FR2489205A1 - Moules pour la fabrication de pieces moulees en matiere ceramique - Google Patents

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Bruno Jung
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    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
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Abstract

LA PRESENTE INVENTION A POUR OBJET DES MOULES POUR LA FABRICATION DE PIECES MOULEES EN MATIERE CERAMIQUE DANS LAQUELLE UNE MASSE PLASTIQUE FLUIDE EST INJECTEE OU COULEE SOUS PRESSION DANS DES MOULES EN MATIERE PLASTIQUE A ALVEOLES OUVERTS ET LE DEMOULAGE DES PIECES EST EFFECTUE PAR APPLICATION D'UNE PRESSION PNEUMATIQUE OU HYDRAULIQUE SUR LA FACE EXTERIEURE DU MOULE. L'INVENTION EST CARACTERISEE EN CE QUE LA FACE EXTERNE EST POURVUE DE PERFORATIONS, REPARTIES REGULIEREMT SUR L'ENSEMBLE DE LA SURFACE ET PRESENTANT UNE PROFONDEUR, QUI PEUT ATTEINDRE JUSQU'A ENVIRON 1 CM PAR RAPPORT A LA FACE EXTERNE DU MOULE.

Description

MOULES POUR LA FABRICATION DE PIECES
MOULEES EN MATIERE CERAMIQUE.
L'invention a pour objet des moules pour la fabrication de pièces moulées en matiere céramique, dans laquelle une masse plastique fluide est injectée ou coulee sous pression dans des moules en matiere plastique à alveoles ouverts et le démoulage des pièces est effectuée par application d'une pression pneumatique ou hydraulique sur la face extérieure du moule.
Dans la présente invention, on entend par "pieces moulées" aussi bien des articles sanitaires ceramiques, de la vaisselle que d'autres elements en matière céramique.
Dans les techniques bien connues du moulage par injection ou coulée sous pression de pièces moulees en matière céramique, on rencontre de nombreux problèmes lors du démoulage des pièces. Les inconvenients qui se manifestent lors de l'injection ou coulée sous pression sont dus avant tout à l'adhérence des pièces moulées aux parois du moule et a une texture irrégulière de la surface des pièces moulées résultantes.
L'utilisation de moules en matière plastique poreuse à la place de moules en plâtre conduit, il est vrai, à des améliorations pour ce qui concerne la structure desproduits obtenus par moulage et permet l'utilisation de pressions de l'or- dre de 8 N/mm2 et davantage.
On a déjà proposé de réaliser le démoulage des pièces moulées par application d'une pression hydraulique ou pneumatique sur la face extérieure du moule.
A la difference toutefois des méthodes mises en oeuvre dans l'industrie céramique lors de coules sous de tres basses pressions dans des moules en plâtre -ce qui du fait de l'action d'aspiration des capillaires existant dans le plâtre rend possible la formation de tessons- les capillaires et cavités des moules en matière plastique résistant à la pression servent non seulement a l'absorption de l'humidité mais encore permettent l'åpplication contrôlée d'une pression du liquide qui s'y trouve, a partir de la surface extérieure du moule. Le liquide qui se trouve dans ces capillaires et cavités est appelé à faciliter le démoulage des pièces moulées.
L'invention a pour objet, lors du moulage par coulee ou injection sous pression dans des moules en matière plastique poreuse, d'améliorer la qualité des pièces resultantes et de permettre le démoulage rapide et sans perturbation desdites pièces.
Cet objet est atteint grâce à l'emploi de moules dont la face externe est pourvue de perforations, réparties régulièrement sur l'ensemble de la surface et présentant une profondeur qui peut atteindre jusqu a environ 1 cm par rapport à la face externe du moule.
Cet agencement est d'une très grande importance pour obtenir le démoulage sans problème des pièces moulées. Du fait que la face arrière du moule est pourvue de nombreuses perforations (canaux pour l'air, l'eau et le vide), on parvient a équilibrer la pression hydraulique ou pneumatique requise pour le démoulage.
Du fait que l'on emploiedes moules dont la face arrière est pourvue de perforations de profondeur convenable et espacées de manière appropriée, on parvient à assurer une répartition régulière de la pression sur la totalité d'une surface géométrique irrégulière. En fait, les perforations partant de la face arrière du moule contribuent à faciliter le démoulage,rêgulier et sans endommagement, des pièces moulées à partir de la surface poreuse irrégulière du moule.
Les perforations sont réparties sur toute la face arriere ou externe du moule avec des espacements réguliers qui, selon le modèle, varient de I à 2 cm.
Les moules conformes à l'invention peuvent être mis en oeuvre dans des pro cédés de coulée ou injection sous pression, dans lesquels lors de l'ouverture du moule, c'est-à-dire la séparation des deux parties du moule, une première moitie du moule est soumise à l'action d'une pression et une deuxième moitie est soumise à l'action d'une dépression, puis apres sortie de la pièce, ladite seconde moitié est soumise à l'action d'une pression. Le demoulage se produit par consequent lors de la séparation des deux parties du moule, une partie du moule étant soumise à l'action d'une pression (d'eau ou d'air) et l'autre partie à l'action de la dépression de façon que la pièce moulée reste appliquée contre la partie correspondante. Le démoulage de la pièce est réalisé par commande simultanée de l'interruption du vide et de l'application de la pression, commande exercée par l'intermédiaire de moyens manuels ou automatiques.
La pression sur les moules conformes à l'invention est appliquee de façon avantageuse au moment où l'eau de filtration qui se trouve dans les parties de moule est en quantité suffisante pour réaliser un coussin aqueux. On utilise donc, pour le demoulage des pièces, un coussin d'eau qui est uniquement forme d'eau de filtration.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés; elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention.

Claims (1)

  1. REVENDICATION
    Moules pour la fabrication de pièces moulées en matiere céramique, dans laquelle une masse plastique fluide est injectée ou coulée sous pression dans des moules en matière plastique à alvéoles ouverts et le demoulage des pièces est effectuée par application d'une pression pneumatique ou hydraulique sur la face extérieure du moule, caractérisées en ce que la face extérieure des moules est pourvue d'orifices disposees de façon régulière sur la totalite de la surface et présentant une profondeur qui peut atteindre jusqu'à environ 1 cm par rapport à la face externe du moule.
FR8116691A 1980-09-04 1981-09-02 Moules pour la fabrication de pieces moulees en matiere ceramique Withdrawn FR2489205A1 (fr)

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FR8116691A Withdrawn FR2489205A1 (fr) 1980-09-04 1981-09-02 Moules pour la fabrication de pieces moulees en matiere ceramique

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BR (1) BR8105701A (fr)
DE (1) DE3134679A1 (fr)
ES (1) ES8305620A1 (fr)
FR (1) FR2489205A1 (fr)
IT (1) IT8123801A0 (fr)
NL (1) NL8104113A (fr)
PT (1) PT73618B (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5033950A (en) * 1983-12-14 1991-07-23 Sacmi-Cooperativa Meccanici Imola-Soc. Coop. A R.L. Mold for molding ceramic materials

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5033950A (en) * 1983-12-14 1991-07-23 Sacmi-Cooperativa Meccanici Imola-Soc. Coop. A R.L. Mold for molding ceramic materials

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Publication number Publication date
DE3134679A1 (de) 1982-06-24
PT73618A (de) 1981-10-01
PT73618B (de) 1983-02-01
ES505273A0 (es) 1983-05-01
NL8104113A (nl) 1982-04-01
ES8305620A1 (es) 1983-05-01
IT8123801A0 (it) 1981-09-04
BR8105701A (pt) 1982-05-25

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