FR2463648A1

FR2463648A1 - Procede et dispositif de fabrication de bandes sans fin a partir de longueurs finies de feuillard

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Publication number: FR2463648A1
Application number: FR8018629A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-08-23
Filing date: 1980-08-25
Publication date: 1981-02-27
Also published as: JPS5633183A; DE2934115B1; GB2056331A; GB2056331B; IT8024250A0; US4367839A; FR2463648B1; DE2934115C2; IT1132453B

Abstract

POUR OBTENIR DES BANDES METALLIQUES PRATIQUEMENT SANS FIN A PARTIR DE LONGUEURS FINIES DE FEUILLARD, LA FIN 1 D'UNE PREMIERE LONGUEUR FINIE DE FUILLARD 3 EST SOUDEE AU DEBUT 4 D'UNE SECONDE LONGUEUR FINIE DE FEUILLARD 6 ENTRE LES DEUX MOITIES 7, 7 D'UN TAMBOUR 7 D'UNE BOBINEUSE A FEUILLARD ET CES DEUX LONGUEURS SONT ENROULEES SUR CE TAMBOUR SIMULTANEMENT ENSEMBLE DANS LE MEME SENS MAIS EN PROVENANCE DE COTES OPPOSES L'UN A L'AUTRE, POUR FORMER UN ENROULEMENT OU COURONNE BICOUCHE. LA FIN DE LA SECONDE LONGUEUR DE FEUILLARD 6 EST ENSUITE SOUDEE AU DEBUT D'UNE TROISIEME LONGUEUR DE FEUILLARD ET LE CYCLE D'ENROULEMENT EST REPETE TANDIS QUE LA PREMIERE LONGUEUR DE FEUILLARD EST ENVOYEE DANS UN POSTE DE FACONNAGE OU DE TRAITEMENT, ET AINSI DE SUITE.

Description

- 1 -

la présente invention concerne d'une part un procé-

dé de fabrication de bandes métalliques sans fin à par-

tir de longueurs finies de feuillard, suivant lequel la fin d'une première longueur finie de feuillard est soudée au début d'une seconde longueur finie de feuillard, pen- dant que le fesuillard en déplacement est tour à tour mis sous forme d'un enroulement et emmagasiné puis ensuite déroulé pour tre soumis en continu t un façonnage ou à un traitement, d'autre part un dispositif pour la mise

en oeuvre de ce procédé.

I1 est décrit dans la revue "BÈnder, Bleche, Rohre" 1978, ne8, pages 327 et 328, comment, pour assurer une

fabrication ininterrompue de tubes à soudure longitudi-

nale, des bandes métalliques pratiquement sans fin peuvent être obtenues à partir de longueurs finies de feuillard. Ce procédé connu consiste à souder la fin

d'une première longueur finie au ddbut d'une seconde lon-

gueur finie de feuillard et ainsi de suite. Afin que 1' o-

pération de soudage en travers du feuillard entre la fin

d'une longueur finie et le début de la longueur finie sui-

vante ne cause pas d'interruption dans le façonnage ou le

traitement ultérieur du feuillard en continu, l'instal-

lation de fabrication de tubes comporte un accumulateur de

feuillard dans lequel le feuillard qui avance est reçu tem-

porairement sous forme d'un enroulement comportant un grand

nombre de spires, puis est déroulé pour être façonn6 ou trai-

té en oontinu.

Un inconvénient de ce procddé et de ce dispositif con-

nus est qu'il faut prévoir une installation considérable

car il faut installer, en plus de l'accumulateur de feuil-

lard ayant un diamètre extérieur de plus de 14 m, despar-

cours d'entrée et de sortie du feuillard relativement longs

nécessitant chacun un hall de longueur correspondante.

Le but de l'invention est de réduire l'encombrement des installations de fabrication de bandes métalliques sans fin à partir de longueurs finies de feuillard et de créer dans ce but un procédé et un dispositif -2 -

appropriés permettant de travailler en continu le feuil-

lard sans fin.

Le procédé conçu dans ce but par l'invention consiste à saisir les première et seconde longueurs finies de feuillard à souder l'une à l'autre par la fin de l'une et

le début de l'autre et à les enrouler simultanément en-

semble dans le même sens mais en provenance de côtés op-

posés l'un à l'autre pour former un enroulement à double couche qui sera appelé "enroulement bicouche" dans la

suite de ce texte.

L'avantage de ce procédé est non seulement que des longueurs relativement grandes de feuillard peuvent être emmagasinées dans un espace relativement restreint. mais aussi que tant à l'entrée qu'à la sortie le feuillard

peut rester dans sa position normale de transport, c'est-

à-dire dans sa position horizontale.

Une mesure essentielle pour que l'usinage ou le fa-

çonnage ou autre traitement du feuillard puisse ftre plei-

nement effectué en continu consiste à introduire dans un poste de façonnage ou de traitement, en tant que début de longueur, la fin de la première des longueurs de

feuillard enroulées ensemble, à réunir.la fin de la se-

conde longueur de feuillard au début d'une troisième lon-

gueur finie de feuillard, puis à nouveau à saisir en môme temps, par leur fin et leur début, les seconde et

troisième longueurs de feuillard et à les enrouler simul-

tanément ensemble dans le mtme sens mais en provenanoe.

de eotés opposés l'un à l'autre pour former un enroule-'

ment bicouche, pendant qu'en mOme temps la première-lon-

gueur de feuillard est prélevée de l'enroulement bi-

couche et est dirigée dans le poste de façonnage ou de.

traitement. Cette façon de procéder a pour avantage qu'à chaque fois que l'on prélève d'une couronne un tronçon de feuillard- correspondant à une longueur finie de feuillard

on dispose dans une autre couronne d'une ion-

gueur de feuillard sensiblement 4gale. deux fois une longueur finie de feuillard, lorsque, conformément à une autre caractéristique du procédé selon l'invention, on soude ensemble la fin

et le début de deux longueurs de feuillard pendant l'en-

roulement de celles-ci, on dispose de suffisamment de temps pour exécuter la soudure transversale de la fin d'une longueur et du début d'une autre longueur, car en effet chaque couronne est successivement soumise à une opération d'enroulage (envidage) et à une opération de

déroulage (dévidage), de sorte qu'un laps de temps rela-

tivement long est disponible entre le commencement de

l'enroulage et la fin du déroulage.

Une autre mesure important et avantageuse pouvant

tre mise en oeuvre dans le cadre du procédé selon l'in-

vention consiste à exécuter simultanément une opération

d'enroulage et une opération de déroulage.

le dispositif conçu selon l'invention pour mettre en oeuvre le procédé dont les caractéristiques ont été présentées ci-dessus comprend au moins deux bobineuses à feuillard disposées l'une à la suite de l'autre dans la direction de l'amenée et de l'évacuation des longueurs finies de feuillard, chacune de ces bobineuses pouvant Otre commandée tour à tour pour envider ou dévider et

chacune d'elles comportant un dispositif de soudage.

Un dispositif ainsi conçu présente l'avantage de per-

mettre de travailler dans un espace relativement res-

treint avec plusieurs composants identiques et donc in-

terchangeables. Ceci est vrai notamment lorsque, confor-

mément à une autre caractéristique de l'invention, les bobineu=es à feuillard peuvent Ltre déplacées entre un

poste d'envidage et un poste de dévidage.

Enfin, pour assurer à tout moment le fonctionnement optimal du dispositif selon l'invention, il y a intérêt à prévoir trois bobineuses à feuillard, l'une étant en position d'envidage, une autre en position de dévidage et la troisième en position de retour, le tambour de

chacune d'elles se composant de deux moitiés qui in-

cluent le dispositif de soudage et entre lesquelles 4 -

peuvent être introduits le début et la fin des deux lon-

gueurs de feuillard à souder l'une à l'autre.

L'objet de l'invention est décrit ci-après en détail et en se référant au dessin annexé dont - les figures 1 à 4 illustrent schématiquement les

différents stades d'un cycle complet du procédé de fabri-

cation de bandes métalliques sans fin à partir de lon-

gueurs finies de feuillard.

On a représenté à la fig. 1 comment 1l fin 1 d'une

première longueur finie 3 de feuillard enroulée en cou-

ronne ou O"cil" 2 est, dans le tambour 7 d'une bobineuse à feuillardi assemblée au début +,d'une longueur finie 6 de feuillard enroulée elle aussi en eouronne ou coil 5, cet assemblage par soudure transversale ayant pour but de réunir ces deux longueurs 3 et 6 l'une à l'autre pour

former une bande métallique sans fin.

On voit à la fig. 2 que les deux longueurs finies 3.

et 6 proven=nt des couronnes 2 eS 5, sont saisies l'une par

sa fin 1, -'latre par son début 4 dans le tambour enrou-

leur 7 afin d' tre soudées ensemble, en provenance de côtés opposés et dans le môme sens de rotatioA, pour

former une couronne bicouche 8, de sorte que cette cou-.

ronne emmagasine ensemble les deux longueurs finies 3 et 6 de feuillord. In soudure de la fin 1 et du début 4 de ces deux longueurs pour former une bande métallique pratiquement sons fin peut déjà ttre effectuée par un dispositif de soudure intégré dans le tambour 7, un temps suffisant étant disponible pendant l'enroulcge sur le tambour-pour que le cqrdon de soudure soit effectué

de façon parfaite.

TLe tambour enrouleur 7 se compose de deux moitiés 7' et 7". Pour permettre l'introduction de la fin 1 et du début 4 des feuillards, ces deux moitiés peuvent Otre 6cartées l'une de l'autre (fig.l), tandis que pour lexoécution de la soudure elles peuvent 8tre rapprochées

l'une de l'autre, comme représenté à la fig.2.

-5 - Dès que les deux longueurs finies 3 et 6 ont été réunies en une couronne bicouche 8, le début 9 (fig.) de la longueur finie 3 peut être conduit à un poste de façonnage ou de traitement, tondis que par ailleurs la fin 10 de la longueur finie 6 est introduite entre les deux moitiés l' et lUn du tambour enrouleur 11 d'une

autre bobineuse à feuillrd.

Du côté opposé le début 12 d'une longueur finie de feuillnrd. 13 peut @tre introduit entre les deux moitiés 111 et 11I' du tambour enrouleur Il de l'autre bobineuse à feuilloard. Dans ces deux moitiés le début 12 peut être

saisi et soudé à la fin 10. La longueur finie de feuil-

lard 13 peut, elle aussi, provenir d'une couronne ou coil 14. Si maintenant le tambour enrouleur 7 sur lequel se trouve la couronne bicouche 8 est mis en rotation de telle sorte que la longueur de feuillard 3 entre dans le poste de façonnage ou de traitement, le tambour ll

est alors commandé de façon que ce tambour puisse enrou-

ler sur lui la longueur de feuillard 6 en même temps que la longueur de feuillnrd suivante 13 pour former une

couronne bicouche 15, comme représenté à la fig. 4.

Si m-intenant lm couronne bicouche 8 est complète-.

ment dévidée du tambour 7, on ouvre les deux moitiés 7', 711 de celui-ci comme représenté à la fig.4. Etont donné que la fin 1 de la longueur de feuillard 3 est, par le cordon de soudure 16, solidaire du début 4 de la longueur

de feuill.rd 6, cette dernière se trouve dévidée, inmé-

diatement à la suite de la longueur 3, de la couronne 15

du tambour 11. Mais simultanément la longueur de feuil-

lard 13 est à nouveau dévidée de la couronne 15, la fin 17 de cette longueur 13 étant saisie et enserrée, avec le début 18 d'une qutre longueur de feuillard 19, entre les deux moitiés 20' et 20" d'un autre tambour enrouleur 20, Ce tambour est alors mis en rotation pour enrouler à la fois les longueurs de feuillard 13 et 19, tandis que maintenant la longueur de feuillard 6 se dirige vers le

poste de façonnage ou de traitement,.

- 6 - Le tambour enrouleur 7 est donc libre d'être ramené dans la position précédemment occupée par le tambour 20,

pour alors y recevoir en bicouche la longueur de feuil-

lard- 19 et une autre longueur de feuillard, tandis que la longueur de feuillard 13 soudée h la longueur de feuillard 6 se dirige vers le poste de façonnage ou de traitement. -7-

Claims

REVENDICATIONS

1. Procédé de fabrication de bandes métalliques sans fin à partir de longueurs finies de feuillard, selonlequel la fin d'une première longueur finie de feuillard est soudée au début d'une seconde longueur

finie de feuillard, pendant que le feuillard en dépla-

cenent est tour à tour mis sous forme dtun enroulement ou couronne et stocké puis ensuite déroulé pour être soumis en continu à un façonnage ou à un traitement, ce procédé étant remarquable en ce qu'il consiste à saisir par la fin de l'une et le début de l'autre (14 ou 10,12 ou 17,]8) les première et seconde longueurs finies h souder l'une à l'autre (3,6 ou 6,13 ou 13,19) et à enrouler ces deux longueurs simultanément ensemble dans le même sens mais en provenance de cOtés opposés l'un à l'autre pour former un enroulement ou couronne

bicouche (8 ou 15).

2. Procédé selon la revendication 1, remarquable

en ce qu'il consiste à introduire dans un poste de fa-

çonnage ou de traitement, en tant que début de longueur (9), la fin de la première (3) des deux longueurs de feuillard enroulées ensemble, à réunir la fin (.10) de la seconde longueur de feuillard (6) au début (12) d'une

troisième longueur finie de feuillard (13), puis à nou-

veau à saisir en même temps, pat leur fin (10) et leur début (12), les seconde (6) et troisième (13) longueurs

de feuillard, respectivement, et à les enrouler simulta-

nément cnserible dans le même sens nmais en provenance de c8tés opposes l'un h l'autre pour former un enroulement ou couronne bicouche (15), pendant qu'en même temps la

première longueur de feuillard (3) est prélevée de l'en-

roulement bicouche (8) et est dirigée dans le poste de

façonnage ou de traitement.

3, Procédé selon la revendication 1 ou 2, remar-

quable en ce qu'il consiste à souder ensemble la fin et

le d6but (1,4; 10,12; 17,18) de deux longueurs de feuil-

lard (3,6; 6,13; 13,19) pendant l'enroulement de celles-ci.

-8-

4. Procddé selon l'une quelconque des revendications

précédentes, remarquable en ce qu'il consiste à exécuter simultanément une opération d'enroulage et une opération

de déroulage (7,11; 11,20).

* 5. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon

l'une quelconque des revendications précédentes, remar-

quable en ce qu'il comprend au moins deux bobineuses à feuillard (7 et 11) disposées l'une à-la suite de l'autre

dans la direction de l'amenée et de l'évacuation des lon-

gueurs finies de feuillard (3,6; 6,13; 13,19), chacune de ces bobineuses pouvant tre commandée tour à tour pour

envider ou dévider et chacune d'elles comportant un dis-

positif de soudage.

6. Dispositif selon la revendication 5, remnrquable en ce que les bobineuses à feuillard (7; 11; 20) peuvent être déplacées entre un poste d'envidage et un poste de

dévi dage.

7. Dispositif selon la revendication 5 ou 6, remar-

quable en ce qu'il comporte trois bobineuses à feuillard (7,11 et 20), l'une.étant en position d'envidage, une autre en position de dévidage, la troisième en position

de retour.

8. Dispositif.selon l'une quelconque des revendica-

tions 5 à 7, remarquable en ce que le tambour de chacune des bobineuses. (7, y ou 20) se compose de deux moitiés (7', 7"; 11',11"; 201,20") qui incluent le dispositif de soudage et entre lesquelles peuvent être introduits le début et la fin des deux longueurs de feuillard àsewer

l'une à l'autre.

à