JP2646375B2 - 防錆性、耐光安定性、透明性に優れた難燃性アクリル繊維 - Google Patents
防錆性、耐光安定性、透明性に優れた難燃性アクリル繊維Info
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- JP2646375B2 JP2646375B2 JP63177997A JP17799788A JP2646375B2 JP 2646375 B2 JP2646375 B2 JP 2646375B2 JP 63177997 A JP63177997 A JP 63177997A JP 17799788 A JP17799788 A JP 17799788A JP 2646375 B2 JP2646375 B2 JP 2646375B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は防錆性、耐光安定性、透明性に優れた難燃性
アクリル繊維に関する。
アクリル繊維に関する。
（従来の技術） アクリル繊維は、風合いや染色性が優れることから古
くから広範囲の用途に使用されている。とくに近年は社
会的要求の高度化もあつてその最大の欠点である易燃性
を改良した含ハロゲンアクリル繊維所謂モダクリル繊維
も多用されている。しかしモダクリル繊維は特に塩素成
分を共重合成分に含有する場合、繊維が光や熱によつて
脱塩酸反応がおこり紡績工程での発錆の問題、黄変によ
る退色の問題を生ずる。黄変による退色の問題を解決す
るために種々な手段がほどこされ特開昭46−3444号公
報、特開昭51−82023号公報、特公昭51−29240号公報、
特開昭58−134926号公報、特公昭53−19689号公報等で
各種の光安定剤も紹介されているが、製造法上の手段は
各々の工程に特有なものであつて、広くどれにも応用で
きるものではなく、時には紡績、染色などで悪影響（失
透化）を及ぼすこともあつて、まだ満足すべき技術は見
出されていないのが現状である。
くから広範囲の用途に使用されている。とくに近年は社
会的要求の高度化もあつてその最大の欠点である易燃性
を改良した含ハロゲンアクリル繊維所謂モダクリル繊維
も多用されている。しかしモダクリル繊維は特に塩素成
分を共重合成分に含有する場合、繊維が光や熱によつて
脱塩酸反応がおこり紡績工程での発錆の問題、黄変によ
る退色の問題を生ずる。黄変による退色の問題を解決す
るために種々な手段がほどこされ特開昭46−3444号公
報、特開昭51−82023号公報、特公昭51−29240号公報、
特開昭58−134926号公報、特公昭53−19689号公報等で
各種の光安定剤も紹介されているが、製造法上の手段は
各々の工程に特有なものであつて、広くどれにも応用で
きるものではなく、時には紡績、染色などで悪影響（失
透化）を及ぼすこともあつて、まだ満足すべき技術は見
出されていないのが現状である。
又発錆の問題についても後述するごとく多少の改良案
が提案されているものの、原綿改良による有効な手段が
いまだ見出されていないのが現状である。
が提案されているものの、原綿改良による有効な手段が
いまだ見出されていないのが現状である。
（発明が解決しようとする課題） 本発明は塩化ビニリデンを含有する難燃性アクリル戦
域の有する紡績工程における発錆の問題を解決し、しか
も耐光安定性、透明性良好な難燃性アクリル繊維を提供
することを目的とする。
域の有する紡績工程における発錆の問題を解決し、しか
も耐光安定性、透明性良好な難燃性アクリル繊維を提供
することを目的とする。
（課題を解決するための手段） 本発明はアクリロニトリル50〜70重量％、塩化ビニリ
デン30〜50重量％及びスルホン酸基含有ビニル単量体0.
1〜３重量％及び他のビニル単量体０〜5.5重量％からな
るアクリロニトリル系重合体に対してジアルキルスズマ
レートポリマー0.8〜2.5重量％及び有機酸0.4重量％異
常が添加された組成物より構成されてなる防錆性、耐光
安定性、透明性に優れた難燃性アクリル繊維にある。
デン30〜50重量％及びスルホン酸基含有ビニル単量体0.
1〜３重量％及び他のビニル単量体０〜5.5重量％からな
るアクリロニトリル系重合体に対してジアルキルスズマ
レートポリマー0.8〜2.5重量％及び有機酸0.4重量％異
常が添加された組成物より構成されてなる防錆性、耐光
安定性、透明性に優れた難燃性アクリル繊維にある。
本発明で用いるアクリロニトリル系重合体には塩化ビ
ニリデンを含有させることを必要とするが、一般に難燃
性アクリル繊維を製造するに当つてはハロゲン含有ビニ
ル単量体をアクリロニトリルと共重合させ紡糸し繊維と
なすことが公知であり、そしてハロゲン含有ビニル単量
体として工業的規模で安価に供給される塩化ビニルや塩
化ビニリデンが用いられている。特に塩化ビニリデンは
塩化ビニルに比し沸点がやや低いこともあつて重合工程
での取扱いが容易であり、一方塩化ビニリデン共重合体
より製造された繊維の特性が難燃性能のレベルとのバラ
ンスでみて一般のアクリル繊維に近い優れた力学的ある
いは熱的性質を保有しているため、有利に用いることが
できる。
ニリデンを含有させることを必要とするが、一般に難燃
性アクリル繊維を製造するに当つてはハロゲン含有ビニ
ル単量体をアクリロニトリルと共重合させ紡糸し繊維と
なすことが公知であり、そしてハロゲン含有ビニル単量
体として工業的規模で安価に供給される塩化ビニルや塩
化ビニリデンが用いられている。特に塩化ビニリデンは
塩化ビニルに比し沸点がやや低いこともあつて重合工程
での取扱いが容易であり、一方塩化ビニリデン共重合体
より製造された繊維の特性が難燃性能のレベルとのバラ
ンスでみて一般のアクリル繊維に近い優れた力学的ある
いは熱的性質を保有しているため、有利に用いることが
できる。
しかし、塩化ビニリデンは塩化ビニルに比べて脱塩素
化反応しやすく、紡績工程における発錆の問題、耐光安
定性の問題を解決することは容易なことではない。
化反応しやすく、紡績工程における発錆の問題、耐光安
定性の問題を解決することは容易なことではない。
本発明の繊維は防錆性、耐光安定性、透明性を優れた
ものにするために塩化ビニリデン含有のアクリロニトリ
ル系重合体にジアルキルスズマレートポリマーを0.5〜
2.5重量％、有機酸を0.4重量％以上添加する必要があ
る。ジアルキルスズマレートポリマーは本発明に用いら
れるアクリロニトリル系重合体に添加されることにより
防錆性及び耐光安定性を向上させる。用いられるジアル
キルスズマレートポリマーとしてはそのアルキル基が任
意に選択可能でありアルキル基の炭素数が小さい程繊維
製造の紡糸の際に使用される溶剤への溶解度が増し操業
性の面で好ましい。
ものにするために塩化ビニリデン含有のアクリロニトリ
ル系重合体にジアルキルスズマレートポリマーを0.5〜
2.5重量％、有機酸を0.4重量％以上添加する必要があ
る。ジアルキルスズマレートポリマーは本発明に用いら
れるアクリロニトリル系重合体に添加されることにより
防錆性及び耐光安定性を向上させる。用いられるジアル
キルスズマレートポリマーとしてはそのアルキル基が任
意に選択可能でありアルキル基の炭素数が小さい程繊維
製造の紡糸の際に使用される溶剤への溶解度が増し操業
性の面で好ましい。
塩素含有共重合体に有機スズ化合物を添加することは
特開昭57−82516号公報、特開昭57−89613号公報で提案
されているが、有機スズ化合物は難燃助剤として用いら
れ、またこの有機スズ化合物は繊維の透明性を維持する
上で低分子物である必要があるが、かかる低分子の有機
スズ化合物を本発明で用いるアクリルニトリル系重合体
に添加し繊維とした場合十分な耐光安定性が得られな
い。一方本発明で用いるジアルキルスズマレートポリマ
ーは十分な耐光安定性を有し、上記特許に使用される有
機スズ化合物とはその特性において基本的に異なるもの
である。
特開昭57−82516号公報、特開昭57−89613号公報で提案
されているが、有機スズ化合物は難燃助剤として用いら
れ、またこの有機スズ化合物は繊維の透明性を維持する
上で低分子物である必要があるが、かかる低分子の有機
スズ化合物を本発明で用いるアクリルニトリル系重合体
に添加し繊維とした場合十分な耐光安定性が得られな
い。一方本発明で用いるジアルキルスズマレートポリマ
ーは十分な耐光安定性を有し、上記特許に使用される有
機スズ化合物とはその特性において基本的に異なるもの
である。
さらに難燃性アクリル繊維の紡糸方式として熱履歴の
少ない湿式紡糸方式が一般的に用いられる。湿式紡糸方
式における注意点は低分子物を原液工程で添加すると、
凝固工程や洗浄工程で添加剤の一部が脱落して所期の目
標に達しないし、脱落物が再凝集して走行糸条に影響を
与え糸切れ発生等の原因となる場合があることである。
少ない湿式紡糸方式が一般的に用いられる。湿式紡糸方
式における注意点は低分子物を原液工程で添加すると、
凝固工程や洗浄工程で添加剤の一部が脱落して所期の目
標に達しないし、脱落物が再凝集して走行糸条に影響を
与え糸切れ発生等の原因となる場合があることである。
この点に関して本発明で用いるジアルキルスズマレー
トポリマーは他の有機スズ化合物に比べて分子量が大き
いため脱落がほとんどなく有利に用いられる。ジアルキ
ルスズマレートポリマーの添加量は0.8〜2.5重量％、好
ましくは1.0〜2.0重量％である。0.8重量％未満では所
望の防錆効果、耐光安定性を得られず2.5重量％を超え
ると紡糸溶剤に対する溶解性が不十分となり紡糸操行性
を損なう。
トポリマーは他の有機スズ化合物に比べて分子量が大き
いため脱落がほとんどなく有利に用いられる。ジアルキ
ルスズマレートポリマーの添加量は0.8〜2.5重量％、好
ましくは1.0〜2.0重量％である。0.8重量％未満では所
望の防錆効果、耐光安定性を得られず2.5重量％を超え
ると紡糸溶剤に対する溶解性が不十分となり紡糸操行性
を損なう。
前述した如くジアルキルスズマレートポリマーは有用
な効果を有するが、このジアルキルスズマレートポリマ
ーを添加すると難燃性アクリル繊維の透明性を損なうと
いう欠点を有しており、本発明ではジアルキルスズマレ
ートポリマーに有機酸を共存させることによつて繊維の
透明性を維持させるものである。
な効果を有するが、このジアルキルスズマレートポリマ
ーを添加すると難燃性アクリル繊維の透明性を損なうと
いう欠点を有しており、本発明ではジアルキルスズマレ
ートポリマーに有機酸を共存させることによつて繊維の
透明性を維持させるものである。
本発明で用いる有機酸として酸、クエン酸等のジカ
ルボン酸またはトリカルボン酸、酢酸等のモノカルボン
酸が挙げられるが、酸、クエン酸等の複数のカルボキ
シル基を有するものが特に効果が高く有利に用いられ
る。有機酸の添加量は0.4重量％以上、好ましくは0.6〜
2.0重量％であり、0.4重量％未満では繊維の透明性を維
持する効果が不十分である。また、２重量％を超えると
紡糸性が低下する傾向があり、さらに５重量％を超える
と添加量に比し効果のさしたる向上は望めない。
ルボン酸またはトリカルボン酸、酢酸等のモノカルボン
酸が挙げられるが、酸、クエン酸等の複数のカルボキ
シル基を有するものが特に効果が高く有利に用いられ
る。有機酸の添加量は0.4重量％以上、好ましくは0.6〜
2.0重量％であり、0.4重量％未満では繊維の透明性を維
持する効果が不十分である。また、２重量％を超えると
紡糸性が低下する傾向があり、さらに５重量％を超える
と添加量に比し効果のさしたる向上は望めない。
本発明で使用するアクリロニトリル系重合体は前述し
た如く塩化ビニリデンを含有するものであるが、高度の
難燃性能を実現するためには塩化ビニリデン量は30〜50
重量％必要であり、多量に共重合させると重合時の安定
性確保に多大の努力を要し、またアクリル繊維のもつ風
合、腰等で劣るため多くとも50％を共重合量の上限とす
る。アクリロニトリルと塩化ビニリデン以外の共重合成
分としてスルホン酸基含有ビニル単量体が挙げられる。
このスルホン酸含有ビニル単量体は染色工程での失透発
生を抑制する効果が高く、重合体中には0.1〜３重量
％、好ましくは0.5〜2.5重量％含有させる。スルホン酸
基含有ビニル単量体としては例えばメタリルスルホン
酸、アリルスルホン酸、スチレンスルホン酸、ビニルベ
ンジルスルホン酸類あるいはそれらの塩類を挙げること
ができる。
た如く塩化ビニリデンを含有するものであるが、高度の
難燃性能を実現するためには塩化ビニリデン量は30〜50
重量％必要であり、多量に共重合させると重合時の安定
性確保に多大の努力を要し、またアクリル繊維のもつ風
合、腰等で劣るため多くとも50％を共重合量の上限とす
る。アクリロニトリルと塩化ビニリデン以外の共重合成
分としてスルホン酸基含有ビニル単量体が挙げられる。
このスルホン酸含有ビニル単量体は染色工程での失透発
生を抑制する効果が高く、重合体中には0.1〜３重量
％、好ましくは0.5〜2.5重量％含有させる。スルホン酸
基含有ビニル単量体としては例えばメタリルスルホン
酸、アリルスルホン酸、スチレンスルホン酸、ビニルベ
ンジルスルホン酸類あるいはそれらの塩類を挙げること
ができる。
その他の共重合成分としてのビニル単量体は繊維の特
性改良のために目的によつて導入できる単量体で例えば
アクリル酸、メタクリル酸、あるいはそれらのエステル
類、酢酸ビニル、塩化ビニル、メタクリルアミド等を挙
げることができる。ただし共重合量は多くとも5.5重量
％以下に限定すべきであり、これ以上の導入は繊維の耐
熱性をはじめとする特性を著しく低下させる。
性改良のために目的によつて導入できる単量体で例えば
アクリル酸、メタクリル酸、あるいはそれらのエステル
類、酢酸ビニル、塩化ビニル、メタクリルアミド等を挙
げることができる。ただし共重合量は多くとも5.5重量
％以下に限定すべきであり、これ以上の導入は繊維の耐
熱性をはじめとする特性を著しく低下させる。
本発明の繊維に用いるアクリロニトリル系重合体には
ジアルキルスズマレートポリマー、有機酸以外に本発明
の目的である防錆性、耐光安定性、透明性を損なわない
ものであればSb2O3,Sb2O5等の難燃助剤、制電剤、他の
耐光安定剤等の添加剤を加えることも可能である。
ジアルキルスズマレートポリマー、有機酸以外に本発明
の目的である防錆性、耐光安定性、透明性を損なわない
ものであればSb2O3,Sb2O5等の難燃助剤、制電剤、他の
耐光安定剤等の添加剤を加えることも可能である。
本発明の繊維の製造にあたつては組成物の主体がアク
リロニトリル系重合体であることより、アクリロニトリ
ル系重合体の溶剤溶液を紡糸原液として用い湿式紡糸し
て得ることができ、アクリロニトリル系重合体の溶剤と
しては好ましくはジメチルホルムアミド、ジメチルアセ
トアミド、ジメチルスルホキシド等の有機溶剤が挙げら
れる。なお溶剤として無機塩類、強酸塩、アセトン等も
利用可能であるが、条件設定にあたつては各々に検討を
要す。紡糸原液の調製にはアクリロニトリル系重合体の
濃度を工程通過性確保の理由から15〜30重量％の溶剤溶
液とし、熱による着色をさけるため50℃以下の低温で溶
解する。アクリロニトリル系重合体へのジアルキルスズ
マレートポリマー及び有機酸の添加はアクリロニトリル
系重合体の溶解前に溶剤に分散（溶解）する方法あるい
はジアルキルスズマレートポリマー、有機酸及び必要量
のアクリロニトリル系重合体の一部を溶剤に混合した分
散液を調製しておいて、これをアクリロニトリル系重合
体溶剤溶液中に加える方法が好ましく用いられる。
リロニトリル系重合体であることより、アクリロニトリ
ル系重合体の溶剤溶液を紡糸原液として用い湿式紡糸し
て得ることができ、アクリロニトリル系重合体の溶剤と
しては好ましくはジメチルホルムアミド、ジメチルアセ
トアミド、ジメチルスルホキシド等の有機溶剤が挙げら
れる。なお溶剤として無機塩類、強酸塩、アセトン等も
利用可能であるが、条件設定にあたつては各々に検討を
要す。紡糸原液の調製にはアクリロニトリル系重合体の
濃度を工程通過性確保の理由から15〜30重量％の溶剤溶
液とし、熱による着色をさけるため50℃以下の低温で溶
解する。アクリロニトリル系重合体へのジアルキルスズ
マレートポリマー及び有機酸の添加はアクリロニトリル
系重合体の溶解前に溶剤に分散（溶解）する方法あるい
はジアルキルスズマレートポリマー、有機酸及び必要量
のアクリロニトリル系重合体の一部を溶剤に混合した分
散液を調製しておいて、これをアクリロニトリル系重合
体溶剤溶液中に加える方法が好ましく用いられる。
このように調製された紡糸原液は溶剤と水との混合系
よりなる凝固液にノズルから吐出して未延伸糸に成形さ
れる。
よりなる凝固液にノズルから吐出して未延伸糸に成形さ
れる。
得られた未延伸糸は洗浄−延伸工程で溶剤を洗い流し
ながら延伸されるが染色工程における失透再発を防止す
るうえで熱水中の延伸比はなるべく高く設定することが
好ましい。通常最大延伸比の50％以上となるようにして
熱水中の延伸をおこない油剤をつけて乾燥緻密化処理を
おこなう。必要に応じて乾燥終了後乾熱下の延伸をおこ
なうことも可能である。
ながら延伸されるが染色工程における失透再発を防止す
るうえで熱水中の延伸比はなるべく高く設定することが
好ましい。通常最大延伸比の50％以上となるようにして
熱水中の延伸をおこない油剤をつけて乾燥緻密化処理を
おこなう。必要に応じて乾燥終了後乾熱下の延伸をおこ
なうことも可能である。
延伸後の繊維は湿熱下で弛緩熱処理を施こされ力学的
にバランスがとれた繊維とした後、必要な長さにカツト
して紡績用原綿とする。このようにして得られた繊維
は、従来から知られている塩化ビニリデン含有難燃性ア
クリル繊維に比較して優れた防錆性、耐光安定性をも
ち、かつ透明性も良好な難燃性アクリル繊維である。
にバランスがとれた繊維とした後、必要な長さにカツト
して紡績用原綿とする。このようにして得られた繊維
は、従来から知られている塩化ビニリデン含有難燃性ア
クリル繊維に比較して優れた防錆性、耐光安定性をも
ち、かつ透明性も良好な難燃性アクリル繊維である。
（実施例） 以下実施例により本発明をさらに詳しく説明する。実
施例中の評価法は次のとおりである。
施例中の評価法は次のとおりである。
難燃性の評価は酸素指数法（JIS K 720−1A1号）に依
つた。
つた。
耐光性の評価はフエードメーター照射を行いJIS L−1
044に基づき判定した。
044に基づき判定した。
透明性の評価は以下に示す光透過率法により行つた。
１時間沸水処理した繊維を長さ30mmに切断し、これを
5g採取したて×よこ100mm×200mm、厚さ1mmのフエルト
をニードルパンチ法により作製する。10mm×20mmのフエ
ルト片、重量50mgを採取し、ベンジルアルコール5mlを
入れた厚さ10mmのガラスセルに入れ、この時の透過率を
分光光度計を用いて490.5μｍの波長で測定する。
5g採取したて×よこ100mm×200mm、厚さ1mmのフエルト
をニードルパンチ法により作製する。10mm×20mmのフエ
ルト片、重量50mgを採取し、ベンジルアルコール5mlを
入れた厚さ10mmのガラスセルに入れ、この時の透過率を
分光光度計を用いて490.5μｍの波長で測定する。
この方法によれば沸水処理繊維の透過率が40％以上あ
ればその繊維の透明性は極めて良好だといえる。
ればその繊維の透明性は極めて良好だといえる。
防錆性の評価は以下に示す方式により行なつた。
充分開繊した繊維11gを200ccのビーカーに入れふたを
する。これを140℃の乾燥下に40分処理する。処理後の
繊維の中に紡績用スチールピン10本を差し込み25℃,63
％RHの条件下に24時間放置する。放置後紡績スチールピ
ンを取り出し各ピンの発錆状況をチエツクしその度合に
応じてポイントを付けその合計ポイントから防錆性を評
価した。ポイントは30点満点とし30点がまつたく発錆な
し、０点がすべて発錆でありポイントが高い程防錆性に
優れていることを示す。
する。これを140℃の乾燥下に40分処理する。処理後の
繊維の中に紡績用スチールピン10本を差し込み25℃,63
％RHの条件下に24時間放置する。放置後紡績スチールピ
ンを取り出し各ピンの発錆状況をチエツクしその度合に
応じてポイントを付けその合計ポイントから防錆性を評
価した。ポイントは30点満点とし30点がまつたく発錆な
し、０点がすべて発錆でありポイントが高い程防錆性に
優れていることを示す。
実施例１ アクリロニトリル58.5重量％、塩化ビニリデン40重量
％、メタクリルスルホン酸ソーダ1.5重量％よりなるア
クリロニトリル系重合体に対して、第１表に示す量のジ
ブチルスズマレートポリマーとクエン酸0.8重量％をジ
メチルアセトアミドに分散し40℃で溶解し重合体濃度25
重量％の紡糸原液を得た。
％、メタクリルスルホン酸ソーダ1.5重量％よりなるア
クリロニトリル系重合体に対して、第１表に示す量のジ
ブチルスズマレートポリマーとクエン酸0.8重量％をジ
メチルアセトアミドに分散し40℃で溶解し重合体濃度25
重量％の紡糸原液を得た。
次にこの紡糸原液を孔径0.076mmのノズルを用いて53
重量％のジメチルアセトアミド−水系凝固液（温度30
℃）に紡出し、脱溶剤処理を施した後熱水中で６倍（DR
/MDR＝0.60）延伸し油剤付与、乾燥、湿熱緩和処理を行
ない1.75デニールの繊維を得た。この繊維を先に述べた
方法により評価した。
重量％のジメチルアセトアミド−水系凝固液（温度30
℃）に紡出し、脱溶剤処理を施した後熱水中で６倍（DR
/MDR＝0.60）延伸し油剤付与、乾燥、湿熱緩和処理を行
ない1.75デニールの繊維を得た。この繊維を先に述べた
方法により評価した。
この結果第１表に示すようにジブチルスズマレートポ
リマーをアクリロニトリル系重合体に対して0.8重量％
以上添加することによつて優れた防錆性、耐光安定性を
有することがわかる。
リマーをアクリロニトリル系重合体に対して0.8重量％
以上添加することによつて優れた防錆性、耐光安定性を
有することがわかる。
実施例２ ジブチルスズマレートポリマーを実施例１で用いたと
同じアクリロニトリル系重合体に対して1.5重量％添加
しクエン酸の添加量を第２表に示すように変更した以外
は実施例１と同じ条件で繊維を製造し1.75デニールの繊
維を得た。
同じアクリロニトリル系重合体に対して1.5重量％添加
しクエン酸の添加量を第２表に示すように変更した以外
は実施例１と同じ条件で繊維を製造し1.75デニールの繊
維を得た。
これらの繊維を先に述べた方法により評価した。この
結果第２表に示すようにクエン酸を添加することによつ
て繊維の透明性が著しく向上することがわかる。
結果第２表に示すようにクエン酸を添加することによつ
て繊維の透明性が著しく向上することがわかる。
実施例３ ジブチルスズマレートポリマーの代りにジオクチルス
ズマレートポリマー1.5重量％添加する以外は実施例１
と同様にして1.75デニールの繊維を得た。この繊維の防
錆性、耐光安定性、透明性、LOIを評価したところ防錆
性26点、耐光安定性４級、透明性48％、LOI 30と良好
な品質を有していた。
ズマレートポリマー1.5重量％添加する以外は実施例１
と同様にして1.75デニールの繊維を得た。この繊維の防
錆性、耐光安定性、透明性、LOIを評価したところ防錆
性26点、耐光安定性４級、透明性48％、LOI 30と良好
な品質を有していた。
実施例４ ジブチルスズマレートポリマー1.5重量％、クエン酸
以外の有機酸0.8重量％添加する以外は実施例１と同様
にして1.75デニールの繊維を得た。この繊維を実施例１
と同様な評価を行ない第３表に示す様な結果を得た。
以外の有機酸0.8重量％添加する以外は実施例１と同様
にして1.75デニールの繊維を得た。この繊維を実施例１
と同様な評価を行ない第３表に示す様な結果を得た。
比較例１〜２ ジブチルスズマレートポリマーの代りにジブチルスズ
ジラウレート、ジノルマルオクチルスズメルカプタイト
を使用した以外は実施例１と同様にして得られた繊維を
評価したところ第４表に示すごとく防錆性、透明性には
優れるものの耐光安定性が不十分でありさらに延伸工程
における糸切れの発生が生じ紡糸性が不良であつた。
ジラウレート、ジノルマルオクチルスズメルカプタイト
を使用した以外は実施例１と同様にして得られた繊維を
評価したところ第４表に示すごとく防錆性、透明性には
優れるものの耐光安定性が不十分でありさらに延伸工程
における糸切れの発生が生じ紡糸性が不良であつた。
（発明の効果） 本発明は従来から問題とされていた塩化ビニリデン含
有難燃性アクリル繊維の発錆性の問題を改良し、しかも
優れた耐光安定性、透明性を有する難燃性アクリル繊維
を提供することを可能にし、難燃繊維としての用途が広
がり社会的環境の安全向上に関連した多方面からの要請
にこたえることができる。
有難燃性アクリル繊維の発錆性の問題を改良し、しかも
優れた耐光安定性、透明性を有する難燃性アクリル繊維
を提供することを可能にし、難燃繊維としての用途が広
がり社会的環境の安全向上に関連した多方面からの要請
にこたえることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】アクリロニトリル50〜70重量％、塩化ビニ
リデン30〜50重量％、スルホン酸基含有ビニル単量体0.
1〜３重量％及び他のビニル単量体０〜5.5重量％からな
るアクリロニトリル系重合体に対してジアルキルスズマ
レートポリマー0.8〜2.5重量％及び有機酸0.4重量％以
上が添加された組成物より構成されてなる防錆性、耐光
安定性、透明性に優れた難燃性アクリル繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63177997A JP2646375B2 (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | 防錆性、耐光安定性、透明性に優れた難燃性アクリル繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63177997A JP2646375B2 (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | 防錆性、耐光安定性、透明性に優れた難燃性アクリル繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0233315A JPH0233315A (ja) | 1990-02-02 |
| JP2646375B2 true JP2646375B2 (ja) | 1997-08-27 |
Family
ID=16040739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63177997A Expired - Fee Related JP2646375B2 (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | 防錆性、耐光安定性、透明性に優れた難燃性アクリル繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2646375B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5789613A (en) * | 1980-11-26 | 1982-06-04 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Flame-retardant acrylic synthetic fiber |
-
1988
- 1988-07-19 JP JP63177997A patent/JP2646375B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0233315A (ja) | 1990-02-02 |
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