FR2458604A1

FR2458604A1 - Preparation of laps for comber - on drawing frame without ribbon reeling machine

Info

Publication number: FR2458604A1
Application number: FR8009691A
Authority: FR
Inventors: Reiner Decker; Heinz Zobel; Gunter Richter
Original assignee: Kombinat Textima VEB
Current assignee: Kombinat Textima VEB
Priority date: 1979-06-08
Filing date: 1980-04-29
Publication date: 1981-01-02
Also published as: SU1217944A1; DE3014095C2; RO84394A; FR2458604B1; DD143274A1; DE3014095A1; CS224477B1; RO84394B

Abstract

A reeled lap of fibre is prepared on a draw frame and is transferred directly to the comber. The reel laps are loaded in the comber side by side and/or one above the other. Simplifies the preparation of laps for processing on combers, and esp. to increase their fineness, whilst at the same time increasing the output of the drawing frame. The use of a ribbon lap machine combining a number of laps or slivers from cans is excluded. The reeled laps are prepared in a drawing frame; the gauge of the lap being up to 100 ktex. The transfer from the drawing frame and the loading into the comber is effected automatically by means not shown. In the comber they are positioned in an unrolling frame from which they are drawn to the work station. The process may also be used for cotton.

Description

L'invention concerne la préparation d'opérations de peignage et a pour objet un procédé pour la fabrication d'enroulements de fibres pour l'alimentation de machines de peignage. The invention relates to the preparation of combing operations and relates to a process for the manufacture of windings of fibers for the supply of combing machines.

On connatt, d'après le brevet DE 1 262 149, un procédé pour la fabrication de nappes d'enroulement pour machines à carder. D'après ce procédé, des bandes de produit cardé sont étirées sur au moins six fois et disposées dans des canettes. La réunion de ces bandes a lieu, avec un décalage au moins double, dans des machines à enrouler les bandes. La nappe d'enroulement est réalisée, à la sortie de la machine à enrouler les bandes, en superposant, dans une opération de travail ininterrompue, les mèches de fibres individuelles en une mèche épaisse d'alimentation comme préparation pour la machine à carder. We know, from patent DE 1 262 149, a process for the production of winding plies for carding machines. According to this process, strips of carded product are stretched over at least six times and placed in cans. The joining of these bands takes place, with at least a double offset, in machines for winding the bands. The winding ply is produced, at the outlet of the machine for winding the strips, by superimposing, in an uninterrupted working operation, the individual wicks of fibers in a thick wick of feed as preparation for the carding machine.

Ce procédé présente l'inconvénient que les bandes produites à l'étirage sont réalisées avec une finesse limitée. En outre, il est nécessaire d'intercaler entre l'étireuse et la machine à carder, une machine à enrouler les bandes pour obtenir un produit enroulé préparatoire pour la cardeuse. This method has the drawback that the strips produced during stretching are produced with limited finesse. In addition, it is necessary to interpose between the drawing machine and the carding machine, a machine for winding the bands to obtain a wound product preparatory for the carding machine.

L'invention a pour but de simplifier ce procédé et d'augmenter la capacité de production du banc d'étirage, en créant un procédé avec lequel la finesse de la masse de fibre délivrée à l'étirage est accrue, et avec lequel il n'est pas nécessaire de prévoir une machine d'enroulement de bande. The invention aims to simplify this process and increase the production capacity of the drawing bench, by creating a process with which the fineness of the mass of fiber delivered to the drawing is increased, and with which there is n It is not necessary to provide a tape winding machine.

Dans ce but, le procédé est caractérisé en ce que l'enroulement de mèches de fibres est réalisé sur un banc à étirer et cet enroulement est alimenté dans la machine à carder. For this purpose, the method is characterized in that the winding of wicks of fibers is carried out on a stretching bench and this winding is fed into the carding machine.

Suivant un mode de réalisation, les mèches de fibres qui se trouvent sur les enroulements sont amenées en une section de travail de la.machine à carder en positions juxtaposées et/ou superposées. According to one embodiment, the strands of fibers which are on the windings are brought into a working section of the carding machine in juxtaposed and / or superimposed positions.

La description ci-après se rapporte à un exemple de réalisation pour le traitement de fibres de laine avec référence aux dessins annexés dans lesquels
- la figure 1 est une vue en élévation latérale du banc.The description below relates to an exemplary embodiment for the treatment of wool fibers with reference to the accompanying drawings in which
- Figure 1 is a side elevational view of the bench.

- la figure 2 est une vue en élévation latérale, partie en coupe, d'une machine à carder. - Figure 2 is a side elevational view, partly in section, of a carding machine.

- la figure 3 est une vue en plan de la figure 2. - Figure 3 is a plan view of Figure 2.

Des enroulements de mèches de fibres 2 sont fabriqués sur un banc d'étirage 1. La finesse des mèches de fibres 3 qui se trouvent sur un enroulement 2 s'élève à 100 Ktex. Windings of wicks of fibers 2 are produced on a drawing bench 1. The fineness of the wicks of fibers 3 which are on a winding 2 amounts to 100 Ktex.

Le changement d'enroulement de mèche 2 s'effectue automatiquement, d'une manière non représentée.The change of wick winding 2 takes place automatically, in a manner not shown.

Ces enroulements de mèches de fibres 2 sont transportés, d'une manière non représentée, vers une machine à carder 4 (figure 2) et sont disposés devant cette machine en déposant plusieurs enroulements 2 sur le cadre de déroulement 5. These windings of fiber rovings 2 are transported, in a manner not shown, to a carding machine 4 (FIG. 2) and are arranged in front of this machine by depositing several windings 2 on the unwinding frame 5.

Les mèches de fibres 3 qui se trouvent sur les enroulements 2 sont amenées à un point de travail 6 de la machine à carder, en positions juxtaposées et/ou superposées.The wicks of fibers 3 which are on the windings 2 are brought to a working point 6 of the carding machine, in positions juxtaposed and / or superimposed.

Les avantages du procédé résident en ce que, grâce à la suppression de la machine d'enroulement de bande, le procédé est simplifié, et, grace à l'augmentation de la finesse de 15 à 40 Ktex dans la masse de fibres délivrée d'après le procédé antérieurement connu, jusqu'à 100 Ktex dans les mèches de fibres délivrées dans le procédé-de l'invention, la capacité du banc est accrue. The advantages of the process reside in that, thanks to the elimination of the tape winding machine, the process is simplified, and, thanks to the increase in fineness from 15 to 40 Ktex in the mass of fibers delivered from after the previously known process, up to 100 Ktex in the strands of fibers delivered in the process of the invention, the capacity of the bench is increased.

La solution conforme à l'invention peut être appliquée de manière correspondante au traitement de fibres de coton. The solution according to the invention can be applied correspondingly to the treatment of cotton fibers.

Claims

10) Process for the preparation of winding of wicks of fibers for carding machines, process characterized in that the winding of wicks of fibers is manufactured

9) 'on a drawing bench (1) and this winding is brought directly to the carding machine (4).

20) Method according to claim 1, characterized in that the wicks of fibers (3) which are on the winding of wicks (2) are brought to a working location (6) of the carding machine (4) in juxtaposed and / or superimposed positions.