FR2486505A1

FR2486505A1 - Dividing and separating appts. for bottles - forces bottles together while passing angled separating section with acceleration followed by reduction in speed

Info

Publication number: FR2486505A1
Application number: FR8113921A
Authority: FR
Inventors: Hans-Joachim Karass; Werner Heckmann; Helmut Hassinger
Original assignee: Holstein und Kappert GmbH
Current assignee: Holstein und Kappert GmbH
Priority date: 1980-07-09
Filing date: 1981-07-08
Publication date: 1982-01-15
Also published as: ES503776A0; FR2486505B3; BR8104412A; ZA814106B; JPS5742413A; DE3025951A1; IT8122787A0; ES8204686A1; DK253381A; IT1136899B

Abstract

The appts. is used for dividing and separating bottles arriving on several tracks into one row. The bottles arriving in serveral rows are first forced together within a separating section and at an angle of between 40 and 90 degrees transverse to their normal direction of movement; they are also accelerated both during the above process and immediately following it. The bottles are subsequently braked and their forward speed reduced to a value required to obtain a continuous single track row before they reach a further processing machine. The acceleration and/or speed reduction may be influenced within the separating section by the storage formation or the length of the single track row in front of the processing machine.

Description

La présente invention concerne un procédé pour séparer les unS des autres des récipients arrivant sur plusieurs files en les répartissant de façon qu'ils 'ne for ment qu'une seule file. Elle embrasse aussi un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. The present invention relates to a method for separating one from the other of the containers arriving on several queues by distributing them so that they 'form only one queue. It also embraces a device for implementing this process.

Pour le transport de récipients tels que bouteilles, boites et autres récipients similaires dans l'industrie des boissons, on utilise des transporteurs à palettes, qui amènent ces récipients d'une machine à une autre. Pour que la machine située en aval soit toujours convenablement alimentée, on laisse les récipients s'accumuler dans la zone des postes de prélèvement ou à 1'extrémité d'un transporteur a voie large, duquel ils sont transférées à un transporteur à voie étroitet ceci afin d'avoir toujours en réserve une file de rcipients pratiquement ininterrompue. La pression qui résulte de cette accumulation est la cause de perturbations répEt8es dues aux "ponts" formés par le courant de récipient qui va se rétrécissant.D'autre part, la bousculade permanente qui est une consequence directe de l'application du principe de l'accumulation sssaccompagne d'un bruit considérable, dont le niveau dépasse par endroits la limite fixe maintenant par la loi dans certains pays. For the transport of containers such as bottles, cans and other similar containers in the beverage industry, pallet conveyors are used, which transport these containers from one machine to another. To ensure that the downstream machine is always adequately supplied, the containers are allowed to accumulate in the area of the sampling stations or at the end of a wide track conveyor, from which they are transferred to a narrow track conveyor and this in order to always have a practically uninterrupted line of containers in reserve. The pressure which results from this accumulation is the cause of repeated disturbances due to the "bridges" formed by the current of the container which is going to shrink. On the other hand, the permanent jostling which is a direct consequence of the application of the principle of l he accumulation is accompanied by considerable noise, the level of which exceeds in places the limit now fixed by law in certain countries.

Les transporteurs sont entratnés par des moteurs électriques ou hydrauliques et l'on a le choix entre 1' adoption de programmes de vitesses à un ou plusieurs rapports et l'adaptation de la vitesse des moyens de transport à celle de l'installation par l'utilisation de moyens moteurs appropriés. On peut ainsi diminuer légèrement la pression entre les récipients sur les parcours qu'ils suivent, mais il reste inévitablement une certaine pression qui continue à être une source de bruit considérable en cours de transport. The conveyors are driven by electric or hydraulic motors and there is a choice between adopting speed programs with one or more gears and adapting the speed of the means of transport to that of the installation by use of suitable motor means. We can thus slightly reduce the pressure between the containers on the routes they follow, but inevitably there remains a certain pressure which continues to be a source of considerable noise during transport.

L'invention a donc pour objet de réaliser un système peu bruyant de répartition de récipients arrivant groupés, qui garantit la formation d'une file ininterrompue à l'entrée de la machine à desservir, quelle que soit la capacité de celle-ci, les récipients n'étant, au cours de cette redistribution, pas enfermés dans des pistes ou entre des barrières de guidage, qui constituent une source de bruit supplémentaire
A cet effet, dans le procédé selon l'invention, les récipients arrivant sur plusieurs files sont, dans un tronçon de leur parcours où s'effectue leur séparation, refoulés tout d'abord transversalement à la direction de déplacement qui leur est propre suivant un angle compris entre 40 et 900, opération pendant laquelle et à la suite de laquelle leur vitesse de déplacement est accélérée, après quoi elle est ramenée à la vitesse qui est nécessaire dans chaque cas pour obtenir une seule file ininterrompue devant la machine à desservir, l'acdélération, la décélé- ration et/ou la vitesse de déplacement dans le tronçon de séparation pouvant être influencées par la réserve formée ou longueur de la file ininterrompue devant ladite machine. Il s'est révélé utile que les récipients soient à leur entrée dans le tronçon de séparation déviés tout d'abord suivant un angle o( compris entre 30 et 500, puis guidés sur un côté le long d'une voie curviligne, accéle- rés et, dans la zone terminale de cette voie, soumis à une décélération.The object of the invention is therefore to provide a low-noise system for distributing containers arriving in groups, which guarantees the formation of an uninterrupted line at the entrance to the machine to be served, whatever the capacity thereof, the receptacles not being, during this redistribution, not enclosed in tracks or between guide barriers, which constitute an additional source of noise
To this end, in the method according to the invention, the containers arriving on several lines are, in a section of their course where their separation takes place, firstly pushed transversely to the direction of movement proper to them according to a angle between 40 and 900, operation during which and as a result of which their speed of movement is accelerated, after which it is brought back to the speed which is necessary in each case to obtain a single uninterrupted line in front of the machine to be served, l the acceleration, deceleration and / or speed of movement in the separation section can be influenced by the reserve formed or the length of the line uninterrupted in front of said machine. It has proved useful that the containers are at their entry into the separation section deviated first of all at an angle o (between 30 and 500, then guided on one side along a curved path, accelerated and, in the terminal area of this track, subjected to deceleration.

D'autres caractéristiques de l'invention ressortent de la description ci-apres d'une forme d'exécution. Other characteristics of the invention will emerge from the description below of an embodiment.

Grâce au procédé selon l'invention, il est pour la première fois possible de séparer sans bruit les unes des autres des bouteilles amenées par un transporteur à large voie pour les regrouper ensuite en une file unique ininterrompue, sans que la pression résultant de leur accumula- tion dans un tronçon antérieur quelconque de leur parcours puisse influer sur cette file. En même temps, la réserve formée par la file unique devant la machine à desservir et l'importance, déterminable à l'avance, de cette réserve garantissent que cette machine disposera toujours d'une file ininterrompue suffisamment longue. Ceci est particu librement important lorsque des bouteilles doivent passer par exemple dans une soutireuse, une machine d'inspection ou une étiqueteuse.Pour les étiqueteuses notamment, la présence de "trous" dans la file des bouteilles qui arrive provoque des perturbations considérables dans le prélèvement et la pose.D'autre part, le procédé selon l'invention permet d'adapter la capacité de la machine à desservir à celle d'autres machines de la chaîne de conditionnement, la séparation sans pression d'accumulation des bouteilles étant alors possible. L'incorporation d'un dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention a lieu généralement immédiatement en amont de la machine desservie, c'est-à-dire dans une zone où se tient l'opérateur. Thanks to the method according to the invention, it is for the first time possible to separate without noise from each other bottles brought by a wide-gauge conveyor to then group them in a single unbroken line, without the pressure resulting from their accumulation - tion in any previous section of their route could affect this line. At the same time, the reserve formed by the single queue in front of the machine to be served and the size, which can be determined in advance, of this reserve guarantee that this machine will always have a sufficiently long uninterrupted queue. This is particularly important when bottles have to pass, for example through a filler, an inspection machine or a labeling machine. On the other hand, the method according to the invention makes it possible to adapt the capacity of the machine to be served to that of other machines in the packaging chain, the separation without accumulation pressure of the bottles then being possible. . The incorporation of a device allowing the implementation of the method according to the invention generally takes place immediately upstream of the machine served, that is to say in an area where the operator stands.

Il faut donc considérer comme un avantage supplémentaire l'absence de bruit lors de la séparation des bouteilles, car elle apporte à ce dernier un soulagement considérable.It is therefore necessary to consider as an additional advantage the absence of noise when separating the bottles, since it brings considerable relief to the latter.

De toute façon, l'invention sera bien comprise à l' aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, dont 1 'unique figure est une vue de dessus, représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de ce dispositif. In any case, the invention will be clearly understood with the aid of the description which follows, with reference to the appended schematic drawing, the single figure of which is a top view, representing, by way of nonlimiting example, a form of this device.

Coi-e on peut le voir dans la figure, celui-ci est constitué essentiellement par un transporteur à large voie i, le tronçon de séparation proprement dit 2 et un transporteur à voie étroite j. A l'extrémité de sortie du transporteur à large voie 1, c'est-8-dire à l'entrée du tronçon de séparation 2, commence une glissière de guidage 4, qui s'infléchit tout d'abord suivant un angle a de 45e par exemple, puis suit un parcours curviligne jusqu'à ltentrée du convoyeur à voie étroite 3. Le tronçon 2 est formé de plusieurs transporteurs à palettes juxtaposés 5, entrainés individuellement ou en plusieurs groupes par des têtes motrices 6.La partie du tronçon 2 située en regard de la glissière 4 est en partie ouverte de façon que les bouteilles renversées puissent être évacuées. L'effet de cette mesure est renforcé par une inclinaison du plan de l'ensemble du tronçon 2 vers le côté ouvert. Coi-e can be seen in the figure, it consists essentially of a wide track conveyor i, the actual separation section 2 and a narrow track conveyor j. At the outlet end of the wide track conveyor 1, that is to say at the inlet of the separation section 2, begins a guide slide 4, which first bends at an angle a of 45th for example, then follows a curvilinear route to the entrance of the narrow-track conveyor 3. Section 2 is made up of several juxtaposed pallet conveyors 5, driven individually or in several groups by drive heads 6.The part of section 2 located opposite the slide 4 is partly open so that the overturned bottles can be evacuated. The effect of this measure is reinforced by an inclination of the plane of the entire section 2 towards the open side.

Les bouteilles 7, qui arrivent sur plusieurs files, viennent tout d'abord en contact avec la glissière 4 et progressent le long de la partie de celle-ci qui est infléchie de 45 jusqu'au delà de la largeur de la voie par laquelle elles arrivaient, c'estoà-dire du transporteur 1, pénétrant dans l'espace libre du tronçon de séparation 2i où, par suite de l'échelonnement de vitesses qui a lieu dans cet espace, elles passent au palier de vitesse immé- diatement supérieur, ce qui a pour effet de les séparer les unes des autres, puis de les faire avancer le long de la partie curviligne de la glissière 4 en direction du transporteur à voie étroite, L'échelonnement de plu- sieurs vitesses de défilement dans le tronçon de séparation 2 a aussi pour effet que les bouteilles qui se trouvent à l'extérieur, c'est-à-dire qui sont écartées par les autres de la glissière, viennent chaque fois s'intégrer à la file des bouteilles appuyées contre cette dernière. A la sortie du tronçon de séparation 2, la vitesse de la bande transporteuse ou du groupe de bandes qui se trouve le plus à l'extérieur diminue par rapport à la bande ou au groupe le plus proche vers l'intérieur, ce qui a pour effet de rapprocher les bouteilles les unes des autres, sans qu' elles se heurtent. Grâce à un autre échelonnement avantageusement prévu dans le transporteur à voie étroite i, les bouteilles se rapprochent encore davantage les unes des autres et finissent par se toucher, sans bruit, ni pression. The bottles 7, which arrive on several lines, first come into contact with the slide 4 and progress along the part of the latter which is bent from 45 to beyond the width of the track by which they arrived, that is to say from the conveyor 1, entering the free space of the separation section 2i where, as a result of the staggering of speeds which takes place in this space, they pass to the immediately higher speed level, which has the effect of separating them from each other, then advancing them along the curvilinear part of the slide 4 in the direction of the narrow-track conveyor, The staggering of several speeds of travel in the section of Separation 2 also has the effect that the bottles which are on the outside, that is to say which are separated by the others from the slide, come each time to join the line of bottles pressed against the latter. At the exit from the separation section 2, the speed of the conveyor belt or group of belts which is furthest outside decreases with respect to the belt or group closest to the interior, which has for effect of bringing the bottles closer to one another, without them colliding. Thanks to another staggering advantageously provided in the narrow-track conveyor i, the bottles get even closer to each other and end up touching each other, without noise or pressure.

A ce tronçon 8 du transporteur 2 sont associés des moyens de surveillance 9 qui contrôlent le degré de remplissage de ce tronçon. Les grandeurs mesurées par ces moyens de survaillance sont utilisées pour la régulation de quelques et/ou de toutes les vitesses des bandes transporteuses du tronçon de séparation 2. Le degré de remplissage du tron çon 8, c'est-à-dire la longueur de la file de bouteilles qui s'y trouve, est prédéterminé en conséquence et adapté chaque fois à la cadence de la machine située immédiatemant en amont, de sorte qu'on est assuré de disposer toujours d'une file suffisante de bouteilles qui se touchent. Si la longueur donnée de cette file diminue, la grandeur mesurée correspondante est utilisée pour agir sur les têtes motrices 6 dont la vitesse est ainsi constamment régulée vers le haut.Dès que le nombre convenable de bouteilles est de nouveau obtenu ou que la longueur correspondante de la file est atteinte dans le tronçon 8, la vitesse reprend la valeur donnée.This section 8 of the conveyor 2 is associated with monitoring means 9 which control the degree of filling of this section. The quantities measured by these overshoot means are used for the regulation of some and / or all the speeds of the conveyor belts of the separation section 2. The degree of filling of the section 8, that is to say the length of the line of bottles therein is predetermined accordingly and adapted each time to the rate of the machine located immediately upstream, so that we are always assured of having a sufficient line of bottles touching. If the given length of this line decreases, the corresponding measured quantity is used to act on the drive heads 6, the speed of which is thus constantly regulated upwards. As soon as the suitable number of bottles is again obtained or the corresponding length of the line is reached in section 8, the speed returns to the given value.

Dans la zone du transporteur à large voie 1 sont disposés en outre des moyens de contrôles 10, 11, 12, qui vérifient s'il nty a pas de lacunes dans l'arrivée des bouteilles dans cette zone et dont les impulsions agissent sur les têtes motrices du transporteur à voie étroite 2 et/ou sur la machine à desservir. Des qu'une partie de ces moyens détecte une lacune dans l'arrivée des bouteilles, la cadence de la machine est réduite en conséquence afin que la file de bouteilles reste ininterrompue, même lorsque l'afflux de ces récipients à la sortie du convoyeur 1 est réduite. On peut réduire aussi le débit du convoyeur 3, sur lequel se forme la file, et envoyer une impulsion correspondante à la machine. In the area of the wide track transporter 1 are also arranged means of controls 10, 11, 12, which check whether there are no gaps in the arrival of the bottles in this area and whose impulses act on the heads drive units of the narrow gauge transporter 2 and / or on the machine to be served. As soon as some of these means detect a gap in the arrival of the bottles, the speed of the machine is reduced accordingly so that the queue of bottles remains uninterrupted, even when the influx of these containers at the outlet of the conveyor 1 is reduced. It is also possible to reduce the flow rate of the conveyor 3, on which the line is formed, and to send a corresponding pulse to the machine.

Pour réduire autant que possible le nombre de bouteilles qui sont ralenties lors de la formation éventuelle d'un "pont" dans le rétrécissement terminal du tronçon de séparation 2 ou pour défaire ce "pont", il peut être prévu dans cette zone un interrupteur 13 conformé en palpeur de pression dynamique, dont le rôle est d'arrêter pendant un court instant les transporteurs à palettes 5 du tronçon 2, ou une partie d'entre eux. To reduce as much as possible the number of bottles which are slowed down during the possible formation of a "bridge" in the terminal narrowing of the separation section 2 or to undo this "bridge", a switch 13 can be provided in this zone. shaped as a dynamic pressure sensor, the role of which is to stop for a short time the pallet conveyors 5 of the section 2, or a part of them.

Claims

- CLAIMS

1.- Method for separating from one another containers such as bottles arriving on several lines by distributing them so that they no longer form a single line, characterized in that the containers arriving on several lines are, in a section of their course where their separation takes place, driven back first transversely to the direction of movement proper to them, at an angle between 40a and 800, operation during which and following which their speed of movement is accelerated, after which it is brought back to the speed which is necessary in each case to obtain a single uninterrupted line in front of the machine to be served, acceleration, deceleration and / or speed of movement in the section where the separation can be influenced by the number of containers in reserve or the length of the unbroken line in front of said machine.

2.- Method according to claim 1, characterized in that the containers are, upon entering the section where their separation takes place, first deflected at an angle a between 30 and 50, then guided on a side along a curvilinear track, accelerated and, in the terminal area of this track, subjected to deceleration.

- - Method according to claim 1, characterized in that the speed of movement of the containers in the single unbroken line can be adjusted according to the influx of containers arriving on several lines and this, so that, by deceleration and / or acceleration of the containers in the section where their separation takes place, the single uninterrupted line always keeps a minimum length.

4. - Method according to claim 1 or claim 2, characterized in that when they are driven transversely to their own direction of movement, the containers move on a plane slightly inclined in the transverse direction.

5.- Device for the implementation of the method according to any one of the preceding claims, consisting of a wide track conveyor, a section for separation of the containers formed of several carrier bands, and a narrow track conveyor, characterized in that the separation section (2) is considerably wider than the wide track conveyor (1) and is formed by several conveyor belts (5) which are parallel and juxtaposed, the belts (5) closest to the wide conveyor track (1) in the transverse direction running at a speed higher than that of this conveyor, while the running speed of the narrow-track conveyor (3) and / or that of a band associated with it is adjusted so to be lower than the speed of the aforementioned bands (5).

6.- Device according to claim 5, characterized in that in the area (8) of the narrow gauge conveyor (3), after the separation section (2) proper, are arranged monitoring means (9) which control the degree of filling of this zone in containers, the quantities measured by these means being transformed into pulses for the regulation of the various speeds of strips (5) of the separation section (2).

7.- Device according to claim 5, characterized in that the monitoring means are shaped as counting means which determine the number of receptacles which are in the area (8) of the narrow gauge conveyor (3).

8.- Device according to claim 5, characterized in that in the area of the outlet of the wide track conveyor (1) is disposed a guide slide (4), which firstly extends over the entire width of this conveyor, then extends to the entrance of the narrow-track conveyor (3), a slide which, in its initial part, bends at an angle a of at least 35.

9.- Device according to claim 5, characterized in that the wide track conveyor (1) is further provided with monitoring means (10,11,12), which detect the presence of possible gaps in the influx of containers at the outlet of this transporter and whose pulses act on the motor means of the narrow gauge transporter (3) and / or of the machine to be served.