Perfectionnements aux machines à ouvrir les coutures, notamment pour les tissus synthétiques.
La présente invention est relative à des perfectionnements apportés aux machines du genre de celles qu'on utilise dans l'industrie de la confection pour ouvrir les coutures. Elle convient plus particulièrement au traitement des tissus réalisés en fibres synthétiques dont on sait qu'ils ont une tendance propre à revenir sur eux-mêmes, ce qui rend difficile l'ouverture des coutures.
Une machine selon l'invention comprend un support escamotable sur lequel chemine le tissu à traiter, et elle est principalement remarquable en ce qu'on prévoit au-dessus de ce support horizontal un sabot presseur à mouvement vertical alternatif équipé d'un bec d'ouverture, un injecteur de vapeur qui débite directement sur le tissu, et un bloc chauffant à mouvement alternatif horizontal, pourvu d'une face inférieure arrondie qui épouse le profil également arrondi du support escamotable et provoque l'avancement du tissu, l'ensemble étant complété par une installation de production de vapeur en continu qui comporte notamment une circulation forcée jusque dans le nez de l'injecteur, de façon à éviter toute accumulation d'eau de condensation à cet endroit.Le support escamotable est préférablement monté à l'extrémité de bras oscillants qui permettent de l'éclipser à volonté en actionnant une pédale ou au contraire de le maintenir repoussé contre la face inférieure du sabot sous l'effet d'une force de rappel élastique assurant son dégagement automatique en cas de fausses man u̇vres ou de surépaisseurs locales du tissu. Enfin, pour compléter la machine, on monte préférablement le support escamotable sur un bras dont l'espace intérieur est maintenu en dépression, de façon à ce que l'aspiration se fasse sentir à travers une ouverture placée en arrière du bloc chauffant, en vue de parachever le séchage du tissu traité.
Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer : Figure 1 est une vue en coupe de l'ensemble d'une machine selon l'invention. Figure 2 est une vue en perspective du sabot chauffant considéré isolément. Figur 3 est une coupe longitudinale de l'extrémité antérieure de ce sabot chauffant. Figure 4 est une perspective avec coupe partielle du bloc de support arrondi le long duquel chemine la couture à ouvrir. Figure 5 est une coupe transversale de ce support et des bras qu'il équipe. Figure 6 -est une coupe suivant VI-VI (fig. 5). Figure 7 est une coupe axiale de l'injecteur de vapeur. Figure 8 en est une coupe suivant VIII-VIII (fig.7). Figure 9 est une coupe en plan du sabot considéré isolément. Figure 10 en est une coupe suivant X-X (fig. 9).
La machine selon l'invention comprend un col de cygne A porté par un pied vertical creux B.
A sa partie inférieure, ce pied B est traversé par un bras tubulaire C à section transversale préférablement rectangulaire.
Le bras C comporte une extrémité libre oblique 1 facilitant l'introduction du tissu sur la machine et, à proximité de cette extrémité 1, sa face supérieure présente une ouverture rectangulaire 2 à travers laquelle est engagé un support escamotable D.
Ce support D a été représenté en détail en figure 4, 5 et 6. Il est réalisé en tôle emboutie ou soudée et se présente sous la forme d'un caisson ouvert vers le bas, dont la partie supérieure comprend une portion antérieure plane 3 à laquelle se raccorde une portion postérieure bombée 4. Les deux portions 3 et 4 sont situées dans le prolongement l'une de l'autre, c'est-à-dire que la génératrice définissant le sommet de la portion bombée 4 est située dans le plan de la portion 3.
A son extrémité antérieure, le support D comporte deux perçages latéraux 5 à travers lesquels on engage un axe de pivotement 6 porté par deux bras 7 situés de part et d'autre du support. Les bras 7 s'étendent sur la majeure partie de la longueur du bras tubulaire C à l'intérieur duquel ils sont disposés.
Par ailleurs, près de l'extrémité arrière du support D, on prévoit deux ouvertures latérales allongées 8 qui sont orientées verticalement et à travers lesquelles est engagé un axe transversal 9 qui réunit lui aussi les deux bras 7. En son centre, cet axe porte un ergot de positionnement 10 sur lequel est engagée l'extrémité inférieure d'un ressort de compression 11 qui prend appui par son sommet sous le dos bombé de la portion 4 (fig. 5 et 6). On comprend qu'en position de repos, le ressort 11 maintienne l'axe 9 appliqué contre l'extrémité inférieure des deux ouvertures 8, définissant ainsi la position du support D par rapport aux bras 7 et à l'axe de pivotement 6. Au contraire, en cas de pression exagérée exercée sur le dos de la portion bombée 4, ladite portion s'efface en comprimant le ressort Il.Ceci constitue une sécurité en cas de fausses man u̇vres de l'ouvrière ou si l'étoffe traitée présente localement des surépaisseurs. L'extrémité arrière des bras 7 est articulée autour d'un axe transversal 12 (fig. 1) porté par le bras tubulaire C, au-delà du pied B. Un ressort de traction 13 est disposé verticalement entre une console fixe 14 portée par le pied B et un axe transversai 15 fixé aux deux bras 7 à proximité du pied B. Ce ressort 13 est relié à l'axe 15 par un tirant vertical 16 qui traverse la paroi tubulaire du bras C. Entre l'axe 9 et le pied B, les bras 7 sont solidaires d'un autre axe transversal 17 qui les réunit. Un renvoi métallique coudé formé d'une aile supérieure 18 et d'une aile inférieure 19 prend appui par la paroi interne de son point anguleux, contre cet axe 17.L'aile supérieure 18 est orientée en direction du pied B et son extrémité libre prend appui sous la face supérieure du bras tubulaire C. L'extrémité libre de l'aile inférieure 19 est traversée par un tirant 20 pourvu d'un écrou de butée réglable 21. L'extrémité arrière de ce tirant 20 est actionnée par l'une des ailes d'un renvoi d'angle 22 articulé autour d'un axe transversal 23 porté par l'extrémité arrière du bras tubulaire C. A son autre extrémité libre, le renvoi d'angle 22 comporte un logement 24 dans lequel on peut monter à la manière connue un axe le reliant à une pédale de commande non représentée. On comprend que si l'on abaisse le logement 24 dans le sens indiqué en figure 1 par la flèche 25, le renvoi d'angle 22 pivote autour de son axe 23 et exerce sur le tirant 20 une traction dirigée vers l'arrière comme indiqué par la flèche 26.Il en résulte pour le renvoi d'angle 18-19 une rotation autour de l'axe 17 dans le sens indiqué par la flèche 27. Etant donné que l'extrémité libre de l'aile 18 porte contre la paroi du bras tubulaire C, on voit que cela oblige l'axe 17 à se déplacer vers le bas dans le sens de la flèche 28, ce qui provoque l'abaissement des deux bras 7 et du support D par pivotement autour de l'axe 12. Le fait que les bras 7 aient une grande longueur permet d'abaisser le support D sans faire varier de façon notable son inclinaison sur l'horizontale.
A l'intérieur du col de cygne A, des paliers 29 supportent un arbre à cames 30 qui est entraîné en rotation par un groupe motoréducteur 31 monté sur la console fixe 14. Cet arbre 30 est pourvu de deux cames, à savoir : une première came 32 qui provoque les déplacements d'un bloc chauffant E, et une seconde came 33 commandant les mouvements d'un sabot d'ouverture F.
La came 33 roule sur un galet 34 porté par un poussoir cannelé 35 qui coulisse verticalement à l'intérieur d'un logement également cannelé prévu à cet effet sous l'extrémité libre du col de cygne A.
Un ressort de traction 36 rappelle le poussoir 35 vers le haut et maintient le galet 34 en contact avec la came 33. Le sabot F est monté de façon amovible sur l'extrémité inférieure d'une tige verticale 37 qui est solidaire du poussoir 35. Les cannelures de ce dernier permettent de maintenir fixe l'orientation angulaire du sabot F qui est par conséquent animé d'un mouvement rectiligne alternatif orienté verticalement.
Le sabot F (fig. 9 et 10) comprend une hampe verticale creuse 38 dans le logement 39 de laquelle on peut serrer la base de la tige 37 au moyen d'une vis 40. A sa partie inférieure, la hampe 38 se raccorde à une étrave creuse 41 qui est définie extérieurement par deux faces verticales 42 convergeant vers l'avant de la machine. L'étrave creuse 41 comporte une cavité interne 43 qui débouche à la fois vers le bas et vers l'arrière.
La came 32 roule sur un galet 44 (fig. 1) qui provoque l'oscillation d'un bras 45 autour d'un axe transversal 46 porté par le col de cygne A. L'extrémité avant de ce bras 45 est équipée d'un secteur denté 47 auquel la came 32 confère un mouvement oscillant alterné autour de l'axe 46. Le secteur denté 47 engrène sur un autre secteur denté 48 qui est solidaire d'un levier 49 articulé autour d'un arbre 50, lui aussi porté par le col de cygne A. Un ressort de traction horizontal 51 relie le levier 49 à la paroi fixe du col de cygne A et maintient le galet 44 constamment en contact avec la came 32.
L'extrémité inférieure du levier 49 est traversée par une ouverture allongée 52 dans laquelle est engagé un ergot transversal 53 solidaire d'un coulisseau 54. Ce dernier est traversé horizontalement par un perçage cannelé qui lui permet de coulisser sur un arbre horizontal fixe 55, également cannelé, prévu à l'intérieur du col de cygne A. Les cannelures de l'arbre 55 maintiennent fixe l'orientation du coulisseau 54, lorsque celui-ci est animé d'un mouvement rectiligne alternatif horizontal pendant la rotation de l'arbre à cames 30. Le coulisseau 54 est solidaire d'une tige verticale 56 qui dépasse en dessous du col de cygne A et dont l'extrémité inférieure est fixée de façon amovible dans la hampe creuse 57 du bloc chauffant E. Cette hampe est pourvue d'une vis de serrage 58 (fig. 2), permettant de monter ou de démonter commodément le bloc E.
En dessous de la hampe 57, le bloc E comprend une partie massive 59 pourvue de cavités débouchant sur sa face verticale arrière et dans lesquelles sont logées des résistances électriques chauffantes 60 (fig. 1). A sa base, la partie massive 59 se prolonge par un bec horizontal 61 qui est limité par deux faces verticales convergentes lui conférant un profil en étrave. Le bec 61 est traversé verticalement par une ouverture allongée 62 à travers laquelle est engagé le nez d'un injecteur de vapeur fixe G dont il sera question plus loin.
La face inférieure du sabot E a un profil concave en forme de secteur cylindrique qui s'étend sur toute la longueur de la partie massive 59 et du bec 61. Le rayon de courbure de cette face concave est sensiblement égal à celui de la face externe de la portion bombée 4 du support D qu'on peut ainsi coiffer par le bloc chauffant E. En outre, pour provoquer le cheminement du tissu sur le support D, on équipe cette face inférieure concave du bloc chauffant E, de stries transversales 63 ayant un profil en dents de scie dont les plans obliques 64 sont orientés vers le haut en direction de l'avant de la machine; c'est-à-dire vers le sabot D.
Sur la machine assemblée, la pointe du bec 61 du bloc E est engagée dans la cavité 43 du sabot F. L'injecteur de vapeur G est porté par une patte fixe 65 (fig. 1) solidaire du col de cygne A. Cet injecteur G est disposé verticalement entre les deux tiges 37 et 56 et son nez, qui équipe son extrémité inférieure, est engagé à travers l'ouverture allongée 62 du bloc chauffant E. Autrement dit, le nez de l'injecteur de vapeur G est monté à poste fixe, immédiatement au-dessus de la portion bombée 4 du support D.
En position de repos, l'injecteur G est obturé par une tige-pointeau 66 (fig. 7) qui est rappelée vers le bas par des moyens élastiques connus, non représentés. A l'intérieur du corps de l'injecteur G, et autour de la tige-pointeau 66, on monte à force une chemise tubulaire 67. Celle-ci a une section transversale circulaire, à l'exception d'un méplat latéral 68 qui s'étend sur toute sa hauteur. Elle est emmanchée à force dans un logement circulaire prévu dans le corps de l'injecteur. Une ouverture latérale 69 est pratiquée dans la paroi de la chemise 67 au niveau d'un raccord d'admission de vapeur 70. La vapeur, amenée à ce raccord par une canalisation 71, est donc obligatoirement chassée à travers l'ouverture 69, et elle chemine vers le bas à l'intérieur de la chemise 67, comme indiqué en figure 7 par la flèche 72.La vapeur parvient ainsi à proximité immédiate de la buse 73 qui équipe le nez de l'injecteur. Elle remonte ensuite à l'extérieur de la chemise 67, le long du méplat 68, comme indiqué par la flèche 74. Finalement la vapeur est refoulée du raccord d'échappement 75 auquel est reliée une canalisation de retour 76.
Grâce à cette disposition, on voit que, même si la tige-pointeau 66 maintient obturée la buse 73, la vapeur est soumise à une circulation forcée qui se poursuit jusque dans le nez de l'injecteur. On évite ainsi toute accumulation intempestive d'eau de condensation à l'intérieur du nez de l'injecteur, ce qui donnerait lieu à une projection d'eau dans l'instant qui suit l'ouverture de la buse 73 par soulèvement de la tige-pointeau 66.
La vapeur est produite en continu à partir d'une canalisation d'amenée d'eau 77 (fig. 1). Cette canalisation débouche sur un serpentin 78 qui est enroulé autour d'un bloc tubulaire 79 groupant des résistances électriques chauffantes. A son extrémité aval, le serpentin 78 est relié à un tube 60 dans lequel l'eau chemine suivant la direction indiquée en figure 1 par la flèche 81. Ce tube 80 est logé au centre du bloc de résistances chauffantes 79, et il permet de surchauffer la vapeur de façon à ce qu'elle soit aussi sèche que possible lorsqu'elle parvient à l'injecteur G. Le tube 80 se termine en cul de sac et la vapeur reflue par l'extrémité ouverte d'un tube central 82 de plus faible diamètre, dans lequel la circulation s'effectue suivant le sens de la flèche 83.La vapeur ainsi surchauffée est ensuite envoyée à l'injecteur G par la canalisation d'alimentation 71. La canalisation de retour 76 peut être éventuellement équipée d'un clapet antiretour non représenté, et elle renvoie la vapeur à la manière connue, vers un réservoir ou un condenseur.
L'ouverture de l'injecteur G est commandée par un levier 84 qui est articulé en son centre autour d'un axe fixe 85 porté par le col de cygne A.
A son extrémité antérieure, ce levier 84 prend appui sous un écrou de butée 86 prévu au sommet de la tige-pointeau 66 (fig. 7). L'extrémité arrière du levier 84 est actionnée par une tige verticale 87 dont le sommet est réuni à un bras de manivelle 88 pré-Improvements to seam opening machines, especially for synthetic fabrics.
The present invention relates to improvements made to machines of the type used in the clothing industry for opening seams. It is more particularly suitable for the treatment of fabrics made of synthetic fibers which we know have a tendency to come back on themselves, which makes it difficult to open the seams.
A machine according to the invention comprises a retractable support on which the fabric to be treated travels, and it is mainly noteworthy in that there is provided above this horizontal support a presser shoe with reciprocating vertical movement equipped with a nozzle. opening, a steam injector which delivers directly on the fabric, and a heating block with horizontal reciprocating movement, provided with a rounded underside which follows the also rounded profile of the retractable support and causes the advancement of the fabric, the whole being supplemented by a continuous steam production installation which comprises in particular a forced circulation up to the nose of the injector, so as to avoid any accumulation of condensation water at this point. The retractable support is preferably mounted at the end oscillating arms which allow it to be eclipsed at will by actuating a pedal or, on the contrary, to keep it pushed back against the underside of the shoe under the effect of a elastic return force ensuring its automatic release in the event of false operations or local excess thicknesses of the fabric. Finally, to complete the machine, the retractable support is preferably mounted on an arm, the interior space of which is maintained in depression, so that the suction is felt through an opening placed behind the heating block, in view to complete the drying of the treated fabric.
The appended drawing, given by way of example, will make it possible to better understand the invention, the characteristics that it presents and the advantages that it is likely to provide: FIG. 1 is a view in section of the assembly of a machine according to the invention. Figure 2 is a perspective view of the heating shoe considered in isolation. Figure 3 is a longitudinal section of the anterior end of this heating shoe. Figure 4 is a perspective with partial section of the rounded support block along which runs the seam to be opened. Figure 5 is a cross section of this support and the arms it equips. Figure 6 -is a section along VI-VI (fig. 5). Figure 7 is an axial section of the steam injector. Figure 8 is a section along VIII-VIII (fig.7). Figure 9 is a plan section of the hoof considered in isolation. Figure 10 is a section along XX (fig. 9).
The machine according to the invention comprises a swan neck A carried by a hollow vertical foot B.
At its lower part, this foot B is crossed by a tubular arm C with a preferably rectangular cross section.
The arm C has an oblique free end 1 facilitating the introduction of the fabric on the machine and, near this end 1, its upper face has a rectangular opening 2 through which is engaged a retractable support D.
This support D has been shown in detail in FIGS. 4, 5 and 6. It is made of stamped or welded sheet metal and is in the form of a box open downwards, the upper part of which comprises a flat front portion 3 to which connects a rear convex portion 4. The two portions 3 and 4 are located in the extension of one another, that is to say that the generatrix defining the top of the convex portion 4 is located in the plan of portion 3.
At its front end, the support D has two lateral holes 5 through which a pivot pin 6 is engaged, carried by two arms 7 located on either side of the support. The arms 7 extend over the major part of the length of the tubular arm C within which they are arranged.
Furthermore, near the rear end of the support D, two elongated lateral openings 8 are provided which are oriented vertically and through which is engaged a transverse axis 9 which also joins the two arms 7. At its center, this axis carries a positioning lug 10 on which is engaged the lower end of a compression spring 11 which bears by its top under the domed back of portion 4 (fig. 5 and 6). It will be understood that in the rest position, the spring 11 maintains the axis 9 applied against the lower end of the two openings 8, thus defining the position of the support D relative to the arms 7 and to the pivot axis 6. At On the contrary, in the event of exaggerated pressure exerted on the back of the convex portion 4, said portion is erased by compressing the spring II. This constitutes a safety in the event of false maneuvers by the worker or if the treated fabric presents locally extra thickness. The rear end of the arms 7 is articulated around a transverse axis 12 (FIG. 1) carried by the tubular arm C, beyond the foot B. A tension spring 13 is arranged vertically between a fixed bracket 14 carried by the foot B and a transverse axis 15 fixed to the two arms 7 near the foot B. This spring 13 is connected to the axis 15 by a vertical tie 16 which passes through the tubular wall of the arm C. Between the axis 9 and the foot B, the arms 7 are integral with another transverse axis 17 which unites them. A bent metal return formed by an upper wing 18 and a lower wing 19 is supported by the internal wall of its angular point, against this axis 17. The upper wing 18 is oriented in the direction of the foot B and its free end bears under the upper face of the tubular arm C. The free end of the lower wing 19 is crossed by a tie rod 20 provided with an adjustable stop nut 21. The rear end of this tie rod 20 is actuated by the one of the wings of an angle transmission 22 articulated around a transverse axis 23 carried by the rear end of the tubular arm C. At its other free end, the angle transmission 22 comprises a housing 24 in which it is possible mount in known manner an axis connecting it to a control pedal, not shown. It will be understood that if the housing 24 is lowered in the direction indicated in FIG. 1 by the arrow 25, the angle transmission 22 pivots about its axis 23 and exerts on the tie rod 20 a traction directed towards the rear as indicated. by arrow 26.This results in the angle transmission 18-19 rotating about the axis 17 in the direction indicated by the arrow 27. Since the free end of the wing 18 bears against the wall of the tubular arm C, it can be seen that this forces the axis 17 to move downwards in the direction of the arrow 28, which causes the two arms 7 and the support D to be lowered by pivoting around the axis 12 The fact that the arms 7 have a great length makes it possible to lower the support D without significantly varying its inclination to the horizontal.
Inside the gooseneck A, bearings 29 support a camshaft 30 which is driven in rotation by a geared motor unit 31 mounted on the fixed console 14. This shaft 30 is provided with two cams, namely: a first cam 32 which causes the movements of a heating block E, and a second cam 33 controlling the movements of an opening shoe F.
The cam 33 rolls on a roller 34 carried by a fluted pusher 35 which slides vertically inside a also fluted housing provided for this purpose under the free end of the gooseneck A.
A tension spring 36 returns the pusher 35 upwards and maintains the roller 34 in contact with the cam 33. The shoe F is removably mounted on the lower end of a vertical rod 37 which is integral with the pusher 35. The grooves of the latter make it possible to keep the angular orientation of the shoe F fixed, which is consequently driven by an alternating rectilinear movement oriented vertically.
The shoe F (fig. 9 and 10) comprises a hollow vertical shank 38 in the housing 39 of which the base of the shank 37 can be tightened by means of a screw 40. At its lower part, the shank 38 is connected to a hollow bow 41 which is defined on the outside by two vertical faces 42 converging towards the front of the machine. The hollow bow 41 has an internal cavity 43 which opens both downwards and backwards.
The cam 32 rolls on a roller 44 (fig. 1) which causes the oscillation of an arm 45 around a transverse axis 46 carried by the gooseneck A. The front end of this arm 45 is equipped with a toothed sector 47 to which the cam 32 gives an alternating oscillating movement around the axis 46. The toothed sector 47 meshes with another toothed sector 48 which is integral with a lever 49 articulated around a shaft 50, also carried by the gooseneck A. A horizontal tension spring 51 connects the lever 49 to the fixed wall of the gooseneck A and maintains the roller 44 constantly in contact with the cam 32.
The lower end of the lever 49 is crossed by an elongated opening 52 in which is engaged a transverse lug 53 integral with a slide 54. The latter is crossed horizontally by a grooved bore which allows it to slide on a fixed horizontal shaft 55, also splined, provided inside the gooseneck A. The splines of the shaft 55 keep the orientation of the slide 54 fixed, when the latter is driven in a horizontal reciprocating rectilinear movement during the rotation of the shaft with cams 30. The slide 54 is integral with a vertical rod 56 which protrudes below the swan neck A and the lower end of which is removably fixed in the hollow shaft 57 of the heating block E. This rod is provided with '' a tightening screw 58 (fig. 2), allowing the E block to be assembled or removed conveniently.
Below the shaft 57, the block E comprises a solid part 59 provided with cavities opening out on its vertical rear face and in which are housed electric heating resistors 60 (FIG. 1). At its base, the massive part 59 is extended by a horizontal spout 61 which is limited by two converging vertical faces giving it a bow profile. The spout 61 is traversed vertically by an elongated opening 62 through which is engaged the nose of a fixed steam injector G which will be discussed later.
The lower face of the shoe E has a concave profile in the form of a cylindrical sector which extends over the entire length of the solid part 59 and of the spout 61. The radius of curvature of this concave face is substantially equal to that of the external face. of the curved portion 4 of the support D which can thus be capped by the heating block E. In addition, to cause the fabric to travel on the support D, this concave lower face of the heating block E is fitted with transverse grooves 63 having a sawtooth profile whose oblique planes 64 are oriented upwards towards the front of the machine; i.e. towards the shoe D.
On the assembled machine, the tip of the nozzle 61 of the block E is engaged in the cavity 43 of the shoe F. The steam injector G is carried by a fixed lug 65 (fig. 1) integral with the swan neck A. This injector G is disposed vertically between the two rods 37 and 56 and its nose, which equips its lower end, is engaged through the elongated opening 62 of the heating block E. In other words, the nose of the steam injector G is mounted at fixed position, immediately above the curved portion 4 of the support D.
In the rest position, the injector G is closed by a needle rod 66 (FIG. 7) which is biased downwards by known elastic means, not shown. Inside the body of the injector G, and around the needle-rod 66, a tubular sleeve 67 is force-fitted. This has a circular cross section, with the exception of a lateral flat 68 which extends over its entire height. It is force-fitted into a circular housing provided in the body of the injector. A lateral opening 69 is made in the wall of the jacket 67 at the level of a steam inlet connection 70. The steam, brought to this connection by a pipe 71, is therefore necessarily expelled through the opening 69, and it travels downwards inside the jacket 67, as indicated in FIG. 7 by the arrow 72. The steam thus reaches the immediate vicinity of the nozzle 73 which is fitted to the nose of the injector. It then rises outside the jacket 67, along the flat 68, as indicated by the arrow 74. Finally, the steam is discharged from the exhaust connector 75 to which a return pipe 76 is connected.
Thanks to this arrangement, it can be seen that, even if the needle-rod 66 keeps the nozzle 73 closed, the steam is subjected to a forced circulation which continues up to the nose of the injector. This prevents any untimely accumulation of condensation water inside the nose of the injector, which would give rise to a splash of water in the instant following the opening of the nozzle 73 by lifting the rod. -point 66.
Steam is produced continuously from a water supply pipe 77 (fig. 1). This pipe opens onto a coil 78 which is wound around a tubular block 79 grouping together electric heating resistors. At its downstream end, the coil 78 is connected to a tube 60 in which the water travels in the direction indicated in FIG. 1 by the arrow 81. This tube 80 is housed in the center of the block of heating resistors 79, and it makes it possible to superheat the steam so that it is as dry as possible when it reaches the injector G. Tube 80 ends in a dead end and the steam flows back through the open end of a central tube 82 of smaller diameter, in which the circulation takes place in the direction of the arrow 83. The steam thus superheated is then sent to the injector G through the supply pipe 71. The return pipe 76 can optionally be equipped with a non-return valve not shown, and it returns the steam in the known manner, to a reservoir or a condenser.
The opening of the injector G is controlled by a lever 84 which is articulated at its center around a fixed axis 85 carried by the swan neck A.
At its front end, this lever 84 rests under a stop nut 86 provided at the top of the needle rod 66 (FIG. 7). The rear end of lever 84 is actuated by a vertical rod 87 whose top is joined to a crank arm 88 pre-