FR2459176A1 - Procede et appareil pour monter des manchons tubulaires preformes sur des recipients places en alignement precis - Google Patents

Abstract

PROCEDE ET APPAREIL POUR MONTER DES MANCHONS TUBULAIRES PREFORMES SUR DES RECIPIENTS PLACES EN ALIGNEMENT PRECIS. LE MANCHON TUBULAIRE 12, PREFORME A PARTIR D'UNE FEUILLE MINCE RELATIVEMENT FLEXIBLE ET PLIEE A PLAT, EST OUVERT AU MOMENT DE SON UTILISATION ET AMENE DANS L'AXE DU RECIPIENT 11. LE MANCHON EST ALORS EMBOITE PARTIELLEMENT SUR LE RECIPIENT QUI EST MAINTENU A SA PARTIE SUPERIEURE 11A PAR UN MANDRIN 15. UNE PLAQUE 20, COMPORTANT UNE OUVERTURE CENTRALE ET CAPABLE D'EFFECTUER UN MOUVEMENT ALTERNATIF DE MONTEE ET DE DESCENTE, EST AMENEE EN CONTACT AVEC LE MANCHON AFIN DE L'EMBOITER DAVANTAGE PARTIELLEMENT SUR LE RECIPIENT. APRES RELEVEMENT DE LA PLAQUE, LE RECIPIENT EST SOULEVE JUSQU'A CE QUE LE MANCHON, ENTRANT A NOUVEAU EN CONTACT AVEC LA PLAQUE MAINTENUE FIXE, S'EMBOITE JUSQU'A UNE POSITION FINALE SUR LE RECIPIENT.

Description

Procédé et appareil pour monter des manchons tubulaires pré-

formés sur des récipients placés en alignement précis.

La présente invention se rapporte à la fabrication de récipients et elle concerne principalement le montage d'un manchon creux préformé sur un récipient placé en alignement précis. Le manchon préformé est pris à l'état aplati sur une pile et il est amené en un point situé immédiatement au-dessus

du récipient o il est ouvert et emboîté en partie sur le ré-

cipient en alignement précis avec lui. Le col ou la partie

formant la bague du récipient est maintenu et un élément à tê-

te ouverte et animé d'un mouvement alternatif sert à abaisser le manchon dans la partie intermédiaire du corps du récipient,

pendant que ce dernier est maintenu. Le récipient monte ensui-

te de manière à abaisser davantage le manchon par rapport au

corps du récipient, du fait que le manchon est en contact con-

tinu avec la tête ouverte qui est maintenue fixe. Le manchon préformé est placé ensuite dans sa position précise sur le

corps du récipient par ce mouvement d'emboîtement. La contrac-

tion finale du manchon préformé sur le récipient, qui peut être effectuée par de nombreux moyens physiques appropriés

tels que le chauffage, ne fait pas partie de la présente in-

vention.

La présente invention concerne un procédé et un ap-

pareil qui sont des perfectionnements des procédés et des ap-

pareils décrits dans les brevets américains n' 3 767 496 déli-

vré le 23 octobre 1973, n0 3 802 942 délivré le 9 avril 1974, et n0 3 959 065 délivré le 25 mai 1976. Dans chacune de ces inventions, on forme un manchon tubulaire qui est emboîté sur

l'article par le dessous au moyen d'un mécanisme à poussoir.

Aucune de ces inventions ne concerne un manchon qui soit stoc-

ké à l'état préfabriqué aplati et emboîté ensuite sur le ré-

cipient en deux ou plusieurs opérations distinctes d'emboîtage

qui permettent un montage rapide et efficace.

Dans de nombreux procédés et appareils précédemment

découverts et qui concernent la fabrication de récipients com-

binés avec un fond ou un manchon solidaire en plastique placé sur le récipient, les bouteilles ou bocaux fabriqués en verre

sont chargés sur un transporteur et préchauffés avant le mon-

tage des manchons en plastique. Ces derniers, qui sont suppor-

tés par une tourelle sous-jacente, sont amenés dans l'aligne-

ment des bouteilles et sont poussés verticalement vers le haut de manière à se trouver emboîtés sur l'extrémité inférieure des bouteilles. Les manchons, supportés par les bouteilles, sont amenés ensuite dans un appareil de chauffage tel qu'un four-tunnel dans lequel sont réunies des conditions physiques appropriées pour contracter les manchons sur les faces des

bouteilles, de manière qu'ils épousent étroitement leurs for-

mes. L'appareil de chauffage est constitué habituellement

d'un four longitudinal dans lequel on fait passer les bouteil-

les, les températures du four étant comprises entre 770C et 4270C environ en fonction de la matière plastique choisie pour

constituer les manchons. Le brevet américain n' 3 959 065 dé-

crit un procédé et un appareil qui garantissent contre tout risque de déboîtement du manchon de la bouteille, sans qu'un

mécanisme extérieur de manipulation soit nécessaire pour main-

tenir le manchon en place entre son point d'emboîtement sur

la bouteille et le four de contraction.

La fermeture étanche des bouteilles par capsule s'est effectuée de manière classique au cours des dernières

années pour des raisons d'hygiène, de sécurité et de présen-

tation, et pour empêcher des prélèvements frauduleux du con-

tenu des bouteilles; il en résulte une opération supplémen-

taire qui consiste à placer sur et autour de la bouteille

ainsi que, de préférence, sur une partie au moins de sa fer-

meture, un manchon tubulaire en résine synthétique thermo-

contractable et coupé à une longueur déterminée, ce manchon étant appliqué ensuite de manière étanche sur la bouteille

par contraction à chaud. Dans de nombreux procédés de fabri-

cation, le manchon tubulaire en résine synthétique est géné-

ralement pressé à plat et fourni sous forme de rouleaux et,

du fait que le manchon tubulaire peut rester entièrement a-

plati, ou non, selon son élasticité, en particulier lorsqu'il est constitué d'une matière extrêmement flexible et élastique, des insuffisances peuvent apparaître et, en fait, apparaissent

lorsque les tronçons coupés de manchons tubulaires sont appli-

qués sur les cols des bouteilles. -

On peut également appliquer les manchons tubulaires sur les cols des bouteilles sans préformer la matière, comme le décrit le brevet américain n' 3 861 918; cependant, ce

procédé nécessite l'application d'un agent liant sur le gou-

lot de la bouteille pour que le manchon y adhère. Le procédé

et l'appareil décrits dans ce brevet sont beaucoup plus com-

pliqués que la présente invention et ils peuvent avoir pour conséquences occasionnelles une mauvaise application ou un manque d'application d'une bande tubulaire ou étiquette. Le brevet américain n0 2 852 899 décrit un mécanisme d'avancement

de bagues qui est conçu pour retirer uniquement la bague in-

férieure d'une pile par contact de frottement avec sa surface

intérieure. Les bagues sont préformées et emboîtées étroite-

ment les unes dans les autres pour former une pile d'o elles

sont amenées sur les cols des récipients.

La présente invention a pour objet de fournir un procédé et un appareil pour aligner avec précision un manchon

tubulaire préformé en matière thermoplastique, souple et min-

ce, qui a été préalablement emboîté sur la partie supérieure

d'un récipient, en abaissant progressivement le manchon pré-

formé par rapport au récipient.

Comme on le décrira plus loin dans un exemple pré-

féré particulier de réalisation, la présente invention four-

nit un procédé et un appareil pour appliquer une bande tubu-

laire ou manchon préformé et relativement flexible sur le

corps d'un récipient, o il est maintenu en place par fric-

tion avant sa contraction à chaud ultérieure sur le récipient de manière à épouser finalement la forme de ce dernier. La présente invention permet de régler l'emboîtement du manchon par le haut sur le corps du récipient en deux stades, le premier se déroulant pendant que le goulot du récipient est maintenu en alignement coaxial avec le manchon initialement emboîté sur la partie supérieure du récipient, tandis que

le deuxième stade est réalisé peIndant que le manchon est main-

tenu fixe et que le récipient est déplacé vers le haut afin d'amener le manchon dans sa position finale d'emboîtement sur le corps du récipient. Les manchons formés d'une matière mince et flexible sont stockés en position repliée à plat et ils sont ouverts ensuite successivement pour être appliqués

sur la partie supérieure d'un récipient individuel. Un trans-

porteur sans fin, équipé d'une série de mâchoires séparables montées à une certaine distance les unes des autres, est prévu pour faire parcourir aux récipients un trajet horizontal, les manchons étant partiellement emboîtés sur ces récipients. Une

plaque pourvue d'une ouverture et capable d'effectuer un mou-

vement alternatif vertical, est prévue pour abaisser en deux stades le manchon sur le récipient maintenu. Le manchon est prévu pour être maintenu provisoirement en place par friction, du fait de ses dimensions étroites d'emboîtement sur le corps du récipient, jusqu'à ce qu'il se contracte à chaud sur le

récipient afin d'épouser ses formes de manière permanente.

L'appareil comprend un mécanisme de rotation qui constitue un transporteur du type à chaîne sans fin, mobile dans le plan horizontal et prévu pour maintenir la partie

supérieure des récipients au moyen de mandrins à machoires.

Les mandrins sont montés à une certaine distance les uns des autres sur le transporteur sans fin et ils-sont disposés pour

effectuer un mouvement vertical alternatif. Les mandrins peu-

vent être serrés sur la partie au-dessus de la bague des ré-

cipients, de manière à maintenir ces derniers en position

verticale. Une plaque mobile pourvue d'une ouverture est pla-

cée dans l'alignement vertical de chaque mandrin et elle est

prévue pour entrer en contact avec le bord supérieur du man-

chon tubulaire préformé afin d'abaisser ce dernier sur le

corps du récipient. La plaque pourvue d'une ouverture se dé-

place d'abord vers le bas afin d'abaisser le manchon dans une

position intermédiaire et elle est ensuite relevée pour per-

mettre au manchon, plissé par le chargement, de reprendre sa forme; ensuite, la plaque est maintenue fixe, tandis que le

récipient est relevé afin d'abaisser davantage encore le man-

chon par rapport au corps du récipient.

Une autre caractéristique de la présente invention réside dans l'emboîtement du manchon tubulaire en deux stades, du fait de sa tendance au plissement lorsqu'il est chargé pendant le mouvement d'emboîtement, sur le corps du récipient o il est maintenu dans une position par friction avant d'être

rétracté à chaud sur la surface qu'il entoure de manière à é-

pouser étroitement ses formes.

La présente invention sera bien comprise à la lec-

ture de la description suivante faite en relation avec les

dessins ci-joints, dans lesquels: - la figure 1 est une vue de côté de l'appareil transporteur suivant la présente invention; - la figure 2 est une vue de côté, à plus grande

échelle et avec coupe verticale partielle, de l'appareil repré-

senté à la figure 1;

- la figure 3 est une vue de côté, à plus grande é-

chelle, de l'appareil représenté aux figures 1 et 2;

- la figure 4 est une vue en coupe horizontale sui-

vant le plan de coupe 4-4 de la figure 3; - la figure 5 est une vue en coupe verticale suivant le plan de coupe 5-5 de la figure 3; et - la figure 6 est une vue schématique représentant

les divers stades d'application du manchon sur la bouteille.

Comme le représente la figure 1, l'appareil pour mon-

ter des manchons de plastique sur les récipients se compose d'un transporteur rotatif 10 sans fin qui est prévu pour se

déplacer dans un plan horizontal de manière à recevoir et trans-

porter les récipients 11, chacun de ceux-ci supportant un man-

chon tubulaire 12 autour de la plus grande partie au moins de sa périphérie supérieure. Il est préférable que les récipients soient constitués de bouteilles creuses en plastique rigide pas

qui, normalement, ne sont/remplies et ne comportent pas de fer-

meture.

Les récipients 11 sont amenés séparément sur le trans-

porteur rotatif 10 sans fin, disposés à une certaine distance

les uns des autres et avec un manchon individuel 12 partielle-

ment emboîté sur la partie supérieure. Le transporteur est de

construction classique et il est prévu pour maintenir les ré-

cipients par leur bague ou goulot à vis lla. Le transporteur 10 est équipé d'une série de dispositifs à mandrins 15 tournés vers le bas et placés à égale distance les uns des autres sur toute la longueur du transporteur. Ces dispositifs à mandrins sont munis chacun de mâchoires séparables 16 prévus pour saisir

fermement la bague lla des récipients. Les mandrins sont mon-

tés en série sur le transporteur 10 et ils peuvent effectuer un mouvement alternatif vertical, de sorte que les récipients

maintenus peuvent être soulevés et abaissés, ainsi qu'être en-

traînés dans un mouvement de rotation. Les récipients 11 sont normalement amenés sur le

transporteur sans fin 10 par un autre transporteur (non repré-

senté) sur lequel les récipients sont placés debout à une cer-

taine distance les uns des autres. Les manchons tubulaires préformés 12 sont emboîtés sur la partie supérieure de chacun

des récipients sur le transporteur précédent ou par une machi-

ne à emboîter séparée (non représentée). Le manchon est emboi-

té vers le bas sur une distance suffisante pour permettre au dispositif à mandrin 15, disposé sur le transporteur aérien

sans fin, de saisir chaque récipient par son extrémité supé-

rieure à vis lia.

Les mâchoires à éléments multiples du dispositif à mandrin 15 se ferment pour saisir un récipient individuel il

par l'extérieur de son goulot ouvert pour assurer son trans-

port. Le manchon 12 est placé initialement suffisamment bas sur le récipient pour permettre aux mâchoires du dispositif à

mandrin de saisir fermement le récipient.

Immédiatement après que le dispositif à mandrin 15 a saisi le récipient 11, une plaque 20 pourvue d'une ouverture,

qui est montée dans l'alignement vertical du dispositif à man-

drin, s'abaisse de sorte que sa face plane inférieure 21 entre

en contact avec le bord supérieur du manchon emboîté 11. L'ou-

verture centrale de la plaque 20 a un diamètre légèrement plus grand que le diamètre extérieur du récipient cylindrique ou de la bouteille. Le manchon 12 qui est emboîté dans une position

fixe sur le récipient et qui est maintenu en place sur ce der-

nier par friction, est abaissé dans une position intermédiaire sur le récipient par contact annulaire avec la face inférieure

21 de la plaque pourvue d'une ouverture.

Les manchons 11 sont constitués, de préférence, d'une

matière thermoplastique en feuille mince, telle que le chloru-

re de polyvinyle; les faces extérieures des manchons sont dé-

corées et leur épaisseur préférée se situe entre 0,0254 mm et 0,0508 mm environ. Les manchons peuvent également avoir une épaisseur comprise entre 0,0254 mm et 0,127 mm environ, selon qu'ils se présentent sous la forme d'une feuille mince, d'une

mousse ou d'un lamifié de feuille mince et de mousse. La matiè-

re a une orientation primaire dans le sens de la circonférence des manchons préformés qui présentent un joint d'assemblage ou soudure s'étendant longitudinalement lorsqu'ils sont formés à

partir d'ébauches plates. Ces manchons sont extrêmement sou-

ples et légers dans le cas des feuilles minces, ce qui rend difficiles leur manutention et leur manipulation. Les manchons sont pliés à plat de manière à former des plis diamétralement opposés qui se prolongent dans le sens axial, et le diamètre des manchons est légèrement supérieur au diamètre du corps des récipients sur lesquels ils doivent être emboîtés. Les manchons ont, de préférence, une longueur axiale qui est complémentaire de la partie cylindrique du corps des récipients de manière à

recouvrir cette partie cylindrique. Les manchons sont thermo-

rétractables lorsqu'ils sont soumis à une température modéré-

ment élevée, de sorte qu'ils se contractent uniformément et

épousent étroitement les surfaces sous-jacentes du récipient.

La plaque 20 pourvue d'une ouverture est montée en position horizontale aux extrémités inférieures de deux tiges verticales 24 et 25. Les parties supérieures des deux tiges 24 et 25 sont montées dans des paires verticales de supports

ou paliers fixes 26 dans lesquels elles peuvent coulisser ver-

ticalement. Les supports 26 de coulissement sont fixés par pai-

res sur un chariot 27 qui peut être déplacé vers le haut ou vers le bas par l'intermédiaire d'un galet 44 de came monté sur un chemin de roulement 45, comme le représente la figure

5. Les tiges verticales 24 et 25 et la plaque 20 pourvue d'u-

ne ouverture sont déplacées verticalement suivant un mouvement alternatif par l'intermédiaire d'un galet 30 de came qui est

monté sur un chemin de roulement supérieur 31.

Les mâchoires séparables 16 se composent de trois é-

léments en arc de cercle prévus pour se refermer étroitement

autour de l'extrémité supérieure lla du récipient. Les mâchoi-

res sont commandées par ressort de manière à pouvoir s'ouvrir

et se fermer, par l'action de cames, autour du goulot du réci-

pient pendant une partie limitée du déplacement horizontal du transporteur au point de prise des récipients. Le galet 36 de

came monté sur le chemin de roulement 37 sert à ouvrir et fer-

mer les mâchoires 16 afin de maintenir les récipients. Les mâ-

choires se ferment immédiatement avant d'atteindre la position

représentée à la figure 1. Le dispositif à mandrin 15 est mon-

té sur un arbre vertical 35 qui peut être entraîné dans un mou-

vement de rotation, ainsi que relevé ou abaissé par l'action

d'une came, au cours de son déplacement le long du transpor-

teur. Un seul dispositif à mandrin 15 est représenté sur le

transporteur 10 à la figure 1; cependant, plusieurs disposi-

tifs analogues sont placés normalement à la périphérie du

transporteur, les uns tout près des autres, pour saisir succes-

sivement les récipients. L'arbre 35 est monté à l'intérieur du chariot 27 en vue de son déplacement vertical lorsqu'il est

commandé par le galet 44 de came monté sur le chemin de roule-

ment fixe 45. L'arbre vertical 35 est tourillonné dans une co-

lonne creuse verticale 38 pour permettre son déplacement ver-

tical, le chariot supportant le galet de came 44 à sa partie supérieure. Une roue dentée 39 est montée près de l'extrémité

inférieure de l'arbre 35 sur lequel elle est fixée pour per-

mettre la rotation du dispositif à mandrin lorsque cette roue engrène avec une crémaillère fixe (non représentée) pendant son déplacement le long du transporteur. Le chariot 27 peut être déplacé verticalement par l'intermédiaire de paires de galets à gorge 40 et 41 disposés respectivement à sa partie

supérieure et à sa partie inférieure afin de maintenir le cha-

riot dans l'alignement vertical. Les côtés du chariot compor-

tent des rails rigides 42 qui se déplacent par rapport aux

galets et qui sont fixés à la colonne 38.

Lorsque le manchon est d'abord abaissé par la pla-

que 20 pourvue d'une ouverture pendant le déplacement du trans-

porteur de la gauche vers la droite, la partie supérieure du manchon a tendance à se plisser du fait de la charge appliquée sur ses parois minces. Le déplacement de la plaque vers le bas

est donc limité puisque tout plissement dans la partie supé-

rieure du manchon tend à empêcher ou à gêner son application uniforme sur le récipient. La plaque sert à pousser le manchon

vers le bas sur une hauteur limitée jusqu'à un point intermé-

diaire du récipient; après quoi, la plaque 20 est relevée lé-

gèrement de manière à ne plus être en contact avec le manchon.

La plaque 20 est relevée par le déplacement du galet 30 de ca-

me vers le haut. Tout plissement éventuel de la partie supé-

rieure du manchon tend à disparaître lorsque la charge appli-

quée à sa partie supérieure est supprimée. Le diamètre de

l'ouverture prévue dans la plaque est tel que la plaque s'em-

boîte étroitement autour des parois extérieures des récipients.

Le manchon ayant des plis opposés peut s'emboîter sur le réci-

pient lorsqu'il est poussé par la plaque et la friction le maintient fixe, sans former de plis et partiellement appliqué sur le récipient lorsque la charge appliquée par la plaque est supprimée.

Comme on l'a indiqué, après que le manchon a été pla-

cé dans une position intermédiaire sur le récipient, la plaque

est relevée sur une faible hauteur pour permettre la dispari-

tion du plissement de la partie supérieure du manchon, du fait de l'élasticité de la matière qui le constitue. La plaque est relevée par le galet de came 30 qui se déplace vers le haut sur le chemin de roulement 31 qui commande l'abaissement et le relèvement de la plaque 20 et de ses tiges de support 24 et 25. La face inférieure de la plaque n'est donc plus en contact avec le manchon. Immédiatement après cette rupture de contact, le récipient est soulevé à une vitesse uniforme par le dispositif à mandrin 15 qui le maintient. Le contact créé à nouveau entre le bord supérieur du manchon et la face plane inférieure fixe 21 de la plaque pourvue d'une ouverture, a pour

effet d'abaisser davantage le manchon par rapport au récipient.

Le dispositif à mandrin est soulevé par le galet 44 de came

monté sur le chemin de roulement 45 disposé le long du trans-

porteur sans fin et dans les limites de ce dernier. Ce dernier

soulèvement du récipient par rapport au manchon, qui est main-

tenu fixe par la plaque pourvue d'une ouverture, amène alors

le manchon dans sa position finale sur le corps du récipient.

Le manchon est alors en position pour être rétracté à chaud

sur le corps du récipient.

La figure 6 représente, sous forme schématique, les diverses positions du manchon par rapport au récipient au cours

des divers stades d'emboîtement. Le stade A représente le man-

chon emboîté sur la partie supérieure du récipient lorsque ce-

lui-ci est reçu par le transporteur 10 et prêt a être saisi par

son extrémité supérieure. Le stade B représente le manchon a-

baissé dans une position intermédiaire sur le récipient par

le déplacement de la plaque 20 vers le bas. Le stade C repré-

sente la plaque 20 relevée, le contact avec le manchon étant

rompu; et le stade D représente le récipient relevé, la pla-

que fixe abaissant le manchon dans sa position finale sur le récipient. Le récipient supportant le manchon emboîté est prêt alors à passer dans un four-tunnel en vue de rétracter . à chaud le manchon pour qu'il épouse étroitement les formes

du récipient.

L'appréciation des valeurs de mesure indiquées ci-

dessus doit tenir compte du fait qu'elles proviennent de la

conversion d'unités anglo-saxonnes en unités métriques.

La présente invention n'est pas limitée aux exemples

de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au con-

traire susceptible de variantes et de modifications qui ap-

paraîtront à l'homme de l'art.

Claims (17)

REVENDICATIONS

1. Procédé pour -positionner avec précision un man-

cnon tubulaire s'emboîtant étroitement sur un récipient géné-

ralement cylindrique, caractérisé en ce qu'il comprend les stades de placement d'un manchon tubulaire à emboîtement é- troit sur la partie supérieure du récipient; maintien de ce récipient par sa partie supérieure; mise en contact du bord supérieur du mancnon tubulaire avec une plaque pourvue d'une ouverture et coaxialement mobile, et abaissement du manchon dans une position intermédiaire sur le corps du récipient

par le déplacement de la plaque vers le bas; rupture du con-

tact entre la plaque à ouverture et le manchon; et soulève-

ment du récipient tandis que la plaque à ouverture empêche le

bord supérieur du manchon tubulaire de se déplacer, afin d'a-

mener le manchon dans une position relative précise sur le récipient.

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le manchon tubulaire s'emboîtant étroitement est constitué d'une feuille mince de matière thermoplastique dont

l'épaisseur est comprise entre 0,0254 mm et 0,127 mm environ.

3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le récipient de forme généralement cylindrique est

constitué d'une bouteille thermoplastique à parois minces.

4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le manchon tubulaire s'emboîtant étroitement est constitué d'une matière en feuille mince thermoplastique et

contractable à chaud, présentant des plis diamétralement op-

et posés/dont l'épaisseur est comprise entre 0,0254 mm et 0,0508 mm.

5. Procédé pour positionner avec précision un man-

ciion tubulaire à emboîtement étroit, constitué d'une feuille

mince thermoplastique et contractable à chaud et préalable-

ment monté sur un récipient généralement cylindrique, carac-

térisé en ce qu'il comprend les stades de maintien du réci-

pient par sa partie supérieure; mise en contact du bord su-

périeur du manchon tubulaire avec une plaque mobile pourvue d'une ouverture intérieure légèrement supérieure au corps du récipient; abaissement de cette plaque mobile à ouverture

afin de faire descendre le manchon dans une position intermé-

diaire sur le corps du récipient; rupture du contact entre

la plaque à ouverture et le manchon; et soulèvement du réci-

pient tandis que la plaque à ouverture, maintenue fixe, empê-

che le bord supérieur du manchon tubulaire de se déplacer, afin d'amener le manchon dans une position relative précise sur le

corps du récipient.

6. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le manchon tubulaire est constitué d'une feuille mince de chlorure de polyvinyle dont l'épaisseur est comprise

entre 0,0254 mm et 0,127 mm environ.

7. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé

en ce que le récipient est constitué d'une bouteille thermo-

plastique présentant des parois latérales cylindriques et une

partie supérieure tronconique.

8. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé

en ce que le manchon tubulaire a une longueur axiale complé-

mentaire des parois latérales cylindriques uniformes du réci-

pient.

9. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le manchon tubulaire est constitué d'une matière

en feuille mince thermoplastique rétractable à chaud, biaxia-

lement orientée et dont l'épaisseur est comprise entre 0,0254

mm et 0,127 mm environ.

10. Appareil combiné pour positionner avec préci-

sion un manchon tubulaire à emboîtement étroit et préalable-

ment monté sur un récipient généralement cylindrique, carac-

térisé en ce qu'il comprend un moyen pour transporter ce ré-

cipient tout en le maintenant par sa partie supérieure; une plaque mobile comportant une ouverture et montée au-dessus du récipient de manière à pouvoir entrer en contact avec le bord supérieur du manchon; un moyen pour abaisser cette plaque mobile à ouverture et, de ce fait, faire descendre le manchon

tubulaire sur le récipient; un moyen pour relever cette pla-

que mobile à ouverture de manière à rompre le contact avec le manchon; et un moyen pour soulever le récipient pour que

le bord supérieur du manchon tubulaire soit à nouveau en con-

tact avec la plaque à ouverture afin d'abaisser encore le man-

chon jusqu'à une position précise sur le récipient.

11. Appareil combiné suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le moyen pour transporter le récipient tout en le maintenant par sa partie supérieure, comprend un dispositif à mandrin séparable prévu pour s'engager sur le

goulot du récipient.

12. Appareil combiné suivant la revendication 11, caractérisé en ce que le dispositif à mandrin séparable est

monté dans un moyen de support approprié et est verticale-

ment mobile sur le moyen de transport; et en ce qu'il com-

prend un moyen pour faire tourner axialement le dispositif

à mandrin séparable et, par conséquent, le récipient.

13. Appareil combiné suivant la revendication 10,

caractérisé en ce que le moyen pour abaisser la plaque à ou-

verture comprend un premier chemin de roulement fixe et un premier galet de came mobile monté sur ce chemin, ce galet de

came étant relié à la plaque à ouverture.

14. Appareil combiné suivant la revendication 10,

caractérisé en ce que le moyen pour soulever le récipient com-

prend un deuxième chemin de roulement fixe et un deuxième ga-

let de came mobile monté sur ce chemin et relié au dispositif

à mandrin.

15. Appareil combiné suivant la revendication 10, caractérisé en ce que la plaque mobile à ouverture est montée

dans l'alignement coaxial du moyen pour transporter le réci-

pient.

16.Appareil combiné suivant la revendication 10, ca-

ractérisé en ce que le moyen pour transporter le récipient comprend un dispositif à mandrin à mâchoires multiples prévu

pour s'engager sur le goulot du récipient.

17. Appareil combiné suivant la revendication 10, caractérisé en ce que la plaque mobile à ouverture est montée

dans l'alignement vertical du moyen pour transporter le ré-

cipient, cette plaque comportant une ouverture centrale lé-

gèrement plus grande que le diamètre extérieur du récipient.