FR1406084A

FR1406084A - Improvements to Lyon-style printing frames

Info

Publication number: FR1406084A
Application number: FR44873A
Authority: FR
Inventors: Marcel Gandit
Priority date: 1964-06-05
Filing date: 1964-06-05
Publication date: 1965-07-16

Description

Perfectionnements aux cadres d'impression à la lyonnaise. La présente invention est relative à des perfec tionnements apportés aux cadres d'impression à 1a lyonnaise qu'on utilise notamment pour imprimer des motifs décoratifs sur les tissus, papiers ou autres supports. Improvements to Lyon-style printing frames. The present invention relates to improvements made to printing frames à 1a Lyonnaise which are used in particular to print decorative patterns on fabrics, papers or other supports.

Les cadres pour l'impression à la lyonnaise sont destinés à être positionnés très exactement sur un chariot qui les déplace ensuite par trajets succes sifs au-dessus d'une pièce de tissu. Les dimensions des pièces et surtout le rapport des motifs à imprimer varient considérablement d'un cas à l'autre ce qui oblige les fabricants à disposer d'un stock considérable de cadres de dimensions variées. Ces derniers, réalisés en bois ou en métal, sont en outre d'une fabrication délicate et relativement longue qui nécessite l'emploi d'un personnel spé cialisé. The frames for printing in Lyon are intended to be positioned very exactly on a carriage which then moves them by successive paths over a piece of fabric. The dimensions of the parts and especially the ratio of the patterns to be printed vary considerably from one case to another, which means that manufacturers must have a considerable stock of frames of various sizes. The latter, made of wood or metal, are also delicate and relatively long to manufacture, requiring the use of specialized personnel.

L'invention a principalement pour but d'éliminer ces inconvénients en permettant de réaliser facile ment et en un temps très court un cadre de dimensions quelconques en utilisant notamment des éléments de raccordement préparés à l'avance. The main object of the invention is to eliminate these drawbacks by making it possible to produce easily and in a very short time a frame of any size, in particular using connecting elements prepared in advance.

Un cadre d'impression selon l'invention comprend des éléments tubulaires rectilignes en métal ou en matière plastique qu'on relie entre eux par des raccords d'angles munis de broches, ces dernières étant pourvues de bourrelets transversaux permet tant de les engager à force dans les extrémités des éléments tubulaires après avoir été préférablement enduites d'une colle ou d'une résine synthétique susceptible de durcir après mise en place. A printing frame according to the invention comprises rectilinear tubular elements made of metal or plastic which are connected to each other by angle connectors provided with pins, the latter being provided with transverse beads so that they can be engaged by force. in the ends of the tubular elements after having been preferably coated with an adhesive or a synthetic resin capable of hardening after installation.

On comprend qu'il suffise de tronçonner des éléments tubulaires à la longueur voulue puis de les assembler au moyen des raccords précités, pour réaliser rapidement et à peu de frais un cadre d'impression correspondant exactement aux besoins de l'utilisateur. It will be understood that it is sufficient to cut the tubular elements to the desired length and then to assemble them by means of the aforementioned fittings, in order to quickly and inexpensively produce a printing frame corresponding exactly to the user's needs.

Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, per mettra de mieux comprendre l'invention, les carac téristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer Figure 1 est une vue en plan d'un cadre d'im pression selon l'invention; Figure 2 est une vue en plan à grande échelle d'un raccord d'angle permettant sa réalisation; Figures 3 et 4 en sont des vues en coupe respec tivement suivant III-III et IV-IV (fig. 3 et 4) ; Figure 5 est une vue en coupe suivant V-V (fig. 2) d'un raccord équipé de vis de réglage et engagé dans l'extrémité d'un élément tubulaire. The accompanying drawing, given by way of example, will make it possible to better understand the invention, the characteristics that it presents and the advantages that it is likely to provide. FIG. 1 is a plan view of a frame of im pressure according to the invention; Figure 2 is a plan view on a large scale of a corner connector allowing its realization; Figures 3 and 4 are sectional views respectively along III-III and IV-IV (fig. 3 and 4); Figure 5 is a sectional view along V-V (fig. 2) of a connector equipped with adjusting screws and engaged in the end of a tubular element.

Le cadre d'impression représenté en figures 1 à 5 est de forme rectangulaire; il comprend quatre éléments tubulaires métalliques 1-1, 2-2 assemblés entre eux par des raccords d'angles A. Chaque élément 1-2 est tronçonné dans un tube métallique de section rectangulaire et les raccords d'angles A sont prévus de façon à leur faire occuper une position oblique par rapport au plan général du cadre. Autrement dit, lorsqu'on pose le cadre à plat sur un plateau, chaque élément tubulaire 1-1, 2-2 n'y porte que par une seule de ses arêtes inférieures. Cette orientation oblique des éléments 1-1, 2-2 est connue mais elle nécessitait jusqu'à ce jour de tronçonner les tubes suivant des coupes d'onglets particulières donnant lieu à un position nement délicat avant d'assembler le cadre par soudure. The printing frame shown in Figures 1 to 5 is rectangular in shape; it comprises four metal tubular elements 1-1, 2-2 assembled together by angle connectors A. Each element 1-2 is cut in a metal tube of rectangular section and the angle connectors A are provided so as to make them occupy an oblique position with respect to the general plane of the frame. In other words, when the frame is placed flat on a plate, each tubular element 1-1, 2-2 bears only one of its lower edges. This oblique orientation of the elements 1-1, 2-2 is known, but it required until today to cut the tubes according to particular miter cuts giving rise to a position which is finely delicate before assembling the frame by welding.

Chaque raccord d'angle A comprend un corps 11 réalisé :d'une pièce, par exemple en métal ou en matière plastique, cette dernière pouvant être éventuellement munie d'armatures intérieures non représentées. Ce corps 11 a la forme générale d'une équerre dont chaque branche se prolonge par une broche 3, munie extérieurement de bourrelets trans versaux 4. Ces derniers ont un profil en dent de scie et les faces inclinées convergent vers l'exté rieur du raccord de manière à permettre d'engager à force un élément tubulaire tel que 2 sur la broche 3 tout en s'opposant à son extraction ultérieure. Les branches du corps 11 ont une section trans versale rectangulaire (fig. 4) et elles sont décalées angulairement par rapport à leur axe longitudinal de manière à se trouver exactement dans le pro- longement d'un élément tubulaire tel que 2 après sa mise en place sur la broche 3 intéressée. Chaque broche 3 présente également une section transver sale rectangulaire correspondant sensiblement au périmètre interne des éléments tubulaires 1 et 2 de manière à pouvoir y être engagée à force. Each corner connector A comprises a body 11 made: in one piece, for example of metal or of plastic, the latter possibly being provided with internal reinforcements, not shown. This body 11 has the general shape of a square, each branch of which is extended by a pin 3, provided on the outside with transverse beads 4. The latter have a sawtooth profile and the inclined faces converge towards the exterior of the fitting. so as to make it possible to force a tubular element such as 2 on the spindle 3 while opposing its subsequent extraction. The branches of the body 11 have a rectangular transverse section (fig. 4) and they are angularly offset with respect to their longitudinal axis so as to lie exactly in the extension of a tubular element such as 2 after it has been placed. place on the interested pin 3. Each spindle 3 also has a rectangular cross section corresponding substantially to the internal perimeter of the tubular elements 1 and 2 so as to be able to be force-engaged therein.

En définitive, les faces supérieures 11a des branches du corps 11 sont: toutes deux légèrement inclinées vers l'intérieur du cadre et elles se raccor dent suivant une arête de jonction 5. Ultimately, the upper faces 11a of the branches of the body 11 are: both slightly inclined towards the inside of the frame and they are connected along a junction edge 5.

On réalise préférablement l'ensemble du raccord A sous forme creuse, c'est-à-dire que le corps 11 et ses deux broches 3 délimitent un espace intérieur qui communique avec celui des éléments 1-2 après montage. The assembly of connector A is preferably produced in hollow form, that is to say that the body 11 and its two pins 3 define an interior space which communicates with that of the elements 1-2 after assembly.

Sur chacune des faces extérieures sensiblement verticales des deux branches du corps 11, on monte une vis -6 à axe horizontal qu'on introduit dans un bossage taraudé 7 prévu à cet effet dans la partie correspondante de la cavité intérieure. du corps 11. On each of the substantially vertical outer faces of the two branches of the body 11, a screw -6 with a horizontal axis is mounted which is introduced into a threaded boss 7 provided for this purpose in the corresponding part of the inner cavity. body 11.

Lorsque le raccord A est réalisé en métal- léger ou en matière plastique, on dispose préalablement une fourrure 8 à l'intérieur du bossage 7 et c'est dans cette fourrure 8 qu'on engage la vis 6. Cette dernière, qui sert à l'ancrage et au positionnement du cadre d'impression lorsqu'on le monte sur un chariot non représenté, peut être immobilisée à la position voulue au moyen d'un contre-écrou 9 (fig. 4). When the fitting A is made of light metal or plastic, a fur 8 is previously placed inside the boss 7 and it is in this fur 8 that the screw 6 is engaged. The latter, which serves to the anchoring and positioning of the printing frame when it is mounted on a carriage, not shown, can be immobilized in the desired position by means of a lock nut 9 (fig. 4).

L'assemblage des cadres d'impression selon l'in vention s'effectue de la manière suivante : on tron çonne à la longueur voulue les éléments 1-1, 2-2 à partir d'un tube métallique en plastique à section rectangulaire. On enduit alors les broches cannelées 3 d'un raccord A avec une colle ou une résine synthétique appropriée avant de les emmancher à force dans les extrémités desdits éléments tubu laires. Après durcissement de la colle ou de la résine, on obtient ainsi un cadre tel que représenté en figures 1 et 5, qu'on peut utiliser à la manière connue sur un chariot d'impression. Ainsi qu'on l'a déjà indiqué, le réglage exact de la position du cadre sur le chariot s'effectue au moyen des vis de butée 6. The assembly of the printing frames according to the invention is carried out as follows: the elements 1-1, 2-2 are cut to the desired length from a plastic metal tube of rectangular section. The grooved pins 3 of a connector A are then coated with an adhesive or an appropriate synthetic resin before they are force-fitted into the ends of said tubular elements. After hardening of the glue or the resin, a frame is thus obtained as shown in Figures 1 and 5, which can be used in the known manner on a printing carriage. As already indicated, the exact adjustment of the position of the frame on the carriage is effected by means of the stop screws 6.

Il doit d'ailleurs être entendu que la descrip tion qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'in vention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équi valents. It must also be understood that the foregoing description has been given only by way of example and that it in no way limits the field of the invention from which one would not depart by replacing the details of execution described by all other equivalents.

En particulier on ne quitterait pas le cadre de l'invention en remplaçant les bourrelets 4 à profil en dents de scie par tous autres organes équiva lents, cannelures ou analogues, susceptibles d'assu rer un ancrage satisfaisant de chaque raccord A.In particular, one would not depart from the scope of the invention by replacing the beads 4 with a sawtooth profile by any other equivalent members, grooves or the like, capable of ensuring satisfactory anchoring of each connector A.

On pourrait même les supprimer entièrement et réaliser les broches 3 lisses, en comptant simple ment sur la tension des tissus et sur leur intro duction à force pour maintenir l'ensemble. De plus, on pourrait réaliser les éléments 1 et 2 à partir de tubes à section quelconque, par exemple carrée ou triangulaire, le profil transversal des broches 3 étant alors choisi en conséquence. Naturellement, un tel cadre selon l'invention pourrait être égale ment utilisé en sérigraphie. We could even remove them entirely and make the pins 3 smooth, simply relying on the tension of the tissues and their force introduction to maintain the whole. In addition, the elements 1 and 2 could be produced from tubes of any section, for example square or triangular, the transverse profile of the pins 3 then being chosen accordingly. Naturally, such a frame according to the invention could also be used in screen printing.

Claims

xÉsun] # Lyonnaise printing frames made up of rectilinear tubular elements made of metal or plastic, which are connected to each other by angle connectors fitted with pins, the latter being provided with transverse beads allowing them to be attached. engage by force in the ends of the tubular elements after having been preferably coated with an adhesive or a synthetic resin capable of hardening after installation, said frame possibly also having the following characteristics, considered separately or in combination 1 Each angle connector has two adjusting screws each fitted with a lock nut; 2 The pins of the connectors: of angles have a rectangular cross section and they are angularly offset with respect to their longitudinal axis so that their upper faces are inclined towards the inside of the frame; 3 The transverse beads of the pins have a sawtooth profile.