CA1048393A - Appareillage pour la retraction de gaines thermoplastiques autour de recipients - Google Patents
Appareillage pour la retraction de gaines thermoplastiques autour de recipientsInfo
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- CA1048393A CA1048393A CA76262953A CA262953A CA1048393A CA 1048393 A CA1048393 A CA 1048393A CA 76262953 A CA76262953 A CA 76262953A CA 262953 A CA262953 A CA 262953A CA 1048393 A CA1048393 A CA 1048393A
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- B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
- B65B53/02—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat
- B65B53/06—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat supplied by gases, e.g. hot-air jets
Abstract
L'invention a trait au domaine des dispositifs de type fours-tunnels pour la production et la circulation d'air chaud destiné, notamment, à provoquer le retrait d'un film de matière plastique thermorétractable manchonné autour d'un support tel qu'un récipient. Le nouvel appareillage comporte essentiellement , disposé sur bâti mobile et de chaque côté de l'emplacement d'un convoyeur de récipients, de type à plateaux tournants, un boîter-diffuseur en plusieurs parties longitudinales articulées et muni de fentes et lèvres réglables, à discontinuité d'orientation pour le flux d'air chaud. A l'intérieur de chaque boîtier sont prévus des éléments chauffants et un chapeau perforé est disposé entre chacun des boîtiers qui entourent le convoyeur. Application aux opérations de rétraction de gaines, bracelets ou manchons en matière plastique thermorétractable autour de réceptacles de nature et configurations diverses.
Description
1¢~4~339~
~ a pré3ente invention a trait au domaine des -di~po~itifs de production et circulatio~ d'air chaud, destinés notamment à
provoquer le retrait d'un film de matière pla~tique thermorétrac-table autour d'un support tel qu'un récipie~t. Elle concerne tout particulièrement un nouvel appareillage de rétraction de gaines ou manchons en matière thermoplastique autour de récipient3 de formes et nature diverse~.
Il est connu depuis longtemp~ d'utiliser comme moyen d'emballage et de pré~entation d'article~ di~ers, de~ film~ ~n matériau thermopla~tique, tel que chlorure de polyvinyle ou analogue, qui ~ont capables de se rétracter par traitement thermique à une température voi~ine du point de ramolli~emsnt du matériau. Pour provoquer la rétraction, on utilise de~ ~ours-tun~els de longueur appropriée où l'air chaud, i~su du plafond du four ou de la base des parois lat~rale~, est réparti de façon uniforme sur toute la longueur du tunnel où circule le convoyeur d'article~ à emballer, avant de ~'échapper à l'extérieur.
Le but de cette circulation d'air chaud est de mettre en condition la totalité de la ~urface du film de l'emballage concerné pUi9 d'atteindre l'étape de ramolissement du film pour libérer les co~_ traintes créées lors de l'étirage de celui-ci et ceci de façon au~si u~iforme que po~sible.
~ 'utilisation, plUB récente, de gaine~ ou m~nchons obtenus par soudure longitudinale de deux bord~ rapprochée d'un film thermorétractable, dan~ le but d'envelopper tout ou partie de récipient~ de formes diverses tels que bouteilles, bombes aéro~ols, boite~ alimentaire~, ~tc. et de créer ainsi une bande décorée, a po~é uui certain nombre de problème~ dan~ l'étape de retraction.
En effet, lor3 du gainage total ou partiel de récipient~
30 import~ non paB d'obtenir une répartition uni~orme de la chaleur desti~ee à la thermorétraction mais de créer de~ zo~e~ où la température de l'air e~t variable, par exemple 6'accroit progres3i--- 1 -- -, .
~ ..
483~3 ~ement, de façon à provoquer aélecti~ement le rétréci~ement du manchon ~ur le8 diverse~ portion~, de conformation plus ou moins complexe, du récipient à gainer, Ain~i, le~ fours de rétraction cla~siques ne conviennent généralement pas pour ce genre d'opéra-tion.
Afin de résoudre cette difficulté9 on a proposé u~ four-tunnel apécialement destiné à la contractio~ de bracelets de film pla3tique autour du col de récipient3 ~t dan~ lequel sont prévues des parois latérales mobile3 dans les direction~ longitu-dinale et/ou verticale de façon que l'air chaua, ia5u d'une fentedispo~ée le long de ces paroi~, puis~e lécher ~uccinctement la base du bracelet puia, en remontant, la partie supérieure de celui-ci lorsque le récipient à gainer circule en continu sur le convoyeur horizontal qui traverse le four. Un ~ur de ce type néoe~site de nombreux organes de~tinés à assurer la mobilité de~
parois, ce qui contribue à un coût relativement élevé. En outre, le réglage en orientation des paroi~, dans lesquellea sont inseréa les élémenta chauffants, est une opération délicate et qui doit êtr~ effectuée fréquemment pour chaque type de récipient ou manchon.
Pour obvier ~ ces inconvénients, la Demanderesae a mise au point un nouveau ~our-tunnel où l'air chaud ~uit un chemine~
ment sélectif et est recy¢lé en continu et qui eat muni de moyen~, du type déflecteur~ mobiles et réglables, permettant d'orienter sélectivement et progre~3ivement l'air chaud ~ur les dif~férente~ zon~ du manchon à rétracter (Certificat d'Utilité
français publié sous le no 2.320.517). Un tel dispositif, de con~eption ~imple et de coût réduit, donne toute ~ati~faction quant à 30n efficaclté et à 90n application à la po~e de manchons sur de~ récipienta de conformation complexe. ~outefois, ~on utiliaation eat généralement limitée au ca~ du recouvrementJ
partiel ou total, de réoeptacles dont la hauteur n'eat pas très
~ a pré3ente invention a trait au domaine des -di~po~itifs de production et circulatio~ d'air chaud, destinés notamment à
provoquer le retrait d'un film de matière pla~tique thermorétrac-table autour d'un support tel qu'un récipie~t. Elle concerne tout particulièrement un nouvel appareillage de rétraction de gaines ou manchons en matière thermoplastique autour de récipient3 de formes et nature diverse~.
Il est connu depuis longtemp~ d'utiliser comme moyen d'emballage et de pré~entation d'article~ di~ers, de~ film~ ~n matériau thermopla~tique, tel que chlorure de polyvinyle ou analogue, qui ~ont capables de se rétracter par traitement thermique à une température voi~ine du point de ramolli~emsnt du matériau. Pour provoquer la rétraction, on utilise de~ ~ours-tun~els de longueur appropriée où l'air chaud, i~su du plafond du four ou de la base des parois lat~rale~, est réparti de façon uniforme sur toute la longueur du tunnel où circule le convoyeur d'article~ à emballer, avant de ~'échapper à l'extérieur.
Le but de cette circulation d'air chaud est de mettre en condition la totalité de la ~urface du film de l'emballage concerné pUi9 d'atteindre l'étape de ramolissement du film pour libérer les co~_ traintes créées lors de l'étirage de celui-ci et ceci de façon au~si u~iforme que po~sible.
~ 'utilisation, plUB récente, de gaine~ ou m~nchons obtenus par soudure longitudinale de deux bord~ rapprochée d'un film thermorétractable, dan~ le but d'envelopper tout ou partie de récipient~ de formes diverses tels que bouteilles, bombes aéro~ols, boite~ alimentaire~, ~tc. et de créer ainsi une bande décorée, a po~é uui certain nombre de problème~ dan~ l'étape de retraction.
En effet, lor3 du gainage total ou partiel de récipient~
30 import~ non paB d'obtenir une répartition uni~orme de la chaleur desti~ee à la thermorétraction mais de créer de~ zo~e~ où la température de l'air e~t variable, par exemple 6'accroit progres3i--- 1 -- -, .
~ ..
483~3 ~ement, de façon à provoquer aélecti~ement le rétréci~ement du manchon ~ur le8 diverse~ portion~, de conformation plus ou moins complexe, du récipient à gainer, Ain~i, le~ fours de rétraction cla~siques ne conviennent généralement pas pour ce genre d'opéra-tion.
Afin de résoudre cette difficulté9 on a proposé u~ four-tunnel apécialement destiné à la contractio~ de bracelets de film pla3tique autour du col de récipient3 ~t dan~ lequel sont prévues des parois latérales mobile3 dans les direction~ longitu-dinale et/ou verticale de façon que l'air chaua, ia5u d'une fentedispo~ée le long de ces paroi~, puis~e lécher ~uccinctement la base du bracelet puia, en remontant, la partie supérieure de celui-ci lorsque le récipient à gainer circule en continu sur le convoyeur horizontal qui traverse le four. Un ~ur de ce type néoe~site de nombreux organes de~tinés à assurer la mobilité de~
parois, ce qui contribue à un coût relativement élevé. En outre, le réglage en orientation des paroi~, dans lesquellea sont inseréa les élémenta chauffants, est une opération délicate et qui doit êtr~ effectuée fréquemment pour chaque type de récipient ou manchon.
Pour obvier ~ ces inconvénients, la Demanderesae a mise au point un nouveau ~our-tunnel où l'air chaud ~uit un chemine~
ment sélectif et est recy¢lé en continu et qui eat muni de moyen~, du type déflecteur~ mobiles et réglables, permettant d'orienter sélectivement et progre~3ivement l'air chaud ~ur les dif~férente~ zon~ du manchon à rétracter (Certificat d'Utilité
français publié sous le no 2.320.517). Un tel dispositif, de con~eption ~imple et de coût réduit, donne toute ~ati~faction quant à 30n efficaclté et à 90n application à la po~e de manchons sur de~ récipienta de conformation complexe. ~outefois, ~on utiliaation eat généralement limitée au ca~ du recouvrementJ
partiel ou total, de réoeptacles dont la hauteur n'eat pas très
- 2 -~9 D
4~3393 élevée afin que la circulation sur le guide-convoyeur puisse ~'ef-fectuer normalement san~ que les objets heurtent la partie ~upérieure ou plafond du four. Certe~, l'on peut prévoir un four de grandes dimensions adapté aux objets de hauteur élevée mais le rendement et l'efficacité dans l'orientation sélective de l'air chaud se trouvent alor~ ~ensiblement diminués.
~ 'invention apport~ une nouvelle solution au problème de la pose de gaines ou manchon~ autour de récipients de grande taille et de configuration complexe pour obtenir progres~ivement 10 d'une extrémité à l'autre du récipient une par~aite adhésion du film thermoplastique et parvenir à un objet partiellement ou totalement gainé ne pré~entant auoune déformation superfioielle.
Elle permet, en outre, par la mise en oeuvre d'un dispositif mobile et aju~table de ~ouffla~e d'air ohaud, d'adapter ~vec une grande souplesse l'opération de thermorétraction sur des chaines continues de fabri¢ation, ouverture et pose de gaines .
pla~tiques autour de récipient~ à protéger et/ou décorer.
~ 'appareil selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte disposé sur un bâti mobile et de ohaque c8té de l'emplacement d'un convoyeur de oirculation de~ récipients gainé~ à rétraoter, un boîtier-diffuseur réglable en toutes directions, muni à sa base d'une ~ente longitudinale d'arrivée d'air chaud pré~entant à ~e8 deux extrémités une di~conti~uité de direction~
En pratique la discontinuité~de direction de la fente d'air pulse est avantageuseme~t obt~nue en mettant B~ oeuvre comme bo~tier un élément allongé de forme sensiblement paralléli-: . .pédique dont les par~ls délimitent un espace creux et clo~ (hormi~
la ~en-te) et qui est constitué par une partie centrale unitaire dans le~ extrémites de laquelle viennent ~'embo~ter d~s portions rentrantes articulées de telle sorte que 1'on obtienne, en fait~
., troi~ fente~ dont deux au moin~ peuvent être situées da~s de~ - -- . ' ' ":
_ 3 _ B
. ... .
..
~L~483~3 plans de différent~ niveaux. Comme il ~era expliqué pl~ loin en détail, la faculté d'orientation de ces fentes et de leur réglage en ~onction des diverse~ parties du récipient; à mancho~ner cons-titue un facteur primordial pour atteindre les résultats visé3 par l'invention.
Selon une forme de réalisa~ion particulièrement avantageuse, l'une des portions rentrantes articulées du bo~tier-diffuseur a une longueur sensiblement plu9 grande ~ue celle de l'autre portion; la portion rentrante (et do~c la fente) la plus longue est disposée à la partie avant du boitier c'est-à-dire celle où débute l'attaque du manchon thermoplastique par le flux d'air chaud, Ainsi, une partie de la fente pe~met de mettre en oondltion de ohauffe le film froid avant l'opération de rétraction proprement dite. En outre, dans un mode d'exécution préférentiel, le8 fentes de dif~usion d'air chaud des différentes portions du boîtier-diffuseur sont prolongées par des lèvre~ décalées d'au moins un centimètre par rapport à la base dudit boîtier. Enfin, il a été trouvé que l'on pouvait encore améliorer la circulation d'air chaud, sans turbulence, autour du récipient revêtu de son manchon à rétracter, en disposant entre chacun des deùx bo~tiers ~itué~ de part et d'autre du convoyeur un chapeau perforé à
1'intérieur duquel oirculent les récipients manchonné~ pendant la diffusion d'air chaud de thermorétraction.
~ 'espace creux de chaque boîtier est cloisonné en plu~ieurs zone~ ~ l'aide de plaques ou chicanes destinée~ à briser le flux d'air chaud d'alimentation en créant un pinceau de fluide gazeux dont les couche~ lamellaires sont canalisées et orientées en niveau de la ou les fentes de diffusion. ~'alimentation du boitier s'effectue sur une ou plusieurs ouverture~ ~ituées dans la partie ce~trale et la ~ource d'air chaud peut émaner d'un ou plusie~r~ extracteurs-~entilateurs pourvu~ d'un manchon chauffant et qul peuvent pulser au ~ein du boitier un air dont la température -- 4 -- .
~ 483~3 est ava~tageusement située dan~ la fourchette de 500 à ~50a.
~outefoi~, ~elon un mode de réalisation préférentiel, on peut remplacer les extracteurs-ventilateur~ à gaine chauffante par un simple ventilateur en prévoyant alors, dans les zone~ à chicanes de llespace creux interne du boîtier, ~e série de résistance~
électriques chauffantes. ~an~ une variante, ces rési~tances électriques peuvent être remplacéeæ par des ~erpentins où circule un fluide thermique à haute température.
~'en~emble des boitiers diffuseurs et de leurs organes annexes est monté de façon réglable en toutes directions sur un bâti mobile. Ainsi, le dispositif de thermorétraction selon l'invention est facilement transportable et peut être démonté et remonté sans pertes de temps; il s'adaptc aiséme~-t, grâce à ses ., ,. i, possibilités illimitée~ de réglage, à tout type de chaîne de fabrication et po~e en continu de manchons pla~tiques autour de récipients ou d'en3emble~ d'objets à regrouper et/ou décorer En outre, oomme il sera expliqué plu8 loin, l'appareillage comporte ~avantageusement son propre convoyeur-guide de récipients et il est ainsi autonome, contraitement aux fours-tunnels de thermorétraction décrits et utili~és jusqu'à ce jour.
Selon un perfectionnement et une autre caractéristique de l'invention, le ¢onvoyeur mont~ sur l'appareil susdécrit est avantageusement du type à plateaux tournants. En effet, lor~ de la rétraction de gaine~ plastiques sur des récipient~ de large diamètre, le pinceau d'air chaud issu de~ fentes réglable~ du bo~tier n'est généralement efficace que sur les portions de récipient en contact direct et rapproché avec ce pinceau de f~uide;
il peut donc subsi~ter sur le récipient une ou des zoneæ "franches" ;~
où la rétraction du film plastique e~t imparfaite, ce qui provoque des irrégularités de surface sur le récipient manchonnéO ~'utili-sation d'un convoyeur à plateaux rotatif3 permet d'obvier à cet i~convénient par la possibilité qu'il offre de prése~ter la :... .
~483~3 totalité du pourtour de chaque récipient à l'action des-pinceaux d'air chaud.
Dans un mode de réalisation, on réalise ce ~ystème à
plateaux tournants en apportant des modifications à une cha~ne monoplan à palette6, de type connu, dan~ laquelle on a monté9 entre deux maillons, un plateau-support de r~cipient dont l'axe, entraîné par frottement, comporte un disque chanfreiné engrenant avec un rail à ~ection~ multipans. Grâce à un -tel dispositif, on transforme le mouvement o~cillant des chaîne~ à palettes connues en un mouvement ~ensiblement circulaire où le~ platea~, support~
de récipients à manchonner, effectuent un ou plu~ieurs tours pendant que chaque récipient est soumi~ à l'action du flux d'air.
Selon une variante d'exécution, on peut remplacer le rail précité par une courroie amenée d'un mouvement de vites~e linéaire variable (par exemple à l'aide d'un ~oto-réducteur) qui permet d'a~outer la vitesse du plateau à la demande de l'utilisateur et selon les impératif~ de~ produit~ à obtenir. Enfin, dan~ le~
deux mode~ de réalisation précité~, il est avantageux de prévoir des zone~ de temps d'arrêt des récipient~, de façon à permettre d'insister en chaleur sur ce point donné du récipient à gainer.
Pour obtenir ce résultat, il suffit de réali3er le support de courroie en plusieurs tronçons, l'un de ceux-ci étant décalé ver~
le ba~ par rapport aux tronçons adjacents.
~'invention sera mieux comprise par la description détaillée de mode~ de réalisation, non limitatif~, par référence aux de~in~ annexés où l'on peut voir :
. Figure 1 : une repré~entation ~chématLque, en per~pec-tive, d'un appareil ~elon l'invention;
. Figure 2 : un bo~tier-diffuseur, muni de se~ lèvres à disc~ntinuité de directio~;
. Figure ~ : un mod e d a règlage de la di3tanoe entre les lèvree d'une p~rtie du bo~tier de la figure 3;
~, , ;, !j , . , . ,; , . ' ~ ' ; ~ ;
83~3 . Figure 4 : une coupe de l'intérieur d'un bo~tier-diffu~eur;
. Figure~ 5 et 6 : une illustration schématique d'une 3ection de guide-convoyeur ~ plateaux tournants; et :
. Figure 7 : une vue en perspective de dsux bo~tiers-diffuseurs séparés par le chapeau perforé ou tunnel et entre lesquels défilent en continu, sur le convoyeur, les récipients munis de gaines plastiques à rétracter.
~'appareil selon l'invention, dont un mode d'exécution est représenté sur la figure 1 , co~prend eq~e~tiellement, de chaque côté d'un convoyeur-~uide 1, deux boitier~-diffuseurs 2 alimentés chacun en air par un ventilateur 3 de type conYentionnel, l'air étant surchauffé au ~ein dee bottier3 2 c~mme il sara oxpliqué plus loln. ~'en3emble des organe~ est supporté par des tub0e-porteur~ 4 reliés entre eux par des noix 5, l'un des tubes étant muni d'un 80cl~ 6 qui sert d'assise au 901 de l'appareil.
Ainsi 7 chacun des organee se trouve mobile et reglable en toutes dlrections et l'appareil est facile à monter ou démonter et à -transporter. ~e convoyeur 1 est entrainé par moteur 7~ ou moto~
réducteur ~ vite~se variable.
Un boitier-diffuseur 2~ tel que clairement visible sur la figure 2, a la forme générale d'un parallélépipède rectangle allongé comprenant une partie centrale 8 dan3 laquelle viennent e'embo~ter, à chaque extrémite, deux parties rentrantes 9 et 10 articui~es, par charnières 11 ou moyen~ ~quival0nt3, sur la partie centrale 8. A la ba~e de chacune de ses portions 8,9,10, le bo~tier est muni de fente~ prolongées par des lèvre~ 1?9 13, 14 déoalie~ d'au moin~ un centimètre par rapport à la base dudit boitier, et qui, grâce aux articulations 11, présentent ~ne di3continuité de direction. En pratique, co~me on peut le voir sur la fiture 3, le ~ond 15 du boitier 2 est prolongé par un rebord 16 et l~on di3po~e au-de~sus de ce prolongemen~ lme plaquc ~48393 métallique 17, de m8me longueur, dont la distance par r~port à 15, 16 e~t réglagle grâce à un sy~tème 18 de Vi8, OU analogue, opérant dans un trou oblong prévu sur la paroi 19 du boîtier 20 Générale-ment, la distance "d" (fig.3) est de l'ordre de deux à trois ou quatre centimètres et l'épaisseur réglagle de chacune des lèvre~
12,1~,14 varie, selon le type de récipient à manchonner, entre un et dix millimètre~ ou plus.
Il a été constaté, lors d'e~sais sy~tèmatiques de marche en continu de l'appareil, qu'il était particulièrement ava~tageux 10 de prévoir, pour l'une des portions rentrantes 10 du boîtier- -dlffuseur 2, une longueur s¢nsiblement plus grande que celle de l'autre portion 9; la fente la plus longue 14 est di~posée à la partie avant du boitier c'est-à-dire celle où debute l'attaque du manohon thermoplastique par le flux d'air chaud~ Ainsi, une partiz de la fente 14 permet de mettre en condition de chauffe le manchon thermoplastique froid avant l'opération de rétraction proprement dite.
~intérieur d'un boitier 2 e~t représenté sur la figure 4. Il co~stitue un espace creux et clos, muni d'une ouverture 20 (reliée au ~entilateur 3 par un tube ou flexible 21 :
voir figure 1) et de parois 22 con3tituant des chicanes entre lesquelle~ on di~pose des résistances électriques blindées 23.
Selon une rariante, ¢es résiRtances peuvent être remplacées par d~s sexpentins où.circule un fluide thermique chauffé vers 300 à
400C (huile ou autre fluide ~aloporteur). Ainsi, l'air froid, amené par ventilateur-extracteur dans l'ouverture 20 du boitier, circule selon le trajet fléché et 8~ échauffe sur les ré~istances 23 (ou serpe~tin~ de ~luide) aYant de sortir, sous forme laminée, entre les lèvre~ 12,13,14 du boîtier 2 (fig.2). ;
Selon un mode de réali~ation partioulièrement avantageux .
de l'inven~ion, bien vi~ible sur les figures 1 ~t 7, on di~pose entre chacun des deux boîtiers 2 di~posés de part et d'autre du - 8 - :~
'" '.
:
~(~4~393 , convoyeur 1, un chapeau 24 muni de perforations 25 et qui constitue en quelque ~orte un tunnel de circulation de 1'air chaud émanant des lèvres 12,13,14. Ce chapeau 24 revêt ici une forme paralléli-pédique et a une longueur sensiblement égale à celle d'un boitier-diffuseur 2; toutefois, ces paramètres ne con~tituent pas de~
facteurs critique~ et peuvent être adaptés à chaque ca~ particulier.
Grâce à ce chapeau 24, on peut supprimer la cheminée d'air frais :
généralement créée entre les diffuseurs 2 par l'envoi des pinceaux d'air brulant émanant des l~vres 12,13914 et faire ainsi circuler l'air chaud de façon naturelle, ~ans provoquer de turbulance ~ es figures 5 et 6 illustrent ~chématiquement une réalisa-tion de plateau tournant susceptible d'être ad~tée au guide-convoyeur 1. Dans cet exemple de montage, on es`t parti d'une cha~ne oomme ~ palette3 monoplan 26, par exemple en forme de orol~ants de lune; dana l'axe 27 de jonction entre chaque palette on a monté un plateau-~upport 28 de diamètre adapté au fond de .
chaque récipient à manchonner. Ce plateau 28 est solidaire d'un di~que d'entra~nement 29 présentant un ohanfrein ~0 destiné à
être en prise ave¢ un rail 31 à pans multiples (par exemple à
section hexagonale). Un ou plusieurs roulement~ 32 et 33 sont prévus pour servir de réaction à la poussée du rail 31 le roulement 32 pouvant en outre s'appuyer ~ur un second rail 34 pour par~aire le mouvement circulaire du plateau 28. De cette façon, au cours de l'opération de thermorétraction des gaines, chaque récipient . .
peut effectuer un ou plusieur~ tours 9ur lui-même et être soumis en tou~ ses point~ à l'action permanente du pinceau d'air chaud.
Selon une variante de réali~ation (non représentée sur le~ figures) ..
les rails 31,34 peuvent être remplacés par une courroie animée d'un mourement de vitesse linéaire variable ~par e~empl~ à l'aide du moto-réducteur 7. Flg.l) qui permet dlajouter la vit0~se du ~, plateau 28 à la demande de l'utilisateur et selon Ie~ impératifs des produits ~ obtenir. Enfin9 dans les deu~ modes de réalisation ~ :
_ g _ 1~483g3 précités, il est avantageux de prévoir de~ zones de temp~ d'arrêt des récipients, permet~ant d'insister en chaleur sur un poi~t donné du récipient ~ gainer. Pour obtenir ce résultat, il ~uffit par exemple de réaliser le support de ladite courroie en plusieurs tronçons, l'un de ceux-ci étant décalé ver~ :le bas par rapport aux tronçons adjacent~.
On peut voir trè~ ~chématiquement ~ur la figure 7 un mode d'utilisation des boitiers-diffuseurs 2 pendant une opération de rétxaction de gaine autour de récipients 35 (par exemple ici :
bo~tes de conçerve~ cylindrique~) cheminant sur le convoyeur 1 dan~ la direction flèchée de gauche à droite. Chaque bo;tier 2 est d$sposé, gr~ce aux réglages précités, de telle sorte que la différence de niveau entre le~ deux portions ext~êmes articulées 9 et 10 soit sen~iblement égale ou légarement supérieure à celle des réclpients 35. En outre, les ~entes 12 et 14 sont plaoées de façon approximativement hori~ontale alors que la fentc 13 de la partie centrale du boitier est, bien entendu, inclinée. ~orsque le récipient 35, muni de sa gaine thermoplastique à ressérer parvient au niveau de la fente 14, celle-ci délivre un air chaud qui met en condition le film plastiqu~ puis le pinceau d'air bru^lant fixe tout d t abord la gaine à la ba~e du récipient en ~pousant parfaitement les contours et rebords de ce récipient, qui tourne ~ur lui-même et est soumis, ~i be~oin e3t, à de~ temps ~;
d'arrêt. Ensuite, lor~que l'objet avance ~ur le convoyeur 1, la fente inclinée 13 dispense ~on flux d'air chaud sur le corps du ré~ipient et, enfln quand le récipient parvient au niveau de la fente 12, l'extrémité supérieure du manchon ae contracte autour du bord supérieur du récipient en assurant une parfaite fixation. Ain~i, grace à la circulation de l'air chaud, san9 turbulence, 80U9 le chapeau-tunnel 24 et à la judicieuse orienta-tion~ par le~ fentes 12,13,14, du flux chaud qui permet le blocage de~ extrémités et du corp~ de la gaine plastique~ il devient . .:
- 10 - ,;, ~ 48393 possible de faire épouser parfaitement et progressivement à tout type de manchon, gaine~ cape ou bracelet, la forme de tout ou partie de récipients de configurations di~erses et de toutes hauteurs.
On notera que, grâce au nouvel appareil selon l'invention, on supprime tous les dispositif~ clas~iques de fourniture et régulation d'air chaud ~ui, généralement sont peu fiables ~inertie thermique des fours, courants d'air.'etc). Ici, la régulation de l'air chaud s'effectue de façon automatique et permanente grace d'une part au règlage des fentes multiples et d'autre part à
l'éloignement du jet d'air chaud par rapport à l'objet à traiter.
~ e nouveau four ~elon l'invention, tel que décrit ci-dessu~ ou selon des variantes par mise en oeu~re de moyens équivalents, peut convenir à toute~ opérations de rétraction de gaine~, bracelets ou manchons en matière plastique rétractable à chaud, autour de réceptacles divers. Il convient particulière-ment bien à l'habillage, total ou partiel, de récipient~ tels que :
bouteilles, bombes aérosols ou autres, boîtes de conserves, tubes en matériaux divers et de conformation complexe par des manchons en matière plastique ayant reçu au préalable toutes impression3 ou décorations désirées.
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4~3393 élevée afin que la circulation sur le guide-convoyeur puisse ~'ef-fectuer normalement san~ que les objets heurtent la partie ~upérieure ou plafond du four. Certe~, l'on peut prévoir un four de grandes dimensions adapté aux objets de hauteur élevée mais le rendement et l'efficacité dans l'orientation sélective de l'air chaud se trouvent alor~ ~ensiblement diminués.
~ 'invention apport~ une nouvelle solution au problème de la pose de gaines ou manchon~ autour de récipients de grande taille et de configuration complexe pour obtenir progres~ivement 10 d'une extrémité à l'autre du récipient une par~aite adhésion du film thermoplastique et parvenir à un objet partiellement ou totalement gainé ne pré~entant auoune déformation superfioielle.
Elle permet, en outre, par la mise en oeuvre d'un dispositif mobile et aju~table de ~ouffla~e d'air ohaud, d'adapter ~vec une grande souplesse l'opération de thermorétraction sur des chaines continues de fabri¢ation, ouverture et pose de gaines .
pla~tiques autour de récipient~ à protéger et/ou décorer.
~ 'appareil selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte disposé sur un bâti mobile et de ohaque c8té de l'emplacement d'un convoyeur de oirculation de~ récipients gainé~ à rétraoter, un boîtier-diffuseur réglable en toutes directions, muni à sa base d'une ~ente longitudinale d'arrivée d'air chaud pré~entant à ~e8 deux extrémités une di~conti~uité de direction~
En pratique la discontinuité~de direction de la fente d'air pulse est avantageuseme~t obt~nue en mettant B~ oeuvre comme bo~tier un élément allongé de forme sensiblement paralléli-: . .pédique dont les par~ls délimitent un espace creux et clo~ (hormi~
la ~en-te) et qui est constitué par une partie centrale unitaire dans le~ extrémites de laquelle viennent ~'embo~ter d~s portions rentrantes articulées de telle sorte que 1'on obtienne, en fait~
., troi~ fente~ dont deux au moin~ peuvent être situées da~s de~ - -- . ' ' ":
_ 3 _ B
. ... .
..
~L~483~3 plans de différent~ niveaux. Comme il ~era expliqué pl~ loin en détail, la faculté d'orientation de ces fentes et de leur réglage en ~onction des diverse~ parties du récipient; à mancho~ner cons-titue un facteur primordial pour atteindre les résultats visé3 par l'invention.
Selon une forme de réalisa~ion particulièrement avantageuse, l'une des portions rentrantes articulées du bo~tier-diffuseur a une longueur sensiblement plu9 grande ~ue celle de l'autre portion; la portion rentrante (et do~c la fente) la plus longue est disposée à la partie avant du boitier c'est-à-dire celle où débute l'attaque du manchon thermoplastique par le flux d'air chaud, Ainsi, une partie de la fente pe~met de mettre en oondltion de ohauffe le film froid avant l'opération de rétraction proprement dite. En outre, dans un mode d'exécution préférentiel, le8 fentes de dif~usion d'air chaud des différentes portions du boîtier-diffuseur sont prolongées par des lèvre~ décalées d'au moins un centimètre par rapport à la base dudit boîtier. Enfin, il a été trouvé que l'on pouvait encore améliorer la circulation d'air chaud, sans turbulence, autour du récipient revêtu de son manchon à rétracter, en disposant entre chacun des deùx bo~tiers ~itué~ de part et d'autre du convoyeur un chapeau perforé à
1'intérieur duquel oirculent les récipients manchonné~ pendant la diffusion d'air chaud de thermorétraction.
~ 'espace creux de chaque boîtier est cloisonné en plu~ieurs zone~ ~ l'aide de plaques ou chicanes destinée~ à briser le flux d'air chaud d'alimentation en créant un pinceau de fluide gazeux dont les couche~ lamellaires sont canalisées et orientées en niveau de la ou les fentes de diffusion. ~'alimentation du boitier s'effectue sur une ou plusieurs ouverture~ ~ituées dans la partie ce~trale et la ~ource d'air chaud peut émaner d'un ou plusie~r~ extracteurs-~entilateurs pourvu~ d'un manchon chauffant et qul peuvent pulser au ~ein du boitier un air dont la température -- 4 -- .
~ 483~3 est ava~tageusement située dan~ la fourchette de 500 à ~50a.
~outefoi~, ~elon un mode de réalisation préférentiel, on peut remplacer les extracteurs-ventilateur~ à gaine chauffante par un simple ventilateur en prévoyant alors, dans les zone~ à chicanes de llespace creux interne du boîtier, ~e série de résistance~
électriques chauffantes. ~an~ une variante, ces rési~tances électriques peuvent être remplacéeæ par des ~erpentins où circule un fluide thermique à haute température.
~'en~emble des boitiers diffuseurs et de leurs organes annexes est monté de façon réglable en toutes directions sur un bâti mobile. Ainsi, le dispositif de thermorétraction selon l'invention est facilement transportable et peut être démonté et remonté sans pertes de temps; il s'adaptc aiséme~-t, grâce à ses ., ,. i, possibilités illimitée~ de réglage, à tout type de chaîne de fabrication et po~e en continu de manchons pla~tiques autour de récipients ou d'en3emble~ d'objets à regrouper et/ou décorer En outre, oomme il sera expliqué plu8 loin, l'appareillage comporte ~avantageusement son propre convoyeur-guide de récipients et il est ainsi autonome, contraitement aux fours-tunnels de thermorétraction décrits et utili~és jusqu'à ce jour.
Selon un perfectionnement et une autre caractéristique de l'invention, le ¢onvoyeur mont~ sur l'appareil susdécrit est avantageusement du type à plateaux tournants. En effet, lor~ de la rétraction de gaine~ plastiques sur des récipient~ de large diamètre, le pinceau d'air chaud issu de~ fentes réglable~ du bo~tier n'est généralement efficace que sur les portions de récipient en contact direct et rapproché avec ce pinceau de f~uide;
il peut donc subsi~ter sur le récipient une ou des zoneæ "franches" ;~
où la rétraction du film plastique e~t imparfaite, ce qui provoque des irrégularités de surface sur le récipient manchonnéO ~'utili-sation d'un convoyeur à plateaux rotatif3 permet d'obvier à cet i~convénient par la possibilité qu'il offre de prése~ter la :... .
~483~3 totalité du pourtour de chaque récipient à l'action des-pinceaux d'air chaud.
Dans un mode de réalisation, on réalise ce ~ystème à
plateaux tournants en apportant des modifications à une cha~ne monoplan à palette6, de type connu, dan~ laquelle on a monté9 entre deux maillons, un plateau-support de r~cipient dont l'axe, entraîné par frottement, comporte un disque chanfreiné engrenant avec un rail à ~ection~ multipans. Grâce à un -tel dispositif, on transforme le mouvement o~cillant des chaîne~ à palettes connues en un mouvement ~ensiblement circulaire où le~ platea~, support~
de récipients à manchonner, effectuent un ou plu~ieurs tours pendant que chaque récipient est soumi~ à l'action du flux d'air.
Selon une variante d'exécution, on peut remplacer le rail précité par une courroie amenée d'un mouvement de vites~e linéaire variable (par exemple à l'aide d'un ~oto-réducteur) qui permet d'a~outer la vitesse du plateau à la demande de l'utilisateur et selon les impératif~ de~ produit~ à obtenir. Enfin, dan~ le~
deux mode~ de réalisation précité~, il est avantageux de prévoir des zone~ de temps d'arrêt des récipient~, de façon à permettre d'insister en chaleur sur ce point donné du récipient à gainer.
Pour obtenir ce résultat, il suffit de réali3er le support de courroie en plusieurs tronçons, l'un de ceux-ci étant décalé ver~
le ba~ par rapport aux tronçons adjacents.
~'invention sera mieux comprise par la description détaillée de mode~ de réalisation, non limitatif~, par référence aux de~in~ annexés où l'on peut voir :
. Figure 1 : une repré~entation ~chématLque, en per~pec-tive, d'un appareil ~elon l'invention;
. Figure 2 : un bo~tier-diffuseur, muni de se~ lèvres à disc~ntinuité de directio~;
. Figure ~ : un mod e d a règlage de la di3tanoe entre les lèvree d'une p~rtie du bo~tier de la figure 3;
~, , ;, !j , . , . ,; , . ' ~ ' ; ~ ;
83~3 . Figure 4 : une coupe de l'intérieur d'un bo~tier-diffu~eur;
. Figure~ 5 et 6 : une illustration schématique d'une 3ection de guide-convoyeur ~ plateaux tournants; et :
. Figure 7 : une vue en perspective de dsux bo~tiers-diffuseurs séparés par le chapeau perforé ou tunnel et entre lesquels défilent en continu, sur le convoyeur, les récipients munis de gaines plastiques à rétracter.
~'appareil selon l'invention, dont un mode d'exécution est représenté sur la figure 1 , co~prend eq~e~tiellement, de chaque côté d'un convoyeur-~uide 1, deux boitier~-diffuseurs 2 alimentés chacun en air par un ventilateur 3 de type conYentionnel, l'air étant surchauffé au ~ein dee bottier3 2 c~mme il sara oxpliqué plus loln. ~'en3emble des organe~ est supporté par des tub0e-porteur~ 4 reliés entre eux par des noix 5, l'un des tubes étant muni d'un 80cl~ 6 qui sert d'assise au 901 de l'appareil.
Ainsi 7 chacun des organee se trouve mobile et reglable en toutes dlrections et l'appareil est facile à monter ou démonter et à -transporter. ~e convoyeur 1 est entrainé par moteur 7~ ou moto~
réducteur ~ vite~se variable.
Un boitier-diffuseur 2~ tel que clairement visible sur la figure 2, a la forme générale d'un parallélépipède rectangle allongé comprenant une partie centrale 8 dan3 laquelle viennent e'embo~ter, à chaque extrémite, deux parties rentrantes 9 et 10 articui~es, par charnières 11 ou moyen~ ~quival0nt3, sur la partie centrale 8. A la ba~e de chacune de ses portions 8,9,10, le bo~tier est muni de fente~ prolongées par des lèvre~ 1?9 13, 14 déoalie~ d'au moin~ un centimètre par rapport à la base dudit boitier, et qui, grâce aux articulations 11, présentent ~ne di3continuité de direction. En pratique, co~me on peut le voir sur la fiture 3, le ~ond 15 du boitier 2 est prolongé par un rebord 16 et l~on di3po~e au-de~sus de ce prolongemen~ lme plaquc ~48393 métallique 17, de m8me longueur, dont la distance par r~port à 15, 16 e~t réglagle grâce à un sy~tème 18 de Vi8, OU analogue, opérant dans un trou oblong prévu sur la paroi 19 du boîtier 20 Générale-ment, la distance "d" (fig.3) est de l'ordre de deux à trois ou quatre centimètres et l'épaisseur réglagle de chacune des lèvre~
12,1~,14 varie, selon le type de récipient à manchonner, entre un et dix millimètre~ ou plus.
Il a été constaté, lors d'e~sais sy~tèmatiques de marche en continu de l'appareil, qu'il était particulièrement ava~tageux 10 de prévoir, pour l'une des portions rentrantes 10 du boîtier- -dlffuseur 2, une longueur s¢nsiblement plus grande que celle de l'autre portion 9; la fente la plus longue 14 est di~posée à la partie avant du boitier c'est-à-dire celle où debute l'attaque du manohon thermoplastique par le flux d'air chaud~ Ainsi, une partiz de la fente 14 permet de mettre en condition de chauffe le manchon thermoplastique froid avant l'opération de rétraction proprement dite.
~intérieur d'un boitier 2 e~t représenté sur la figure 4. Il co~stitue un espace creux et clos, muni d'une ouverture 20 (reliée au ~entilateur 3 par un tube ou flexible 21 :
voir figure 1) et de parois 22 con3tituant des chicanes entre lesquelle~ on di~pose des résistances électriques blindées 23.
Selon une rariante, ¢es résiRtances peuvent être remplacées par d~s sexpentins où.circule un fluide thermique chauffé vers 300 à
400C (huile ou autre fluide ~aloporteur). Ainsi, l'air froid, amené par ventilateur-extracteur dans l'ouverture 20 du boitier, circule selon le trajet fléché et 8~ échauffe sur les ré~istances 23 (ou serpe~tin~ de ~luide) aYant de sortir, sous forme laminée, entre les lèvre~ 12,13,14 du boîtier 2 (fig.2). ;
Selon un mode de réali~ation partioulièrement avantageux .
de l'inven~ion, bien vi~ible sur les figures 1 ~t 7, on di~pose entre chacun des deux boîtiers 2 di~posés de part et d'autre du - 8 - :~
'" '.
:
~(~4~393 , convoyeur 1, un chapeau 24 muni de perforations 25 et qui constitue en quelque ~orte un tunnel de circulation de 1'air chaud émanant des lèvres 12,13,14. Ce chapeau 24 revêt ici une forme paralléli-pédique et a une longueur sensiblement égale à celle d'un boitier-diffuseur 2; toutefois, ces paramètres ne con~tituent pas de~
facteurs critique~ et peuvent être adaptés à chaque ca~ particulier.
Grâce à ce chapeau 24, on peut supprimer la cheminée d'air frais :
généralement créée entre les diffuseurs 2 par l'envoi des pinceaux d'air brulant émanant des l~vres 12,13914 et faire ainsi circuler l'air chaud de façon naturelle, ~ans provoquer de turbulance ~ es figures 5 et 6 illustrent ~chématiquement une réalisa-tion de plateau tournant susceptible d'être ad~tée au guide-convoyeur 1. Dans cet exemple de montage, on es`t parti d'une cha~ne oomme ~ palette3 monoplan 26, par exemple en forme de orol~ants de lune; dana l'axe 27 de jonction entre chaque palette on a monté un plateau-~upport 28 de diamètre adapté au fond de .
chaque récipient à manchonner. Ce plateau 28 est solidaire d'un di~que d'entra~nement 29 présentant un ohanfrein ~0 destiné à
être en prise ave¢ un rail 31 à pans multiples (par exemple à
section hexagonale). Un ou plusieurs roulement~ 32 et 33 sont prévus pour servir de réaction à la poussée du rail 31 le roulement 32 pouvant en outre s'appuyer ~ur un second rail 34 pour par~aire le mouvement circulaire du plateau 28. De cette façon, au cours de l'opération de thermorétraction des gaines, chaque récipient . .
peut effectuer un ou plusieur~ tours 9ur lui-même et être soumis en tou~ ses point~ à l'action permanente du pinceau d'air chaud.
Selon une variante de réali~ation (non représentée sur le~ figures) ..
les rails 31,34 peuvent être remplacés par une courroie animée d'un mourement de vitesse linéaire variable ~par e~empl~ à l'aide du moto-réducteur 7. Flg.l) qui permet dlajouter la vit0~se du ~, plateau 28 à la demande de l'utilisateur et selon Ie~ impératifs des produits ~ obtenir. Enfin9 dans les deu~ modes de réalisation ~ :
_ g _ 1~483g3 précités, il est avantageux de prévoir de~ zones de temp~ d'arrêt des récipients, permet~ant d'insister en chaleur sur un poi~t donné du récipient ~ gainer. Pour obtenir ce résultat, il ~uffit par exemple de réaliser le support de ladite courroie en plusieurs tronçons, l'un de ceux-ci étant décalé ver~ :le bas par rapport aux tronçons adjacent~.
On peut voir trè~ ~chématiquement ~ur la figure 7 un mode d'utilisation des boitiers-diffuseurs 2 pendant une opération de rétxaction de gaine autour de récipients 35 (par exemple ici :
bo~tes de conçerve~ cylindrique~) cheminant sur le convoyeur 1 dan~ la direction flèchée de gauche à droite. Chaque bo;tier 2 est d$sposé, gr~ce aux réglages précités, de telle sorte que la différence de niveau entre le~ deux portions ext~êmes articulées 9 et 10 soit sen~iblement égale ou légarement supérieure à celle des réclpients 35. En outre, les ~entes 12 et 14 sont plaoées de façon approximativement hori~ontale alors que la fentc 13 de la partie centrale du boitier est, bien entendu, inclinée. ~orsque le récipient 35, muni de sa gaine thermoplastique à ressérer parvient au niveau de la fente 14, celle-ci délivre un air chaud qui met en condition le film plastiqu~ puis le pinceau d'air bru^lant fixe tout d t abord la gaine à la ba~e du récipient en ~pousant parfaitement les contours et rebords de ce récipient, qui tourne ~ur lui-même et est soumis, ~i be~oin e3t, à de~ temps ~;
d'arrêt. Ensuite, lor~que l'objet avance ~ur le convoyeur 1, la fente inclinée 13 dispense ~on flux d'air chaud sur le corps du ré~ipient et, enfln quand le récipient parvient au niveau de la fente 12, l'extrémité supérieure du manchon ae contracte autour du bord supérieur du récipient en assurant une parfaite fixation. Ain~i, grace à la circulation de l'air chaud, san9 turbulence, 80U9 le chapeau-tunnel 24 et à la judicieuse orienta-tion~ par le~ fentes 12,13,14, du flux chaud qui permet le blocage de~ extrémités et du corp~ de la gaine plastique~ il devient . .:
- 10 - ,;, ~ 48393 possible de faire épouser parfaitement et progressivement à tout type de manchon, gaine~ cape ou bracelet, la forme de tout ou partie de récipients de configurations di~erses et de toutes hauteurs.
On notera que, grâce au nouvel appareil selon l'invention, on supprime tous les dispositif~ clas~iques de fourniture et régulation d'air chaud ~ui, généralement sont peu fiables ~inertie thermique des fours, courants d'air.'etc). Ici, la régulation de l'air chaud s'effectue de façon automatique et permanente grace d'une part au règlage des fentes multiples et d'autre part à
l'éloignement du jet d'air chaud par rapport à l'objet à traiter.
~ e nouveau four ~elon l'invention, tel que décrit ci-dessu~ ou selon des variantes par mise en oeu~re de moyens équivalents, peut convenir à toute~ opérations de rétraction de gaine~, bracelets ou manchons en matière plastique rétractable à chaud, autour de réceptacles divers. Il convient particulière-ment bien à l'habillage, total ou partiel, de récipient~ tels que :
bouteilles, bombes aérosols ou autres, boîtes de conserves, tubes en matériaux divers et de conformation complexe par des manchons en matière plastique ayant reçu au préalable toutes impression3 ou décorations désirées.
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Claims (8)
1. Appareillage pour la rétraction de manchons thermo-plastiques autour de récipients circulant en continu sur un convoyeur et munis d'un manchon soumis à un soufflage d'air chaud, cet appareillage étant caractérisé en ce qu'il comporte dispose sur un bâti mobile et de chaque côte de l'emplacement du convoyeur, un boîtier-diffuseur réglable en toutes directions, muni à sa base d'une fente longitudinale de distribution d'air chaud présentant à ses. deux extrémités une discontinuité de direction.
2. Appareillage selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque boîtier-diffuseur, de forme sensiblement paralléli-pédique et représentant un espace creux et clos (hormis ladite fente et une ouverture d'arrivée d'air), est constitué par une partie centrale allongée et, à ses deux extrémités, par une partie rentrante articulée sur la partie centrale de façon à obtenir, pour la fente de distribution d'air chaud, la discontinuité de direction précitée.
3. Appareillage selon la revendication 2, caractérisé
en ce que l'une des deux parties rentrantes articulées, à savoir celle où débute l'attaque du manchon thermoplastique par le flux d'air, a une longueur sensiblement plus grande que l'autre.
en ce que l'une des deux parties rentrantes articulées, à savoir celle où débute l'attaque du manchon thermoplastique par le flux d'air, a une longueur sensiblement plus grande que l'autre.
4. Appareillage selon la revendication 2, caractérisé
en ce que l'espace creux de chaque boîtier est cloisonné en plusieurs zones à l'aide de chicanes fixées sur les parois du boîtier, lesdites zones étant munies de résistances électriques ou de serpentins à fluide caloporteur de telle sorte que l'air arrivant dans le boîtier chemine en zig-zag dans lesdites zones en se réchauffant et sort sous forme de jet brûlant par la fente de distribution.
en ce que l'espace creux de chaque boîtier est cloisonné en plusieurs zones à l'aide de chicanes fixées sur les parois du boîtier, lesdites zones étant munies de résistances électriques ou de serpentins à fluide caloporteur de telle sorte que l'air arrivant dans le boîtier chemine en zig-zag dans lesdites zones en se réchauffant et sort sous forme de jet brûlant par la fente de distribution.
5. Appareillage selon la revendication 2, 3 ou 4, caractérisé en ce que la fente de distribution d'air chaud le long des trois différentes parties de chaque boîtier est prolongée par des lèvres décalées d'au moins un centimètre par rapport à la base dudit boîtier et pouvant être réglées en écartement.
6. Appareillage selon la revendication 2, 3 ou 4, caractérisé en ce que, entre chaque boîtier-diffuseur disposé
de part et d'autre du convoyeur, se trouve un chapeau perforé
de type tunnel, à l'intérieur duquel circulent les récipients manchonnés pendant la diffusion d'air chaud de rétraction desdits manchons.
de part et d'autre du convoyeur, se trouve un chapeau perforé
de type tunnel, à l'intérieur duquel circulent les récipients manchonnés pendant la diffusion d'air chaud de rétraction desdits manchons.
7. Appareillage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le convoyeur est du type à plateaux tournants et est constitué par une chaîne monoplan à palettes.
dans laquelle on a monté, entre deux maillons de chaîne, un plateau-support du récipient manchonné, dont l'axe, entraîné
par frottement, comporte un disque chanfreiné engrenant avec un rail à section multipans.
dans laquelle on a monté, entre deux maillons de chaîne, un plateau-support du récipient manchonné, dont l'axe, entraîné
par frottement, comporte un disque chanfreiné engrenant avec un rail à section multipans.
8. Appareillage selon la revendication 1 ou 2, ou le convoyeur est du type à plateaux tournants entraînés par frottement sur un support, l'appareillage étant caractérisé en ce que l'entraînement est obtenu par une courroie à vitesse linéaire variable et en ce que le support de ladite courroie est réalisé en plusieurs tronçons dont l'un au moins est en position décalée en hauteur par rapport aux autres de façon à obtenir au moins un temps d'arrêt pendant la rotation du récipient sur son plateau correspondant.
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