"Presse à découper et à sertir".
L'invention concerne une presse permettant à la fois le découpage d'un orifice dans une matière en feuille et le sertissage dans cette matière d'un oeillet et d'une rondelle, les bords de ces éléments s'enroulant l'un sur l'autre lors du sertissage, presse qui comporte un coulisseau supérieur portant un poinçon de découpage et de sertissage destiné à venir s'appliquer sur une matrice inférieure.
La nécessité de réaliser une presse qui permette <EMI ID=1.1>
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en feuille et de sertir ensuite un oeillet dans cette matière, est évidente. Jusqu'ici en effet, le découpage de cet orifice se.faisait au cours d'une première opération et le sertissage ne pouvait avoir lieu qu'ensuite, de telle sorte
que non seulement le montage d'un oeillet était une opération longue et fastidieuse, mais que, de plus, le découpage d'un orifice dans une matière repliée plusieurs fois sur elle-même ne pouvait plus donner lieu ensuite à un sertissage impeccable d'un oeillet puisque les bords de la découpe obtenue
lors de cette première - opération devaient, dans chaque .
cas,être réajustés les uns par rapport aux autres.
Il est donc important à tous points de vues, tant
de l'économie de travail que de la correction de l'opération
une fois effectuée,de réaliser un appareillage ou une machi-
ne qui permette la découpe de la matière en feuille et le sertissage de l'oeillet sans que la matière découpée ne quit-
te l'endroit où s'est effectué le découpage.
L'invention a en effet pour objet de réaliser une presse permettant d'exécuter ces deux opérations, en un seul
stade de travail et, de plus, d'opérer dans les meilleures conditions de sécurité sans avoir recours à des accessoires coûteux ou compliqués.
A cet effet, la matrice précitée présente un noyau
qui peut s'effacer axialement par rapport aux éléments fixes
de celle-ci, des moyens étant prévus pour s'opposer à l'effacement du noyau au cours de l'opération de découpage par application du poinçon sur le noyau précité et pour permettre l'effacement de ce noyau, sous l'effet de l'augmentation de l'effort appliqué sur le poinçon en vue de réaliser ensuite l'opération de sertissage.
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formant une genouillère pouvant se déplacer dans un plan
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articulé sur le bâti fixe de la presse et l'autre jeu étant articulé sur l'axe rétractable, tandis que les deux jeux de biellettes précités sont articulés par leur extrémité libre
se faisant face sur une pièce commune soumise à un effort antagoniste réglable, les axes d'articulation respectifs des biellettes étant disposés de telle sorte les uns par rapport aux autres que l'effort appliqué à l'axe rétractable, au
cours de l'opération de découpage, est insuffisant pour vaincre l'effort antagoniste précité, tandis que l'augmentation
de cet effort, appliqué sur le noyau précité et transmis
par celui-ci à l'axe rétractable, permet de vaincre l'effort antagoniste précité, ce qui provoque le déplacement dudit
axe rétractable et l'effacement du noyau.
Selon cette même forme de réalisation, l'effort antagoniste précité est fourni par un ressort agissant sur
une tige dont une extrémité est solidaire de la pièce commune précitée et dont l'extrémité opposée est articulée sur une chape qui peut pivoter autour d'un axe fixe par rapport au bâti de la presse.
Un détail de l'invention réside dans le fait que
le déplacement du coulisseau précité est réalisé, dans un premier stade, en vue d'amener le poinçon en contact avec la matière à découper, à l'aide d'un premier levier actionné d'une main et, dans ..un second stade, en vue de réaliser le découpage et le sertissage, à l'aide d'un second levier commandé de l'autre main, l'action par le seond levier ne pouvant se faire que lorsque le premier a été amené dans une position déterminée .
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presse à découper et à sertir selon l'invention, cette description'n'est donnée qu'à titre d'exemple et ne limite
pas l'invention. Les'notations de référence se rapportent aux figures. ci-jointes.
La figure 1 montre, en perspective, avec brisures partielles la presse selon l'invention. La figure 2 montre à une plus grande échelle, un détail de la presse selon la figure 1. La figure 3 montre à une plus grande échelle, le détail des organes qui coopèrent au découpage et au sertissage.
La presse selon ces figures comporte un bâti 1 dans la partie en forme de col de cygne duquel est logé un coulisseau 2 dont l'extrémité libre porte un poinçon 3 qui est conçu à la fois comme un outil de coupe et de sertissage. Du centre de ce poinçon émerge la tête d'un éjecteur 4 qui constitue également un doigt de repérage à l'aide duquel le poinçon peut être centré sans difficulté par rapport à l'orifice à découper. Cet éjecteur 4 est soumis à l'action d'un ressort de compression 5. L'extrémité inférieure du coulisseau porte encore une bague 6 et une bague 7 sur laquelle sont articulés des doigts 8, capables de retenir la rondelle (non représentée) qui sera sertie sur l'oeillet (non représenté) pour emprisonner la matière en feuille préalablement découpée.
Les doigts 8 sont soumis à l'action de ressorts de rappel permettant à ceux-ci d'agir par serrage élastique.
Le poinçon 3 et l'éjecteur 4 coopèrent avec une matrice 9, équipée d'un noyau 10 présentant une pastille de rehaussement 11. Le noyau 10 repose librement sur le sommet de l'axe rétractable 12 et peut donc s'effacer en s'enfonçant dans la matrice 9 comme il sera décrit en détail plus loin.
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sur la console 14, faisant corps avec le bâti de la presse.
Le coulisseau peut effectuer sa course descendante en deux étapes. En premier lieu sous l'effet d'un mouvement oscillant du levier à main 15 et ensuite sous l'action d'un vérin pneumatique qui sera décrit plus loin. Le levier 15 provoque la rotation de l'axe 16 porteur de deux cames 17. Ces cames 17 agissent sur des roulettes 18 montées avec les joues 19 articulées en 20 au levier 21 dont une extrémité est articulée par l'intermédiaire de l'axe 22 à la tige 23 d'un vérin pneumatique 24. L'extrémité opposée du levier 21 s'articule par l'intermédiaire d'un axe 25 sur la tête 26 du coulisseau 2.
Les roulettes 18 sont montées sur un axe 27 traversant une pièce oscillante 28 montée dans un support réglable 29 par l'intermédiaire d'un axe 30. Le support réglable 29 fait partie du bâti 1 de la presse et plus particulièrement du sommet du col de cygne de celle-ci.
La tète 26, montée à l'extrémité supérieure du coulisseau 2, porte une came 31 qui agit sur la commande d'une vanne de passage 32 qui a pour but de n'autoriser le fonctionnement du vérin pneumatique 24 que lorsque le coulisseau a été amené dans une position de travail déterminée en agissant au préalable sur le levier à main 15.
Un ressort de rappel 33 qui peut par exemple être tendu entre l'extrémité saillante de l'axe 16 et une saillie 34 prévue sur une des joues de la partie du bâti en forme de col de cygne, permet de ramener le levier à main 15 dans sa position de repos.
On comprend donc qu'il est possible d'amener le poinçon 3 et l'éjecteur central 4 en contact avec la matière à dé-couper sans que l'opération de découpage propre- <EMI ID=10.1> ment dite soit entamée. Ceci permet*.un ajustage aussi* exact
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la matière à découper Il en résulte de plus une économie non négligeable du fluide agissant sur le vérin pneu- matique.
Lorsque le coulisseau 2 a été amené en fin de course inférieure, la came 31 ouvre la vanne de passage 32 permettant au vérin 24 d'agir. Cependant ce vérin doit être commandé séparément en agissant sur la manette de commande 35. De cette manière, l'utilisateur de la presse doit faire usage des deux
mains pour faire fonctionner la presse et permettre le découpage de la matière entre le poinçon 3 et le noyau 10 faisant office d'enclume pour ce poinçon. Cette disposition constitue
une mesure de sécurité appréciable. Lorsque l'effort transmis,
à partir du vérin pneumatique 24, par le levier 21, et le coulisseau 2 augmente, l'axe rétractable 12 sur lequel appuie
le noyau 10 cède, grâce à un mécanisme qui sera décrit ci-après. Ce mécanisme est essentiellement constitué par une genouillère comportant un jeu de biellettes supérieures 36 et inférieures 37
Les biellettes supérieures 36 s'articulent,d'une part, sur un axe 38 traversant la base de l'axe rétractable 12 et, d'autre part, sur un axe 39 qui sert également d'articulation
aux biellettes inférieures 37. L'axe 39 est monté dans une pièce commune 40 montée sur une tige 41 et soumise à l'antagonisme
d'un ressort 42 qui prend appui par son extrémité opposée sur
une butée constituée par le corps cylindrique 43 de la vis 46 traversant la chape 44, articulée au bâti 1 autour des vis 45.
La vis de réglage 46 permet de régler la tension du ressort 42. Les biellettes inférieures 37 sont, d'autre part, articulées à
<EMI ID=13.1> sont pas disposés en ligne mais ils déterminent un triangle dont
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tée 48, fixée au bâti de la presse, limite le déplacement,sous l'ir. fluence du ressort 42, de la genouillère formée par les biellettes
36 et 37. Grâce à cette disposition des axes de ces biellettes, l'axe rétractable 12 se déplacera vers le bas entraînant l'effacement du noyau 10 à l'intérieur de la matrice 9. Cet effacement du noyau 10, opéré grâce à l'augmentation de l'effort transmis par le vérin pneumatique 24 permet l'opération de sertissage qui fait donc suite à l'opération de découpage.
En agissant sur la tension du ressort 42 on peut régler l'importance de la résistance opposée par le système de biellettes et l'axe rétractable 12 soutenant le noyau 10 constituant enclume, suivant l'effort de découpage nécessaire.
De toute manière, les avantages de la combinaison des opérations de découpage et de sertissage sont évidents et nombreux. La matière a équiper d'un oeillet ne quitte pas la presse et l'oeillet en question peut être serti dans la découpe fraîchement réalisée dans la matière. Enfin, l'approche du poinçon 3 et de-l'éjecteur 4 se fait à la main sans faire appel
à l'énergie fournie par le vérin pneumatique 24.
Il est évident que l'invention n'est pas limitée
à la forme d'exécution décrite et bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre de la présente demande de brevet.
REVENDICATIONS
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orifice dans une matière en feuille et le sertissage dans cette matière d'un oeillet et d'une rondelle, les bords de.ces éléments s'enroulant l'un sur l'autre lors du sertissage, presse qui comporte un coulisseau supérieur portant un poinçon de découpage
et de sertissage destiné à venir s'appliquer sur une matrice inférieure, caractérisée en ce que la matrice précitée présente un noyau qui peut s'effacer axialement par rapport aux éléments fixes de celle-ci, des moyens étant prévus pour s'opposer à l'effacement du noyau au cours de l'opération de découpage par application du poinçon sur le noyau précité et pour permettre l'effacement de ce noyau, sous l'effet de l'augmentation de l'effort appliqué sur le poinçon en vue de réaliser ensuite l'opération
de sertissage.
"Cutting and crimping press".
The invention relates to a press allowing both the cutting of an orifice in a sheet material and the crimping in this material of an eyelet and a washer, the edges of these elements winding one on the same. Another during crimping, a press which comprises an upper slide carrying a cutting and crimping punch intended to be applied on a lower die.
The need to create a press that allows <EMI ID = 1.1>
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sheet and then crimp an eyelet in this material, is obvious. Until now, in fact, the cutting of this orifice took place during a first operation and the crimping could only take place afterwards, in such a way
that not only was the mounting of an eyelet a long and tedious operation, but that, moreover, the cutting of an orifice in a material folded several times on itself could no longer give rise to an impeccable crimping of an eyelet since the edges of the cut obtained
during this first - operation had to, in each.
cases, be readjusted in relation to each other.
It is therefore important from all points of view, both
labor saving than correcting the operation
once carried out, to carry out an apparatus or a machine
which allows the cutting of the sheet material and the crimping of the eyelet without the cut material leaving
te the location where the cutting took place.
The object of the invention is in fact to provide a press making it possible to perform these two operations in a single
stage of work and, moreover, to operate in the best safety conditions without having to resort to expensive or complicated accessories.
For this purpose, the aforementioned matrix has a core
which can be axially erased with respect to the fixed elements
thereof, means being provided to oppose the erasure of the core during the cutting operation by applying the punch to the aforementioned core and to allow the erasure of this core, under the effect of the increase in the force applied to the punch in order to then carry out the crimping operation.
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forming a kneepad that can move in a plane
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articulated on the fixed frame of the press and the other set being articulated on the retractable axis, while the two aforementioned sets of links are articulated by their free end
facing each other on a common part subjected to an adjustable opposing force, the respective articulation axes of the connecting rods being arranged in such a way with respect to each other that the force applied to the retractable axis, to the
during the cutting operation, is insufficient to overcome the aforementioned antagonistic force, while the increase
of this force, applied to the aforementioned core and transmitted
by the latter to the retractable axis, overcomes the aforementioned antagonistic force, which causes the displacement of said
retractable axis and clearing the core.
According to this same embodiment, the aforementioned opposing force is provided by a spring acting on
a rod, one end of which is integral with the aforementioned common part and the opposite end of which is articulated on a yoke which can pivot about an axis fixed relative to the frame of the press.
A detail of the invention lies in the fact that
the displacement of the aforementioned slide is carried out, in a first stage, with a view to bringing the punch into contact with the material to be cut, with the aid of a first lever actuated with one hand and, in ... a second stage , in order to perform the cutting and crimping, using a second lever controlled by the other hand, the action by the second lever can only be done when the first has been brought into a determined position.
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cutting and crimping press according to the invention, this description is given only by way of example and does not limit
not the invention. Reference notations relate to the figures. attached.
FIG. 1 shows, in perspective, with partial breaks, the press according to the invention. Figure 2 shows on a larger scale, a detail of the press according to Figure 1. Figure 3 shows on a larger scale, the detail of the members which cooperate in cutting and crimping.
The press according to these figures comprises a frame 1 in the gooseneck-shaped part of which is housed a slide 2, the free end of which carries a punch 3 which is designed both as a cutting and crimping tool. From the center of this punch emerges the head of an ejector 4 which also constitutes a locating finger with the aid of which the punch can be centered without difficulty in relation to the orifice to be cut. This ejector 4 is subjected to the action of a compression spring 5. The lower end of the slide still carries a ring 6 and a ring 7 on which are articulated fingers 8, capable of retaining the washer (not shown) which will be crimped on the eyelet (not shown) to trap the previously cut sheet material.
The fingers 8 are subjected to the action of return springs allowing them to act by elastic clamping.
The punch 3 and the ejector 4 cooperate with a die 9, equipped with a core 10 having a raising pad 11. The core 10 rests freely on the top of the retractable shaft 12 and can therefore be erased in s' pushing into the die 9 as will be described in detail later.
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on the console 14, integral with the frame of the press.
The slide can perform its downward stroke in two stages. Firstly under the effect of an oscillating movement of the hand lever 15 and then under the action of a pneumatic cylinder which will be described later. The lever 15 causes the rotation of the axis 16 carrying two cams 17. These cams 17 act on rollers 18 mounted with the cheeks 19 articulated at 20 to the lever 21, one end of which is articulated via the axis 22 to the rod 23 of a pneumatic cylinder 24. The opposite end of the lever 21 is articulated by means of a pin 25 on the head 26 of the slide 2.
The rollers 18 are mounted on an axis 27 passing through an oscillating part 28 mounted in an adjustable support 29 by means of an axis 30. The adjustable support 29 is part of the frame 1 of the press and more particularly of the top of the neck. swan of it.
The head 26, mounted at the upper end of the slide 2, carries a cam 31 which acts on the control of a through valve 32 which is intended to allow the operation of the pneumatic cylinder 24 only when the slide has been brought into a determined working position by first acting on the hand lever 15.
A return spring 33 which can for example be stretched between the projecting end of the pin 16 and a projection 34 provided on one of the cheeks of the part of the frame in the form of a gooseneck, allows the hand lever 15 to be brought back. in its resting position.
It is therefore understood that it is possible to bring the punch 3 and the central ejector 4 into contact with the material to be cut without the actual cutting operation being initiated. This allows *. Also a * exact fit
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the material to be cut This further results in a not insignificant saving in the fluid acting on the pneumatic cylinder.
When the slide 2 has been brought to the lower end of its travel, the cam 31 opens the passage valve 32 allowing the jack 24 to act. However, this jack must be controlled separately by acting on the control lever 35. In this way, the user of the press must make use of both
hands to operate the press and allow the cutting of the material between the punch 3 and the core 10 serving as an anvil for this punch. This provision constitutes
an appreciable security measure. When the effort transmitted,
from the pneumatic cylinder 24, by the lever 21, and the slide 2 increases, the retractable axis 12 on which presses
the core 10 gives way, thanks to a mechanism which will be described below. This mechanism is essentially constituted by a toggle comprising a set of upper 36 and lower 37 links.
The upper links 36 are articulated, on the one hand, on a pin 38 passing through the base of the retractable pin 12 and, on the other hand, on a pin 39 which also serves as an articulation.
to the lower links 37. The axis 39 is mounted in a common part 40 mounted on a rod 41 and subjected to the antagonism
a spring 42 which is supported by its opposite end on
a stop consisting of the cylindrical body 43 of the screw 46 passing through the yoke 44, articulated to the frame 1 around the screws 45.
The adjusting screw 46 makes it possible to adjust the tension of the spring 42. The lower links 37 are, on the other hand, articulated to
<EMI ID = 13.1> are not arranged in line but they determine a triangle whose
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tee 48, fixed to the frame of the press, limits displacement under the air. fluence of the spring 42, of the toggle formed by the rods
36 and 37. Thanks to this arrangement of the axes of these rods, the retractable axis 12 will move downwards causing the core 10 to be erased inside the die 9. This removal of the core 10, operated by means of the 'increase in the force transmitted by the pneumatic cylinder 24 allows the crimping operation which therefore follows the cutting operation.
By acting on the tension of the spring 42, it is possible to regulate the importance of the resistance opposed by the system of links and the retractable axis 12 supporting the core 10 constituting an anvil, according to the necessary cutting force.
Either way, the advantages of the combination of cutting and crimping operations are obvious and numerous. The material to be fitted with an eyelet does not leave the press and the eyelet in question can be crimped into the cut freshly made in the material. Finally, the approach of the punch 3 and the ejector 4 is done by hand without calling
to the energy supplied by the pneumatic cylinder 24.
It is obvious that the invention is not limited
to the embodiment described and many modifications can be made to it without departing from the scope of the present patent application.
CLAIMS
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orifice in a sheet material and the crimping in this material of an eyelet and a washer, the edges of these elements winding one on the other during the crimping, which press comprises an upper slide carrying a cutting punch
and crimping intended to be applied on a lower die, characterized in that the aforementioned die has a core which can be erased axially with respect to the fixed elements thereof, means being provided to oppose the '' erasure of the core during the cutting operation by applying the punch to the aforementioned core and to allow the erasure of this core, under the effect of the increase in the force applied to the punch in order to achieve then the operation
crimping.