JPH02216226A - Combing machine - Google Patents
Combing machineInfo
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- JPH02216226A JPH02216226A JP1329755A JP32975589A JPH02216226A JP H02216226 A JPH02216226 A JP H02216226A JP 1329755 A JP1329755 A JP 1329755A JP 32975589 A JP32975589 A JP 32975589A JP H02216226 A JPH02216226 A JP H02216226A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G19/00—Combing machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/32—Regulating or varying draft
- D01H5/38—Regulating or varying draft in response to irregularities in material ; Measuring irregularities
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、コーミング装置と、コーミング装置の出口に
接続されて、ケンプレス（ｅａｒｌ ｐｒｅｓｓ）にか
、或いは平たいコーマ−スライバー（ｃｏｍｂｅｄｓｌ
１ｖｅｒ）を製造するための工程にコーマ−スライバ
ーを導くためのドラフテイングシステム（ｄｒａｆ−ｔ
ｉｎｇ ５ｙｓｔｅ鋤）との複数列を備えた、コーミン
グマシン（ｃｏａ＋ｂｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ）に関す
るものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention provides a combing device and an earl press or a flat combed sliver connected to the outlet of the combing device.
A drafting system (drafting system) is used to guide the combed sliver to the process for manufacturing
It concerns a combing machine (coa+bing machine) with multiple rows of coa+bing 5yste plows.
公知のコーミングマシンにあっては、コーミング機構か
らのコーマ−繊維フリース（くシけずられた繊維フリー
ス）がスライバーファンネル（ｓｌｉｖｅｒｆｕｎｎｅ
ｌ）によって繊維スライバーに収集され、１対のデリベ
リ−ローラ（繰出しローラ）がスライバーファンネルの
後に据付けられている。１つのコーミングヘッド（ｃｏ
ｍｂｉｎｇ ｈｅａｄ）上に形成されたこのスライバー
は、たいていデリベリ−テーブル（ｄｅｌｉｖｅｒｙ
ｔａｂｌｅ）上を平行に、且つコーミングマシンに置か
れたドラフテイングシステムにと移される。ドラフテイ
ングシステムでは、繊維スライバーが合わせられて、１
本の繊維スライバーに収集され、そして該スライバーは
引続いてケンプレスを通してケンス（ｃａｎ）内に置か
れる。In known combing machines, the combed fiber fleece from the combing mechanism is placed in a sliver funnel.
A pair of delivery rollers are installed behind the sliver funnel. 1 combing head (co
This sliver formed on the mbing head is usually placed on the delivery table.
parallel to the table) and to a drafting system placed on the combing machine. In the drafting system, fiber slivers are combined into one
The book fiber slivers are collected and the slivers are subsequently passed through a Kemp press and placed into cans.
コーマ−スライバーの監視のために、スライバー太さの
決定のための測定位置がケンプレスのコイラーｉｔｓの
前に配室されることが知られている（リーター社のコー
ミングマシンＥ）１５）、若しスライバ一番手が正常な
スライバ一番手から逸脱すれば、そこでコーミングマシ
ンは自動的に停止される。この事は、番手の逸脱の原因
である障害を捜し出すために、その後の機械すえ付けの
人手による観察を容易にする。For the monitoring of combed slivers, it is known that the measuring position for determining the sliver thickness is arranged in front of the coiler of Kempless (Rieter combing machine E)15), If the sliver number one deviates from the normal sliver number one, the combing machine is automatically stopped. This facilitates subsequent manual observation of machine installation in order to locate faults that are causing count deviations.
公知のタイプにあっては、コーミングマシンに用いられ
るドラフテイングシステムは、単一のスライバー、又は
繊維のダブリング（重ね合わせ）による混合の仕事が保
証されねばならない、更にまた、コーミング工程で引起
こる結合は引伸ばし工程によって平衡される。In the known type, the drafting system used in the combing machine has to ensure the mixing work of single slivers or fibers by doubling (overlapping), and also the bonding that occurs in the combing process. is balanced by the stretching process.
公知のコーミングマシンにあっては、繰出されるコーマ
−スライバーの番手の不変性を管理することが可能であ
る。With known combing machines, it is possible to control the consistency of the count of the combed sliver that is fed out.
所望番手値の逸脱に関しては、しかしながら、コーミン
グ工程は中断され、そして作業員は、所望番手の不変性
を組み直すために、その逸脱の原因を突き止め、且つ修
復することが必要である。For deviations in the desired count value, however, the combing process is interrupted and the operator is required to locate and repair the cause of the deviation in order to reestablish the consistency of the desired count.
この事はまた、コーマ−ラップからコーマ−ヘッドに繰
出される送り材料のリボンが首尾一貫した混合を見せな
い時に起こりうる。This can also occur when the ribbon of feed material unwound from the comber wrap to the comber head does not exhibit consistent mixing.
この事のために、コーマ−くず、及びコーマ−スライバ
ーの関係と、コーマ−スライバーの番手不変性とはもは
や保証されない。Because of this, the relationship between the comber waste and the comber sliver and the constancy of the comber sliver count are no longer guaranteed.
従って本発明の目的は、継続的な作業工程が可能であり
、コーマ−スライバーの品質の殆んど完全な一貫性、或
いは番手不変性が保証されるような仕方にコーミングマ
シンを設計することにある。The object of the invention is therefore to design a combing machine in such a way that a continuous working process is possible and almost complete consistency of the quality of the combed sliver, or consistency of the count, is guaranteed. be.
この目的は、ドラフテイングシステム設備がコーマ−ス
ライバー（ｃｏｍｂｅｄ ５ｌｉｖｅｒ）の均斉度を向
上するためのフィードバック制御ユニットを備えること
によって遂行される。This objective is achieved by equipping the drafting system equipment with a feedback control unit for improving the symmetry of the combed sliver.
調整されるドラフテイングシステムは知られており、そ
してそれは特別な牽＃ｆｉ（ドローフレーム）との作業
に於てであるが、しかしながら、コーミングマシンでド
ラフテイングシステムと協同して用いる点で新規である
。結果として生ずる利点はかなりあり、それ故、成る情
況下では、ドラフテイングシステムの通路、又は出口側
で従来結合されていたドローフレームが除去され、そし
て、フライヤー又はＯＥ（オープンエンド）紡績機で、
コーミングマシンによって供給されるコーマ−スライバ
ーの直接使用が可能である。この事は、その変換で紡績
に先行する作業での運転の経済性の増大をなし遂げる。Coordinated drafting systems are known, and in working with special draw frames, but are novel in their use in conjunction with drafting systems on combing machines. be. The resulting advantages are considerable and, therefore, in the situation where the draw frame, which was conventionally connected at the passageway or exit side of the drafting system, is removed and, in a flyer or OE (open-end) spinning machine,
Direct use of the combed sliver supplied by the combing machine is possible. This achieves an increased economy of operation in the operations preceding spinning in its conversion.
調整されたドラフテイングシステムでスライバ一番手を
用いて平準化するために、コーマ−ヘッドはまた、後に
続く調節なしにコーマ−ラップの混合体の他のものと継
続的に運転し、従って中断はもはや必要ではなく、そし
てこの継続運転から引起こる不均斉は除去される。In order to level the sliver with the first sliver in a regulated drafting system, the comber head also operates continuously with the rest of the mixture of comber laps without subsequent adjustment, so that no interruptions occur. The asymmetry that is no longer necessary and results from this continued operation is eliminated.
コーマ−ヘッドの数を増加するため、或いはラップ重量
の増加のために、或事情の下では、コーマ−ヘッドから
繰出されるコーマ−スライバーが後続の２つのドラフテ
イングシステム間に分割され、それで１つのケンプレス
が各ドラフテイングシステムにあてがわれることが必要
である。In order to increase the number of comber heads or to increase the lap weight, under certain circumstances the combed sliver unwound from the comber head is divided between two subsequent drafting systems, so that one It is necessary that one Kemp press be applied to each drafting system.
上述の利点を達成するために、これらドラフテイングシ
ステムが、お互いに独立的な調整装置を備えることが推
奨される。予備的なドラフトの供給ローラの回転速度の
スライバー太さ測定装置からの信号に従う調節に関連し
て、コーミング装置と、コーミング装置で派生する速度
と同一速度を有する供給ローラとの間にスライバー溜め
を配置し、供給ローラの変化する回転速度に関する調節
を保証することが好都合である。In order to achieve the above-mentioned advantages, it is recommended that these drafting systems are equipped with mutually independent regulating devices. In conjunction with the adjustment of the rotational speed of the feed roller of the preliminary draft according to the signal from the sliver thickness measuring device, a sliver reservoir is provided between the combing device and the feed roller having the same speed as that derived in the combing device. It is advantageous to ensure an adjustment with respect to changing rotational speeds of the feed roller.
供給ローラの変更された回転速度の調整の結果として、
コーミング装置の繰出し速度に関しては、ドラフテイン
グシステムでのコーマ−スライバーの供給速度を合わす
ために、調節されるべきこともまた示唆される。As a result of the adjustment of the changed rotational speed of the feed roller,
It is also suggested that the unwinding speed of the combing device should be adjusted in order to match the feeding speed of the combed sliver in the drafting system.
若し、更に進んだ推奨として、回転速度の調節が主ドラ
フト域の１つの供給ローラで果たされれば、予備的ドラ
フト域の供給ローラとコーミング装置との間でのスライ
バー溜め、又は・調節は不必要である。As a further recommendation, if the adjustment of the rotational speed is performed by one feed roller in the main draft area, no sliver accumulation or adjustment between the feed roller in the auxiliary draft area and the combing device is possible. is necessary.
ドラフト工程を強めるか、改善するために、少くとも２
つのドラフテイングシステムがカスケード（ｃａｓｃａ
ｄｅ）に設定され、それによって少くとも１つのドラフ
テイングシステムが制御システムを備えることが推奨さ
れる。第１のドラフテイングシステムにあっては、はん
の小さなドラフトが請負われ、同時にドラフトの大部分
が後続のドラフテイングシステムで果たされることが考
えられる。at least 2 to strengthen or improve the drafting process.
The two drafting systems are cascaded.
de), whereby it is recommended that at least one drafting system is equipped with a control system. It is conceivable that in the first drafting system a small draft of the solder is undertaken, while at the same time the bulk of the drafting is carried out in the subsequent drafting system.
コーミングマシンの作業工程の調節のために、制御ユニ
ットからか、ドラフテイングシステムからの制御パルス
が、製造工程に於ける他の機械に接続されているよ′り
高い等級のマスターコンピュータによって伝送されれば
有利である。For adjustment of the working process of the combing machine, control pulses from the control unit or from the drafting system are transmitted by a master computer of a higher grade, which is connected to other machines in the production process. It is advantageous if
初めのドローフレーム（ｄｒａｗｆｒａｍｅ）がコーマ
−ヘッドで形成される単一繊維スライバーのためにあて
がわれて、予備的ドラフトが請負わされる工程、或いは
装置が特に好都合である。Particularly advantageous are processes or apparatuses in which the initial drawframe is adapted for the monofilament sliver formed in the comber head and a preliminary draft is undertaken.
その上の利点は以下の構造形態の助力でより具体的に記
述され、且つ図解される。The advantages thereof are more specifically described and illustrated with the aid of the following structural configurations.
第１図はドローフレームを備えたコーマ−の概略側面図
であって、第１図は例として４つのみが例示されている
８つのコーマ−ヘッド２を備えたコーミングマシン１を
示している。ラップ３が各コーマ−ヘッド２上に示され
ており、送り材料（ｗａｄｄ ｉ ｎｇ） ４が図示さ
れてない供給装置を通してコーミング装置５に供給され
る。コーミング装置５は、通常知られたものであるので
詳細には描がれていないが、ニッパ−ジョーユニット（
ｎｉｐｐｅｒｊａｗ ｕｎｉｔ）と、該ジョーユニット
の下方に位置し、且つ運搬設備に委ねられているコーム
シリンダーと、ニッパ−ジョーユニットの後方に配置さ
れて、デタッチングローラによって引継がれるトップコ
ーム、とから成っている。FIG. 1 is a schematic side view of a comber with a draw frame, FIG. 1 showing a combing machine 1 with eight comber heads 2, only four of which are illustrated by way of example. A wrap 3 is shown on each comber head 2 and wadding 4 is fed to the combing device 5 through a feeding device not shown. The combing device 5 is not shown in detail since it is generally known, but the nipper-jaw unit (
a nipperjaw unit), a comb cylinder located below the jaw unit and entrusted to the conveying equipment, and a top comb located behind the nipperjaw unit and taken over by a detaching roller. There is.
デタッチングローラから繰出される繊維フリースは、テ
ークオフ（ｔａｋｅ−ｏｆ ｆ ）テーブル６を通って
デリベリ−ファンネル（ｄｅｌｉｖｅｒｙ ｔｕｎｎｅ
ｌ）に通されるが、該ファンネルは詳細には描かれてい
ない。The fiber fleece paid out from the detaching roller passes through a take-off table 6 and into a delivery funnel.
l), but the funnel is not depicted in detail.
デリベリ−ファンネルのために、繊維フリースが繊維ス
ライバー又はコーマ−スライバーに収集される。この工
程は、デリベリ−テーブル８にコーマ−スライバーを引
渡す１対の適切なデリベリ−ローラ７によって演じられ
る。各繊維スライバー１０をお互いに平行にデリベリ−
テーブル８上を搬送するために、お互いに水平方向で向
かい合ったスライバーガイド９が備えられている。各繊
維スライバー１０は、お互いに平行でドラフテイングシ
ステム１１へと通され、入って来る繊維スライバーの太
さを検出する測定場所がドラフテイングシステム１１の
入口に備えられている。測定装置１２は、例えば光学的
又は機械的な異なった設計から選択可能である。For the delivery funnel, the fiber fleece is collected into fiber slivers or combed slivers. This process is performed by a pair of suitable delivery rollers 7 which deliver the combed sliver to a delivery table 8. Deliver each fiber sliver 10 parallel to each other
For transporting the sliver on the table 8, sliver guides 9 horizontally opposite each other are provided. Each fiber sliver 10 is passed parallel to each other into the drafting system 11, and a measuring station is provided at the entrance of the drafting system 11 to detect the thickness of the incoming fiber sliver. The measuring device 12 can be selected from different designs, for example optical or mechanical.
測定装置の通過後、繊維スライバーは予備的ドラフト域
１４の供給ローラ１３間から１対の中間ローラ１５へと
通過するが、中間ローラは同時に後続の主ドラフト域１
６のための案内供給ローラである。After passing through the measuring device, the fiber sliver passes between the feed rollers 13 of the preliminary draft zone 14 to a pair of intermediate rollers 15, which at the same time pass through the subsequent main draft zone 1.
This is a guide supply roller for 6.
ドラフトされたスライバー１０は主ドラフト域１６の出
口でデリベリ−ローラ１７を越えてスライバーファンネ
ル１８へと通る。そしてスライバーファンネルは略示的
に表わされており、ここでデタッチングローラ２０の助
力で単一のコーマ−スライバー１９に収束される。プレ
ッシャーバー（ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｂａｒ）２１は、予
備的ドラフト域内で繊維を案内するのに適用されている
。このプレッシャーバー２１は、また主ドラフト域内に
配置されても良い。The drafted sliver 10 passes over delivery rollers 17 at the exit of the main drafting area 16 into a sliver funnel 18. The sliver funnel is then shown schematically, where it is converged into a single combed sliver 19 with the aid of a detaching roller 20. A pressure bar 21 is applied to guide the fibers within the preliminary draft area. This pressure bar 21 may also be located within the main draft area.
取出し作用するデタッチングローラ２０から引渡される
コーマ−スライバー１９は、コンベヤ２２に通され、そ
してそのあとケンプレス２３に引渡される。The combed sliver 19 transferred from the detaching roller 20 is passed onto a conveyor 22 and then transferred to a Kemp press 23.
コーマ−スライバー１９は、カレンダーローラ２４と、
コイラーホイール２５を越えてケンス２６内に積まれる
。The combed sliver 19 is connected to a calendar roller 24,
It passes over the coiler wheel 25 and is loaded into the can 26.
ドラフテイングシステム１１は、制御ユニット２７を備
えておる。ローラ対１３ 、１５及び１７の各下側ロー
ラに対する駆動は、主モータＭで果たされるが、下側ロ
ーラ１５の駆動に関して遊星歯車ユニットが介装されて
おり、そして下側ローラ１３の駆動は、下側ローラ１５
から直接取られる。変速モータＭが制御ユニットを通し
て制御される遊星歯車ユニット２８のためにあてがわれ
ている。制御ユニットＺ９は、目標値ステーション３０
からのパルスを受取るが、該ステーション３０では、信
号コンバーター３１と時間調整要素３２とを通って測定
装置から入れられた測定する電圧が主モータＭのマスタ
ータコメータ３３から引渡される制御電圧と比較され、
そしてこれから制御ユニット用の正常電圧が結果として
生じる。The drafting system 11 includes a control unit 27. The lower rollers of the roller pairs 13, 15 and 17 are driven by the main motor M, but a planetary gear unit is interposed for driving the lower roller 15, and the lower roller 13 is driven by the following: Lower roller 15
taken directly from A variable speed motor M is provided for the planetary gear unit 28 which is controlled through a control unit. Control unit Z9 controls setpoint value station 30
The station 30 receives pulses from the main motor M, in which the measuring voltage input from the measuring device through a signal converter 31 and a timing element 32 is compared with the control voltage delivered from the master tachometer 33 of the main motor M. ,
A normal voltage for the control unit then results from this.
スライバー監視装置が平均化されたコーマ−スライバー
の監視のためにカレンダーローラへの入口の前に補助的
に備え付は可能である。It is possible to additionally equip a sliver monitoring device before the entrance to the calender rollers for monitoring the averaged combed sliver.
若し、正常なスライバー太さ値からの差異が測定装置１
２によって決定されれば、遊星歯車ユニットと噛合って
いる変速モータの制御ユニット２７に時間遅れが適用さ
れ、そして中間ローラ１５の回転変速の変更が果たされ
、これはまた供給ローラ１３にも影響を及ぼすが、しか
るにデリベリ−ローラ１７は変更されない回転速度を維
持する。この事は、中間ローラ１５と、デリベリ−ロー
ラ１７との間での変化された回転速度差の結果として、
ドラフトが測定装置１２によって決定されたスライバー
太さに合わされる。If there is a difference from the normal sliver thickness value, the measuring device 1
2, a time delay is applied to the control unit 27 of the variable speed motor in mesh with the planetary gear unit, and a change in the rotational speed of the intermediate roller 15 is effected, which also applies to the feed roller 13. However, the delivery roller 17 maintains an unchanged rotational speed. This occurs as a result of the changed rotational speed difference between the intermediate roller 15 and the delivery roller 17.
The draft is adapted to the sliver thickness determined by the measuring device 12.
前置き記載で既に説明された如く、ここに用いられたの
と異なった制御ユニットを備えた異なった設計のドロー
フレームも使用可能である（シューベルト及ザルツアー
コンパニー（Ｓｃｈｕｂｅｒｔ ａｎｄＳａｌｚｅｒ
Ｃｏｍｐａｎｙ）−ＲＳＢ５１）。As already explained in the introductory text, draw frames of different designs with control units different from those used here can also be used (Schubert and Salzer Kompany).
Company)-RSB51).
更に、１対のローラがデリベリ−ローラフに続いて配置
可能であり、該ローラは、スライバーがデリベリ−テー
ブルに通され、且つ他と重ね合わされる前で、予備的ド
ラフト中での繊維スライバーの応力を減少するために、
幾分高い回転速度で駆動することもまた考えられる。Furthermore, a pair of rollers can be disposed following the delivery roller ruff, the rollers controlling the stress of the fiber sliver in the preliminary draft before the sliver is passed through the delivery table and superimposed on one another. In order to reduce
It is also conceivable to drive at somewhat higher rotational speeds.
第１図はドローフレームを備えたコーミングマシンの概
略側面図である。
１・・・コーミングマシン、
２・・・コーマ−ヘッド、３・・・ラップ、４・・・送
り材料、 ５・・・コーミング装置、６・・・テ
ークオフテーブル、
７・・・デリベリ−ローラ、
８・・・デリベリ−テーブル、
９・・・スライバーガイド、
１０・・・繊維スライバー、
１１・・・ドラフテイングシステム、
１２・・・測定装置、 １３・・・供給ローラ、１
４・・・予備的ドラフト域、
１５・・・中間ローラ、 １６・・・主トラフ１〜域
、１７・・・デリベリ−ローラ、
１８・・・スライバーファンネル、
１９・・・コーマ−スライバー
２０・・・デタッチングローラ、
２１・・・プレッシャーバー、
２２・・・コンベア、 ２３・・・ケンプレス、２
４・・・カレンダーローラ、
２５・・・コイラーホイール、
２６・・・ケンス、 ２７ 、２９・・・制御ユ
ニット、２８・・・遊星歯車ユニット、
３０・・・目標値ステーション、
３１・・・信号コンバーター、
３２・・・時間調整要素、 ３３・・・マスタータコメ
ータ。FIG. 1 is a schematic side view of a combing machine with a draw frame. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Combing machine, 2... Comber head, 3... Wrap, 4... Feeding material, 5... Combing device, 6... Take-off table, 7... Delivery roller, 8... Delivery table, 9... Sliver guide, 10... Fiber sliver, 11... Drafting system, 12... Measuring device, 13... Supply roller, 1
4... Preliminary draft area, 15... Intermediate roller, 16... Main trough 1 ~ area, 17... Delivery roller, 18... Sliver funnel, 19... Comber sliver 20. ...Detaching roller, 21...Pressure bar, 22...Conveyor, 23...Ken press, 2
4... Calendar roller, 25... Coiler wheel, 26... Can, 27, 29... Control unit, 28... Planetary gear unit, 30... Target value station, 31... Signal Converter, 32... Time adjustment element, 33... Master tachometer.
Claims (1)
出口側に接続されてコーマースライバーをケンプレス（
２３）に導くドラフテイングシステム（１１）とを備え
、ドラフティングシステム（１１）がコーマースライバ
ー（１９）の均斉度を改善するためのフィードバック制
御ユニット（２７）を備えたことを特徴とするコーミン
グマシン。 ２、ドラフテイングシステム（１１）が、コーミング装
置（５）からのコーマースライバー（１９）を別々に且
つ独立的に処理する、お互に平行に作用する、少くとも
２つのドラフテイングシステムから成っている、請求項
１に記載のコーミングマシン。 ３、ドラフテイングシステム（１１）の予備的ドラフト
域（１４）での供給ローラ（１３）の回転速度がスライ
バー太さ測定装置（１２）に従って制御される、請求項
１又は２に記載のコーミングマシン。 ４、スライバー溜めが供給ローラ（１３）とコーミング
装置（５）との間に配置されている、請求項３に記載の
コーミングマシン。 ５、コーミング装置（５）の駆動が供給ローラ（１３）
の回転速度の変化に従って制御される、請求項３に記載
のコーミングマシン。 ６、制御ユニット（２７）がスライバー太さ測定装置（
１２）に従って主ドラフト域（１６）のデリベリーロー
ラ（１７）の回転速度を変化する、請求項１又は２に記
載のコーミングマシン。 ７、ドラフテイングシステム（１１）が、１方が他方の
後に配置された少くとも２つのドラフテイングシステム
から成り、少くとも１つのドラフテイングシステムがコ
ーマースライバーの均斉度を改善するフィードバック制
御ユニット（２７）を備えている、請求項１に記載のコ
ーミングマシン、。 ８、制御ユニット（２７）の制御パルスがより高い等級
のマスターコンピュータに伝えられる、請求項１項か、
２項か、７項に記載のコーミングマシン。 ９、複数のコーミング装置（５）と、コーミング装置（
５）の出口側で接続されてコーマースライバー（１９）
をケンプレス（２３）に導くドラフテイングシステム（
１１）とを備えており、コーミング装置（５）によって
引渡されるくしけずられたフリースが装置を通して１本
の繊維スライバー（１０）に収集され、そして個々のコ
ーマーヘッド（２）で形成された各繊維スライバー（１
０）があてがわれた第１ドラフテイングシステムに供給
され、引続いてデリベリーテーブル（８）に供給されて
、出口でドラフテイングシステム（１１）の重合された
スライバー（１０）に重ね合わせられ、そして制御ユニ
ット（２７）が繊維太さの相違の基準制御のために備え
られていることを特徴とするコーミングマシン。 １０、適切なコーミング装置（５）によって引渡される
繊維バンドがコーマースライバー（１９）に収集され、
そして引続いて小さな予備的ドラフトで引張られ、第１
のドラフテイングシステムによって引渡される繊維スラ
イバー（１０）が重ね合わせられ、そして引続いて更に
進んだドラフテイングシステム（１１）内で平均化され
、そしてスライバー太さ測定装置（１２）に従がってド
ラフトされ、該ドラフテイングシステム（１１）が繊維
スライバー（１０）をコーマースライバー（１９）に収
集し、且つこれをケンプレス（２３）に引渡すことを特
徴とする、コーミングマシンで平均化されたコーマース
ライバーを製造する方法。[Claims] 1. A plurality of combing devices (5) connected to the exit side of the combing device to move the combed sliver into a Kemp press (
23) A combing machine, characterized in that the drafting system (11) is equipped with a feedback control unit (27) for improving the symmetry of the combed sliver (19). . 2. The drafting system (11) consists of at least two drafting systems acting parallel to each other, processing the combed sliver (19) from the combing device (5) separately and independently; The combing machine according to claim 1, wherein the combing machine comprises: 3. Combing machine according to claim 1 or 2, wherein the rotation speed of the feed roller (13) in the preliminary draft area (14) of the drafting system (11) is controlled according to a sliver thickness measuring device (12). . 4. Combing machine according to claim 3, characterized in that the sliver reservoir is arranged between the supply roller (13) and the combing device (5). 5. The combing device (5) is driven by the supply roller (13)
The combing machine according to claim 3, wherein the combing machine is controlled according to a change in the rotational speed of the combing machine. 6. The control unit (27) controls the sliver thickness measuring device (
Combing machine according to claim 1 or 2, characterized in that the rotational speed of the delivery roller (17) of the main draft area (16) is varied according to (12). 7. The drafting system (11) consists of at least two drafting systems arranged one after the other, the at least one drafting system having a feedback control unit (27) for improving the symmetry of the comber sliver. 2. The combing machine according to claim 1, comprising: ). 8. The control pulses of the control unit (27) are transmitted to a higher grade master computer,
The combing machine described in item 2 or 7. 9. A plurality of combing devices (5) and a combing device (
5) Connected on the exit side of the comber sliver (19)
A drafting system that leads to Kempless (23) (
11), through which the combed fleece delivered by the combing device (5) is collected into one fiber sliver (10) and each fiber formed by an individual comber head (2). Sliver (1
0) is fed to the assigned first drafting system, which is subsequently fed to the delivery table (8) and superimposed on the polymerized sliver (10) of the drafting system (11) at the outlet. , and a control unit (27) is provided for reference control of differences in fiber thickness. 10. The fiber band delivered by a suitable combing device (5) is collected into a combed sliver (19);
and subsequently drawn with a small preliminary draft, the first
The fiber slivers (10) delivered by the drafting system are superimposed and subsequently averaged in a further drafting system (11) and subjected to a sliver thickness measuring device (12). and averaged in a combing machine, characterized in that the drafting system (11) collects the fiber sliver (10) into a combed sliver (19) and transfers it to a Kemp press (23). Method of producing combed sliver.
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