FR2466519A1

FR2466519A1 - Dispositif de nettoyage et de depoussierage de flocons de fibres textiles

Info

Publication number: FR2466519A1
Application number: FR8020829A
Authority: FR
Inventors: Hermann Trutzschler; Wolfgang Beneke; Ferdinand Leifeld
Original assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Current assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date: 1979-09-29
Filing date: 1980-09-29
Publication date: 1981-04-10
Also published as: ES495456A0; US4365389A; IT8024906A0; GB2064606A; BR8006213A; IT1132747B; GB2064606B; ES8106026A1

Abstract

Dispositif projetant l'air chargé de flocons de fibres contre des peignes, éventuellement après rebondissement sur un obstacle tel qu'une grille. L'enceinte 1 contient un système de tuyaux 3 avec une entrée 4 et une sortie 5 pour l'air chargé de fibres. De l'air frais, insufflé par le ventilateur 11, sort par les buses 6, 7. Il précipite l'air chargé de fibres sur les grilles 27, 27a d'où les flocons rebondissent sur les peignes 8, 8a, les corps étrangers tombant dans les capots d'aspiration 28, 28a. (CF DESSIN DANS BOPI)

Description

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La présente invention concerne un dispositif de net-

toyage et de dépoussiérage de flocons de fibres textiles, avec un canal dans lequel débouche au moins une buse d'injection qui est suivie à distance d'une zone de séparation d'air comportant des ouvertures,le dispositif comportant en outre une installation d'as-

piration de l'air.

Dans un dispositif connu, les flocons de fibres sont soumis dans le sens vertical à un courant d'air sortant d'une buse d'injection et, par suite de la déviation résultante et de la zone d'air turbulent produite par la buse, ils sont débarrassés des restes de capsule et autres corps étrangers. L'air mélangé aux flocons est ensuite immédiatement comprimé par une autre buse de nettoyage se rétrécissant en c8ne, et à la sortie de celle-ci il se produit une autre zone turbulente par suite de l'élargissement brusque de la veine d'air, ce qui ouvre davantage les touffes de fibres. Ensuite, les flocons passent devant un tamis à fils au travers duquel l'air sous pression se détend et entratne les corps étrangers séparés des flocons. Le tamis est placé après plusieurs coudes à l'extrémité de

la tubulure. Ce dispositif est trop complexe au point de vue appareil-

lage et il ne convient pas pour séparer de façon efficace la poussière des flocons de fibres. En outre, un inconvient vient de ce que le

tamis peut être bouché par les flocons de fibres.

Le but de l'invention est donc de réaliser un dispositif qui permette une séparation efficace de la poussière en évitant un

bouchage de la zone de sortie de l'air.

Pour atteindre ce but, le dispositif de l'invention est caractérisé en ce que la zone de séparation de l'air comporte au moins un peigne et que le peigne est placé en aval de la buse d'injection à une distance telle que les flocons de fibres rebondissent sur le

peigne.

Du fait que la zone de sortie de l'air comporte au moins un peigne, les flocons de fibres glissent le long de celui-ci. Par suite, on évite un bouchage des espaces intermédiaires entre les dents du peigne, et il se produit en outre un effet autonettoyant des dents du peigne. Il est essentiel selon l'invention que les flocons de fibres rebondissent sur le peigne, ce qui sépare efficacement la poussière des flocons. Le dispositif fonctionne suivant le principe du mélange d'air frais avec le courant de flocons de fibres contenant la poussière et de l'aspiration simultanée de l'air empoussiéré. Aux points de soufflage des injecteurs, il se produit un effet de trompe. Dans l'injecteur, les flocons sont accélérés et poussés en direction des peignes. Le

côté sortie d'air des peignes est soumis à.une aspiration. L'air em-

poussiéré qui en sort est amené à un filtre. Le rebondissement des flocons sur les peignes permet, avec une construction simple, une

séparation efficace de la poussière, et il ne se produit pas de bou-

chage des peignes, parce que les flocons, entraînés par le courant

d'air, glissent le long des dents du peigne.

De préférence, le peigne est placé dans le sens du cou-

rant d'air sortant de la buse d'injection. La distance entre les dents ou aiguilles du peigne atteint de 1 à 3 mm. De préférence, on a placé plusieurs peignes l'un derrière l'autre. Selon une autre forme de réalisation préférée, les peignes forment un angle l'un par rapport à l'autre. Les peignes peuvent tourner autour d'un axe. Selon une autre forme particulièrement avantageuse de l'invention, les flocons de fibres, après rebondissement sur le peigne, sont entraînés par au moins une autre buse suivie d'un peigne. De préférence, le dispositif

d'aspiration est associé au côté sortie d'air des peignes. Le dispo-

sitif d'aspiration comporte un filtre et la chambre d'aspiration pré-

sente la forme d'une porte. De préférence, un condenseur est placé en

aval de l'extrémité de la tubulure. Selon une autre forme de réalisa-

tion avantageuse, la zone de séparation d'air se rétrécit dans le sens

de l'écoulement. La zone de séparation d'air se compose au moins par-

tiellement de peignes disposés dans le sens de l'écoulement de l'air.

De préférence, les parois de la zone de séparation de l'air sont cons-

tituées au moins partiellement de peignes. L'air frais est soufflé

au travers de la buse à injection.

Grâce à l'élément de rebondissement qui se trouve de pré-

férence dans le courant d'air de la buse, les flocons sont désagrégés.

Par suite, la poussière et les déchets se séparent des flocons. Ensuite,

la poussière et les déchets sont évacués au travers du peigne associé.

De préférence, l'élément de rebondissement est placé au-dessus du peigne, afin que les flocons parviennent de cet élément sur le peigne, il frotte le long des aiguilles, dents ou analogues du peigne et nettoie celui-ci. L'élément de rebondissement forme un angle avec le peigne, de sorte que les flocons peuvent ttre déviés dans une direction de vol déterminée. L'élément de rebondissement peut être une plaque ou une tOle perforée. De préférence, l'élément de rebondissement est une grille avec des barreaux relativement épais qui provoquent un rebondissement important. Entre les barreaux des grilles, les fentes longitudinales peuvent présenter une largeur telle qu'une partie des flocons traverse les fentes et qu'une autre partie glisse le long des barreaux de grilles ouverts par-dessous. Les fentes présentent une faible résistance à l'air en comparaison avec le mélange flocons/air qui arrive. L'élément de rebondissement peut également être un peigne qui présente des fentes étroites dont la largeur est

plus petite que la dimension des flocons. Gr9ce à l'autre peigne as-

socié, les flocons sont séparés de la poussière. De préférence, on a raccordé au peigne placé en aval de l'élément de rebondissement un espace à pression d'air plus faible afin que la poussière et les

déchets puissent Étre aspirés.

Selon une autre forme de réalisation préférée, le peigne comporte deux peignes parallèles entre lesquels passent les

flocons de fibres. En dehors des fibres, on a prévu des buses d'in-

jection décalées l'une par rapport à l'autre avec des embouchures

dirigées obliquement vers le bas, ces embouchures poussant alterna-

tivement les flocons d'un peigne à l'autre. L'effet de la pesanteur qui fait tomber vers le bas les flocons au travers du canal est encore renforcé par les buses d'injection. A l'intérieur des deux chambres,

on a prévu un élément de rebondissement à proximité de la buse d'in-

jection. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention

seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un

exemple de réalisation et en se reportant aux dessins annexés sur les-

quels: la figure 1 représente en vue latérale un dispositif pour le nettoyage et le dépoussiérage de flocons de fibres textiles la figure 2 représente une pièce intermédiaire entre une buse d'injection et un canal; l la figure 3 représente en vue latérale une variante du dispositif; la figure 3a représente en vue de dessus les dents ou aiguilles d'un peigne; les figures 4, 5 et 6 représentent en détail des variantes de la figure 3 la figure 7 représente une autre variante de réalisation du dispositif; la figure 8 représente en détail un dispositif analogue à celui de la figure 7 et montrant des éléments de rebondissement installés; et la figure 9 représente en détail une autre forme de réalisation.

Selon la figure 1, on a disposé dans une enceinte fer-

mée 1 avec une porte 2 un système 3 de canaux en méandres et de peignes dans lesquels les flocons de fibres textiles sont introduits par une entrée 4 placée sur le couvercle supérieur et sont évacués par une sortie 5 placée à l'extrémité inférieure d'une paroi latérale. Le système 3 est placé en dépression au travers de la sortie 5 et d'un

condenseur non représenté. Le débit d'air pour le transport des flo-

cons est réglé à environ 3 400 m Mh. Dans le système 3, on a prévu

en deux endroits une buse d'injection 6, 7. Dans le coude après l'en-

trée 4, on a placé trois peignes 8, dans le coude après.chaque buse d'injection 6, 7, un jeu de quatre peignes placés l'un derrière l'autrE Les barreaux parallèles des peignes 8 (connus à partir de la demande de brevet publiée de la République Fédérale d'Allemagne 1 286 436),

sont dirigés dans le sens du courant d'air de déplacement des fibres.

Les peignes 8 forment un angle l'un avec l'autre et peuvent tourner autour d'un axe 9. Il est essentiel qu'au moins un peigne 8 soit placé dans le sens du courant d'air sortant des buses d'injection 6, 7, les flocons de fibres rebondissant directement sur ce peigne. Par une entrée d'air 10, un ventilateur 11 d'environ 2 500 m /h de débit d'aspiration aspire de l'air frais de l'extérieur de l'enceinte 1

et le repousse par une tubulure 12 dans une tubulure de répartition 13.

Celle-ci présente deux zones étroites 14, 15 au travers desquelles l'air frais pénètre dans les injecteurs 6, 7. A ce point d'entrée, i le courant d'air frais pénètre dans le courant de flocons chargé de

poussière, il les accélère et les pousse en direction des peignes 8.

Une partie de l'air sort sur les peignes 8 et entraîne la poussière qui a été séparée des flocons par le rebondissement. L'autre partie de l'air entraîne les flocons dans le système 3 de canaux et de peignes. Le côté sortie d'air des peignes 8 est en dépression. Pour cela, on a prévu un ventilateur non représenté d'un débit d'environ 2 500 m3/h en dehors de l'enceinte, ventilateur qui est relié par une tubulure 16 avec l'espace interne de l'enceinte 1. La tubulure 16 est raccordée.à la porte 2. L'espace intérieur 17 de cette porte 2 est délimité sur un de ses c8tés par un filtre 18 vers l'intérieur 19 de l'enceinte 1. L'air empoussiéré sortant du côté sortie des peignes 8 pervient donc sur le filtre 18 o la poussière se dépose, de sorte

que l'air purifié est aspiré par la tubulure 16.

Selon la figure 2, la sortie 20a de la buse d'injection s'élargit en cône dans le sens du courant et arrive à l'entrée 21a d'une pièce intermédiaire 21. Celle-ci se rétrécit en cOne dans le

sens de l'écoulement et sa sortie 21b arrive à l'entrée d'un canal 22.

La pièce 21 est un tube de forme conique présentant sur toute sa lon-

gueur des ouvertures en forme de fentes 23. Il est essentiel que les

barreaux 24 de la pièce 21 se rétrécissent dans le sens de l'écoule-

ment. Par suite, les ouvertures 23 en forme de fentes sont délimitées par des surfaces parallèles, c'est-à-dire que la distance entre deux barreaux voisins 24 est constante en tous points. Du fait que les ouvertures 23 ne rétrécissent pas, aucun flocon ne peut y rester accroché. D'une façon analogue, selon la figure 3, on a disposé dans une enceinte fermée 1 un système de canaux 3 dans lequel les flocons de fibres sont introduits par une entrée 4 et évacués par une

sortie 5. L'entrée 4 peut etre raccordée au refoulement d'un venti-

lateur non représenté, et la sortie 5 au c8té aspiration d'un venti-

lateur non représenté ou à un condenseur. Dans le système 3, deux buses d'injection 6, 7 débouchent chacune en un point. Dans une paroi du système 3, on a prévu deux peignes 8, 8a superposés, en face des buses 6, 7. Les dents parallèles des peignes 8, 8a (connus à partir de la demande de brevet publiée de la République Fédérale d'Allemagne

12 86 436) sont dirigées dans le sens de l'écoulement des fibres.

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Les peignes 8, 8a peuvent tourner autour d'un axe 9, 9a. Les aiguilles ou dents des peignes 8, 8a ont par exemple un diamètre de 6 mm; la

fente entre les aiguilles des peignes 8, 8a atteint par exemple 2 mm.

Du c8té aspiration des peignes 8, 8a, on a disposé à proximité immé-

diate des capots d'aspiration 28, 28a et des tubulures d'aspiration25,

a qui évacuent la poussière et les déchets. En outre, du c8té aspi-

ration des peignes 8,8, 8 on a placé une fenêtre de contrôle 26, 26a.

A l'intérieur du système 3 et au-dessus des peignes 8, 8a se trouve un élément de rebondissement constitué d'une grille 27, 27a. Les barreaux de la grille 27, 27a ont par exemple un diamètre de 10 mm; la fente entre les barreaux de la grille 27, 27a atteint par exemple mm. Cette grille fait un angle aigu avec le peigne 8, 8a. Par une entrée d'air 10, on a introduit, a l'aide d'un ventilateur 11 d'un débit d'environ 2 500 m3/h, de l'air frais aspiré à l'extérieur de l'enceinte 1 et amené à l'injecteur 6, 7. A ce point d'entrée, le courant d'air frais pénètre dans le courant de flocons porteurs de poussière et de déchets, il accélère les flocons et les pousse en

direction de la grille 27, 27a. Au cours du rebondissement des flo-

cons sur les barreaux de la grille 27, 27a, la poussière et les dé-

chets se séparent. Une partie des flocons passe au travers des fentes entre les barreaux de la grille 27, 27a, l'autre partie des flocons glisse le long des barreaux de cette grille vers le bas. Ensuite, une partie des flocons glissa sur le peigne 8, 8a vers le bas, l'autre partie s'écoule directement vers le bas au travers du canal 3. Au

travers des fentes entre les aiguilles du peignes 8, 8a, l'air empous-

siéré est évacué. Pour cela, on utilise un capot d'aspiration 28, 28a qui est muni d'une fente longitudinale 29, 29a et d'une tôle perforée , 30a. L'air empoussiéré parvient par des tubulures d'aspiration 25, a par exemple sur un filtre non représenté. Il en résulte donc une

aspiration directe voulue du côté sortie d'air des peignes 8, 8a.

La tôle de déviation 30, 30a constitue avec la paroi intérieure du système de canaux 3 une lame 34, 34a qui se trouve en face de l'extrémité inférieure des peignes 8, 8a. De cette façon, les courants d'air glissent devant et derrière les peignes 8, 8a contre les aiguilles et s'écoulent sans obstacle ni tourbillon le long de la tôle 30, 30a dans le capot d'aspiration 28, 28a d'une part et le long de la paroi intérieure du système de canaux 3 d'autre part. On évite ainsi que les flocons puissent rester suspendus à l'extrémité inférieure des aiguilles des peignes 8, 8a et les aiguilles

sont nettoyées par les courants d'air.

La figure 3a représente en vue de dessus les aiguilles des peignes 8, 8a. A l'extrémité inférieure des aiguilles les plus extérieures 81, on a rapporté, le long d'un des côtés de l'angle droit, un coin triangulaire 82, alors.qtie les extrémités des aiguilles voisines 81 sont associées à l'hypoténuse. Les aiguilles 81, dans la

zone marginale des peignes 8, 8a sont donc plus courtes que les ai-

guilles 81 dans la zone centrale de ces peignes. De cette façon, on

évite un coin vide dans la zone marginale, coin dans lequel les flo-

cons pourraient rester accrochés.

Selon la figure 4, la grille 27 est disposée selon un angle obtus par rapport aux peignes 8. Il en résulte un rebondissement important des flocons accéléré par la buse 6, du fait qu'ils sont

exposés à une grande surface de grille.

Sur la figure 5, la grille 27 est placée du même c8té que le peigne 8. Par suite de la disposition au-dessus du peigne 8, l'air empoussiéré et les déchets peuvent etre évacués au travers du peigne se trouvant immédiatement en dessous. La grille 27 fait un

angle aigu avec le peigne 8.

Sur la figure 6, la grille 27 fait un angle obtus avec

le peigne 8.

La figure 7 représente deux peignes 8b, 8c superposés et parallèles. Au travers de l'espace intermédiaire entre les peignes

8b, 8c, les flocons se déplacent de haut en bas. Un dispositif d'in-

troduction 31 passe le long des axes 9b, 9c du coté intérieur, afin

que les flocons ne restent pas accrochés aux axes 9b, 9c. Les extré-

mités libres des aiguilles des peignes 8b, 8c débouchent dans l'espace intérieur d'un dispositif 32 d'évacuation en recouvrement afin que les flocons puissent glisser librement sans rester suspendus. Sur les

côtés extérieurs des peignes 8b, 8c, on a disposé des buses d'injec-

teurs placées l'une sous l'autre et décalées l'une par rapport à l'autre, dont les embouchures sont dirigées obliquement vers le bas sur les peignes 8b, 8c. Entre chaque paire d'injecteurs 6a, 6b, 6c,

on a placé des dispositifs d'aspiration 33a, 33b, 33c dont les ouver-

tures en forme d'entonnoir sont dirigées vers le c8té extérieur des

peignes 8b, 8c. Chaque buse 6a, 6b, 6c se trouve en face d'un dispo-

sitif d'aspiration 33a, 33b, 33c. Les flocons sont projetés alterna-

tivement par les buses 6a, 6b, 6c entre les peignes 8b, 8c et ils

tombent ou glissent vers le bas.

La figure 8 représente une forme de réalisation comme

celle de la figure 5, mais dans laquelle on a placé en outre à l'in-

térieur des peignes 8h, 8e, à proximité de l'embouchure par exemple

de la buse 6, un élément de rebondissement, par exemple une grille 27b.

Un peu en dessous de la grille 27b se trouve du même côté de la paroi

un dispositif d'aspiration 33d.

Dans tous Ies exemples, on peut prévoir un élément uni-

que de rebondissement; mais on peut également disposer plus d'un élé-

ment.

La figure 9 représente une forme de réalisation dans laquelle on a fixé aux parois internes du système 3 des peignes 8d l'un au-dessus de l'autre et décalés l'un par rapport à l'autre. Du côté des peignes 8d opposé aux flocons de fibres, on a placé des dispositifs d'aspiration 33a, 33b, 33c. Les flocons sont entraînés

par un dispositif de soufflage non représenté, par exemple un venti-

lateur, au travers du système 3 et de cette façon le courant d'air

les fait rebondir sur les peignes 8d.

Bien entendu diverses modifications peuvent être appor-

tées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent

d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sor-

tir du cadre de l'invention.

Claims

R E V E N D I C A T I 0 N S

1. Dispositif de nettoyage et de dépoussiérage de flocons de fibres textiles, avec un canal dans lequel débouche au moins une buse d'injection qui est suivie à distance d'une zone de séparation d'air comportant des ouverture% le dispositif comportant en outre une installation d'aspiration de l'air, caractérisé en ce que la zone de séparation de l'air comporte au moins-un peigne (8) et que le peigne (8) est placé en aval de la buse d'injection (6, 7) à une distance

telle que les flocons de fibres rebondissent sur le peigne (8).

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le peigne (8) est placé dans le sens du courant d'air sortant de

la buse (6, 7) d'injection.

3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1

ou 2, caractérisé en ce que la distance entre les aiguilles (8a) du

peigne (8) atteint environ 3 mm.

4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1

à 3, caractérisé en ce qu'on a placé plusieurs peignes(8) l'un derrière l'autre.

5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1

a 4, caractérisé en ce que les peignes (8) forment un angle l'un par

rapport à l'autre.

6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1

à 5, caractérisé en ce que les peignes (8) peuvent tourner autour d'un

axe (9).

7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1

à 6, caractérisé en ce que les flocons de fibres textiles, après rebondissement sur le peigne (8), passent devant au moins une

autre buse d'injection (7) suivie d'un peigne (8).

8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1

à 7, caractérisé en ce que le dispositif d'aspiration est associé au

côté sortie des peignes (8).

9. Dispositif selon l'une quelconque des revendicatiooel & 3, caractérisé en ce que le dispositif d'aspiration comprend un

filtre (18).

10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1

à 9, caractérisé en ce que la chambre d'aspiration (17) est constituée

par une porte (2).

11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1

à 10, caractérisé en ce qu'on a associé un condenseur à l'extrémité

(5) de la tubulure (3).

12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1

à 11, caractérisé en ce que la zone (21) de séparation d'air se rétré-

cit dans le sens de l'écoulement.

13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1

à 12, caractérisé en ce que la zone de séparation d'air (21) se com-

pose au moins partiellement de peignes (24) placés dans le sens du

courant d'air.

14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1

a 13, caractérisé en ce que les parois de la zone (21) sont consti-

tuées au moins partiellement de peignes (24).

15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1

à 14, caractérisé en ce qu'on souffle de l'air frais au travers des

buses d'injection (6, 7).

16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1

à 15, caractérisé en ce que les barreaux (24) de la pièce intermé-

diaire (21) se rétrécissent dans le sens de l'écoulement, les ouver-

tures (23) en forme de fentes étant parallèles.

17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1

à 16, caractérisé en ce qu'on a associé directement au c té aspira-

tion du peigne (8, 8a) un espace à pression d'air plus faible.

18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1

à 17, caractérisé en ce qu'on a associé au côté aspiration du peigne

(8, 8a) un capot d'aspiration.

19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1

à 18, caractérisé en ce qu'une tôle de déviation constitue avec la paroi intérieure du système de canaux (3) une lame de séparation (34,

-34a) qui se trouve en face de l'extrémité ouverte inférieure des pei-

gnes (8, 8a).

20. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1

à 19, caractérisé en ce que les aiguilles (81) des peignes (8, 8a) sont plus courtes dans la zone marginale que dans la zone centrale, une ligne oblique droite ou courbe (par exemple 82) se trouvant en

face des extrémités des aiguilles (81).

21. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1

à 20, caractérisé en ce qu'on a prévu à l'intérieur du canal (3) au

moins un élément de rebondissement & proximité de l'extrémité alimen-

tation du peigne (8, 8a).

22. Dispositif selon la revendication 21, caractérisé en ce

que l'élément de rebondissement se trouve au-dessus du peigne (8, 8a).

23. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 21

ou 22, caractérisé en ce que l'élément de rebondissement fait un angle

avec le peigne (8, 8a).

24. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1

à 3, caractérisé en ce que l'élément de rebondissement est une grille

(27, 27a).

25. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1

à 3, caractérisé en ce que l'élément de rebondissement est un peigne.

26. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1

à 25, caractérisé en ce que le canal comporte au moins deux peignes (8b> 8c) placés l'un en face de l'autre et entre lesquels passent les flocons de fibres, et en ce que, en dehors des peignes (8b, 8c), on a prévu des buses d'injection (6a, 6b, 6c) décalées l'une par rapport à l'autre, avec une embouchure dirigée obliquement vers le bas sur les

peignes (8b, 8c).

27. Dispositif selon la revendication 26, caractérisé en ce qu'entre chaque buse d'injection (6a, 6b, 6c) se trouve un dispositif

d'aspiration (33.a, 33b, 33c) qui se trouve en dehors des peignes (8b, 8c) .

28. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 26

ou 27, caractérisé en ce qu'on a prévu à l'intérieur des peignes (8b, 8c) un élément de rebondissement (par exemple grille 27b) à proximité

de l'embouchure des buses (6a, 6b, 6c).

29. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone de séparation de l'air présente au moins un peigne (8d)

des fentes, intervalles ou analogues et en ce qu'on a prévu pour l'en-

tratnement des flocons de fibres un ventilateur de refoulement ou d'as-

piration.