EP0351308A1 - Procédé pour contrôler la température dans un four-tunnel ouvert à ses deux extrémités, et dispositif pour la mise en oeuvre du procédé - Google Patents

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EP0351308A1
EP0351308A1 EP89401989A EP89401989A EP0351308A1 EP 0351308 A1 EP0351308 A1 EP 0351308A1 EP 89401989 A EP89401989 A EP 89401989A EP 89401989 A EP89401989 A EP 89401989A EP 0351308 A1 EP0351308 A1 EP 0351308A1
Authority
EP
European Patent Office
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temperature
blowing
objects
carriage
sleeve
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP89401989A
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German (de)
English (en)
Inventor
Jacques Fresnel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sleever International Co SA
Original Assignee
Sleever International Co SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Sleever International Co SA filed Critical Sleever International Co SA
Publication of EP0351308A1 publication Critical patent/EP0351308A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/06—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated
    • F27B9/10—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated heated by hot air or gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
    • B65B53/02—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat
    • B65B53/06—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat supplied by gases, e.g. hot-air jets
    • B65B53/063—Tunnels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F26B21/10—Temperature; Pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B9/40—Arrangements of controlling or monitoring devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00—Arrangements of controlling devices
    • F27D2019/0006—Monitoring the characteristics (composition, quantities, temperature, pressure) of at least one of the gases of the kiln atmosphere and using it as a controlling value
    • F27D2019/0018—Monitoring the temperature of the atmosphere of the kiln

Definitions

  • the present invention relates to the field of heat treatments of objects passing through a tunnel oven open at its two ends, and more precisely the temperature control in such tunnel ovens.
  • the tunnel ovens concerned comprise means for conveying objects, heating or cooling means arranged along their side walls and means for blowing a gaseous fluid at a given temperature in a direction essentially perpendicular to the direction of conveying of the objects.
  • blowing of gaseous fluid for example air
  • gaseous fluid for example air
  • tunnel ovens can be used in such tunnel ovens as well for cooling as for heating of the conveyed objects, and it is in this broad acceptance that the term "tunnel oven "should be understood in the context of the present invention.
  • the invention relates more specifically to the latter case, but it will be understood that this is only a particular application of the temperature control method which is the subject of the said invention, and that the latter is in no way limited to such application.
  • These films are generally stretched essentially in the direction of the perimeter of the objects to be coated, so that they acquire a memory in the stretching direction (or percentage of shrinkage) of up to 70% (in fact the commonly used films have a percentage between 50 and 60%); the memory in the longitudinal direction, that is to say that corresponding to the height of the sheath section is only of the order of 3 to 7%.
  • Such films which generally are printed and / or decorated to serve as labels on the object to be coated, are called “mono-oriented” or “predominantly mono-oriented”. If crystal polyvinyl chloride films are used, printing can be done backwards, resulting in an external gloss combined with protection of the printing against the risk of erasure. In addition to the decorative aspect, it may be a question of protection, not only for the inviolability of a container, but also as a barrier, for example to reduce the loss of perfume with a polypropylene packaging, or the loss of carbon dioxide for carbonated drinks in polypropylene terephthalate packaging.
  • each oriented plastic film has, depending on its nature and formulation, its own softening point and its temperature for rearranging the zones crystalline and amorphous.
  • Knowledge of the rearrangement temperature is of primary importance for the shrinkage of a film, because the film restores all of its memory as long as its temperature remains below that of rearrangement, chosen as the stretching temperature, the memory acquired being at least partially lost if this temperature is exceeded.
  • the opening section of the sleeve is thus never a circle, but rather an ellipse very flattened at its ends: therefore, this section does not correspond to the section of the object, a fortiori if this section is triangular or quadrangular.
  • the calories absorbed by the film to shrink are then dispersed on the surface of the object on the film-object contact areas.
  • the surface of the areas in contact tends to increase at the same time as the film softens, the latter collapsing against the object to be coated; in addition, the film area near the fold is always out of contact with the object to be coated due to its spring effect which moves it away.
  • the applicant has proposed to inject a gaseous fluid between the object and the loose sleeve to be shrunk in order to inflate the sleeve and keep it out of contact with the object to be coated, the temperature of the gaseous fluid being chosen to be significantly lower than that of the softening of the film constituting the sleeve, which allows the temperatures of the inner and outer faces of the sleeve to be progressively balanced, and the thermal gradient in the film to be controlled in order to achieve film-object contact at the desired instant (see this effect the French Patent N ° 85 15 717).
  • this temperature control is crucial in order to achieve effective shrinkage of the sleeve by simultaneously bringing the inner and outer faces of said sleeve to the same predetermined temperature, which is precisely that corresponding to the separation between the elastic zone and the amorphous zone. of the film.
  • the interior of the tunnel oven is first of all subjected along its length to convection currents which permanently shift the temperature zones (due in particular to the temperature and to the number of objects passing through the tunnel oven and / or to an air draw in said tunnel oven).
  • the thermal inertia of the retraction system and that of the system for conveying objects must also be mentioned.
  • the object of the invention is to propose a method and an implementation device for precisely controlling the temperature in a tunnel oven open at its two ends, in order to resolve the aforementioned difficulties.
  • Another object of the invention is to propose a method and a device which are both simple and reliable, and which in particular make it possible to ensure a perfectly homogeneous retraction for a heat-shrinkable sleeve, without deformation of the impressions, or formation of folds, crimps or craters, regardless of the shape and size of the object to be decorated and / or protected.
  • another object of the invention is to be able to operate this controlled shrinkage at average temperatures at the surface of the film, for example 100 ° C., which avoids the many aforementioned drawbacks of random retractions under temperatures conventionally reaching 180 to 250 ° C., and furthermore reduces the energy consumption as well as the length of the retraction tunnel oven used.
  • the temperature is sensed in said zone of the tunnel oven in the vicinity of the passage of the objects, as far as possible from the heating or cooling means, and as close as possible to the conveying means.
  • the enslavement is then particularly effective, because the temperature is captured where the disturbances are generally the strongest.
  • the displacement of the blowing means is organized in such a way that its value varies linearly as a function of the difference detected between the sensed temperature and the predetermined temperature.
  • the temperature is sensed using a thermo-probe moving in synchronism with the blowing means; in particular, the thermo-probe is previously positioned so that the sensed temperature corresponds to the predetermined temperature, after which the automatic movement of the blowing means is authorized from the corresponding initial position of said blowing means .
  • the predetermined temperature of the gaseous fluid will be chosen to produce a homogeneous retraction of the sleeve after a prior swelling of said sleeve when the object coated with its sleeve enters the zone of the tunnel furnace concerned by the blowing of said gaseous fluid.
  • the blowing means direct a flow of gaseous fluid through the top of the object, in a flow of generally vertical direction.
  • the object coated with its sleeve undergoes preheating by the action of the only means of heating of said tunnel oven, to reach a temperature very close to the sleeve retraction point.
  • the object on which the sleeve is retracted undergoes heating by the action of the heating means of said tunnel oven and of a means of additional blowing, to be brought for a short time to a high temperature, significantly higher than the predetermined temperature, which corresponds to a finishing or smoothing phase.
  • the invention also relates to a device for implementing the method, and intended to equip a tunnel oven comprising means for conveying objects, heating or cooling means arranged along its side walls, and means for blowing gaseous fluid towards said objects at a given temperature, characterized in that it comprises a temperature sensing member disposed in the zone of the tunnel furnace concerned by blowing the gaseous fluid, a carriage supporting the nozzle (s) blowing means, said carriage being movable in translation parallel to the conveying direction of the objects, and motorized drive means for automatically moving said carriage when the temperature sensed by said member deviates from said predetermined temperature.
  • the temperature sensing member is a thermo-probe connected to a temperature regulator and integral with the carriage supporting the nozzle or nozzles of the blowing means.
  • the carriage supporting the nozzle (s) of the blowing means to move on rails provided in the upper part of the tunnel oven, the said nozzle (s) passing through the said carriage in order to direct a flow of gaseous fluid from above.
  • the motorized drive means are essentially constituted by a motor-reduction unit, and a coupling member between said unit and the carriage supporting the nozzle or nozzles of the means of blowing.
  • the gear motor assembly includes an electric motor, the control of which is connected to the thermo-probe via the associated temperature regulator, and a reduction gear at the outlet of which is provided an endless screw cooperating with a nut. secured to the carriage.
  • connection of the gear motor assembly with the worm and with the temperature regulator of the thermo-probe is such that the movement of the carriage varies linearly in function of the temperature difference detected by said thermo-probe, for example one mm per degree Celsius.
  • the electric motor and the associated reduction gear are mounted on a mobile support which can move in the upper part of the tunnel oven; in particular, the mobile support comprises locking means allowing it to be locked in a determined position and / or said mobile support has two slides serving as rails for the carriage.
  • the carriage supporting the nozzle or nozzles of the blowing means also supports, downstream of said nozzles in the direction of movement of the objects, an additional blowing member, for example of the fan-extractor type. , allowing a possible final overheating of the objects.
  • the temperature control device equips a tunnel oven 1 comprising means 2 for conveying objects 3, heating means 4 arranged along its side walls, and means 5 for blowing towards said objects a gaseous fluid at a given temperature.
  • the means 4 will be replaced by any means, such as forced air, making it possible to cool the atmosphere.
  • the tunnel oven 1 has two side walls 6 made in the form of a box, the length and height of which depend on the object on which the heat-shrinkable sleeve is to be retracted, and on the required rate.
  • a series of heating elements 4 On the inner faces of each box 6, a series of heating elements 4 have been arranged which can be emitters with infrared radiation. These transmitters are distributed over the height of the objects concerned, according to one or more series of superimposed elements.
  • thermo-probe incorporated in the element or group of elements concerned: this is 'A simple conventional regulation of the heating means of such tunnel ovens.
  • the conveying means 2 are illustrated here in the form of an endless conveyor, but it is naturally possible to use as a variant a chain provided with devices allowing the gripping of objects and animated with a continuous movement or step by step, all by keeping the objects in a fixed position or by rotating the said objects on themselves.
  • the objects to be coated 3 circulate on the endless conveyor 2 after removal of a loose sleeve 7 around each object by a machine known per se, this removal being carried out before the object enters the tunnel oven 1.
  • blowing means 5 for blowing a gaseous fluid, in particular air are only partially shown in Figure 1, by the end of one or more supply lines, each connected to a nozzle associated blowing.
  • a temperature sensing member 8 arranged in the zone of the tunnel furnace concerned by the blowing of the gaseous fluid, a carriage 9 supporting the nozzle or nozzles of the blowing means. 5, said carriage being movable in translation parallel to the conveying direction of the objects 3, and motorized drive means 10 for automatically moving said carriage when the temperature sensed by said member 8 deviates from a predetermined temperature.
  • the collecting member 8 registers in the hot chamber a temperature different from that chosen for the retraction
  • the information is communicated to the motorized drive means 10 so as to move the mobile carriage 9 to position said carriage and therefore the means for blowing into the temperature zone which is that required for the retraction and displayed on an associated temperature regulator (not shown). Therefore, the instability of this zone due to external disturbances causes a continuous movement of advance or retreat of the movable carriage 9, and therefore of the blowing nozzles supported by said carriage, this movement of advance and retreat preferably around a position determined at the start during the initial adjustment of the retraction system.
  • the temperature sensing member will preferably be produced in the form of a thermo-probe 8 connected to a temperature regulator (not shown) and integral with the carriage 9 supporting the nozzle or nozzles of the blowing means 5.
  • the temperature is preferably picked up in the vicinity of the passage of the objects 3, as far as possible from the heating means 4 and as close as possible to the conveying means 2: in this way it is possible to confer maximum efficiency on the control of the movement of the means according to the temperature differences detected by the thermo-probe.
  • the carriage 9 supporting the nozzle or nozzles of the blowing means 5 moves on rails provided in the upper part of the tunnel oven 1, these rails being able to be arranged in the upper part of the side walls 6 of the tunnel oven, or, as illustrated here, on the own support of the motorized drive means 10.
  • the motorized drive means 10 are indeed mounted on a mobile support 11, capable of moving in the upper part of the tunnel oven 1 parallel to the conveying direction objects, and to be locked in a predetermined position by associated locking means (the longitudinal slots 12 schematize here this degree of freedom before locking by any known means such as bolting).
  • the mobile support 11 thus has two slides 13 constituting the support rails of the carriage 9.
  • thermo-probe 8 and for the nozzles of the blowing means 5, relative to the support carriage 9: it is in particular advantageous to provide that the nozzles passing through the carriage 9, and serving to direct a flow of gaseous fluid over the objects in a generally vertical directional flow, are mounted with a possible height adjustment in an essentially vertical direction, which makes it possible to take account of the height of the objects concerned.
  • the motorized drive means 10 are preferably essentially constituted by a geared motor assembly, and a coupling member between said assembly and the carriage 9 supporting the nozzle or nozzles of the blowing means 5.
  • the motor-reducer assembly comprises an electric motor 14, the control of which is connected to the thermo-probe 8 via an associated temperature regulator, and a reducer 15 at the outlet of which is provided an endless screw 16 cooperating with a nut 17 secured to the carriage 9.
  • connection of the geared motor assembly 14, 15 with the worm 16 and with the temperature regulator of the thermo-probe 8 is preferably chosen so that the movement of the carriage 9 varies linearly as a function of the temperature difference detected by said thermo-probe.
  • the blowing means 5 are thus adapted to deliver a gaseous fluid at a predetermined temperature with maximum precision.
  • FIGS. 2 and 3 there is a watertight box 18, which can be mounted on the external face of one of the side boxes 6 of the tunnel oven, or in any other place, said waterproof box containing a series of electric resistors 19. At one end of this box, there is fixed a fan 20 which sucks in ambient air outside and pulses it on the electric resistors 19 inside the box. The heated air is then discharged from the box through one or more orifices (here two) each connected to an associated corrugated metal pipe 21 connected to a nozzle or associated rigid tube 22 mounted on the carriage 9.
  • a watertight box about two meters long, and outlet openings with a diameter of around 60 mm.
  • thermo-probe (not shown) connected to a temperature regulator, making it possible, depending on the display, to obtain air at the outlet of the pipe at the desired temperature .
  • the fan 20 must allow the air to be pulsed at a speed of the order of 6 m / sec. at the outlet of the tubing.
  • FIG. 2 it is possible to provide closing butterflies 25 on the delivery orifices 24 of the box 18 allowing the volume and the speed of the air leaving the rigid pipes 22 to be varied as desired.
  • the predetermined temperature will naturally be chosen to produce a homogeneous shrinkage of the sleeve 7 after prior swelling of said sleeve when the object coated with its sleeve enters the zone of the tunnel furnace concerned by the blowing of said gaseous fluid.
  • the gaseous fluid blown in by the means 5 fulfills a double function in this case, on the one hand swelling the sleeve to separate it from the object, and on the other hand sweeping the hot zone concerned, on the one hand and on the other side of the wall of said sleeve.
  • thermo-probe 8 is previously positioned so that the sensed temperature corresponds to the predetermined temperature, after which the automatic movement of the blowing means 5 is authorized from the corresponding initial position of said means blowing.
  • the thermo-probe 8 then remains located in the zone where the optimum temperature for shrinking the sleeve has been obtained, a temperature known from the characteristics of the plastic film used, and obtained by adjusting the various heating elements 4 by means of temperature regulators. associated.
  • the gear motor assembly Due to the connection of the gear motor assembly to the thermo-probe, via the associated temperature regulator, the gear motor assembly automatically moves the rigid air supply pipes forwards or towards the rear (relative to the conveying direction of the objects) depending on whether the sensed temperature deviates less or more from the temperature selected for retraction and displayed on the regulator.
  • the object 3 coated with its sleeve 7 undergoes preheating by the action of the only heating means 4 of said tunnel oven, to reach a temperature very close to the point of retraction of the sleeve 7.
  • the adjustment of this temperature is carried out as previously via the temperature regulators associated with the heating elements.
  • the object on which the sleeve 7 is retracted undergoes heating by the action of the heating means 4 of said tunnel oven and a additional blowing means 23, to be brought for a short time to a high temperature, significantly higher than the predetermined temperature, which corresponds to a finishing or smoothing phase.
  • this phase will last a few tenths of a second and at most one second, and the temperature concerned will preferably be of the order of 200 to 400 ° C. In fact, the choice of these operating conditions will be essentially dictated by the speed of circulation of the object.
  • the additional means 23 will for example be of the extractor fan type, and may advantageously be mounted on the carriage 9 supporting the nozzles of the blowing means 5. It may also prove advantageous to have a deflector 26 (visible only in the figure 2) at the outlet of the fan-extractor 23, so that the pulsed air does not come to disturb the zone concerned by the blowing means 5.
  • the method of the invention and the device for implementing said method, thus makes it possible to operate a perfectly homogeneous retraction of a heat-shrinkable sleeve, by virtue of the constant and precise control of the temperature in the zone concerned of the furnace. tunnel.
  • the blowing means illustrated here comprise two pipes, which naturally constitutes only an exemplary embodiment.
  • the presence of a double tube makes it possible to maintain an air pressure for a longer time on the top of the objects.
  • the number of tubes will not be very high, because the length of the retraction zone remains relatively small due to the narrowness of the temperature range concerned.
  • the invention thus makes it possible to solve in a particularly simple and effective manner the problem of temperature uniformity for an area of a tunnel oven open at its two ends, by eliminating all external disturbances.

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Abstract

Contrôle de la température dans un four-tunnel (1) comportant des moyens de chauffage ou de refroidissement (4) disposés le long de ses parois latérales et des moyens (5) pour insuffler un fluide gazeux à une température donnée dans une direction essentiellement perpendiculaire à la direction de convoyage des objets (3) passant dans ledit four-tunnel. On capte la température régnant dans une zone concernée par l'insufflage du fluide gazeux, et on organise le déplacement des moyens d'insufflage (5) parallèlement à la direction de convoyage des objets (3) à l'aide d'un asservissement faisant en sorte que les moyens d'insufflage se déplacent automatiquement lorsque la température captée s'écarte d'une température prédéterminée. Application notamment à la rétraction d'un manchon thermo-rétractable pour la décoration et/ou la protection de flacons, et au refroidissement de récipients en verre.

Description

  • La présente invention concerne le domaine des traitements thermiques d'objets passant dans un four-tunnel ouvert à ses deux extrémités, et plus précisément le contrôle de la température dans de tels fours-tunnels.
  • Les fours-tunnels concernés comportent des moyens de convoyage des objets, des moyens de chauffage ou de refroidissement disposés le long de leurs parois latérales et des moyens pour insuffler un fluide gazeux à une température donnée dans une direction essentiellement perpendiculaire à la direction de convoyage des objets.
  • L'insufflage de fluide gazeux, par exemple d'air, peut être utilisé dans de tels fours-tunnels aussi bien pour un refroidissement que pour un chauffage des objets convoyés, et c'est dans cette acceptation large que le terme "four-tunnel" devra être compris dans le cadre de la présente invention.
  • De nombreux domaines d'applications peuvent être en fait concernés, et l'on peut citer, pour le refroidissement, le cas de bouteilles en verre qu'il convient de refroidir de manière contrôlée après cuisson principalement en vue de leur allègement, et pour le chauffage le cas de l'application d'un tronçon de gaine ou manchon thermorétractable sur un objet, cas dans lequel le manchon, enfilé de façon lâche sur l'objet à décorer et/ou protéger, est chauffé à une température supérieure à celle du ramollissement du film constitutif pour sa rétraction sur ledit objet.
  • L'invention concerne plus spécialement ce dernier cas, mais on comprendra qu'il ne s'agit que d'une application particulière du procédé de contrôle de la température faisant l'objet de ladite invention, et que celle-ci n'est nullement limitée à une telle application.
  • Il est aujourd'hui bien connu d'utiliser certains films plastiques, de les imprimer ou non, et de les former en tube en scellant les deux bords rabattus l'un sur l'autre de la bande, afin de pouvoir décorer et/ou protéger un objet, ou plus particulièrement l'emballage d'un produit.
  • C'est ainsi que l'on munit de plus en plus des récipients tels que bouteilles, bombes, aérosols, flacons, boîtes de conserves et autres objets d'emballage, d'un manchon ou fourreau protecteur, ou encore d'une bague d'inviolabilité, en matière plastique thermorétractable. Ce manchon est disposé autour du récipient et, après chauffage extérieur à une température supérieure à celle du ramollissement, il doit épouser avec le minimum de déformation le contour du récipient. Pour réaliser de tels fourreaux rétractables, on utilise des films plastiques (généralement en chlorure de polyvinyle) auxquels une mémoire est conférée lors de leur fabrication, et en général qualifiés de rétractables. Ces films sont en général étirés essentiellement dans le sens du périmètre des objets à revêtir, de façon à ce qu'ils acquièrent une mémoire dans la direction d'étirage (ou pourcentage de rétraction) pouvant aller jusqu'à 70 % (en fait les films couramment utilisés possèdent un pourcentage compris entre 50 et 60 %); la mémoire dans le sens longitudinal, c'est-à-dire celui correspon­dant à la hauteur du tronçon de gaine n'est quant à elle que de l'ordre de 3 à 7 %.
  • On sait en effet que pour conférer une mémoire à un film de matière plastique (en chlorure de polyvinyle, polystyrène ou polypropylène par exemple), celui-ci doit être chauffé à une température très précise, choisie généralement inférieure au point de transition vitreux de la matière plastique, tandis qu'on le soumet à une traction transversale et/ou longitudinale. En chauffant le film, on provoque son ramollissement, autorisant le fluage des molécules et permettant ainsi d'augmenter les dimensions initiales du film, mais en contrepartie avec une réduction de l'épaisseur initiale dudit film.
  • De tels films, qui généralement sont imprimés et/ou décorés pour servir d'étiquettes sur l'objet à revêtir, sont dits "mono-orientés" ou "à mono-orientation prépondérante". Si l'on utilise des films en chlorure de polyvinyle cristal, l'impression peut être réalisée à l'envers, d'où un brillant extérieur allié à une protection de l'impression contre les risques d'effacement. Outre l'aspect décoration, il peut être question de protection, non seulement pour l'inviolabilité d'un contenant, mais aussi comme barrière, par exemple pour réduire les pertes de parfum avec un emballage en polypropylène, ou les pertes de gaz carbonique pour les boissons gazeuses dans des emballages en téréphtalate de polypropylène.
  • Une telle application a trouvé un large débouché dans la vente des produits offerts au grand public, car elle permet notamment une grande richesse de décoration, avec reproduction éventuelle de clichés photogra­phiques, et une utilisation pour des objets de contours très variés.
  • Si les techniques de fabrication des films rétractables, leur impression et leur mise en tube, ainsi que la pose des manchons autour des objets ou emballages sont aujourd'hui pratiquement maîtrisées, il n'en va pas de même pour l'opération de rétraction desdits manchons, et ce d'autant plus que l'objet ou l'emballage présente une section irrégulière de forme triangulaire, carrée ou rectangulaire, avec des faces présentant des zones convexes et/ou concaves.
  • Il est en effet impératif que la rétraction s'effectue de manière uniforme autour de l'objet ou de l'emballage, c'est-à-dire sans pli, ni frisure, ni cratère de la gaine, et sans déformation des impressions réalisées sur le film, ce qui, outre l'aspect purement esthétique a également un effet sur l'utilisation directe (lectrue des codes Barres et/ou des notices par exemple).
  • Les difficultés rencontrées pour maîtriser l'opération de rétraction proviennent en grande partie de problèmes d'ordre essentiel­lement thermique : en effet, chaque film plastique orienté possède, selon sa nature et sa formulation, son propre point de ramollissement et sa température de réaménagement des zones cristallines et amorphes. La connaissance de la température de réaménagement est d'une importance primordiale pour la rétraction d'un film, car le film restitue la totalité de sa mémoire tant que sa température reste inférieure à celle de réaména­gement, choisie comme température d'étirage, la mémoire acquise étant au moins partiellement perdue si cette température est dépassée.
  • Il apparaît donc essentiel de pouvoir contrôler la température avec une grande précision dans le four-tunnel utilisé.
  • Plus spécialement dans le cadre de cette application particulière, il est très avantageux de pouvoir choisir une température de rétraction aussi basse que possible pour que le décor imprimé soit influencé le moins possible par l'action de la rétraction longitudinale.
  • En effet, une mono-orientation très accentuée (50 à 60 % dans le sens transversal, et 5 à 7 % seulement dans le sens longitudinal) induit une instabilité du film qui est plus forte dans le sens transversal, et un début de rétraction dans le sens transversal s'opérant à une température plus basse que celle de la rétraction dans le sens longitudinal (il est en général appelé 20 à 25 % de la rétraction dans le sens transversal avant que ne commence la rétraction longitudinale). Ceci rend impossible la connaissance précise des variations de la position d'une zone déterminée du décor, et fait qu'on ne peut correctement amplifier le décor dans les deux directions lors de son impression pour tenir compte de la rétraction du film, afin de supprimer les distorsions de l'impression.
  • D'autres difficultés d'obtention d'une enveloppe parfaite, exempte de tout défaut et de toute déformation, sur l'objet à revêtir, proviennent du fait que le manchon est en contact avec l'objet pendant la phase de ramollissement, avant la rétraction proprement dite, ce contact aboutissant inévitablement à une absorption de calories tant que l'équilibre thermique entre film et paroi de l'objet n'est pas atteint. Ceci est pratiquement inévitable dans la mesure où, avant pose, le manchon se présente sous forme d'un tronçon de gaine à plat, il doit être ouvert pour être enfilé sur l'objet à revêtir. Le pli n'est en fait jamais complètement effacé. La section d'ouverture du manchon n'est ainsi jamais un cercle, mais plutôt une ellipse très aplatie en ses extrémités : de ce fait, cette section ne correspond pas à la section de l'objet, a fortiori si cette section est triangulaire ou quadrangulaire. Les calories absorbées par le film pour se rétracter se trouvent alors dispersées à la surface de l'objet sur les zones de contact film-objet. Or, la surface des zones en contact tend à augmenter en même temps que le film se ramollit, celui-ci s'affaissant contre l'objet à revêtir ; de plus, la zone de film à proximité du pli se trouve toujours hors du contact de l'objet à revêtir du fait de son effet ressort qui l'en éloigne. On conçoit, dans ces conditions, qu'il ne sera pas possible d'obtenir une rétraction homogène entre les surfaces en contact avec l'objet et celles qui ne le sont pas. La température varie ainsi sur la périphérie du film selon les zones, entraînant des pourcentages différents de rétraction alors que celle-ci est souhaitée homogène : certaines parties du film verront leur rétraction stoppée dès leur contact avec l'objet, tandis que les zones du ou des plis se rétracteront trop par rapport à ce qui était initialement prévu.
  • Pour tenter de résoudre certaines des difficultés rappelées ci-dessus, divers moyens ont été préconisés, comme par exemple : l'utilisation de fours-tunnels à zones multiples de préchauffage-rétreint avec des tubes flexibles de soufflage d'air (Brevet Européen N° 0 058 602), ou encore la réalisation de plis rentrants en contact avec la surface des objets sur le périmètre du manchon à rétreindre. On peut citer aussi le Brevet Français N° 75 30 896.
  • Plus récemment, la demanderesse a proposé d'insuffler un fluide gazeux entre l'objet et le manchon lâche à rétreindre pour gonfler le manchon et le maintenir hors de contact avec l'objet à revêtir, la température du fluide gazeux étant choisie nettement inférieure à celle du ramollissement du film constitutif du manchon, ce qui permet d'équilibrer progressivement les températures des faces intérieure et extérieure du manchon, et de contrôler le gradient thermique dans le film pour réaliser le contact film-objet à l'instant désiré (voir à cet effet le Brevet Français N° 85 15 717).
  • Cette solution est intéressante, mais ne résoud pas le problème du contrôle de la température dans le four-tunnel, dans la zone concernée par les moyens d'insufflage du fluide gazeux.
  • Or ce contrôle de température est crucial pour parvenir à réaliser effectivement la rétraction du manchon en portant en même temps les faces intérieure et extérieure dudit manchon à une même température prédéterminée, qui est précisément celle correspondant à la séparation entre la zone élastique et la zone amorphe du film.
  • Un tel contrôle dans les fours-tunnels est très délicat à réaliser en raison des nombreuses perturbations extérieures bousculant en permanence le niveau thermique de l'environnement dans la zone concernée par les moyens d'insufflage.
  • Il est en effet aisé d'insuffler un fluide gazeux à une température constante prédéterminée, mais il est par contre pratiquement impossible de figer la température dans une zone donnée du four-tunnel, notamment en se calant sur une température correspondant à celle choisie pour la rétraction d'un manchon.
  • Les perturbations extérieures sont d'origine variées.
  • L'intérieur du four-tunnel est tout d'abord soumis sur sa longueur à des courants de convection qui déplacent en permanence les zones de températures (dus notamment à la température et au nombre des objets passant dans le four-tunnel et/ou à un appel d'air dans ledit four-tunnel). Il faut également mentionner l'inertie thermique du système de rétraction et celle du système de convoyage des objets.
  • L'état de la technique est également illustré par le brevet anglais N° 1 062 349. Ce document décrit un four-tunnel comportant des sources d'air chaud réglables en hauteur et/ou selon une direction transversale (il ne s'agit cependant que d'un réglage préalable, effectué en rapport avec la forme extérieure des objets convoyés, de sorte que le positionnement des sources reste ensuite inchangé lors du fonctionnement), et un thermostat captant la température de l'air à la sortie du boîtier extérieur de chauffage par résistances : un tel four-tunnel ne comporte aucun moyen permettant de réaliser un contrôle précis de la température.
  • On peut enfin citer le brevet français N° 2 233 234 décrivant l'utilisation d'un courant d'air chaud pour effectuer le lissage d'une capsule thermorétractable.
  • Finalement, jusqu'à ce jour, compte tenu d'une rétraction imparfaite et aléatoire du manchon au regard des résultats recherchés, l'utilisation des films thermorétractables dans cette application connaît des freins très importants.
  • L'invention a pour objet de proposer un procédé et un dispositif de mise en oeuvre pour contrôler avec précision la température dans un four-tunnel ouvert à ses deux extrémités, afin de résoudre les difficultés précitées.
  • Un autre objet de l'invention est de proposer un procédé et un dispositif qui soient à la fois simples et fiables, et qui permettent notamment d'assurer une rétraction parfaitement homogène pour un manchon thermorétractable, sans déformation des impressions, ni formation de plis, frisures ou cratères, et ce quelles que soient la forme et la dimension de l'objet à décorer et/ou protéger.
  • Subsidiairement, dans le cadre de l'application particulière précitée, un autre objet de l'invention est de pouvoir opérer cette rétraction contrôlée sous des températures moyennes à la surface du film, par exemple 100°C, ce qui évite les nombreux inconvénients précités des rétractions aléatoires sous des températures atteignant classiquement 180 à 250°C, et de plus réduit la consommation d'énergie ainsi que la longueur du four-tunnel de rétraction utilisé.
  • Il s'agit plus particulièrement d'un procédé pour contrôler la température dans un four-tunnel ouvert à ses deux extrémités et dans lequel des objets se déplacent par l'action de moyens de convoyage, ledit four-tunnel comportant des moyens de chauffage ou de refroidissement disposés le long de ses parois latérales et des moyens pour insuffler un fluide gazeux à une température donnée dans une direction essentiellement perpendiculaire à la direction de convoyage des objets, caractérisé par le fait qu'il consiste à capter la température régnant dans une zone du four-tunnel concernée par l'insufflage du fluide gazeux, et à organiser le déplacement des moyens d'insufflage dans une direction essentiellement parallèle à la direction de convoyage des objets à l'aide d'un asservis­sement faisant en sorte que lesdits moyens d'insufflage se déplacent automatiquement lorsque la température captée s'écarte d'une température prédéterminée, ce qui a pour effet d'assurer en permanence pour le ou les objets concernés un environnement à température constante dans cette zone du four-tunnel.
  • De préférence, la température est captée dans ladite zone du four-tunnel au voisinage du passage des objets, aussi loin que possible des moyens de chauffage ou de refroidissement, et aussi près que possible des moyens de convoyage. L'asservissement est alors particulièrement efficace, car la température est captée là où les perturbations sont en général les plus fortes.
  • Avantageusement, le déplacement des moyens d'insufflage est organisé de telle sorte que sa valeur varie linéairement en fonction de l'écart détecté entre la température captée et la température prédéter­minée.
  • De préférence, la température est captée à l'aide d'une thermo-sonde se déplaçant en synchronisme avec les moyens d'insufflage ; en particulier, la thermo-sonde est préalablement positionnée de telle façon que la température captée corresponde à la température prédéter­minée, à la suite de quoi le déplacement automatique des moyens d'insufflage est autorisé à partir de la position initiale correspondante desdits moyens d'insufflage.
  • Dans le cadre d'une application particulière du procédé, visant à appliquer un tronçon de gaine ou manchon thermorétractable sur un objet, et dans lequel le manchon, enfilé de façon lâche sur l'objet, est chauffé pour sa rétraction sur ledit objet, la température prédéterminée du fluide gazeux sera choisie pour produire une rétraction homogène du manchon après un gonflement préalable dudit manchon lorsque l'objet revêtu de son manchon pénètre dans la zone du four-tunnel concernée par l'insufflage dudit fluide gazeux.
  • En particulier, tout au long de leur déplacement, les moyens d'insufflage dirigent un flux de fluide gazeux par le dessus de l'objet, selon un écoulement de direction générale sensiblement verticale.
  • De préférence, avant de parvenir dans la zone du four-tunnel concernée par l'insufflage du fluide gazeux, l'objet revêtu de son manchon subit un préchauffage par l'action des seuls moyens de chauffage dudit four-tunnel, pour atteindre une température très proche du point de rétraction du manchon. De préférence également, après la zone du four-tunnel concernée par l'insufflage du fluide gazeux, l'objet sur lequel le manchon est rétracté subit un chauffage par l'action des moyens de chauffage dudit four-tunnel et d'un moyen de soufflage supplémentaire, pour être porté pendant un court instant à une température élevée, nettement supérieure à la température prédéterminée, ce qui correspond à une phase de finition ou lissage.
  • L'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé, et destiné à équiper un four-tunnel comportant des moyens de convoyage des objets, des moyens de chauffage ou de refroidissement disposés le long de ses parois latérales, et des moyens pour insuffler vers lesdits objets un fluide gazeux à une température donnée, caractérisé par le fait qu'il comporte un organe de captage de température disposé dans la zone du four-tunnel concernée par l'insufflage du fluide gazeux, un chariot supportant la ou les buses des moyens d'insufflage, ledit chariot étant mobile en translation parallèlement à la direction de convoyage des objets, et des moyens motorisés d'entraînement pour déplacer automatiquement ledit chariot lorsque la température captée par ledit organe s'écarte de ladite température prédéterminée.
  • De préférence, l'organe de captage de température est une thermo-sonde reliée à un régulateur de température et solidaire du chariot supportant la ou les buses des moyens d'insufflage.
  • Il est avantageux que le chariot supportant la ou les buses des moyens d'insufflage se déplace sur des rails prévus en partie supérieure du four-tunnel, la ou lesdites buses passant à travers ledit chariot afin de diriger un flux de fluide gazeux par le dessus des objets, selon un écoulement de direction générale sensiblement verticale ; en particulier, le montage de la ou des buses sur le chariot autorise un réglage en hauteur de la position de celles-ci, selon une direction essentiellement verticale.
  • Selon un mode de réalisation particulièrement intéressant pour sa simplicité et sa fiabilité, les moyens motorisés d'entraînement sont essentiellement constitués par un ensemble moto-réducteur, et un organe d'accouplement entre ledit ensemble et le chariot supportant la ou les buses des moyens d'insufflage. En particulier, l'ensemble moto-réducteur comporte un moteur électrique dont la commande est reliée à la thermo-sonde par l'intermédiaire du régulateur de température associé, et un réducteur à la sortie duquel est prévue une vis sans fin coopérant avec un écrou solidaire du chariot.
  • De préférence alors, la liaison de l'ensemble moto-réducteur avec la vis sans fin et avec le régulateur de température de la thermo-sonde est telle que le déplacement du chariot varie linéairement en fonction de l'écart de température détecté par ladite thermo-sonde, par exemple d'un mm par degré Celsius. Avantageusement alors, le moteur électrique et le réducteur associé sont montés sur un support mobile pouvant se déplacer en partie supérieure du four-tunnel ; en particulier, le support mobile comporte des moyens de verrouillage permettant son blocage dans une position déterminée et/ou ledit support mobile présente deux glissières servant de rails pour le chariot.
  • Il peut s'avérer enfin avantageux de prévoir que le chariot supportant la ou les buses des moyens d'insufflage supporte également, en aval desdites buses dans le sens de déplacement des objets, un organe de soufflage supplémentaire, par exemple du type ventilateur-extracteur, permettant un éventuel surchauffage final des objets.
  • La mise en oeuvre du procédé de l'invention peut naturel­lement se faire selon diverses variantes, mais on va maintenant décrire un mode de réalisation particulier d'un dispositif pouvant être envisagé, en se référant aux figures du dessin annexé où :
    • - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un dispositif conforme à l'invention, les moyens d'insufflage du fluide gazeux étant ici seulement représentés par deux buses montées sur un chariot mobile longitudinalement,
    • - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale du four-tunnel de la figure 1, sur laquelle les moyens d'insufflage ont été illustrés,
    • - la figure 3 est une vue de dessus de ce même four-tunnel, dont les canalisations d'amenée du fluide gazeux n'ont pas été représentées pour mieux distinguer la structure du dispositif de contrôle objet de l'invention.
  • Le dispositif de contrôle de température conforme à l'invention équipe ici un four-tunnel 1 comportant des moyens de convoyage 2 des objets 3, des moyens 4 de chauffage disposés le long de ses parois latérales, et des moyens 5 pour insuffler vers lesdits objets un fluide gazeux à une température donnée. Dans le cas d'un refroidissement, les moyens 4 seront remplacés par tous moyens, tels qu'air pulsé, permettant de refroidir l'ambiance.
  • Les moyens précités sont classiques pour de tels fours-tunnels, et leur structure sera donc rappelée succinctement. Le four-tunnel 1 comporte deux parois latérales 6 réalisées sous forme d'un caisson dont la longueur et la hauteur sont fonction de l'objet sur lequel le manchon thermorétractable doit être rétracté, et de la cadence requise. Sur les faces intérieures de chaque caisson 6, on a disposé une série d'éléments chauffants 4 qui peuvent être des émetteurs à rayonnement infra-rouge. Ces émetteurs sont répartis sur la hauteur des objets concernés, selon une ou plusieurs séries d'éléments superposés. De façon connue, ces éléments sont reliés à un dispositif de régulation de température (non représenté) soit unitairement, soit par groupes, avec une thermo-sonde incorporée dans l'élément ou le groupe d'éléments concerné : il s'agit là d'une simple régulation classique des moyens de chauffage de tels fours-tunnels. Il va de soi que ces émetteurs à rayonnement infra-rouge peuvent être remplacés par tout moyen équivalent, et être éventuellement complétés par des volets de répartition du flux d'air chaud. Les moyens de convoyage 2 sont illustrés ici sous forme d'un transporteur sans fin, mais il est naturellement possible d'utiliser en variante une chaîne munie de dispositifs permettant la préhension des objets et animée d'un mouvement continu ou pas à pas, tout en maintenant les objets dans une position fixe ou en faisant tourner lesdits objets sur eux-mêmes. Ainsi, les objets à revêtir 3 circulent sur le transporteur sans fin 2 après dépose d'un manchon lâche 7 autour de chaque objet par une machine connue en soi, cette dépose étant effectuée avant que l'objet n'entre dans le four-tunnel 1.
  • Les moyens d'insufflage 5 permettant d'insuffler un fluide gazeux, notamment de l'air, ne sont que partiellement représentés sur la figure 1, par l'extrémité d'une ou plusieurs canalisations d'amenée, branchées chacune sur une buse de soufflage associée. Les techniques connues utilisaient déjà de tels moyens d'insufflage, mais leur position­nement longitudinal était soit fixe, soit mobile en synchronisation avec le déplacement des objets sur le transporteur sans fin, afin d'accompagner ceux-ci lors de leur convoyage dans le four-tunnel.
  • Conformément à un aspect fondamental de l'invention, il est prévu un organe 8 de captage de température disposé dans la zone du four-tunnel concernée par l'insufflage du fluide gazeux, un chariot 9 supportant la ou les buses des moyens d'insufflage 5, ledit chariot étant mobile en translation parallèlement à la direction de convoyage des objets 3, et des moyens motorisés d'entraînement 10 pour déplacer automati­quement ledit chariot lorsque la température captée par ledit organe 8 s'écarte d'une température prédéterminée.
  • Selon le principe fondamental précité, lorsque l'organe de captage 8 enregistre dans la chambre chaude une température différente de celle choisie pour la rétraction, l'information est communiquée aux moyens motorisés d'entraînement 10 de façon à déplacer le chariot mobile 9 pour positionner ledit chariot et donc les moyens d'insufflage dans la zone de température qui est celle requise pour la rétraction et affichée sur un régulateur de température associé (non représenté). De ce fait, l'instabilité de cette zone en raison des perturbations extérieures entraîne un continuel mouvement d'avance ou de recul du chariot mobile 9, et donc des buses d'insufflage supportées par ledit chariot, ce mouvement d'avance et de recul se faisant de préférence autour d'une position déterminée au départ lors du réglage initial du système de rétraction.
  • Ainsi, on parvient aisément à mettre en oeuvre la caracté­ristique essentielle du procédé de l'invention, selon laquelle on capte la température régnant dans une zone du four-tunnel concernée par l'insufflage du fluide gazeux, et on organise le déplacement des moyens d'insufflage dans une direction essentiellement parallèle à la direction de convoyage des objets à l'aide d'un asservissement faisant en sorte que lesdits moyens d'insufflage se déplacent automatiquement lorsque la température captée s'écarte de la température prédéterminée, ce qui a pour effet d'assurer en permanence pour le ou les objets concernés un environnement à température constante dans cette zone du four-tunnel.
  • L'organe de captage de température sera de préférence réalisé sous la forme d'une thermo-sonde 8 reliée à un régulateur de température (non represénté) et solidaire du chariot 9 supportant la ou les buses des moyens d'insufflage 5. La température est de préférence captée au voisinage du passage des objets 3, aussi loin que possible des moyens de chauffage 4 et aussi près que possible des moyens de convoyage 2 : on parvient ainsi à conférer le maximum d'efficacité à l'asservissement du déplacement des moyens d'insufflage en fonction des écarts de température détectés au moyen de la thermo-sonde. Il pourra s'avérer avantageux d'enrober la thermo-sonde 8 dans une gaine isolante, et de prévoir une extrémité inférieure taillée en biseau, avec la facette inclinée faisant face à l'ambiance chaude, ce qui permet de mieux préserver l'extrémité de captage de la thermo-sonde vis-à-vis du flux thermique envoyé par les émetteurs adjacents à rayonnement infra-rouge.
  • Le chariot 9 supportant la ou les buses des moyens d'insufflage 5 se déplace sur des rails prévus en partie supérieure du four-tunnel 1, ces rails pouvant être disposés en partie supérieure des parois latérales 6 du four-tunnel, ou encore, comme illustré ici, sur le propre support des moyens motorisés d'entraînement 10. Les moyens motorisés d'entraînement 10 sont en effet montés sur un support mobile 11, susceptible de se déplacer en partie supérieure du four-tunnel 1 parallèlement à la direction de convoyage des objets, et d'être bloqué dans une position prédéterminée par des moyens de verrouillage associés (les lumières longitudinales 12 schématisent ici ce degré de liberté avant verrouillage par tout moyen connu tel que boulonnage). Le support mobile 11 présente ainsi deux glissières 13 constituant les rails de support du chariot 9.
  • Il va de soi que des réglages positionnels pourront être prévus tant pour la thermo-sonde 8 que pour les buses des moyens d'insufflage 5, par rapport au chariot de support 9 : il est en particulier intéressant de prévoir que les buses passant à travers le chariot 9, et servant à diriger un flux de fluide gazeux par le dessus des objets selon un écoulement de direction générale sensiblement verticale, sont montées avec un réglage possible en hauteur selon une direction essentiellement verticale, ce qui permet de tenir compte de la hauteur des objets concernés.
  • Les moyens motorisés d'entraînement 10 sont de préférence essentiellement constitués par un ensemble moto-réducteur, et un organe d'accouplement entre ledit ensemble et le chariot 9 supportant la ou les buses des moyens d'insufflage 5. En l'espèce, l'ensemble moto-réducteur comporte un moteur électrique 14 dont la commande est reliée à la thermo-sonde 8 par l'intermédiaire d'un régulateur de température associé, et un réducteur 15 à la sortie duquel est prévue une vis sans fin 16 coopérant avec un écrou 17 solidaire du chariot 9.
  • La liaison de l'ensemble moto-réducteur 14, 15 avec la vis sans fin 16 et avec le régulateur de température de la thermo-sonde 8, est de préférence choisie de telle sorte que le déplacement du chariot 9 varie linéairement en fonction de l'écart de température détecté par ladite thermo-sonde. En particulier, afin d'illustrer la précision possible du dispositif de l'invention, il sera intéressant de parvenir à un déplacement de 1 mm du chariot 9 par degré Celsius détecté s'écartant de la température prédéterminée. Pour y parvenir, on pourra par exemple utiliser un petit moteur électrique tournant à 860 tours par minute, avec un réducteur associé produisant une réduction de 1/100, et à la sortie duquel est branchée une vis sans fin présentant un pas de 3 mm. Les moyens d'insufflage 5 sont ainsi adaptés pour délivrer un fluide gazeux à une température prédéterminée avec le maximum de précision.
  • Si l'on se reporte aux figures 2 et 3, on distingue un caisson étanche 18, qui peut être monté sur la face externe de l'un des caissons latéraux 6 du four-tunnel, ou en tout autre endroit, ledit caisson étanche renfermant une série de résistances électriques 19. A l'une des extrémités de ce caisson, se trouve fixé un ventilateur 20 qui aspire de l'air extérieur ambiant et le pulse sur les résistances électriques 19 à l'intérieur du caisson. L'air réchauffé est alors refoulé du caisson par un ou plusieurs orifices (ici deux) reliés chacun à un tuyau métallique cannelé associé 21 branché sur une buse ou tubulure rigide associée 22 montée sur le chariot 9. A titre indicatif, on pourra utiliser un caisson étanche d'environ deux mètres de long, et des orifices de sortie d'un diamètre de l'ordre de 60 mm.
  • Dans l'une et/ou l'autre des tubulures 22, il est prévu une thermo-sonde (non représentée) reliée à un régulateur de température, permettant selon l'affichage d'obtenir en sortie de tubulure un air à la température voulue. Selon l'expérience, le ventilateur 20 doit permettre de pulser l'air à une vitesse de l'ordre de 6 m/sec. en sortie de tubulure. Toutefois, comme représenté en figure 2, il est possible de prévoir sur les orifices de refoulement 24 du caisson 18 des papillons de fermeture 25 permettant de faire varier à volonté le volume et la vitesse de l'air en sortie des tubulures rigides 22.
  • Lorsque le procédé de l'invention est appliqué au cas de la rétraction d'un manchon thermo-rétractable 7 sur un objet 3, la tempéra­ture prédéterminée sera naturellement choisie pour produire une rétraction homogène du manchon 7 après un gonflement préalable dudit manchon lorsque l'objet revêtu de son manchon pénètre dans la zone du four-tunnel concernée par l'insufflage dudit fluide gazeux. Le fluide gazeux insufflé par les moyens 5 remplit dans ce cas une double fonction, réalisant d'une part le gonflement du manchon pour l'écarter de l'objet, et d'autre part le balayage de la zone chaude concernée, de part et d'autre de la paroi dudit manchon.
  • Dans la pratique, la thermo-sonde 8 est préalablement positionnée de telle façon que la température captée corresponde à la température prédéterminée, à la suite de quoi le déplacement automatique des moyens d'insufflage 5 est autorisé à partir de la position initiale correspondante desdits moyens d'insufflage. La thermo-sonde 8 reste alors située dans la zone où a été obtenue la température optimale pour la rétraction du manchon, température connue de par les caractéristiques du film plastique utilisé, et obtenue par réglage des différents éléments chauffants 4 au moyen des régulateurs de température associés. Du fait de la liaison de l'ensemble moto-réducteur à la thermo-sonde, par l' intermé­diaire du régulateur de température associé, l'ensemble moto-réducteur déplace automatiquement les tubulures rigides d'insufflage vers l'avant ou vers l'arrière (par rapport à la direction de convoyage des objets) selon que la température captée s'écarte en moins ou en plus de la température retenue pour la rétraction et affichée sur le régulateur.
  • De façon avantageuse, avant de parvenir dans la zone du four-tunnel concernée par l'insufflage du fluide gazeux, l'objet 3 revêtu de son manchon 7 subit un préchauffage par l'action des seuls moyens de chauffage 4 dudit four-tunnel, pour atteindre une température très proche du point de rétraction du manchon 7. Le réglage de cette température est effectué comme précédemment par l'intermédiaire des régulateurs de température associés aux éléments chauffants. Dans la pratique, il sera judicieux de régler la température dans la zone amont concernée du four-tunnel 1 selon une augmentation progressive, afin de porter le manchon 7 à une température voisine de son point de ramollissement au fur et à mesure de son déplacement entre les deux parois dudit four-tunnel. Dans cette phase préliminaire de préchauffage, seule la face externe du film voit sa température s'élever ; cependant, les conditions pour une bonne rétraction ne sont pas encore réunies, car la face interne du film est encore partiellement ou totalement en contact avec les parois de l'objet. Cet état est naturellement modifié lorsque l'objet revêtu de son manchon pénètre dans la zone concernée par les moyens d'insufflage.
  • De préférence également, après la zone du four-tunnel concernée par l'insufflage du fluide gazeux, l'objet sur lequel le manchon 7 est rétracté subit un chauffage par l'action des moyens de chauffage 4 dudit four-tunnel et d'un moyen de soufflage supplémentaire 23, pour être porté pendant un court instant à une température élevée, nettement supérieure à la température prédéterminée, ce qui correspond à une phase de finition ou lissage. Ceci permet de parachever la rétraction et de conférer au film un tendu optimal : dans la pratique, cette phase durera quelques dixièmes de seconde et au maximum une seconde, et la température concernée sera de préférence de l'ordre de 200 à 400°C. En fait, le choix de ces conditions opératoires sera essentiellement dicté par la vitesse de circulation de l'objet. Le moyen supplémentaire 23 sera par exemple du type ventilateur extracteur, et pourra avantageusement être monté sur le chariot 9 supportant les buses des moyens d'insufflage 5. Il pourra s'avérer avantageux de disposer en outre un déflecteur 26 (visible seulement sur la figure 2) à la sortie du ventilateur-extracteur 23, afin que l'air pulsé ne vienne pas perturber la zone concernée par les moyens d'insufflage 5.
  • Le procédé de l'invention, et le dispositif de mise en oeuvre dudit procédé, permet ainsi d'opérer une rétraction parfaitement homogène d'un manchon thermo-rétractable, grâce au contrôle constant et précis de la température dans la zone concernée du four-tunnel.
  • On évite ainsi tout insufflage d'air à une température excessive, ce qui aurait pour conséquence de rendre inhomogène la rétraction en raison des différences de température entre les faces intérieure et extérieure du manchon thermo-rétractable, et de rétracter en outre le haut du manchon avant le bas de celui-ci, ce qui obturerait le passage de l'air et gênerait la rétraction de la partie inférieure du manchon. On évite également tout insufflage d'air à une température insuffisante, ce qui aurait pour conséquence de rendre inhomogène la rétraction du manchon, et d'obturer la partie inférieure du manchon en raison d'une rétraction prématurée de cette zone inférieure.
  • Les moyens d'insufflage illustrés ici comportent deux tubulures, ce qui ne constitue naturellement qu'un exemple de réalisation. Cependant, la présence d'une double tubulure permet de maintenir une pression d'air pendant un temps plus long sur le dessus des objets. On pourrait d'ailleurs en variante prévoir deux caissons séparés reliés chacun à une tubulure associée, de façon à pouvoir souffler de l'air à des températures différentes. Cependant, dans la pratique, le nombre des tubulures ne sera pas très élevé, car la longueur de la zone de rétraction reste relativement faible en raison de l'étroitesse de la plage de température concernée.
  • L'invention permet ainsi de résoudre de façon particulière­ment simple et efficace le problème de l'homogénéité en température pour une zone d'un four-tunnel ouvert à ses deux extrémités, en s'affranchissant de toutes les perturbations extérieures.
  • L'invention n'est par limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit, mais englobe au contraire toute variante reprenant, avec des moyens équivalents, les caractéristiques essentielles figurant aux revendica­tions.

Claims (20)

1. Procédé pour contrôler la température dans un four-tunnel ouvert à ses deux extrémités et dans lequel des objets se déplacent par l'action de moyens de convoyage, ledit four-tunnel comportant des moyens de chauffage ou de refroidissement disposés le long de ses parois latérales et des moyens pour insuffler un fluide gazeux à une température donnée dans une direction essentiellement perpendiculaire à la direction de convoyage des objets, caractérisé par le fait qu'il consiste à capter la température régnant dans une zone du four-tunnel concernée par l'insufflage du fluide gazeux, et à organiser le déplacement des moyens d'insufflage (5) dans une direction essentiellement parallèle à la direction de convoyage des objets (3) à l'aide d'un asservissement faisant en sorte que lesdits moyens d'insufflage se déplacent automatiquement lorsque la température captée s'écarte d'une température prédéterminée, ce qui a pour effet d'assurer en permanence pour le ou les objets concernés un environnement à température constante dans cette zone du four-tunnel.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la température est captée dans ladite zone du four-tunnel au voisinage du passage des objets (3), aussi loin que possible des moyens de chauffage ou de refroidissement (4) et aussi près que possible des moyens de convoyage (2).
3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le déplacement des moyens d'insufflage (5) est organisé de telle sorte que sa valeur varie linéairement en fonction de l'écart détecté entre la température captée et la température prédéterminée.
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la température est captée à l'aide d'une thermo-sonde (8) se déplaçant en synchronisme avec les moyens d'insufflage (5).
5. Procédé selon la revendications 4, caractérisé par le fait que la thermo-sonde (8) est préalablement positionnée de telle façon que la température captée corresponde à la température prédéterminée, à la suite de quoi le déplacement automatique des moyens d'insufflage (5) est autorisé à partir de la position initiale correspondante desdits moyens d'insufflage.
6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, visant à appliquer un tronçon de gaine ou manchon thermorétractable (7) sur un objet (3), et dans lequel le manchon (7), enfilé de façon lâche sur l'objet (3), est chauffé pour sa rétraction sur ledit objet, caractérisé par le fait que la température prédéterminée est choisie pour produire une rétraction homogène du manchon (7) après un gonflement préalable dudit manchon lorsque l'objet revêtu de son manchon pénètre dans la zone du four-tunnel concernée par l'insufflage dudit fluide gazeux.
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que, tout au long de leur déplacement, les moyens d'insufflage (5) dirigent un flux de fluide gazeux par le dessus de l'objet (3), selon un écoulement de direction générale sensiblement verticale.
8. Procédé selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisé par le fait qu'avant de parvenir dans la zone du four-tunnel concernée par l'insufflage du fluide gazeux, l'objet (3) revêtu de son manchon (7) subit un préchauffage par l'action des seuls moyens de chauffage (4) dudit four-tunnel, pour atteindre une température très proche du point de rétraction du manchon.
9. Procédé selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé par le fait qu'après la zone du four-tunnel concernée par l'insufflage du fluide gazeux, l'objet sur lequel le manchon (7) est rétracté subit un chauffage par l'action des moyens de chauffage (4) dudit four-tunnel et d'un moyen de soufflage supplémentaire (23), pour être porté pendant un court instant à une température élevée, nettement supérieure à la température prédéter­minée, ce qui correspond à une phase de finition ou lissage.
10. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 9, destiné à équiper un four-tunnel comportant des moyens (2) de convoyage des objets, des moyens (4) de chauffage ou de refroidissement disposés le long de ses parois latérales, et des moyens (5) pour insuffler vers lesdits objets un fluide gazeux à une température donnée, caractérisé par le fait qu'il comporte un organe (8) de captage de température disposé dans la zone du four-tunnel concernée par l'insufflage du fluide gazeux, un chariot (9) supportant la ou les buses des moyens d'insufflage (5), ledit chariot étant mobile en translation parallèlement à la direction de convoyage des objets, et des moyens motorisés d'entraînement (10) pour déplacer automatiquement ledit chariot lorsque la température captée par ledit organe (8) s'écarte de ladite température prédéterminée.
11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé par le fait que l'organe de captage de température est une thermo-sonde (8) reliée à un régulateur de température et solidaire du chariot (9) supportant la ou les buses des moyens d'insufflage (5).
12. Dispositif selon l'une des revendications 10 et 11, caractérisé par le fait que le chariot (9) supportant la ou les buses des moyens d'insufflage (5) se déplace sur des rails (13) prévus en partie supérieure du four-tunnel (1), la ou lesdites buses passant à travers ledit chariot afin de diriger un flux de fluide gazeux par le dessus des objets, selon un écoulement de direction générale sensiblement verticale.
13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé par le fait que le montage de la ou des buses sur le chariot (9) autorise un réglage en hauteur de la position de celles-ci, selon une direction essentiellement verticale.
14. Dispositif selon l'une des revendications 10 a 13, caractérisé par le fait que les moyens motorisés d'entraînement (10) sont essentiel­lement constitués par un ensemble moto-réducteur (14, 1 5), et un organe d'accouplement entre ledit ensemble et le chariot (9) supportant la ou les buses des moyens d'insufflage (5).
15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé par le fait que l'ensemble moto-réducteur comporte un moteur électrique (14) dont la commande est reliée à la thermo-sonde (8) par l'intermédiaire du régulateur de température associé, et un réducteur (15) à la sortie duquel est prévue une vis sans fin (16) coopérant avec un écrou (17) solidaire du chariot (9).
16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé par le fait que la liaison de l'ensemble moto-réducteur (14, 15) avec la vis sans fin (16) et avec le régulateur de température de la thermo-sonde (8) est telle que le déplacement du chariot (9) varie linéairement en fonction de l'écart de température détecté par ladite thermo-sonde, par exemple d'un mm par degré Celsius.
17. Dispositif selon l'une des revendications 15 et 16, caractérisé par le fait que le moteur électrique (14) et le réducteur associé (15) sont montés sur un support mobile (11) pouvant se déplacer en partie supérieure du four-tunnel.
18. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé par le fait que le support mobile (11) comporte des moyens de verrouillage permettant son blocage dans une position déterminée.
19. Dispositif selon l'une des revendications 17 et 18, caractérisé par le fait que le support mobile (11) présente deux glissières (13) servant de rails pour le chariot (9).
20. Dispositif selon l'une des revendications 10 à 19, caractérisé par le fait que le chariot (9) supportant la ou les buses des moyens d'insufflage (5) supporte également, en aval desdites buses dans le sens de déplacement des objets, un organe de soufflage supplémentaire (23), par exemple du type ventilateur-extracteur, permettant un éventuel surchauf­fage final des objets.
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