FR2488186A1 - Dispositif de securite occultant le groupe de fermeture de moule d'une machine a mouler par injection - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN COUVERCLE DE SURETE POUR MACHINE A MOULER PAR INJECTION, COMPORTANT AU MOINS UN TIROIR PROTECTEUR 17, RECOUVRANT, EN POSITION DE PROTECTION, LA ZONE DU GROUPE DE FERMETURE DU MOULE ET S'ESCAMOTANT, EN POSITION NON PROTECTRICE, SOUS UN CAPOT 20, 21 RECOUVRANT LES AUTRES ZONES DE LA MACHINE. LE OU LES TIROIRS, AINSI QUE LE CAPOT SONT PORTES PAR UN ETRIER 12 FIXE AU BATI 10 DE LA MACHINE, AUQUEL SONT FIXES LES ORGANES DE COMMANDE DES MOUVEMENTS DU MOULE ET DES TIROIRS AINSI QUE DES PALIERS 12A TRAVERSES PAR DES BAGUES DE GUIDAGE 18 FIXEES AUX TIROIRS. L'ACCES AU MOULE BAIE 69 EST FACILITE PAR L'ABSENCE D'APPAREILS DANS CETTE ZONE ET LES RISQUES D'ACCES SONT REDUITS DU FAIT QUE LES ORGANES DE COMMANDE, LOGES DANS L'ETRIER, SONT INACCESSIBLES A DES PERSONNES NON QUALIFIEES.

Description

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La présente invention concerne un couvercle de sûreté pour la zone du moule du dispositif de fermeture de moule d'une machine à mouler les matières synthétiques par injection, comportant au moins un volet coulissant ou tiroir protecteur déplaçable dans le sens d'ouver- ture du dispositifde fermeture de moule, une pièce de forme fixe portant et guidant ce tiroir protecteur,

et un système de guidage dudit tiroir protecteur com-

portant des paliers de guidage (tels que des anneaux ou des galets) et des barres de guidage traversant lesdits paliers de guidage, ainsi que des éléments de

commande montés sur le tiroir protecteur pour action-

ner les organes de commaildeélectriques et hydrauliques, fixés sur le dispositif de fermeture de moule, d'une commande de sécurité dudit dispositif de fermeture de moule.

Dans les couvercles de sreté usuels de ce genre (De-

mande de Brevet Allemand à l'Examen Public Ng 2020061), le tiroir protecteur peut se déplacer sur des barres

de guidage immobiles, assujetties au plateau porte-

moule fixe. Dans ces systèmes, les organes de comman-

de du dispositif de sécurité reposent sur les divers

modules constitutifs de la machine d'injection.

Partant de ce qui précède, la présente invention vise

à perfectionner une machine d'injection du genre pré-

cité de façon qu'en combinant le tiroir protecteur et ses organes de déplacement et de commande en une unité modulaire normalisée, on remplisse les conditions de rationnalisation indispensables à une fabrication en série et, en particulier, un raccourcissement sensible

des barres de guidage permettant d'accéder plus libre-

ment au moule d'injection.

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Ce but est atteint, conformément à l'invention, par un dispositif dans lequel la pièce de forme portant et guidant le tiroir protecteur a la forme d'un étrier profilé enjambant le dispositif de fermeture de moule à la manière d'un portique et pouvant être fixé sur le bâti de la machine, et auquel sont fixés les organes

de commande.

Ces caractéristiques permettent en outre d'étendre le

champ d'application du couvercle de sCrreté à des ma-

chines d'injection ne différant pas trop les unes des autres par le type et les dimensions Les économies réalisées dans la fabrication en série pourront en outre être considérablement augmentées par

le fait que les barres de guidage passent dans les an-

neaux de l'étrier profilé constitué par trois branches profilées identiques, On remplit ainsi les conditions indispensables pour que le couvercle de sUreté soit constitué par trois tiroirs

protecteurs mobiles, identiques et indépendants, com-

mandant un nombre égal de groupes d'organes de commande

disposés sur l'étrier profilé.

L'invention est en outre remarquable par les caracté-

ristiques suivantes, considérées séparément ou en di-

verses combinaisons:

- les barres de guidage sont guidées de façon déplaça-

ble dans les anneaux de l'étrier profilé formé de trois branches profilées identiques; - les branches profilées de l'étrier composent, en coupe transversale, un profil en forme de U ouvert en direction du plan médian du groupe de fermeture de moule, et sont réunies par des pièces d'assemblage de forme quadratique s'emboîtant exactement entre branches profilées voisines et comportant chacun deux surfaces jointives libres, parallèles au sens de déplacement du tiroir protecteur;

- le couvercle comporte trois tiroirs protecteurs iden-

tiques possédant chacun des rebords perpendiculaires dirigés vers l'intérieur, les barres de guidage étant fixées à leurs deux extrémités aux faces internes de ces rebords, l'étrier profil& constituant l'élément porteur d'un capot protecteur de section transversale

en forme de U, rejoignant le tiroir protecteur en po-

sition de protection et recouvrant d'autre part le dispositif de fermeture de moule, ce capot protecteur

entourant sur trois cités le tiroir protecteur lors-

que ce dernier se trouve hors de sa position de pro-

tection; - le capot protecteur est maintenu par des bandes de jointure et forme, avec un élément de recouvrement également pourvu de rebords, une poche ouverte en direction de la zone du moule et dans laquelle peut s'introduire le tiroir protecteur voisin; - le dispositif comporte un moteur d'entraînement

mettant en mouvement le tiroir protecteur par l'in-

termédiaire d'une courroie crantée sans fin embras-

sant des poulies dentées et dont le brin menant est

joint au tiroir protecteur par une broche d'entraî-

nement, en sorte que le moteur d'entraînement, in-

versant son sens de rotation en cas de résistance à l'entraînement, est commandé par un odomètre mesurant le déplacement dudit tiroir protecteur, cet odomètre étant réglé pour une course comparativement plus brève que l'amplitude dudit tiroir protecteur;

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- l'étrier profilé constitue l'élément porteur d'un

odomètre commandant le mouvement du plateau porte-

moule du groupe de fermeture de moule et comprenant

un bottier fixé à une des branches profilées de 1'é-

trier, des poulies dentées montées rotatives dans

ledit bottier, et une courroie crantée sans fin em-

brassant lesdites poulies dentées et dont un brin est joint au plateau porte-moule mobile, l'axe d'une poulie dentée entraînsnt un potentiomètre rotatif coaxial;

- les organes de commande du dispositif de sreté com-

mandant le circuit du groupe de fermeture de moule.

comprennent deux interrupteurs disposés dans le pro-

filé de l'étrier et dont les broches de commutation, traversant la paroi du profilé constituant une de-ses branches, peuvent être commandées par une plaque de commutation du tiroir protecteur voisin; - les organes de commande du dispositif de sécurité, commandant le circuit hydraulique et bloquant le

groupe de fermeture de moule lorsque le tiroir pro-

tecteur se trouve hors de sa position de protection,

comprennent un axe monté rotatif dans la branche pro-

filée de l'étrier et dont les deux extrémités s'ap-

pliquent à des leviers de commutation radiaux dont l'un est actionné par une plaque de commutation du

tiroir protecteur et dont l'autre transmet les im-

pulsions mécaniques de commutation par l'intermé-

diaire d'une barre de commutation;

- un interrupteur sans contact, dont l'extrémité récep-

tive de commutation traverse la paroi du profilé constituant l'étrier, est disposé à l'intérieur de ce profilé et communique au dispositif électronique

de commande du groupe de fermeture de moule, confor-

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mément au mouvement du tiroir protecteur, des impul-

sions de commutation ouvrant ou fermant le circuit électrique

L'invention est décrite ci-après en détail en se réfé-

rant à un exemple préféré, non limitatif, de réalisa- tion représenté sur les dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue de c8té, en coupe selon la

ligne I-I de la figure 3, du couvercle de streté se-

lon l'invention, représenté sans le groupe de ferme-

ture de moule qu'il recouvre; - la figure 2 est une vue de dessus, partiellement écorchée, du dispositif de la figure 1; - la figure 3 est une coupe, selon la ligne III-III de

la figure 2, du dispositif de la figure 2 représen-

tant les tiroirs protecteurs en position de protec-

tion et le capot protecteur en coupe transversale partielle, l'étrier profilé étant représenté sans les organes de commande; - la figure 4 est une vue de c8té, en direction de la flèche A de la figure 3 (le capot protecteur étant enlevé), d'une coupe selon la ligne IV-IV de cette

même figure 3, les organes de commande étant repré-

sentés à plus grande échelle; - la figure 5 représente le dispositif de la figure 4

après rotation de 902, l'étrier profilé étant repré-

senté en coupe partielle; et - les figures 6 et 7 montrent la machine d'injection équipée du couvercle de sûreté représenté en coupe longitudinale selon le plan vertical de symétrie de la machine, la figure 6 représentant cette dernière selon la variante agissant par poussée tandis que la figure 7 la représente selon la variante-agissant

par traction.

Le dispositif horizontal de fermeture de moule (non re-

présenté) de la machine à mouler par injection est mon-

té sur le socle 10 de cette dernière, dont seule la partie supérieure est représentée sur les figures 1, 2, 3, 6 et 7 Comme on le voit en particulier sur les figures 1 et 3

examinées conjointement, chacune des parois longitudi-

nales du socle 10 comporte, sur son bord longitudinal supérieur, un rebord 1Qa partant à angle droit vers

l'intérieur; ce rebord est pourvu d'une bande de ren-

fort 11 Trois tiroirs protecteurs identiques 17', 17'', 17"'' recouvrant la zone du moule de coulée du dispositif de

fermeture de moule lorsqu'ils sont en position de pro-

tection, sont constitués chacun par une paroi plane en t8le d'aciecoomportant un rebord 17a partant à angle droit vers l'intérieur. Ces trois tiroirs protecteurs 17r, 17'', 17'"' peuvent se déplacer indépendamment l'un de l'autre. Les barres de guidage 18 des tiroirs protecteurs sont fixées, à leurs deux extrémités, aux

faces internes des rebords 17a au moyen de vis de fixa-

tion axiales 18a sur leurs faces frontales. Ces barres de guidage identiques 18 passent dans des anneaux 12a de l'étrier profilé 12 constitué par trois branches profilées identiques 12', 12'', 121'' et qui est fixs

sur les bandes de renfort 11. Cet étrier profilé en-

jambe le groupe de fermeture de moule à la manière d'un portique. Chacun des anneaux 12a est équipé de deux

paliers de guidage à billes 19 éloignés l'un de l'autre.

La dimension longitudinale "a" des anneaux est infé-

rieure à la dimension "b", mesurée dans le sens d'ou-

verture, de l'étrier 12 (figures 1 et 2).

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En position de protection, le rebord 17a, détourné de la travée du moule, de chaque tiroir protecteur 17', 17'' -17111 "ooncide presque avec les bords frontaux

, détournés de cette travée, des anneaux 12a.

Tant en position de protection (figure 1) qu'en posi- tion non protectrice (partie inférieure de la figure 2) chaque tiroir protecteur est porté librement par les paliers de guidage à billes 19 dans lesquels passent

ses deux barres de guidage 18.

Les branches profilées 12', 12'", 12''' de l'étrier profilé 12 présentent, en coupe transversale, un profil en forme de U dont l'âme est orientée selon le sens de déplacement du tiroir protecteur. Ce profilé est donc

ouvert en direction de l'axe médian du groupe de fer-

meture de moule. Ces branches profilées sont jointes ensemble par des pièces d'assemblage quadratiques 13 insérées entre ces branches dont elles épousent les

formes. Dans cette disposition, la branche horizon-

tale supérieure 12'" est vissée à ses deux extrémités, par des boulons 15, aux surfaces verticales jointives des pièces d'assemblage 13. les surfaces jointives planes d'une paroi de cette branche s'appliquant alors

aux surfaces jointives verticales de la pièce d'assem-

blage 13. les tiroirs protecteurs 17' et 17''' sont

percés de baies d'inspection 69.

De même, les extrémités supérieures des branches ver-

ticales 12' et 12''' sont vissées, par des boulons 15,

aux surfaces jointives horizontales des pièces d'as-

semblage 13, la surface jointive plane d'une paroi horizontale 74 du profilé s'appliquant à la surface

jointive horizontale de la pièce d'assemblage corres-

pondante 13.

Les deux pièces d'assemblage 13 comportent deux sur-

faces jointives libres 67, 68 (figure 3) parallèles au

sens de déplacement des tiroirs protecteurs 17.

L'étrier profilé 12 constitue l'élément porteur d'un capot protecteur rejoignant-les tiroirs 17', 17", 17'"' en position de protection et recouvrant, pour le reste, le groupe de fermeture de moule. Ce capot protecteur a,'en coupe transversale, la forme d'un U; il enveloppe les tiroirs protecteurs 17', 17'', 17"'' en position non protectrice et il est constitué par

trois parois identiques 20. La paroi supérieure, ho-

rizontale, est maintenue par des bandes profilées 14 s'appliquant chacune à une surface jointive 67 de la pièce d'assemblage correspondante 13 à laquelle elles sont fixées par des vis d'assemblage 16. Les parois

verticales 20 sont maintenues, à leur extrémité supé-

rieure, par des bandes profilées 14a s'appliquant à la

surface jointive verticale libre 68 de la pièce d'as-

semblage voisine 14 et, à leur extrémité inférieure,

par des bandes profilées 14b fixées à la bande de ren-

fort voisine 11 du socle de la machine. Les parois 20

sont maintenues de façon stable du fait que leurs re-

bords 20a, s'étendant dans le sens de déplacement des tiroirs protecteurs, s'appliquent de façon continue et bien à plat aux branches correspondantes des bandes d'assemblage 14, 14a ou 14b. Chaque paroi 20 du capot protecteur constitue, avec un couvercle 21 pourvu, sur

trois c8tés au moins, d'un rebord 21a, une poche ou-

verte en direction de la zone du moule du dispositif

de fermeture de moule et dans laquelle le tiroir pro-

tecteur voisin peut s'introduire. L'orifice d'entrée de chaque poche correspond approximativement, pour la

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largeur et la hauteur, à la section transversale du tiroir protecteur correspondant de façon à empocher tout accident tel qu'un coincement des doigts lorsque

le tiroir pénètre dans la poche.

L'étrier profilé 12 peut porter au moins un moteur

d'entraînement 24 mettant en mouvement un tiroir pro-

tecteur. La botte d'engrenages 28 de ce moteur élec-

trique 24 est placée à l'intérieur du contour du pro-

fil de l'étrier 12 et est assujettie, par trois élé-

ments de fixation 24a, à la paroi, parallèle au sens

de déplacement, de cet étrier. Les éléments de fixa-

tion 24a sont ancrés dans des alésages 25 de cette paroi, disposés symétriquement à un logement de palier 26 (figure 1) recevant l'axe porteur 27 d'une poulie dentée 23. Le moteur 24 est fixé, par une bride ou

flasque, à la botte d'engrenages 28. Une seconde pou-

lie dentée 29 est montée rotative, dans le plan verti-

cal de la poulie dentée 23, sur le couvercle correspCn/ 21 de la poche voisine. Une courroie crantée sans fin

22 embrasse la poulie dentée 23, entraînée par le mo-

teur 24, et la poulie passive 29. Une broche d'en-

trainement 32, ancrée dans le tiroir protecteur voisin 17', est disposée à la jointure 31 des extrémités de la courroie crantée 22. De cette façon, l!un des brins

de la courroie crantée 22 est joint audit tiroir.

Lorsque la poulie dentée 23 est entraînée, la broche d'entraînement 32 jointe au tiroir est amenée, avec le brin supérieur de la courroie crantée 22, depuis la position représentée à la figure 4 jusqu'à la poulie

dentée 29 montée sur l'axe 30 dans l'élément de cou-

vercle 21. Le tiroir protecteur 17' se trouve donc écarté de sa position de protection. Pour l'amener

en position de protection, le sens de rotation du mo-

teur d'entraînement est inversé; ce moteur est dont connecté de façon à inverser son sens de rotation en

cas de résistance à l'entraînement.

Le moteur d'entraînement est commandé par un odomètre mesurant la course du tiroir protecteur entraîné, cet odomètre étant réglé pour une course comparativement plus courte que l'amplitude du tiroir. De cette façon le moteur d'entraînement est désenclenché avant que le tiroir n'ait atteint sa position extrême. Entraîné par son énergie cinétique rémanente, ce tiroir vient buter contre un tampon 66. Comme on le voit principalement

sur les figures 5 et 2, ce tampon 66 est monté, au moy-

en d'un élément de fixation 65, sur la face externe de l'extrémité, éloignée de la zone du moule, du tiroir protecteur 17', 17'", 17'"' qu'il dépasse dans le sens d'ouverture. lorsque le tiroir quitte sa position

de protection, le bord gauche (sur la figure 2) du tam-

pon 66 vient buter contre la face interne du rebord gauche 20a de la paroi voisine 20 et, lorsque le tiroir passe en position de protection,- c'est le bord droit de ce tampon 66 qui vient buter contre la face interne

du rebord droit 20a de la même paroi.

Enfin un odomètre 52-60, commandant le mouvement du plateau porte-moule mobile du groupe de fermeture de moule, est fixé à l'étrier 12. Cet odomètre comprend un bottier 52 fixé à une des branches 12' de l'étrier 12 et dans lequel sont montées rotatives deux petites

poulies dentées 54 et une grande poulie dentée 55.

le brin supérieur, horizontal, d'une courroie crantée sans fin 56 embrassant ces poulies dentées 54 et 55,

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est joint, par une broche d'entratnement 58, au plateau

porte-moule mobile du groupe de fermeture de moule.

L'axe d'entralnement d'un potentiomètre rotatif logé dans un bottier 59 est couplé coaxialement avec l'axe de rotation de la poulie dentée 55, Ce bottier 59 est

centré au moyen d'une bride de centrage. Le potentio-

mètre rotatif mesure le mouvement du plateau porte-

moule mobile et transmet les impulsions directrices destinées à commander ce dernier. Des vis de fixation

53 servent à assujettir le bottier 52.

Les organes de commande 33 à 38 du dispositif de sûreté commandant le circuit électrique du groupe de fermeture de moule comprennent deux interrupteurs 33, 34/disposés

dans le profilé de l'étrier 12. Une broche de commuta-

tion 34a de l'interrupteur 34 traverse la paroi du pro-

filé constituant l'étrier 12 et se prolonge par un le-

vier radial de commutation 35 équipé d'un galet de con-

tact 36. Une broche de commutation 33a de l'interrup-

teur 33 traverse également cette paroi et se prolonge

par un levier radial de commutation 37 équipé d'un ga-

let de contact 38.

les interrupteurs 33 et 34 agissent inversement l'un de l'autre. Lorsque le tiroir protecteur 17' (ou 17'" ou 17''') est en position de protection, les galets 36 et 38 s'appliquent à une plaque de commutation 39 du tiroir correspondant. Si ce tiroir quitte sa position de protection, la plaque de commutation 39 libère les

galets 36 et 38 après un faible déplacement. Les bro-

ches de commutation 33a et 34a, soumises à une incita-

tion de rotation, tournent donc d'un angle au centre déterminés ce qui a pour effet de fermer ou d'ouvrir le contact. Lorsque le tiroir passe en position de protection, la plaque de commutation 39 du tiroir, dans la dernière phase de son déplacement, fait passer les organes de commutation 35 à 38 dans la position de départ représentée à la figure 4, ouvrant ou fermant ainsi le circuit électrique du dispositif de fermeture de moule Les organes de commande 40 à 47 du dispositif de sûreté

commandant le circuit hydraulique et bloquant mécani-

quement le groupe de fermeture de moule comprennent un

axe 43 monté rotatif dans la paroi du profilé de l'é-

trier 12 et orienté transversalement au sens de dépla-

cement du tiroir. Aux deux extrémités de cet axe rota-

tif 43 sont montés des leviers radiaux 40 et 45. A son extrémité libre, le levier externe 40 porte un galet de contact 41 s'appuyant à une plaque de commutation

42 du tiroir voisin. Une barre de commutation 46, mon-

tée rotative à l'extrémité libre du levier radial 45,

transmet les impulsions mécaniques de commande au dis-

positif hydraulique de sûreté et au dispositif mécani-

que de blocage en sorte que, même pour un faible dépla-

cement du tiroir hors de sa position de protection, le circuit hydraulique sera interrompu et le dispositif

mécanique de blocage activé.

En outre, un interrupteur sans contact 48 est disposé dans le profilé de l'étrier 12. L'extrémité réceptive de commutation de cet interrupteur traverse la paroi de ce profilé et communique, en fonction du déplacement

du tiroir protecteur, des impulsions atteignant le dis-

positif électronique de commande du groupe de fermeture

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de moule à partir duquel elles ouvrent ou ferment le circuit électrique. Cet interrupteur sans contact est disposé dans un bottier 49 assujetti, par des vis de fixation 51, dans un coffret de commutation 50 dans lequel tous les conducteurs électriques des organes

de commande, du moteur d'entralnement des tiroirs pro-

tecteurs, de l'odomètre, etc., sont rassemblés et d'o ils peuvent être extraits ensemble L'identité des branches profilées de l'étrier 12 exige que tous les passages et orifices traversant les parois de ces branches soient disposés symétriquement. C'est

ainsi, par exemple, que les alésages 25 du moteur d'en-

trainement 24 et le logement de palier 26 de la poulie dentée 23 sont situés à mi-chemin entre les anneaux 12a de la branche profilée considérée. Les évidements 63, devant abriter le bottier 49 de l'interrupteur sans contact 48, sont disposés symétriquement de part et d'autre du logement de palier 26 ou des alésages 25 Selon que la branche profilée sera placée du c8té droit ou du c5té gauche du groupe de fermeture de moule, ce

sera l'évidement 63 supérieur ou l'évidement 63 infé-

rieur qui abritera l'interrupteur sans contact

L'avantage essentiel de la conformation selon l'inven-

tion est d'éliminer l'obstacle à l'accès à la zone du moule constitué par les barres de guidage des tiroirs protecteurs. Les conditions spatiales d'un changement

automatique de moules maintenus hydrauliquement en po-

sition de coulée sont ainsi satisfaites du fait que

les appareils adéquats peuvent être disposés dans cet-

te zone sans que des barres de guidage ou autres or-

ganes de transfert y fassent obstacle. Le risque

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d'accident est sensiblement diminué du fait que les

organes de commande logés dans l'étrier 12 à l'inté-

rieur du Qouvarle de sûreté-20 sont soustraits à 1'atteinte de

personnes ignoran"tes ou non qualifiées pour effectuer des répara-

fions. La figure 6 montre la machine de moulage par injection selon la variante agissant par poussée. Cette figure fait apparattre nettement la façon dont le dispositif de fermeture de moule est disposé sur le socle 10, Il et la façon dont le couvercle de sûreté recouvre ce dispositif.

Le plateau porte-moule fixe 160 et la plaque de mon-

tage 162 du cylindre hydraulique d'entrainement 163 sont fixés au socle 10 et réunis par des longerons de

guidage 168 sur lesquels se déplace le plateau porte-

moule mobile 161. le moule 169 est représenté fermé

La tige de piston 167 du cylindre hydraulique d'entrai-

nement 163 s'applique directement au plateau porte-

moule mobile 161. La culasse arrière 164 du cylindre hydraulique d'entraînement 163 est jointe à la plaque

de montage 162 par des boulons filetés 165. Un cylin-

dre auxiliaire 166 est raccordé, coaxialement, au cy-

lindre hydraulique d'entraînement 163. Comme le mon-

tre la figure, l'étrier profilé 12 est fixé au socle 10 à peu près à hauteur de la paroi réceptrice de pression du plateau porte-moule mobile 161 lorsque le moule est fermé

Dans le type de machine agissant par traction, repré-

senté à la figure 7, le porte-moule fixe 160a du dis-

positif horizontal de fermeture de moule repose sur le socle 10. Des cylindres hydrauliques d'entraînement,

auxquels sont raccordés des cylindres auxiliaires co-

axiaux 166a, sont disposés à l'intérieur de ce porte-

moule fixe. Les tiges de piston 168a Odes cylindres hydrauliques d'entraînement portent le porte-moule mo- bile 161a. Le moule 169a est fermé. L'étrier profilé 12 est fixé à peu près à l'extrémité gauche du socle

10. Les tiroirs protecteurs 17', 17'', 17''' recou-

vrent la zone du dispositif de fermeture de moule, le capot protecteur 20 couvrant la zone lui faisant suite

sur la gauche.

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Claims (10)

REVENDICATIONS

1. Couvercle de sûreté pour la zone du moule du dispo-

sitif de fermeture de moule d'une machine à mouler les matières synthétiques par injection, comportant au moins un tiroir protecteur déplaçable dans le sens d'ouverture du dispositif de fermeture de mou- le, une pièce de forme fixe portant et guidant ce tiroir protecteur, et un système de guidage dudit tiroir protecteur comprenant des paliers de guidage

(anneaux ou galets) et des barres de guidage traver-

sant lesdits paliers de guidage, ainsi que des élé-

ments de commande montés sur le tiroir protecteur pour actionner les organes de commande électriques

et hydrauliques, fixés sur le dispositif de ferme-

ture de moule, d'une commande de sécurité du dispo-

sitif de fermeture de moule, caractérisé en ce que

la pièce de forme portant et guidant le tiroir pro-

tecteur (17', 17'', 17'"') a la forme d'un étrier profile (12) enjambant le dispositif de fermeture de moule à la manière d'un portique et pouvant être fixé sur le bâti (10) de la machine, et auquel sont fixés les organes de commande (33 à 39; 48 à 50;

à 47)

2. Couvercle de sûreté selon la Revendication 1, carac-

térisé en ce que les barres de guidage (18) sont guidées de façon déplaçable dans les anneaux (12a) de l'étrier profilé (12) formé de trois branches

profilées identiques (12', 12'', 12''').

3. Couvercle de sreté selon une quelconque des Reven-

dications 1 ou 2, caractérisé en ce que les branches profilées (12', 12'', 12''') de l'étrier profilé (12) composent, en coupe transversale, un profil en forme de U ouvert en direction du plan médian du groupe de fermeture de moule, et en ce que lesdites

branches profilées sont réunies par des pièces d'as-

semblage (13) de forme quadratique s'emboitant ex-

actement entre branches profilées voisines et com-

portant chacun deux surfaces jointives libres(67,68)

parallèles au sens de déplacement du tiroir protec-

teur.

4. Couvercle de sereté selon une quelconque des Reven-

dications 1, 2 ou 3, caractérisé en ce qu'il com-

porte trois tiroirs protecteurs identiques (17', 17'', 17''') possédant chacun des rebords (17a) partant à angle droit vers l'intérieur, en ce que les barres de guidage (18) sont fixées à leurs deux extrémités aux faces internes desdits rebords des tiroirs protecteurs, et en ce que l'étrier profilé

(12) constitue l'élément porteur d'un capot protec-

teur de section transversale en forme de UT, rejoi-

gnant le tiroir protecteur, lorsque ce dernier se trouve en position de protection, et recouvrant, quant au reste, le dispositif de fermeture de moule, ledit oapot protecteur entourant sur trois cotés

ledit tiroir protecteur lorsque ce dernier se trou-

ve hors de sa position de protection.

5. Couvercle de streté selon la Revendication 1, carac-

t6risé en ce que le capot protecteur est maintenu par des bandes de jointure (14, 14a, 14b), chaque

élément de paroi (20) dudit capot protecteur, pour-

vu d'un rebord (20a) formant, avec un élément de recouvrement (21) également pourvu de rebords (21a), une poche ouverte en direction de la zone du moule - et dans laquelle peut s'introduire le tiroir protec- teur voisin (17', 17'', 17''') À

6. Couvercle de sreté selon la Revendication 1, carac-

térisé en ce qu'un moteur d'entratnement (24) met en

mouvement le tiroir protecteur (17') par l'intermé-

diaire d'une courroie crantée sans fin (22) embras-

sant des poulies dentées fixes (23) et dont le brin menant est joint au tiroir protecteur (17') par une broche d'entratnement (32), en sorte que le moteur d'entraInement (24), inversant son sens de rotation en cas de résistance à l'entralnement, est commandé par un odomètre mesurant le déplacement dudit tiroir protecteur (17'), ledit odomètre étant réglé pour

une course comparativement plus brève que l'ampli-

tude dudit tiroir protecteur (17') À

7. Couvercle de sreté selon la Revendication 1, carac-

térisé en ce que l'étrier profilé (12) constitue l'élément porteur d'un odomètre (52 à 60) commandant le mouvement du plateau porte-moule du groupe de fermeture de moule et comprenant un bottier (52) fixé à une des branches profilées (12') de l'étrier profilé (12), des poulies dentées (54, 55) montées

rotatives dans ledit bottier, et une courroie cran-

tée sans fin (56) embrassant lesdites poulies den-

tées et dont un brin est joint au plateau porte-

moule mobile, l'axe de la poulie dentée (55) entrat-

nant un potentiomètre rotatif coaxial (59) À 1 9

8. Couvercle de sûreté selon la Revendication 1, carac-

térisé en ce que les organes de commande (33 à 38) du dispositif de sûreté commandant le circuit du

groupe de fermeture de moule, comprennent deux in-

terrupteurs (33, 34) disposés dans le profilé de l'étrier (12), et dont les broches de commutation

(33a, 34a) traversant la paroi du profilé consti-

tuant une des branches (12'), peuvent être comman-

dées par une plaque de commutation (39) du tiroir

protecteur voisin (17') au moyen de leviers (35, 37).

9. Couvercle de sûreté selon la Revendication 1, carac-

térisé en ce que les organes de commande (40 à 47) du dispositif de sécurité,commandant le circuit hydraulique et bloquant le groupe de fermeture de moule lorsque le tiroir protecteur se trouve hors de sa position de protection, comprennent un axe (43) monté rotatif dans la branche profilée (12') et dont les deux extrémités s'appliquent à des leviers de commutation radiaux (40, 45) dont l'un est actionné

par une plaque de commutation (42) du tiroir protec-

teur (17') et dont l'autre (45) transmet les impul-

sions mécaniques de commutation par l'intermédiaire

d'une barre de commutation (46).

10. Couvercle de sûreté selon la Revendication 1, carac-

térisé en ce qu'à l'intérieur du profilé constituant l'étrier profilé (12) est disposé un interrupteur sans contact (48) dont l'extrémité réceptive de

commutation traverse la paroi dudit profilé et com-

munique au dispositif électronique de commande du

groupe de fermeture de moule, conformément au mou-

vement du tiroir protecteur (171), des impulsions

de commutation ouvrant ou fermant le circuit.