FR2463202A1 - Cathode pour le depot electrolytique de metaux, pourvue d'une baguette de protection sur l'un au moins de ses bords - Google Patents
Cathode pour le depot electrolytique de metaux, pourvue d'une baguette de protection sur l'un au moins de ses bords Download PDFInfo
- Publication number
- FR2463202A1 FR2463202A1 FR8017907A FR8017907A FR2463202A1 FR 2463202 A1 FR2463202 A1 FR 2463202A1 FR 8017907 A FR8017907 A FR 8017907A FR 8017907 A FR8017907 A FR 8017907A FR 2463202 A1 FR2463202 A1 FR 2463202A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- cathode
- edge
- projections
- faces
- face
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/02—Electrodes; Connections thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN ENSEMBLE FORMANT CATHODE, CETTE CATHODE ETANT POURVUE SUR L'UN AU MOINS DE SES BORDS, D'UNE BAGUETTE 12 DE PROTECTION. LA CATHODE COMPORTE PLUSIEURS SAILLIES 18 ORIENTEES ORTHOGONALEMENT A CHACUNE DE SES FACES, LES SAILLIES 18 COMPRENANT CHACUNE UNE SURFACE D'ORIENTATION ORTHOGONALE 20 QUI EST PARALLELE AU BORD CORRESPONDANT 22 DE LA CATHODE 10 ET DE SENS OPPOSE A CELUI-CI. LES SURFACES 20 ONT LA MEME HAUTEUR ET SONT EQUIDISTANTES DU BORD DE LA CATHODE. LA BAGUETTE 12, FORMEE D'UNE MATIERE PLASTIQUE NON CONDUCTRICE, A UN PROFIL EN U. LES FACES INTERIEURES DE LA CAVITE DE CE PROFIL VIENNENT S'ACCROCHER AUX SAILLIES 18 DU BORD DE LA CATHODE CE QUI PERMET DE FIXER LA BAGUETTE DE PROTECTION. APPLICATION AUX INSTALLATIONS D'ELECTROLYSE, EN PARTICULIER AUX INSTALLATIONS DE DEPOT ELECTROLYTIQUE DES METAUX.
Description
La présente invention concerne un ensemble de cathode perfectionné pour le
dépôt électrolytique de métaux, cet ensemble comprenant une cathode sur laquelle
sont fixées deux baguettes de bordage non conductrices.
Plus particulièrement, l'invention concerne une cathode perfectionnée sur laquelle des baguettes d'angle peuvent
être fixées de façon plus aisée et permanente.
Dans des processus de dépôt électrolytique de métaux, on s'est rendu compte depuis longtemps que, pour pouvoir récupérer le métal déposé à partir de la "feuille d'amorçage" de cathode qui est utilisée, il est nécessaire de protéger les bords de la cathode. Par ce moyen, on empêche l'accumulation du métal déposé entre les deux faces de la cathode. Initialement on a utilisé des
baguettes en bois comportant une rainure agencée pour s'em-
boiter étroitement sur le bord de la cathode. Cependant
ces baguettes en bois sont affectées par de nombreux incon-
vénients dont la plupart sont la conséquence de la mauvaise résistance du bois aux conditions existant dans des cellules d'électrolyse. De nombreuses tentatives ont été faites pour réaliser une baguette de bordage qui soit à la fois efficace et peu coûteuse tout en étant simultanément robuste et en pouvant être fixée solidement sur la cathode. Ces deux dernières conditions ont pris plus tard moins d'importance
depuis qu'on a utilisé des appareils d'éjection de cathodes.
La plupart des solutions proposées consis-
tent à enlever de la matière des zones des bords de la cathode en vue de permettre la fixation de la baguette de bordage. Ainsi dans le brevet US N0 684.921, on a décrit une cathode à bord rainuré, la forme de rainure n'étant pas spécifiée, ou bien avec un bord perforé sur lequel on applique de l'asphalte. Dans le brevet US N0 1.470.883, on a décrit une cathode comportant un bord à feuillure qui est perforé; on utilise une baguette de bordage en forme de canal qui est maintenue en place par des rivets engages dans les trous. Un perfectionnement à cette technique a été décrit dans le brevet US No 1.857.903, o on utilise des
rivets en caoutchouc.
Le profilage de bord de cathode peut être
un processus coûteux; différentes solutions ont été pro-
posées pour l'éviter et assurer la fixation de la baguette de bordage par d'autres moyens. Ainsi dans le brevet
US N0 1.994.144, on a proposé un procédé de vulcanisation.
Dans d'autres cas, on a proposé d'employer des adhésifs.
Dans le brevet US No 3.798.151, on a proposé un système
à coin, dans lequel on insère un coin dans la face exté-
rieure de la baguette pour assurer sa fixation plus étroite sur le bord d'une cathode non déformée. Dans le brevet US No 2.343.161, on propose une technique du même genre, faisant intervenir un raidisseur en forme de profilé en U métallique placé à l'intérieur d'une baguette de bordage en caoutchouc. Une autre variante a été décrite dans le
brevet US No 3.830.710, o le bord de la cathode est enco-
ché à ses extrémités supérieure et inférieure de façon à retenir une baguette de bordage qui est allongée pour
s'appliquer élastiquement contre la cathode.
Dans le brevet US N0 2.536.877, on a décrit un système très simple comportant un tube fendu en matière
plastique et un bord rainuré de cathode; le tube est ou-
vert et on insère la cathode dans la fente ainsi formée; lorsque le tube reprend sa configuration circulaire, il
s'engage dans les rainures du bord de cathode.
Tous ces sytèmes sont affectés par l'un ou bien les deux inconvénients suivants: complexité et fort affaiblissement des bords de cathodes. La complexité est inévitablement associée à des problèmes de coût. Un affaiblissement de bord, tel que celui causé par exemple par une rainure continue, n'est pas souhaitable du fait qu'il rend moins robuste l'ensemble formé par la cathode et les baguettes de bordage, cet ensemble ne pouvant alors pas résister aussi bien aux charges exercées dans des machines
modernes de manutention mécanique, notamment des équipe-
ments automatiques d'éjection de cathode.
L'invention a en conséquence pour but de fournir un ensemble de cathode, comportant une baguette de bordage et qui soit comparativement simple, robuste et peu coûteux. Il est prévu des moyens de retenue de baguette n'affaiblissant pas le bord de cathode par enlèvement de métal. Ainsi, dans un premier mode de réalisation l'invention concerne un ensemble de cathode pour le dépôt électrolytique de métaux, comprenant au moins une baguette de bordage engagée sur au moins un bord de la cathode,.cet ensemble étant caractérisé en ce que la cathode comporte au moins une saillie dirigée vers le haut sur chacune de ses surfaces et à proximité dudit bord, les saillies comportant chacune une face d'orientation orthogonale et qui est à la fois sensiblement parallèle au bord de cathode et dirigée
dans un sens opposé à celui-ci, lesdites faces ayant égale-
ment de préférence la même hauteur et étant placées sensi-
blement à la même distance du bord correspondant de la cathode, et en ce que la baguette de bordage est constituée d'une matière plastique non conductrice et a une forme de canal, les faces intérieures de la cavité de canal étant
agencées pour s'accrocher solidement sur les saillies pro-
ches du bord de cathode afin de retenir en place la baguette
sur celui-ci.
L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un ensemble de cathode comprenant au moins une baguette de bordage, formée d'une matière plastique non
conductrice et s'appliquant sur un bord de la cathode, pro-
cédé caractérisé en ce qu'on forme, à proximité dudit bord de cathode, au moins une saillie d'orientation orthogonale
sur chaque face de la cathode, les saillies comportant cha-
cune une face d'orientation orthogonale et qui est dirigée à la fois parallèlement au bord correspondant de la cathode et dans un sens opposé audit bord, lesdites faces ayant également de préférence la même hauteur et étant placées à la
même distance du bord correspondant de la cathode, en opé-
rant par refoulement du métal de la cathode dans la zone
proche dudit bord, en ce qu'on réalise une baguette de bor-
dage formée d'une matière plastique non conductrice, profilée en forme de canal et comportant des faces intérieures de cavité qui sont agencées pour s'accrocher sur les saillies formées à proximité du bord correspondant de la cathode, et en ce qu'on applique la baguette sur le bord de cathode de manière à l'accrocher solidement sur les saillies formées
à proximité dudit bord de cathode.
Suivant un.mode préféré de réalisation de l'invention, la baguette de bordage comprend un profilé en U s'étendant longitudinalement, les faces du canal formé dans le profilé étant mutuellement inclinées l'une vers l'autre et étant pourvues, sur leurs bords extérieurs, d'une lèvre en saillie agencée pour s'accrocher sur les saillies
prévues sur la cathode.
De préférence, la baguette de bordage est
réalisée par extrusion d'une matière plastique non conduc-
trice à l'aide d'une filière appropriée.
Selon un autre mode préféré de réalisation de l'invention, la cathode est pourvue de plusieurs saillies relativement courtes à proximité d'au moins un de ses bords, chaque saillie comportant la face d'orientation orthogonale
qui est nécessaire et la longueur totale des faces d'orien-
tation orthogonale étant bien inférieure, par exemple de 75 %, à la longueur totale du bord correspondant de la cathode. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la
description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en
référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 représente un ensemble de cathode duquel on a enlevé une partie d'une baguette de bordage; - la figure 2 est une vue en perspective d'une partie de bord de la cathode de la figure 1; - la figure 3 est une vue en perspective d'une autre forme de saillie; - la figure 4 est une vue en coupe faite suivant la ligne IV-IV de la figure 1; - la figure 5 est une vue en coupe faite suivant la ligne V-V de la figure 1 et mettant en évidence la mise en place d'une baguette de bordage sur la cathode;
- la figure 6 représente une filière appro-
priée pour la fabrication de la cathode de la figure 1 - la figure 7 représente schématiquement un dispositif de fabrication de la cathode de la figure 3,et - la figure 8 est une vue en coupe de la cathode de la figure 3, sur laquelle est fixée une baguette
de bordage.
Comme le montre la figure 1, la cathode
comprend une tôle métallique 10, fixée sur une barre collec-
trice (sur laquelle un contact électrique approprié est à son tour établi) servant de support. On met en place sur chaque bord vertical 16 de la cathode une baguette de bordage 12. Cette baguette 12 recouvre au moins la partie
du bord 16 de la cathode 10 qui est située dans ou à proxi-
mité de l'électrolyte quand la cathode est placée dans une cellule d'électrolyse. Elle dépasse classiquement légèrement du bord inférieur de la cathode afin d'éviter un recouvrement indésirable par le métal déposé. Pour obtenir un dépassement continu de la baguette en dessous de la base de la cathode, on peut déformer le bord de cathode 16 à proximité de son extrémité supérieure pour empêcher un mouvement longitudinal de la baguette sous l'effet d'un choc contre l'extrémité inférieure. On a représenté une baguette de bordage 12 en vue partiellement arrachée pour montrer les saillies formées dans la zone du bord 16 de la cathode. Celles-ci sont mieux visibles sur
les figures 2 et 5 qui montrent une saillie 18 d'orienta-
tion orthogonale relativement courte et comportant une
face 20 d'orientation orthogonale et qui est essentielle-
ment parallèle à la face correspondante 22 du bord de cathode. Comme le montrent les figures 1 et 2, il est prévu plusieurs saillies 18 qui sont à la fois alignées et
espacées de la même distance de la face 22 du bord corres-
pondant. La figure 2 montre également qu'une rangée de saillies 18 est formée sur chacune des deux faces de la plaque cathodique 10. Comme indiqué sur la figure 5, les deux rangées de saillies sont de préférence placées de manière que leurs faces 20 soient alignées et espacées de la même distance de la face 22 du bord correspondant de
la cathode.
Les saillies 18 sont avantageusement for-
mées par compression de la partie latérale 16 de la tôle
cathodique 10 entre deux matrices, du type indiqué schéma-
tiquement en vue en plan sur la figure 6. Ces matrices
comportent des cavités alternées 24 et des poinçons 26.
Lors du rapprochement des poinçons et cavités du bord 16 de la tôle cathodique, les poinçons 24 refoulent le métal de cathode dans les cavités 26 en formant ainsi des creux 28 qui correspondent à des saillies 18 sur l'autre côté (figure 2). Un profilage approprié de la cavité de matrice
24 permet de former sur la saillie 18 la face d'orienta-
tion orthogonale 20 nécessaire. La relation entre les creux et saillies résultants a été mise en évidence sur les
figures 4 et 5.
On a représenté sur la figure 3 une autre forme de saillie; dans ce cas, il est prévu une seule saillie continue 30 sur chaque face de la tôle cathodique 10, cette saillie comportant une face orthogonale 32 qui est continue. Il est prévu de l'autre côté une saillie semblable qui comporte aussi une face orthogonale 32. On peut réaliser cette forme de saillie par le procédé indiqué schématiquement sur la figure 7. La tôle cathodique 10 est bloquée entre les plateaux de matriçage 34, 36 de façon à
laisser dépasser la zone de bord 16 (indiquée en tirets).
Un galet 38, comportant des faces biseautées 40, est ensuite appliqué contre le bord correspondant 22 de la
cathode, en déformant le métal au profil nécessaire.
En reconsidérant maintenant les figures et 8, on voit qu'on utilise la même forme de baguette de bordage pour les deux types préférés de saillies. Le corps 12 de la baguette est pourvu d'un canal comportant des faces intérieures 42 et une face centrale ou de fond
44. Les bords extérieurs de ces faces de canal sont pour-
vus de lèvres 46 faisant saillie vers l'intérieur et com-
porraiit chacune une face intérieure 48. La forme exté-
i0 rieure de la baguette de bordage n'est pas importante le contour arrondi représenté sur les figures s'est avéré approprié. L'impératif essentiel consiste en ce que la baguette doit être suffisamment flexible pour s'ouvrir par écartement quand les lèvres 46 passent sur les saillies 18. Comme indiqué sur le côté gauche de la figure 5 pendant sa mise en place sur le bord de la cathode. En outre, il est avantageux que l'intervalle entre les lèvres 46, avant la mise en place de la baguette, soit un peu inférieur à
l'épaisseur de la plaque cathodique 10 en vue de l'établis-
sement élastique du contact avec les faces opposées de la cathode. La configuration prise par la baguette de bordage lors de sa mise en place sur le bord de cathode a été mise en évidence sur les figures 5 et 8. La face 22 du bord de cathode vient buter contre la surface de fond 44 du canal de la baguette lorsque les lèvres intérieures 46 de la baguette viennent s'accrocher étroitement sur les saillies 18 (figure 5) et 30 (figure 8), les faces 48 et 20 (figure 5) ou 48 et 32 (figure 8) étant carrément en contact l'une avec l'autre. En conséquence la baguette de bordage est fixée par "emboîtement" de façon à créer un assemblage permanent. Le cas échéant, on peut aussi utiliser une charge ou adhésif résistant à l'électrolyte pour remplir
des intervalles existant entre la baguette et la cathode.
Cet adhésif peut être appliqué soit sur la cathode, soit sur la face 44 de la baguette avant assemblage. La mise en place de la baguette sur le bord de cathode sert aussi
à étaler l'adhésif pour le remplissage des cavités restan-
tes. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus. La variante la plus évidente consiste en une modification de la distance entre la face de la saillie et le bord de cathode. Cela est clairement une question de choix on a trouvé que, pour une cathode d'environ 5 mm d'épaisseur,
il était judicieux que les faces de saillies soient espa-
cées d'environ 7 à 10 mm du bord. De même il s'est avéré approprié de donner aux saillies une hauteur d'environ 1 mm dans la direction orthogonale à la plaque. Lorsqu'on utilise le principe des saillies multiples (figure 2), il existe alors plusieurs variables. Il est plus facile de réaliser les saillies à l'aide de matrices coopérantes et
en conséquence elles ne peuvent pas être placées directe-
ment l'une à l'opposé de l'autre. Cependant on pourrait obtenir ce résultat en modifiant la technique du galet
utilisée pour réaliser la saillie continue. Il est préfé-
rable de faire alterner les saillies de chaque côté de la cathode. Le facteur déterminant consiste dans l'impératif que les saillies soient suffisamment efficaces pour retenir
correctement en place la baguette de bordage sur la cathode.
En variante à des matrices appariées, on pourrait aussi
utiliser une paire de galets profilés.
On dispose également d'un choix considé-
rable en ce qui concerne la matière plastique servant à la fabrication de la baguette de bordage et de nombreuses
compositions ont été données dans la littérature technique.
Les critères essentiels consistent en ce qu'elle soit non conductrice, non fragile et qu'elle possède une élasticité et une rigidité suffisantes pour s'accrocher sur le bord de cathode. Elle doit aussi résister aux conditions assez sévères régnant dans le bain. Il est préférable d'utiliser
un copolymère d'acrylonitrile-butadiène-styrène.
Claims (10)
1 - Ensemble formant cathode pour le dépôt électrolytique de métaux, comprenant au moins une baguette de bordage (12) engagée sur au moins un bord (16) de la cathode (10), cet ensemble étant caractérisé en ce que la cathode comporte au moins une saillie (18) orientée orthogonalement à chacune de ses faces et à proximité
dudit bord, les saillies comportant chacune une face d'o-
rientation orthogonale (20) qui est à la fois sensiblement parallèle au bord (22) de cathode (16) et dirigée dans un sens opposé à celui-ci, lesdites faces (20) ayant également de préférence la même hauteur et étant placées sensiblement à la même distance du bord (16) correspondant de la cathode
(10), et en ce que la baguette de bordage (12) est cons-
tituée d'une matière plastique non conductrice et a la forme d'un canal, les faces intérieures (42) de la cavité du canal étant agencées pour s'accrocher solidement sur les saillies (18) proches du bord de la cathode afin de retenir
la baguette (12) sur ce bord.
2 - Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que les faces (20) des saillies (18) ont sensiblement la même hauteur dans la direction orthogonale à la plaque et sont placées à la même distance du bord
correspondant (16) de la cathode (10).
3 - Ensemble selon la revendication 1,
caractérisé en ce que la cathode (10) est pourvue de baguet-
tes de bordage (12) sur au moins la-partie de ses bords latéraux oui est placée dans ou à proximité immédiate de
l'électrolyte de la cellule.
4 - Ensemble selon l'une des revendications
1 et 2, caractérisé en ce que chacune des saillies orientées orthogonalement est continue (30)et possède sensiblement la
même longueur que le bord de cathode (22).
- Ensemble selon l'une des revendications
1 et 2, caractérisé en ce que la cathode (10) comporte plu-
sieurs saillies (18) orientées orthogonalement à chaque surface, les faces (20) d'orientation orthogonale desdites saillies (18) étant placées, sur chaque face de la cathode,
sur une ligne parallèle au bord correspondant de la cathode.
G - Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que les faces délimitant la partie en forme de canal dans la baguette de bordage sont pourvues
sur leurs bords extérieurs de lèvres en saillie (46) agen-
cées pour se déplacer sur les saillies (18) prévues sur les
faces opposées de la cathode (10) et pour s'appliquer élas-
tiquement contre lesdites faces opposées de la cathode.
7 - Ensemble selon l'une des revendications
1 ou 6, caractérisé en ce que la baguette de bordage est
formée d'un polymère d'acrylonitrile-butadiène-styréne.
8 - Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un adhésif ou agent de scellement est interposé entre la baguette de bordage (12) et la cathode (10). 9 - Procédé de fabrication d'un ensemble formant cathode comprenant au moins une baguette de bordage (12) formée d'une matière plastique non conductrice et s'appliquant sur un bord (16) de la cathode (10), ce procédé étant caractérisé en ce qu'on forme à proximité dudit bord de cathode, au moins une saillie (18) dirigée vers le haut sur chaque face de la cathode, les saillies comportant chacune une face (20) orientée orthogonalement et qui est dirigée à la fois parallèlement au bord correspondant de la cathode et dans un sens opposé audit bord, lesdites faces (20) ayant également de préférence la même hauteur et étant placées à la même distance du bord correspondant de la cathode, en opérant par refoulement du métal de la cathode dans la zone proche dudit bord; en ce qu'on réalise une baguette de bordage (12) formée d'une matière plastique non conductrice, profilée en forme de canal et comportant des
faces intérieures de cavité qui sont agencées pour s'accro-
cher sur les saillies formées à proximité du bord correspon-
dant de la cathode, et en ce qu'on applique la baguette (12)
sur le bord (16) de cathode de manière à l'accrocher solide-
ment sur les saillies (18) formées à proximité dudit bord
(16) de cathode.
- Procédé selon la revendication 9, carac-
térisé en ce que les saillies (18) orthogonales à la cathode
sont formées sensiblement à la même distance du bord corres-
pondant (16) de la cathode et ont chacune la même hauteur dans ladite direction orthogonale. Il - Procédé selon la revendication 9,
caractérisé en ce qu'une seule saillie (30) orientée ortho-
gonalement à la cathode (10) est formée sur chaque face
de la cathode à proximité de son bord <22) et s'étend sensi-
blement sur toute la longueur de ce bord.
12 - Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que plusieurs saillies (18) sont formées sur chaque face de la cathode (10), chacune de leurs faces (20) d'orientation orthogonale à la cathode étant parallèle au bord correspondant (22) de la cathode (10) et placée
à la même distance dudit bord.
13 - Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la baguette de bordage (12) est formée
par extrusion d'une matière plastique non conductrice.
14 - Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la baguette de bordage (12) est pourvue, sur les bords extérieurs de la cavité de canal, de lèvres (46) faisant saillie vers l'intérieur et agencées pour se déplacer sur les saillies (18) formées à proximité
du bord (22) de la cathode (10) et pour s'appliquer élasti-
quement contre les faces opposées de la cathode.
- Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'on dépose un adhésif ou agent de scellement sur le bord (22) de la cathode (10) avant la mise
en place de la baguette de bordage (12).
16 - Procédé selon la revendication 9, carac-
térisé en ce qu'on dépose un adhésif ou agent de scellement sur au moins une face de la cathode (10) avant la mise en
place de la baguette de bordage (12).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA333,639A CA1132484A (fr) | 1979-08-13 | 1979-08-13 | Cathode |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2463202A1 true FR2463202A1 (fr) | 1981-02-20 |
| FR2463202B1 FR2463202B1 (fr) | 1984-02-10 |
Family
ID=4114915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8017907A Granted FR2463202A1 (fr) | 1979-08-13 | 1980-08-13 | Cathode pour le depot electrolytique de metaux, pourvue d'une baguette de protection sur l'un au moins de ses bords |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4288312A (fr) |
| JP (1) | JPS5629687A (fr) |
| AU (1) | AU536945B2 (fr) |
| BE (1) | BE884719A (fr) |
| CA (1) | CA1132484A (fr) |
| DE (1) | DE3030459A1 (fr) |
| ES (2) | ES252835Y (fr) |
| FI (1) | FI79147C (fr) |
| FR (1) | FR2463202A1 (fr) |
| GB (1) | GB2057502B (fr) |
| IT (2) | IT8009516A1 (fr) |
| MX (1) | MX148408A (fr) |
| NL (1) | NL8004577A (fr) |
| NO (1) | NO153936C (fr) |
| SE (1) | SE445363B (fr) |
| ZA (1) | ZA804892B (fr) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE427124B (sv) | 1980-01-28 | 1983-03-07 | Celleco Ab | Anordning for silning av fibermassasuspensioner |
| CH674518A5 (fr) | 1987-09-09 | 1990-06-15 | Inventa Ag | |
| ES2020729A6 (es) * | 1990-08-01 | 1991-09-01 | Asturiana De Zinc Sa | Instalacion para desprender la capa de zinc depositada por electrolisis sobre catodos planos y catodo utilizado. |
| AU646450B2 (en) * | 1991-04-23 | 1994-02-24 | Copper Refineries Pty Ltd | Edge strip |
| GB9311055D0 (en) * | 1993-05-28 | 1993-07-14 | Enthone Omi Uk Ltd | Electroplating method and apparatus |
| DE69419970T2 (de) * | 1993-05-28 | 1999-12-02 | Enthone Omi Inc | Verfahren und Vorrichtung zur Elektroplattierung |
| US5492609A (en) * | 1994-10-21 | 1996-02-20 | T. A. Caid Industries, Inc. | Cathode for electrolytic refining of copper |
| GB2337995A (en) * | 1998-06-05 | 1999-12-08 | Creators Europ Limited | Edge protected cathode plates used in the recovery of metals |
| AUPQ106899A0 (en) * | 1999-06-18 | 1999-07-08 | Copper Refineries Pty Ltd | Edge strip cap |
| AU768313B2 (en) * | 1999-06-18 | 2003-12-11 | Copper Refineries Pty Ltd | Edge strip cap |
| US6231730B1 (en) | 1999-12-07 | 2001-05-15 | Epvirotech Pumpsystems, Inc. | Cathode frame |
| DE10057305A1 (de) * | 2000-11-17 | 2002-05-23 | Km Europa Metal Ag | Kathodenblech |
| WO2004057059A1 (fr) * | 2002-12-23 | 2004-07-08 | Icon Plastics Pty Ltd | Protection de bande d'arête pour électrode |
| TWI494475B (zh) * | 2011-04-22 | 2015-08-01 | Permelec Electrode Ltd | 網狀電極基材之邊緣折曲工模，網狀電極基材之邊緣折曲方法，網狀電極基材之吊掛工模以及網狀電極基材之吊掛方法 |
| SE542768C2 (sv) * | 2018-06-29 | 2020-07-07 | Teamx Ab | Anordning vid katodplåt |
| SE1850823A1 (sv) * | 2018-06-29 | 2020-01-28 | Teamx Ab | Anordning vid katoplat |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE746708A (fr) * | 1970-02-27 | 1970-07-31 | Jenatzy Caoutchouc Ind S A | Profile de protection des bords des plaques d'electrolyse, |
| CA910844A (en) * | 1970-01-14 | 1972-09-26 | The International Nickel Company Of Canada | Electrolytic refining and winning of copper |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3298945A (en) * | 1962-09-24 | 1967-01-17 | American Smelting Refining | Electrolytic cell including a starting cathode having an integral supporting means |
| US3414502A (en) * | 1965-01-18 | 1968-12-03 | Columbia Broadcasting Syst Inc | Electroplating apparatus for use with a phonograph record matrix |
| SU584058A1 (ru) * | 1975-10-31 | 1977-12-15 | Zagorodnikov Mikhail P | Матрица дл электролитического осаждени металлов |
| CA1082131A (fr) * | 1977-10-11 | 1980-07-22 | Lucien Babin | Electrode pour procede d'electrodeposition |
| US4186074A (en) * | 1979-02-09 | 1980-01-29 | Copper Refineries Pty. Limited | Cathode for use in the electrolytic refining of copper |
-
1979
- 1979-08-13 CA CA333,639A patent/CA1132484A/fr not_active Expired
- 1979-11-30 US US06/099,030 patent/US4288312A/en not_active Expired - Lifetime
-
1980
- 1980-08-05 GB GB8025493A patent/GB2057502B/en not_active Expired
- 1980-08-07 AU AU61144/80A patent/AU536945B2/en not_active Ceased
- 1980-08-08 IT IT1980A09516A patent/IT8009516A1/it unknown
- 1980-08-08 IT IT09516/80A patent/IT1153846B/it active
- 1980-08-08 SE SE8005630A patent/SE445363B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-08-08 FI FI802502A patent/FI79147C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-08-11 BE BE0/201706A patent/BE884719A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-08-11 NO NO802395A patent/NO153936C/no unknown
- 1980-08-11 ZA ZA00804892A patent/ZA804892B/xx unknown
- 1980-08-12 ES ES1980252835U patent/ES252835Y/es not_active Expired
- 1980-08-12 ES ES494785A patent/ES494785A0/es active Granted
- 1980-08-12 DE DE19803030459 patent/DE3030459A1/de active Granted
- 1980-08-12 JP JP10992180A patent/JPS5629687A/ja active Granted
- 1980-08-12 NL NL8004577A patent/NL8004577A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-08-13 MX MX183545A patent/MX148408A/es unknown
- 1980-08-13 FR FR8017907A patent/FR2463202A1/fr active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA910844A (en) * | 1970-01-14 | 1972-09-26 | The International Nickel Company Of Canada | Electrolytic refining and winning of copper |
| BE746708A (fr) * | 1970-02-27 | 1970-07-31 | Jenatzy Caoutchouc Ind S A | Profile de protection des bords des plaques d'electrolyse, |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5629687A (en) | 1981-03-25 |
| DE3030459C2 (fr) | 1988-12-01 |
| DE3030459A1 (de) | 1981-03-26 |
| FI79147B (fi) | 1989-07-31 |
| ES252835Y (es) | 1982-02-01 |
| FR2463202B1 (fr) | 1984-02-10 |
| AU6114480A (en) | 1981-02-19 |
| IT8009516A1 (it) | 1982-02-08 |
| GB2057502A (en) | 1981-04-01 |
| ES8106566A1 (es) | 1981-08-16 |
| JPS6256239B2 (fr) | 1987-11-25 |
| ES252835U (es) | 1981-09-01 |
| NO153936C (no) | 1986-06-18 |
| ES494785A0 (es) | 1981-08-16 |
| IT1153846B (it) | 1987-01-21 |
| IT8009516A0 (it) | 1980-08-08 |
| NL8004577A (nl) | 1981-02-17 |
| US4288312A (en) | 1981-09-08 |
| AU536945B2 (en) | 1984-05-31 |
| MX148408A (es) | 1983-04-18 |
| ZA804892B (en) | 1981-08-26 |
| FI802502A (fi) | 1981-02-14 |
| NO153936B (no) | 1986-03-10 |
| NO802395L (no) | 1981-02-16 |
| SE8005630L (sv) | 1981-02-14 |
| FI79147C (fi) | 1989-11-10 |
| CA1132484A (fr) | 1982-09-28 |
| BE884719A (fr) | 1980-12-01 |
| SE445363B (sv) | 1986-06-16 |
| GB2057502B (en) | 1983-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2463202A1 (fr) | Cathode pour le depot electrolytique de metaux, pourvue d'une baguette de protection sur l'un au moins de ses bords | |
| FR2705149A1 (fr) | Ensemble combiné à enceinte et porte-échantillons pour séparations par électrophorèse. | |
| EP1580077A1 (fr) | Elément d'habillage, notamment pour intérieur d'automobile, et son procédé de fabrication | |
| EP3492675B1 (fr) | Dispositif de fixation de lamelles à panneau grillagé rigide, kit de fixation de lamelles à panneau grillagé rigide et clôture occultante équipée d'un tel kit | |
| EP0294301B1 (fr) | Dispositif de solidarisation temporaire des extrémités de deux structures dont au moins une est souple | |
| US9182612B2 (en) | System for fastening bridge and temples in the manufacture of eyeglasses | |
| EP0002443A1 (fr) | Fermoir pour boîtiers, en particulier pour boîtiers de produits cosmétiques | |
| EP3114916B1 (fr) | Pneumatique sillonneur | |
| FR2522087A1 (fr) | Dispositif et procede de liaison mecanique amovible de materiaux en feuilles par profiles de verrouillage | |
| EP2573888B1 (fr) | Clip pour chemin de câbles | |
| EP0188986A1 (fr) | Caisson pour la mise en attente d'armatures de liaison entre deux parties d'ouvrage en béton | |
| EP3181775B1 (fr) | Toiture végétalisée | |
| FR2913435A1 (fr) | Peigne de metier a tisser, metier a tisser comprenant un tel peigne et procede de fabrication d'un tel peigne. | |
| WO2020002836A1 (fr) | Element de coffrage muni de profiles sacrificiels | |
| FR2505262A1 (fr) | Dispositif permettant de maintenir en liasse des feuilles empilees et perforees | |
| FR2700557A1 (fr) | Agencement de brosse pour aiguilleteuse. | |
| EP0252443B1 (fr) | Dispositif de fixation sur profilé de retenue | |
| FR2713832A1 (fr) | Plot de connexion, notamment pour fils de lignes téléphoniques. | |
| FR2773969A3 (fr) | Support de presentation comportant un cadre et un fond | |
| FR3096628A1 (fr) | Procédé de fabrication d’un habillage de véhicule avec surmoulage d’éléments de fixation sur un revêtement et habillage de véhicule correspondant | |
| FR3043121A1 (fr) | Dormant d'encadrement pour ouvrant coulissant avec au moins un bouclier thermique | |
| EP3184724B1 (fr) | Dispositif de montage d'un panneau dans un vantail | |
| FR3103136A1 (fr) | Matériau composite présentant un renfort en nid d’abeilles | |
| BE663640A (fr) | ||
| FR2530673A1 (fr) | Machine pour realiser des depots galvanoplastiques en continu sur une bande |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |