FI98608C - Menetelmä pyörösahanterän valmistamiseksi ja pyörösahanterä - Google Patents

Description

98608 MENETELMÄ PYÖRÖSAHANTERÄN VALMISTAMISEKSI JA PYÖRÖSAHANTERÄ 5 Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukainen menetelmä pyörösahanterän valmistamiseksi. Keksintö kohdistuu lisäksi patenttivaatimuksen 5 mukaiseen pyörösahanterään.

Tavanomaiset pyörösahanterät ovat poikkileikkausmuodoltaan olennai-10 sesti suorakulmaisia. Tunnetaan myös pyörösahanteriä, joiden poikki-leikkausmuoto on pääsiallisesti katkaistun kolmion muotoinen, jossa paksuus pienenee ulkokehää kohti. Tämän tyyppiset terät ovat sahaus-käytössä edullisia. Tällaisia teriä on valmistettu hiomalla, jolloin niiden valmistaminen on kallista. Lisäksi teräpalan kohdalla terä-15 runko on ohut, jolloin teräpalan kiinnityspinta on pieni.

Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada aivan uudenlainen pyörösahanterä ja menetelmä sen valmistamiseksi.

20 Keksinnölle tunnusomaista on se, mitä on mainittu patenttivaatimuksissa .

Keksinnön mukaisella menetelmällä ja pyörösahanterällä on lukuisia etuja. Pyörösahanterän teränpalan kiinnityspinta saadaan mahdolli-25 simman suureksi, ja kuitenkin saavutetaan kolmiomaisen terän edut. Valmistus on keksinnön mukaisella menetelmällä edullista. Sivupintojen laatu muodostuu myös erittäin hyväksi ja tiiviiksi. Keksinnön mukaisella menetelmällä valmistettuna saavutetaan materiaalin säästöä sekä aikasäästöä, jolloin valmistuskustannukset muodostuvat 30 edullisiksi.

Seuraavassa keksintöä selostetaan edullisen sovellutusmuotoesimerkin avulla viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa 35 Kuvio 1 esittää erästä pyöröteräjärjestelyä, jossa on esitetty yläosa järjestelystä leikattuna, ja 2 98608

Kuvio 2 esittää keksinnön mukaista pyörösahanterää sivulta.

Kuviossa 1 on esitetty pyörösahanteräjärjestely, jossa kolme pyörösahanterää 21, 1, 31 on järjestetty akselille 7 laippojen 5 vä-5 liin. Kuviossa on esitetty vain järjestelyn ylempi puoli leikattuna. Alempi puoli on olennaisesti vastaava, koska terät ovat symmetrisiä. Järjestelyssä reunimmaiset pyöröterät 21, 31 edustavat tekniikan tasoa. Keksinnön mukainen pyörösahanterä 1 on keskellä. Kuvion mukaisten pyörösahanterien 1, 21,31 halkaisija ja niiden teräpalojen 10 3, 23, 33 leveys on olennaisesti yhtä suuri. Tällöin voidaan verrata myös terien muita mittasuhteita.

Perinteinen poikkileikkaukseltaan suorakulmainen pyöröterä 31 on oikealla. Siinä terärungon paksuus terän kiinnitysvyöhykkeellä 34 on 15 olennaisesti sama kuin keskivyöhykkeellä 31 ja reunavyöhykkeellä 32 teräpalan 33 kiinnityskohdassa. Kiinnitysvyöhykkeellä 34 tarkoitetaan pääasiassa terän sitä osaa, joka kiinnitettäessä jää laippojen väliin.

20 Tunnetun tekniikan mukainen poikkileikkaukseltaan kartiomainen terä 21 on taas esitetty vasemmalla. Siinä kiinnitysvyöhyke 24 on muodostettu olennaisesti paksummaksi kuin poikkileikkaukseltaan suorakulmaisessa pyöröterässä 31. Kiinnitysvyöhykkeeltä 24 säteen suunnassa reunoja kohti siirryttäessä terärungon 21 paksuus pienenee tasaises-25 ci aina reunalle saakka. Tällöin teräpalan 23 kiinnityskohta 22 on huomattavasti kapeampi kuin tavanomaisessa rungoltaan suorakulmaisessa pyöröterässä 31.

Keksinnön mukaisessa pyöröterässä 1 kiinnitysvyöhykkeeltä 4 säteen-30 suunnassa ulkokehälle päin siirryttäessä terärungon 1 paksuus pienenee. Reunavyöhyke, ainakin teräpalan 3 kiinnityskohdassa 2, on muodostettu olennaisesti paksummaksi kuin säteensuunnassa sitä edeltävä terärungon ohenevan vyöhykkeen uloin osa. Tällöin teräpalan 3 kiinnityskohta on saatu aikaisempaa tukevammaksi. Lisäksi 3 98608 terärungon ohenevalla muodolla on aikaansaatu suurempi välys sahattujen pintojen ja terän välissä.

Eräässä tyypillisessä tapauksessa terärungon paksuus kiinnitys-5 vyöhykkeellä on 4,8 mm. Keskivyöhykkeen alussa kohdassa, josta tasainen oheneminen alkaa paksuus on 3,8 mm. Kohdassa, jossa oheneminen päättyy paksuus on 1,8 mm. Reunavyöhykkeen paksuus, ainakin terän kiinnityskohdassa on 2,8 mm. Teräpalan leveys on 4 mm. Tämä on vain eräs tyypillinen esimerkki, joka ei rajoita keksinnön 10 mukaista ratkaisua.

Keksinnön mukaisen terän 1 poikkileikkausmuoto on sopivimmin aikaansaatu muokkaamalla teräaihiota terän vastakkaisille puolille järjestetyillä käsittelyelimillä, sopivimmin rullilla. Terän reunavyöhyk-15 keen ja kiinnitysvyöhykkeen välistä keskivyöhykettä on käsitelty rullilla painamalla, sopivimmin tarkasti ohjatusti, jolloin teräaihiota on samanaikaisesti pyöritetty. Teräaihio muokkautuu ja ohenee rullien vaikutuskohdasta. Toistamalla käsittelyä useita kertoja aikaansaadaan oheneva vyöhyke ainakin osalle terärunkoa. Teräaihiota 20 on sopivimmin lämmitetty joko ennen käsittelyä tai sen aikana.

Alan ammattimiehelle on selvää, ettei keksintö ole rajoitettu edellä esitettyihin sovellutusmuotoihin, vaan sitä voidaan vaihdella oheisten patenttivaatimusten puitteissa.

25

Claims (8)

98608

1. Menetelmä pyörösahanterän valmistamiseksi, jossa menetelmässä terän aihio on järjestetty pyöritettävästi terään nähden keskeiselle, poikittaiselle akselille, jolloin aihiota pyöritetään ja aihion vastakkaisiin sivupintoihin painetaan terän vastakkaisilla puolilla sopivimmin kohdakkain olevilla käsittelyelimillä, jolloin käsitte-lyelimien välissä oleva aihio ohenee käsittelykohdasta, tunnettu siitä, että käsittelyelimiä liikutetaan terän säteen-suunnassa, jolloin aihio ohenee säteensuunnassa terän kiinnitys-vyöhykkeeltä ulkokehälle päin lukuunottamatta ulkokehän läheisyydessä olevaa reunavyöhykettä tai ainakin teräpalojen kiinnityskohtaa.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käsittelyelimet ovat rullia.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että aihiota kuumennetaan ennen ja/tai käsittelyn yhteydessä.

4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käsittelyelimiä liikutetaan ohjatusti käsittelyn aikana.

5. Pyörösahanterä, joka käsittää kiekkomaisen terärungon, jonka ulkokehälle on muodostettu hammastus, joihin hampaisiin on muodostettu teräpintoja tai järjestetty teräpaloja (3), ja jossa terärun-ko ohenee säteensuunnassa ulkokehälle päin, tunnettu siitä, että reunavyöhyke (2), ainakin teräpalan (3) kiinnityskohdassa tai vastaavassa, on muodostettu olennaisesti paksummaksi kuin säteensuunnassa sitä edeltävä ohenevan vyöhykkeen ulkokehän paksuus. li 98608

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen pyörösahanterä, tunnettu siitä, että reunavyöhyke (2) on kokonaisuudessaan ohenevan keski-vyöhykkeen säteensuunnassa ulointa kohtaa olennaisesti paksumpi.

7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen pyörösahanterä, tunnettu siitä, että reunavyöhykkeen (2) ja ohenevan keskivyöhyk-keen välillä on niitä yhdistävä viistosti ulospäin suuntautuva vyöhyke (6).

8. Jonkin patenttivaatimuksista 5-7 mukainen pyörösahanterä, tunnettu siitä, että pyörösahanterän poikkileikkausmuoto on aikaansaatu teräaihiota rullilla tai vastaavilla muokkaamalla. 6 98608