FI97282B - Förfarande och anordning för framställning av ett metallband nära dessslutliga mått - Google Patents

Förfarande och anordning för framställning av ett metallband nära dessslutliga mått Download PDF

Info

Publication number
FI97282B
FI97282B FI924295A FI924295A FI97282B FI 97282 B FI97282 B FI 97282B FI 924295 A FI924295 A FI 924295A FI 924295 A FI924295 A FI 924295A FI 97282 B FI97282 B FI 97282B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
casting
melt
chamber
casting nozzle
nozzle
Prior art date
Application number
FI924295A
Other languages
English (en)
Finnish (fi)
Other versions
FI924295A (sv
FI924295A0 (sv
FI97282C (sv
Inventor
Hilmar R Mueller
Georg Kehse
Original Assignee
Wieland Werke Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19914132189 external-priority patent/DE4132189C1/de
Application filed by Wieland Werke Ag filed Critical Wieland Werke Ag
Publication of FI924295A0 publication Critical patent/FI924295A0/sv
Publication of FI924295A publication Critical patent/FI924295A/sv
Publication of FI97282B publication Critical patent/FI97282B/sv
Application granted granted Critical
Publication of FI97282C publication Critical patent/FI97282C/sv

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0631—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Claims (28)

1. Förfarande för kontinuerlig framställning av ett metall-band (1) närä dess slutliga mätt, där en metallsmälta (6) 5 mätäs frän en mataranordning (5) för smältan pä en via ett gjutmunstycke (15) löpande, kyld transportrem (2) och brin-gas tili avkylning, och där smältans niva i mataranordningen (5) för smältan regleras i drifttillständet som en funktion av den önskade bandtjockleken d, kännetecknat 10 därav, att i smältans mataranordning (5) tili fÖrst instäl-les en smältas niva (A), som vid sitt maximum motsvarar transportremmens pian (E), att för gjutningen inställes en smältas niva (B) sadan, att smältan (6) helt undantränger luften frän det framför gjut-15 munstycket (15) kopplade omrädet (11, 14) samt frän gjut-munstycket (15), och att i drifttillständet regleras smältans nivä (C) nägra millimeter ovanför den pä transportremmen (E) befintliga metallsmältans nivä (D) sä, att smältan (6) strömmar ut ur 20 gjutmunstycket (15) enligt sughävertprincipen.
2. Förfarande för kontinuerlig framställning av ett metall-band (1) närä dess slutliga mätt, där en metallsmälta (6) mätäs frän en mataranordning (5) för smältan pä en via ett 25 gjutmunstycke (15) löpande, kyld transportrem (2) och bring- as tili avkylning, och där smältans yta i mataranordningen (5) för smältan i drifttillständet regleras som en funktion av den önskade bandtjockleken d, kännetecknat därav, att i smältans mataranordning (5), som bestär av en 30 inhällningskammare (9), en gastät tryckkammare (10) och en gjutkammare (11), tili först inställes en smältas nivä (A), som vid sitt maximum motsvarar transportremmens pian (E), att för gjutning - med det efter sughäverten (14) kopplade, i fÖrhällande tili metallsmältan (6) slutna gjutmunstyckets 35 (15) mynningsöppning - fylles sughäverten (14), som har en ventil (30) eller motsvarande, dä ventilen (30) ätminstone delvis öppnats (smältans nivä B'), 97282 23 att vidare, efter delvis öppnande av gjutmunstyckets (15) mynningsöppning och bildande av en smältbassäng pä trans-portremmen (2), genom att kontinuerligt öka öppnadet av gjutmunstyckets (15) mynningsöppning, medan hävertens (14) 5 ventil är sluten, bildas ett undertryck och luften i gjut-munstycket (15) undantränges uppät, och att i drifttillständet regleras smältans niva (C) nägra millimeter ovanför den pä transportremmen (E) befintliga -metallsmältans niva (D) sä, att smältan (6) strömmar ut ur 10 gjutmunstycket (15) enligt sughävertprincipen.
3. Förfarande enligt patetkravet 1 eller 2, kanne- t e c k n a t därav, att smältans niva (B eller analogt B1) vid gjutning inställes genom övertrycket av en inert gas. 1 5
4. Förfarande enligt patentkravet 3, känneteck- n a t därav, att smältans niva (C) i drifttillständ regleras genom övertrycket av en inert gas. 20
5. Förfarande enligt patentkravet 1, känneteck- n a t därav, att smältans niva (B) vid gjutning inställes • ; : genom kontinuerlig matning av smälta tili mataranordningen : : : (5) för smälta. 25
6. Förfarande enligt patentkravet 3 eller 5, k ä n n e - • : t e c k n a t därav, att smältans niva (C) i drifttillständ • · · • vid kontinuerlig matning av smälta regleras, genom ett pä i I · · och för sig känt arrangemang (17) av gjutytans regiering. φ i · · 1 2 3 4 5 6
7. Förfarande enligt patentkravet 4 eller 6, k a n n e - 2 ·«· 3 V ' t e c k n a t därav, att smältans nivä (C) i drifttillständ 4 • regleras ca 2 - 15 mm ovanför metallsmältans nivä (D). • · · · 5 • · · r
8. Förfarande enligt patentkravet 7, känneteck- 6 n a t därav, att smältans nivä (C) regleras beroende pä den • '.· avsedda gjuthastigheten. 97282 24
9. Förfarande enligt ett eller flera av patentkraven 2-8, kännetecknat därav, att undertrycket bildas vid konstant tryck i tryckkammaren (10). 5
10. Förfarande enligt ett eller flera av patentkraven 2-8, kännetecknat därav, att undertrycket bildas genom att avlägsna luften frän tryckkammarn (10).
11. Förfarande enligt patentkravet 9 eller 10, känne-10 tecknat därav, att det i sughäverten (14) bildade undertrycket övervakas för granskning av förfarandet.
12. Förfarande enligt ett eller flera av patentkraven 9-11, kännetecknat därav, att gjutmunstycket 15 (15) och sughäverten (14) förvärms före gjutning.
13. Förfarande enligt patentkravet 12, kännetecknat därav, att gjutmunstycket (15) uppvärms medels en i den luftade sughäverten (14) införd brännare (27) eller 20 motsvarande.
14. Förfarande enligt patentkravet 12 eller 13, k ä n n e -tecknat därav, att sughäverten, da ventilen (30) är '· ': öppnad - da gjutmunstyckets (15) mynningsöppning är till- 25 sluten i förhällande tili metallsmältan (6) - genom att variera gastrycket i tryckkammarn (10) fylls pä en gang *·· : eller i flera repriser med metallsmalta (6).
15. Gjutanordning för att genomföra ett förfarande enligt ··· 30 patentkraven 1, 3, 4, 7, 8, vilken anordning omfattar #foljande element: en för smältan avsedd mataranordning (15), • · · .... ·'·! · som utmynnar i ett ovanför en rörlig, kyld transportrem (2) «·* beläget gjutmunstycke (15) och en bandtjockleksmätanordning (16), som är ansluten tili en reglerbar gaskälla (13), j·.·. 35 kännetecknad därav, att mataranordningen (5) för smälta konstruerets med tre kamrar, en inhällningskammare (9), en gastät tryckkammare (10) och en gjutkammare (11), 97282 25 till vilken anslutits en in i gjutmunstycket (15) gäende sughävert (14), att den reglerbara gaskällan (13) är an-sluten till tryckkammarn (10) (figur 1/2).
16. Gjutanordning enligt patentkravet 15, känne- t e c k n a d därav, att förhällandet mellan inhällnings-kammarns tvärsnittsarea Fs och tryckkammarns tvärsnittsarea Fd är: Fs/Fd = 1:5 - 1:16.
17. Gjutanordning för att genomföra ett förfarande enligt patentkraven 1, 3, 6-8, vilken anordning omfattar följande element: en för smältan avsedd mataranordning (15), som utmynnar i ett ovanför en rörlig, kyld transportrem (2) beläget gjutmunstcke (15), en bandtjockleksmätanordning (16) 15 samt en reglerbar gaskälla (13), kanne tecknad därav, att mataranordningen (5) för smälta konstruerats med tre kamrar, en inhällningskammare (9), en gastät tryckkamma-re (10) och en gjutkammare (11), tili vilken anslutits en in i gjutmunstycket (15) gäende sughävert (14), 20 att den reglerbara gaskällan (13) anslutits tili tryckkam-. _ marna (10), : att anordningen försetts med en ovanför smältans mataranord- ' ' ning (5) anordnad sänka (18), vars nivärör (19) när in i ; inhällningskammarn (9), och 25 att bandtjockleksmätanordningen (16) är förenad med ett i ·.: gjutytregleringsarrangemang (17), vars sond (21) anordnats ovanför smältans yta i inhällningskammarn (9) (figur 3).
, 18. Gjutanordning för att genomföra ett förfarande enligt • · · 30 patentkraven 1, 3, 6-8, vilken anordning omfattar följande • · 1 element: en för smältan avsedd mataranordning (15), som • · : utmynnar i ett ovanför en rörlig, kyld transportrem (2) • · · beläget g jutmunstycke (15), en bandt jockleksmätanordning i " It (16) samt en reglerbar gaskälla (13), kanneteck-35 n a d därav, att tili mataranordningen (5) för smälta anslutits en via gjutkammaren (11) tili gjutmunstycket (15) gäende sughävert (14), 97282 26 att mataranordningen (5) för smälta är gastätt tillsluten genom en ovanför anordnad sanka (18), vars nivärör (19) inskjuter i smältans mataranordning (5), att den reglerbara gaskällan (13) är förenad med det bildade 5 tryckutrymmet (23) och att bandtjockleksmätanordningen (16) är förenad med gjuty-tans regleringsarrangemang (17), vars sond (21) anordnats ovanför smältytan (figur 4).
19. Gjutanordning enligt patentkravet 18, känne- t e c k n a d därav, att gjutkammarna (11) anordnats vid den nedre ändan av smältans mataranordning (5).
20. Gjutanordning för att genomföra ett förfarande enligt 15 patentkraven 1 och 5-8, vilken anordning omfattar följande element: en för smältan avsedd mataranordning (15), som utmynnat i ett ovanför en rörlig, kyld transportrem (2) beläget gjutmunstycke (15), och en bandtjockleksmätanordning (16), känne tecknad därav, att mataranordningen 20 (5) för smälta konstruerats med tvä kamrar, en inhällnings- . . kamraare (9) och en gjutkammare (11), tili vilken anslutits en in i gjutmunstycket (15) gäende sughävert (14), ; ' att anordningen försetts med en ovanför smältans mataranord- '· ': ning (5) anordnad sänka (18), vars nivärör (19) när in i 25 inhällningskammaren (9), och 1 % att bandt jockleksmätanordningen (16) är förenad med gjuty- • ·· : tans regleringsarrangemang (17), vars sond (21) anordnats ovanför smältans yta i inhällningskammarn (9) (figur 5). * · • · ··« ·;·, 30
21. Gjutanordning enligt patentkravet 17 eller 20, k ä n - * · 1 netecknad därav, att sonden (21) konstruerats • · ·! '· hojdreglerbar. »M 1 « 1
22. Gjutanordning enligt ett eller flera av patentkraven 35 15-21, kännetecknad därav, att mellan gjut- kammarns tvärsnittsarea FA, sughävertens (14) tvärsnittsarea 97282 27 Fg och gjutmunstyckets (15) tvärsnittsarea Fs förekommer följande relation: fA : FS : fG = 8:4:1 - 2:1,5:1
23. Gjutanordning för att genomföra ett förfarande enligt patentkraven 2-4 och 7-14, vilken anordning omfattar följande element: en för smältan avsedd mataranordning (15), som utmynnar i ett ovanför en rörlig, kyld transportrem (2) beläget gjutmunstycke (15), en bandtjockleksmätanordning 10 (16), som är förenad med en reglerbar gaskälla (13), kännetecknad därav, att mataranordningen (5) för smälta konstruerats med tre kamrar, en inhällningskammare (9), en gastät tryckkammare (10) och en gjutkammare (11), tili vilken anslutits en in i gjutmunstycket (15) gäende 1 5 sughävert (14), att sughäverten (14) konstruerats som en förbehällare, i vars botten (24) gjutmunstycket (15) införts, att gjutmunstycket (15) kan tillslutas med en eller flera proppar (26), 20 att sughäverten (14) har en ventil (30) eller liknande, och ; · att den reglerbara gaskällan (13) är förenad med tryckkam- marn (10) (figur 6/7). 4 ·
24. Gjutanordning enligt patentkravet 23, k ä n n e - : 25 tecknad därav, att sughäverten (14) har ett löstag- bart lock (25). • »· • ♦ · < < « «
25. Gjutanordning enligt patentkravet 24, k ä n n e -tecknad därav, att proppen eller propparna (26) är *·· T. 30 gastätt införda i locket (25).
• · ·· 26. Gjutanordning enligt patentkravet 24 eller 25, • · kännetecknad därav, att i locket (25) f inns en ·.’ öppning (28) och en styrning (29) för en brännare (27). 35 28 97282
27. Gjutanordning enligt ett eller flera av patentkraven 24 - 26, kännetecknad därav, att ventilen (30) anordnats i locket (25).
28. Gjutanordning enligt patentkraven 26 och 27, kännetecknad därav, att brännaren (27) och ventilen (30) är utbytbart anordnade pä samma ställe. 4. i ' I • · ' ·! 4 · * " * • · 4 % · • » * · • » > · * t • 4 4 4 i 111 i III! Ill» :
FI924295A 1991-09-27 1992-09-25 Förfarande och anordning för framställning av ett metallband nära dessslutliga mått FI97282C (sv)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19914132189 DE4132189C1 (en) 1991-09-27 1991-09-27 Metal strip prodn. - by feeding molten metal from tundish via casting nozzle onto cooled conveyor belt
DE4132189 1991-09-27
DE4218587A DE4218587C1 (de) 1991-09-27 1992-06-05 Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines endabmessungsnahen metallbandes
DE4218587 1992-06-05

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI924295A0 FI924295A0 (sv) 1992-09-25
FI924295A FI924295A (sv) 1993-03-28
FI97282B true FI97282B (sv) 1996-08-15
FI97282C FI97282C (sv) 1996-11-25

Family

ID=25907774

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI924295A FI97282C (sv) 1991-09-27 1992-09-25 Förfarande och anordning för framställning av ett metallband nära dessslutliga mått

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5355937A (sv)
EP (1) EP0534174A1 (sv)
JP (1) JPH07178515A (sv)
AU (1) AU655674B2 (sv)
CA (1) CA2078741A1 (sv)
DE (1) DE4218587C1 (sv)
FI (1) FI97282C (sv)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4306863C1 (de) * 1993-03-05 1994-06-16 Wieland Werke Ag Gießvorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Metallband
DE4325432A1 (de) * 1993-07-29 1995-02-02 Abb Patent Gmbh Regelsystem für eine Waagerecht-Strangguß-Anlage mit einem als Druckkammer ausgebildeten Warmhaltegefäß
DE4344953C2 (de) * 1993-12-27 1996-10-02 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zum Angießen eines endabmessungsnahen Metallbandes
DE19711116C2 (de) * 1997-03-05 1999-05-12 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zum Gießen von dünnen Strängen
DE19746728C1 (de) * 1997-10-13 1998-10-29 Mannesmann Ag Verfahren zum Angießen eines endabmessungsnahen Metallbandes
DE19823440C1 (de) * 1998-05-19 1999-12-09 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zum endabmessungsnahen Gießen von Metall
US7396504B2 (en) 2000-06-22 2008-07-08 Hoei Shokai Co., Ltd. Method for supplying molten metal, system for supplying molten metal, producing method for producing aluminum, producing method for producing aluminum molding product, producing method of automobile, transporting vehicle, container, and apparatus for supplying molten metal
RU2431116C2 (ru) * 2007-03-09 2011-10-10 Смс Зимаг Аг Устройство и способ измерения толщины
KR100959563B1 (ko) * 2007-11-09 2010-05-27 주식회사 아모그린텍 간접 가압방식의 비정질 스트립 제조장치 및 그 제조방법
US20100021622A1 (en) * 2008-07-24 2010-01-28 National Chiao Tung University Apparatus and method for forming multilayer polymer thin film
DE102010033018A1 (de) * 2010-07-31 2012-02-02 Sms Siemag Aktiengesellschaft Schmelzenaufgabesystem zum Bandgießen
DE102011080984A1 (de) * 2011-08-16 2013-02-21 Federal-Mogul Nürnberg GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Gießen eines Kolbens für einen Verbrennungsmotor sowie Kolben für einen Verbrennungsmotor
CN109065829B (zh) * 2018-09-18 2024-02-02 博众精工科技股份有限公司 熔体灌注系统
DK3725431T3 (da) * 2019-04-16 2023-01-30 Strikowestofen Gmbh Fyldetragt til påfyldning af en metalsmeltemasse i en varmholdelses- og/eller doseringsovn

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US993904A (en) * 1911-02-28 1911-05-30 Ribbon Metals Syndicate Ltd Apparatus for making metal strips, foil, sheets, or ribbons.
DE2061168A1 (de) * 1969-12-13 1971-06-24 Yaskawa Denki Seisakusho Kk Verfahren zum Steuern einer elektromagnetisch betaetigten Metallgiessvorrichtung
US3842894A (en) * 1973-01-17 1974-10-22 American Metal Climax Inc Automatic means for remote sweep-scanning of a liquid level and for controlling flow to maintain such level
US3810564A (en) * 1973-06-18 1974-05-14 Midland Ross Corp Air pressure discharge furnace having protective atmosphere inlet and outlet
US4449568A (en) * 1980-02-28 1984-05-22 Allied Corporation Continuous casting controller
JPS5823550A (ja) * 1981-07-31 1983-02-12 Nippon Steel Corp 溶融金属急冷法により製造される薄帯板の巾方向板厚制御法
JPS5997755A (ja) * 1982-11-26 1984-06-05 M C L:Kk 鋳造用自動注湯装置
JPS59169650A (ja) * 1983-03-16 1984-09-25 Mitsubishi Electric Corp 加圧注湯炉の受湯検出装置
JPS59195849A (ja) * 1983-04-21 1984-11-07 Seiko Instr & Electronics Ltd 電子回路のｉｃ実装装置
DE3440237C2 (de) * 1984-11-03 1986-11-06 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Vorrichtung zum Bandstranggießen von Metallen, insbesondere von Stahl
GB8501575D0 (en) * 1985-01-22 1985-02-20 Johnson Matthey Plc Device for compensating loss of metallostatic pressure
JPS63215342A (ja) * 1987-03-03 1988-09-07 Mitsubishi Electric Corp 薄板鋳造装置
JPS63215341A (ja) * 1987-03-03 1988-09-07 Mitsubishi Electric Corp 薄板鋳造装置
DE3810302A1 (de) * 1988-03-24 1989-10-12 Mannesmann Ag Giesseinrichtung zur kontinuierlichen herstellung von metallband

Also Published As

Publication number Publication date
JPH07178515A (ja) 1995-07-18
DE4218587C1 (de) 1993-11-04
EP0534174A1 (de) 1993-03-31
FI924295A (sv) 1993-03-28
US5355937A (en) 1994-10-18
AU2520492A (en) 1993-05-20
FI924295A0 (sv) 1992-09-25
FI97282C (sv) 1996-11-25
AU655674B2 (en) 1995-01-05
CA2078741A1 (en) 1993-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI97282B (sv) Förfarande och anordning för framställning av ett metallband nära dessslutliga mått
JP2004528989A (ja) 金属処理および液面レベル制御を備えた溶融金属配湯炉
RU2150347C1 (ru) Способ и устройство для изготовления стальной полосы
KR100265206B1 (ko) 금속용융체를주형에주입하는방법및장치
US20100044001A1 (en) Method and apparatus for casting nf metal baths, particularly copper or copper alloys
US11673184B2 (en) Melt feeding for strip casting systems
RU2488460C2 (ru) Устройство, относящееся к оборудованию для непрерывного или полунепрерывного литья металла
AU2019338618B2 (en) Casting equipment
KR101165478B1 (ko) 고순도 주물 금속 빌릿을 형성하기 위한 순차적 주조 방법
TW201507791A (zh) 連續鑄造方法
KR101277692B1 (ko) 연주공정에서의 핀홀결함 저감 방법
KR20130002517A (ko) 연주공정에서의 핀홀결함 저감 방법
KR101320345B1 (ko) 턴디쉬내 용강 측온 장치 및 그 방법
KR20120027323A (ko) 금속 용융물용 용기에 이용되는 주탕 노즐의 작동 방법
KR20130034299A (ko) 연속주조용 몰드 단변의 제어장치 및 그 방법
JP3113511U (ja) 掛堰の注湯流量制御装置
KR101110251B1 (ko) 쌍롤식 연속박판주조법에서 안정된 용강 공급 방법
KR100807681B1 (ko) 연속주조시 용강 공급장치 및 그 방법
JPH04300053A (ja) 金属薄板のベルト式連続鋳造方法及び装置
JPS6021167A (ja) 連続鋳造用タンデイツシユ
JP2019535524A (ja) 鋳造設備及びこれを用いた鋳造方法
JPS6360070A (ja) 堰を備えた溶湯容器
JP2000202599A (ja) 連続鋳造方法
JP2007237246A (ja) アルミキルド鋼の連続鋳造方法
JPH0195852A (ja) 連続鋳造方法

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application