FR2479281A1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
FR2479281A1
FR2479281A1 FR8106154A FR8106154A FR2479281A1 FR 2479281 A1 FR2479281 A1 FR 2479281A1 FR 8106154 A FR8106154 A FR 8106154A FR 8106154 A FR8106154 A FR 8106154A FR 2479281 A1 FR2479281 A1 FR 2479281A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
cellulose
mixture
solution
fiber
mixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
FR8106154A
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valtion Teknillinen Tutkimuskeskus
Original Assignee
Valtion Teknillinen Tutkimuskeskus
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valtion Teknillinen Tutkimuskeskus filed Critical Valtion Teknillinen Tutkimuskeskus
Publication of FR2479281A1 publication Critical patent/FR2479281A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D01F2/06Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from viscose
    • D01F2/08Composition of the spinning solution or the bath
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L1/00Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08L1/02Cellulose; Modified cellulose
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

L'INVENTION EST RELATIVE A UN PROCEDE POUR LA FABRICATION DE FIBRES MIXTES IGNIFUGEES DONT LA RESISTANCE AU FEU CORRESPOND A UN INDICE LOI D'AU MOINS 21 0, A PARTIR DE CELLULOSE ET DE POLYMERE CHLORES, CARACTERISE EN CE QUE: A)ON MELANGE AU MOINS UN COPOLYMERE AYANT UNE TENEUR EN CHLORE COMPRISE ENTRE 30 ET 75 EN POIDS, SOIT TEL QUEL, SOIT SOUS LA FORME D'UNE SOLUTION ORGANIQUE, AVEC UNE SOLUTION DE CELLULOSE DANS UN MELANGE DE DIMETHYLSULFOXYDE ET DE FORMALDEHYDE, DE MANIERE A OBTENIR UN MELANGE CONTENANT UNE PROPORTION COMPRISE ENTRE 10 ET 70 EN POIDS DE POLYMERE CHLORE, CALCULEE SUR LA QUANTITE TOTALE DE CELLULOSE ET DE POLYMERE CHLORE, ET, B)ON PREPARE DES FIBRES A PARTIR DE LA SOLUTION OBTENUE EN LA METTANT EN CONTACT AVEC UNE SOLUTION ALCOOLIQUE.

Description

La présente invention concerne un procédé pour la fabrication de fibres
mixtes de cellulose et de polymères chlorés ayant une résistance
améliorée au feu.
Les fibres de cellulose, telles que celles de coton ou de viscose sont par nature très inflammables et brûlent rapidement.
La combustibilité des matières textiles, et surtout leurs carac-
téristiques d'extinction peuvent 8tre exprimées par l'indice LOI (abréviation de: "Limiting Oxygen Index", indice du taux d'oxygène limite) . Cet indice
exprime la teneur minimale en oxygène nécessaire pour entretenir la com-
bustion de la matière examinée en utilisant un mélange d'oxygène et d'azote.
Dans le cas o l'indice LOI est nettement plus élevé que la teneur en oxygène de l'air (21 N), la combustion s'arrêtera spontanément. Les indices LOI de
différentes qualités de fibres sont consignés au tableau I annexé (in L. Pak-
kala, Tekstiililehti "Textile Magazine" No. 3, 1973) Tableau I Fibre LOI Polyacrylonitrile 18. 2 Coton 18. 4 Triacétate de cellulose 18.4 Diacétate de cellulose 18. 6 Viscose 19. 7 Polyester 20. 6 Laine 25. 2 Modacrylate 26. 8
PVC 37. 1
Coton/polyester 50/50 18.0 La combustibilité d'un mélange de fibres ne peut pas être
déterminée à partir de la combustibilité de chacun des composants séparé-
ment, mais uniquement à partir du mélange. En tant que produits ignifuges pour fibres de cellulose, on utilise des composés contenant du phosphore, du chlore, du brome, de l'antimoine, du tungstène ou du bore, que l'on ajoute habituellement aux fibres au dernier stade de fabrication. On a également mélangé des dérivés organiques du phosphore contenant du brome avec la 2 24792e 1
viscose avant la filature de la fibre.
Les produits ignifuges pour fibres de cellulose les plus connus sont les suivants: 1. Les phosphates, sulfates et halogénures d'ammonium ainsi que les borates de sodium. L'inconvénient de ces substances est leur solubilité dans l'eau. La matière
traitée perd ses propriétés ignifuges après lavage avec de l'eau.
2. Le propionamide de N-méthylol-2- (diméthylphosphonatoyle) et
le chlorure ou le sulfate de tétrakishydroxyméthylphosphonium. Les incon-
vénients de ces produits ignifuges stables caractérisés sont multiples: leur prix est élevé, les traitements avec ces produits comprennent plusieurs
stades, le tissu traité devient rugueux et rigide et leur résistance aux intem-
péries et leur solidité à la lumière diminuent. En outre, ils dégagent des
toxines fortes telles que la phosphine lorsqu'ils sont chauffés.
3. Les hydrocarbures chlorés et l'oxyde d'antimoine.
Les inconvénients de ces dérivés que l'on utilise uniquement pour des pro-
duits à employer à l'extérieur sont que ceux-ci deviennent rugueux et in-
flexibles et imperméables à l'air. L'emploi de l'antimoine pose des problèmes
de sécurité pour les travailleurs.
4. Le phosphate de tris-dibromopropyle mélangé avec de la vis-
cose avant la filature (environ 15 % de la quantité de cellulose). L'inconvé-
nient de ces produits ignifuges "dans la masse" est qu'ils exercent un effet sur la cristallisation de la cellulose qui est à l'origine d'une perte sensible de solidité de la fibre. Il a été constaté que cette substance provoque des
mutations de gênes et elle est interdite aux U. S.A.
Au cours de la fabrication de fibres de viscose, des polymères qui, filés ensemble avec la cellulose donneraient des propriétés ignifuges
avantageuses, ne se dissolvent pas dans une solution aqueuse de xanthogé-
nate de cellulose (viscose), (voir tableau I).
Il a été suggéré (Grinshpan, Kaputskii, Savitskaja, Zhurn, Priklad.
Khim., 50, 1977, 702) que du PVC par exemple pourrait être ajouté à la
cellulose dissoute dans un mélange de tétroxyde d'azote (N204) et de dimé-
thyl formamide (DMF), et que le PVC pourrait être régénéré sous la forme
3 2479281
de fibres ensemble avec de la cellulose. Il s'est cependant avéré que la fabrication des fibres de cellulose à partir d'une solution de cellulose dans un mélange N204/DMF n'est pas intéressante au point de vue économique
et aucune unité de fabrication selon ce procédé n'a été construite.
L'invention a maintenant pour objet de pourvoir à un procédé pour la fabrication de fibres mixtes à partir de cellulose et de polymères chlorés dont la résistance au feu correspond à un indice LOI d'au moins
21 o 02.
La présente invention est basée sur la découverte qu'en uti-
lisant un nouveau solvant pour la cellulose, c'est-à-dire un mélange de diméthylsulfoxyde (DMSO) et de paraformaldéhyde (PF) (brevet américain n0 4, 097, 666), il est possible de mélanger plusieurs polymères chlorés différents avec la solution cellulosique, en respectant des proportions
de mélange, telles que la filature du mélange aboutisse à un produit possé-
dant, comparé à des fibres cellulosiques, des propriétés de résistance
au feu remarquablement améliorées.
Il a été démontré en outre, que les polymères chlorés peuvent être incorporés par mélange à une solution de cellulose seulement dans
certaines proportions. Sinon, le mélange se transforme en gel et la fila-
ture pour l'obtention de fibres n'est plus possible. En outre des propor-
tions de mélange, il y a d'autres facteurs qui affectent plus ou moins la transformation en gel, qui sont la teneur totale en polymère du mélange, les degrés de polymérisation, le rapport molaire cellulose/formaldéhyde ainsi que la température du mélange. Dans le tableau II joint sont consignés
les proportions de mélange pratiques de certains polymères.
Dans certains cas l'addition d'un troisième polymère entrar-
nant une diminution de la dimension des gouttes dans la dispersion, amé-
liore l'aptitude à la filature de la solution cellulosique et des polymères
chlorés, ainsi que la qualité des fibres obtenues. Les polymères qui con-
viennent sont par exemple les éthers et esters cellulosiques, le modacry-
late, le polyacrylonitrile, l'acide polyacrylique, l'alcool polyvinylique,
le polyvinylpyrrolidone ou le polyacrylate.
On a trouvé de façon tout à fait inattendue, que ces polymères chlorés qui se décomposent, colorient en brun foncé et gélifient la solution
4 2479281
lorsqu'ils sont dissous dans du DMS0 pur, sont en réalité très stables
qu'ils sont mélangés avec une solution cellulosique dans un mélange DMS0/PF.
Cela procure l'avantage remarquable que l'emploi de stabilisants dans les
solutions pour la filature n'est habituellement pas nécessaire.
Selon le procédé selon l'invention pour la fabrication de fibres ignifugées à base de cellulose, on ajoute des polymères chlorés, tels que
le PVC, ou un copolymère d'acrylonitrile et de chlorure de vinylidène (mo-
dacrylate), contenant entre 30 et 75 % de chlore, à une solution cellulosique dans un mélange de DMSO et de PF en des proportions telles que la solution ne se transforme pas en gel. Les solutions selon l'invention contiennent
entre 10 et 70 %N en poids d'un ou de plusieurs polymères chlorés, propor-
tion calculée par rapport à la quantité totale de cellulose et de polymères chlorés. Le polymère chloré peut être dissous directement dans la solution cellulosique, ou bien d'abord dans un solvant organique approprié qui est ensuite mélangé avec la solution cellulosique. On fabrique des fibres à partir du mélange préparé, celui-ci pouvant être une solution parfaitement limpide ou bien trouble, en l'introduisant à travers les orifices d'une filière, ou d'une autre manière, dans une solution aqueuse ou alcoolique. Si l'on emploie au moins 10 % de polymère, contenant au moins 30 14 de chlore, sur la base de la quantité totale de cellulose et de polymère, la fibre obtenue présente un indice LOI d'au moins 21 q, d'oxygène, et par conséquent ces propriétés de résistance au feu sont remarquablement supérieures à celles de la fibre de
cellulose pure.
L'invention présente les avantages suivants par rapport aux procédés connus pour ignifuger les fibres cellulosiques: a) le procédé fournit un produit dans lequel le produit ignif uge est pris dans la masse. Le mélange est homogène dans la fibre entière, b) le produit ignifuge ne se dissout pas dans le bain pendant la filature de la fibre, mais précipite complètement ensemble avec la cellulose de la fibre. Il n'y a pas de pertes chimiques,
c) les produits ignifuges ne sont pas hydrosolubles, donc l'igni-
fugation de la fibre est permanente et ne s'affaiblira pas au cours d'un lavage, d) étant donné que les produits ignifuges sont des polymères à longue chaîne, ils s'orientent dans la fibre pendant la formation de la même
façon que la cellulose et n'ont pas un effet négatif sur les propriétés de soli-
dité de la fibre comme c'est le cas des produits ignifuges connus, e) l'addition de polymères chlorés à la fibre cellulosique selon ce procédé n'affecte pas notablement le toucher de la fibre, f) l'emploi de polymères chlorés dans les fibres ne constitue
pas le moindre danger pour la santé.
Quelques modes de réalisations de l'invention seront décrits dans les exemples non limitatifs ci-après
Exemple 1. Préparation d'une solution cellulosique.
On chauffe 83 g de sulfate de cellulose de bouleau préhydrolysé et séché à l'air (DPv= 380), 83 g de paraformaldéhyde technique et 1100 g de diméthylsulfoxyde (DMS0) dans un réacteur en verre de 2 1 jusqu'à 120 C
pendant environ 1, 5 h. La solution limpide obtenue est chauffée à 120 C pen-
dant encore 2, 5 h pour éliminer l'excès de formaldéhyde. On filtre la solu-
tion chaude à travers un tissu en nylon. La viscosité de la solution à 20 C
est 165 P et le rapport molaire formaldéhyde/cellulose est 1, 2.
Exemple 2. Préparation de fibres mixtes de cellulose/PVC
(60/40).
On mélange du DMS0 et 55, 3 g de chlorure de polyvinyle se présentant sous la forme d'une poudre ayant une teneur en chlore de 57 %,
avec une solution chaude de cellulose préparée comme décrit dans l'exemple 1.
On secoue le mélange pendant 2 h à une température de 70 C. Le mélange est conduit à travers les orifices (diamètre: 0, 08 mm) d'une filière dans de l'eau ayant une faible teneur en NaOH (0, 001 %o). Le faisceau de fibres est tiré sur 200 mm à travers la solution aqueuse et passe ensuite sur des rouleaux o les fibres subissent un étirage de 16 %, puis elles sont lavées et séchées. La vitesse de filage est de 20 m/min. L'indice LOI dufaisceau de fibres terminé est de 24 à 25 % 02. L'indice LOI de la fibre en cellulose régénérée préparée de manière correspondante est de 18 à 19 % 02 La fibre mixte contenant 40 % de PVC s'éteint dans l'air après l'1éloignement de la flamme. La fibre mixte est légèrement frisée et a un toucher doux
et chaud.
6 2479281
Exemple 3. Préparation de fibres mixtes de cellulose/moda-
crylate (90/10).
On ajoute 9, 3 g de modacrylate ayant une teneur en chlore de 36 % à une solution cellulosique préparée comme décrit dans l'exemple 1. On secoue le mélange pendant Z h à une température de 70 C. La solution lim- pide obtenue est filée comme décrit dans l'exemple 2. L'indice LOI du faisceau de fibres terminé est de 21 à 22 %o 02. Cette fibre brûle dans l'air nettement
plus lentement que la fibre cellulosique préparée de manière correspondante.
La fibre mixte a un toucher doux et agréable.
Exemple 4. Préparation de fibres mixtes de cellulose/moda-
crylate (50/50).
On'ajoute 83 g de modacrylate dissous dans du diméthylsul-
foxyde, à une solution cellulosique préparée comme décrit dans l'exemple 1.
La solution limpide est filée comme décrit dans l'exemple 2. L'indice LOI du faisceau de fibres terminé est de 25 à 2Z6 q, 0z. La fibre s'éteint dans l'air
après l'éloignement de la flamme. La fibre mixte a un toucher chaud et doux.
Exemple.5. Préparation de fibres mixtes de cellulose/moda-
crylate (30/70).
On ajoute 193, 7 g de modacrylate, dissous dans du diméthyl-
sulfoxyde, à une solution cellulosique préparée comme décrit dans l'exemple 1.
On secoue le mélange pendant Z h à une température de 50 C. La solution limpide est filée comme décrit dans l'exemple 2. L'indice LOI du faisceau de fibres est de 26 à Z7 % 02. La fibre s'éteint dans l'air après l'éloignement
de la flamme. La fibre mixte a un toucher agréablement doux.
Exemple 6. Préparation de fibres mixtes de cellulose/moda-
crylate/PVC (50/40/10).
On ajoute 66, 4 g de modacrylate dissous dans du diméthyl-
sulfoxyde, et 16, 6 g de chlorure de polyvinyle, dissous dans du diméthyl-
formamide à une solution cellulosique préparée comme décrit dans l'exemple 1.
On secoue le mélange pendant 2 h à 60 C. La solution trouble est filée com-
me décrit dans l'exemple Z. L'indice LOI du faisceau de fibres terminé est
de 24 à 25 % 02. La fibre s'éteint dans l'air après l'éloignement de la flam-
me. La fibre mixte a un toucher doux.
Exemple 7. Préparation de fibres mixtes de cellulose/copo-
lymère de chlorure de vinylidène et de chlorure de vinyle (90/10).
On ajoute 9, 4 g d'un copolymère PVDC/PVC ayant une teneur en chlore de 72 % à une solution cellulosique préparée comme décrit dans l'exemple 1. Le mélange est secoué pendant 2 h à 60 C. La solution trouble est filée à l'aide de l'installation décrite dans l'exemple 2, en utilisant de l'éthanol de pureté technique comme bain de coagulation. On lave la fibre avec de l'éthanol, puis avec de l'eau et enfin on la sèche. L'indice LOI du faisceau terminé est de 22 à 23 % 0 La fibre brûle très lentement à l'air après l'éloignement de la flamme. La fibre mixte est frisée et a un toucher
doux et chaud.
Exemple 8. Préparation de fibres mixtes de cellulose/copo-
lymère de chlorure de vinylidène et de chlorure de vinyle/polyacrylonitrile
(70/20/10).
Sous la forme d'une solution dans du diméthylsulfoxyde 23, 7 g de copolymère PVDC/PVC et 11, 9 g de polyacrylonitrile, un polymère qui ne contient pas du tout de chlore, sont ajoutés à une solution cellulosique, préparée comme décrit dans l'exemple 1. On secoue le mélange pendant Z h à 60 C. Le diamètre des gouttes de la dispersion du mélange trouble
obtenu est inférieur à celui de la solution selon l'exemple 7. On file la solu-
tion comme indiqué dans l'exemple 7. L'indice LOI du faisceau de fibres terminé est de 23 à 24 % 02- Après l'éloignement de la flamme la fibre brûle extrêmement lentement dans l'air ou s'éteint entièrement. La fibre mixte est plus homogène et a un toucher plus doux que celle obtenue selon
l'exemple 7.
Tableau II
+ le mélange est limpide, - le mélange est trouble, peut être filé peut être filé E0 Polymère Teneur en chlore Rapport de mélange (cellulose/polymère)
/10 70/30 50/50 30/70 20/80
Chlorure de polyvinyle PVC 57 - gel gel gel Chlorure de polyvinyle chloré CPVC 62-64 - gel gel gel Copolymère de chlorure de vinyle et d'acétate de vinyle (PVC/PVAc) 50 - gel gel gel Copolyrnmère de chlorure de vinylidène et de chlorure de vinyle (PVDC/PVC) 71-72 - - gel gel gel Copolyrnère d'acrylonitrile et de chlorure de vinylidène | modacrylate 36 + + + + gel Copolymère d'acrylonitrile et de chlorure de vinyle, modacrylate 34 + + + gel gel B

Claims (3)

REVENDICATIONS
1. Procédé pour la fabrication de fibres mixtes ignifugées dont la résistance au feu correspond à un indice LOI d'au moins 21 % 02, à partir de cellulose et de polymères chlorés, caractérisé en ce que: a) on mélange au moins un copolymère ayant une teneur en chlore comprise entre 30 et 75 % en poids, soit tel quel soit sous la forme d'une
solution organique, avec une solution de cellulose dans un mélange de dimé-
thylsulfoxyde et de formaldéhyde, de manière à obtenir un mélange contenant
une proportion comprise entre 10 et 70 % en poids de polymère chloré, cal-
culée sur la quantité totale de cellulose et de polymère chloré, et, b) on prépare desfibres à partir de la solution obtenue en la mettant
en contact avec une solution alcoolique.
Z. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le polymère chloré est du chlorure de polyvinyle dont la proportion dans le mélange de cellulose et de chlorure de polyvinyle n'est pas supérieure à
40 qo par rapport au poids total de ce mélange.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le polymère chloré est un copolymère de chlorure de vinylidène et de chlorure de vinyle dont la proportion dans le mélange cellulose/polymère n'est pas
supérieure à 30 %.
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le
polymère chloré est le modacrylate.
FR8106154A 1980-03-28 1981-03-27 Withdrawn FR2479281A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI800963A FI60578C (fi) 1980-03-28 1980-03-28 Foerfarande foer tillverkning av brandskyddade cellulosafibrer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR2479281A1 true FR2479281A1 (fr) 1981-10-02

Family

ID=8513361

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8106154A Withdrawn FR2479281A1 (fr) 1980-03-28 1981-03-27

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4381370A (fr)
JP (1) JPS5721511A (fr)
CA (1) CA1144320A (fr)
DE (1) DE3109649A1 (fr)
FI (1) FI60578C (fr)
FR (1) FR2479281A1 (fr)
GB (1) GB2072684B (fr)
IT (1) IT1143461B (fr)
SE (1) SE8101988L (fr)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2483966A1 (fr) * 1980-06-10 1981-12-11 Rhone Poulenc Textile Solutions conformables a partir de melanges de cellulose et polychlorure de vinyle et articles en forme obtenus
FI64404C (fi) * 1982-01-13 1983-11-10 Ahlstroem Oy Foerfarande foer framstaellning av brandskyddade cellulosafibrer
US6131331A (en) * 1999-09-01 2000-10-17 Naturally Safe Technologies, Inc. Composition and method of enhancing moisture content of tree and plants

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1197322A (en) * 1966-09-14 1970-07-01 Tomoegawa Paper Mfg Company Lt Cellulose Solution in Organic Solvents which is Capable of Dissolving various kinds of High Polymers
US4097666A (en) * 1976-04-29 1978-06-27 The Institute Of Paper Chemistry Solvent system for polysaccharides
FR2456758A1 (fr) * 1979-05-14 1980-12-12 Rhone Poulenc Textile Solutions conformables, articles en forme obtenus a partir de ces solutions ainsi que leur procede d'obtention

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2052478A (en) * 1930-05-28 1936-08-25 Lilienfeld Leon Manufacture of artificial threads and other products from cellulose
US2163607A (en) * 1930-08-25 1939-06-27 Lilienfeld Leon Manufacture of artificial threads or other products from cellulose compounds
US3359155A (en) * 1963-10-28 1967-12-19 Kurashiki Rayon Co Process for preparing a viscose spinning solution, fibers formed therefrom and paper containing said fibers
US4049747A (en) * 1971-01-21 1977-09-20 Stauffer Chemical Company Crosslinked vinyl halide polymers as flame retardant additives for thermoplastics
IT7826174A0 (it) * 1978-07-27 1978-07-27 Snia Viscosa Procedimento per la preparazione di corpi formati di cellulosa rigenerata da soluzioni di derivati della cellulosa in dimetilsolfossido.
US4186156A (en) * 1978-09-15 1980-01-29 The Dow Chemical Company Crystallizable vinylidene chloride polymer powders and acrylic fibers containing same

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1197322A (en) * 1966-09-14 1970-07-01 Tomoegawa Paper Mfg Company Lt Cellulose Solution in Organic Solvents which is Capable of Dissolving various kinds of High Polymers
US4097666A (en) * 1976-04-29 1978-06-27 The Institute Of Paper Chemistry Solvent system for polysaccharides
FR2456758A1 (fr) * 1979-05-14 1980-12-12 Rhone Poulenc Textile Solutions conformables, articles en forme obtenus a partir de ces solutions ainsi que leur procede d'obtention

Also Published As

Publication number Publication date
IT1143461B (it) 1986-10-22
DE3109649A1 (de) 1982-04-01
SE8101988L (sv) 1981-09-29
CA1144320A (fr) 1983-04-12
IT8167430A0 (it) 1981-03-27
JPS5721511A (en) 1982-02-04
US4381370A (en) 1983-04-26
FI60578B (fi) 1981-10-30
FI60578C (fi) 1982-02-10
GB2072684B (en) 1983-11-16
GB2072684A (en) 1981-10-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3461082A (en) Method for producing carbonized lignin fiber
US5417752A (en) Product containing silicon dioxide and a method for its preparation
US4454091A (en) Solutions, which can be shaped, from mixtures of cellulose and polyvinyl chloride, and shaped articles resulting therefrom and the process for their manufacture
US3974251A (en) Production of flameproof fibers of regenerated cellulose
EP0019566B1 (fr) Solutions conformables, articles en forme obtenus à partir de ces solutions ainsi que leur procédé d'obtention
KR960011600B1 (ko) 셀룰로오즈 아세테이트 필라멘트, 셀룰로오즈 아세테이트 필라멘트용의 광학 등방성 방사 용액, 및 이 용액의 필라멘트 제조에의 용도
FR2479281A1 (fr)
DE2705382A1 (de) Optisch anisotrope spinnmassen und verwendung derselben
RU2748551C1 (ru) Способ получения прядильного раствора на основе льняной целлюлозы для формования гидратцеллюлозных волокон
CH433755A (fr) Procédé pour l'obtention de polymères greffés d'agrégats de cristallites de cellulose
FR2519659A1 (fr) Procede de fabrication de fibres cellulosiques ignifugees ayant une teneur en polymeres chlores
EP0036829B1 (fr) Solutions conformables issues de mélanges de cellulose et polyamide-imide et articles en forme obtenus ainsi que leur procédé d'obtention
JPS6130042B2 (fr)
CH423225A (fr) Procédé pour diminuer le degré de polymérisation de l'hydroxyéthylcellulose
KR100483810B1 (ko) 레이온/심색성 폴리에스테르 복합직편물의 제조방법
US3597242A (en) Flame retardant cellulose acetate articles
CA1060138A (fr) Fils, fibres et articles textiles a base de polymeres modacryliques halogenes ayant une bonne affinite tinctoriale et procede pour les obtenir
JPS58163716A (ja) アセテ−ト繊維の製造方法
CA1211581A (fr) Fils et fibres a base de melanges de polychlorure de vinyle et acetate de cellulose et leur procede d'obtention
JPS636645B2 (fr)
CH476861A (fr) Procédé de préparation d'une fibre de cellulose régénérée ignifugée
JPH09268426A (ja) 繊維の製造方法
ITMI20070035A1 (it) Procedimento per la produzione di fibre di acetato di cellulosa resistenti al fuoco
CH241000A (fr) Produit extrudé et procédé de fabrication de celui-ci.
Doshi Processing and Bleaching of Jute

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse
AR Application made for restoration
BD Lapse confirmed