FI60578B - Foerfarande foer tillverkning av brandskyddade cellulosafibrer - Google Patents

Foerfarande foer tillverkning av brandskyddade cellulosafibrer Download PDF

Info

Publication number
FI60578B
FI60578B FI800963A FI800963A FI60578B FI 60578 B FI60578 B FI 60578B FI 800963 A FI800963 A FI 800963A FI 800963 A FI800963 A FI 800963A FI 60578 B FI60578 B FI 60578B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
cellulose
chlorine
mixture
fiber
fibers
Prior art date
Application number
FI800963A
Other languages
English (en)
Other versions
FI60578C (fi
Inventor
Olli Aaltonen
Martti Alkio
Eero Avela
Riitta-Maija Housh
Original Assignee
Valtion Teknillinen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valtion Teknillinen filed Critical Valtion Teknillinen
Priority to FI800963A priority Critical patent/FI60578C/fi
Priority to GB8108002A priority patent/GB2072684B/en
Priority to DE3109649A priority patent/DE3109649A1/de
Priority to CA000373327A priority patent/CA1144320A/en
Priority to US06/246,102 priority patent/US4381370A/en
Priority to FR8106154A priority patent/FR2479281A1/fr
Priority to IT67430/81A priority patent/IT1143461B/it
Priority to SE8101988A priority patent/SE8101988L/xx
Priority to JP4475881A priority patent/JPS5721511A/ja
Publication of FI60578B publication Critical patent/FI60578B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI60578C publication Critical patent/FI60578C/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D01F2/06—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from viscose
    • D01F2/08—Composition of the spinning solution or the bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08L1/02—Cellulose; Modified cellulose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Description

ΓβΙ /««. KUULUTUSJULKAISU
Wä [Bl (11>utlAggningsskihft6U5'8 C ^«Patentti ayänat·tty 10 i.-l ' Patent oeddelat ^ ^ (51) Ky.ik.3/int.ci.3 D 01 F 8/02 SUOMI — FINLAND (21) P»Mnttlhak*mui — Pit«ntsn*eknlD| 800963 (22) Hakamltpllvi — Aiweknlngtdag 28.03*80 (23) AlkupUvt—Gitllf het*d»j 28.03.80 (41) Tulkit (utklMkal — Blivlt offentllg 29.09.8l
Patentti· ja rekisterihallitus ............. , . , _ * (44) NShtlvtksIpanon Ja kuuLlulkalaun pvm. —
Patent· OCh registerstyrelsen ' ' Antokin utltgd och utl.tkrifttn publkend 30.10.8l (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus— Begird priorltet (Tl) Valtion Teknillinen Tutkimuskeskus, Vuorimiehentie 5» 02150 Espoo 15,
Suomi-Finland(FI) (72) Olli Aaltonen, Espoo, Martti Alkio, Espoo, Eero Avela, Helsinki, Riitta-Maija Housh, Helsinki, Suomi-Finland(Fl) (5U) Menetelmä palosuojattujen selluloosakuitujen valmistamiseksi -Förfarande för tillverkning av brandskyddade cellulosafibrer
Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä palosuojattujen, selluloosan ja klooripitoisten polymeerien seoskuitujen valmistamiseksi .
Selluloosakuidut, kuten puuvilla ja viskoosi, ovat sellaisenaan herkästi syttyviä ja nopeasti palavia.
Tekstiilien palavuutta, lähinnä sammumisominaisuuksia, voidaan kuvata niiden LOI-arvolla (Limiting Oxygen Index). Menetelmässä määritetään hapen ja typen seosta käyttäen pienin hapenpitoisuus, jonka materiaali palaakseen tarvitsee. Jos LOI-arvo on selvästi suurempi kuin ilman happipitoisuus (21 %), palaminen sammuu itsestään. Eri kuitulaatujen LOI-arvoja on esitetty seuraavassa taulukossa (L. Pakkala, Tekstiililehti n:o 3, 1973): 2 60578
Taulukko 1. Kuitu LOI
polyakryylinitriili 18,2 puuvilla 18,4 selluloosa-triasetaatti 18,4 selluloosa-diasetaatti 18,6 viskoosi . 19,7 polyesteri 20,6 villa 25,2 modakryyli 26,8 PVC 37,1 puuvilla/polyesteri 50/50 18
Kuitusekoitteen palamisalttiutta ei voi päätellä yksittäiskompo-nenttien palavuudesta vaan määrittäminen on aina tehtävä sekoitteesta.
Selluloosakuitujen palosuoja-aineina käytetään fosfori-, kloori-, bromi-, antimoni-, wolframi- tai booripitoisia yhdisteitä, jotka lisätään kuituun yleensä viimeistelyvaiheessa. Bromipitoisia orgaanisia fosforiyhdisteitä on voitu myös sekoittaa viskoosin joukkoon ennen kuidun kehruuta.
Tavallisimmat palonsuoja-aineet selluloosakuiduille ovat seuraa-vat: 1. Ammoniumfosfaatit, -sulfaatti, -halogenidit ja natriumboraatit
Haittana on näiden aineiden vesiliukoisuus. Materiaali menettää palonesto-ominaisuutensa vesipesun jälkeen.
2. N-metyloli-2 (dimetyylifosfonatoyyli-)-propionamidi ja tetra-kishydroksimetyylifosfoniumkloridi tai -sulfaatti Näiden pysyväluonteisten palonsuoja-aineiden haittapuolia ovat kemikaalien kalleus, monivaiheinen palonestoviimeistys, tekstiilin karheutunut ja jäykistynyt tuntu, alentunut valon- ja säänkesto. Lisäksi ne kehittävät kuumennettaessa voimakkaita myrkkyjä, kuten fosfiineja.
3 60578 3. Kloorattu hiilivety/antimonioksidi Tämän vain ulkona käytettäviin tuotteisiin tarkoitetun viimeistyksen haittoja ovat tuotteen karkeus ja jäykkyys sekä ilman lä-päisemättömyys. Antimonin käytöstä aiheutuu työsuojeluongelmia.
4. Tris-dibromipropyylifosfaatti viskoosiin ennen kehruuta sekoitettuna (n. 15 % selluloosamäärästä) Tällaisten "sisäänrakennettujen" palonsuoja-aineiden haittana on niiden vaikutus selluloosan kiteytymiseen, mistä aiheutuu kuidun lujuuden jyrkkä huononeminen. Aine on todettu mutageeniksi ja sen käyttö on USA:ssa kielletty.
Viskoosikuitua valmistettaessa ei vesipitoiseen selluloosaksanto-genaattiliuokseen (viskoosiin) voida liuottaa sellaisia orgaanisia polymeerejä, joilla yhdessä selluloosan kanssa kuiduksi kehrättynä voisi olla edullisia palonesto-ominaisuuksia (ks. taulukko 1 ) .
On esitetty (Grinshpan, Kaputskii, Savitskaja, Zhurn, Priklad, Khim. , _50, 1977, 702), että mm. PVC:tä voitaisiin lisätä selluloosaan, joka on liuotettu typpitetroksidin (^0^) ja dimetyyli-formamidin (DMF) seokseen ja saostaa PVC yhdessä selluloosan kanssa kuituna. Selluloosakuitujen valmistus selluloosan ^O^/DMF-liuoksesta on kuitenkin osoittautunut taloudellisesti kannattamattomaksi eikä ainuttakaan tätä menetelmää käyttävää tuotantolaitosta ole perustettu.
Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan menetelmä, jolla voidaan valmistaa selluloosan ja klooripitoisten polymeerien seoskuituja, joiden palonkestävyys LOI-arvona on vähintään 21 %.
Esillä oleva keksintö perustuu siihen havaintoon, että käyttämällä uutta selluloosan liuotinta, dimetyylisulfoksidin (DMSO) ja para-formaldehydin (PF) seosta (U.S. Pat. 4 097 666), voidaan selluloosan joukkoon liuoksessa sekoittaa erilaisia klooripitoisia polymeerejä sellaisissa seossuhteissa, että kun seos kehrätään kuiduksi, syntyy tuote,jolla on selluloosakuituihin verrattuna merkittävästi parantuneet palonesto-ominaisuudet.
4 60578
Lisäksi on todettu, että klooripitoisia polymeerejä voidaan sekoittaa selluloosaliuokseen vain tietyissä suhteissa. Muissa tapauksissa seos geeliytyy eikä ole kehrättävissä kuiduiksi. Seoksen geeliytyvyyteen vaikuttaa seossuhteen lisäksi jonkin verran seoksen kokonaispolymeeripitoisuus, polymeraatioasteet ja sellu-loosa/formaldehydimoolisuhde sekä seoksen lämpötila. Taulukossa 2 on esitetty eräiden polymeerien käyttökelpoiset seossuhteet.
Taulukko 2.
Polymeeri Kloori- Seossuhde (selluloosa/polymeeri) pitoisuus ] j ___%__90/10 I 70/30 50/50 | 30/70 20/80 polyvinyylikloridi PVC 57 - - geeli ' geeli geeli i kloorattu polyvinyylikloridi 1 CPVC 62-64 - - geeli ; geeli geeli i vinyylikloridin ja vinyyli- ! asetaatin sekapolymeeri ; [ (PVC/PVAc) 50 - - geeli geeli geeli1 i i : ; l vinyylideenikloridin ja vi- 1 : nyylikloridin sekapolymeeri j < (PVDC/PVC) 71-72 - - |geeli ! geeli geeli ‘ 1 akryylinitriilin ja vinyylideenikloridin sekapolymeeri, j modakryyli (Teklan, !
Courtaulds Ltd.) 36 + + | + ; + geeli
1 i I
] t i ; akryylinitriilin ja vinyyli- , ! kloridin sekapolymeeri, j ‘ I modakryyli (SEF, Monsanto) 34 +,·+'+ geeli geelij
i __ -_J
+ seos on kirkas, kehrättävissä seos on samea, kehrättävissä 5 60578
Kräinnä tapauksissa selluloosan ja klooripitoisten polymeerien sameiden seosten kehräytyvyys ja kehrättyjen kuitujen laatu paranee, mikäli seokseen lisätään jotakin koiraatta polymeeriä, joka aiheuttaa picarakoon pienenemisen dispersiossa. Sopivia polymeerejä ovat esimerkiksi aelluloosaeetterit ja -esterit, modakryylit, polyakryylit, polyakryylinitriili, polyakryylihappo, polyvinyylialkoholi tai polyvinyylipyrrolidoni.
Aivan yllättäen on ilmennyt, että klooripitoiset polymeerit, jotka sellaisinaan J)I!S0:hon liuotettuina nopeasti hajoavat värjääntyen tummanruskeiksi ja geeliyttäen liuoksen, ovatkin selluloosan EMSO/ PP-liuokseen sekoitettuina hyvin stabiileja. Tästä seuraa se merkittävä etu, että etabilisaattoreiden käyttö kehrättävissä liuoksissa on yleer\Eä tarpeetonta.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä palonkestävien eelluloosapohjaistan kuitujen valmistamiseksi selluloosan EMSO/PP-liuokseen lisätään 30-75 painoprosenttia klooria sisältävää polymeeriä, kuten PVCstä tai akryylinitriilin ja vinylideenikloridin sekapolymeeriä (modakryyliä) sellaisissa suhteissa, että seos ei geeliydy. Keksinnön mukaiset seokset sisältävät 10-70 painoprosenttia klooripitoista polymeeriä tai polymeerejä laskettuna selluloosan ja klooripitoisten polyneerien kokonaismäärästä. Klooria sisältävä polymeeri voidaan joko liuottaa suoraan selluloosaliuokseen tai liuottaa ensin sopivaan orgaaniseen liuottineen, joka sitten sekoitetaan selluloosaliuokseen. Saadusta seoksesta, joka voi olla täysin kirkas liuos tai samea seos, valmistetaan kuituja syöttämällä so vesi- tai alkoholipitoiseen liuokseen. Kun käytetään vähintään 30 klooria sisältävää polymeeriä vähintään 10 'fo selluloosan ja polymeerin yhteismäärästä, saadaan tällä menetelmällä kuitua, jonka LOI-arvo on vähintään 21 $ 0^» joten sen palonesto-ominaisuudet ovat merkittävästi paremmat kuin pelkällä eelluloosakuidulla.
Menetelmän etuja tunnettuihin selluloosakuitujen palonsuojausmenetelmiin verrattuna ovat: a) menetelmällä saadaan tuote, jossa palonsuoja-aine .on "sisäänrakennettu". Seos on homogeeninen läpi kuidun, 6 60578 b) palonsuoja-aine ei liukene kuidunvalmistuksessa kehruuhautee-seen vaan saostuu täydellisesti selluloosakuidun mukana, kemikaa-lihäviöitä ei synny, c) palonsuoja-aineet eivät ole vesiliukoisia, joten kuidun palon-suojaus on pysyvä eikä huonone pesuissa, d) koska palonsuoja-aineet ovat pitkäketjuisia polymeerejä, ne orientoituvat kuidunvalmistuksessa kuten selluloosakin eivätkä vaikuta niin epäedullisesti kuidun lujuusominaisuuksiin kuin tunnetut palonsuoja-aineet, e) klooripitoisten polymeerien lisäys selluloosakuituun tällä menetelmällä ei vaikuta merkittävästi kuidun miellyttävyyteen, f) klooripitoisten polymeerien käytöstä kuiduissa ei aiheudu terveydellistä vaaraa.
Seuraavat esimerkit on tarkoitettu havainnollistamaan menetelmän eräitä edullisia sovellutusmuotoja.
Esimerkki 1. Selluloosaliuoksen valmistus 83 g ilmakuivaa, esihydrolysoitua koivusulfaattiselluloosaa (DPn = 380), 83 g teknistä paraformaldehydiä ja 1100 g dimetyylisulfok-sidia lämmitettiin 2 l:n lasiastiassa 120 °C:seen noin 1,5 tunnin aikana. Syntynyttä kirkasta liuosta pidettiin vielä 2,5 tuntia 120 °C:ssa ylimääräisen formaldehydin poistamiseksi. Liuos suodatettiin kuumana nai lonkankaan läpi. Liuoksen viskositeetti 20 °C:ssa oli 165 P ja formaldehydi/selluloosa-moolisuhde 1.2.
Esimerkki 2. Selluloosa/PVC(60/40)-seoskuitujen valmistus Esimerkissä 1 esitetyllä tavalla valmistettuun kuumaan selluloosa-liuokseen sekoitettiin DMSO:ta ja 55,3 g polyvinyylikloridia, jauhetta, jonka klooripitoisuus oli 57 %. Seosta ravisteltiin 2 tunnin ajan 70 °C:n lämpötilassa. Samea seos syötettiin kehruusuu-lakkeen reikien (0 0,08 mm) läpi veteen, johon oli lisätty pieni määrä (0,001 %) NaOHrta. Kuitukimppu nostettiin 200 mm:n matkan läpi vesiliuoksen teloille, joissa se venytettiin 16 %, pestiin ja kuivattiin. Kehruunopeus oli 20 m/min. Valmiin kuitukimpun 7 60578 LOI-arvoksi mitattiin 24 - 25 % C^. Vastaavalla tavalla valmistetun selluloosakuidun LOI-arvoksi mitattiin 18 - 19 % 02« Seos-kuitu, jossa oli 40 % PVC:tä, sammui ilmassa itsestään liekin poistamisen jälkeen. Seoskuitu oli hieman kihartunutta ja tuntui peh-meältä ja lämpimältä.
Esimerkki 3. Selluloosa/modakryyli(90/10)-seoskuitujen valmistus Esimerkissä 1 esitetyllä tavalla valmistettuun selluloosaliuokseen lisättiin 9,3 g modakryylikuitua (Teklan, Courtaulds Ltd.), jonka klooripitoisuus oli 36 %. Seosta ravisteltiin 2 tunnin ajan 70 °C: ssa. Syntynyt kirkas liuos kehrättiin kuiduiksi esimerkissä 2 esitetyllä tavalla. Valmiin kuitukimpun LOI-arvoksi mitattiin 21 -22 % O2. Kuitu paloi ilmassa selvästi hitaammin kuin vastaavalla tavalla valmistettu selluloosakuitu. Seoskuitu oli tunnultaan pehmeä ja miellyttävä.
Esimerkki 4. Selluloosa/modakryyli(50/50)-seoskuitujen valmistus Esimerkissä 1 esitetyllä tavalla valmistettuun selluloosaliuokseen lisättiin 83 g dimetyylisulfoksidiin liuotettua modakryylikuitua (Teklan, Courtaulds Lrd.). Kirkas liuos kehrättiin kuiduiksi esimerkissä 2 esitetyllä tavalla. Valmiin kuitukimpun LOI-arvoksi mitattiin 25 - 26 % O2. Kuitu sammui ilmassa itsestään liekin poistamisen jälkeen. Seoskuitu tuntui lämpimältä ja pehmeältä.
Esimerkki 5. Selluloosa/modakryyli(30/70)-seoskuitujen valmistus Esimerkissä 1 esitetyllä tavalla valmistettuun selluloosaliuokseen lisättiin 193,7 g dimetyylisulfoksidiin liuotettua modakryylikuitua (Teklan, Courtaulds, Ltd.). Seosta ravisteltiin 2 tunnin ajan 50 °C:n lämpötilassa. Syntynyt kirkas liuos kehrättiin kuiduiksi esimerkissä 2 esitetyllä tavalla. Valmiin kuitukimpun LOI-arvoksi mitattiin 26 - 27 % 02· Kuitu sammui ilmassa itsestään liekin poistamisen jälkeen. Seoskuitu tuntui miellyttävän pehmeältä. i
Esimerkki 6. Selluloosa/modakryyli/PVC(50/40/10)-seoskuitujen valmistus
Esimerkissä 1 esitetyllä tavalla valmistettuun selluloosaliuokseen lisättiin 66,4 g dimetyylisulfoksidiin liuotettua modakryylikuitua (Teklan, Courtaulds Ltd.) ja 16,6 g dimetyyliformamidiin liuotettua polyvinyylikloridia. Seosta ravisteltiin 60 °C:ssa 2 tunnin 8 60578 ajan. Samea seos kehrättiin kuiduiksi esimerkissä 2 esitetyllä tavalla. Valmiin kuitukimpun LOI-arvoksi mitattiin 24 - 25 % 02· Kuitu sammui ilmassa itsestään liekin poistamisen jälkeen. Seos-kuitu tuntui pehmeältä.
Esimerkki 7. Selluloosa/vinyylideenikloridi-vinyylikloridi-seka-polymeeri(90/10)-seoskuitujen valmistus
Esimerkissä 1 esitetyllä tavalla valmistettuun selluloosaliuokseen lisättiin 9,4 g PVDC/PVC-sekapolymeeriä, jonka klooripitoisuus oli 72 %. Seosta ravisteltiin 2 tunnin ajan 60 °C:ssa. Syntynyt samea seos kehrättiin kuiduiksi esimerkissä 2 esitetyllä laitteistolla käyttäen saostushauteena teknistä etanolia. Kuitu pestiin etanolilla ja lopuksi vedellä sekä kuivattiin. Valmiin kuitukimpun LOI-arvoksi mitattiin 22 - 23 % 02» Kuitu paloi ilmassa erittäin hitaasti liekin poistamisen jälkeen. Seoskuitu oli kihartu-nutta ja tuntui pehmeältä ja lämpimältä.
Esimerkki 8. Selluloosa/vinyylideenikloridi-vinyylikloridi-seka-polymeeri/polyakryylinitriili(70/20/10)-seoskuitujen valmistus Esimerkissä 1 esitetyllä tavalla valmistettuun selluloosaliuokseen lisättiin dimetyylisulfoksidiin liuotettuina 23,7 g PVDC/PVC-se-kapolymeeriä ja 11,9 g polyakryylinitriiliä, polymeeriä, joka ei sisällä lainkaan klooria. Seosta ravisteltiin 2 tunnin ajan 60 °C:n lämpötilassa. Syntyneessä sameassa seoksessa dispersio oli pisara-kooltaan pienempi kuin esimerkissä 7 valmistetussa seoksessa. Seoksen kehruu kuiduiksi suoritettiin samalla tavalla kuin esimerkissä 7. Valmiin kuitukimpun LOI-arvoksi mitattiin 23 - 24 % 02. Liekin poistamisen jälkeen kuitu paloi ilmassa erittäin hitaasti tai sammui kokonaan. Seoskuitu oli homogeenisempaa ja tunnultaan pehmeämpää kuin esimerkissä 7 valmistettu kuitu.

Claims (4)

9 60578
1. Menetelmä sellaisten, palosuojattujen selluloosan ja klooripitoisten polymeerien seoskuitujen valmistamiseksi, joiden palonkestävyys LOI-arvona on vähintään 21 0^, tunnettu siitä, että a) vähintään 30 mutta enintään 75 painoprosenttia klooria sisältävää polymeeriä tai polymeerejä sekoitetaan joko sellaisenaan tai orgaaniseen liuot tiineen liuotettuna selluloosan dinetyylisulfokeidi/formaldehydi-liuokseen siten, että syntyy seos, jossa on vähintään 10 mutta enintään 70 painoprosenttia klooripitoisia polymeerejä laskettuna selluloosan ja klooripitoisten polymeerien yhteismäärästä, b) saadusta seoksesta valmistetaan kuituja syöttämällä se vesi- tai alkoholipitoiseen liuokseen.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että klooripitoinen polymeeri on polyvinyylikloridi, jota on seoksessa enintään 40 PVC:n ja selluloosan yhteismäärästä.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että klooripitoinen polymeeri on vinylideenikloridi-vinyylikloridi-sekapoljnneeri, jota on seoksessa enintään 30 i° klooripitoisen sekapolymeerin ja selluloosan yhteismäärästä.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että klooripitoinen polymeeri on modakryyli.
FI800963A 1980-03-28 1980-03-28 Foerfarande foer tillverkning av brandskyddade cellulosafibrer FI60578C (fi)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI800963A FI60578C (fi) 1980-03-28 1980-03-28 Foerfarande foer tillverkning av brandskyddade cellulosafibrer
GB8108002A GB2072684B (en) 1980-03-28 1981-03-13 Method for producing fire-retarded cellulosic fibres
DE3109649A DE3109649A1 (de) 1980-03-28 1981-03-13 Verfahren zur herstellung von feuergeschuetzten zellulosefasern
CA000373327A CA1144320A (en) 1980-03-28 1981-03-18 Method for producing fire-retarding cellulosic fibres
US06/246,102 US4381370A (en) 1980-03-28 1981-03-20 Method for producing fire-retarded cellulosic fibers and fire-retarded cellulosic fibers
FR8106154A FR2479281A1 (fi) 1980-03-28 1981-03-27
IT67430/81A IT1143461B (it) 1980-03-28 1981-03-27 Procedimento per la produzione di fibre cellulosiche a ritardo di fiamma
SE8101988A SE8101988L (sv) 1980-03-28 1981-03-27 Forfarande for framstellning av brandskyddade cellulosafibrer
JP4475881A JPS5721511A (en) 1980-03-28 1981-03-28 Production of fire retardant cellulose fiber

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI800963 1980-03-28
FI800963A FI60578C (fi) 1980-03-28 1980-03-28 Foerfarande foer tillverkning av brandskyddade cellulosafibrer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI60578B true FI60578B (fi) 1981-10-30
FI60578C FI60578C (fi) 1982-02-10

Family

ID=8513361

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI800963A FI60578C (fi) 1980-03-28 1980-03-28 Foerfarande foer tillverkning av brandskyddade cellulosafibrer

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4381370A (fi)
JP (1) JPS5721511A (fi)
CA (1) CA1144320A (fi)
DE (1) DE3109649A1 (fi)
FI (1) FI60578C (fi)
FR (1) FR2479281A1 (fi)
GB (1) GB2072684B (fi)
IT (1) IT1143461B (fi)
SE (1) SE8101988L (fi)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1983002465A1 (en) * 1982-01-13 1983-07-21 Aaltonen, Olli Process for producing fire-retarded cellulosic fibres

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2483966A1 (fr) * 1980-06-10 1981-12-11 Rhone Poulenc Textile Solutions conformables a partir de melanges de cellulose et polychlorure de vinyle et articles en forme obtenus
US6131331A (en) * 1999-09-01 2000-10-17 Naturally Safe Technologies, Inc. Composition and method of enhancing moisture content of tree and plants

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2052478A (en) * 1930-05-28 1936-08-25 Lilienfeld Leon Manufacture of artificial threads and other products from cellulose
US2163607A (en) * 1930-08-25 1939-06-27 Lilienfeld Leon Manufacture of artificial threads or other products from cellulose compounds
US3359155A (en) * 1963-10-28 1967-12-19 Kurashiki Rayon Co Process for preparing a viscose spinning solution, fibers formed therefrom and paper containing said fibers
GB1197322A (en) * 1966-09-14 1970-07-01 Tomoegawa Paper Mfg Company Lt Cellulose Solution in Organic Solvents which is Capable of Dissolving various kinds of High Polymers
US4049747A (en) * 1971-01-21 1977-09-20 Stauffer Chemical Company Crosslinked vinyl halide polymers as flame retardant additives for thermoplastics
US4097666A (en) * 1976-04-29 1978-06-27 The Institute Of Paper Chemistry Solvent system for polysaccharides
IT7826174A0 (it) * 1978-07-27 1978-07-27 Snia Viscosa Procedimento per la preparazione di corpi formati di cellulosa rigenerata da soluzioni di derivati della cellulosa in dimetilsolfossido.
US4186156A (en) * 1978-09-15 1980-01-29 The Dow Chemical Company Crystallizable vinylidene chloride polymer powders and acrylic fibers containing same
FR2456758A1 (fr) * 1979-05-14 1980-12-12 Rhone Poulenc Textile Solutions conformables, articles en forme obtenus a partir de ces solutions ainsi que leur procede d'obtention

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1983002465A1 (en) * 1982-01-13 1983-07-21 Aaltonen, Olli Process for producing fire-retarded cellulosic fibres

Also Published As

Publication number Publication date
IT8167430A0 (it) 1981-03-27
IT1143461B (it) 1986-10-22
DE3109649A1 (de) 1982-04-01
SE8101988L (sv) 1981-09-29
US4381370A (en) 1983-04-26
CA1144320A (en) 1983-04-12
JPS5721511A (en) 1982-02-04
FR2479281A1 (fi) 1981-10-02
GB2072684A (en) 1981-10-07
FI60578C (fi) 1982-02-10
GB2072684B (en) 1983-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101965420B (zh) 抗静电丙烯腈系纤维及其制造方法
US4454091A (en) Solutions, which can be shaped, from mixtures of cellulose and polyvinyl chloride, and shaped articles resulting therefrom and the process for their manufacture
US4377648A (en) Cellulose-polyacrylonitrile-DMSO-formaldehyde solutions, articles, and methods of making same
FI60578B (fi) Foerfarande foer tillverkning av brandskyddade cellulosafibrer
US4383086A (en) Filaments and fibers of acrylonitrile copolymer mixtures
US4447568A (en) Flame-retardant polyacrylonitrile fiber
FI64404C (fi) Foerfarande foer framstaellning av brandskyddade cellulosafibrer
US4363895A (en) Solutions, which can be shaped, from mixtures of cellulose and polyamide-imide, and shaped articles obtained
JPH08158201A (ja) 耐光性に優れた難燃性布帛
JP2601775B2 (ja) 難燃アクリル系複合繊維
JPS6130042B2 (fi)
DE3021889A1 (de) Poroese, schwer entflammbare synthetische acrylfasern und verfahren zu deren herstellung
JP2722254B2 (ja) 防錆性、耐光安定性、透明性に優れた難燃化アクリル繊維
JP2515260B2 (ja) 難燃アクリル系複合繊維
JP2646375B2 (ja) 防錆性、耐光安定性、透明性に優れた難燃性アクリル繊維
WO1992007125A1 (fr) Fibre ignifuge
JP2519185B2 (ja) 難燃アクリル系複合繊維
JPH0129888B2 (fi)
JPS636645B2 (fi)
JPH0797732A (ja) 難燃性複合繊維構造物
JP3544057B2 (ja) ポリビニルアルコール系難燃繊維の製造方法
JPS6214643B2 (fi)
JPH0830284B2 (ja) 難燃アクリル系複合繊維
JPH08269813A (ja) 難燃アクリル系合成繊維及びその製造方法
US2872424A (en) Fiber-forming composition comprising cellulose acetate and acrylonitrile copolymer and fiber consisting essentially of same

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: VALTION TEKNILLINEN TUTKIMUSKESKUS