FR2571754A1

FR2571754A1 - Seam ironing

Info

Publication number: FR2571754A1
Application number: FR8515258A
Authority: FR
Inventors: Heinz Kiepsch; Ruth Huhn; Kurt Schnabel
Original assignee: BURGER BEKLEIDUNGSWERKE
Current assignee: BURGER BEKLEIDUNGSWERKE
Priority date: 1984-10-15
Filing date: 1985-10-15
Publication date: 1986-04-18
Anticipated expiration: 2005-10-15
Also published as: FR2571754B1; DE3535837C2; SU1606556A1; DE3535837A1; IT8548666A0; HUT42143A; IT1214666B; DD227469A1; CS730285A1

Abstract

The fabric sections are passed to a feed point, to be laid and aligned so that at least one workpiece with at least a pair of seams is presented to multiple rows of ironing beams placed close together. Each pair of seams is held in place by suction, while the remainder of the fabric is allowed to hang in loops. the loaded feed station is moved to an ironing station and, at least before entry, there is a continuous opening and spreading action which can be directly dollowed by spraying for a number of paired seams, according to their textile character and passed to a second feed point in proportion to their preparation. At the first feed point lifters operate after the final fixing has finished, so that there is a sonsistent pressing and ironing action on all the positioned seams between the ironing beams, according to the fabric character. The timings of the raising and lowering actions at the first feed station are matched to the supply of fresh workpieces and the initial opening and spreading of the seams, and a similar cycle is applied to the second feed station.

Description

La présente invention concerne un procédé pour rabattre par repassage des bords de coutures de structures planes textiles ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé, par exemple pour la fabrication de parties avant de vestons assemblées dans l'industrie du vêtement. The present invention relates to a method for folding down by ironing the edges of seams of flat textile structures as well as a device for implementing the method, for example for the manufacture of front parts of jackets assembled in the clothing industry.

En pratique, on connait déjà des procédés pour repasser des coutures de structures planes textiles ainsi que des dispositifs pour leur mise en oeuvre. In practice, processes are already known for ironing seams of flat textile structures as well as devices for their implementation.

Ainsi il est encore classique de placer de façon non fixée l'article correspondant à mettre en oeuvre, par exemple une partie avant de veston, sur une table à repasser pour effectuer ensuite le repassage de chaque couture avec un fer à repasser manuel avec ou sans alimentation en vapeur et en opérant à une température adaptée. Cela nécessite que la paire correspondante de rabats de la couture soit ouverte au moins initialement à la main, puis rabattue avec la pointe du fer à repasser puis repassée graduellement. Thus it is still conventional to place in an unfixed manner the corresponding article to be used, for example a front part of a jacket, on an ironing board to then iron each seam with a manual iron with or without steam supply and operating at a suitable temperature. This requires that the corresponding pair of seam flaps be opened at least initially by hand, then folded down with the tip of the iron and then ironed gradually.

L'inconvénient de ce procédé consisté, entre autres, en ce que, à chaque opération, seulement une couture de l'article textile peut être repassée de façon échelonnée. The disadvantage of this process consists, among other things, in that, at each operation, only one seam of the textile article can be ironed in a staggered fashion.

Le procédé manuel a été amélioré, comme cela a été précisé dans le brevet DD 130 948, au moins par le fait qu'il est possible d'effectuer un repassage échelonné simultané de deux coutures de l'article au moyen d'une plaque à vapeur élargie. A cet effet, à la place de la plaque à repasser traditionnelle, il est prévu sur le fer à repasser manuel une plaque à vapeur qui a la forme d'un losange et qui comporte un côté frontal arrondi vers le haut sur la partie inférieure avant. En outre, il est prévu dans une zone inférieure avant deux canaux de sortie de vapeur qui sont séparés l'un de l'autre. Cela nécessite cependant d'utiliser simultanément, comme support inférieur pour le repassage de l'article non fixé, deux barres de repassage dont l'espacement doit concorder autant que possible avec celui des canaux de sortie de vapeur.The manual process has been improved, as was specified in patent DD 130 948, at least by the fact that it is possible to carry out a simultaneous step ironing of two seams of the article by means of a plate expanded steam. For this purpose, in place of the traditional ironing board, there is provided on the manual iron a steaming board which has the shape of a rhombus and which has a front side rounded upwards on the lower front part. . In addition, there are provided in a lower area before two steam outlet channels which are separated from each other. This however requires the simultaneous use, as a lower support for ironing of the non-fixed article, two ironing bars, the spacing of which must match as much as possible with that of the steam outlet channels.

L'inconvénient essentiel de ce mode opératoire consiste non seulement dans la longue durée et la grande dépense en énergie, ainsi que dans une forte humidité de l'air dans l'environnement du poste de travail prévu à cet effet, mais en outre dans une grande fatigue physique de la main-d'oeuvre. On s'efforce en pratique de réduire la fatigue, notamment par une suspension élastique du fer à repasser audessus de la zone de guidage des barres de repassage, conformément au document "Bekleidung und Maschenware" 21 (1982) 5, pages 199 et 200, mais les conditions de travail ne sont pas sensiblement modifiées.Pour cette raison, et en vue d'obtenir un processus aussi mécanisé que possible, le déroulement des opérations a été modifié ou élargi, c'est-à-dire que, après ouverture manuelle des rabats de la couture, ceux-ci sont simplement stabilisés de façon échelonnée, également manuellement, dans la condition rabattue avec le fer à repasser, de manière à opérer ensuite article par article dans une presse à repasser opérant à plat de façon échelonnée ou continue, de la manière réalisée autrement pour le repassage d'articles complets, le transport étant effectué jusqu'au poste de repassage final de la couture manuellement au moyen de bandes transporteuses appliquées l'une contre l'autre. The essential drawback of this operating method consists not only in the long duration and the great expenditure of energy, as well as in a high humidity of the air in the environment of the work station provided for this purpose, but also in a great physical fatigue of the workforce. Efforts are made in practice to reduce fatigue, in particular by an elastic suspension of the iron above the guide zone of the ironing bars, in accordance with the document "Bekleidung und Maschenware" 21 (1982) 5, pages 199 and 200, However, the working conditions are not significantly modified. For this reason, and in order to obtain a process as mechanized as possible, the workflow has been modified or extended, that is to say that, after manual opening. sewing flaps, these are simply stabilized in installments, also manually, in the folded down condition with the iron, so as to then operate article by article in an iron press operating flat in a staggered or continuous fashion , in the manner carried out otherwise for the ironing of complete articles, the transport being carried out to the final ironing station of the seam manually by means of conveyor belts applied one against the other.

Ce perfectionnement de mode opératoire est affecté en partie par les inconvénients déjà mentionnés, qui se traduisent, en dehors d'une augmentation de la durée d'opération et des frais, également par une consommation supplémentaire d'énergie et par des conditions de travail non satisfaisantes. This improvement in operating mode is affected in part by the drawbacks already mentioned, which, apart from an increase in operating time and costs, also translate into additional energy consumption and unsuitable working conditions. satisfactory.

D'autres dispositifs pour le repassage de rabats de coutures font intervenir pour cette raison au moins une combinaison d'une machine de couture et d'une machine à repasser en vue d'assurer un travail continu. Other devices for ironing seam flaps therefore involve at least a combination of a sewing machine and an ironing machine in order to ensure continuous work.

Ainsi d'après le brevet DD- 117 090, on connaît un dispositif pour prépare5 le repassage des coutures pour des machines de repassage continu, dont les éléments de transfert prévus entre un dispositif de couture et une machine de repassage continu permettent un positionnement automatique d'une couture-de l'article mécaniquement au moyen de rails et rouleaux de guidage, où doit s'effectuer une ouverture à partir de buses de sortie d'orientation constante pour permettre ensuite un écartement des rabats de la couture par des troyens mécaniques. Thus, according to patent DD-117,090, a device is known for preparing the ironing of the seams for continuous ironing machines, the transfer elements of which provided between a sewing device and a continuous ironing machine allow automatic positioning of 'a seam-of the article mechanically by means of rails and guide rollers, where must be made an opening from outlet nozzles of constant orientation to then allow a separation of the flaps of the seam by mechanical means.

Les inconvénients de ce dispositif consistent déjà dans la combinaison, conditionnée par le procédé, d'un dispositif de couture avec une machine à repasser, par le fait que, dans une opération, on ne peut opérer à chaque fois que sur une paire de rabats d'une couture d'un article, c'est-à-dire depuis la réalisation de la couture jusqu'à ce qu'on apppelle le rabattement de couture au fer. Un tel rabattement de couture ne peut cependant être effectué, du fait que les vitesses de travail des machines à coudre actuelles ne peuvent pratiquement pas être synchronisées avec celles des machines à repasser, dans le meilleur des cas qu'en ne tenant pas compte des cadences de couture possibles, afin de pouvoir réaliser encore suffisamment correctement le repassage de coutures.Ce processus est en outre influencé de façon indésirable par les différentes propriétés, spécifiques du textile, des articles de sorte que, entre autres, il peut se produire des engorgements inévitables dans la ligne de production de la machine à repasser, d'une manière analogue à ce qui se produit dans la machine à coudre. The drawbacks of this device already consist in the combination, conditioned by the method, of a sewing device with an ironing machine, by the fact that, in one operation, one can only operate each time on a pair of flaps a seam of an article, that is to say from the completion of the seam until the seam allowance is called iron. Such a seam allowance cannot however be carried out, since the working speeds of current sewing machines can practically not be synchronized with those of ironing machines, in the best of cases only by not taking into account the rates sewing possible, so that the seam ironing can still be carried out adequately enough.This process is also undesirably influenced by the different, specific properties of the fabric of the articles, so that, among other things, unavoidable waterlogging can occur. in the production line of the ironing machine, in a similar way to what happens in the sewing machine.

En outre, le procédé nécessite une grande dépense technique et financière pour éviter d'influencer au moins l'ensemble de couture sensible par les effets négatifs du fer à repasser à vapeur
L'invention a pour but de créer un procédé pour le rabattement par repassage de bords de coutures de structures planes textiles ainsi qu'un dispositif avantageux pour la mise en oeuvre de ce procédé, en vue d'éliminer autant qu'il est possible les inconvénients mentionnés cidessus, mais cependant avec une amélioration simultanée de la productivité, de la qualité et des conditions de travail tout en obtenant une réduction de la consommation d'énergie par couture repassée.In addition, the process requires a large technical and financial expense to avoid influencing at least the sensitive seam assembly by the negative effects of the steam iron.
The object of the invention is to create a process for the folding down by ironing of the edges of seams of flat textile structures as well as an advantageous device for the implementation of this process, with a view to eliminating as much as possible the disadvantages mentioned above, but with a simultaneous improvement in productivity, quality and working conditions while achieving a reduction in energy consumption by ironing sewing.

L'invention a pour but de créer un procédé et un dispositif avantageux du type défini ci-dessus, qui permettent un rabattement par repassage de bords de coutures de structures planes textiles d'une part de façon continue et également en correspondance à leurs propriétés différentes, spécifiques du textile, par une adaptation optimale au moyen d'étapes opératoires unitaires et mécanisées le plus possible, tout en permettant un accouplement avec un ensemble de coutures de la meilleure façon possible et indirectement, c'est-à-dire sous la forme d'une unité de production autonome, qui peut être associée à des moyens fonctionnels de transport ou d'entraînement, ces résultats pouvant être obtenus grâce aux particularités suivantes des étapes opératoires - introduction des articles assemblés avec au moins une
paire de rabats de coutures jusque dans un premier poste
récepteur;inaintenu dans la zone d'alimentation, d'un
dispositif conforme à l'invention ;; - mise en place et alignement d'au moins un article sur
plusieurs rangées de barres de repassage placées l'une à
côté de l'autre dans le poste récepteur de telle sorte que
chaque paire de rabats de couture soit fixée dans sa zone
de préférence au moyen d'air d'aspiration alors que les
surfaces restantes de l'article textile peuvent également
pendre sous forme de boucles - transfert du poste récepteur chargé en direction d'un
poste associé de repassage, où au plus tard avant l'entrée
dans ce poste sont effectués au moins une ouverture et un
rabattement continus, immédiatement à la suite desquels
peut être cependant effectué une humidification, pour
plusieurs paires de rabats de coutures en correspondance à
leurs propriétés textiles spécifiques tandis que se
déroule si#ultanément et proportior: :nellement lapréparation
d'un second poste récepteur - soulèvement du premier poste récepteur au moyen d'éléments
de levage après atteinte d'une position limite fixée de
telle sorte qu'il se produise un pressage et un repassage
uniformes de toutes les paires de rabats de coutures
positionnées entre les barres de repassage et des éléments
de repassage de coutures associés et placés supérieurement
en concordance, en correspondance avec les propriétés
textiles spécifiques des articles, la durée des phases
de travail - comme le levage - le pressage - le
repassage - la descente, du premier poste récepteur étant
ohmensionnée de façon proportionnelle à la durée des phases - enlève
ment des articles terminés, introduction de nouveaux arti
cles, y compris une ouverture initiale et un rabattement
des rabats de coutures - pour-le second poste se trouvant
dans la zone d'alimentation, dans une succession d'étapes
opératoires analogues.The invention aims to create a method and an advantageous device of the type defined above, which allow a folding by ironing edges of seams of flat textile structures on the one hand continuously and also in correspondence to their different properties , specific to the textile, by an optimal adaptation by means of unitary and mechanized operating steps as much as possible, while allowing a coupling with a set of seams in the best possible way and indirectly, that is to say in the form of an autonomous production unit, which can be associated with functional means of transport or drive, these results being able to be obtained thanks to the following peculiarities of the operational steps - introduction of the assembled articles with at least one
pair of stitching flaps up to a first post
receiver; not kept in the feeding area,
device according to the invention; - placement and alignment of at least one article on
several rows of ironing bars placed one at a
next to each other in the receiving station so that
each pair of sewing flaps is fixed in its area
preferably by means of suction air while the
remaining surfaces of the textile article may also
hang in the form of loops - transfer from the loaded receiver station to a
associated ironing station, where at the latest before entry
at least one opening and one
continuous drawdown, immediately following which
However, humidification can be carried out to
several pairs of stitching flaps corresponding to
their specific textile properties while
takes place if # subsequently and proportionally:: nally the preparation
of a second receiving station - lifting of the first receiving station by means of elements
lifting after reaching a fixed limit position of
such that pressing and ironing occur
uniforms of all pairs of seam flaps
positioned between the ironing bars and elements
ironing associated seams and placed above
in agreement, in correspondence with the properties
specific textiles of the articles, the duration of the phases
work - such as lifting - pressing -
ironing - the descent, from the first receiving station
ohmensioned in proportion to the duration of the phases - removes
ment of finished articles, introduction of new arti
keys, including initial opening and folding
stitching flaps - for the second station being
in the feeding area, in a succession of stages
similar procedures.

A cet effet, l'air d'aspiration produit par un dispositif générateur de vide peut être réglé de telle sorte que cet air assure, par l'intermédiaire d'une zone d'appui perméable à l'air des barres de repassage, aussi bien une fixation automatique de par exemple quatre paires de rabats de coutures de deux parties avant de vestons par poste récepteur et en outre une aspiration de fluide sous forme de vapeur à partir du volume d'un poste de repassage.En outre l'ouverture initiale et le rabattement nécessaires des paires de rabats de coutures peuvent être réalisés aussi bien manuellement par couture qu'automatiquement en faisant intervenir des dispositifs de rabattement de coutures qui sont associés directement aux éléments de repassage de coutures, tout en permettant simultanément de réaliser sélectivement un dosage de l'air et/ou de l'agent d'humidification, de préférence pour réaliser un mouillage concentré de la paire de rabats écartés de chaque couture. En outre il est possible d'opérer avec une température de repassage réglable graduellement de 950C jusqu'à l950C en correspondance aux propriétés textiles spécifiques des articles en agissant par l'intermédiaire des éléments de repassage de coutures de façon indépendante et/ou à partir d'un poste central. For this purpose, the suction air produced by a vacuum generating device can be adjusted so that this air ensures, via an air permeable support zone of the ironing bars, also well an automatic fixing of for example four pairs of seam flaps of two front parts of jackets by receiving station and in addition a suction of fluid in the form of vapor from the volume of an ironing station. In addition the initial opening and the necessary folding down of the pairs of stitching flaps can be carried out both manually by sewing and automatically by using stitching folding devices which are directly associated with the stitching ironing elements, while simultaneously making it possible to selectively carry out a metering air and / or the humidifying agent, preferably to achieve a concentrated wetting of the pair of flaps apart from each seam. In addition, it is possible to operate with an ironing temperature that can be adjusted gradually from 950C to l950C in accordance with the specific textile properties of the articles, acting independently of the seam ironing elements and / or from 'a central station.

Pour la mise en oeuvre du procédé, il est prévu un dispositif avantageux présentant les particularités suivantes
Un bâti reçoit deux postes de repassage qui sont dirigés l'un vers l'autre et entre lesquels il est prévu une zone centrale d'alimentation commune. A l'intérieur de cette zone d'alimentation vient se placer à intervalles et alternativement l'un de deux postes récepteurs d'un chariot à mouvement alternatif guidé sur rails, chaque poste étant équipé avantageusement de quatre barres de repassage disposées l'une à côté de l'autre, les barres de repassage d'un poste récepteur venant se placer en concordance et en dessous d'un nombre égal d'éléments de repassage de rabats de coutures de l'un ou l'autre poste de repassage de façon à être ensuite relevées dans une position limite déterminée.For the implementation of the method, an advantageous device is provided having the following features
A frame receives two ironing stations which are directed towards each other and between which there is provided a common central feeding area. Inside this feeding zone is placed at intervals and alternately one of two receiving stations of a carriage with reciprocating movement guided on rails, each station being advantageously equipped with four ironing bars arranged one at side by side, the ironing bars of a receiving station are placed in concordance with and below an equal number of ironing elements for the seam flaps of one or the other ironing station to then be raised in a determined limit position.

A cet effet, chaque barre de repassage est pourvue, sur sa surface supérieure d'alimentation, d'un grand nombre de buses d'aspiration,elle est fixée dans des supports profilés en U et elle est montée élastiquement au moyen d'éléments élastiques de pression placés dans des positions intermédiaire. Pour canaliser l'air aspiré, les barres de repassage sont reliées à un générateur de vide commun du chariot à mouvement alternatif au moyen de flexibles. Chaque poste récepteur déplaçable verticalement se compose essentiellement de supports profilés en U maintenant les barres de repassage et qui sont reliés rigidement par des tubes d'espacement avec un plateau de levage guidé en dessous duquel sont placés, comme organe de levage, avantageusement des appareils de manoeuvre du type "Elhy", qui sont montés sur le chariot à mouvement alternatif avec possibilité de réglage en hauteur.Pour assurer son entraînement dans une direction ou dans l'autre, le chariot à mouvement alternatif est relié avantageusement, par l'intermédiaire d'une transmission à chaîne, avec un moteur-frein et il comporte deux positions limites fixes. En outre, chaque poste de repassage est agencé en forme de hotte, il est monté de façon verrouillée sur le bâti commun et il comporte dans la cavité de la hotte, thermiquement isolée, avantageusement quatre dispositifs de régulation de température, qui sont associés dans un circuit à chaque élément de repassage. For this purpose, each ironing bar is provided, on its upper feeding surface, with a large number of suction nozzles, it is fixed in U-shaped supports and it is mounted elastically by means of elastic elements. pressure placed in intermediate positions. To channel the air drawn in, the ironing bars are connected to a common vacuum generator of the reciprocating carriage by means of hoses. Each vertically movable receiving station essentially consists of U-shaped supports holding the ironing bars and which are rigidly connected by spacing tubes with a guided lifting plate below which are placed, as a lifting member, advantageously maneuver of the "Elhy" type, which are mounted on the reciprocating carriage with the possibility of height adjustment. To ensure its drive in one direction or the other, the reciprocating carriage is advantageously connected, via '' A chain transmission, with a brake motor and it has two fixed limit positions. In addition, each ironing station is arranged in the form of a hood, it is mounted in a locked manner on the common frame and it comprises in the cavity of the hood, thermally insulated, advantageously four temperature control devices, which are associated in a circuit to each ironing element.

En outre, chaque élément de repassage est agencé en forme de barre et il comporte, dans un prolongement linéaire frontal de sa surface de repassage, un dispositif d'écartement de rabats de coutures déplaçable par pivotement et qui présente un espacement prédéterminé par rapport à chaque barre de repassage.In addition, each ironing element is arranged in the form of a bar and it comprises, in a linear front extension of its ironing surface, a device for separating flap seams which can be moved by pivoting and which has a predetermined spacing with respect to each. ironing bar.

Chaque discositif de repassage Se coutures comporte, sur son côté frontal arrondi vers l'avant, plusieurs canaux de sortie en forme de buses dirigés vers le bas et qui débouchent en commun dans un raccord de mouillage, dont le flexible d'alimentation est relié, comme les autres, avec un dispositif de mouillage associé aux différents postes de repassage. Each Se coutures ironing device has, on its front side rounded towards the front, several outlet channels in the form of nozzles directed downwards and which open out jointly in a wetting connection, of which the supply hose is connected, like the others, with a wetting device associated with the various ironing stations.

Les étapes opératoires conformes à l'invention permettent, en relation avec le dispositif avantageusement prévu pour leur mise en oeuvre, non seulement un repassage continu de plusieurs paires de rabats de coutures de structures planes textiles avec un haut rendement et une bonne qualité, et en outre avec une adaptation optimale avec leurs propriétés textiles spécifiques, mais en outre une amélioration sensible des conditions de travail et analogues, une réduction de la main-d'oeuvre et simultanément une diminu- tion de la consommation d'énergie grâce à une transmission de chaleur concentrée et réglable. Il est inutile de prévoir une alimentation additionnelle en vapeur. The operating steps according to the invention allow, in relation to the device advantageously provided for their implementation, not only a continuous ironing of several pairs of flaps of stitching of flat textile structures with high yield and good quality, and in besides with an optimal adaptation with their specific textile properties, but in addition a noticeable improvement in working conditions and the like, a reduction in the workforce and simultaneously a reduction in energy consumption thanks to a transmission of concentrated and adjustable heat. There is no need to provide an additional steam supply.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue d'ensemble schématisée d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, la figure 2 est une vue latérale et en coupe schématique du dispositif de la figure 1, la figure 3 représente de façon schématique, détaillée et à échelle agrandie un détail d'un mécanisme d'écartement de r-abats de couture intervenant dans le dispositif des figures 1 et 2. Other characteristics and advantages of the invention will be highlighted in the following description, given by way of nonlimiting example, with reference to the appended drawings in which: FIG. 1 is a schematic overview of a device for implementing the method according to the invention, FIG. 2 is a side view in diagrammatic section of the device in FIG. 1, FIG. 3 schematically, in detail and on an enlarged scale, a detail of a mechanism for spreading sewing flaps involved in the device of FIGS. 1 and 2.

Conformément aux figures 1 et 2, il est prévu dans un bâti 1 réalisé en construction légère deux postes de repassage 2 , 2' dirigés l'un vers l'autre et entre lesquels est disposée, du côté d'entrée, une zone d'alimentation commune ou centrale 3. Celle-ci est adaptée sensible ment en surface avec un des deux postes récepteurs 4 ; 44' d'un chariot S à mouvement alternatif , qui est monté par l'intermédiaire de galets 6 sur des rails de guidage 7 à l'intérieur du bâti 1.Chaque poste récepteur 4 ; 4' comporte avantageusement quatre barres de repassage 8 ; 8' disposées l'une à côté de l'autre, servant de supports de couture et qui se composent chacune d'un profilé creux de forme parallélépipédique fermé de tous côtés, mais dont cependant les surfaces tournées vers la zone d'alimentation sont pourvues d'un grand nombre de buses d'aspiration 9 ; 9'. In accordance with Figures 1 and 2, there is provided in a frame 1 made of light construction two ironing stations 2, 2 'directed towards each other and between which is arranged, on the input side, a zone of common or central power supply 3. This is appreciably adapted on the surface with one of the two receiving stations 4; 44 'of a carriage S with reciprocating movement, which is mounted by means of rollers 6 on guide rails 7 inside the frame 1. Each receiving station 4; 4 ′ advantageously comprises four ironing bars 8; 8 'arranged one next to the other, serving as sewing supports and which each consist of a hollow profile of parallelepiped shape closed on all sides, but which, however, the surfaces facing the feed area are provided a large number of suction nozzles 9; 9 '.

Chaque barre de repassage 8 ; 8' est maintenue par un support profilé en U 10 ; 10' de manière à être supportée élastiquement ou avec possibilité d'adaptation de son axe longitudinal au moyen d'éléments élastiques de pression 11 ll' placés dans des positions intermédiaires, par exemple des ressorts de pression guidés par des broches Les supports profilés en U 10 ; 10' sont chacun fixés solidement par l'in termédiaire d'un tube-entretoise 12 ; 12' sur un plateau de levage 13 ; 13', qui est monté sur des traverses, non représentées, du chariot à mouvement alternatif 5 et dont le mouvement de levage est assure avec peu de frottement par des broches de guidage 14 ; 14' représentées sur les dessins. Each ironing bar 8; 8 'is held by a U-shaped support 10; 10 'so as to be supported elastically or with the possibility of adaptation of its longitudinal axis by means of elastic pressure elements 11 ll' placed in intermediate positions, for example pressure springs guided by pins U-shaped supports 10; 10 'are each fixed securely by means of a spacer tube 12; 12 'on a lifting plate 13; 13 ', which is mounted on crosspieces, not shown, of the reciprocating carriage 5 and the lifting movement of which is ensured with little friction by guide pins 14; 14 'shown in the drawings.

En dessous de chaque plateau de levage 13 : 13', il est prévu un organe de levage, constitue avantageusement par un systeme à vérin, tel qu'un appareil d'actionnement du type "Elhy" 15 ; 13', qui estllDnté avec possibilité de réglage en hauteur au moyen de trous oblongs sur le chariot 5. En vue d'un réglage précis de la course de levage, le poussoir de l'organe de levage est rélié à un levier de manoeuvre 16 ; 16', qui est lui-même monté de façon pivotante et qui constitue d'autre part un ensemble unitaire avec le plateau de levage 13 ; 13', avec possibilité de réglage d'espacement à l'aide d'une tige de réglage 17 ; 17'.Below each lifting plate 13: 13 ′, a lifting member is provided, advantageously constituted by a jack system, such as an actuating device of the "Elhy" type 15; 13 ', which is adjustable with the possibility of height adjustment by means of oblong holes on the carriage 5. With a view to precise adjustment of the lifting stroke, the pusher of the lifting member is connected to an operating lever 16 ; 16 ', which is itself pivotally mounted and which also constitutes a unitary assembly with the lifting plate 13; 13 ', with the possibility of spacing adjustment using an adjustment rod 17; 17 '.

Dans une position centrale entre les deux postes récepteurs 4 ; 4', il est prévu un générateur de vide 18 dans le chariot 5, ce générateur étant relié par des flexibles 19 19' avec les barres de repassage 8 ; 8', lesdits flexibles étant placés avantageusement en dessous des plateaux de levage 13 ; 13' à l'intérieur des tubes-entretoises 12 ; 12', en étant pourvus à l'entrée d'une boucle de compensation de longueur. L'entraînement du chariot à mouvement alternatif 5 est effectué, d'une manière non représentée, au moyen d'un entraînement à chaines et un moteur-frein à sens de rotation modifiable, qui assure l'actionnement par conjugaison de formes et qui est ensuite maintenu dans sa position limite.In a central position between the two receiving stations 4; 4 ', a vacuum generator 18 is provided in the carriage 5, this generator being connected by hoses 19 19' with the ironing bars 8; 8 ', said hoses being advantageously placed below the lifting plates 13; 13 'inside the spacer tubes 12; 12 ', being provided at the entrance with a length compensation loop. The drive of the reciprocating carriage 5 is carried out, in a manner not shown, by means of a chain drive and a brake motor with changeable direction of rotation, which ensures actuation by conjugation of shapes and which is then kept in its limit position.

Les postes de repassage 2 ; 2', agencés sous forme de postes de recouvrement, peuvent être relevés seulement pour des travaux d'entretien, duwcôté opposé aux côté de travail, par l'intermédiaire de charnières 20 solidaires du bâti 1, comme cela a été indiqué sur la gauche de la figure 1. Autrement, pour des raisons fonctionnelles et de sécurité, un verrouillage automatique est établi. Les cavités 21 ; 21' existant à l'intérieur des hottes sont revêtues d'une matière thermiquement isolante et elles reçoivent seulement des dispositifs de régulation de température 22 22'.Leur nombre par poste de repassage est fonction essentiellement du nombre d'éléments de repassage de coutures 23 ; 23' en forme de barres, qui sont associés individuellement conformément à la technique de commande et qui sont fixés de façon rigide, mais cependant amovible, en dessous des cavités de hottes 21 ; 21', et dont la surface de repassage est proportionnelle à la surface d'appui de la barre de repassage correspondante 8 ; 8'. Comme source de chaleur, on utilise une barre chauffante, encastrée de telle sorte que la chaleur qu'elle produit soit concentrée en particulier sur la surface de repassage. Ironing stations 2; 2 ', arranged in the form of covering stations, can be raised only for maintenance work, on the opposite side of the working side, by means of hinges 20 integral with the frame 1, as indicated on the left of Figure 1. Otherwise, for functional and safety reasons, automatic locking is established. The cavities 21; 21 'existing inside the hoods are coated with a thermally insulating material and they only receive temperature regulating devices 22 22'. Their number per ironing station is essentially a function of the number of seam ironing elements 23 ; 23 'in the form of bars, which are individually associated in accordance with the control technique and which are fixed rigidly, but nevertheless removable, below the hood cavities 21; 21 ', and whose ironing surface is proportional to the bearing surface of the corresponding ironing bar 8; 8 '. As a heat source, a heating bar is used, embedded so that the heat which it produces is concentrated in particular on the ironing surface.

En outre chaque élément de repassage de couture 23 ; 23' comporte un mécanisme d'écartement de rabats de coutures 24 ; 24' , déplaçable par pivotement et placé sur le côté frontal, situé à l'entrée, du poste de repassage 2 ; 2'. Sa portée a été dimensionnée de telle sorte que, dans la position de travail, il vienne se placer dans le prolongement linéaire de la surface de travail de la barre de repassage 8 ; 8', se trouvant dans la zone d'alimentation 3, avec une distance d'espacement 25 prédéterminée pour remplir la fonction d'écartement des rabats de la couture comme indiqué sur la figure 3.Son dimensionnement devrait être établi en tenant compte de toutes les propriétés textiles spécifiques, notamment des hauteurs des rabats de coutures à mettre en oeuvre, des épaisseurs des matières textiles et des structures de tissus ainsi que d'une faible résistance de frottement. Cependant également un recouvrement serait possible par le fait que le dispositif d'étalement de rabats de coutures s'appuie par son côté inférieur avant contre la barre de repassage dans une condition légè-rement inclinée.Chacun des dispositifs d'étalement de rabats de coutures 24 ; 24' comporte un côté frontal arrondi vers le haut sur le côté inférieur avant et dans la zone duquel sont prévus plusieurs canaux de sortie 26 en forme de buses qui sont dirigés vers le bas et qui débouchent en commun dans un raccord d'humidification 27, dont le conduit flexible d'alimentation 28, de même que les autres, est relié à un dispositif d'humidification, non représenté et associé au poste de repassage 2 ; 2'. Les-conduits d'alimentation 28 peuvent être fermés ou ouverts indépendamment les uns des autres. In addition, each seam ironing element 23; 23 ′ includes a mechanism for spreading seam flaps 24; 24 ', movable by pivoting and placed on the front side, located at the entrance, of the ironing station 2; 2 '. Its range has been dimensioned so that, in the working position, it is placed in the linear extension of the working surface of the ironing bar 8; 8 ', located in the feed zone 3, with a predetermined spacing distance 25 to perform the function of spacing the flaps of the seam as shown in Figure 3. Its sizing should be established taking into account all the specific textile properties, in particular the heights of the seam flaps to be used, the thicknesses of the textile materials and the fabric structures as well as a low friction resistance. However, an overlap would also be possible due to the fact that the seam flap spreader rests on its lower front side against the ironing bar in a slightly inclined condition. Each of the seam flap spreaders 24; 24 ′ has a front side rounded upwards on the lower front side and in the area of which are provided several outlet channels 26 in the form of nozzles which are directed downwards and which open out jointly in a humidification connector 27, whose flexible supply duct 28, like the others, is connected to a humidification device, not shown and associated with the ironing station 2; 2 '. The supply conduits 28 can be closed or opened independently of each other.

Pour faire pivoter manuellement les mécanismes d'étalement de rabats de coutures 24 ; 24' à l'aide du levier manuel 29 autour d'un pivot 30 jusque dans la position de service, ces mécanismes, de même que les éléments de repassage de coutures 23 ; 23' comportent des côtés frontaux tournés l'un vers l'autre et qui assurent un maintien automatique dans cette position de rabattement vers le haut. To manually rotate the spreading mechanisms of seam flaps 24; 24 'using the manual lever 29 around a pivot 30 to the service position, these mechanisms, as well as the seam ironing elements 23; 23 ′ have front sides facing one another and which provide automatic maintenance in this upward folding position.

L'angle de pivotement doit cependant s'élever à au moins 1000 lorsqu'on ne fait pas intervenir d'autres moyens auxiliaires d'arrêt. The pivoting angle must, however, amount to at least 1000 when other auxiliary stop means are not involved.

Le mode de fonctionnement est le suivant : #les parties d'articles assemblées, par exemple une partie avant droite et une partie avant gauche d'un veston comportant chacune deux coutures, sont tirées d'une pile et sont amenées par un opérateur jusqu'à un poste récepteur 4 du chariot à mouvement alternatif 5 immobilisé dans la zone d'alimentation 3, conformément aux figures 1 et 2, lesdites parties sont mises en place et alignées sur les barres de repassage 8 de telle sorte que chacune des quatre paires de rabats de coutures soit fixée dans sa zone de travail par l'effet d'aspiration d'air produit par un générateur de vide 18 au moyen des buses d'aspiration 9 en étant ainsi automatiquement empêchée de se déplacer. Les surfaces restantes des deux parties avant textiles pendent également vers le bas sous forme de boucles sur les barres de repassage 8. The operating mode is as follows: #the parts of assembled articles, for example a right front part and a left front part of a jacket, each having two seams, are taken from a stack and are brought by an operator to at a receiving station 4 of the reciprocating carriage 5 immobilized in the feeding zone 3, in accordance with FIGS. 1 and 2, said parts are put in place and aligned on the ironing bars 8 so that each of the four pairs of stitching flaps is fixed in its working area by the air suction effect produced by a vacuum generator 18 by means of the suction nozzles 9 thereby being automatically prevented from moving. The remaining surfaces of the two textile front parts also hang downwards in the form of loops on the ironing bars 8.

Ensuite, dans un mode de réalisation simplifié, chacune des paires de rabats de coutures est initialement ouverte à la main et, également manuellement, le dispositif d'écartement de rabats de coutures 24 est amené dans la position de travail par pivotement vers le bas de manière à assurer un écartement des rabats de coutures correspondants, conformément à la figure 3.En fonction des propriétés textiles spécifiques de la matière textile, par exemple dans le cas d'un tissu en laine, on est assuré techniquement que les quatre paires de rabats de coutures écartés reçoivent une humidification appro?riée, lors du mouvement d'avancement du chariot 5 et au moyen des canaux de sortie 26 en forme de buses, cette humidification se poursuivant de façon continue avec de l'eau ou avec un mélange d'air et d'eau et analogue jusqu'à la terminaison de l'écartement des rabats de la couture.Then, in a simplified embodiment, each of the pairs of seam flaps is initially opened by hand and, also manually, the seam flap spacer 24 is brought into the working position by pivoting downwards. so as to ensure a spacing of the corresponding seam flaps, in accordance with FIG. 3. Depending on the specific textile properties of the textile material, for example in the case of a woolen fabric, it is technically ensured that the four pairs of flaps apart seams receive an appropriate humidification, during the advancing movement of the carriage 5 and by means of the outlet channels 26 in the form of nozzles, this humidification continuing continuously with water or with a mixture of air and water and the like until the separation of the seam flaps ends.

Un circuit central de programmation assure la commande du mouvement du chariot 5 au moyen de l'entrainement à chaînes du moteur-frein, et par conséquent l'introduction du poste récepteur chargé 4 dans le poste de repassage 2, de sorte que les quatre paires de rabats de coutures sont maintenant ouverts automatiquement et de façon continue par les dispositifs d'écartement de rabats 24 sous l'action des arrondis prévus sur les côtés frontaux et ils sont écartés par leurs côtés inférieurs avant que cette condition d'écartement soit maintenue ou fixée par les éléments de repassage de coutures 23, venant à la suite dans le poste de repassage 2. Après terminaison de l'écartement des rabats de coutures par les mécanismes 24, ceux-ci sont relevés dans la position de service à l'aide du levier manuel 29. A central programming circuit ensures the control of the movement of the carriage 5 by means of the chain drive of the brake motor, and consequently the introduction of the loaded receiving station 4 into the ironing station 2, so that the four pairs seam flaps are now opened automatically and continuously by the flap spacers 24 under the action of the rounding provided on the front sides and they are spread by their lower sides before this condition of spacing is maintained or fixed by the seam ironing elements 23, coming next in the ironing station 2. After the separation of the seam flaps by the mechanisms 24, these are raised in the service position using of the manual lever 29.

Lorsque le chariot 5 atteint, avec le poste récepteur 4 placé à l'intérieur de ce dernier, sa position limite déterminée lors de l'immobilisation du moteur-frein, le poste récepteur 48 est placé simultanément dans la zone d'alimentation 3. Pendant que ce poste récepteur 4 reçoit, comme décrit ci-dessus, deux articles à conditionner, le poste récepteur 4 exécute, sous I'inqxllsion d'un système à vérin, tel qu'un appareil d'actionnement du type "Elhy" 15 un mouvement prédené de levage jusqu'à ce qu'il vienne s'appliquer uniformément et complètement contre les éléments de repassage 23 qui ont été chauffés en correspondance en vue d'une compression uniforme et d'un repassage des quatre paires de rabats de coutures.Cet effet de compression ou d'uniformisation est produit notamment grâce au montage élastique des barres de repassage 8 dans les supports profilés en U 10. Lors de l'aplatissement par repassage de paires de rabats de coutures qui ont été humidifiés, il se produit simultanément une aspiration de la quantité relativement faible de vapeur de repassage par l'intermédiaire des buses d'aspiration 9.When the carriage 5 reaches, with the receiving station 4 placed inside the latter, its limit position determined during the immobilization of the brake motor, the receiving station 48 is placed simultaneously in the supply zone 3. During that this receiving station 4 receives, as described above, two articles to be packaged, the receiving station 4 performs, under the influence of a jack system, such as an actuating device of the "Elhy" type 15 a pre-lifted movement until it comes to apply uniformly and completely against the ironing elements 23 which have been heated in correspondence for uniform compression and ironing of the four pairs of seam flaps. This compression or uniformization effect is produced in particular by the elastic mounting of the ironing bars 8 in the U-shaped supports 10. When flattening by ironing pairs of seam flaps which have been moistened, it occurs simultaneously u does not suck in the relatively small quantity of ironing steam via the suction nozzles 9.

Les températures de repassage pouvant être sélectionnées entre 950C et l850C peuvent être établies graduellement par les dispositifs de régulation de température 22, qui sont des dispositifs utilisés d'une manière connue dans des machines de repassage à régulation. Pour obtenir une consommation économique d'énergie et une bonne productivité, la régulation en température des éléments de repassage de coutures 23; 23' est effectuée de façon indépendante et/ou à partir d'un poste central. Après écoulement de la période présélectionnée de repassage de coutures, par exemple au moyen d'une minuterie programmée, il se produit un mouvement de descente du poste récepteur 4 sous l'effet de son propre poids, par le fait que l'appareil d'actionnement de type "Elhy" 15 est commuté automatiquement dans une condition d'absence de pression.Lorsque le plateau de levage 13 vient s'appuyer contre le chariot à mouvement alternatif 5, le moteur-frein ainsi enclenché transmet son mouvement de rotation, maintenant dirigé en sens opposé, à celui-ci de sorte que le poste récepteur 4 revient dans la zone d'alimentation 3 et est immobilisé en vue de l'évacuation d'articles finis et de la réception d'autres articles ; lorsque maintenant le poste récepteur chargé 42 atteint à l'intérieur du poste de repassage 2 sa position limite determinée, des étapes opératoires analogues se déroulent par la suite. The ironing temperatures which can be selected between 950C and 1850C can be gradually established by the temperature regulating devices 22, which are devices used in a known manner in regulated ironing machines. To obtain economical energy consumption and good productivity, the temperature regulation of the seam ironing elements 23; 23 'is carried out independently and / or from a central station. After the preset seam ironing period has elapsed, for example by means of a programmed timer, there is a downward movement of the receiving station 4 under the effect of its own weight, by the fact that the machine "Elhy" type actuation 15 is automatically switched to a condition of no pressure. When the lifting plate 13 comes to rest against the reciprocating carriage 5, the brake motor thus engaged transmits its rotational movement, now directed in the opposite direction to it so that the receiving station 4 returns to the feeding zone 3 and is immobilized with a view to the evacuation of finished articles and the reception of other articles; when now the loaded receiving station 42 reaches inside the ironing station 2 its determined limit position, similar operating steps are carried out thereafter.

La réalisation des étapes opératoires n'est pas limitée à cet exemple d'application. Ainsi le dispositif conforme à l'invention pourrait être également disposé en double dans un bâti commun 1 de façon à permettre l'utilisation de deux opérateurs placés l'un en face de l'autre. En outre, le dispositif pourrait être réalisé de façon analogue à une machine à carrousel, comportant cependant un seul poste de repassage 4. The carrying out of the operating steps is not limited to this example of application. Thus the device according to the invention could also be arranged in duplicate in a common frame 1 so as to allow the use of two operators placed one opposite the other. In addition, the device could be produced analogously to a carousel machine, however comprising a single ironing station 4.

Dans une extension du degré de mécanisation, on pourrait disposer, pour l'ouverture initiale des paires de rabats de coutures au moyen d'air, des buses de sortie d'air en forme de fentes au-dessus du mécanisme d'écartement des rabats de coutures 24 ; 24'. Ce moyen permettrait de faire pivoter les dispositifs d'écartement de rabats de coutures 24 ; 24' placés respectivement l'un à côté de l'autre d'un angle relativement petit et en outre ce mouvement de pivotement pourrait être automatisé. In an extension of the degree of mechanization, one could have, for the initial opening of the pairs of seam flaps by means of air, air outlet nozzles in the form of slots above the flap spacing mechanism seams 24; 24 '. This means would rotate the seam flap spacers 24; 24 'placed respectively next to each other at a relatively small angle and furthermore this pivoting movement could be automated.

Claims

1. Method for folding down by ironing the edges of seams of flat textile structures, for example for the manufacture of front parts of jackets, characterized by the following steps - introduction of the articles assembled with at least one pair of seam flaps in a first station receiver;; - positioning and alignment of at least one article on several rows of ironing bars placed one next to the other in the receiving station so that each pair of seam flaps is fixed in its preferred area by means of suction air while the remaining surfaces of the textile article can also hang in the form of loops - transfer from the loaded receiving station towards an associated ironing station, or at the latest before entering this station are carried out at least one continuous opening and folding down of the stitching edges, immediate # tisnt after which, however, a humidification can be effected, for several pairs of stitching flaps corresponding to their specific textile properties while being carried out simultaneously and proportionally the preparation of a second receiving station - lifting of the first receiving station by means of lifting elements after reaching a fixed limit position of te so that there is uniform pressing and ironing of all the pairs of seam flaps positioned between the ironing bars and associated seam ironing elements placed superiorly in correspondence with the specific textile properties of the articles , the duration of the working phases - such as lifting - pressing - ironing - lowering, of the first receiving station being sized in proportion to the duration of the phases - removal of finished articles, introduction of new articles, including an initial opening and a folding of the stitching flaps - for the second station located in the feeding zone, in a succession of similar operating steps.

2. Method according to claim 1, characterized in that the suction air produced by a vacuum generator is adjustable so that this air provides, by means of an air permeable support zone ironing bars, as well an automatic fixing of for example four pairs of stitching flaps of two front parts of the jacket by receiving station and additionally a suction of fluid in the form of vapor from the volume of an ironing station.

3. Method according to one of claims 1 and 2, characterized in that the initially necessary opening and the spacing of the pairs of seam flaps are carried out both manually for each seam and also automatically in cooperation with spreading devices directly associated with the seam ironing elements and which simultaneously and selectively allow a metered supply of air and / or the humidifying agent.

4. Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that an ironing temperature, gradually adjustable from 95 to 1S50C in correspondence to the specific textile properties of the articles, can be established via the seam ironing elements independently and / or from a central station.

5. Device for implementing the method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that a frame (1) receives two ironing stations (2; 2 ') which are directed one ven the other and between which there is a common central feeding area (3); inside this feeding zone is placed at intervals and alternately one of two receiving stations (4; 4 ') of a reciprocating carriage (5) guided on rails, each station being advantageously equipped with four ironing bars (8; 8 ') arranged one next to the other, the ironing bars of a receiving station being placed in concordance and below an equal number of ironing seams flaps (23; 23 ') of one or the other ironing station (2, 2i) so as to then be raised in a determined limit position.

6. device according to claim 5, characterized in that each ironing bar (8; X ') is provided, on its surface turned on the supply side, with a large number of suction nozzles (9; 9' ), it is held in U-shaped supports (10; 10 ') and it is mounted elastically by means of elastic pressure elements (II; 11') placed in intermediate positions.

7. Device according to one of claims 5 or 6, characterized in that the ironing bars (8; 8 ') are coupled by means of pneumatic hoses {19; 19 ') to a common vacuum generator (16) of the reciprocating carriage.

8. Device according to any one of claims 5 to 7, characterized in that each receiving station movable in height (4; 4 ') essentially consists of U-shaped supports (10; 10') holding the ironing bars (8; 8 ') and which are rigidly connected by spacer tubes (1; 12') to a guided lifting plate (13; 13 '), and below which lifting members are respectively arranged, consisting of a lifting device actuation of the "Elhy (15; 15") type, said devices being arranged with the possibility of height adjustment on the reciprocating carriage (5).

9. Device according to any one of claims 5 to 8, characterized in that the reciprocating carriage (5) is connected, preferably by means of a chain drive and by combination of forces with a brake motor of changeable direction of rotation and has two fixed limit positions.

10. Device according to any one of claims 5 to 91 characterized in that each ironing station (2; 2 ") is arranged in the form of a hood, is mounted in a locked manner on the common frame (1) and receives in the thermal cavity isolated from the hood (21; 21 ') preferably four temperature control devices (22; 22'), which are connected by a circuit to each ironing element (23; 23 ').

he. Device according to any one of Claims 5 to 10, characterized in that each ironing element (23; 23 ') is arranged in the form of a bar, comprises in a linear front extension of its ironing surface a mechanism for spreading flaps of seams (24; 24 ') movable by pivot, said elements having in common with respect to each ironing bar (8; 8') a predetermined spacing (25) for the spacing of the seam flaps.

12. Device according to any one of claims 5 to 11, characterized in that each mechanism for spreading seam flaps (24, 24 ') comprises, on its front side rounded towards the front, several outlet channels (26) in the form of nozzles, directed downwards and which open out jointly into a humidification connector (27), the flexible supply duct (28) of which is connected, like the others, with a humidification device associated with each station ironing (2; 2 ').