FR2484365A1 - Procede et appareil pour appliquer des manchons en matiere plastique sur des recipients - Google Patents

Abstract

PROCEDE ET APPAREIL POUR APPLIQUER DES MANCHONS EN MATIERE PLASTIQUE SUR DES RECIPIENTS. DANS CE PROCEDE ET L'APPAREIL SUIVANT LA PRESENTE INVENTION, LES MANCHONS 12 SONT FORMES IMMEDIATEMENT AVANT D'ETRE APPLIQUES AUX RECIPIENTS 10 ET SONT CONSTITUES PAR UNE MATIERE THERMOPLASTIQUE ORIENTEE POUVANT SE CONTRACTER A CHAUD. CES MANCHONS SONT ASSEMBLES TELESCOPIQUEMENT SUR LES RECIPIENTS PENDANT LEUR DEPLACEMENT AVEC CES DERNIERS A L'INTERIEUR DU FOUR-TUNNEL. LES MANCHONS SONT SOUMIS A UN CHAUFFAGE PAR DES ELEMENTS DE CHAUFFAGE 25 DISPOSES DE FACON SPECIALE ET EMETTANT UNE FORTE PROPORTION DE RAYONS INFRAROUGES. LES MANCHONS SE CONTRACTENT SUR LES RECIPIENTS SOUS L'EFFET DE LA CHALEUR ET EPOUSENT LA SURFACE EXTERIEURE DE CES DERNIERS.

Description

Procédé et appareil pour appliquer des manchons en matière

plastique sur des récipients.

La présente invention concerne la fabrication de réci-

pients composites etprincipalementl'assemblage d'un manchon creux ou étiquette sur la partie de corps d'un récipient en vue d'une contraction in situ sur cette partie sous l'effet de la chaleur. Le manchon peut être formé immédiatement avant son application au récipient ou bien le manchon peut être datis l'état préformé et aplati placé dans une position qui est située immédiatement au-dessous du récipient et.ou on l'ouvre

et on le fait venir en alignement télescopique avec le réci-

pient maintenu dans une position verticale debout. On obtient la contraction finale du manchon de façon étroite autour de la partie de corps du récipient en soumettant le manchon à

un rayonnement infrarouge contr8lé fourni par une énergie élec-

trique. La présente invention apporte un perfectionnement aux procédé et appareils décrits dans les brevets U.S. n 3 767 496, 3 802 942 et 3 959 065 Dans chacun de ces brevets, on forme un manchon tubulaire qui est assemblé télescopiquement sur l'article à partir du dessous et à l'aide d'un mécanisme de poussée vers le haut. Aucun de ces brevets n'a trait à une contraction thermique d'un mince manchon tubulaire en matière plastique qui est déplacé vers le haut de manière à être emmanché télescopiquement sur le récipient vertical pendant l'alignement colncidant de ce manchon et de ce récipient et pendant que le manchon est maintenu en place en vue de son

chauffage sélectif et contrôlé par utilisation d'un rayonne-

ment infrarouge en vue d'une contraction par voie thermique.

Dans la plupart des procédés et appareilsdécrits pré-

cédemment pour fabriquer des récipients composites comportant

un manchon en matière plastique ou étiquette qui en fait par-

tie intégrante, une bouteille en verre ou en matière plastique est placée sur un transporteur en étant maintenu par son

rouleau avant la mise en place du manchon en matière plastique.

Les manchons en matière plastique sont transportés par une tourelle sousjacente de manière à venir en alignement avec

les bouteilles et sont déplacés de façon successive vertica-

lement et vers le haut pour être assemblés télescopiquement sur la partie de corps des bouteilles. Les manchons sont ensuite transportés lorsqu'ils se trouvent sur les bouteilles dans un appareil de chauffage tel qu'un four tunnel chauffé au gaz o des conditions physiques appropriées contractent les manchons de manière qu'ils épousent de façon étroite les surfacesenvironnantesds corps des bouteilles o ils ont été assemblés. L'appareil de chauffage consistait habituellement en un four à air chaud dont l'air était chauffé au gaz et à

travers lequel on faisait passer les bouteilles, les tempéra-

tures du four étant comprises entre environ 77 C et 427 C

selon la matière plastique choisie pour former les manchons.

Le brevet U.S. n 3 959 065 décrit un procédé et un

appareil qui assurent un assemblage du manchon sur la bou-

teille sans que des mécanismes de manutention extérieurs soient nécessaires pour maintenir le manchon en place entre son point d'assemblage avec la bouteille et le four o est effectuée la contraction. Le brevet U.S. 4 048 281 décrit un procédé pour supporter le manchon par le dessnus pendant son chauffage en vue de sa contraction alors que la bouteille et le manchon sont tous deux transportés, une barre de maintien

refroidie étant utilisée.

En outre, le scellement de la capsule des bouteilles est devenu classique ces dernières années de manière quesoit effectuée, pour des raisons de santé, des raisons de sûreté,

des raisons de sécurité et d'aspect, l'opération supplémen-

taire consistant à placer sur et autour du goulot de la bou-

teille ainsi que de préférence sur au moins une partie de 3D son élément de fermeture, un manchon tubulaire en une matière

résineuse synthétique se contractant sous l'effet de la cha-

leur, ce manchon étant sectionné à une longueur vouluej puis à contracter le manchon à l'aide d'air très chaud de manière

qu'il épouse la forme de la bouteille par contraction thermi-

que. On aplatit habituellement le tube de résine synthétique puis on le livre en bobines obtenues à l'aide de nombreux

procédésde fabrication et, du fait que le tube peut faculta-

tivement restercomplètement zplati, particulièrement quand

il est constitué par une matière extrêmement souple et élasti-

que, des difficultés peuvent survenir et ont lieu effectivement

lorsque l'on monte les tronçons sectionnés du tube sur les gou-

lots des bouteilles.

Il est également possible d'appliquer les tubes autour des goulots des bouteilles sans préformage de la matière, comme enseigné par le brevet U. S. 3 861 918; toutefois, ce procédé exige normalement l'application d'un agent adhésif au goulot de la bouteille en vue d'une adhérence permanente et ferme du manchon. Le procédé et l'appareil décrits Par ce brevet sont considérablement plus compliqués et enclinsà entraîner une application défectueuse accidentelle de la bande tubulaire ou étiquette. Le brevet U. S. n 2 852 899 décrit un mécanisme

d'avance de bague qui est conçu pour enlever uniquement la ba-

gue inférieure extrême d'une pile voisine par contact de frot-

tement avec sa surface intérieure. Les bagues sont préformées et emboîtées les unes dans les autres étroitement de manière à former une pile à partir de laquelle elles peuvent être amenées

sur les goulots des récipients.

Normalement, lorsque des manchons thermoplastiques ré-

tractables à la chaleur sont montés sur un récipient tel que es bouteilles en verre ou en matière plastique comportant des parties de corps cylindriques dans leur ensemble, les récipients se trouvant dans une position verticale dressée en vue d'une contraction à chaud d'un manchon tubulaire relativement grand disposé autour, il faut prendre spécialement soin de ne pas surchauffer la bouteille pendant cette contraction ou retrait

sous l'effet de la chaleur, spécialement dans le cas des bou-

teilles en matière plastique dont la paroi peut se déformer et

dont le volume spécifique peut être modifié. C'est pour résou-

dre ce problème ainsi que pour permettre d'obtenir une contrac-

tion thermique efficace que la présente invention a été princi-

palement conçue.

La présente invention a pour objet un procédé pour contracter à chaud des manchons tubulaires d'une mince matière

thermoplastique sur des bouteilles soit en verre soit en matiè-

re plastique, les manchons étant placés sur des récipients verticaux pendant que ces manchons et ces récipients sont transportés en alignement vertical coaxial. Les manchons sont de préférence constitués par une mince pellicule ou -par une matière thermoplastique expansée et orientée adaptée pour se contracter dans le sens circonférentiel et les récipients sont constitués de préférence par des bouteilles en verre ou en matière plastique comportant des parties de corps cylindriques droites. La présente invention, telle que décrite ci-après à propos d'un mode de réalisation spécifique préféré donne à la fois un procédé et un appareil pour appliquer un mince manchon ou bande tubulaire extrêmement souple et préformé aux surfaces extérieures principales d'un récipient disposé verticalement

et debout, cela à l'endroit o ce manchon est maintenu positive-

ment avant de subir un retrait thermique contrôlé ultérieur sous l'effet d'une énergie infrarouge dirigée sur les surfaces du récipient. Normalement, dans le cas de récipients en verre, ceux-ci sont préchauffés à une température comprise entre environ 38eC et 93 C avant l'application des manchons. Dans le cas de récipients en matière plastique, aucun chauffage notable ne peut être toléré en raison de leur mince paroi et de leur sensibilité à la chaleur. L'invention permet un assemblage télescopique de la bande ou manchon autour.de la partie de corps du récipient, les manchons étant formés par une pellicule souple ou par une couche de matière expansée ou encore par un stratifié pellicule/couche de matière expansée. Un manchon individuel est ouvert avant d'être déplacé télescopiquement vers le haut sur la surface extérieure principale du récipient maintenu dans une position verticale et debout. Le manchon ou bande tubulaire est

retenu momentanément en place sur la partie de corps du réci-

pient Jusqu'à ce que l'on ait obtenuen utilisant une énergie électrique, son retrait ou contraction thermique total de manière qu'il épouse de façon permanente et essentiellement exemptede

plis ou ondulations la forme du récipient.

Le procédé peut faire appel à un mécanisme de tourelle

rotative adapté pour former un manchon thermoplastique tubu-

laire et pour "ouvrir" ce manchon de manière qu'il ait une

configuration o il est prêt à être monté sur le récipient.

La tourelle rotative permet un alignement axial et vertical précis de la partie de corps du récipient et du manchon

"ouvert" de sorte que le manchon peut être déplacé télescopi-

quement jusqu'à une position o il entoure essentiellement tout le corps du récipient. La présente invention concerne une opération de contraction à chaud qui utilise un chauffage5 perfectionné et réglé,principalement du manchon et non du récipient. Une autre caractéristique de la présente invention est le déplacement rotatif du manchon tubulaire en matière lO plastique rétractable à chaud entourant la région du corps

du récipient pendant quele récipient est supporté verticale-

ment par le goulot dans une position excentrée à l'intérieur de l'appareil de chauffage en vue d'une application pratique et économique du manchon sur ces récipients à de grandes

cadences de fabrication. Le maintien dans une position verti-

eale du récipient du manchon permet au manchon de se contrac-

ter autour de la partie de corps sans formation de plis ou

ondulations par suite de l'effet de la pesanteur.

On va maintenant décrire la prése te invention en se référant aux dessins annexes, sur lesquels:

la figure 1 est une vue en élévation latérale du four-

tunnel avec une représentation schématique du transporteur de récipients;

la figure 2est une vue de dessus des élé ments constitu-

tifs intérieurs que comporte le four-tunnel pour supporter le manchon autour du récipient; la figure 3 est une vue de câté montrant des éléments constitutifs intérieurs de la figure 2;

la figure 4 est une vue en coupe verticale du four-

tunnel par 4-4 de la figure 2; la figure 5 est une vue en coupe par 5-5 de la figure 1, cette coupe montrant une région centrale du four-tunnel ainsi que du mécanisme de pince de support de récipient; la figure 6 est une autre vue agrandie du four-tunnel, cette vue étant similaire à la figure 5 et montrant un manchon en cours de contraction thermique sur un récipient cylindrique; la figure 7 est une vue en coupe partielle verticale du four-tunnel par 7-7 de la figure 5; et la figure 8 est une vue schématique des canalisations de refroidissement du rail de maintien de manchon à l'intérieur

du four-tunnel.

L'appareil pour fabriquer des récipients sur lesquels sont disposés desmanchons en matière plastique est constitué souvent par une machine (non représentée) à tourelle, rotative qui est adaptée pour former des manchons tubulaire en matière

plastique immédiatement avant leur montage sur les récipients.

Des récipients 10 sont constitués de préférence par des bou-

teilles rigides creuses, en verre ou en matière plastique, qui normalement sont dans un état non rempli immédiatement après de leur fabrication. Une bande/matière thermoplastique semi-finie est habituellement déroulée d'une bobine par l'intermédiaire d'un ensemble approprié de rouleaux de guidage Jusque sur un tambour d'alimentation de la machine à tourelle sur laquelle la bande est sectionnée en flans individuels par un rouleau

de découpage. Le rouleau de découpage est disposé tangentiel-

lement au rouleau d'alimentation de manière à sectionner les flans à une longueur uniforme voulue. Les flans sont ensuite enroulés chacun sur un mandrin rotatif individuel qui est monté sur la tourelle rotative de la machine. Cette machine

est décrite de façon détaillée dans le brevet U.S. n 3 802 942.

Les mandrins sont habituellement montés en série en étant alignés verticalement et espacés de façon égale sur la tourelle rotative qui est entratnée continuellement en rotation dans un sens donné. Les manchons sont enroulés de façon serrée

sur les mandrins et on réuni leurs extrémités qui se recou-

vrent par un scellement axial du type obtenu par fusion. La transformation des flans en manchons prédimensionnés sur les'

mandrins rotatifs pendant les cycles d'enroulement et de scel-

lement est bien connue dansla technique.

Quand les manchons tubulaires ont été entièrement formés avec un diamètre légèrement plus grand que celui de la partie de corps du récipient et avec une longueur axiale comparable à la hauteur du corps du récipient, ils sont prêts à être montés sur les corps des récipients. Les manchons sont de préférence formés à partir d'un flan plat décoré immédiatement avant qu'une forme tubulaire leur soit donnée et avant être montés sur les

récipients individuels.

Quand le manchon 12 a été formé en étant fermé par une soudure axiale, il est alors combiné avec le récipient 10 pour donner un emballage composite. Le manchon est déplacé vers le haut à partir du mandrin par un élément d'extraction et est transféré sur le récipient, les éléments constitutifs étant

alignés verticalement et coaxialement pendant leur transport.

Les manchons peuvent être constitués par une mince

pellicule thermoplastique flexible et orientée, comme par exem-

ple du chlorure de polyvinyle, du polyéthylène, ou du polystyrè-

ne. La pellicule peut avoir une épaisseur comprise entre 0,04 et 0,05 dans le cas du chlorure de polyvinyle par exemple. On peut aussi utiliser pour former les manchons du polyéthylène expansé et orienté ayant une épaisseur comprise entre 0,2 et

0,3 ou en polystyrène expansé orienté ayant une épaisseur com-

prise entre 0,18 et 0,43 mm. L'épaisseur des manchons peut

varier de 0,013 à 0,05 selon le choix de la matière thermopls-

tique voulue. Les manchons peuvent aussi être constitués par une matière thermoplastique stratifiée du type pellicule/mousse ayant l'épaisseur mentionnée, la couche formée par la pellicule se trouvant sur la surface extérieure pour une impression et

une décoration des plus souhaitables des manchons.

La figure 1 illustre en partie un transporteur 15 de support de récipientsqui comporte un brin linéaire s'étendant en alignement tangentiel avec la tourelle rotative de formage de manchons référencée 16 sur la figure 2. Le transporteur comporte une série d'éléments de préhension de récipients ou pinces 17, ces pinces étant disposées à égale distance les unes

des autres sur la totalité de la longueur sans fin du transpor-

teur et étant adaptées pour saisir et retenir la partie 11 for-

mant goulot d'un récipient maintenu en position verticale au-

dessus de la tourelle adjacente. Les mâchoires de chaque pince sont adaptées pour être ouvertes et fermées à l'aide d'un moyen approprié formant came, disposé le long du trajet du transporteur. Le manchon 12 est déplacé vers le haut

par l'élément d'extraction (non représenté) monté sur la tourel-

le de manière à soulever télescopiquement le manchon nouvelle-

ment formé autour de la partie de corps du récipient quand il

se trouve en alignement vertical et axial avec cette partie.

Il est préférable de chauffer préalablement le récipient dans le cas de bouteilles en verre Juste avant l'application du manchon, de préférence jusqu'à une température d'environ 38 C à 93 C. Toutefois, aucun préchauffage n'est nécessaire, ou

n'est souhaitable, dans le cas de bouteilles en matière plas-

tique qui sont sensibles à la chaleur en raison de leur paroi

normalement mince.

Le manchon est donc déplacé télescopiquement vers le haut de manière à entourer le récipient en l'entourant de façon intime mais avec du Jeu. L'extrémité inférieure du manchon est retenue en alignement précis vertical avec la partie de

corps du récipient dans le four-tunnel par un rail 20 de rete-

nue s'étendant horizontalement comme représenté sur les figu-

res 2, 3 et 4. Le bord inférieur du manchon est,de ce fait,re-

tenu positivement de manière à permettre son retrait uniforme autour de la partie du corps du récipient dans une position précise. Le manchon est initialement maintenu en place sur

le récipient par une plaque plate intermédiaire 23 qui s'étend-

entre la tourelle et le four-tunnel, Un rail 20,1equelest de préférence un tube, comporte une nervure supérieure 21 qui

porte physiquement contre le manchon, à un de ses bords, pen-

dant sa rotation et le retient.

Comme on peut le voir sur les figues 1 et 5, les réci-

pients 10 sont retenus chacun dansune position verticale en

étant supportés par le goulot et en étant enserrés par un man-

2.5 chon tubulaire 12, ces récipients étant déplacés horizontale-

ment Jusqu'à un four-tunnel 15 et à travers ce four. Le four

s'étend horizontalement sur une distance suffisante pour per-

mettre un retrait thermique contrôlé des manchons sur les ré-

cipients. Les pinces 17 de retenue de goulot sont entraSnées en rotation de manière à faire tourner les récipients ainsi que les manchons retenus sur ces derniers pendant leur passage à travers le four-tunnel. Le four est ouvertdans une région supérieure de manière à permettre le transport des récipients, les pinces traversant une ouverture supérieure linéaire

s'étendant sur toute la longueur totale du four.

Les pinces 17 sont entraînées en rotation chacunepar un galet de friction 30 monté dans une région intermédiaire de la broche des pinces. Le galet 30 peut tourner complètement de manière à entraîner la broche et la pince 17 fixée à cette

dernière. Le galet 31 est entratné par une courroie d'entraine-

ment 31 en caoutchouc qui est en contact de frottement avec le galet pendant son passage au-dessus du four. La courroie d'entraînement 31 est entra!née autour d'une région supérieure du four au-dessus de laquelle s'étend le transporteur de réci-

pients. La vitesse de déplacement linéaire de la courroie d'en-

trainement 31 et la vitesse du transporteur règleht,en combinai-

son, la vitesse de rotation des récipients.

Le four 15 comporte une série de trois éléments 25 de

chauffage électrique, chaque élément ayant une longueur horizon-

tale considérable et étant monté en rangs verticaux le long de chaque c8té du four. Les trois éléments de chauffage 25 sont

placés suivant une disposition courbe en étant alignés verticale-

ment et en étant orientés vers la partie de bord supérieure, la

partie de corps centraleet la partie de bord inférieure du man-

chon. Les éléments de chauffage comprennent des bandes chauffan-

tes électriques similaires adaptées pour émettre un niveau

élevé des radiations infrarouges.

Les éléments de chauffage constituent la source de rayonnement d'énergie thermique et le manchon thermoplastique constitue la cible. Quand la source est déplacée plus près de la cible, la quantité d'énergie rayonnante reçue par la cible de la source de chauffage augmente. Il s'ensuit que l'énergie nécessaire pour chauffer l'article jusqu'a la même température dans le même temps à une distance plus faible est inférieure

à celle nécessaire dans le cas d'une distance plus grande.

Les éléments de chauffage sont de préférence constitués

par des panneaux rayonnants "Watlow" qui sont des sources ther-

miques à superficie rayonnante totale, ou bien des bandes chauffantes fabriquées et vendues par Watlow Company, St.Louis, Missouri. La surface totale de ces panneaux est génératrice de chaleur. En répartissant la chaleur engendrée sur une grande

superficie, les panneaux rayonnants fonctionnent à des tempéra-

tures uniformes basses. Ces panneaux fournissent de la chaleur de façon si uniforme que la matière formant la cible peut être disposée à une distance aussi faible que 25,4 mm de la surface sans raies QU points chauds, Les panneaux "Watlow" gardent un rendement constant et il n'est pas nécessaire d'augmenter dans

le temps l'énergie appliquée à leur entrée. Les panneaux rayon-

nants dont il est question peuvent être montés beaucoup plus

près de l'article, ce qui améliorer encore le rendement.

Aux températures de fonctionnement inférieures compri-

ses entre 427 C et 593 C (comparées aux températures comprises

entre 649 C et 871 C avec les dispositifs classiques) une par-

ties plus importante de l'énergie est émise par les panneaux dans la plage de longueur d'onde de 3 à 4 microns. Cette énergie est facilement absorbée par la plupart des matières, y compris les matières plastiques transparentes et translucides. Il se perd moins d'énergie dans les longueurs d'onde des plages courtes et visibles de l'infrarouge que dans le cas des dispositifs

mettant en oeuvre une température plus élevée. Les bandes chauf-

fantes d'une largeur de 25,4 mm comportent un fil sinueux en

nickel-chrome qui forme résistance et qui est isolé électrique-

ment d'une gaine environnante en acier par du mica pour haute température et présente, de préférence, une puissance de 2,4

watts/cm2. Cette bande émettrice de chaleur est traitée spécia-

lement avec un revêtement noir qui assure la présence d'une sur-

face rayonnante ayant un rendement de 93%. Normalement, un élé-

ment perforé formant grille 26 est monté à l'avant de chaque

élément de chauffage 25 de manière à améliorer encore l'unifor-

mité et le rendement du chauffage.

Les taux de transfert thermique par conduction et par convexion arrivent directement avec la différence de température, c'est-à-dire qu'un doublement de la différence de température

double la puissance calorifique de sortie. Les taux de trans-

fert par radiation infrarouge varient avec la puissance quatriè-

me de la température absolue, c'est-à-dire qu'un doublement

de la différence de température aug1nte de seize fois la puissan-

ce calorifique de sortie. Les rayons infrarouges pénètrent dans les surfaces de nombreuses matières sur une profondeur de 0,25mm

à 1,27mm. Ies caractéristiques de conduction des matières per-

mettent ensuite un transport de la chaleur vers l'intérieur.

Dans le présent procédé, le manchon emmanché télesco-

piquement sur le récipient est chauffé par un transfert drect de chaleur. L'air entre les éléments de chauffage et le manchon en matière plastique formant la cible n'est pas chauffé, seule

l'est la matière solide formant la cible. Le rayonnement infra-

rouge comporte des pics d'absorption à 3,5 et 5,8 qui coin-

cidentg&néralement avec la plage d'absorption de picsà un grand

nombre de matières polymère. Une partie plus grande de la cha-

leur fournie est donc absorbée ans cette gamme. Cette absorp-

tion est également critique pour les encres utilisées communé-

ment pour décorer les matières plastiques des manchons. Les lon-

gueurs d'onde émises par les panneaux rayonnants sont moins sen-

sibles aux différentiations entraînées par des encres différen-

tes, c'est-à-dire qu'elles sont moins sensibles en ce qui con-

cerne la couleur aux effets du chauffage rayonnant.

Que les manchons orientés soient formés par une pellicu-

le, par une couche de matière expansée ou bien par un stratifié pellicule/couche expansée, les matières plastiques sont toutes traitées, de la même façon générale, par chauffage à l'aide de panneaux rayonnants. Avec de telles matières rétractables à

chaud traitées de façon similaire lors du chauffage, le réci-

pient peut être une boliille en verre ou en matière plastique ou également une botte métallique. On peut fixer par un retrait à chaud les manchons sur les bouteilles en matière plastique sans que le volume de ces dernière varie ou sans que leur paroi

se déforme. Grâce à une diposition appropriée suivant une confi-

guration courbée des éléments de chauffage formés par des bandes chauffantes, on peut éliminer ou réduire à un minimum la chaleur fournie à la partie supérieure ou goulot des bouteilles. Les manchons peuvent être formés par une grande diversité de matière thermoplastique telle que le polystyrène, le polyéthylène ou le chlorure de polyvinyle soit sous la forme d'une pellicule, soit

sous une forme expansée.

Les récipients 10 portant les manchons 12 sont déplacés à travers le fourtunnel 15 tout en étant entraînés en rotation par les pinces 17. Les récipients sont déplacés à travers le tunnel linéaire dans une disposition excentrée suivant une ligne

droite tout en étant entrainés en rotation autour de leur axe.

Le ceté du récipient qui se déplace à l'encontre du sens linéaire de déplacement présente une vitesse superficielle plus élevée que l'air qu'il traverse dans l'élément émetteur de chaleur. Le

ceté qui se déplace en concordance avec le sens linéaire de dé-

placement présente une vitesse superficielle inférieure à celle

de l'air qu'il traverse dans l'élément émetteur de chaleur.

Ceci entratne un déséquilibre thermique entre un des c8tés du

récipient et l'autre côté de ce dernier. Pour corriger ce désé-

quilibre, on fait en sorte que le c8té qui se déplace plus vite devant l'élément émetteur de chaleur passe plus près de ce dernier et, de ce fait, l'autre c8té se déplace à une plus grande distance. La perte de chaleur qui est due à cette rotation et à cette distance peut être calculée. Environ 10% de perte de chaleur sont dus à la vitesse de l'air lorsque le coté du manchon qui se déplace le plus vite n'est pas exposé au m&me point particulier de l'élément émetteur de chaleur que

l'autre coté. Le manchon est normalement chauffé entre envi-

ron 63aC et environ 110 C pendant l'opération de contraction.

Dans le cas d'un traitement d'environ 150 bouteilles en matière plastique par minute dans un four de Jm20 à 2m 40,

il faut environ 6,8 secondes de temps d'exposition. Les réci-

pients, dans le cas de bouteilles en matière plastique d'un volume de 2 litres, sont disposés de façon excentrée de manière que le côté situé près des éléments émetteurs de chaleur se trouvent à environ 75 mm de ces derniers et que le cSté le plus éloigné s'en trouve à environ 12,5cm. De cette manière, les

deux côtés des manchons des récipients sont soumis à des quan- tités presque égales de chaleur en vue d'une contraction régu-

Mère et uniforme sous l'effet de la chaleur.

Comme on l'a mentionné, lorsque le manchon pénètre dans le four, il est retenu à son bord inférieur Par un rail de maintien 20. Le manchon est ainsi retenu sur environ la moitié de la longueur du four de manière qu'un positionnement précis

du corps du récipient soit assuré. Du fait que le manchon com-

mence à se contracter autour du corps du récipient, il adhère à ce dernier et le rail de maintien peut être supprimé. Cette adhérence ou assujettissement, une fois qu'il a lieu, empêche

un déplacement vertical du manchon par rapport au récipient.

Pendant que continue le déplacement du récipient et du manchon à travers le four, la chaleur rayonnant, contre les parties marginales supérieure et inférieure ainsi que contre la partie de corps centrale du manchon entratne unecontraction thermique globale de ce manchon. Le manchon épouse alors la configuration

extérieure complète du récipient, là o il a été appliqué.

Les figures 4, 5 et 6 montrent le manchon 12 maintenu à son bord inférieur pendant la rotation du récipient au moment de son entrée dans le four. A ce moment, le manchon entoure avec du Jeu la partie de corps complète du récipient cylindrique droit à l'exception de la partie de goulot qui est retenue. La

figure 5 montre la position du récipient disposé de façon excen-

trée avec le rayonnement infrarouge émis par les rangs juxtaposés

d'éléments de chauffage en vue d'obtenir une contraction du man-

chon. L'adhérence initiale et la contraction thermique du man-

chon se produisent normalement vers le haut et vers le bas de-

puis la région centrale de ce manchon o la chaleur est concen-

trée. Le rail de maintien 20 est refroidi par de l'eau, par exemple par une boucle continue 27 de tuyauterie comme on peut le voir sur la figure 8, de manière à empêcher son surdhauffage

à l'intérieur du four.

Le procédé mentionné ci-dessus pour contracter à l'aide

de chaleur le manchon sur le récipient permet d'obtenir un ré-

cipient étiqueté de meilleur qualité et présentant des proprié-

tés uniques. On peut, si on le désire, revêtir la surface totale du récipient, par exemple avec une matière thermoplastique souple et très mince. L'utilisation d'une mince pellicule de chlorure de polyvinyle orientée ayant une épaisseur comprise entre environ 0,025 mm et 0,037 mm peut être appliquée facilement sous forme d'une étiquette aux bouteilles en verre ou en matière plastique de manière à recouvrir de façon uniforme la superficie

du corps sans distorsionsou rugosités, On peut utiliser l'appa-

reil de façon interchangeable à la fois pour des bouteilles en

verre et pour des bouteilles en matière plastique en ne procé-

dant qu'à des réglages mineurs.

Il est bien entendu que la description qui précède n'a

été donnée qu'à titre purement illustratif et non limitatif et que des variantes ou des modifications peuvent y être apportées

dans le cadre de la présente invention.

Claims (18)

REVENDICATIONS

1. Procédé pour étiqueter des récipients tels que des bouteilles en verre ou en matière plastique, et autres

récipients analogues, ce procédé consistant à former un man-

chon tubulaire en matière thermoplastique rétractable à chaud,

à retenir ledit récipient dans une position verticale et de-

bout en le tenant par sa partie supérieure, à transporter

ledit récipient et ledit manchon simultanément dans une posi-

tion o ils sont alignés verticalement, à déplacer télescopi-

quement ledit manchon vers le haut sur la partie de corps dudit

récipient pendant le transport simultané desdits manchons et ré-

cipients au cours duquel ceux-ci sont alignés verticalement, ca-

ractéiir1 par e ft quoe l'mflt Durner le récipientautaurde s axetouten suppOEtt ledit manchon, on maintient le bord inférieur dudit manchon de manière à retenir le manchon en alignement avec la partie de bord dudit récipient, et on chauffe ledit manchon

à partir de ses côtés opposés pendant son transport en utili-

sant une énergie thermoélectrique pour contracter thermique-

ment le manchon de manière qu'il enserre sans Jeu ledit réci-

pient.

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on chauffe ledit manchon à partir de ses côtés opposés en utilisant des sources calorifiques Juxtaposées

à rayons infrarouges.

3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit récipient comprend une bouteille cylindrique en matière plastique et que ledit manchon comprend une matière polyoléfinique orientéedont l'orientation principale est dans

le sens circonférentiel.

4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit récipient comprend une bouteille cylindrique

en verre et que ledit manchon comprend une matière polyoléfi-

nique orientée dont l'orientation principale et dans le sens circonférentiel.

5. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on maintient le bord inférieur dudit manchon à l'aide d'une barre de support orientable pendant a partie initiale du transport horizontal dudit récipient et dudit

manchon à travers ladite zone de chauffage.

6. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit manchon tubulaire a une dimension axiale

à peu près égale à la hauteur de la partie de corps du ré-

cipient en vue d'être contracté autour de la surface extérieure principal de cette partie.

7. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit manchon tubulaire a un diamètre légèrement supérieur audit diamètre de ladite partie de corps du récipient

et une longueur comparable ào0e/lpartiede corps du récipient.

8. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on chauffe le manchon par une énergie infrarouge émise par trois éléments de chauffage linéaires qui sont disposes

en rangées en forme d'ara de cerclelsur chaque côté dudit réci-

pient et dudit manchon transportés,de manière à se trouver direc-

tement en regard d'essentiellement toutes les parties dudit manchon en vue de sa contraction uniforme afin qu'il enserre étroitement ledit récipient,

9. Procédé suivant la revendication 8, caractérisé par le fait que l'on transporte ledit récipient et ledit manchon dans une disposition excentrée tout en les faisant tourner entre deux rangées opposées de trois éléments de chauffage

linéaires, chaque rangée étant disposée suivant une configura-

tion verticale courbée en face de la partie médiane et des

parties marginales supérieure et inférieure dudit manchon.

10. Procédé pour étiqueter des récipients tels que des bouteilles en verre ou en matière plastique, et autres récipients analogues, ce procédé consistant à former un manchon tubulaire

de matière thermoplastique rétractable à chaud, à main-

tenir ledit récipient dans une position verticale dressée en le

supportant par sa partie supérieure extrême de goulot, à trans-

porter ledit récipient et ledit manchon simultanément dans une disposition alignée verticalement avec ledit manchon maintenu en dessous dudit récipient, à déplacer télescopiquement ledit manchon vers le haut sur la partie de corps dudit récipient vertical de manière à entourer sa surface extérieure principale, ledit manchon ayant un dianmètre légèrement supérieur à ladite partie de corps du récipient et une longueur comparable à la partie de corps du récipient, et à faire tourner ledit récipient et ledit manchon axialement pendant leur transport, caractérisé par le fait que l'on soumet ledit manchon à une contraction sous l'effet de la chaleur de manière qu'il enserre sans Jeu ladite partie de corps en utilisant des éléments de chauffage électrique émetteurs d'infrarouges montés dans une disposition Juxtaposée à l'intérieur d'un four-tunnel de part et d'autre d.itrécipient et dudit manchon pendant leur transport

durant leur rotation.

11. Procédé suivant la revendication 10, caractérisé

par le fait que l'on transporte ledit récipient et ledit man-

chon dans une disposition excentrée entre deux rangées opposées d'éléments de chauffage électrique émetteurs d'infrarouges pour soumettre ledit manchon à une contraction uniforme sur

ledit récipient sous l'effet de la chaleur.

12. Procédé suivant la revendication 10, caractérisé par le fait que l'on maintient le manchon assemblé télescopiquement sur ladite partie de corps du récipient à l'aide d'une barre de support qui s'étend àttravers au moins la région d'entrée de la zone de contraction à chaud dudit fourtunnel et qui est en contact avec le bord inférieur dudit manchon pendant le

transport avec rotation dudit récipient et dudit manchon.

13. Procédé suivant la revendication 10, caractérisé par le fait que l'on dirige une énergie infrarouge sur la partie de corps centrale et sur les parties marginales supérieure et inférieure dudit manchon à partir de deux rangées Juxtaposées de trois éléments de chauffage électrique en forme de bandes linéaires placés suivant une disposition en arc de cercle et alignés verticalement en regard dudit manchon de part et d'autre

de ce dernier.

14. Appareil combiné pour le retrait à chaud d'un man-

chon tubulaire de matière thermoplastique orienté et rétractable à chaud autour d'un récipient, cet appareil étant caractérisé par le fait qu'il comprend un four-tunnel chauffant dont les extrémités sont ouvertes pour le passage à travers ledit four d'un manchon et d'un récipient combinés, deux rangées d'éléments de chauffage électrique linéaires montés en rangs à composants multiples dans une disposition Juxtaposée et en arc de cercle sur les c8tés opposés dudit four-tunnel, chaque élément de chauffage précité étant adapté pour émettre une radiation infrarouge en vue d'une contraction à chaud rapide dudit manchon orienté de manière qu'il enserre étroitement de

façon uniforme ledit récipient.

15. Appareil combiné suivant la revendication 14, caractérisé par le fait qu'il comprend une barre de maintien qui s'étend à travers une partie principale dudit four-tunnel

et qui est adaptéepour maintenir un bord inférieur dudit man-

chon avant son retrait sous l'effet de la chaleur autour

dudit récipient.

16. Appareil combiné suivant la revendication 14, caractérisé par le fait que les éléments constitutifs de chaque rangée de trois éléments chauffants électriques sont alignés verticalement et que les éléments constitutifs supérieur et inférieur/aignés l'un en face de l'autre vers le haut et vers le bas, respectivement, suivant une disposition courbée en regard dudit manchon pendant son transport combiné

avec ledit récipient.

17. Appareil combiné suivant la revendication 15,

caractérisé par le fait que ladite barre de maintien est re-

froidie à l'eau et s'étend horizontalement sur une distance

notable à l'intérieur de la partie d'entrée dudit four-tunnel.

18. Appareil combiné suivant la revendication 14, caractérisé par le fait que lesdits éléments électriques chauffants sont adaptés pour émettre un niveau élevé d'énergie infrarouge dans une gamme adaptée pour une forte absorption

par ladite matière thermoplastique.