FR2482472A1 - Dispositif pour distribuer un liquide sous forme d'un mince film dans des echangeurs de chaleur verticaux - Google Patents
Dispositif pour distribuer un liquide sous forme d'un mince film dans des echangeurs de chaleur verticaux Download PDFInfo
- Publication number
- FR2482472A1 FR2482472A1 FR8109485A FR8109485A FR2482472A1 FR 2482472 A1 FR2482472 A1 FR 2482472A1 FR 8109485 A FR8109485 A FR 8109485A FR 8109485 A FR8109485 A FR 8109485A FR 2482472 A1 FR2482472 A1 FR 2482472A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- liquid
- heads
- tubes
- perforations
- gases
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28B—STEAM OR VAPOUR CONDENSERS
- F28B1/00—Condensers in which the steam or vapour is separate from the cooling medium by walls, e.g. surface condenser
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/22—Evaporating by bringing a thin layer of the liquid into contact with a heated surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/008—Liquid distribution
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D3/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium flows in a continuous film, or trickles freely, over the conduits
- F28D3/04—Distributing arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
DISPOSITIF POUR DISTRIBUER UN LIQUIDE SOUS FORME D'UN MINCE FILM DANS DES ECHANGEURS DE CHALEUR VERTICAUX. DANS L'ECHANGEUR DE CHALEUR SELON LA PRESENTE INVENTION OU LE LIQUIDE EST DISTRIBUE SOUS LA FORME D'UN MINCE FILM, UNE RANGEE DE TUBES 7 ET DES PERFORATIONS 8 SONT PRATIQUEES EN UN POINT ADJACENT A LADITE EXTREMITE SUPERIEURE DU TUBE, DES PERFORATIONS TANGENTIELLES 9 ETANT PREVUES POUR INTRODUIRE LE LIQUIDE DANS LES TUBES 7 CONCERNES. UNE GILLE 6 EST DISPOSEE IMMEDIATEMENT SUR LES EXTREMITES SUPERIEURES DES TUBES 7 ET SUPPORTE UNE MATIERE DE GARNISSAGE NON TASSEE, UN RESEAU DE BARRES 10 ETANT UTILISE POUR REPOSER SUR LES PARTIES ETRANGLEES DES EXTREMITES SUPERIEURES DU TUBE ET OFFRANT UNE STRUCTURE DE SUPPORT A LADITE GRILLE 6.
Description
Dispositif pour distribuer un liquide sous forme d'un mince
film dans des échangeurs de chaleur verticaux.
La présente invention concerne un dispositif pour distribuer un liquide sous forme d'un mince film dans des échangeurs de chaleur verticaux. Plus particulièrement, la présente invention a trait à un dispositif pour distribuer
sous la forme d'un film la solution d'urée sortant d'un réac-
teur de synthèse d'urée dans les tubes de l'appareil pour dé-
O10 composer sous haute pression le carbamate d'ammonium. Bien
que la présente invention ne soit pas limitée à cette appli-
cation, on se référera à cette dernière car elle constitue
l'un des cas les plus importants dans l'industrie chimique.
Comme on le sait, la distribution du liquide sur
la plaque tubulaire pour alimenter les divers tubes d'un échan-
geur de chaleur par l'intermédiaire de"t'tes tubulaires" de distribution, est d'une importance capitale pour que l'on puisse obtenir un fonctionnement satisfaisant de l'appareil
grâce au fait que les tubes sont alimentés avec un débit uni-
forme du liquide.
Pour obtenir ce résultat, la technique antérieure
a offert des solutions qui peuvent être groupées dans la pra-
tique, en deux types fondamentaux d'alimentation, à savoir:
a) une alimentation du liquide au centre de la pla-
que tubulaire et, de ce fait, le mouvement du fluide est cen-
trifuge (du centre vers la périphérie), et b) une alimentation du liquide à la périphérie de la plaque tubulaire et, de ce fait, le mouvement du fluide est
centripète (de la périphérie vers le centre).
Ces deux solutions conduisent à une distribution non uniforme du liquide car la chute de pression entre une
"'tête tubulaire" de distribution et celle qui lui est immédiate-
ment voisine entraTne une colonne ou énergie potentielle qui
est maximale près du point d'alimentation et diminue considé-
rablement à mesure que la zone d'alimentation s'éloigne, le
résultat étant un manque fâcheux d'uniformité de la distribu-
tion du liquide sur tous les tubes.
Des observations effectuéessurl'état des tubes de
l'appareil de la technique classique ont montré qu'un amincis-
sement considérable de la paroi du tube se produit à l'endroit o la colonne est plus élevée, en correspondance avec le point
o le débit d'alimentation est important, probablement en rai-
son du fait que les tubes se trouvant dans cette zone travail- lent dans des conditions d'écoulement surabondantce qui donne
naissance au phénomène d'érosion dans la région supérieure.
En plus du phénomène d'écoulement surabondant, on pense qu'il se produit dans la région supérieure des tubes un dégagement intense de gaz qui est d à la fois à la libération des gaz
inertes contenus dans la solution et l'évaporation d'une frac-
tion de l'ammoniac libre contenu dans la solution.
Ces deux facteurs se conjuguent pour donner nais-
sance à un certain phénomène de corrosion.
La technique antérieure utilise pour la distribu-
tion, des "tête tubulaires" perforées à leur sommet pour per-
mettre l'échappement des gaz et des vapeurs se dégageant de la solution tombant sous forme d'un film le long des tubes du faisceau tubulaire; la distribution sous forme d'un film sur les parois intérieures-de ces tubes est obtenue grâce au fait que la solution s'écoule par des perforations formées dans la surface périphérique des "têtes". Ces perforations sont de préférence orientées tangentiellement par rapport à
la surface intérieure des "têtes". En ce qui concerne la dis-
tribution du liquide sur la plaque tubulaire, la forme des "têtes" et des perforations est donnée à titre d'exemple
suffisamment caractéristique par le brevet français 2 347 093.
On s'est alors aperçu, d'une façon tout à fait sur-
prenante, que les conditions favorables pour la corrosion des tubes de l'échangeur ont pour origine la conjugaison du fait que la colonne de liquide e non constante avec le fait que
"têtes" sont ouvertes à leur sommet. -
La présente invention a donc pour objet principal de procurer un dispositif pour la distribution du liquide sous forme d'un film dans des échangeurs de chaleur, ce dispositif comprenant essentiellement, en combinaison: 1 ) une multiplicité de "têtes" fermées à leur sommet mais comportant des perforations dans leur surface latérale et au voisinage de leur sommet fermé hermétiquement, des perforations tangentielles étant formées en supplément dans la surface latérale des "t8tes" en correspondance avec leur section intermédiaire en vue de l'introduction du liquide dans le faisceau tubulaire et, 2 ) un lit de garnissage reposant sur une toile métallique, de préférence une toile métallique ayant des mailles carrées, ladite toile métallique étant placée sur une grille formée par des barres parallIèles dont chacune repose sur les bords de deux rangées adJacentes de "têtes"o La fonction de O10 garnissage peut également être remplie par une ou plusieurs plaques perforées comportant des trous d'Vun diamètre de 5 à mm et, dans ce cas, la toile métallique est supprimée tandis que la grille subsiste, En ce qui concerne les perforations formées à tra=
vers la surface périphérique des "têtes" dans la section supé-
rieure de celles-ci, elles ont pour rile de donner naissance à une chute de session pour les gaz et les vapeurs arrivant
des tubes de l'échangeur de chaleur; à ce suJet, il est sur-
prenant qu'il faille prévoir un obstacle contre le dégagement des gaz et des vapeurs alors que c est une règle établie dans les operations de distillation de réduire à un minimum autant que possible le temps de contact entre la phase gazeuse ou phase vapeur et la phase liquides Le nombre de ces perforations est généralement compris entre 2 et 8. Leurs axes sont de préférence perpendiw
culaires à la "tête" et sont espacés les uns des autres angu-
lairement de façon uniforme dans le sens circonférenciel et le long de la périphérie extérieur de chaque "tgte"o La chute de pression que l'on peut escompter de ces perforations est
de l'ordre de 0,1 mm - 2000 mm de colonne de d'eau.
En ce qui concerne le lit de garnissage, celui-ci est composé par des éléments de garnissage classiques tels que ceux utilisés dans les tours à garnissage, la hauteur du lit étant généralement de 500 mm à 2000 mm, 1000 mm étant la
valeur préférée.
Il convient de remarquer que les barres de la grille pourraient aussi, dans une autre possibilité, ne pas reposer sur les bords des "têtes" et, par contre, être espacées de ces dernières de manière à permettre une passivation complète des pièces constitutives métalliques tout en empêchant les "têtes" d'être expulsées si des variations de pression brusques venaient à prendre naissance. Dans ce cas, les barres reposent contre la paroi de l'enveloppe et leurs extrémités portent
sur des supports appropriés.
On va maintenant décrire la présente invention en se référant aux figure 1 à 3 des dessins annexés donnés à titre
purement illustratif et non limitatif.
La figure 1 montre la partie supérieure (collecteur) de l'échangeur de chaleur du type à film. La référence 1 désigne l'enveloppe du collecteur, la référence 2 le tube servant à introduire le liquide devant être distribué sous la forme d'un film, la référence 3 le tube pourl'échappement vers
l'atmosphère des gaz et des vapeurs, la référence 4 un distri-
buteur tout à fait classique pour liquide, la référence 5 le lit de garnissage rempli de bagues Raschig ou autres moyens analogue, et la référence 6 la grille sur laquelle repose la toile métallique supportant le lit de garnissage. La référence 7 désigne deux têtes" tubulaires fermées selon la présente
invention, tandis que la référence 11 désigne la plaque tubu-
laiee supérieure du faisceau de tubes l2 dont deux tubes seule-
ment ont été représentés sur la figure.
La figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'une seule "tgte" 7 selon la présente invention. Sur les dessins, la référence 8 désigne un des trous prévuspour évacuer vers l'atmosphère les gaz et les vapeurs et la référence 9 désigne les perforations tangentielles destinées à l'introduction du
liquide dans les tubes du faisceau tubulaire.
La figure 3 montre la façon selon laquelle les barres destinées à supporter la toile métallique repose sur deux
rangées adjacentes de "têtes" 7.
Dans son ensemble, l'échangeur de chaleur vertical à distribution de liquide sous forme de film selon la présente
invention comprend, d'une part, une enveloppe extérieure compor-
tant une ouverture pour l'introduction de liquide à traiter,
une ouverture pour l'évacuation du liquide traité, une ouver-
ture pour l'échappement vers l'atmosphère cs gaz et des vapeurs qui se sont dégagés du liquide ou qui ont été éveptuellement introduits volontairement pour la "séparation" ou "décollage" du liquide et, d'autre part, à l'intérieur, du haut vers le bas, un distributeur pour liquide dont la tache est d'étaler le liquide sur la totalité de la superficie de section droite
intérieure de l'appareil et des moyens de support pour ce dis-
tributeur, un lit de garnissage à travers lequel s'infiltre le liquide étalé, une toile métallique sur laquelle repose ledit
lit de garnissage, une grille pour supporter ladite toile métal-
lique, les "tèted'fêrméshermétiquement àleursommetetdontl'fitérieur estcreuxenvue d'une distribution du liquide sous forme d'un film à un faisceau tubulaire sous-jacent sur les tubes duquel repose ladite toile métallique, une plaque tubulaire supérieure qui est fixée à la paroi de l'enveloppe et à travers laquelle sont introduites les sections d'extrémité supérieures des tubes desdits faisceaux, les "tgtes" étant introduites dans les tubes dudit faisceau tubulaire dans la partie supérieure de ladite plaque tubulaire, le faisceau tubulaire, une plaque tubulaire
inférieure qui est fixée à la paroi d'enveloppe et dans laquel-
le sont introduites les sections d'extrémité inférieures des tubes dudit faisceau l'agent de chauffage étant introduit
dans l'espace délimité par l'enveloppe et lesdites plaques tu-
bulaires supérieure et inférieure par une ouverture qui a été
spécialement formée dans l'enveloppe extérieure en correspon-
dance avec ledit faisceau tubulaire et étant évacué par une
ouverture formée dans la m9me région.
Il est bien entendu que la description qui précède
n'a été donnée qu'à titre purement illustratif et non limita-
tif et que des variantes ou des modifications peuvent y 9tre
apportées dans le cadre de la présente invention.
Claims (7)
1. Dispositif pour distribuer un liquide sous la forme d'un mince
film dans un échangeur de chaleur vertical du type comprenant une enve-
veloppe extérieure comportant une ouverture pour l'introduction du liquide à traiter, une ouverture pour l'évacuation du liquide traité, une ouverture pour l'échappement vers l'atmosphère des gaz et des vapeurs, une ouverture pour introduire un agent chauffant, une ouverture pour évacuer ledit agent chauffant et, à l'intérieur, du haut vers le bas, un distributeur de liquide ayant pour rôle d'étaler ledit liquide sur la totalité de la superficie de section droite intérieure de ladite enveloppe et des moyens supportant le distributeur, des "têtes" creuses pour la distribution du liquide sous forme d'un film dans les tubes d'un faisceau tubulaire sous-jacent, lesdites "têtes" comportant des perforations tangentielles à travers la section intermédiaire de leur
surface périphérique et étant évidées intérieurement, une plaque tubu-
laire supérieure fixée à la paroi de l'enveloppe et dans laquelle sont
introduites les sections d'extrémité supérieures des tubes dudit fais-
ceau, lesdites "têtes" étant introduites dans les tubes de ladite plaque tubulaire dans la partie supérieure de ladite plaque tubulaire, ledit faisceau de tubes, une plaque tubulaire inférieure fixée à la paroi de l'enveloppe et dans laquelle siaa introduites les sections deextrémité inférieure des tubes dudit faisceau, caractérisé par le fait que les "têtes" de distribution (7) de liquide
sont fermées de façon étanche à leur sommet et sont pourvues de perfo-
rations (8) pratiquées dans leur surface périphérique au voisinage des sommets fermés de façon étanche pour décharger les gaz et les vapeurs, lesdites "têtes" de distribution supportant une grille (6) formée par des barres parallèles dont chacune repose sur les bords de chaque paire de rangées adjacentes de têtes, lesdites barres des
grilles supportant un élément à mailles qui soutient un lit de gar-
nissage (5).
2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le lit de garnissage (5) a une hauteur de 500 mm à 2000 mm, de
préférence 1000 mm.
3. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le nombre des perforations (8) que comporte la "tête" (7) pour
l'évacuation des gaz et des vapeurs est compris entre 2 et 8.
4. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les perforations (8) que comportent les têtes (7) pour l'évacuation des gaz et des vapeurs donnent naissance à une chute de pression de
0,1 - 2000 mm de colonne d'eau.
5. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les axes des perforations que comporte une tête (7) pour évacuer
les gaz et les vapeurs sont perpendiculaires à l'axe de la tête. -
6. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le lit de garnissage (5) et l'élément à mailles sont remplacés par une ou plusieurs plaques perforées dont les perforations ont un
diamètre de 5 à 10 mm.
7. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que les barres (10) ne reposent pas sur les bords des têtes mais sur la paroi de l'enveloppe (1), les extrémités des barres reposant sur
des supports prévus spécialement.
t
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT22118/80A IT1148829B (it) | 1980-05-16 | 1980-05-16 | Dispositivo per la distribuzione di liquido sotto forma di film in apparecchiature verticali di scambio termico |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2482472A1 true FR2482472A1 (fr) | 1981-11-20 |
| FR2482472B1 FR2482472B1 (fr) | 1984-04-27 |
Family
ID=11191754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8109485A Granted FR2482472A1 (fr) | 1980-05-16 | 1981-05-13 | Dispositif pour distribuer un liquide sous forme d'un mince film dans des echangeurs de chaleur verticaux |
Country Status (39)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4317787A (fr) |
| JP (1) | JPS5710083A (fr) |
| KR (1) | KR830006649A (fr) |
| AR (1) | AR226893A1 (fr) |
| AT (1) | AT380804B (fr) |
| AU (1) | AU540884B2 (fr) |
| BE (1) | BE888826A (fr) |
| BR (1) | BR8102857A (fr) |
| CA (1) | CA1166953A (fr) |
| CH (1) | CH645031A5 (fr) |
| CS (1) | CS222196B2 (fr) |
| DD (1) | DD158941A5 (fr) |
| DE (1) | DE3119059C2 (fr) |
| DK (1) | DK184081A (fr) |
| ES (1) | ES502753A0 (fr) |
| FR (1) | FR2482472A1 (fr) |
| GB (1) | GB2077121B (fr) |
| GR (1) | GR75207B (fr) |
| HU (1) | HU183437B (fr) |
| IL (1) | IL62698A (fr) |
| IN (1) | IN155058B (fr) |
| IT (1) | IT1148829B (fr) |
| LU (1) | LU83365A1 (fr) |
| MW (1) | MW1881A1 (fr) |
| MX (1) | MX152105A (fr) |
| MY (1) | MY8500106A (fr) |
| NL (1) | NL8102439A (fr) |
| NO (1) | NO151309C (fr) |
| PH (1) | PH17440A (fr) |
| PL (1) | PL231119A1 (fr) |
| PT (1) | PT73045B (fr) |
| RO (1) | RO84512B (fr) |
| SE (1) | SE8103074L (fr) |
| SU (1) | SU1114353A3 (fr) |
| TR (1) | TR21191A (fr) |
| YU (1) | YU119481A (fr) |
| ZA (1) | ZA812739B (fr) |
| ZM (1) | ZM3981A1 (fr) |
| ZW (1) | ZW9781A1 (fr) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4444696A (en) * | 1982-02-12 | 1984-04-24 | The Dow Chemical Company | Ultra-low-flowrate liquid distributor system |
| IT1163795B (it) * | 1983-07-18 | 1987-04-08 | Montedison Spa | Apparecchio per lo strippaggio dell'ammoniaca dalle soluzioni provenienti dalla sintesi dell'urea |
| DE19729515C1 (de) * | 1997-07-10 | 1999-02-04 | Balcke Duerr Gmbh | Verdampfer zum Aufkonzentrieren von Flüssigkeiten |
| DE10217605A1 (de) * | 2002-04-19 | 2003-11-06 | Wme Ges Fuer Windkraftbetr Ene | Fallrohrverdampfer, sowie Einlaufvorrichtung hierfür |
| WO2004015351A1 (fr) * | 2002-08-07 | 2004-02-19 | Deka Products Limited Partnership | Procede et appareil pour une amelioration de changement de phase |
| KR101192899B1 (ko) * | 2002-11-13 | 2012-10-18 | 데카 프로덕츠 리미티드 파트너쉽 | 가압 증기 사이클 액체 증류 |
| US8366883B2 (en) * | 2002-11-13 | 2013-02-05 | Deka Products Limited Partnership | Pressurized vapor cycle liquid distillation |
| US20050194048A1 (en) * | 2002-11-13 | 2005-09-08 | Deka Products Limited Partnership | Backpressure regulator |
| US7597784B2 (en) * | 2002-11-13 | 2009-10-06 | Deka Products Limited Partnership | Pressurized vapor cycle liquid distillation |
| US8069676B2 (en) | 2002-11-13 | 2011-12-06 | Deka Products Limited Partnership | Water vapor distillation apparatus, method and system |
| US7488158B2 (en) * | 2002-11-13 | 2009-02-10 | Deka Products Limited Partnership | Fluid transfer using devices with rotatable housings |
| US8511105B2 (en) | 2002-11-13 | 2013-08-20 | Deka Products Limited Partnership | Water vending apparatus |
| RU2282121C1 (ru) * | 2005-02-09 | 2006-08-20 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Синтеза" (Оао Ниик) | Вертикальный пленочный теплообменник |
| US11826681B2 (en) | 2006-06-30 | 2023-11-28 | Deka Products Limited Partneship | Water vapor distillation apparatus, method and system |
| EP2144680A1 (fr) * | 2007-04-27 | 2010-01-20 | Basf Se | Colonne comportant des fonds à courants croisés et des distributeurs de liquide |
| US11884555B2 (en) | 2007-06-07 | 2024-01-30 | Deka Products Limited Partnership | Water vapor distillation apparatus, method and system |
| EP2158161B1 (fr) | 2007-06-07 | 2020-04-01 | DEKA Products Limited Partnership | Appareil de distillation de vapeur de fluide |
| TWI410600B (zh) * | 2008-01-31 | 2013-10-01 | Univ Southern Taiwan Tech | 內部噴擊型殼管式熱交換器 |
| MX2011001778A (es) * | 2008-08-15 | 2011-05-10 | Deka Products Lp | Aparato expendedor de agua. |
| IT1394209B1 (it) * | 2009-05-06 | 2012-06-01 | Saipem Spa | Apparecchiatura a fascio tubiero con elementi regolatori del flusso liquido |
| EP2286909A1 (fr) * | 2009-08-17 | 2011-02-23 | Stamicarbon B.V. | Appareil pour la décomposition de carbamate d'ammonium non converti dans des solutions d'urée dans un procédé de synthèse d'urée |
| WO2014018896A1 (fr) | 2012-07-27 | 2014-01-30 | Deka Products Limited Partnership | Commande de la conductivité dans une sortie d'eau de production destinée à un évaporateur |
| CN107029637B (zh) * | 2017-05-11 | 2023-06-06 | 浙江理工大学 | 一种高黏流体布膜器 |
| CN116459534A (zh) * | 2019-06-07 | 2023-07-21 | 斯塔米卡邦有限公司 | 具有汽提器的尿素设备和汽提方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3016067A (en) * | 1960-08-11 | 1962-01-09 | Henry Vogt Machine Company | Liquid distributing device |
| FR2347093A1 (fr) * | 1975-09-26 | 1977-11-04 | Snam Progetti | Distributeurs de liquide en couche mince concu pour des appareils a faisceau de tubes |
| GB1537468A (en) * | 1974-12-20 | 1978-12-29 | Sir Soc Italiana Resine Spa | Desalting saline water |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2344560A (en) * | 1941-12-26 | 1944-03-21 | Palkin Samuel | Fractionating column and scrubbing tower |
| US2397347A (en) * | 1943-08-30 | 1946-03-26 | Oliver R Burkhart | Ice-making machine |
| US2545028A (en) * | 1945-12-05 | 1951-03-13 | George W Haldeman | Falling film heat exchanger |
| US2859021A (en) * | 1955-03-28 | 1958-11-04 | Union Carbide Corp | Gas absorber distribution |
| AT241199B (de) * | 1963-07-02 | 1965-07-12 | Robert Mayr | Einrichtung zur Sauerstoffanreicherung von Wasser, insbesondere für die Fischzucht |
| US3385575A (en) * | 1964-07-29 | 1968-05-28 | Raymond C. Hall | Gas liquid contacting apparatus |
| US3406716A (en) * | 1966-06-13 | 1968-10-22 | Stearns Roger Corp | Distribution weir for falling-film evaporators |
| US3482947A (en) * | 1966-07-14 | 1969-12-09 | Procter & Gamble | Feed device for a film reactor |
| CS163411B3 (fr) * | 1970-06-08 | 1975-09-15 | ||
| US4248296A (en) * | 1979-08-07 | 1981-02-03 | Resources Conservation Company | Fluid distributor for condenser tubes |
-
1980
- 1980-05-16 IT IT22118/80A patent/IT1148829B/it active
- 1980-12-11 US US06/215,171 patent/US4317787A/en not_active Expired - Lifetime
-
1981
- 1981-04-22 IL IL62698A patent/IL62698A/xx unknown
- 1981-04-22 GR GR64783A patent/GR75207B/el unknown
- 1981-04-24 ZA ZA00812739A patent/ZA812739B/xx unknown
- 1981-04-24 DK DK184081A patent/DK184081A/da not_active Application Discontinuation
- 1981-04-27 ZW ZW97/81A patent/ZW9781A1/xx unknown
- 1981-04-30 AU AU70029/81A patent/AU540884B2/en not_active Ceased
- 1981-05-04 CA CA000376815A patent/CA1166953A/fr not_active Expired
- 1981-05-05 AT AT0198481A patent/AT380804B/de not_active IP Right Cessation
- 1981-05-06 GB GB8113840A patent/GB2077121B/en not_active Expired
- 1981-05-06 BR BR8102857A patent/BR8102857A/pt unknown
- 1981-05-08 PH PH25607A patent/PH17440A/en unknown
- 1981-05-08 MW MW18/81A patent/MW1881A1/xx unknown
- 1981-05-11 YU YU01194/81A patent/YU119481A/xx unknown
- 1981-05-12 TR TR21191A patent/TR21191A/xx unknown
- 1981-05-12 PL PL23111981A patent/PL231119A1/xx unknown
- 1981-05-12 CH CH307381A patent/CH645031A5/it not_active IP Right Cessation
- 1981-05-13 DE DE3119059A patent/DE3119059C2/de not_active Expired
- 1981-05-13 FR FR8109485A patent/FR2482472A1/fr active Granted
- 1981-05-14 NO NO811645A patent/NO151309C/no unknown
- 1981-05-14 ZM ZM39/81A patent/ZM3981A1/xx unknown
- 1981-05-14 JP JP7154081A patent/JPS5710083A/ja active Pending
- 1981-05-14 KR KR1019810001657A patent/KR830006649A/ko unknown
- 1981-05-14 SU SU813285562A patent/SU1114353A3/ru active
- 1981-05-15 ES ES502753A patent/ES502753A0/es active Granted
- 1981-05-15 IN IN520/CAL/81A patent/IN155058B/en unknown
- 1981-05-15 SE SE8103074A patent/SE8103074L/ not_active Application Discontinuation
- 1981-05-15 BE BE0/204806A patent/BE888826A/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-05-15 CS CS813622A patent/CS222196B2/cs unknown
- 1981-05-15 HU HU811371A patent/HU183437B/hu unknown
- 1981-05-15 AR AR285351A patent/AR226893A1/es active
- 1981-05-15 MX MX187339A patent/MX152105A/es unknown
- 1981-05-15 DD DD81230005A patent/DD158941A5/de unknown
- 1981-05-15 RO RO104306A patent/RO84512B/ro unknown
- 1981-05-15 PT PT73045A patent/PT73045B/pt unknown
- 1981-05-15 LU LU83365A patent/LU83365A1/fr unknown
- 1981-05-18 NL NL8102439A patent/NL8102439A/nl active Search and Examination
-
1985
- 1985-12-30 MY MY106/85A patent/MY8500106A/xx unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3016067A (en) * | 1960-08-11 | 1962-01-09 | Henry Vogt Machine Company | Liquid distributing device |
| GB1537468A (en) * | 1974-12-20 | 1978-12-29 | Sir Soc Italiana Resine Spa | Desalting saline water |
| FR2347093A1 (fr) * | 1975-09-26 | 1977-11-04 | Snam Progetti | Distributeurs de liquide en couche mince concu pour des appareils a faisceau de tubes |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2482472A1 (fr) | Dispositif pour distribuer un liquide sous forme d'un mince film dans des echangeurs de chaleur verticaux | |
| BE1004033A3 (fr) | Dispositif modulaire de distribution, destine a la distribution d'un courant de gaz, de preference dans un reacteur catalytique. | |
| FR2655877A1 (fr) | Distributeur de fluides pour colonne d'echange de chaleur et de matiere, notamment a garnissage, et colonne munie d'un tel distributeur. | |
| FR2499699A1 (fr) | Refroidissement de gaz de synthese et chaudiere de recuperation des chaleurs perdues | |
| FR2504821A1 (fr) | Procede et dispositif pour soutirer des particules solides et introduire une charge liquide a la partie inferieure d'une zone de contact | |
| EP1032464B1 (fr) | Distributeur de liquide pour colonne de distillation non verticale, et colonne de distillation ainsi equipee | |
| EP0522920A1 (fr) | Dispositif de distillation-réaction et son utilisation pour la réalisation de réactions équilibrées | |
| EP0246151A1 (fr) | Séparateur à ailettes pour la séparation de particlues liquides | |
| EP0314748A1 (fr) | Reacteur echangeur de chaleur. | |
| EP0648974B1 (fr) | Générateur de vapeur avec dispositif de maintien radial de l'enveloppe de faisceau de tubes et des plaques-entretoises | |
| FR2625112A1 (fr) | Reacteur a controle thermique interne par plaques creuses echangeuses de chaleur | |
| WO2011110782A1 (fr) | Echangeur de chaleur | |
| EP0089869B1 (fr) | Dispositif de production de vapeur par échange de chaleur entre un métal liquide caloporteur et de l'eau alimentaire comportant plusieurs interfaces métal liquide-gaz neutre | |
| EP0068957B1 (fr) | Dispositif distributeur pour échangeurs multitubulaires | |
| FR2620047A1 (fr) | Reacteur solide-gaz en lit fixe et utilisation de ce reacteur dans les pompes a chaleur thermochimique | |
| EP0251839B1 (fr) | Evaporateur à flot descendant équipé d'un dispositif de répartition du liquide | |
| CH627726A5 (fr) | Procede de fabrication du 2,3,6-trimethylphenol. | |
| FR2525756A1 (fr) | Dispositif d'echangeurs de chaleur tubulaires places dans un lac | |
| FR2518707A1 (fr) | Dispositif de production de vapeur par echange de chaleur entre un metal liquide caloporteur et de l'eau alimentaire | |
| BE532199A (fr) | ||
| FR2512925A1 (fr) | Echangeur de chaleur a lit fluidise avec plaque distributrice d'air refroidi | |
| CH350113A (fr) | Installation pour le traitement thermique de matières solides | |
| BE485500A (fr) | ||
| BE387208A (fr) | ||
| CH292066A (fr) | Procédé de distillation fractionnée et élément de chauffage pour la mise en oeuvre du procédé. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |