Presse à repasser La présente invention a pour objet une presse à repasser, par exemple pour repasser des vêtements confectionnés en tissu de laine tels que des habits pour dames et messieurs, des vestes, des vestons et des articles en tricot.
La presse à repasser selon l'invention est carac térisée en ce qu'elle comprend une plaque chauf fante pourvue de moyens pour produire, à l'inté rieur de la plaque, une intense et rapide vaporisa tion de petites quantités d'eau et une plaque de pression destinée à venir s'appliquer sur la plaque chauffante et présentant à sa surface des orifices pour laisser échapper la vapeur produite par la plaque chauffante.
Sur le dessin ci-joint on a représenté, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la presse à repasser objet de la présente invention.
La fig. 1 est une vue latérale des éléments prin cipaux de la presse à repasser, quelques parties étant représentées en coupe.
La fig. 2 est une vue de face de la partie supé rieure de la presse à repasser, comprenant la plaque chauffante en coupe longitudinale suivant un plan passant par les chambres de vaporisation.
La presse à repasser comprend une table de tra vail 10, disposée sur un bâti 11, et au-dessus de cette table une plaque d'appui chauffante 20 sus ceptible de recevoir un mouvement ascendant et descendant par rapport à un bâti basculant 12 pivo tant sur un axe 13 situé à la partie inférieure dudit bâti, ce dernier supportant une plaque de pres sion 41, qui, lorsque le bâti 12 bascule, se place au-dessus de la plaque chauffante 20, laquelle à son tour se déplace, en un mouvement ascendant, pour exercer une pression sur la plaque supérieure 41 qui reste en position fixe grâce au bâti basculant 12.
Une fois le repassage effectué, ledit bâti bascu- lant 12 tourne afin de retirer vers l'arrière la plaque de pression 41.
Le bâti basculant 12 est commandé par des moyens adéquats, automatiques ou à la main., par exemple au moyen d'un levier latéral 14 qui meut un excentrique 15 lequel agit sur ledit bâti.
La plaque chauffante 20 est constituée par un corps métallique pourvu d'une surface supérieure courbe, ladite plaque étant solidaire d'une barre centrale de support 21 et disposée sur des barres de guidage latérales 22 montées coulissantes dans des manchons 23 (fig. 2) qui permettent un certain déplacement de la plaque dans le sens ascendant et descendant.
Le corps de cette plaque chauffante 20 est pourvu de chambres de vaporisation 25 prati quées dans la masse dudit corps, lesquelles sont en communication entre elles au moyen de conduits 26, et de plus communiquent avec des conduits supé rieurs 27 situés au-dessous de la face supérieure de la plaque, lesquels sont pourvus d'un certain nombre d'orifices 28 traversant ladite surface.
Lesdites chambres 25 peuvent être formées au cours de l'opération de moulage même de la plaque et présentent une seule ouverture à l'une de leurs extrémités, ouverture qui est fermée hermétique ment au moyen d'un couvercle 29 et d'un joint.
Dans ces chambres on fait arriver à volonté de l'eau provenant d'un réservoir ouvert 30, situé un peu plus haut que la presse elle-même, lequel est en communication au moyen .de tuyaux 31, 32, avec des soupapes 33 accouplées à la partie inférieure de la plaque 20 et en communication avec l'inté rieur des chambres au moyen de passages 34. Ces soupapes 33 sont constituées par un corps dans lequel se meut une tige 35 pourvue d'un disque de soupape, lequel s'applique sur un siège au moyen d'un ressort tendant à maintenir le passage fermé.
La tige 35 de chacune des soupapes est reliée au moyen d'une articulation à un levier 36 ayant une extrémité articulée sur un axe 37 fixé au bâti 11 de la presse, et dont l'autre extrémité se prolonge en saillie jusqu'au-delà du bord antérieur de la table de travail et se termine par un poussoir 38.
De cette façon, quelle que soit la hauteur à laquelle se trouve la plaque chauffante 20, on peut presser le poussoir, grâce à quoi les tiges 35 ouvrent les soupapes 33 et permettent ainsi le passage d'une petite quantité d'eau à l'intérieur des chambres de vaporisation 25, et cette eau est rapidement vapo risée grâce à des éléments de chauffage disposés dans la plaque elle-même; ces éléments sont cons titués par des résistances électriques 40 noyées dans la masse de la matière de la plaque, et qui ne seront pas décrits ici parce qu'il s'agit de types déjà connus.
Le bâti basculant 12 de la presse est pourvu, à sa partie supérieure, de la plaque de pression 41, laquelle est constituée par une tôle perforée 42, de forme appropriée pour s'appliquer sur la surface supérieure de la plaque chauffante 20, et pourvue de multiples orifices 43, la face inférieure de cette tôle perforée étant revêtue d'un tissu présentant une certaine porosité.
La tôle 42 est pourvue d'un couvercle supérieur qui la protège et forme une sorte de chambre qui à son tour est pourvue d7ori- fices de ventilation 45.
Une fois que le vêtement a été appliqué sur la plaque chauffante 20, on commande le bâti bascu lant 12, la plaque de pression 41 se plaçant sur la plaque chauffante 20, le mouvement même du levier 13, au moyen d'un second excentrique 46, produisant l'élévation de ladite plaque chauffante 20 pour presser le vêtement contre la plaque de pres sion 41 qui le maintient en position fixe.
Dans ces conditions, la vapeur que reçoit le vête ment que l'on repasse traverse librement le tissu dudit vêtement, traverse aussi la tôle perforée 42 et s'échappe vers l'extérieur à travers les orifices de ventilation 45, grâce à quoi la vaporisation à lieu avec une grande facilité sans que les organes de la machine se refroidissent.
Ironing press The present invention relates to an ironing press, for example for ironing garments made from woolen fabric such as ladies 'and gents' clothes, jackets, jackets and knitted articles.
The ironing press according to the invention is characterized in that it comprises a heating plate provided with means for producing, inside the plate, an intense and rapid vaporization of small quantities of water and a pressure plate intended to be applied to the heating plate and having openings on its surface for allowing the vapor produced by the heating plate to escape.
The accompanying drawing shows, by way of example, an embodiment of the ironing press which is the subject of the present invention.
Fig. 1 is a side view of the main elements of the ironing press, some parts being shown in section.
Fig. 2 is a front view of the upper part of the ironing press, comprising the heating plate in longitudinal section along a plane passing through the vaporization chambers.
The ironing press comprises a work table 10, arranged on a frame 11, and above this table a heating support plate 20 capable of receiving an upward and downward movement with respect to a tilting frame 12 pivo as much. on an axis 13 located at the lower part of said frame, the latter supporting a pressure plate 41, which, when the frame 12 swings, is placed above the heating plate 20, which in turn moves, in a upward movement, to exert pressure on the upper plate 41 which remains in a fixed position thanks to the tilting frame 12.
After ironing, said tilting frame 12 rotates to remove pressure plate 41 rearward.
The tilting frame 12 is controlled by suitable means, automatic or by hand, for example by means of a lateral lever 14 which moves an eccentric 15 which acts on said frame.
The heating plate 20 is constituted by a metal body provided with a curved upper surface, said plate being integral with a central support bar 21 and arranged on lateral guide bars 22 slidably mounted in sleeves 23 (fig. 2). which allow a certain displacement of the plate in the ascending and descending direction.
The body of this heating plate 20 is provided with vaporization chambers 25 formed in the mass of said body, which are in communication with each other by means of conduits 26, and moreover communicate with upper conduits 27 located below the upper face of the plate, which are provided with a number of orifices 28 passing through said surface.
Said chambers 25 may be formed during the actual molding operation of the plate and have a single opening at one of their ends, which opening is hermetically sealed by means of a cover 29 and a gasket.
In these chambers, water is made to arrive at will from an open tank 30, located a little higher than the press itself, which is in communication by means of pipes 31, 32, with valves 33 coupled. at the lower part of the plate 20 and in communication with the interior of the chambers by means of passages 34. These valves 33 are constituted by a body in which moves a rod 35 provided with a valve disc, which s' applied to a seat by means of a spring tending to keep the passage closed.
The rod 35 of each of the valves is connected by means of an articulation to a lever 36 having one end articulated on a pin 37 fixed to the frame 11 of the press, and the other end of which protrudes beyond from the front edge of the worktable and ends with a pusher 38.
In this way, regardless of the height at which the heating plate 20 is located, the pusher can be pressed, whereby the rods 35 open the valves 33 and thus allow the passage of a small amount of water to the inside the vaporization chambers 25, and this water is rapidly vaporized thanks to the heating elements arranged in the plate itself; these elements are constituted by electric resistors 40 embedded in the mass of the material of the plate, and which will not be described here because they are types already known.
The tilting frame 12 of the press is provided, at its upper part, with the pressure plate 41, which is constituted by a perforated sheet 42, of suitable shape to be applied on the upper surface of the heating plate 20, and provided multiple orifices 43, the underside of this perforated sheet being coated with a fabric having a certain porosity.
The sheet 42 is provided with a top cover which protects it and forms a sort of chamber which in turn is provided with ventilation holes 45.
Once the garment has been applied to the heating plate 20, the tilting frame 12 is controlled, the pressure plate 41 being placed on the heating plate 20, the actual movement of the lever 13, by means of a second eccentric 46 , producing the elevation of said heating plate 20 to press the garment against the pressure plate 41 which holds it in a fixed position.
Under these conditions, the steam received by the garment which is ironed freely passes through the fabric of said garment, also passes through the perforated sheet 42 and escapes to the outside through the ventilation openings 45, whereby the vaporization takes place with great ease without the machine parts cooling down.