir de fourneau avant application de la composi-
tion précédente. Rien n'est dit sur la composition du verre lui-même. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique No. 3 743 069 décrit une surface de friction comprenant des faisceaux continus de fibres de verre continues imprégnées d'une colle
durcissable à la chaleur.
Le brevet japonais No. 76/87 549 décrit des maté-
riaux de friction préparés par mélange de fibres de verre (d'une longueur comprise entre 1 et 6 mm) avec du caoutchouc synthétique, des agents d'amélioration de friction en résine synthétique et des charges, puis leur moulage et leur cuisson. Cependant, aucun des brevets précédents ne précise la nature du verre utilisé dans ces diverses inventions et l'on suppose que les fibres de verre en question sont des fibres de l'art antérieur, comprenant par exemple, 55 % de silice, 10 % d'oxyde borique, 14 % d'alumine, 17 % de chaux et 4 % de magnésie. Un tel verre a une dureté Moh supérieure à 6.
La présente invention concerne un matériau de fric-
tion exempt d'amiante, comprenant en combinaison (1) un verre fibreux ayant une dureté Moh inférieure à environ 5,
(2) un liant et (3) un matériau de modification de friction.
Un tel matériau de friction, dans un embrayage ou un frein,
par exemple, est caractérisé par un fonctionnement anormale-
ment sans à-coups,silencieux, sans vibrations, en ayant en même temps des caractéristiques d'usure et de friction qui
sont satisfaisantes.
Ordinairement, la fibre de verre disponible dans le commerce, telle qu'en verre E, verre S et verre G, est constituée d'un verre dur à point de fusion élevé. Le verre a une dureté Moh d'au moins 6. Il est composé de façon à ce que sa résistance à la traction soit élevée et que ses
propriétés électriques soient bonnes.
Des fibres de verre répondant à une vaste gamme de compositions peuvent être utilisés dans les matériaux de
friction, la seule condition étant que le verre ait la dure-
té requise et qu'il soit évidemment apte à former des fibres.
Des compositions de verre données à titre d'exemple qui sa-
tisfont les conditions précédentes sont les suivantes:
La dureté des verres précédents est faible, en ter-
mes de duret& nominale Moh et également de dureté nominale Vickers. Les duretés Vickers sont décrites avec certains détails dans la Revue "Vickers Hardness of Glass" par Yamane et collaborateurs, Journal of NonCrystalline Solids,
(1974), 153-164.
SiO2 PbO CaO Na20 K20 A1203 B203 MgO No. 1 34 59 1,5 3,5 3 No. 2 67 15 1 9,5 7,1 No. 3 65 20 5 10 Dureté Moh Dureté Vickers No. 1 4 400 kg/mm2 No. 2 4,5 450 kg/mm2 No. 3 4,5 440 kg/mm2 Le dioxyde de silicium est l'ingrédient principal de tous les verres importants sur le plan commercial, car il confère de la résistance mécanique. En même temps, il confère une certaine dureté et l'on se rappellera qu'une dureté de faible valeur est souhaitée dans la présente invention. La composition de verre apte à former des fibres selon la présente invention est, comme cela a été indiqué, caractérisée par une faible dureté et,par conséquent,est particulièrement adaptée comme constituant d'un matériau de friction. Un mode de réalisation particulier de la présente invention est un matériau de friction contenant un verre exempt de plomb, ayant de faibles propriétés de dureté, comprenant entre environ 55 % et environ 75 % de dioxyde de silicium, entre environ 15 % et environ 30 % d'oxyde de potassium et entre environ 2 % et environ 10 % d'oxyde de magnésium. On notera qu'il y a quatre caractéristiques pour ce verre: (1) il est exempt de plomb, (2) il est apte à former des fibres, (3) il a une faible dureté, et (4) il est
stable à l'humidité atmosphérique. Toutes ces caractéristi-
ques ont tendance à en faire un produit de remplacement
approprié de l'amiante dans les matériaux de friction.
Cette composition de verre contient du dioxyde de
silicium comme ingrédient principal. Comme indiqué précédem-
ment, sa concentration est limitée à l'extrémité inférieure de la plage par des conditions de résistance mécanique, et à l'extrémité supérieure de la plage la
nécessité d'avoir une faible dureté. Une concentration infé-
rieure à 45 % se traduit par un verre ayant une faible ré-
sistance mécanique, alors qu'une concentration supérieure à 75 % contribue à l'excès à la dureté. De plus, une quantité trop importante de dioxyde de silicium a poureffet d'élever le point de fusion du verre, ce qui le rend difficile à
fondre et à travailler.
Le verre ordinaire à base de soude contient une partie
importante d'oxyde de sodium qui lui donne un point de fu-
sion réduit, mais aussi qui lui confère une durabilité chimi-
que réduite, c'est-à-dire une plus grande solubilité dans l'eau. A la place d'oxyde de sodium, les compositions de verre exemptes de plomb contiennent de l'oxyde de potassium, ce qui rend le verre plus tendre.La concentration d'oxyde de potassium doit être comprise entre environ 15 % et environ 30 %. Une quantité supérieure à cette valeur est indésirable car elle a tendance à augmenter la dureté; c'est-à-dire que l'oxyde de potassium confère une moins grande dureté
jusqu'à des concentrations d'environ 30 % alors qu'à des con-
centrations supérieures l'effet opposé se produit.
Dans de nombreux cas, la composition de verre précé-
dente contiendra jusqu'à environ 25 %0 d'oxyde de bore, lequel est également efficace pour conférer une durabilité chimique plus grande et pour réduire la dureté. L'oxyde de zinc peut également être utilisé, dans des concentrations
allant jusqu'à environ 10 %.
Les compositions de verre de la présente invention comprennent également des verres contenant du plomb qui ont
une dureté Moh inférieure à environ 5. De telles composi-
tions peuvent contenir jusqu'à environ 70 % de plomb.
La préparation de fibres peut être exécutée soit par soufflage, soit par étirage. Des fibres soufflées, à des fins d'essai, sont préparées en dirigeant un courant d'air comprimé sur un courant de verre à l'état fondu. Des fibres ayant jusqu'à 30 cm de long peuvent être obtenues de cette façon.Des fibres étirées sont simplement étirées à partir
d'un courant à l'état fondu sur une bobine d'enroulement.
Ce procédé de préparation des fibres ne constitue pas une
partie critique de la présente invention, et n'importe quel-
le technique connue peut être employée.
Les verres de la présente invention, comme indiqué,
sont caractérisés par une dureté relativement faible. L'ex-
pression "dureté" signifie susceptibilité de la surface du
verre à se marquer lorsqu'il est soumis à une charge se ter-
minant par une pointe en diamant de 100 grammes. Un verre à 100 %O de dioxyde de silicium a une valeur Vickars de 710 kg/mm. Les verres de la présente invention ont des valeurs
inférieures à environ 550 kg/mm2.
Le point de ramollissement des verres de la présente
invention est compris entre environ 450'C et environ 6250C.
La température la plus élevée à laquelle un verre peut être
utilisé, sans risques de déformation thermique de la sur-
face, est généralement d'environ 750C au-dessous du point de ramollissement et cette condition d'utilisation est un facteur important de la fixation de la limite inférieure de
la plage du point de ramollissement. La limite supérieure-
est largement basée sur la facilité de fabrication du verre
un verre à faible point de fusion est plus facile à fabri-
quer qu'un verre à haut point de fusion simplement parce qu'il faut moins de chaleur. Le point de ramollissement est déterminé par l'appareil Dilitometer Orton à enregistrement,
en utilisant un échantillon de 50 mnm de long et un taux de chauffa-
ge de 4.C/minute. Le point de ramollissement est la tempéra-
ture à laquelle le verre devient suffisamment tendre pour qu'une tige de poussée fixée à un transducteur dit LVDT
pénètre l'échantillon.
La durabilité est également un facteur, c'est-à-dire la propriété du verre à résister à une dissolution dans l'eau. Celle-ci est déterminée soit en notant l'augmentation
du pH d'un mélange poudre de verre (de dimensions uniformes)-
eau,soit en notant la perte de poids d'un échantillon de ver-
re après immersion dans l'eau pendant une certaine durée. La durabilité des verres de la présente invention est égale ou
supérieure à celle des verres à basa de soude ordinaires.
Les verres de la présente invention peuvent être fabriqués dans un four électrique dans un creuset en platine, à des températures atteignant environ 14500C. Une durée de
fusion de 24 heures est satisfaisante. Les matières premiè-
res peuvent être des oxydes ou carbonates de laboratoire
des éléments désirés, en fonction de la disponibilité.
Le liant du matériau de friction de la présente in-
vention est un matériau polymérique réticulable. Il contient
une résine réticulable telle qu'une résine phénolique. L'ex-
pression "résine phénolique" utilisée ici comprend les résines thermodurcissables provenant de la condensation d'un phénol et d'un aldéhyde. Le phénol est un phénol capable de substitution aromatique électrophilique, par exemple le
phénol lui-même, le résorcinol, le catéchol, le p-amino-
phénol, etc. L'aldéhyde comprend principalement la formal-
déhyde, l'acétaldéhyde butylaldéhyde et analogues. L'utili- sation des résines phénolaldéhyde résole et novolac est envisagée.
De plus, le liant comprend généralement un élasto-
mère, qui incorpore à la fois des caoutchoucs naturels et
synthétiques. Le plus souvent, cet élastomère est un caout-
chouc nitrile, c'est-à-dire un copolymère de butadiène et d'acrylonitrile. En général, la teneur en acrylonitrile de ce copolymère sera comprise entre environ 20 % et environ %, et de petites proportions d'autres monomères telles
que l'acide acrylique, l'acide méthacrylique et l'acide ita-
conique peuvent être présentes. Les caoutchoucs nitrile sont décrits plus particulièrement dans l'ouvrage suivant Vanderbilt Rubber Handbook (1968), pp. 98-118 (Nitrile Elastomers).
D'autres élastomères peuvent naturellement être uti-
lisés, dont le caoutchouc naturel qui est principalement
l'homopolymère de l'isoprène; de plus, les divers caout-
choucs synthétiques provenant de la polymérisation et de la
copolymérisation des butadiène, isoprène, chloroprène, cyclo-
pentadiène, et dicyclopentadiène. Un caoutchouc synthétique ayant particulièrement la préférence est le caoutchouc dit
SBR, c'est-à-dire un copolymère de styrène et de butadiène.
Les liants polymériques réticulables sont utilisés suivant une quantité comprise entre environ 15 et environ 30 parties en poids, sur la base-du poids total du matériau de friction. La quantité totale de matériau polymérique,
comprenant des agents de modification de friction, compren-
dra entre environ 20 et environ 60 parties, sur la même base.
Le matériau de modification de friction peut être
l'un des matériaux comprenant à la fois des composés organi-
ques et minéraux. Des matériaux organiques typiques compren-
nent une résine phénol-aldéhyde réticulée, durcie,o le phénol estle phénol alkényle dérivé du liquide de l'écorce de noix
d'acajou. D'autres résines similaires sont également envisa-
gées. Parmi les matériaux minéraux on peut citer le sulfate
de baryum, l'oxyde de fer, les particules métalliques, l'oxy-
de de cuivre, le sulfure d'antimoine, le sulfure de plomb, le sulfure de zinc, l'oxyde de zinc, le fluorure de sodium, le coke, le-graphite, le molybdène, et analogues. En général, des mélanges de ces matériaux de modification de friction sont utilisés. Ils permettent d'obtenir une stabilisation satisfaisante du coefficient de frottement dans une vaste
gamme de températures.
La quantité de matériau de modification de friction
est comprise entre environ 10 et environ 70 parties.
Les matériaux de friction exempts d'amiante de la présente invention peuvent également contenir des quantités mineures d'un polyamide aromatique polymérique à la place d'une partie de fibres de verre.La présence d'un tel polyamide
permet de réduire l'usure.
Les matériaux de friction de la présente invention sont préparés à partir de courts tronçons de fibres de verre,
c'est-à-dire ayant entre environ 2,5 et 150 mm, de préféren-
ce entre environ 5 et 25 mm. En variante, des fibres de ver-
re continues, enroulées au hasard pour leur conférer une bonne résistance à l'éclatement comme dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique No. 4 118 528, peuvent être utilisées Elles sont revêtues d'une composition dite RFL, l'expression "RFL" est utilisée ici pour signifier et comprendre le résidu séché d'une composition de revêtement contenant un caoutchouc naturel et/ou un caoutchouc synthétique de la
chaîne des hydrocarbures - et une résine phénolique. La com-
position de revêtement comprend l'élastomère sous forme de
latex, et la résine phénolique dans une solution aqueuse.
Des méthodes et des ingrédients typiques de préparation de
fibres de verre revêtues de RFL sont décrits dans les bre-
vets des Etats-Unis d'Amérique numéros: 2 691 614
2 822 311; 3 973 071; et 3 925 286.
Des fibres de verre (12,7 mm) ayant la composition
Nos. 1, 2 et 3 précédente, et des fibres de verre du commer-
ce (dureté Moh de 6), représentées par le No. 4 dans le tableau I, sont mélangées avec les ingrédients suivants de façon à former des matériaux de friction: Chacun des huit matériaux de friction ainsi formulés est mélangé, le solvant évaporé, puis moulé sous pression à une température de 175 C pendant 20 minutes pour donner des échantillons de 28,6 x 0,25 mm. Les échantillons sont alors
durcis à une température de 2000 C pendant 4 heures, puis tes-
tés de nouveau sur une machine dite Chase (voir rapport SAE
670510 de mai 1967). Pour simuler les conditions de fonction-
nement d'un embrayage, un essai Chase continu de 90 minutes Parties en poids Comp. A Comp. B Caoutchouc 16,5 15,7 Résine phénolique 8,6 8,2 Agents de modification 32,5 31,1 de friction Granules de noix d'acajou 15, 3 14,6 Fibres de verre de 12,7 mm 420,4 30,4 Fibres de polyamide aromatique 6,8 de 12,7 mm Solvant du caoutchouc 20 ml Méthyléthylcétone 50 ml 1) Copolymère acrylonitrile-butadiène, SBR, etc. 2) Résine thermodurcissable préparée par la réaction de
phénol et de formaldehyde en présence d'un cataly-
seur acide jusqu'à obtention d'un produit thermoplas-
tique reversible, fusible, qui est alors mélangé à
de l'hexaméthylène tétramine.
3) Produit de réaction du liquide de l'écorce de noix
d'acajou (alkénylphénol) et de formaldehyde.
est effectué a une force de friction de 2,3 kg. La tempé-
rature est portée à 3150C pendant 30 minutes, puis rame-
née à environ 430C pendant 30 minutes, pour un temps d'essai total de 90 minutes. Les résultats obtenus sont résumés dans
le tableau I.
On notera que les échantillons d'essai (Nos. 1 à 3) contenant des fibres de verre de dureté relativement faible, c'est-à-dire inférieure à environ 5 à l'échelle'Moh, donnent des vibrations moins importantes que l'échantillon (No. 4) contenant des fibres de verre de dureté relativement élevée,
c'est-à-dire ayant une valeur Moh de 6. En outre, les carac-
téristiques de friction et d'usure des échantillons d'essai
contenant des fibres de verre plus tendres sont satisfaisants.
Toutes les parties et pourcentages indiqués ici,
sauf avis contraire, s'entendent en poids.
La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui
apparaîtront à l'homme de l'art.
TABLEAU I
Echantillons d'essais M Jo "o n Vibrations Verre Friction Usure A 270 C Après moyenne mm 90 minutes Froid Chaud 1A 0,556 O, 086 - 0,35 Légères Régulières lB 0,540 0, 089 0,45 0,30 Moyennes Régulières 2A 0,546 O, 168 0,55 0,32 Moyennes Régulières 2B 0,457 0,086 0,50 0,32 Moyennes Régulières 3A 0,492 0,127 0,40 0,25 Importantes Moyennes 3B 0,423 0,076 0, 50 0,30 Régulières Régulières 4A 0,647 o,117 0,30 0,30 Importantes Importantes 4B 0,685 0,068 0,40 0,24 Importantes Importantes
Claims (10)
1. Matériau de friction exempt d'amiante, caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison (1) un verre fibreux ayant une dureté Moh inférieure à environ 5, (2) un liant et (3) un matériau de modification de friction.
2. Matériau selon la revendication 1, caractérisé en
ce que le verre fibreux est un verre exempt de plomb.
3. Matériau selon la revendication 1, caractérisé en
ce que le liant comprend une résine phénolique.
4. Matériau de friction exempt d'amiante, caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison (1) un verre fibreux, exempt de plomb, comprenant entre environ 45 % et environ % de dioxyde de silicium, entre environ 15 % et environ % d'oxyde de potassium et entre environ 2 % et environ 10 % d'oxyde de magnésium, (2) un liant, et (3) un matériau
de modification de friction.
5. Matériau selon la revendication 4, caractérisé en
ce que le liant comprend une résine phénolique.
6. Matériau selon la revendication 4, caractérisé en ce que le verre fibreux, exempt de plomb,contient en plus
jusqu'à environ 20 % d'oxyde de bore.
7. Matériau selon la revendication 4, caractérisé en ce que le verre fibreux, exempt de plomb,contient en plus
jusqu'à environ 10 % d'oxyde de zinc.
8. Matériau selon la revendication 4, caractérisé en ce que le verre exempt de plomb a une densité inférieure à
environ 30.
9. Matériau selon la revendication 1, caractérisé en
ce que le verre fibreux contient du plomb.
10. Matériau selon la revendication 9, caractérisé en ce que le verre fibreux contient jusqu'à environ 70 %
de plomb.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/182,736 US4403047A (en) | 1980-08-29 | 1980-08-29 | Asbestos-free friction material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2489354A1 true FR2489354A1 (fr) | 1982-03-05 |
FR2489354B1 FR2489354B1 (fr) | 1986-01-24 |
Family
ID=22669793
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8116487A Expired FR2489354B1 (fr) | 1980-08-29 | 1981-08-28 | Materiau de friction exempt d'amiante |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4403047A (fr) |
JP (1) | JPS5774379A (fr) |
BR (1) | BR8105537A (fr) |
DE (1) | DE3132969A1 (fr) |
FR (1) | FR2489354B1 (fr) |
GB (1) | GB2083060B (fr) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4403047A (en) * | 1980-08-29 | 1983-09-06 | Borg-Warner Corporation | Asbestos-free friction material |
DE3230441C2 (de) * | 1982-08-16 | 1994-12-15 | Borg Warner | Trockenes, asbestfreies Reibmaterial und/oder Reibelemente und ein Verfahren zu ihrer Herstellung |
JPS5943238A (ja) * | 1982-09-03 | 1984-03-10 | Akebono Brake Ind Co Ltd | 摩擦材 |
US5217778A (en) * | 1982-10-21 | 1993-06-08 | Raymark Industries, Inc. | Composite fiber friction facing |
JPS604638A (ja) * | 1983-06-23 | 1985-01-11 | Hitachi Chem Co Ltd | 摩擦材 |
JPS60139932A (ja) * | 1983-12-28 | 1985-07-24 | Komatsu Ltd | 湿式摩擦材 |
GB8405645D0 (en) * | 1984-03-03 | 1984-04-04 | Ferodo Ltd | Friction materials |
GB8426601D0 (en) * | 1984-10-20 | 1984-11-28 | Nuturn Corp | Friction materials |
US4775705A (en) * | 1984-10-20 | 1988-10-04 | T&N Plc | Friction materials and their manufacture |
JPS6362925A (ja) * | 1986-08-29 | 1988-03-19 | Toyota Motor Corp | レジンモ−ルド系クラツチ用摩擦材料組成物 |
JPS6369833A (ja) * | 1986-09-11 | 1988-03-29 | Toyota Motor Corp | 非研磨モ−ルド摩擦部材の製造方法 |
US5268398A (en) * | 1989-09-01 | 1993-12-07 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Friction material and method of manufacturing such material |
US5145888A (en) * | 1989-10-26 | 1992-09-08 | Gong Ke Cheng | Non asbestos ion-polyer composite friction materials |
JPH0774079B2 (ja) * | 1991-10-31 | 1995-08-09 | 象印チエンブロック株式会社 | 捲上、牽引機用メカニカルブレーキ |
GB2268502B (en) * | 1992-07-03 | 1995-11-01 | Ferodo Ltd | Improved friction materials |
AT401255B (de) * | 1994-02-25 | 1996-07-25 | Hoerbiger & Co | Reibbelag |
EP1225365A1 (fr) * | 2001-01-12 | 2002-07-24 | Nisshinbo Industries, Inc. | Materiaux de friction exempts d'amiante |
JP2005015576A (ja) * | 2003-06-25 | 2005-01-20 | Nisshinbo Ind Inc | 摩擦材 |
EP2380857A1 (fr) | 2010-04-22 | 2011-10-26 | Rockwool International A/S | Matériau de friction comprenant des fibres minérales continues coupées |
JP5071604B2 (ja) * | 2010-11-19 | 2012-11-14 | 日立化成工業株式会社 | ノンアスベスト摩擦材組成物、これを用いた摩擦材及び摩擦部材 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3743069A (en) * | 1971-06-24 | 1973-07-03 | Johns Manville | Glass fiber friction element |
US3967037A (en) * | 1974-04-12 | 1976-06-29 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Friction material for brake linings and the like |
US4118528A (en) * | 1977-07-28 | 1978-10-03 | Raybestos Manhattan, Inc. | Glass fiber friction facing |
GB2000793A (en) * | 1977-07-07 | 1979-01-17 | Thiokol Corp | Asbestos free friction compositions |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5365277A (en) * | 1976-11-25 | 1978-06-10 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Friction material for brake |
US4130537A (en) * | 1977-02-02 | 1978-12-19 | H. K. Porter Company, Inc. | Asbestos free friction element |
GB1577892A (en) * | 1977-02-23 | 1980-10-29 | Gandy Frictions Ltd | Friction materials |
US4403047A (en) * | 1980-08-29 | 1983-09-06 | Borg-Warner Corporation | Asbestos-free friction material |
-
1980
- 1980-08-29 US US06/182,736 patent/US4403047A/en not_active Expired - Lifetime
-
1981
- 1981-08-11 GB GB8124499A patent/GB2083060B/en not_active Expired
- 1981-08-20 DE DE19813132969 patent/DE3132969A1/de not_active Withdrawn
- 1981-08-28 JP JP56135372A patent/JPS5774379A/ja active Granted
- 1981-08-28 FR FR8116487A patent/FR2489354B1/fr not_active Expired
- 1981-08-31 BR BR8105537A patent/BR8105537A/pt unknown
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3743069A (en) * | 1971-06-24 | 1973-07-03 | Johns Manville | Glass fiber friction element |
US3967037A (en) * | 1974-04-12 | 1976-06-29 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Friction material for brake linings and the like |
GB2000793A (en) * | 1977-07-07 | 1979-01-17 | Thiokol Corp | Asbestos free friction compositions |
US4118528A (en) * | 1977-07-28 | 1978-10-03 | Raybestos Manhattan, Inc. | Glass fiber friction facing |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5774379A (en) | 1982-05-10 |
DE3132969A1 (de) | 1982-04-29 |
GB2083060A (en) | 1982-03-17 |
GB2083060B (en) | 1983-06-08 |
BR8105537A (pt) | 1982-05-18 |
JPH0246807B2 (fr) | 1990-10-17 |
US4403047A (en) | 1983-09-06 |
FR2489354B1 (fr) | 1986-01-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2489354A1 (fr) | Materiau de friction exempt d'amiante | |
US4130537A (en) | Asbestos free friction element | |
US10626934B2 (en) | Non-asbestos friction material composition, friction material using same, and friction member | |
FR2507612A1 (fr) | Matiere organique de friction | |
US4374211A (en) | Aramid containing friction materials | |
FR2817004A1 (fr) | Materiau de friction pour freins de vehicules et de machines | |
US20130220746A1 (en) | Non-asbestos friction material composition, and friction material and friction member using same | |
US4861809A (en) | Friction material | |
JPWO2007080975A1 (ja) | 摩擦材用組成物及びこれを使用した摩擦材 | |
FR2750420A1 (fr) | Materiau de friction sans amiante | |
KR0162242B1 (ko) | 비석면계 마찰재 | |
FR2491934A1 (fr) | Materiau de friction exempt d'amiante | |
JP2003238700A (ja) | 非石綿系摩擦材 | |
US4226758A (en) | Friction material | |
US4477605A (en) | Asbestos-free friction materials | |
EP0816708B1 (fr) | Matériau de friction | |
FR2811728A1 (fr) | Materiau de friction sans amiante | |
JPS61136027A (ja) | 摩擦材用粒状組成物 | |
JPH01120446A (ja) | ブレーキ用摩擦材 | |
RU2022977C1 (ru) | Полимерная фрикционная композиция | |
RU2009149C1 (ru) | Композиция для безасбестового фрикционного материала | |
JPH0772575B2 (ja) | 摩擦材 | |
FR2792046A1 (fr) | Garniture de friction | |
JPS644541B2 (fr) | ||
FR2532385A1 (fr) | Composition de friction a sec, par exemple pour embrayage de vehicule |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |