FR2462855A1 - Ensemble de nettoyage pour machines de recolte - Google Patents
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Abstract
CET ENSEMBLE DE NETTOYAGE, DESTINE PLUS SPECIALEMENT AUX MOISSONNEUSES-BATTEUSES, COMPORTE UN CARTER 2 ASSOCIE A UN VENTILATEUR 4 DONT L'EMBOUT DE REFOULEMENT 6 DEBOUCHE EN PRINCIPE TANGENTIELLEMENT DANS CE CARTER DE NETTOYAGE 2. L'AIR DE NETTOYAGE ENTRAINANT LES PRODUITS DE RECOLTE EST AINSI GUIDE LE LONG DE LA PAROI INTERIEURE FERMEE 8 DU CARTER DE NETTOYAGE 2, ET LES PRODUITS DE RECOLTE NETTOYES SONT EVACUES PAR UN OU PLUSIEURS ORIFICES DE SORTIE 10 PREVUS DANS LA PAROI LATERALE DU CARTER DE NETTOYAGE ETOU A L'EXTREMITE DE CELUI-CI.
Description
1.
Ensemble de nettoyage pour machines de récolte.
La présente invention concerne un ensemble de nettoyage pour machines de récolte comportant au moins un dispositif d'amenée et un ventilateur envoyant de l'air de nettoyage dans un carter de nettoyage, cet air pénétrant dans ce carter par au moins un orifice d'entrée, en
séparant les produits de récolte des impuretés, ces pro-
duits de récolte étant évacués par des orifices de sortie
Sara UL G IZ peéîu-s dans la carter de nettoyage.
Il existe déjà, comme décrit dans la demande de brevet allemand ne 1 457 968, un ensemble de nettoyage
prévu à l'éxtrêmité d'un tambour de battage et de sépara-
tion et formé par un carter analogue à un crible, dans lequel un organe de transport est monté-à rotation, cet organe assurant la progression des produits de récolte avec les impuretés à l'intérieur du carter, ce carter étant
alimenté en air par un ventilateur, de sorte que les impu-
retés peuvent être séparées des produits de récolte. Le ventilateur est alors raccordé au carter de nettoyage de façon telle que l'air de nettoyage soit amené radialement à ce carter. Du fait de cette disposition du ventilateur de nettoyage, on n'obtient pas une séparation optimale
des impuretés par rapport aux produits de récolte.
Le but de l'invention est de séparer les pro-
duits de récolte des impuretés par effet centrifuge.
On parvient à ce résultat, suivant l'invention, par le fait que le ventilateur est raccordé au carter de nettoyage par son embout de refoulement d'une manière sensiblement tangentielle, en ce que l'air de nettoyage
est amené avec les produits de récolte de façon à se dé-
placer sur le côté intérieur fermé du carter de nettoyage
et en ce que les produits de récolte nettoyés sont éva-
cués par un ou plusieurs orifices de sortie latéraux et (ou) prévus à l'extrémité du carter de nettoyage.Etant donné que l'air de nettoyage pénètre tangentiellement
dans le carter de nettoyage, le mélange de matières for-
mé par les produits de récolte et les impuretés est en-
tralné en rotation et se déplace en conséquence princi-
palement le long de la face intérieure du carter de nettoyage. Il en résulte un champ de forces artificiel et les fractions plus lourdes, c'est-à-dire les produits de récolte, sont refoulées vers l'extérieur contre la face intérieure du carter de nettoyage, tandis que les fractions plus légères, à savoir les impuretés, tendent
à se déplacer en direction du milieu du carter de netto-
yage. Il est possible, de cette manière, d'évacuer les produits de récolte par l'orifice ou les orifices de
sortie prévus latéralement dans le carter de nettoyage.
Du fait de cet agencement, on évite en conséquence com-
plètement l'évacuation d'impuretés par les orifices de
sortie, étant donné que ceux-ci sont évacués principale-
ment coaxialement par rapport au carter de nettoyage.
D'une façon avantageuse, l'orifice de sortie destiné aux
produits de récolte nettoyés est obturé par un disposi-
tif créant une contre pression, et ce dispositif est constitué par un dispositif transporteur pour la réception des produits de récolte nettoyés. Le dispositif créant une contre pression a pour but d'éviter que l'air de
nettoyage ne puisse s'échapper avec les produits de ré-
colte, en entraînant alors des impuretés. Ce dispositif permet également de déplacer les produits de récolte par effet centrifuge sur la face intérieure du carter de
nettoyage et de les évacuer par l'orifice de sortie seu-
lement après la séparation des impuretés.
Suivant une autre particularité avantageuse de l'invention, l'orifice de sortie est situé, quand on considère le sens de transport, directement derrière l'orifice d'entrée du ventilateur, et la largeur d'un ventilateur ou de plusieurs ventilateurs disposés les
uns à côté des autres est sensiblement égale à la lon-
gueur du carter de nettoyage. De cette manière, les pro-
duits de récolte doivent traverser avec les impuretés le courant d'air de nettoyage pénétrant dans le carter, de
sorte que les fractions plus légères peuvent être entrai-
nées vers l'intérieur, tandis que les fractions plus
lourdes peuvent être évacuées en direction de l'extérieur.
Suivant une autre particularité avantageuse encore,l'orifice de sortie peut être subdivisé au moyen d'un dispositif de séparation par lequel les produits de récolte nettoyés à des degrés différents peuvent être
transférés à des dispositifs transporteurs également dif-
férents, et le second orifice de sortie formé par le dispositif de séparation est situé, si l'on considère le sens de transport des produits de récolte, dans la partie
arrière du carter de nettoyage ou bien dans un prolonge-
ment dé ce carter. Grâce au dispositif de séparation, des produits de récolte ayant subi des degrés de nettoyage différents peuvent être transférés à des dispositifs de transport également différents, les produits de récolte les moins bien nettoyés étant renvoyés au dispositif de nettoyage. Suivant une autre particularité avantageuse encore, le dispositif d'amenée des produits de récolte se termine dans la section avau1du carter de nettoyage et recouvre l'orifice de sortie du carter de nettoyage au moyen d'un dispositif présentant des orifices allongés
le dispositif peut être constitué par une grille flottan-
te dont les doigts ou dents forment un certain angle avec
le plan s'étendant dans la direction d'écoulement de l'air.
Suivant une autre particularité avantageuse, la grille flottante a une forme incurvée et est déplaçable, et les
dents de cette grille présentent entre elles des écarte-
ments différents. De façon avantageuse encore, cette gril-
le flottante est reliée amovib-lement au carter de netto-
yage. Grâce à la grille flottante, on obtient, outre une séparation pneumatique des produits de récolte par rapport
aux impuretés, également une séparation mécanique. Avan-
tageusement, il est prévu sur le côté intérieur du carter
de nettoyage plusieurs grilles flottantes qui sont écar-
tées l'une de l'autre dans le sens périphérique et qui sont écartées également par leur extrémité de sortie de
la fece intérieure du carter de nettoyage.
Suivant une autre particularité avantageuse de l'invention, il est prévu, au voisinage de l'embout de
refoulement du ventilateur de nettoyage, au moins un dis-
positif de guidage déplaçable ou réglable et le disposi-, tif transporteur destiné aux produits de récolte nettoyés comporte, au voisinage de son embout d'entrée,
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un dispositif de guidage également réglable, dont l'ex-
trémité avant peut basculer à l'intérieur du carter de nettoyage. Du fait de l'utilisation d'un dispositif de
guidage réglable, les impuretés peuvent selon la consti-
tution des produits de récolte, être dirigées plus ou
moins vers la partie intérieure du carter de nettoyage.
Il est alors avantageux de prévoir, à la périphérie du
carter de nettoyage, au moins deux ventilateurs ou grou-
pes de ventilateurs répartis sur cette périphérie et disposés selon un certain écartement relatif.-En outre, de façon avantageuse, le carter de nettoyage comporte plusieurs orifices d'entrée répartis sur sa périphérie
et il est entouré au moins partiellement par une enve-
loppe extérieure fermée ménageant un canal annulaire, l'orifice d'entrée de l'air de ce canal étant raccordé à au moins un ventilateur, une grille flottante étant conjuguée à cet orifice d'entrée, la grille flottante chevauchant l'orifice de sortie étant plus grande que les autres grilles, le dispositif de guidage réglable
étant conjugué au canal annulaire, au voisinage de l'ori-
fice de sortie de l'air. Suivant une autre particularité avantageuse, l'orifice d'entrée de l'air de nettoyage présente la plus grande section d'entrée et l'orifice de sortie des produits de récolte nettoyés est ménagé
dans la partie supérieure du carter de nettoyage.
Suivant une autre particularité avantageuse
encore de l'invention, le dispositif d'amenée des pro-
duits de récolte est disposé coanialement au carter de
nettoyage et un dispositif transporteur rotatif compor-
tant des pales est disposé en aval du précédent, ce dispositif transporteur étant monté concentriquement au dispositif d'amenée. Du fait du montage additionnel d'un autre dispositif transporteur rotatif, qui peut être prévu pdr exemple en aval d'un dispositif transporteur à vis, les produits de récolte sont également entrainés mécaniquement en rotation à l'intérieur du carter de nettoyage d'une manière simple. Suivant une disposition avantageuse, l'embout de sortie du dispositif d'amenée est raccordé à l'embout de refoulement du ventilateur,
cet embout de sortie se trouvant, par rapport au dispo-
sitif transporteur, à l'intérieur du carter de nettoyage dans un plan transversal passant par la partie avant de
ce carter de nettoyage.
Suivant une autre particularité encore de l'invention, un ensemble de battage et de séparation orienté coaxialement au carter de nettoyage est prévu dans la partie avant de ce carter de nettoyage. útant détenu q, Ib de 1n ttyagcc at Clô c;i;L_ à l'ensemble de battage et de séparation, on obtient une
construction plus compacte pour l'ensemble de la machine.
Suivant une autre particularité avantageuse encore, la grille flottante s'étend sur toute la largeur de tous les orifices de sortie des produits de récolte
nettoyés et, dans la direction de transport de ces pro-
duits de récolte, il recouvre au moins partiellement les
orifices de sortie; si l'on considère le sens de trans-
port des produits de récolte, le ventilateur est raccordé
à l'extrémité du carter de nettoyage par un embout d'as-
piration, l'embout de refoulement de ce ventilateur étant lui-même raccordé au canal annulaire. Egalement de façon avantageuse, l'orifice de sortie des impuretés est prévu latéralement sur le carter de nettoyage et l'embout d'aspiration du ventilateur s'étend coaxialement à ce carter de nettoyage. Par suite de la disposition coaxiale du ventilateur à l'extrémité du carter de nettoyage, on peut réduire la puissance consommée, étant donné que l'air de nettoyage-pénétrant dans le ventilateur est déjà soumis à un mouvement de rotation. En outre, les impuretés sont évacuées latéralement à l'extrémité du carter de nettoyage.
La description qui va suivre, faite en regard
des dessins annexés, donnés à titre non limitatif, per-
mettra de mieux comprendre l'invention.
La Fig. 1 est une représentation schématique
de profil en coupe.d'un ensemble de nettoyage.
La Fig. 2 est une vue en plan du dispositif
de nettoyage que montre la Fig. 1.
La Fig. 3 est une tue de profil d'un autre
mode de réalisation d'ensemble de nettoyage.
La Fig. 4 est une vue en plan du dessus de
l'ensemble de nettoyage que montre la Fig. 3.
La Fig. 5 montre de profil un troisième mode de réalisation de l'ensemble de nettoyage.
La Fig. 6 montre également de profil un qua-
trième mode de réalisation de cet ensemble-de nettoyage.
La Fig. 7 montre de profil un cinquième mode de réalisation de l'ensemble de nettoyage, cet ensemble comprenant plusieurs grilles flottantes réparties sur sa périphérie. La Fig. 8 montre de profil un sixième mode de réalisation de l'ensemble de nettoyage, comprenant un carter de transporteur supérieur pour les produits
nettoyés.
La Fig.9 est une vue en plan d'un septième mode de réalisation de l'ensemble de nettoyage, comportant un dispositif transporteur rotatif additionnel qui est monté
en aval du dispositif d'amenée.
La Fig. 10 est une vue de profil d'un huitième mode de réalisation de l'ensemble de nettoyage, l'embout de sortie du dispositif d'amenée débouchant dans l'embout
de refoulement du ventilateur.
La Fig. 11 est une vue de profil d'un neuviè-
me mode de réalisation de l'ensemble de nettoyage, un ensemble de battage et de séparation étant partiellement
intégré au carter de nettoyage.
La Fig. 12 est une vue en plan de l'ensemble
de nettoyage que montre la Fig. 11.
La Fig. 13 est une vue en plan d'un dixième
mode de réalisation de l'ensemble de nettoyage, le ven-
tilateur de nettoyage étant disposé coaxialement à l'ex-
trémité du carter de nettoyage.
Sur les dessins, on a désigné par la référence
2 un carter d'ensemble de nettoyage destiné à des machi-
- nes de récolte, cet ensemble de nettoyage pouvant être utilisé également sur des moissonneuses-batteuses. Le
carter de nettoyage 2 a, dans le cas du mode de réalisa-
tion considéré, une forme cylindrique, mais il serait également possible de lui donner une forme ovale ou
conique. Un ventilateur 4 est raccordé au carter de net-
toyage 2 et son embout de refoulement 6 débouche tangen-
tiellement dans ce carter 2. Suivant la Fig 1, l'embout de refoulement 6 est raccordé à la partie inférieure du carter de nettoyage. De cette manière, l'air de nettoyage qui s'échappe par l'embout 6 est envoyé par un orifice d'entrée 7 prévu latéralement dans le carter de nettoyage
2 à l'intérieur de ce dernier, puis se déplace tangen-
tiellement sur la face intérieure 8 de ce carter de net-
toyage 2, en entraînant les produits de récolte avec les impuretés. En aval de l'orifice d'entrée 7, il est prévu dans le carter de nettoyage un orifice de sortie latéral
auquel est raccordé l'embout d'entrée 12 d'un disposi-
tif transporteur 14. Ce dispositif transporteur 14 sert à la réception des produits de récolte nettoyés et il présente, à cet effet, une vis transporteuse 16 qui peut
envoyer les produits de récolte directement ou indirecte-
ment à un réceptacle collecteur (non représenté sur le dessin). Les produits de récolte, qui proviennent par exemple d'un ensemble de battage et de séparation 20 (Fig. Il et 12) parviennent par un dispositif d'amenée
18 et par un embout de sortie 22 dans le carter de netto-
yage 2. Suivant la Fig. 2, le dispositif d'amenée 18 est équipé d'une vis transporteuse 24 qui s'étend coaxialement au carter de nettoyage 2 et qui amène en conséquence les produits de récolte au centre de ce carter. Au lieu d'un transporteur à vis 24, on pourrait également prévoir un
convoyeur à raclettes ou un autre convoyeur ou transpor-
teur. Le carter de nettoyage 2 présente, à cÈté du pre-
mier orifice de sortie 10, un second orifice de sortie 26 qui est séparé du premier orifice de sortie 10 par un dispositif de séparation, par exemple par une cloison 28. L'orifice de sortie 10 constitue l'accès au carter de transporteur 30 et l'orifice de sortie 26 constitue l'accès au carter de transporteur 32, Le carter de transporteur 30 peut être relié au réceptacle collecteur, tandis que le carter de transporteur 32 peut être relié au carter de l'ensemble de battage et de séparation 20. De cette manière, les produits de récolte qui n'ont été que partiellement nettoyés sont renvoyés à l'ensemble de nettoyage. Au lieu du ventilateur 4 représenté sur la Fig. 1, on peut, suivant la Fig. 2, raccorder au carter de nettoyage 2 plusieurs ventilateurs 4' disposés les une à côté des autres, qui sont montés sur un arbre d'entraînement 34 et qui sont entraînés à partir d'une poulie à courroie trapézoïdale 36. Chaque ventilateur 4' est raccordé à un orifice d'entrée 7' qui est prévu latéralement dans le carter de nettoyage 2. Les balles et autres impuretés sont déplacées tangentiellement et dans le sens axial sur la face intérieure 8, jusqu'à ce qu'elles parviennent à l'extérieur par un orifice
prévu à l'extrémité du carter de nettoyage.
Suivant la Fig. 3, l'orifice d'entrée 7 ou 7'
peut être recouvert au moins partiellement par une gril-
le en forme de crible (non représentée sur les dessins) ou par une grille flottante 38. Cette grille flottante
38 est constituée par des dents 40 s'étendant parallèle-
ment entre elles et disposées les unes à côté des autres, cet écartement entre les dents pouvant étre fariable. Les dents 40 présentent entre elles l'écartement maximum dans la zone située au dessus du second orifice de sortie 26, afin de pouvoir évacuer les épis, qui n'ont pas été battus ou qui ont été seulement partiellement battus et qui sont envoyés ainsi à l'ensemble de nettoyage. Les dents 40 représentées sur la Fig. 4 forment un angle aigu avec un plan transversal coupant le carter de nettoyage 2, de sorte que les produits de récolte qui se déplacent le long de la face intérieure 8 de ce carter de nettoyage a sont en outre déviés latéralement. De cette manière
les produits de récolte soht mieux dirigés vers l'ex-
trémité du carter de nettoyage 2. La surface totale de
la grille flottante 38 recouvre-la totalité de la sur-
face des orifices d'entrée désignés par 7', ainsi que partiellement les orifices de sortie 10 et 26. De cette
façon, les impuretés les plus grosses provenant des pro-
duits de récolte, par exemple la paille, sont déviées à l'écart des orifices de sortie 10 et 26, de sorte
qu'elles ne peuvent pas être évacuées à travers ceux-ci.
Suivant les Fig. 3 et 5, l'embout de refoulement 6 du ventilateur 4 ou 4'est muni d'un dispositif de guidage réglable ou pivotant 42, qui agit sur la direction de l'air de nettoyage sortant du ventilateur, de sorte que les impuretés présentes dans les produits de récolte peuvent #tre dirigées plus ou moins fortement vers la partie médiane du carter de nettoyage. Il en résulte c-At.:po d des Pro-li33ts CIO
récolte différents.
Suivant un autre mode de réalisation, visible sur la Fig.5, il est possible de prévoir, sur la face intérieure 8 du carter de nettoyage 2, plusieurs grilles flottantes 38 écartées l'une de l'autre dans le sens de
rotations, l'extrémité libre de ces grilles étant orien-
tée vers l'intérieur, en dirigeant ainsi vers la partie centrale du carter de nettoyage les impuretés les plus grosses des produits de récolte, et un engendrant en
même temps pour le mélange de matière un effet de sécoua-
ge, de sorte que les produits de récolte, par exemple les grains, peuvent tre séparés par secouage de la couche de paille. La longueur totale des grilles flottantes 38 est
alors inférieure à la longueur totale de la grille flot-
tante 38 qui s'étend au-dessus de l'orifice d'entrée 7.
Il est en outre possible de prévoir, en plus du premier ventilateur 4, un second ventilateur 44 qui se trouve
sensiblement à la même hauteur que le premier ventila-
teur 4. Le ventilateur 44 débouche de même latéralement et tangentiellement par son embout de refoulement 46 dans
le carter de nettoyage 2. De cette façon, on peut engen-
drer un effet de séparation additionnel pour le mélange
de matières. Suivant un autre mode de réalisation, visi-
ble sur la Fig. 6, l'embout d'entrée 12 du dispositif transporteur 14 est équipé d'un dispositif de guidage
pivotant 48 qui, dans des positions prédéterminées, pé-
nètre par son extrémité avant 50 dans le carter de net-
toyage 2. Ce dispositif de guidage 48 permet d'évacuer une quantité plus ou moins grande d'impuretés par le dispositif transporteur 14, de sorte que dans ce cas
encore une adaptation à des produits de récolte diffé-
rents est possible.
Suivant un autre mode de réalisation visible
sur la Fig.7, le carter de nettoyage 2 peut être entou-
ré d'une autre enveloppe extérieure 52, qui ménage avec la face extérieure du carter de nettoyage 2 un canal
annulaire 54, lequel est raccordé par son orifice d'en-
trée d'air 56 au ventilateur 4. Dans le cas de ce mode
de réalisation visible sur la Fig.7, le carter de netto-
yage 2 présente plusieurs orifices d'entrée 58 écartés les uns des autres, auxquels est conjuguée chaque fois une grille flottante 38 dont l'extrémité libre s'écarte ici
encore de la face intérieure 8 du carter de nettoyage 2.
Par suite de la présence de plusieurs orifices d'entrée 58 sur le carter de nettoyage 2, on obtient un effet de secouage pneumatique pour le mélange de matières. Le canal annulaire 54 se termine en avant de l'orifice de sortie 10 du dispositif transporteur 14. A l'extrémité de sortie ou bien du niveau de l'orifice de sortie d'air 60 du canal annulaire 54, on peut prévoir un dispositif
de guidage 42 qui dévie le courant d'air.
Suivant un autre mode de réalisation encore, représenté sur la Fig. 8, le dispositif transporteur 14, qui est prévu normalement dans la partie inférieure du carter de nettoyage 2, est monté dans la partie supérieure de ce carter de nettoyage. Suivant la Fig. 8, l'embout
de refoulement 6 du ventilateur 4 se trouve dans la par-
tie inférieure du carter de nettoyage 2, et l'orifice d'entrée d'air 56 du canal annulaire 54 est en principe
diamétralement opposé à l'orifice de sortie 10 du dis-
positif transporteur 14.
Suivant un autre mode de réalisation encore, représenté sur la Fig. 9, le dispositif d'amenée 18 est coaxial au carter de nettoyage 2 et, si l'on considère
le sens de transport, il est muni en arrière du trans-
porteur à vis 24 d'un dispositif transporteur rotatif additionnel 62équipé de pales 64. Le transporteur à vis 24 et le dispositif transporteur 62 sont montés sur un arbre commun 66 s'étendant à travers le carter de i1 nettoyage, le dispositif transporteur 62 étant disposé à l'intérieur de ce carter de nettoyage 2. De cette façon, le mélange de matières qui pénètre dans le carter est en outre entraîné en rotation par voie mécanique et il se déplace sur la face intérieure 8 du carter de
nettoyage. Ainsi, le ventilateur 4 peut avoir une puis-
sance plus faible. A l'extrémité inférieure du carter de nettoyage 2, il est prévu un dispositif hacheur 68 qui peut également se présenter sous la forme d'un transporteur axial et qui permet de réduire la dimension de la paille, qui ensuite peut être évacuée ou éjectée
par l'orifice 70 orienté axialement et prévu à 1extré-
mité arrière du carter de nettoyage 2. Cet orifice 70 présente alors un diamètre qui correspond sensiblement
au diamètre du carter de nettoyage 2.
Dans le cas du mode de réalisation que montrent les Fig. 11 et 12, on peut disposer l'ensemble de battage et de séparation 20, qui chevauche une partie des grilles
flottantes 38, dans la partie avant du carter de netto-
yage 2. Ceci permet de supprimer le transporteur à vis 24 représenté sur la Fig. 2. Par suite du montage coaxial de l'ensemble de battage et de séparation 20 dans le carter de nettoyage 2, on obtient une construction très
compacte pour l'ensemble de battage et de nettoyage.
Comme visible sur la Fig.11, l'ensemble de battage et
de séparation 20 comporte un tambour de battage 72 dis-
posé au-dessus d'uncontre-batteur 74. Par suite de la disposition particulière de l'ensemble de battage et de séparation 20 dans le carter de nettoyage 2, les produits de récolte séparés peuvent être soumis directement à un
stade de nettoyage.
Dans le cas du mode de réalisation que montre la Fig. 13,un embout d'aspiration 76, qui est relié à un ventilateur 78, est raccordé à l'extrémité arrière
du carter de nettoyage 2. Le ventilateur 78 peut se pré-
senter sous la forme d'un ventilateur radial et il peut être équipé de pales individuelles 80. Ce ventilateur 78 est entraîné par un arbre 82 qui peut être monté sur l'arbre 66. Il comporte un carter 84 muni d'un embout de refoulement 86, lequel s'étend en hélice autour du carter de nettoyage 2 et est raccordé au canl annulaire 54 (Fig.8). De cette manière, l'air provenant du carter de nettoyage 2 est aspiré par l'embout 76 et est refoulé par le ventilateur 78 dans l'embout 86 et ainsi dans le canal annulaire 54, qui envoie l'air de nettoyage au carter de nettoyage 2 par l'orifice d'entrée 7. De cette
façon, l'air de nettoyage est acheminé en circuit fermé.
Etant donné que l'air de nettoyage tourne déjà quand il
parvient du carter de nettoyage 2 dans l'embout d'aspi-
ration 76, il est possible de réaliser une économie de puissance d'entraînement pour l'ensemble de nettoyage, étant donné que cet aiÈ a seulement besoin d'une fraction plus faible d'énergie d'accélération. Dans le cas de ce dispositif, l'orifice de sortie 88 destiné aux impuretés est prévu à l'extrémité arrière du carter de nettoyage 2
et il est disposé latéralement, de sorte que les impure-
tés peuvent également sortir latéralement de ce carter, les produits de récolte nettoyés pouvant être évacués
par l'orifice de sortie 10 ou 26. Du fait de cette cir-
culation en circuit fermé de l'air de nettoyage, la formation de poussières demeure faible, puisqu'une très petite fraction seulement de l'air de nettoyage peut
parvenir à l'extérieur à partir de l'ensemble de nettoyage.
Le dispositif d'amenée 18 représenté sur la Fig.1, associé au transporteur à vis 24, peut également, suivant la Fig.10, être raccordé perpendiculairement ou tangentiellement à l'embout de refoulement du ventilateur 4, de sorte que les produits de récolte parviennent dans l'embout de refoulement 6 sous l'effet d'aspiration du ventilateur. Après la pénétration des produits de récolte
dans l'embout de refoulement 6, ces produits sont achemi-
nés dans le carter de nettoyage 2 avec l'air de nettoyage.
Des modifications peuvent être apportées aux
modes de réalisation décrits, dans le domaine des équiva-
lences techniques, sans s'écarter de l'invention.
Claims (26)
1.- Ensemble de nettoyage pour machines de récolte, comportant au moins un dispositif d'amenée et
un ventilateur pour l'alimentation d'un carter de netto-
yage en air de nettoyage, qui pénètre dans ce carter par au moins un orifice d'entrée et qui sépare les produits de récolte des impuretés, ces produits de récolte étant évacués par des orifices de sortie en forme de cribles prëv,7\U0. tlaûes céaroé aie ri6tdya@ c"^t--_OnD que le ventilateur (4,4') est raccordé par son embout de refoulement (6) d'une façon sensiblement tangentielle au carter de nettoyage (2), de façon telle que l'air de nettoyage soit acheminé avec les produits de récolte le
long de la face intérieure fermée (8) du carter de nettoya-
ge, les produits de récolte nettoyés étant évacues par un
au plututves orifices de sortie (10,26) prévus latérale-
ment (ET) ou à l'extrémité du carter de nettoyage.
2.- Ensemble de nettoyage suivant la revendi-
cation 1, caractérisé en ce que l'orifice de sortie (10) destiné aux produits de récolte nettoyés est obturé par
un dispositif engendrant une contre-pression.
3.- Ensemble de nettoyage suivant la revendica-
tion 2, caractérisé en ce que le dispositif engendrant une
contre-pression est constitué par un dispositif transpor-
teur (14) recevant les produits de récolte nettoyés.
4.- Ensemble de nettoyage suivant la revendica-
tion 2, caractérisé en ce que l'orifice de sortie (10) se
trouve, quand on considère le sens de transport, directe-
ment derrière l'orifice d'entrée (7) du ventilateur (4).
5.- Ensemble de nettoyage suivant l'une quel-
conque des revendications précédentes, caractérisé en
ce que la largeur d'un ventilateur (4) ou de plusieurs
ventilateurs disposés les uns à côté des autres est sen-
siblement égale à la longueur du carter de nettoyage (2).
6.- Ensemble de nettoyage suivant l'une quel-
conque des revendications précédentes, caractérisé en ce
que l'orifice de sortie (10) peut être subdivisé par un
dispositif de séparation (28) les produits de récolte net-
toyés à des degrés différents pouvant être transférés à
des dispositifs transporteurs également différents.
7.- Ensemble de nettoyage suivant l'une quel-
conque des revendications précédentes, caractérisé en
ce que le second orifice de sortie (26) ménagé par le dispositif de séparation (28) se trouve, si l'on consi- dère le sens de transport des produits de récolte, dans la partie arrière du carter de nettoyage (2) ou dans un
prolongement de ce carter de nettoyage (2).
8.- Ensemble de nettoyage suivant l'une quel-
conque des revendications précédentes,caractérisé en
ce que le dispositif (18) d'amenée des produits de récol-
te se termine dans la partie avant du carter de nettoyage(2).
9.- Ensemble de nettoyage suivant l'une quelconque
des revendications précédentes, caractérisé en ce que
l'orifice de sortie (10) du carter de nettoyage (2) est recouvert par un dispositif présentant des orifices allongés.
10.- Ensemble de nettoyage suivant la revendica-
tion 9, caractérisé en ce que ce dispositif est consti-
tué par une grille flottante (38) dont les dents (40) forment un certain angle avec le plan correspondant à
la direction d'écoulement de l'air.
11.- Ensemble de nettoyage suivant l'une quel-
conque des revendications précédentes, caractérisé en
ce que la grille flottante (38) a une forme incurvée et
est montée de façon réglable ou déplaçable.
12.- Ensemble de nettoyage suivant l'une quel-
conque des revendications précédentes, caractérisé en
ce que les dents (40) de la grille flottante (38)présen-
tent entre elles des écartements différents.
13.- Ensemble de nettoyage suivant les revendi-
cations 9 -et 10, caractérisé en ce que la grille flot-
tante (38) est.reliée amoviblement au carter de net-
toyage (2).
14.- Ensemble de nettoyage suivant l'une quel-
conque des revendications précédentes, caractérisé en ce
qu'il est prévu, sur la face intérieure (8) du carter de nettoyage (2), plusieurs grilles flottantes (38) écartées les unes des autres dans le sens périphérique, ces grilles
- 15
étant écartées à leur extrémité de sortie de la face
intérieure du cartet de nettoyage.
15.- Ensemble de nettoyage suivant l'une quel-
conque des revendications précédentes, caractérisé en ce
qu'il est prévu, au voisinage de l'embout de refoulement
(6) du ventilateur de nettoyage (4'), au moins un dispo-
sitif de guidage réglable (42).
16.- Ensemble de nettoyage suivant l'une quel-
conque des revendications précédentes, caractérisé en ce
que le dispositif transporteur (14) destiné aux produits de récolte nettoyés présente, au voisinage de son embout d'entrée (12), un dispositif de guidage réglable (48)
dont l'extrémité avant (50) peut pénétrer par bascule-
ment dans le carter de nettoyage.
17.- Ensemble de nettoyage suivant l'une quel-
conque des revendications précédentes, caractérisé en
ce qu'il est prévu, à la périphérie du carter de netto-
yage (2), au moins deux ventilateurs (4,44) ou groupes de ventilateurs écartés l'un de l'autre et répartis sur
cette périphérie.
18.- Ensemble de nettoyage suivant l'une quel-
conque des revendications précédentes, caractérisé en ce
que le carter de nettoyage (2) présente plusieurs orifices d'entrée (58) répartis sur sa périphérie et est entouré
au moins partiellement par une enveloppe extérieure fer-
mée (52) ménageant un canal annulaire (54.), lequel est raccordé par son orifice d'entrée d'air (56) à au moins
un ventilateur (4).
19.- Ensemble de nettoyage suivant la reven-
dication 18,caractérisé en ce qu'une grille flottante (38) est conjuguée à chaque orifice d'entrée (58), la grille flottante recouvrant l'orifice de sortie (10) ayant des dimensions supérieures à cellesdes autres
grilles flottantes.
20.- Ensemble de nettoyage suivant la reven-
dication 18, caractérisé en ce que le dispositif de
guidage réglable (42) est prévu au niveau du canal annu-
laire (54), au voisinage de son orifice de sortie d'air (60).
21.- Ensemble de nettoyage suivant l'une quel-
conque des revendications précédentes, caractérisé en ce
que l'orifice d'entrée (58) destiné à l'air de nettoyage présente la section d'entrée la plus grande, l'orifice de sortie (10) destiné aux produits de récolte étant pré-
vu dans la partie supérieure. du carter de nettoyage (2).
22.- Ensemble de nettoyage suivant l'une quel-
conque des revendications précédentes, caractérisé en ce
que le dispositif d'amenée (18) destiné aux produits de récolte est disposé coaxialement au carter de nettoyage (2) et en ce qu'un dispositif transporteur (62) de type
rotatif comportant des pales est prévu en aval de celui-
ci, ce dispositif transporteur étant monté concentrique-
ment au dispositif d'amenée.
23.- Ensemble de nettoyage suivant l'une quel-
conque des revendications précédentes, caractérisé en ce
que le dispositif d'amenée (18) est raccordé par ses
embouts de sortie à l'embout de refoulement (6) du ven-
tilateur (4), l'embout de sortie étant, si l'on considère le sens de transport, situé dans le carter de nettoyage dans un plan transversal passant par la partie avant de
ce carter de nettoyage.
24.- Ensemble de nettoyage suivant l'une quel-
conque des revendications précédentes, caractérisé en ce
qu'un ensemble de battage et de séparation (20) disposé coaxialement au carter de nettoyage (2) s'étend jusque
dans la partie avant de ce carter de nettoyage.
25.- Ensemble de nettoyage suivant l'une quel-
conque des revendications précédentes, caractérisé en ce
que la grille flottante (38) s'étend sur la totalité de
la largeur de tous les orifices de sortie (10) des pro-
duits de récolte nettoyés et recouvre au moins partiel-
lement les orifices de sortie quand on considère le sens
de transport des produits de récolte.
26.- Ensemble de nettoyage suivant l'une quel-
conque des revendications précédentes caractérisé en ce
que le ventilateur (78) est raccordé par un embout d'as-
piration (76) à l'extrémité du carter de nettoyage (2) si l'on considère le sens de transport des produits de * (Z).6eoa;u ap jeaeo ne uaeumaTeTxeoD puans (et) ane4lTuSA np (9/-) uoT;eJTdSep cnoqaue, I anb o ua psT9ZU;eJeD '9 uoTveD -TpuaAas eT;ueATns a6eÀo;au ap aqlwuasu -e8g (Z) aSbeoe4Su op je4aje el suep UeweSlIe4Z l nAgid;se sa4aindT sap eT4jos op (88) zTTJo.T, e*nb eo ue isTJ Dereo saaUpeDgad suoTqezTpueAea sep enbuoD ianb aun, 4ueATfns a6eooqau ep elqwesua -'L& * (S) eaTeInuue leueo ne pJozDeJ waw-Tnlt Ouedp Jne4elTueA ao op (98) ueawelno;aj ep Inoqwel 'a; loog LT
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| FR2030564A5 (fr) * | 1969-09-30 | 1970-11-13 | Benac Gabriel |
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| DE1799500U (de) * | 1959-04-23 | 1959-11-05 | Dechentreiter Maschf Josef | Anordnung zur windfuehrung des zweiten reinigungswerks an maehdreschmaschinen. |
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- 1979-08-04 DE DE19792931767 patent/DE2931767A1/de active Granted
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1980
- 1980-07-31 FR FR8016934A patent/FR2462855A1/fr active Granted
- 1980-08-01 GB GB8025156A patent/GB2056241B/en not_active Expired
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| FR2030564A5 (fr) * | 1969-09-30 | 1970-11-13 | Benac Gabriel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2056241B (en) | 1982-12-15 |
| FR2462855B1 (fr) | 1984-10-19 |
| DE2931767A1 (de) | 1981-02-05 |
| DE2931767C2 (fr) | 1988-06-09 |
| GB2056241A (en) | 1981-03-18 |
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