FR2487154A1 - Modificateurs de pas pour connecteurs de sous-coffret - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE DES MODIFICATEURS DE PAS UTILISES POUR LE MONTAGE DES CONNECTEURS DE SOUS-COFFRETS CONTENANT DES EQUIPEMENTS DE TELECOMMUNICATION LOGES DANS UN COFFRET. CES MODIFICATEURS COMPORTENT UN CORPS SUPPORT CVP QUI PORTE LES CONNECTEURS 5 ET UNE PIECE INTERMEDIAIRE OT QUI EST FIXEE DANS LES TROUS CA DU MONTANT L DU COFFRET ET QUI EST ASSEMBLEE AU CORPS SUPPORT PAR ENCLENCHEMENT BRUSQUE DANS DES RAINURES OU ANALOGUES SCA QUI SONT FORMEES DANS LE CORPS SUPPORT A UN PAS QUI DEPEND DU PAS DES RAINURES DE RECEPTION D'ELEMENT DE CIRCUIT DU SOUS-COFFRET ET EN UN NOMBRE QUI CORRESPOND AU RAPPORT DU PAS DES TROUS DU MONTANT AU PAS DES RAINURES DU SOUS-COFFRET. CECI PERMET DE PLACER LES ELEMENTS DE CIRCUIT DU SOUS-COFFRET DANS TOUT EMPLACEMENT DESIRE ET D'OCCUPER DE MANIERE OPTIMALE LE VOLUME DU SOUS-COFFRET.

Description

MODIFICATEURS DE PAS POUR CONNECTEURS

DE SOUS-COFFRET

La présente invention concerne des modificateurs de

pas pour des coffrets constitués par des montants sur les-

quels sont fixés des sous-coffrets ou modules contenant des éléments de circuit (plaquettes de circuit imprimé) et sur lesquels sont fixés les connecteurs (en général du type en- fichables) qui établissent les connexions entre les diverses plaquettes de circuit d'un même souscoffret ou de différents sous-coffrets ainsi que la connexion entre les plaquettes de

circuit et les divers circuits externes.

On sait que les coffrets pour équipements de télécommuni-

cation sont constitués par une structure support métallique qui s'étend approximativement verticalement et a une section droite évidée en forme de C ou de U formée par des montants

munis de broches et de trous pour porter les châssis métal-

liques sur lesquels sont fixés les sous-coffrets ou modules

contenant les plaquettes de circuit imprimé.

Les côtés intérieurs des montants sont munis de struc-

tures qui permettent l'ancrage des connecteurs de coffret qui sont généralement enfichés dans les connecteurs externes du sous-coffret lesquels sont, à leur tour, enfichés dans des

connecteurs internes.

Le coffret doit avoir une structure appropriée pour loger des souscoffrets ou modules de différentes dimensions ainsi que pour permettre l'exécution de déplacements et la

réalisation de configurations extrêmement élaborées.

Un type très perfectionné et universel de coffret a été décrit dans une demande de brevet français déposée le

Juin 1980 sous le n0 80 12 832 au nom de la demande-

resse sous le titre "Coffret".

Ce coffret qui peut loger une très grande diversité

de sous-coffrets et modules contenant des équipements de télé-

communication, des sources de courant,des câbles d'échange et des connecteurs est composé d'un montant vertical en acier et

d'un certain nombre de consoles qui comportent une base hori-

zontale de suspension pour les modules de sous-coffret et deux joues latérales qui sont toutes deux pourvues d'une fente, d'une encoche en forme de U et de trous dans lesquels

sont montés par enclenchement brusque les broches des montants.

Chaque console de sous-coffret peut occuper, à l'inté-

rieur de l'intervalle (DI) qui sépare deux broches adjacentes, un certain nombre de positions (n) correspondant au nombre (n) des trous (BU) et espacées de DI/n. Par conséquent, on fixe les modules de sous-coffret entre les consoles successives en

combinant deux à deux les DI/n positions de chaque console.

Une distance idéale DI entre les broches peut être, par exemple, de 60 mm, les trous (BU) formés dans les consoles étant au nombre de 6 (n=6), l'espacement entre le premier trou et le dernier trou étant de 5/6 DI, c'est-à-dire de 50 mm et

le pas (PBU) des trous (BU) étant PBU = DI = 10 mm.

n Les montants sont munis intérieurement de nervures percées de trous pour l'insertion d'organes de fixation ou

d'écrous captifs qui servent à fixer les connecteurs aux cof-

frets. Dans l'agencement ci-dessus décrit, les nervures en

cause sont constituées par des cornières (L) dont les sur-

faces orthogonales (POFA) sont percées de trous circulaires ou rectangulaires pour l'insertion des organes de fixation (U) ou des écrous captifs (DG); en général, l'espacement (PCA) de centre à centre de ces trous est égal au pas (PBU)

de déplacement des consoles (par exemple 10 mm).

Pour faciliter la compréhension de la présente inven-

tion, il parait opportun de se référer à la demande de bre-

vet français précitée, même si les modificateurs de pas pour connecteurs de coffret sont susceptibles d'être utilisés, conformément à la présente invention, non seulement avec les

coffrets dits "élancés" décrits dans cette demande de bre-

vet antérieure mais également avec d'autres types de cof-

fret munis de connecteurs insérés dans des trous espacés les uns des autres d'une certaine distance, indépendamment des moyens avec lesquels les sous-coffrets et/ou les connec- teurs coopérants sont déplacés et de la distance dont ils

sont déplacés.

En fait, au cours de la poursuite de ses recherches dans ce domaine, la demanderesse a été à même de vérifier que le déplacement ou décalage des connecteurs de coffret d'une distance déterminée égale (ou supérieure) à celle dont les modules de sous-coffret doivent être déplacés créait uninconvénient grave en ce qui concerne l'emploi optimal

des réceptables modulaires de sous-coffret et que pour obte-

nir la souplesse maximale quant à l'emploi intégral des cof-

frets il fallait non seulement disposer de la capacité maxi-

male d'insertion de modules mais surtout et par dessus tout

disposer de la capacité maximale de décalage des connecteurs.

L'invention a pour but principal de réaliser des mo-

dificateurs de pas qui permettent de décaler les connecteurs de coffret des distances les plus petites possibles qui sont des sous-multiples de la distance d'espacement de centre à centre des trous. Un autre but de l'invention est de réaliser

des modificateurs de pas pour connecteurs de coffet qui per-

mettent l'utilisation maximale d'un type quelconque de module, qu'il soit du genre monobloc ou du genre assemblé. Un autre objectif de l'invention est de réaliser des modificateurs de pas qui permettent de déplacer les connecteurs de coffret de distances qui sont des sous-multiples de la distance de centre à centre des trous. Un autre but de l'invention est

de réaliser des modificateurs de pas pour connecteurs de cof-

fret qui sont prévus pour pouvoir être utilisés avec un type quelconque de module,qu'il soit du genre monobloc ou du genre assemblé. Un autre objectif de l'invention est de réaliser

des modificateurs de pas qui permettent l'utilisation maxi-

male d'un module quelconque complètement équipé de plaquettes

de circuit imprimé. En fait, l'invention prévoit la réalisa-

tion de modificateurs de pas qui sont appariés aux éléments

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de circuit enfichés dans les modules du type à réceptacle

muni d'une prise coaxiale(située à un emplacement plus éle-

vé mais multiple de 2,5 mm,par exemple) et/ou aux éléments du type normal munis de connexions effectuées par soudure par points. Ces objectifs ainsi que d'autres sont atteints avec

les modificateurs de pas selon l'invention qui sont carac-

térisés par le fait qu'ils sont composés d'un corps fixé au trou du montant et d'une pièce déplaçable munie de dents de

1o fixation; tout déplacement de cette pièce intermédiaire cor-

respond au déplacement minimal des éléments de circuit dans le réceptable de module. Dans le premier mode de réalisation

qui s'applique au cas d'éléments de circuit logés dans un ré-

ceptacle muni de prises coaxiales, le corps support est cons-

titué par un bo1tier muni d'une ouverture à bords rainurés

tandis que la pièce intermédiaire est constituée par une pe-

tite plaque carrée munie de dents qui sont montées par en-

clenchement brusque dans les rainures du corps support. Dans un autre mode de réalisation destiné à être utilisé avec des

éléments de circuit normaux, le modificateur de pas est com-

posé de deux plaques, de préférence en matière plastique, dont l'une, la plus grande,est munie d'une rainure et d'un

ergot saillant tandis que l'autre comporte des trous.

D'autres buts et avantages de la présente invention

apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre

d'un mode de réalisation préféré donné à titre d'exemple non limitatif représenté dans les dessins annexés dans lesquels: la Fig. 1 est une vue éclatée qui représente tous les éléments de l'invention;

les Fig. 2 et3 sont des vues en perspective respecti-

vement d'un modificateur de pas pour un élément de circuit sous boîtier (Fig. 2) et d'un modificateur de pas pour un élément de circuit normal constitué par une plaquette de circuit imprimé (Fig. 3); les Fig. 2a et 3a sont des vues en perspective des

éléments les plus caractéristiques respectivement du modifica-

teur de pas de la Fig. 2 et du modificateur de pas de la Fig. 3 et qui peuvent être extraits de leur support;

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les Fig. 4 et 5 sont respectivement une vue de face et une vue arrière du corps support; les Fig. 6 et 7 représentent également une vue de face et une vue arrière de la pièce intermédiaire; et les Fig. 8 et 9 sont des vues partielles schématiques de réceptacles de module de sous-coffret respectivement du

genre "assemblé" et du genre monobloc.

Les références L et POFA désignent sur la Fig. 1,

comme dans la demande de brevet français précitée, un profi-

lé en tôle d'acier en forme de cornière (L) dont l'aile POFA est perforée; les trous CA formés dans l'aile POFA peuvent être quadrangulaires, rectangulaires ou circulaires. Les écrous captifs DG sont fixés dans ces trous CA tandis que

les connecteurs CON sont vissés dans ces écrous captifs DG.

Comme décrit et représenté dans la demande de brevet français précitée, l'écartement ou pas pCA des trous CA peut correspondre à l'écartement ou pas pBU des trous BU formés dans les consoles de sous-coffret (non représentées). Cette distance qui est, de préférence, de 10 mm permet de déplacer

les connecteurs CON par échelons de 10 mm.

L'agencement de cette demande de brevet antérieure

ne comportait aucune disposition pour permettre une utilisa-

tion appropriée des capacités de remplissage des modules. Le module ou réceptacle modulaire du sous-coffret MT (représenté ouvert sur le côté droit de la Fig. 1, c'est-à-dire avec sa

paroi latérale PL1 et sa paroi arrière PF partiellement arra-

chées et sans son couvercle supérieur PA (non représenté) est

muni de rainures ou guides Si et S2 sur chacune des deux pa-

rois latérales PL1 et PL2 pour permettre l'insertion d'un certain nombre d'éléments de circuit (plaquettes de circuit

imprimé) qui peuvent être de deux types: A) des éléments nor-

maux GN (minces plaquettes de circuit imprimé munies de con-

nexions soudées) dont les connecteurs mâles terminaux TGN sont enfichés dans un connecteur interne de module CON.MO qui est,en général,monté horizontalement. Plusieurs éléments

GN, en général jusqu'à 50, peuvent être insérés dans un récep-

tacle modulaire; B) des éléments sous bottier GS munis- de prises coaxiales UCV(l'autre prise U'CV n'est pas visible

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sur la Fig. 1); ces éléments sont composés d'une plaquette de circuit imprimé (PCS) emprisonnée dans un boîtier CU qui

est muni, à l'arrière, de deux prises coaxiales UCV. Les élé-

ments sous bottier GS sont introduits à coulissement dans les guides Si et S2 des parois PLi et PL2,leur bord Bi étant en- filé dans la rainure Si (l'autre bord B2 Correspondant à la rainure S2 n'est pas visible sur la Fig. 1) tandis que les minces plaquettes de circuit imprimé GN ont leurs bords B3 et B4 (non visibles sur la Fig. 1) montés à coulissement dans ces guides Si et 52; étant donné que la distance entre les axes longitudinaux centraux de deux rainures successives S1-S2 (écartement ou pas des rainures = pS) est très petite

par rapport à l'écartement ou pas pCA des trous CA, il en ré-

sulte que de très petits déplacements (pS) des plaquettes

GS et GN dans le sous-coffret MT nepeuvent pas être accompa-

gnés d'un même nombre de petits déplacements des connecteurs de coffret CON.T qui ne peuvent être déplacés (conformément à la technique adoptée et décrite dans la demande de brevet précitée) que de plus grandes distances pCA. Cet inconvénient (caractéristique des coffrets classiques) ne permet pas une

utilisation convenable et souple des modules MT.

La présente invention supprime cet inconvénient en réalisant des modificateurs de pas conçus pour être insérés

entre les modules MT et les trous CA de l'aile POFA du mon-

tant. La modificateur d'espacement Vp représenté sur la Fig.

1 et sur les Fig. 2, 4, 5, 6 et 7 est essentiellement consti-

tué par un corps de montage CVp ayant la forme d'une boite quadrangulaire ou rectangulaire, de préférence biseautée sur

soncôté 41. Sa face avant 1 (Fig. 1) comporte une fente rec-

tangulaire F ayant des bords plats 15 et 16 et deux ouvertures 3 et 4, de préférence circulaires, prévues pour recevoir des connecteurs coaxiaux 5 et 6 (Fig. 1). La face arrière (qui est représentée vue de face sur la Fig. 5) comporte également deux ouvertures 3' et 4', de préférence circulaires, pour permettre le passage des câbles coaxiaux CV, une fente F'

qui est alignée avec la fente F mais a de plus grandes dimen-

sions et a ses bords latéraux 15' et 16',paralléles à ceux

de la fenteF, munis de rainures SCA.

Conformément à une caractéristique importante de la présente invention, une pièce intermédiaire OT est montée par enclenchement brusque dans les rainures SCA. Cette pièce intermédiaire OT (Fig. 2, 2a, 6 et 7) est constituée par une petite plaque carrée 30 dont la face avant 31 (Fig. 2a) est percée d'un trou 32 qui permet d'avoir accès à un organe de fixation 33 et dont la face arrière 34 est légèrement plus étroite sur ses bords 36 et 37 que la face avant 31. Les bords latéraux 36 et 37 de la face arrière 34 sont munis de

deux dents saillantes 38 et 39 dimensionnées de façon à pou-

voir être montées par enclenchement brusque dans les rai-

nures SCA. Comme représenté de manière détaillée dans les vues des Fig. 6 et 7, les deux dents 38 et 39 ne sont pas alignées longitudinalement l'une avec l'autre mais présentent

un décalage SF qui dépend de la structure du réceptacle modu-

laire MT. En effet, comme représenté sur la vue de la Fig. 8 qui est une vue partielle du réceptacle modulaire MTA, les rainures Sg ont une largeur et un écartement de 2,5 mm, par

exemple, mais la première rainure à partir du bas, la rai-

nure Sgl est légèrement surélevée par rapport au fond FO du réceptacle qui est du genre assemblé, c'est-à-dire composé de quatre panneaux assemblés,à savoir,une base ou fond FO,

un couvercle 50,un côté gauche 51d et un côté droit 52s.

La Fig. 9 représente au contraire un réceptacle modu-

laire MTN du genre monobloc,c'est-à-dire formé en une seule

pièce obtenuepar coulée ou emboutissage,dans lequel les rai-

nures ou guides Sg' ont exactement la même largeur et le

même pas ou écartement de 2,5 mm que les guides du récep-

tacle "assemblé" de la Fig. 8 mais dans lequel les rainures ou guides Sg' sont décalés en direction du fond de 1/2 SF

par rapport aux guides Sgl du réceptacle du genre assemblé.

Les rainures SCA formées sur le bord 16' de la fente rectangu-

laire F' formée dans le corps de montage ne sont pas aligné

avec les rainures formées sur le bord 15' mais elles sont dé-

calées par rapport à ces dernières de la même distance de dé-

calage que les dents 38, 39.

Le décalage SF entre des dents 38 et 39 de la pièce intermédiaire OT de la Fig. 7 (par rapport au décalage de la

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Fig. 6) dépend du décalage qui existe entre les rainures

formées sur les bords 15' et 16'.

Le corps de montage CVp est de préférence fabriqué

en matière plastique, par exemple en polyacétal,en polycar-

bonate, en polyéthylène, en polypropylène et matières simi- laires, tandis que le corps ou pièce intermédiaire OT est

fabriqué, de préférence, en une matière plastique plus rigide.

Selon un aspect avantageux de la présente invention, le nombre des rainures SCA formées sur les bords 15' et 16'

de la fente F' correspond au rapport entre le pas pCA (c'est-

à-dire la distance d'espacement des trous CA formés dans l'aile POFA) et le pas des rainures Sg et Sg' formées dans le module MTA ou MTN; pour plus de clarté, si le pas pCA des trous CA est de 10 mm et si le pas des rainures Sg formées

dans le module MTA ou des rainures Sg' formées dans le mo-

dule MTN est de 2,5 mm, le nombre des rainures SCA formées dans la fente F' est de 4, comme représenté dans toutes les figures annexées. Il est évident que le nombre des rainures peut être différent du rapport pCA/pSg et pCA/pSg' dans le

cas peu probable o le pas pSg des rainures du module assem-

blé est différent du pas des rainures pSg' du module mono-

bloc MTN.

La fonction du modificateur de pas dans le cas de l'é-

lément sous boîtier GS peut être facilement comprise; lors-

qu'un élément sous boîtier GS (Fig. 1) est déplacé d'une rai-

nure à une autre dans le module MT, par exemple d'une rainure

S2x à la rainure suivante S2y (le déplacement est habituelle-

ment effectué par échelons de 2,5 mm),la pièce intermédiaire OT (dans ce cas la pièce qui comporte l'ouverture 32 et les deux dents 38 et 39) est déplacée de la même manière de la

rainure SCAx à la rainure SCAy suivante (également par éche-

lons de 2,5 min). De cette manière, le déplacement-des connec-

teurs coaxiaux 5' et 6' de la plaquette de circuit PCS enfer-

mée dans le boîtier GS est accompagné d'un déplacement simi-

laire des connecteurs 5 et 6 montés sur le corps de montage

CVp du modificateur de pas Vp. Sans la présence de ce modifi-

cateur de pas, les éléments sous bottier GS ne pourraient être déplacés-à l'intérieur du module MT que d'espacements pSG correspondant au pas pCA des trous CA; en d'autres termes, les éléments GS ne pourraient être déplacés que de quatre en quatre rainures S2. Ceci porte atteinte à la capacité de remplissage du module MT. Au contraire, lorsqu'on utilise

le modificateur de pas de la présente invention,tout dépla-

cement de l'élément sous bottier GS de la distance minimale (c'est-à-dire correspondant au passage d'une rainure à la suivante, par exemple de la rainure S2x à la rainure S2y) est accompagné d'un déplacement minimal identique de la

pièce intermédiaire OT d'une rainure SCAx à la rainure sui-

vante SCAy.

Comme précédemment mentionné, les modules de sous-

coffret MT sont principalement équipés d'éléments GN consti-

tués par des plaquettes de circuit imprimé enfichables nor-

males dont les bornes de sortie TGN sont enfichéesdans le connecteur interne de module CON.MO. Lorsqu'un élément normal est déplacé d'une rainure S2 à la rainure suivante S3, le

connecteur interne CON.MO est l'objet d'un déplacement iden-

tique (par exemple de 2,5 mm) et peut nécessiter également le déplacement du connecteur externe CON.MM d'une distance

égale à ce déplacement ou à un multiple de ce déplacement.

Par conséquent, la connexion avec le connecteur de coffret

CON.T doit faire Également l'objet de ce déplacement minimal.

Dans les anciens coffrets, le connecteur CON.T ne pouvait être déplacé dans la direction longitudinale de l'aile POFA du montant que d'un trou CA à l'autre, c'est-à-dire du pas pCA des trous CA qui, comme précédemment expliqué, est supérieur au pas des rainures Si, S2 formées dans le module MT. Par conséquent, le connecteur de coffret CON.T ne pouvait être déplacé que d'un plus grand pas pCA (par exemple de 10 mm), ce qui réduisait considérablement la capacité de remplissage

des modules de sous-coffret MT.

L'invention ajoute maintenant un modificateur de pas

V'p qui est essentiellement constitué, comme représenté clai-

rement sur la Fig. 3, par deux plaques dont la première PA est munie d'un ergot fixe PE tandis que la seconde plaque PT (plus petite et plus courte que la première plaque PA) est munie d'un certain nombre de trous FO qui est égal au nombre des rainures SCA formées dans la fente F' de la e487154 pièce OT de la Fig. 5 et qui ont le même pas que ces rainures SCA, ce nombre étant déterminé par le rapport entre le pas pCA des trous CA et le pas pSg des rainures Sg et Sg' formées dans les modules MTA et MTN. Sur la Fig. 3, les deux plaques PA et PT sont représentées séparément; la plus grande plaque comporte des trous ou orifices 40 qui sont alignés avec des trous 40', 40" formés dans le connecteur CON.T qui est ainsi fixé à la plaque PA au moyen de vis 60, 60' introduites dans

les trous 40' et 40.

Sur la Fig. 1,on a représenté la seconde vis 60' qui doit être introduite dans le trou 40" du connecteur CON.T et vissée dans le trou inférieur 40 de la plaque PA (qui

n'est visible ni sur la Fig. 1 ni surla Fig. 3). Il est évi-

dent que la plus grande plaque PA qui est munie d'une longue rainure continue 61 qui forme un siège pour la plus petite plaque PT est le corps qui doit être fixé à l'aile POFA du montant (et correspond, par conséquent, au corps CVp de la Fig. 2) tandis que la plaque plus petite PT munie de trous

FO correspond au corpsde l'intermédiaire OT de la Fig.2a.

La plaque PT est munie de deux bossages 64 et 65 qui sont écartés l'un de l'autre d'une distance correspondant à un multiple DI du pas pCA des trous et sont, par conséquent, montés dans deux trous successifs. Dans ce cas spécifique,

il est considéré préférable de maintenir la plaque plus pe-

tite PT stationnaire dans les trous et de déplacer la plus

grande plaque PA de façon à permettre, par exemple,que lors-

qu'un élément normal GN est déplacé d'une rainure S2 à la

rainure suivante S3 (ce qui nécessite également le déplace-

ment du connecteur CON.MM d'un même pas ou d'un multiple de ce pas), l'ergot PE prévu sur la plaque plus grande PA soit simplement déplacé du trou F02 jusqu'au trou suivant F03

pour permettre au connecteur CON.T d'être déplacé de la dis-

tance désirée. On fera remarquer, cependant, que la petite plaque PT constitue également un corps intermédiaire étant donné que,grâce à ses trous FOqui sont en nombre égal au rapport pCA/pSg,elle détermine le déplacement du connecteur

de coffret CON.T qui correspond au déplacement des connec-

teurs externe de module CON.MO qui accompagne le déplacement il

de l'élément de circuit imprimé GN. En fait, on peut main-

tenir la grande plaque PA stationnaire tandis que la petite plaque PT peut être déplacée en montant tantôt l'un tantôt l'autre de ses trous FO sur l'ergot PE (fixé à la plaque PA). Il est cependant préférable d'avoir la petite plaque PT fixe en position et de déplacer la grande plaque PA en déplaçant l'ergot PE d'un trou FO à l'autre de la plaque PT. Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés; elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans que

l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention.

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1?

Claims (7)

REVENDICATIONS

1 - Modificateurs de pas (Vp, Vp') pour connecteurs associés à des éléments de circuits (GS, GN) (plaquettes de circuit imprimé) contenus dans des modules de sous-coffret (MT); lesdits éléments ou plaquettes de circuit imprimé pour

équipements de télécommunication pouvant être déplacés à l'in-

térieur des modules d'un pas qui dépend du pas (pS) des rai-

nures (Si, S2) dans lesquelles les éléments peuvent être in-

troduits à coulissement et du genre du module, ledit module

pouvant être également déplacé dans la direction longitudi-

nale des montants (L) de coffret à des pas qui dépendent des broches et des trous formés dans les montants ainsi que des fentes (serrées par les broches des montants) formées dans

les joues des consoles de suspension des modules de sous-

coffret, caractérisé en ce que ces modulateurs comprennent un dispositif (CVp, PA) servant à les fixer au montant (L) et un corps intermédiaire (OT, PT) capable d'occuper plusieurs positions à l'intérieur d'un pas des trous (CA) du montant, chaque déplacement du corps intermédiaire étant égal au pas minimal (pS) des déplacements des éléments de circuit et correspondant au pas des rainures de réception

desdits éléments forméesdans le sous-coffret modulaire.

2 - Modificateur de pas selon la revendication 1, ca-

ractérisé en ce que dans le cas d'éléments formés par des

circuits imprimés sous boîtier (GS), le dispositif de fixa-

tion (Vp) recevant les connecteurs coaxiaux (5, 6) est cons-

titué par une boite munie d'au moins un orifice circulaire (3, 4) donnant accès au connecteur coaxial, d'une fente

(F') dont les bords latéraux (15', 16') sont munis de rai-

nures (SCA) et le corps intermédiaire (OT) est constitué par une petite pièce ou plaque comportant un trou central (32) et muni d'une dent (38, 39) sur chacun de ses bords latéraux conçue pour être montée par enclenchement brusque

dans les différentes rainures du dispositif de fixation.

3 - Modificateur de pas selon la revendication 2, ca-

ractérisé en ce que les deux dents (38, 39) de la plaque

(OT) sont décalées l'une par rapport à l'autre d'une dis-

tance qui dépend de l'écartement des rainures (Si, S2) du

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sous-coffret ou module (MT) tandis que le nombre des rai-

nures (SCA) formées sur les bords (15', 16') de la fente est tel qu'il correspond au rapport entre le pas des trous

(CA) du montant, et le pas des rainures de réception d'élé-

ment formées dans le sous-coffret.

4 - Modificateur de pas selon la revendication 1, ca-

ractérisé en ce que la plaque ou pièce à plusieurs positions (corps intermédiaire) montée par enclenchement brusque dans les bords latéraux rainures (15', 16') de la fente (F') du dispositif de fixation est fixée aux trous (SA) du montant

au moyen d'un organe de fixation (33) et d'un écrou (DG)pas-

sant dans son ouverture centrale (32).

- Modificateur de pas selon l'une quelconque des

revendications précédentes,caractérisé en ce qu'il est cons-

titué de deux corps (le dispositif de fixation et le corps

intermédiaire) fabriqués en matière plastique.

6 - Modificateur de pas selon la revendication 1, ca-

ractérisé en ce que,lorsqu'il est associé aux éléments nor-

maux ou plaquettes de circuit imprimé (GN),il est constitué de deux plaques, (PA, PT) à savoir une grande plaque (PA) munie d'une rainure (61) et d'un ergot (PE) et une petite plaque (PT) pourvue d'un certain nombre d'orifices (F0) dont le diamètre intérieur correspond au diamètre extérieur de l'ergot et dont le nombre est égal au rapport entre le pas des trous (CA) du montant et le pas des rainures (S) formées dans le souscoffret ou module pour recevoir les plaquettes

de circuit imprimé (GN).

7 - Modificateur de pas selon la revendication 6, ca-

ractérisé en ce que le petite plaque (PT) à orifices comporte des bossages (64, 65) qui sont fixés dans les trous (CA) du montant.

8 - Modificateur de pas selon la revendication 6, ca-

ractérisé en ce que la grande olaque est munie de trous (40)

permettant sa fixation à l'aide de vis (66) sur le connec-

teur de coffret (CON.T).