FR2465512A1

FR2465512A1 - Procede et appareil pour traiter les gaz deleteres et les substances nocives produits dans les appareils electriques renfermant un gaz isolant

Info

Publication number: FR2465512A1
Application number: FR8020196A
Authority: FR
Inventors: Toshio Suzuki; Junichi Ise; Satoru Yanabu; Hitoshi Mizoguchi
Original assignee: Tokyo Shibaura Electric Co Ltd
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1979-09-21
Filing date: 1980-09-19
Publication date: 1981-03-27
Also published as: US4336414A; CH655609B; FR2465512B1; DE3035217C2; DE3035217A1

Abstract

PROCEDE ET APPAREIL POUR TRAITER LES GAZ DELETERES ET LES SUBSTANCES NOCIVES PRODUITS DANS LES APPAREILS ELECTRIQUES RENFERMANT UN GAZ ISOLANT. APPAREIL ET PROCEDE POUR TRAITER DES GAZ DELETERES OU D'AUTRES SUBSTANCES NOCIVES PRODUITS DANS UN APPAREIL ELECTRIQUE RENFERMANT UN GAZ ISOLANT10, L'APPAREIL DE TRAITEMENT COMPRENANT UN RESERVOIR20 CONTENANT UNE SOLUTION DE NETTOYAGE21 COMPRENANT UN SOLVANT VOLATIL, UNE POMPE ASPIRANTE40 ETANT RELIEE A L'APPAREIL ISOLE PAR LE GAZ AFIN DE CREER UN CERTAIN VIDE, TANDIS QU'UN FILTRE30 EST BRANCHE ENTRE L'APPAREIL ELECTRIQUE10 ET LE RESERVOIR20.

Description

La présente invention se rapporte à un procédé pour traiter les gaz

délétères et/ou les substances nocives qui sont produits dans un appareil électrique renfermant un gaz isolant par l'action de l'arc électrique se formant au cours d'une opération de commutation ou par les effluves électriques et à un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé.

A l'heure actuelle, la demande croissante d'éner-

gie électrique amène à incorporer des appareils. électriques isolés par un gaz et enfermés dans une enveloppe métallique, tels que des coupecircuits de puissance, des disjoncteurs ou des sectionneurs, des barres de distribution ou des rails de contact et autres, dans les lignes de transmission. Il existe déjà des équipements électriques ou de commutation qui sont enfermés dans une enveloppe métallique, l'isolation

étant assurée par un gaz ayant une grande résistance diélec-

trique et d'excellentes propriétés d'extinction des arcs électriques, de préférence, par du SF6 gazeux. Bien que ces

gaz et, en particulier, le SF6 aient les propriétés désira-

bles indiquées ci-dessus, ils présentent également certains inconvénients. En effet, le gaz enfermé dans un interrupteur

de puissance ou dans un disjoncteur électrique subit une dé-

composition par l'action de l'arc électrique, quand l'appa-

reil s'ouvre et se ferme. Une partie du gaz ainsi décomposé se combine avec la vapeur métallique, en formant une fine poudre constituée par des composés fluorés. L'autre partie du gaz isolant ainsi décomposé est un gaz nuisible pour la santé, tel que le SF4 et/ou le SOF2. Une telle décomposition se produit aussi, bien qu'à un moindre degré, dans le cas des barres de distribution ou des rails de contact isolés par un gaz, du fait des effluves électriques, de petites

quantités de divers gaz délétères étant ainsi produites.

En faisant passer le gaz dans une solution alca-

line relativement faible, il est possible de neutraliser ces gaz délétères qui sont acides. Toutefois, la partie du gaz décomposé qui est convertie en une fine poudre, comme il a été indiqué plus haut, ne peut pas être éliminée de cette

manière, des appareils enfermés dans un bottier métallique.

Ainsi, lorsqu'on démonte une pièce d'un appareil entouré d'une enveloppe métallique de ce genre, aux fins d'entretien et de vérification, il y a un danger que la poudre nocive vienne en contact avec le corps de la personne procédant à l'examen ou bien qu'elle soit respirée par celle-ci. Bien qu'il soit pos-

sible d'éliminer cette poudre des appareils entourés d'une en-

veloppe métallique en versant simplement de l'eau ou une solu-

tion faiblement alcaline dans ceux-ci et en utilisant un liqui-

de pour laver l'appareil, cette procédure présente les incon-

vénients suivants: d'une part, l'opération de lavage de l'ap-

pareil et le séchage qui fait suite demande un temps considéra-

ble. D'autre part, en lavant les appareils de cette façon,

ceux-ci ou une partie d'entre eux peuvent rouiller ou s'oxyder.

Or, il est ensuite difficile d'enlever cette rouille, car ceci exige le démontage de l'appareil ou des parties concernées de celui-ci, la suppression de la rouille, suivie du remontage

de l'appareil.

La présente invention s'est fixé pour but d'apporter un procédé et un appareil adaptés pour la mise en oeuvre de ce

procédé qui permetttent d'éliminer facilement ou de rendre inof-

fensifs les gaz délétères et/ou les poudres nocives qui sont produits dans un appareil électrique comportant une enveloppe

métallique renfermant un gaz isolant tel que le SF6.

L'invention atteint les buts qu'elle s'est fixés

par un procédé consistant à introduire une solution de nettoya-

ge comprenant un solvant volatil dans l'appareil électrique isolé par le gaz, cette solution étant utilisée pour laver

l'intérieur de l'appareil, après quoi elle est rendue inoffen-

sive et est recueillie. L'appareil pour la mise en oeuvre de

ce procédé est caractérisé par un réservoir contenant la solu-

tion de nettoyage qui comprend un solvant volatil, des moyens reliés à l'équipement électrique pour produire un vide et un filtre monté entre l'appareil électrique et le réservoir afin

de rendre la solution de nettoyage inoffensive.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention

ressortiront de la description qui va suivre, donnée uniquement

à titre d'exemple nullement limitatif, en référence au dessin

annexé, dans lequel: -

Fig. 1 est une vue schématique représentant un pre- mier mode de réalisation d'un appareil conforme à l'invention, Fig. 2 représente un second mode de réalisation de l'invention,

Fig. 3 et Fig. 4 représentent des modes de réalisa-

tion particuliers d'une enveloppe pour l'appareil de commuta-

tion,

Fig. 5 à Fig. Il sont des vues semblables aux figu-

res 1 et 2 représentant respectivement le troisième au neuviè-

me modes de réalisation de l'appareil de l'invention, Fig. 12 représente un dixième mode de réalisation et

présente une vue en coupe détaillée du dispositif de commuta-

tion,

Fig. 13 représente un onzième exemple de réalisa-

tion avec une vue détaillée du dispositif de commutation, Fig. 14 représente une douzième forme de réalisation de l'appareil de l'invention, conjointement avec une ligne de

distribution isolée aux gaz constituant le dispositif de com-

mutation électrique, Fig. 15 est une vue en coupe suivant la ligne A-A de la figure 14,

Fig. 16 représente une autre variante de réalisa-

tion de l'appareil selon l'invention, conjointement avec un réservoir de nettoyage, Fig. 17 et Fig. 18 représentent d'autres modes de réalisation de l'invention, et

Fig. 19 est une vue en coupe d'un détail de la fi-

gure 18.

En se référant à la figure 1, on voit un premier mode de réalisation d'un appareil conforme à l'invention. Le mode de réalisation représenté sur la figure 1 comporte un

dispositif de commutation 10 qui est un exemple d'un appa-

reil électrique comportant un boîtier ou une enveloppe métal-

lique dont l'espace intérieur est isolé par un gaz tel que le SF6 et dans lequel un gaz et/ou poudre nuisible pour la santé est produite de la manière indiquée plus haut. Le dispositif

de commutation 10 comprend une enveloppe métallique cylindri-

que 11, un ou plusieurs mécanismes de contact comprenant des organes de contact ou de commutation (non représentés) qui peuvent s'écarter l'un de l'autre. Le mécanisme de contact

est connecté au moyen d'un isolateur 12 à une ligne électri-

que d'alimentation et à une ligne électrique de départ (éga-

lement non représentées). L'enveloppe Il est remplie avec du SF6 gazeux sous une pression comprise entre environ une fois

et dix fois la pression atmosphérique. L'appareil selon l'in-

vention destiné à neutraliser ou à éliminer les gaz nocifs et autres, est désigné en son entier par la référence 200. Il comprend un réservoir 20 destiné à contenir un fluide 21 qui,

pour plus de simplicité, sera qualifié de "solution de net-

toyage", un filtre 30, une pompe à vide 40 pour réduire la pression dans l'enveloppe 11, des valves 22a, 23, 24a, 36 et 41 et des conduits 13, 22 et 24. Le conduit 22 débouche au sommet du réservoir 20 et est relié à la valve 22a. La valve 23 est reliée à la partie inférieure du réservoir 20 par un conduit. De plus, la partie inférieure du réservoir 20 est

reliée au filtre 30 par le conduit 24, dans laquelle est in-

tercalée la valve 24a mentionnée plus haut. Le filtre 30 com-

prend une valve 31, un élément filtrant 32 arrêtant la pous-

sière, une pompe aspirante 33, un élément-filtrant l'oxygène 34 et un second élément filtrant la poussière 32a, tous ces

composants étant montés en série. En parallèle sur les compo-

sants 31, 32, 33, 34 et 32a est branché un conduit 35 renfer-

mant une valve 35a.

Le filtre 30 est relié à l'enveloppe Il du disposi-

tif de commutation 10 par les valves 13a et 36 et par le con-

duit 13. La pompe à vide 40 est reliée à l'enveloppe Il par

les valves i4a et 41 et par le conduit 14.

Le SF6 gazeux contenu dans l'appareil 10 est décom-

posé par l'arc électrique qui se forme au moment de l'ouvertu-

re et de la fermeture des.organes de contact. Une partie du

gaz, ainsi décomposé, se combine avec la vapeur de métal pro-

duite en même temps par l'arc électrique et forme ainsi une

fine poudre constituée par un composé chimique fluoré. L'au-

tre partie du gaz ainsi décomposé est un gaz délétère tel que le SF4 et le SOF 4. Le gaz décomposé est acide et est absorbé

par la poudre ou bien se fixe à celle-ci.

La solution de nettoyage 21 utilisée est un solvant volatil tel qu'un alcool, le solvant connu sous la marque de

fabrique "Fréon", ou bien un mélange d'alcool et de Fréon.

Quand on utilise de l'alcool pour la solution de nettoyage 21, celui-ci gagne l'enveloppe Il et btévapore dans celle-ci. La vapeur résultante se condense sur les différentes parties de l'appareil logées dans l'enveloppe I1. Au lièu de procéder de cette manière, on pourrait également vaporiser ou injecter la solution de nettoyage 21 dans ltenveloppe il afin de former

ainsi un dépôt sur les différentes parties de l'appareil con-

tenues dans cette dernière. De cette façon, les différentes parties de l'appareil que renferme l'enveloppe Il peuvent être nettoyées. Le composé de fluore de cuivre formant la poudre mentionnée plus haut, se dissout dans l'alcool. De ce fait, une action de nettoyage satisfaisante peut être réalisée

à l'intérieur de l'enveloppe il de la manière indiquée ci-

dessus. Dans le cas o l'on utiliserait comme solution de net-

toyage 21 le Fréon, ou un mélange d'alcool et de Fréon, l'aci-

de gras qui a été absorbé par la poudre peut être éliminé. Il

est également possible de remplir l'enveloppe Il avec la solu-

tion de nettoyage 21 afin que les différents composants conte-

nus dans l'enveloppe soient lavés dans celle-ci.

Les filtres à poussière 32 et 32a comprennent du pa-

pier filtrant, de la ouate de polyester ou des fibres de verre.

Grâce à la présence de ces filtres, la poudre présente dans le gaz décomposé est retenue et peut être éliminée de la solution

de nettoyage 21 qui est évacuée de l'enveloppe 11 après l'opé-

ration de nettoyage. Le filtre à oxygène 34 contient de la zéo-

lite synthétique, de l'alumine activée ou de la terre argileu-

se, ou encore du charbon actif. Ce filtre 34 peut éliminer le

gaz décomposé qui est dissous dans la solution de nettoyage 21.

On va décrire maintenant le fonctionnement de l'appa-

reil 200: Avant d'introduire la solution de nettoyage 21 dans l'enveloppe 11, on produit un certain vide dans celle-ci au moyen de la pompe 40. On ferme ensuite la valve 41 et on arrête la pompe à vide 40. Maintenant, on ferme la valve 31

et en même temps, on ouvre les valves 13a, 36, 35a, et 24a.

On introduit alors la solution de nettoyage 21 dans l'enve- loppe 11, au moyen du conduit 35, et on laisse le dispositif

de commutation 10 reposer pendant un certain temps. La solu-

tion de nettoyage 21 est introduite dans l'enveloppe Il en ouvrant la valve 22a et en faisant communiquer l'espace 21a du réservoir qui est situé au-dessus de la surface de la solution de nettoyage 21 avec l'atmosphère. Au lieu de cela,

il est également possible d'ouvrir la valve 22a et d'intro-

duire de l'azote dans le réservoir 20, au moyen du conduit 22.

L'enveloppe Il peut être remplie entièrement ou seulement partiellement avec la solution de nettoyage 21. Il est clair

que la valve 23 reste fermée pendant l'opération de remplis-

sage. Après que les composants du dispositif logés dans l'enveloppe 11, aient été exposés à l'action de la solution de nettoyage 21, pendant une période de temps suffisamment longue pour en éliminer la poudre, on ferme la valve 35a et

on ouvre la valve 31, puis on met en marche la pompe aspiran-

te 33.

La solution de nettoyage venant de l'enveloppe 11, qui a été utilisée dans celle-ci, est alors nettoyée au moyen

du filtre 30 et est ainsi rendue inoffensive avant de retour-

ner dans le réservoir 20. Après que la solution de nettoyage

filtrée 21 ait été réintroduite dans le réservoir 20, on re-

met en marche la pompe à vide 40. De ce fait, le vide augmen-

te dans l'enveloppe 11, vaporisant ainsi le reste de la solu-

tion de nettoyage 21. On réalise de cette façon le séchage de

l'intérieur de l'enveloppe par des moyens très simples.

Les solvants volatils tels que l'alcoôl, le Fréon ou un mélange d'alcool et de Fréon n'ont pratiquement aucun effet irritant sur le corps humain et n'ont également que peu ou pas d'effet oxydant sur les composants contenus dans l'enveloppe 11. En conséquence, le procédé décrit pour la mise en oeuvre de ce procédé sont adaptés pour rendre inoffensifs les gaz

décomposés nocifs dans l'enveloppe 11.

La figure 2 représente un second mode de réalisation

de l'appareil de l'invention. Sur la figure 2, les mêmes com-

posants ou les composants correspondant à ceux qui apparais-

sent sur la figure 1 ont été désignés par les mêmes références

numériques que sur cette dernière figure. Les modes de réali-

sation représentés sur la figure 2 ne comportent pas la pompe aspirante portant la référence 33 sur la figure 1, qui fait partie du filtre 30. De plus, un conduit 25 fait communiquer la partie supérieure du réservoir 20, à travers une valve 25a,

avec le conduit 14 s'étendant entre l'enveloppe Il et la pom-

pe à vide 40. Le conduit 14 renferme les valves 41 et 42 si-

tuées de part et d'autre de la jonction entre les conduits 25

et 14.

Le fonctionnement de ce second mode de réalisation de l'invention est le suivant: On commence par fermer les valves 36 et 25a et par

ouvrir les valves 14a, 41 et 42. On évacue ensuite l'envelop-

pe Il des gaz qui y sont contenus au moyen de la pompe à vide 40. Maintenant, on ferme les valves 41 et 42 et on introduit

la solution de nettoyage 21 dans l'enveloppe il de la même ma-

nière que celle décrite plus haut, à propos du premier exemple de réalisation. Si, après la période de temps pendant laquelle

on a laissé la solution de nettoyage 21 agir sur les compo-

sants logés dans l'enveloppe 11, on veut évacuer la solution de nettoyage 21 de cette dernière, on ferme les valves 25a et

41 et on crée un vide dans la partie supérieure 21a du réser-

voir 20, au moyen de la pompe à vide 40, en mettant en même temps en communication la partie supérieure de l'enveloppe il

avec l'atmosphère par des moyens non représentés sur le dessin.

Pour cette opération, la valve 35a est fermée et la valve 31 est ouverte, de sorte que la solution de nettoyage usagée 21

de l'enveloppe Il est réaspirée dans le réservoir 20, à tra-

vers le filtre 30. Pendant cette opération, la solution de nettoyage 21, qui a produit l'action de nettoyage voulue dans

l'enveloppe 11, est de son côté, nettoyée et rendue inoffensi-

ve, au moyen du filtre 30.

La figure 3 représente un mode de réalisation spéci-

fique de l'enveloppe Il de l'appareil de commutation 10 qui est particulièrement bien adapté pour être utilisé conjointement avec l'appareil selon l'invention. Dans ce mode de construction,

l'enveloppe Il présente à sa base un renfoncement 15. Le con-

duit 13, qui renferme la valve 13a, débouche dans ce renfonce-

ment 15.

Dans ces conditions, on évacue les gaz de l'envelop-

pe Il au moyen du conduit 14. Ensuite, on introduit la solution de nettoyage 21, mais seulement dans le renfoncement 15 de l'enveloppe 11. La solution de nettoyage 21 se vaporise et

produit, ainsi, l'action de nettoyage recherchée dans l'enve-

loppe 11. En opérant ainsi, il est possible de consommer moins

de solution de nettoyage 21.

En se référant maintenant à la figure 4, on voit une modification avantageuse du mode de réalisation de la figure 3 dans lequel un oscillateur à ultrasons 101 est logé dans le

renfoncement 15 situé à la base de l'enveloppe 11. Les ultra-

sons produits dans la solution de nettoyage 21 par l'oscilla-

teur 101 accélèrent l'évaporation de la solution de nettoyage

21, ce qui a pour résultat d'abréger la durée du nettoyage.

La figure 5 représente une troisième forme de réali-

sation de l'appareil selon l'invention o les mêmes références numériques que celles utilisées dans les modes de réalisation des figures 1 et 2 ont été reprises. La forme de réalisation

de la figure 5 est semblable à celle représentée sur la figu-

re 2. Dans ce mode de construction, un réservoir 50 qui est rempli avec un gaz non-combustible sous pression, tel que le

SF6 ou l'azote, est relié au conduit 25 par une valve 51.

Le conduit 25 renferme des valves 25a et 25b disposées de

part et d'autre de la jonction entre le conduit 25 et le con-

duit aboutissant à la valve 51 et, partant, au réservoir 50.

Quand, dans ce mode de construction, on veut intro-

duire la solution de nettoyage 21 dans l'enveloppe Il à partir du réservoir 20, on crée un certain vide dans l'enveloppe 11, au moyen de la pompe 40. On ferme ensuite les valves 41, 14a et 31 et on ouvre les valves l3a, 36, 35a et 24a dans l'ordre

afin d'introduire la solution de nettoyage 21 dans l'envelop-

pe 11. On ouvre aussi les valves 51 et 25b de sorte que le

gaz du réservoir de pression 50 peut influer dans la partie su-

périeure 21a du réservoir 20 et, du fait de l'augmentation de la pression dans ce dernier, peut accélérer le remplissage de

l'enveloppe 11 avec la solution de nettoyage 21.

Quand la solution de nettoyage 21 doit être recyclée dans le réservoir 20, on ferme les valves 25b, 31 et 45a et.on

ouvre les valves 22a, 51, 25a, 13a, 36 et 31. Dans ces condi-

tions, le gaz contenu dans le réservoir 50 entre dans l'enve-

loppe Il et la pression résultanté refoule la solution de net-

toyage 21, à travers le filtre 30, dans le réservoir 20. De cette manière, la solution de nettoyage 21 peut être renvoyée

dans le réservoir 20 sans avoir recours à une pompe aspirante.

La figure 6 représente un quatrième mode de réalisa-

tion de l'invention o les mêmes références numériques que sur les figures précédentes ont été réutilisées pour les mêmes

composants ou les composants correspondants.

Dans ce mode de réalisation, un réservoir de pres-

sion 50, qui est rempli avec un gaz non-combustible tel que le

SF6 ou l'azote, est relié par une valve 51, à un point du con-

duit 13 situé entre les deux valves 31 et 36, et est ainsi re-

lié au filtre 30. Après que la solution de nettoyage ait été introduite dans l'enveloppe 11 de la manière décrite plus haut, on ferme les valves 35a et 31 et on ouvre les valves 13a, 36 et 51. De ce fait, le gaz s'écoule du réservoir de

pression 50 dans l'enveloppe 11, avec pour résultat que la so-

lution de nettoyage 21 est projetée violemment dans l'envelop-

pe 11, produisant ainsi une action de nettoyage extrêmement

rapide dans celle-ci. Après cette opération, on laisse la val-

ve 35a fermée, et on ouvre la valve 31, de sorte que la solu-

tion de nettoyage 21 peut être refoulée de l'enveloppe 11, à

travers le filtre, dans le réservoir 20, par la pompe 33.

La figure 7 présente un cinquième mode de réalisa-

tion de l'invention o les mêmes références numériques dési-

gnent les mêmes composants que sur la figure 1. A la base du réservoir 20 est reliée une valve 61a, tandis qu'une buse 63; d'une part, et une valve 16, d'autre part, sont prévues au sommet de l'enveloppe 11. Des conduits 61 et 62 relient la valve 61a à la buse 63 à travers une pompe 60. Pour exécuter

l'opération de nettoyage, on évacue les gaz ou l'air de l'en-

veloppe 11, puis on met en marche la pompe 60, les valves 61a.

et 22a étant ouvertes. De cette manière, la solution de net-

toyage est projetée à l'intérieur de l'enveloppe il par la buse 63. Le vide qui a été auparavant créé dans l'enveloppe il assure que l'entrée de la solution de nettoyage 21 n'a pas pour résultat d'augmenter la pression interne de l'enveloppe,

ce qui pourrait empêcher ou gêner l'injection. Le même résul-

tat peut aussi être obtenu en ouv!rant la valve 16. L'action de nettoyage voulue peut être accomplie dans l'enveloppe 11, de la manière décrite plus haut, sans qu'il soit nécessaire

de remplir toute l'enveloppe Il avec la solution de nettoya-

ge 21.

La figure 8 représente un sixième mode de réalisa-

tion de l'invention o les mêmes références que celles utili-

sées pour la forme de réalisation de la figure 7 ont été re-

prises. Une valve 27a est reliée à la base du réservoir 20, tandis qu'une valve 14a est montée au sommet de l'enveloppe Il

de l'appareil de commutation 10. Des conduits 14 et 27 re-

lient la valve 14a à la valve 27a, à travers une valve 42. La pompe à vide 40 est reliée au conduit 27 par la valve 41. Le conduit 14 est relié à la valve 43 qui permet de le mettre en

commutation avec l'atmosphère.

Quand, dans ce mode de construction, on désire in-

troduire la solution de nettoyage 21 dans l'enveloppe 11, on commence par fermer le's valves 13a, 27a et 43, en ouvrant en même temps les valves 14a, 42 et 41 et on évacue l'enveloppe Il au moyen de la pompe à vide 40. On ferme ensuite la valve 41 et on ouvre la valve 27a, et on introduit la solution de

nettoyage 21 dans l'enveloppe Il par les conduits 27 et 14.

En se référant, maintenant, à la figure 9, on voit un septième exemple de réalisation de l'invention. Les mêmes références numériques que celles utilisées sur la figure 1, ont été reprises pour les composants correspondants de la

figure 9.

Au sommet de l'enveloppe 11, est montée une valve 16.

A la différence de la figure 1, dans le mode de réalisation de la figure 9, la pompe à vide 40 est reliée au moyen d'une valve 41 au conduit 13 qui raccorde le filtre 30 à l'enveloppe 11, à travers la valve 13a. Quand on veut introduire la solution de nettoyage 21 dans l'enveloppe 11, du mode de réalisation de la figure 9, on commence par fermer les valves 16, 31 et 35 et par ouvrir les valves 13a et 41. L'enveloppe il peut

alors être évacuée en mettant en-marche la pompe à vide 40.

On ferme ensuite la valve 41 et on ouvre les valves 35a et 24a, la solution de nettoyage étant introduite dans l'enveloppe il

par les conduits 13 et 35.

La figure 10 représente un huitième mode de réalisa-

tion de l'invention, dans lequel les mêmes références numéri-

ques que celles utilisées sur la figure 9 ont été reprises

pour désigner les composants correspondants. La base de l'en-

veloppe il de l'appareil 10 présente un renfoncement 15. Le

conduit 13 est relié à ce renfoncement 15 de la base de l'en-

veloppe Il par une valve 13a. Le renfoncement 15 renferme un dispositif de chauffage indiqué en 17. Après que la solution de nettoyage ait été introduite dans le renfoncement 15 de la

base de l'enveloppe 11, de la manière indiquée à propos du mo-

* de de réalisation de la figure 9, la solution de nettoyage est vaporisée au moyen du dispositif de chauffage 17, produisant

ainsi l'action de nettoyage recherchée.

La figure Il présente un neuvième mode de réalisa-

tion o les mêmes références que celles utilisées sur la fi-

gure 8 ont été reprises pour désigner les composants corres-

pondants. Dans ce mode de réalisation, la partie centrale, indiquée par DI, de l'enveloppe il a un plus grand diamètre que sa partie d'extrémité D2. Le conduit 13 est relié à la

partie centrale de l'enveloppe il par la valve 13a. Cette dis-

position offre l'avantage que, quand on vide l'enveloppe 11,

après l'opération de nettoyage, toute la solution de nettoya-

ge 21 peut en être évacuée puisqu'elle s'écoule par le point le plus bas de l'enveloppe, ce point étant celui auquel le conduit d'évacuation 13 est raccordé. Ce mode de construction

est, par conséquent, économique en ce qui concerne la quanti-

té de solution de nettoyage 21 utilisée.

La figure 12 est une vue en coupe détaillée de l'ap-

pareil de commutation 10 utilisé avec un dixième mode de réa-

lisation de l'invention. L'appareil 10 comprend un mécanisme d'actionnement 109 et l'enveloppe 11. Dans l'enveloppe Il est

logé un système de contacts comprenant deux organes de con-

tact qui sont adaptés à s'écarter l'un de l'autre, notamment un organe de contact portant la référence 110 et qui est fixé à l'enveloppe il et un second organe de contact 111 qui est

relié au mécanisme d'actionnement 109. L'enveloppe Il est rem-

plie avec du SF6 gazeux. Des conducteurs centraux 107 qui tra-

versent des prolongements 113 de l'enveloppe sont connectés

respectivement aux organes de contact 110 et 111 par l'extré-

mité de chaque conducteur 107 qui est située vers la droite sur la figure 12. Les conducteurs 107 traversent des éléments d'espacement circulaires 112. A l'endroit o les prolongements

113 débouchent dans l'enveloppe 11, ils ont un plus grand dia-

mètre, comme indiqué en D3, que leur diamètre D4 à leur extré-

mité libre s'étendant à l'extérieur. Ce profilage assure qu'il ne reste pas de solution de nettoyage dans les prolongements

113 après l'opération de nettoyage et que, après que la solu-

tion de nettoyage ait été évacuée de l'enveloppe. Dans ces

conditions, il est clair que l'enveloppe Il peut être facile-

ment séchée.

La figure 13 représente un onzième mode de réalisa-

tion de l'invention dans lequel les mêmes références numéri-

ques que celles utilisées sur lafigure 12 ont été reprises pour les composants correspondants. Comme sur la figure 11,

l'enveloppe Il a un plus grand diamètre D1 à sa partie cen-

trale qu'à ses extrémités, comme indiqué en D2. Le conduit 13 est relié à la partie centrale de l'enveloppe Il par la valve

13a. Les extrémités inférieures des conducteurs 107 qui tra-

versent des isolateurs 103, sont reliées respectivement aux

organes de contact 110 et 111. Les conducteurs 107, les isola-

teurs 103, et les arrêts des extrémités des câbles ou les ter-

minaisons 104 forment des bornes de sortie 12 pour les conduc-

teurs. Un transformateur électrique 108 est installé à l'exté-

rieur des prolongements 113. Comme sur la figure 12, et aux fins indiquées à propos de celle-ci, les prolongements 113 ont un plus grand diamètre D3 à l'endroit o ils débouchent dans l'enveloppe 11, qu'à l'extrémité indiquée en D4 qui est reliée

à la borne La figure 14 représente un douzième mode de réalisa-

tion de l'invention, o les composants correspondants ont à

nouveau été désignés par les mêmes références que celles uti-

lisées sur la figure 9. Dans ce mode de construction, l'appa- reil selon l'invention qui est désigné en son entier par 200, est relié à un composant d'une installation électrique ayant la forme d'une barre de distribution ou d'un rail de contact et qui porte la référence générale 10'. La barre électrique 10', qui est isolée avec du SF6 gazeux, renferme plusieurs

enveloppes 11, un conducteur 19 et un certain nombre d'élé-

ments d'espacement-circulaires 18. Le conducteur 19 traverse les éléments d'espacement 18 qui sont disposés respectivement

entre les enveloppes Il voisines. Les enveloppes Il sont rem-

plies avec du SF6. Des disjoncteurs ou des interrupteurs 10a

dont les contacts sont isolés par un gaz sont reliés à la bar-

re 10'. Les éléments d'espacement 18 sont percés d'un trou 18a

qui établit une communication entre les chambres des différen-

tes enveloppes 11.

La figure 15 est une vue en coupe suivant la ligne

A-A de la figure 14. Sur la figure 15, la référence lia dési-

gne une bordure. Il est avantageux que le trou 18a soit situé à la partie inférieure de chacun des éléments d'espacement 18

afin que la solution de nettoyage 21 puisse circuler d'une en-

veloppe Il à l'autre, à travers le trou 18a.

La figure 16 représente une treizième variante de

réalisation dans laquelle les mêmes références que celles uti-

lisées sur la figure 1 ont été reprises pour les composants correspondants. Dans le mode de réalisation de la figure 1, l'appareil 200 est relié à un dispositif de commutation 10,

tandis que dans celui de la figure 16, il est relié alterna-

tivement à un réservoir de nettoyage 130. Le dispositif de

commutation à gaz isolant qui doit être nettoyé comprend di-

vers composants, par exemple, des éléments d'espacement iso-

lés, un poussoir d'actionnement isolé, un premier et un se-

cond organes de contact, des moyens de tamisage, etc... Aux fins de nettoyage, ces divers composants sont placés dans le réservoir 130. Une grille 131 est disposée dans le réservoir,

au-dessus du fond, tandis que le conduit 13 est relié, à tra-

vers la valve 13a,--à la base du réservoir. A la base du réser-

voir est également monté un oscillateur ultrasonique 101, tan-

dis que le conduit 14 est relié au côté du réservoir 130 par la valve 14a. Un couvercle 133 qui est relié à la valve 133a ferme le réservoir 130. Comme dans le mode de réalisation de la figure 1, les conduits 13 et 14 établissent respectivement

une liaison avec le filtre 30 et avec la pompe à vide 40.

Le fonctionnement de l'arrangement, ci-dessus, est le suivant: Le couvercle 133 ferme hermétiquement le réservoir dans lequel est logé le composant 132 du dispositif de commutation. Comme il a été décrit en regard de la f1,gure 1, en évacuant ensuite le réservoir 130 au moyen de la pompe à vide 40, et on introduit la solution de nettoyage 21, ensuite dans celui-ci jusqu'à ce que le composant 132 soit immergé

dans celle-ci. L'oscillateur 130 imprime ensuite des ultra-

sons à la solution de nettoyage 21 contenue dans le réservoir

afin d'éliminer les gaz délétères et/ou les substances noci-

ves qui s'accrochent encore au composant 132. Ensuite, la so-

lution de nettoyage 21 est renvoyée dans le réservoir 20, à

travers le filtre 30. -

La figure 17 représente un quatorzième mode de réa-

lisation de l'invention dans lequel les mêmes références que celles utilisées sur les figures 8 et 13 ont été reprises pour désigner les mêmés composants. Dans cette variante, les conduits 105 et 14 sont reliés respectivement, à travers des valves 14a, aux bornes 104 des isolateurs 12. Le conduit 13 est relié, à travers la valve 13a, àla face inférieure de l'enveloppe 11. De cette manière, il est possible de nettoyer

l'intérieur des isolateurs 12.

La figure 18 représente unequinzième variante de réalisation de l'invention o les mêmes références que celles utilisées sur les figures 13 et 17 ont été reprises pour les mêmes composants. Des moyens de tamisage 106 sont prévus aux bornes 104 des isolateurs 103 et aux extrémités inférieures respectives des conducteurs centraux 107 qui traversent les isolateurs 103 et qui sont reliés aux organes de contact 110 et 111. Les conducteurs 14 et 105 sont reliés aux conducteurs 107 par les bornes 104. Les conducteurs 107 sont creux et sont

percés d'un certain nombre de trous, comme le montre la figu-

re 19 La figure 19 est une vue en coupe à plus grande

échelle d'une partie de la figure 18.

Après que l'enveloppe Il ait été évacuée, on y in-

troduit la solution de nettoyage 21 par les conduits 14 et 15.

Cette solution est injectée dans le réservoir Il par les trous des conducteurs creux, ce qui permet notamment de nettoyer les

organes de contact 110 et 111.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux mo-

des de réalisation qui viennent d'être décrits et qui ont été

représentés aux dessins annexés. On pourra y apporter de nom-

breuses modifications de détails, sans sortir pour cela, du

cadre de la présente invention.

Claims

REVENDICATIONS R E V E N D I C A T I 0 N S

1 - Procédé pour traiter les gaz délétères et/ou les substances nocives qui sont produits dans un appareil électrique isolé, au moyen d'un gaz, par l'action d'un arc électrique au cours d'une opération de commutation ou bien par des effluves électriques, caractérisé en ce qu'on intro- duit une solution de nettoyage comprenant un solvant volatil

dans l'appareil électrique isolé par le gaz, en ce qu'on uti-

lise cette solution pour laver l'intérieur de l'appareil et en ce qu'on rend ensuite inoffensive cette solution avant de

la recueillir.

2 - Procédé, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on crée un vide dans l'appareil avant d'y introduire

la solution de nettoyage.

3 - Procédé, selon la revendication 1, caractérisé

en ce qu'on produit un vide dans l'appareil après avoir intro-

duit la solution de nettoyage.

4 - Appareil pour la mise en oeuvre du procédé spé-

cifié dans l'une quelconque des revendications 1 à 3, caracté-

risé en ce qu'il comprend un réservoir pour une solution de nettoyage (21) qui comprend un solvant volatil, des moyens (40) qui sont reliés à l'appareil électrique isolé par un gaz (10)

afin de produire un certain vide et un filtre (30) qui est mon-

té entre l'appareil électrique (10) et le réservoir (20) afin

de rendre la solution de nettoyage (21) inoffensive.

5 - Appareil, selon la revendication 4, caractérisé

en ce qu'un oscillateur ultrasonique (101) fait évaporer rapi-

dement la solution de nettoyage (21) à l'intérieur de l'appa-

reil électrique (10).

6 - Appareil, selon la revendication 5, caractérisé

en ce que l'enveloppe (11) dans laquelle sont logés les compo-

sants isolés par le gaz de l'appareil électrique présente à sa

base, un renfoncement (15), et en ce que la solution de net-

toyage peut être introduite dans ce renfoncement, dans lequel

est également logé l'oscillateur ultrasonique (101).

7 - Appareil, selon l'une quelconque des revendica-

tions 4 à,6, caractérisé en ce que le filtre comprend, en sé-

rie, un élément filtrant la poussière (32, 32a) et un élément filtrant l'oxygène (34), un conduit étant branché en parallèle sur les filtres à poussière et le filtre à oxygène au moyen

d'une valve.

- Appareil, selon l'une quelconque des revendica-

tions 4 à 7, caractérisé en ce que le filtre (30) comporte une

pompe aspirante (33).

- Appareil, selon l'une quelconque des revendica-

tions 4 à 8, caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour

soumettre la solution de nettoyage (21) à une pression.

- Appareil, selon l'une quelconque des revendica-

tions 4 à 9, caractérisé en ce que des moyens sont prévus pour

injecter violemment la solution de nettoyage (21) à l'inté-

rieur de l'appareil électrique (10).

- Appareil, selon la revendication 10, caractéri-

sé en ce que les moyens d'injection comprennent un réservoir

de pression (50) rempli avec un gaz non-combustible.

- Appareil, selon l'une quelconque des revendica-

tions 4 à 9, caractérisé en ce que des moyens (60-63) sont pré-

vus pour projeter la solution de nettoyage (21) à l'intérieur

de l'appareil électrique (10).

13 - Appareil, selon la revendication 12, caractéri-

sé en ce que les moyens de projection ou d'injection compren-

nent une pompe (60), une buse (63) disposés sur l'appareil électrique (10) et des conduits (61-62) qui relient la buse, par l'intermédiaire de la pompe, au récipient (20) contenant

la solution de nettoyage (21).

- Appareil, selon la revendication 12 ou 13,

caractérisé en ce que le filtre comprend des éléments fil-

trant la poussière (32, 32a), un élément filtrant l'oxygène

(34) et la pompe aspirante (33).