FR2464662A1

FR2464662A1 - Machine for premoulding back of shoe uppers - uses two adjustable clamps with jaws whose separation is adjustable to press upper against mould

Info

Publication number: FR2464662A1
Application number: FR7922407A
Authority: FR
Inventors: Andre Paul Edouard Fromantin
Original assignee: OMIC ETS
Current assignee: OMIC ETS
Priority date: 1979-09-07
Filing date: 1979-09-07
Publication date: 1981-03-20

Abstract

The machine for pre-moulding the back of shoe uppers presses it against a mould with two clamps (3). These are fixed to supports (9) whose base (10) moves in a slide (11) joined to the piston (12) of a jack (8). These are moved by screws (13) to adjust the separation of the jaws and to move the clamps perpendicularly to the longitudinal axis (XY) of the mould. The clamps are adjusted in an oblique direction to this by the jack (8) whose lower part is articulated round an axle (14) and is pressed by a spring against a variable ramp.

Description

La présente invention est relative à une machine à prémouler la partie arrière des tiges de chaussures. The present invention relates to a machine for pre-molding the rear part of shoe uppers.

On sait que le prémoulage a pour but de donner du volume à la partie arrière de la tige qui est normalement plate et flasque.Selon la technique connue,ce résultat est obtenu en plaquant la tige,avec interposition d'un contrefort,contre un moule métallique qui reproduit le profil de la forme sur laquelle le chaussure sera montée.A cette fin,on exerce sur la tige une traction à l'aide de deux pinces disposées sous le moule et de part et d'autre de celui-ci,la traction ayant lieu selon une direction parallèle à l'axe longitudinal du moule. We know that the purpose of pre-molding is to give volume to the rear part of the rod which is normally flat and flaccid. According to known technique, this result is obtained by pressing the rod, with the interposition of a buttress, against a mold metal that reproduces the profile of the shape on which the shoe will be mounted. To this end, a pull is exerted on the upper using two clamps arranged under the mold and on either side of it, the traction taking place in a direction parallel to the longitudinal axis of the mold.

De telles machines présentent deux inconvénients dont l'un tient à la disposition des pinces sous le moule,tandis que l'autre relève du mode de déplacement des pinces. Such machines have two drawbacks, one of which is available to the clamps under the mold, while the other relates to the mode of movement of the clamps.

En effet,la distance entre les machoires inlternes des pinces est fixe et il en résulte que lors de la mise sous tension de la tige celle-ci est incurvée vers l'extérieur ou vers l'intérieur selon que la distance séparant lesdites machoires internes est supérieure ou inférieure à la largeur du moule.La flexion ainsi imposée à la tige est incompatible avec une bonne mise sous tension de celle-ci.De plus cette flexion risque de provoquer des déformations permanentes de la tige.Un tel inconvénient est particulièrement remarqué lorsque la même machine doit recevoir des tiges pour chaussures d'adultes et pour chaussures d'enfants. Indeed, the distance between the internal jaws of the clamps is fixed and it follows that when the rod is tensioned, the latter is curved outward or inward depending on whether the distance separating said internal jaws is greater or less than the width of the mold. The bending thus imposed on the rod is incompatible with good tensioning of the latter. Furthermore, this bending risks causing permanent deformation of the rod. Such a drawback is particularly noticed when the same machine must receive rods for adult shoes and for children's shoes.

Par ailleurs,comme l'action des pinces a lieu selon une direction parallèle à l'axe longitudinal du moule,la tension de la tige n'est pas uniforme car le profil de la partie arrière du moule est irrégulier et affecte,sensiblement,l'allure d'une demi-poire. Furthermore, as the action of the clamps takes place in a direction parallel to the longitudinal axis of the mold, the tension of the rod is not uniform because the profile of the rear part of the mold is irregular and affects, appreciably, the look of half a pear.

Il en résulte que la partie arrière de la tige est bien tendue dans sa zone médiane,qui est la plus large,et de façon satisfaisante vers le bord situé près de la semelle,mais que la tension laisse à désirer vers l'autre bord.As a result, the rear part of the upper is well stretched in its median zone, which is the widest, and satisfactorily towards the edge situated near the sole, but that the tension leaves something to be desired towards the other edge.

La présente invention qui remédie à ces inconvénients est remarquable en ce que la distance entre les machoires internes des pinces est réglable et en ce que le déplacement desdites pinces peut avoir lieu selon une direction oblique par rapport à l'axe longitudinal du moule. The present invention which overcomes these drawbacks is remarkable in that the distance between the internal jaws of the clamps is adjustable and in that the movement of said clamps can take place in an oblique direction relative to the longitudinal axis of the mold.

L'invention sera mieux comprise par la description qui va suivre faite en se référant aux dessins annexés à titre d'exemple indicatif seulement sur lesquels:
La figure 1 est une vue de coté de la machine de l'invention;
La figure 2 est la vue de droite de la figure 1,le dispositif permettant de déplacer les pinces selon une direction oblique par rapport à l'axe longitudinal du moule n'étant pas représenté;
La figure 3 est une vue en coupe effectuée selon la ligne III
III de la Figure 1;
Les figures 4 et 5 sont des vues partielles montrant,à plus
grande échelle,la possibilité de faire varier la distance séparant les machoires internes des pinces.The invention will be better understood from the description which follows, given with reference to the accompanying drawings by way of indicative example only, in which:
Figure 1 is a side view of the machine of the invention;
Figure 2 is the right view of Figure 1, the device for moving the clamps in an oblique direction relative to the longitudinal axis of the mold is not shown;
Figure 3 is a sectional view taken along line III
III of Figure 1;
Figures 4 and 5 are partial views showing, in addition
large scale, the possibility of varying the distance separating the internal jaws of the clamps.

En se reportant aux dessins et selon un mode de réalisation,on voit que le problème consiste à tendre une tige T sur un moule M pour mettre en forme la partie arrière de ladite tige.Les machines connues présentent,généralement,des coussins qui viennent appliquer la tige contre le moule et qui sont disposés au-dessus de ce dernier
La machine de l'invention comportera aussi de tels coussins,mais ceux-ci ne sont pas représentés pour ne pas compliquer les dessins
Le moule M est fixé,de façon amovible,à la partie supérieure d'une potence 1 rendue solidaire du bâti 2 de la machine.Sous le moule M sont disposées deux pinces,désignées par la référence 3.Referring to the drawings and according to one embodiment, it can be seen that the problem consists in stretching a rod T on a mold M to shape the rear part of said rod. Known machines generally have cushions which are applied the rod against the mold and which are arranged above the latter
The machine of the invention will also include such cushions, but these are not shown so as not to complicate the drawings
The mold M is removably attached to the upper part of a bracket 1 made integral with the frame 2 of the machine. Under the mold M are arranged two clamps, designated by the reference 3.

Chaque pince 3 comporte deux machoires 4 et 5 portées par les branches d'une pièce 6 en forme d'etrier.La machoire 4 est fixée, directement,sur la branche correspondante de l'étrier 6,tandis que celle 5 est situéeà l'extrémité de la tige du piston d'un verin7 dont le corps est rendu solidaire de l'autre branche de l'étrier.Each clamp 3 comprises two jaws 4 and 5 carried by the branches of a stirrup-shaped part 6. The jaw 4 is fixed, directly, to the corresponding branch of the stirrup 6, while that 5 is located at the end of the piston rod of a cylinder 7 whose body is made integral with the other branch of the caliper.

De la façon connue,les pinces 3 peuvent être déplacées selon une direction parallèle à l'axe longitudinal XY du moule sous l'action d'un verin 8 afin de tendre la tige T sur ledit moule. In known manner, the clamps 3 can be moved in a direction parallel to the longitudinal axis XY of the mold under the action of a jack 8 in order to tension the rod T on said mold.

Selon l'invention,des moyens sont prévus pour déplacer les pinces 3 dans un plan perpendiculaire à l'axe XY selon une direction parallèle à l'axe des verins 7.De cette façon et comme le montre les figures 4 et 5,il est possible de régler,initialement,la distance séparant les machoires 4 afin que celles-ci soient situées dans le prolongement des cotés du moule,cette disposition des pinces évitant que la tige T subisse des flexions intempestives durant a mise sous tension. According to the invention, means are provided for moving the clamps 3 in a plane perpendicular to the axis XY in a direction parallel to the axis of the cylinders 7. In this way and as shown in Figures 4 and 5, it is possible to adjust, initially, the distance separating the jaws 4 so that they are located in the extension of the sides of the mold, this arrangement of the clamps avoiding that the rod T undergoes untimely bending during tensioning.

Selon un mode de réalisation,chaque étrier 6 est rendu solidaire d'une pièce de support 9 présentant une semelle 10 pouvant coulisser dans une glissière Il fixée à la partie supérieure de la tige 12 du piston du verin 8.Les support sont traversés par une vis 13 portée par la glissière Il et présentant deux filetage à pas contraire.De cette facon,on comprend que par la rota tion de la vis 13,il est possible de déplacer les pinces 3 et par suite de régler la distance séparant les machoires 4 pour que celles-ci soient situées dans le prolongement des flancs F du moule. According to one embodiment, each stirrup 6 is made integral with a support piece 9 having a sole 10 capable of sliding in a slide II fixed to the upper part of the rod 12 of the piston of the actuator 8. The support is traversed by a screw 13 carried by the slide II and having two threads with opposite pitch. In this way, it is understood that by the rotation of the screw 13, it is possible to move the clamps 3 and consequently to adjust the distance separating the jaws 4 so that they are located in the extension of the sides F of the mold.

Selon une autre caractéristique de l'intention,des moyens sont prévus pour déplacer les pinces 3,durant la rétraction du verin 8, selon une direction oblique par rapport à l'axe XY,ce qui permet de soumettre certaines parties de la tige T à une traction plus forte. According to another characteristic of the intention, means are provided for moving the clamps 3, during the retraction of the actuator 8, in an oblique direction relative to the axis XY, which makes it possible to subject certain parts of the rod T to stronger traction.

Selon un mode de réalisation,le verin 8 est articulé,à sa partie inférieure,sur un axe 14 et la glissière 11 est appliquée,par l'entremise d'un galet 15 et sous l'action d'un ressort 16,contre une rampe 17,rendue solidaire du bâti 2.Compte tenu de l'inclinaison de la rampe 17 (Fig.1),on comprend que,durant le déplacement de la tige de piston 12 selon la flèche F1,les pinces seront déplacées selon une direction oblique par rapport à l'axe XY et que le tige subira une tension plus forte dans sa zone Z,qui correspond à la partie la plus étroite de la tige. According to one embodiment, the jack 8 is articulated, at its lower part, on an axis 14 and the slide 11 is applied, by means of a roller 15 and under the action of a spring 16, against a ramp 17, made integral with the frame 2. Taking into account the inclination of the ramp 17 (Fig. 1), it is understood that, during the displacement of the piston rod 12 according to arrow F1, the clamps will be displaced in a direction oblique to the XY axis and that the rod will undergo a greater tension in its zone Z, which corresponds to the narrowest part of the rod.

La rampe 17 est constituée par un levier articulé,par un axe 18, entre les ailes d'une chape 19,et appliqué contre l'extrémité d'une vis 20 dont la manoeuvre permet de régler l'inclinaison dudit levier et par suite de fixer la trajectoire des pinces 3 par rapport à l'axe XY. The ramp 17 is constituted by a hinged lever, by an axis 18, between the wings of a yoke 19, and applied against the end of a screw 20, the operation of which makes it possible to adjust the inclination of said lever and consequently fix the path of the clamps 3 with respect to the XY axis.

La rampe 17 peut être déplacée en translation selon une direction orthogonale à l'axe 14 d'articulation du verin 8.De cette façon il est possible de déplacer les pinces 3 dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe XY et selon une direction perpendiculaire à celle de déplacement des machoires mobiles 5.Un tel réglage est nécéssaire pour positionner correctement les pinces sous le moule dont les dimensions sont très différentes d'un moule à l'autre.En toute rigueur,le déplacement de la rampe 17 provoque une rotation des pinces,mais comme la distance séparant lesdites pinces et l'axe 14 est grande par rapport à la valeur de l'angle de rotation,seul est visible,en pratique,le déplacement des pinces dans le plan précité. The ramp 17 can be moved in translation in a direction orthogonal to the axis 14 of articulation of the jack 8. In this way it is possible to move the clamps 3 in a plane substantially perpendicular to the axis XY and in a direction perpendicular to that of movement of movable jaws 5. Such an adjustment is necessary to correctly position the clamps under the mold, the dimensions of which are very different from one mold to another. Strictly speaking, the movement of the ramp 17 causes rotation of the pliers, but since the distance separating the said pliers from the axis 14 is large relative to the value of the angle of rotation, only in practice is the displacement of the pliers visible in the aforementioned plane.

La chape 19 est rendue solidaire d'un coulisseau 21 guidé sur une embase 22 fixée sur le bâti 2.Un système à vie et à écrou,tel que celui montré sur les dessins,permet de déplacer le coulisseau 21 pour effectuer le réglage initiale de la position de la rampe 17 et par suite celle des pinces 3. The yoke 19 is made integral with a slide 21 guided on a base 22 fixed to the frame 2. A lifetime system and nut, such as that shown in the drawings, makes it possible to move the slide 21 to carry out the initial adjustment of the position of the ramp 17 and consequently that of the clamps 3.

Claims

1-Machine for pre-molding the rear part of the shoe uppers, of the type of those of which the upper is pressed against a mold, reproducing the profile of the rear part of the shape on which the shoe will be mounted, under the action of two pliers , characterized in that the distance between the internal jaws of the grippers is adjustable.

2-machine for pre-molding the rear part of the shoe uppers, according to claim 1, characterized in that the movement of the pliers, with a view to tensioning the uppers, can take place in an oblique direction relative to the longitudinal axis of the mold.

3-machine for pre-molding the rear part of the shoe uppers, according to any one of claims 1 and 2, characterized in that means are provided for moving the clamps in a plane substantially perpendicular to the longitudinal axis of the mold and according to a direction perpendicular to that of movement of the gripper jaws.

4-machine for pre-molding the rear part of the shoe uppers, according to any one of claims 1 to 3, characterized in that each clamp is fixed to the upper part of a support having a sole guided in a slide made integral with the part upper part of the piston rod of the usual clamp drive cylinder for tensioning the rod.

5-machine for pre-molding the rear part of the shoe uppers, according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the supports of the clamps are traversed by a screw, linked in translation to the slide and comprising two threads with pitch on the contrary, said screw extending orthogonally to the longitudinal axis of the mold.

6-machine for pre-molding the rear part of the shoe uppers, according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the actuator for controlling the movement of the pliers, for the purpose of tensioning the uppers, is articulated , by its lower part, around an axis orthogonal to that longitudinal of the mold and is subjected to the action of a spring which applies the slide against a ramp with variable inclination.

7-machine for pre-molding the rear part of the shoe uppers, according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the ramp can be moved, in translation, in a direction

OrthOgonal to the articulation axis of the cylinder.