FI95048B - Menetelmä saha-, veitsi- ja meistotyökaluterien karkaisemiseksi - Google Patents

Menetelmä saha-, veitsi- ja meistotyökaluterien karkaisemiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI95048B
FI95048B FI920328A FI920328A FI95048B FI 95048 B FI95048 B FI 95048B FI 920328 A FI920328 A FI 920328A FI 920328 A FI920328 A FI 920328A FI 95048 B FI95048 B FI 95048B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
plasma
cutting edge
plasma jet
nozzle
axis
Prior art date
Application number
FI920328A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI95048C (fi
FI920328A0 (fi
Inventor
Albert Schuler
Wladimir Tokmakov
Original Assignee
Albert Schuler
Wladimir Tokmakov
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AT179689A external-priority patent/AT392483B/de
Priority claimed from AT245189A external-priority patent/AT392981B/de
Application filed by Albert Schuler, Wladimir Tokmakov filed Critical Albert Schuler
Publication of FI920328A0 publication Critical patent/FI920328A0/fi
Publication of FI95048B publication Critical patent/FI95048B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI95048C publication Critical patent/FI95048C/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/22—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for drills; for milling cutters; for machine cutting tools
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/06—Surface hardening
    • C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/18—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for knives, scythes, scissors, or like hand cutting tools
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/24—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for saw blades

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)
  • Turning (AREA)

Description

1 95048
Menetelmä saha-, veitsi- ja meistotyökaluterien karkaise-miseksi Tämän keksinnön kohteena on menetelmä sahojen, eri-5 tyisesti puuntyöstösahojen leikkausreunojen kar kai semi seksi, samoin kuin puuta, paperia, kartonkia, muovia, nahkaa tai tekstiileitä muokkaavien terien tai meistotyökalujen karkaisemiseksi energiasuihkun avulla, joka johdetaan ko. työkalun karkaistavalle alueelle. Mainittuja käyttöalueita 10 varten olevat terät tai meistotyökalut kuluvat leikkaus-reunoiltaan. Näiden työkalujen käyttöaika riippuu leikkuu-terän laadusta (käytetystä materiaalista, karkaisumenetel-mästä), leikkuutuotteesta ja leikkaustehosta. Käyttöajan lopussa nämä työkalut joko jälkihiotaan tai romutetaan.
15 Useat saha-, terä- ja meistotyökalut ovat hiiliterästä, joka voidaan helposti karkaista kuumentamalla ja sitten nopeasti jäähdyttämällä. Vaikka tällaiseen karkaisuun liittyy kuitenkin aina sitkeyden alentumista, halutaan kuitenkin leikkausreunan alueelle suurta kovuutta. Sahan, 20 terän tai meistotyökalun muissa osissa riittää pienempi kovuus, mutta sitkeyden on oltava suurempi.
Tunnetuissa menetelmissä leikkausreunojen osittaiseen karkaisuun käytetään energialähteinä elektroni- tai lasersuihkuja. Karkaistaessa elektroni- tai lasersuihkujen 25 avulla on haittapuolena se, että tällaisen menetelmän to-• teuttamiseen tarvitaan kalliita laitteita. Tästä syystä eivät tällaiset menetelmät ole juurikaan menestyneet käytännössä.
Toinen tunnettu karkaisumenetelmä on induktiivinen 30 karkaisu. Leikkausreunan hionnan jälkeen kuumennetaan . leikkuuterän alue pyörrevirran avulla, jota saadaan suur- taajuuksisen magneettisen vaihtokentän avulla, ja sen jälkeen karkaistaan nopean jäähdytyksen avulla.
Keksinnön tekniikan tasoa edustaa julkaisuissa GB A 35 1 172 821 ja FR A 1 233 454 esitetyt ratkaisut.
2 95048
Edelleen tunnetaan julkaisusta WO 83/00051 tasomaisten alueiden pintakarkaisu plasmasuihkun avulla. Leik-kausreunojen karkaisua plasmasuihkujen avulla ei ole tähän mennessä suoritettu käytännössä, sillä tällaisilla plasma-5 suihkuilla on liian pieni stabiliteetti.
Sahojen kohdalla tunnetaan stelliitin hitsaaminen hampaiden kärkiin. Hitsattu stelliitti-materiaali hiotaan lopuksi haluttuun hampaankärjen muotoon. Mutta tämä menetelmä on kuitenkin hyvin kallis. Tämän keksinnön tavoit-10 teenä on kehittää menetelmä sahojen, terien ja meis-totyökalujen leikkausreunojen karkaisemiseksi, jossa voidaan käyttää yksinkertaisesti tuotettavaa ja huokeasti käytettävää energiasuihkua.
Keksinnön mukaisesti on siksi suunniteltu siten, 15 että energiasuihkuna käytetään plasmasuihkua, jolloin plasmasuihku johdetaan työkalun suhteen suhteellisella nopeudella 5 - 100 mm/sek ja jolloin plasmapolttimen suut-timen etäisyys leikkausreunasta on välillä 2 - 14 mm ja jolloin edelleen plasmasuihkun teho on välillä 1-10 kW, 20 ja jolloin plasmapolttimen suuttimen halkaisija on välillä 3-7 mm.
Keksinnön suositeltavat suoritusmuodot on esitetty oheistetuissa patenttivaatimuksissa 2-10.
Yllättävällä tavalla todettiin, että parametrien 25 tarkoin määritellyllä konstellaatiolla on yleensä mahdollista käyttää plasmasuihkua tämän työkalun leikkausreunojen karkaisuun, ja jolloin vain näiden parametrien valossa on mahdollista saavuttaa karkaisu itsejäähdytyksellä, siis ilman lisäjäähdytystä ilman tai veden avulla.
30 Syöttönopeudella v sovitetaan kuumennus- ja jääh- • dytysnopeus optimaaliseen arvoon eri materiaalipaksuuk- sille ja teroituskulmille. Ohuemmilla teränpaksuuksilla, erityisesti alle 3 mm, tai pienemmillä teroituskulmilla, erityisesti alle 25°, on syöttönopeus valittava korkeam-35 maksi, koska muutoin on jäähdytysnopeus riittävän kor- 3 95048 kealle karkaisulle liian pieni johtuen perusmateriaalin rajoitetusta lämmönjohtavuudesta. Teränpaksuuksien tai teroituskulmien ollessa suuremmat voidaan syöttönopeus valita pienemmäksi laajempien karkaisualueiden saavutta-5 miseksi.
Plasmasuihkut valmistetaan ionisoimalla argonia tai typpeä, tai sekoitekaasuja. Ionisointi tapahtuu sähköisellä kaaripurkauksella tai aktivoidun suurtaajuuksisen sähkömagneettisen kentän avulla. Muotoilemalla elektrodit tai 10 suuttimet sopivasti aikaansaadaan suihku, jonka keskellä saavutetaan jopa 15 000 °C lämpötila.
Kun tällainen keksinnön mukaisin parametrein varustettu plasmasuihku johdetaan sahan, terän tai meisto-työkalun hiotun leikkausreunan päälle, kuumenee tällöin 15 leikkausreunan paikallinen alue lämpenemisnopeudella 5 000 K/sek. Energiansyötön loputtua jäähtyy leikkausreuna itse jäähdytyksen avulla, so. lämmönsiirtymisellä työkalun perusmateriaaliin jäähtymisnopeuksilla aina 1 000 K/sek saakka. Tällöin syntyy hienorakeinen martensiittikidera-20 kenne kovuudeltaan aina 1 000 HV (Vickers-kovuus).
Tällaisissa menetelmissä on kuitenkin kriittistä se, että leikkausreuna ei saa sulaa lämpökäsittelyn aikana. Mutta siitä huolimatta täytyy antaa riittävän korkea kuumennus leikkausreunan alueella, jotta saadaan varmis-. 25 tetuksi haluttu karkaisu. Tämä saavutetaan vain em. para- metrikonstellaatioiden vallitessa.
Erityisen edulliset edellytykset karkaisulle ovat seuraavien arvojen puitteissa:
Plasmasuihkun teho: 1 - 5 kW
30 Suihkun halkaisija plasma- polttimen suuttimessa 4 - 5,5 mm
Plasmapolttimen suut- timen etäisyys leikkausreunasta 3 - 9 mm
Plasmasuihkun suhteellinen nopeus 35 leikkausreunan suhteen 15 - 50 mm/sek 95048
Terää tai meistotyökalua kuljetetaan ensisijassa mekaanisen liikkeen avulla leikkausreunaa pitkin plasma-suihkun läpi, jolloin plasmasuihkun akseli yhtyy leikkaus-reunan akselin kanssa. Tällä tavoin saavutetaan mahdol-5 lisimman tasainen lämmönvaikutus leikkausreunan kylkiin. Sahojen kohdalla ohjataan plasmasuihkua liikuttamalla plasmapoltinta mekaanisesti poikittain sahanterän suhteen hampaan selkäsivun yllä ylemmän leikkausreunan alueella. Tällä tavoin saavutetaan mahdollisimman tasainen lämmön-10 vaikutus hampaankärjen leikkausreunan koko pituudelle. Tietyillä sahamuodoilla on sitävastoin edullista ja teknisesti yksinkertaisempaa ohjata plasmapoltinta ilman poi-kittaisliikettä sahanterää pitkin. Suorittamalla sähkömagneettista poikkeutusta käämin avulla, joka sijaitsee kato-15 din ja suuttimen alareunan välissä, voidaan plasmasuihkua levittää tarkoin määritellysti ja sovittaa sitä hammasgeo-metriaan (esim. rajatuissa sahoissa). Ero tunnettuun menetelmään, kun sulakäsittelyssä (kovahitsaus pintaan) plasmasuihkua poikkeutetaan sähkömagneettisesti, on siinä, 20 että siinä tapahtuu sähkömagneettisen kentän vaikutus suuttimen alareunan ja työkappaleen yläpinnan välillä. Tässä menetelmässä täytyy valokaaren polttopisteen olla työkappaleen pinnalla. Tämä tunnettu menetelmä ei toimi plasmakarkaisussa, sillä tässä täytyy valokaaren palaa ka-25 todin ja suuttimen alareunan välissä.
Energiantarvetta voidaan vähentää karkaisussa siten, että plasmasuihku toimii impulssikäytössä, impulssi-taajuudella f, ja kun f = sahanterän syöttönopeus jaetaan hammasvälillä, saadaan impulssin kesto välille 0,2 -30 0,8 sek.
. Terien kohdalla on edelleen mahdollista se, että plasmasuihkun akseli on tietyssä kulmassa (esim. 90°, 135°, tai teroituskulman puolikas) leikkausreunan symmetria-akselin suhteen. Näin ollen saavutetaan symmetria-ak- 35 selin suhteen epäsymmetrinen karkaisualueen jakaantuminen 5 95048
Ja siten saadaan sovitukset erikoisten kulumlstllanteiden mukaan. Erityisesti terien paksuuden ollessa yli 5 mm voidaan karkalsualuetta sovittaa hyvin erilaisten teroitus-geometrien mukaan.
5 Seuraavassa selitetään keksintöä lähemmin oheisiin kuvioihin viitaten.
Kuvio 1 esittää kaavamaisesti plasmalaitteen periaatteellista sijoittamista sahankarkaisun esimerkissä.
Plasmapoltin 1 tuottaa sinne tuotetusta kaasusta 10 sähköisen kaaripurkauksen avulla plasmasuihkun 2, joka tulee ulos plasmapolttimen 1 suuttimesta. Suuttimen ja leikkausreunan väliin jäävä etäisyys on a. Plasmasuihku suunnataan sahanhampaan 4 hampaankärkeen 5 ja se kuumentaa tuon alueen. Energianvaikutuksen loputtua jäähtyy kuu-15 mennettu alue nopeasti ja karkaistuu. Sen jälkeen liikutetaan sahanterää 3 eteenpäin ja plasmasuihku 2 suunnataan seuraavan hampaan 4a hampaankärkeen 5a.
Kuvio 2 esittää aksonometrisesti nähtynä osakuvana sahanterän hampaankärjen aluetta. Plasmasuihkun halkaisija 20 on d ja se liikkuu suhteellisella nopeudella v joko pitkin leikkausreunaa 6 tai hammastuksen suunnassa.
Kuvio 3 esittää kaavamaisesti plasmalaitteen periaatteellista sijoittamista teränkarkaisun esimerkissä. Plasmasuihku suunnataan terän leikkausreunalle 9 tietyssä ; 25 kulmassa a ja sitä liikutetaan nopeudella v sen reunaa pitkin, jolloin tämä reuna kuumenee. Energianvaikutuksen loputtua jäähtyy kuumennettu alue nopeasti itsejäähdytyk-sen avulla ja karkaistuu.
Kuvio 4 esittää kaavamaisesti plasmapolttimen poik-30 kileikkausta suuttimen alueelta. Sähkömagneetti 10, joka ; sijaitsee katodin 8 ja suuttimen alareunan 11 välissä, aikaansaa valokaaren korkeataajuuksisen poikkeutuksen avulla suutinalueen sisällä plasmasuihkun 2 leviämisen.
Seuraavat suoritusmuotoesimerkit selittävät mene-35 telmän käyttöä lähemmin: Λ 95048
D
Esimerkki 1: Kehyssahan karkaisu Materiaali: Nauhaterästä B412 (lejeerinkiterästä, jossa 0,85 % C, 0,3 % Si, 0,3 % Mn, 0,5 % Cr, 0,4 % Ni, 0,25 % V), 45 hammasta, hammasväli 30 mm.
5 Leikkausreunan leveys b: 3,5 mm.
Kovuus käsittelemättömässä tilassa: 420 HV.
Plasmateho (kW) 2,5 3,5 2,0
Suihkun halkaisija (d,mm) 4,0 4,0 4,0
Etäisyys (a,mm) 5,0 6,0 4,0 10 Syöttönopeus (v, mm/sek) 25 30 20
Kaasun kulutus (1/min) 7 10 7
Maksimi kovuus (HV) 920 940 900 Käytännön leikkauskokeet sahalaitoksella antavat käyttöajan kasvuksi kertoimen 5.
15 Esimerkki 2: Pyörösahan karkaisu
Materiaali: Sahaterästä B412, 50 hammasta, hammasväli 30 mm.
Leikkausreunan leveys b: 4,0 mm.
Kovuus käsittelemättömässä tilassa: 410 HV.
20 Plasmateho (kW) 3,0
Suihkun halkaisija (d, mm) 4,0
Etäisyys (a, mm) 5,0
Syöttönopeus (v, mm/sek) 30
Kaasunkulutus (1/min) 8 25 Maksimi kovuus (HV) 900
Esimerkki 3: Vannesahan karkaisu Materiaali: Sahaterästä B412, terän pituus 6 m, hammas-väli 15 mm.
Leikkausreunan leveys b: 1,5 mm.
30 Kovuus käsittelemättömässä tilassa: 410 HV.
. Plasmateho (kW) 1,5
Suihkun halkaisija (d, mm) 3,0
Etäisyys (a, mm) 5,0
Syöttönopeus (v, mm/sek) 20 35 Kaasunkulutus (1/min) 7
Maksimi kovuus (HV) 900 li 7 95048
Esimerkki 4: Nahan ja tekstiilien meistoveitsen karkaisu
Materiaali: Nauhaterästä CK60 (Raaka-aine nro 1.1221).
Paksuus 2 mm.
5 Kovuus käsittelemättömässä tilassa: 300 HV (Vickers). Plasmateho (kW) 1 2 4
Suihkun halkaisija (d, mm) 4 4 4
Etäisyys (a, mm) 4 6 8
Plasma-akselin ja leik-10 kausreunan välinen kulma (astetta) 000
Syöttönopeus (v, mm/sek) 25 35 50
Kaasunkulutus (1/min) 555
Maksimi kovuus (HV) 860 890 940 15 Esimerkki 5: Puuntyöstöön tarkoitetun höylänterän karkaisu
Materiaali: 80 CrV 2 (Raaka-aine nro 1.2235).
Paksuus: 8 mm
Kovuus käsittelemättömässä tilassa: 280 HV (Vickers).
20 Plasmateho (kW) 2 3 5
Suihkun halkaisija (d, mm) 4 4 4
Etäisyys (a, mm) 4 6 8
Plasma-akselin ja leik-kausreunan välinen . 25 kulma (astetta) 60 90 120 ‘ Syöttönopeus (v, mm/sek) 20 30 40
Kaasunkulutus (1/min) 556
Maksimi kovuus (HV) 840 880 905

Claims (10)

1. Menetelmä sahojen, terien ja meistotyökalujen leikkausreunojen karkaisemiseksi, erityisesti niiden ol-5 lessa tarkoitetut puun, paperin, kartongin, muovin, nahan tai tekstiilien työstöön, energiasuihkun avulla, joka ohjataan työkalun karkaistavalle alueelle, tunnettu siitä, että energiasuihkuna käytetään plasmasuihkua, jolloin plasmasuihkua (2) ohjataan suhteellisella nopeudella 10 (v) 5 - 100 mm/sek työkalun leikkausreunan suhteen ja jol loin plasmapolttimen (1) suuttimen etäisyys leikkausreu-nasta on 2 - 14 mm ja jolloin edelleen plasmasuihkun teho on välillä 1 - 10 kW sekä sen halkaisija (d) plasmapolttimen (1) suuttimessa on 3 - 7 mm.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetalmä, tunnettu siitä, että plasmasuihkun teho on välillä 1 - 5 kW.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että plasmasuihkun (2) halkaisija 20 plasmapolttimen suuttimessa on välillä 4-6 mm.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että plasmapolttimen (1) suuttimen etäisyys (a) leikkausreunasta on 3-10 mm.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen mene- : 25 telmä, tunnettu siitä, että plasmasuihkun (2) suhteellinen nopeus (v) leikkausreunan suhteen on 15 - 50 mm/sek.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sahoja karkaistaessa 30 suunnataan plasmasuihku hampaankärjen keskelle, ja että sahanterä suorittaa jatkuvaa tai portaittaista liikettä hammastuksen suunnassa.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu sitä, että sahanterä (3) suorittaa jatku- 35 vaa etenemisliikettä hammastuksen suunnassa, kun taas 9 95048 plasmasuihku (2) suorittaa poikittaisliikettä taajuudella välillä 10 - 200 Hz, jonka synnyttää sähkömagneettinen poikkeutus katodinkärjen ja plasmapolttimen suuttimen alareunan välisellä alueella.
8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen mene telmä, tunnettu siitä, että plasmasuihkun akseli yhtyy terän leikkausreunan symmetria-akselin kanssa.
8 95048
9. Jonkin patenttivaatimuksen 1 - 5‘mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että plasmasuihkun akseli 10 kohtaa terän leikkausreunan symmetria-akselin tietyssä kulmassa a, joka on suunnilleen puolet teroituskulmasta β.
10. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että plasmasuihkun akseli kohtaa terän leikkausreunan symmetria-akselin tietyssä 15 kulmassa a, joka on noin 90° tai noin 135°. i t 10 95048
FI920328A 1989-07-25 1992-01-24 Menetelmä saha-, veitsi- ja meistotyökaluterien karkaisemiseksi FI95048C (fi)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT179689 1989-07-25
AT179689A AT392483B (de) 1989-07-25 1989-07-25 Verfahren zum haerten der schneidkanten von saegen
AT245189 1989-10-24
AT245189A AT392981B (de) 1989-10-24 1989-10-24 Verfahren zum haerten der schneidkanten von messern
PCT/AT1990/000071 WO1991001386A1 (de) 1989-07-25 1990-07-18 Verfahren zum härten der schneidkanten von sägen, messern und stanzwerkzeugen
AT9000071 1990-07-18

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI920328A0 FI920328A0 (fi) 1992-01-24
FI95048B true FI95048B (fi) 1995-08-31
FI95048C FI95048C (fi) 1995-12-11

Family

ID=25596830

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI920328A FI95048C (fi) 1989-07-25 1992-01-24 Menetelmä saha-, veitsi- ja meistotyökaluterien karkaisemiseksi

Country Status (12)

Country Link
EP (1) EP0483182B1 (fi)
CN (1) CN1027907C (fi)
AT (1) ATE115639T1 (fi)
AU (1) AU5960690A (fi)
CA (1) CA2064032A1 (fi)
CS (1) CS367490A3 (fi)
DE (1) DE59008039D1 (fi)
FI (1) FI95048C (fi)
PL (1) PL286149A1 (fi)
SK (1) SK279015B6 (fi)
WO (1) WO1991001386A1 (fi)
YU (1) YU135290A (fi)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4126910C1 (fi) * 1991-08-14 1992-09-24 Georg Weiss Gmbh, 8201 Schechen, De
US5417132A (en) 1993-01-19 1995-05-23 Alan R. Pfaff Rotary cutting dies
DE4328961C2 (de) * 1993-08-27 1995-11-30 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zur Herstellung von Papiermessern
AT404798B (de) * 1994-01-17 1999-02-25 Fischer Gmbh Verfahren zum härten von stahl-laufkanten für ski sowie plasmakopf zur härtung von kanten bei stahlmaterialien und vorrichtng zur härtung von kanten bei stahlmaterialien
DE4433720A1 (de) * 1994-09-21 1996-03-28 Linde Ag Verfahren und Vorrichtung zum Härten von Skistahlkanten
AT403805B (de) * 1994-12-23 1998-05-25 Fischer Gmbh Verfahren zur bearbeitung von stahlkanten für ski od.dgl.
US6189414B1 (en) 1995-12-19 2001-02-20 Yoshizawa Industry Inc. Counter plate and cutting die for die cutting machine
DE69620119T2 (de) * 1995-12-19 2002-11-28 Katayama Steel Rule Die Inc Herstellverfahren für eine Stanzplatte
DE69618017T2 (de) * 1996-02-15 2002-05-16 Bernal International Inc Stanzmesser und herstellungsverfahren
NL1040070C2 (nl) * 2013-02-27 2014-08-28 Hho Heating Systems B V Plasmatron en verwarmingsinrichtingen omvattende een plasmatron.
CN110066994A (zh) * 2018-01-23 2019-07-30 武汉苏泊尔炊具有限公司 刀具及该刀具的加工方法
TW202001977A (zh) * 2018-06-08 2020-01-01 財團法人工業技術研究院 處理基板邊緣缺陷之電漿系統及使用此系統之處理方法
CN108866303B (zh) * 2018-08-02 2024-02-27 泉州市海恩德机电科技发展有限公司 一种大直径锯片铁基体快推上下喷油机构

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1233454A (fr) * 1958-09-18 1960-10-12 Plasma Flame Corp Procédé de traitement de métaux par flux de plasma
JPS52115711A (en) * 1975-05-26 1977-09-28 Toushichi Ishizawa Method of hardening saw teeth
DE3490700T1 (de) * 1984-05-08 1986-04-24 Fiziko-techničeskij institut Akademii Nauk Belorusskoj SSR, Minsk Verfahren zur Herstellung von zylinderförmigen Hohlkörpern

Also Published As

Publication number Publication date
YU135290A (sh) 1992-12-21
EP0483182B1 (de) 1994-12-14
CN1027907C (zh) 1995-03-15
CS367490A3 (en) 1992-01-15
ATE115639T1 (de) 1994-12-15
CN1049030A (zh) 1991-02-06
DE59008039D1 (de) 1995-01-26
CA2064032A1 (en) 1991-01-26
PL286149A1 (en) 1991-03-11
WO1991001386A1 (de) 1991-02-07
AU5960690A (en) 1991-02-22
SK279015B6 (sk) 1998-05-06
FI95048C (fi) 1995-12-11
FI920328A0 (fi) 1992-01-24
EP0483182A1 (de) 1992-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI95048B (fi) Menetelmä saha-, veitsi- ja meistotyökaluterien karkaisemiseksi
US5360495A (en) Process for hardening cutting edges with an oval shaped plasma beam
CN202480108U (zh) 刀片
CA2429377C (en) Configurable nozzle baffle apparatus and method
EP3525972B1 (en) Method of manufacturing a toothed blade and apparatus for manufacturing such a blade
JP6857398B2 (ja) 帯鋸の刃先熱処理加工装置及び刃先熱処理加工方法
RU2733879C1 (ru) Способ упрочнения режущей части рабочих органов
RU2333971C2 (ru) Способ упрочнения пил
US5762730A (en) Method for machining steel edges for skis and the like
KELES¹ et al. A study of the laser cutting process: Influence of laser power and cutting speed on cut quality
RU2375465C1 (ru) Способ поверхностного упрочнения
RU2218430C2 (ru) Способ и устройство для упрочнения поверхности головки рельса
DD296709A5 (de) Verfahren zum haerten der schneidkanten von saegen
EP4212301A1 (en) Flaming machine for processing pieces made of a stone material
RU2088389C1 (ru) Способ электронно-лучевой резки
US11642741B2 (en) System for treating material of a cutting element
JPH06234090A (ja) 厚板ステンレス鋼のレーザー切断方法
RU74922U1 (ru) Устройство для электродуговой закалки изделий
SU1756370A1 (ru) Способ закалки режущего инструмента
AT392981B (de) Verfahren zum haerten der schneidkanten von messern
RU2067504C1 (ru) Способ очистки поверхности изделий
RU2056253C1 (ru) Способ восстановления деталей с поверхностными трещинами
RU1775480C (ru) Способ термического упрочнени стальных изделий и устройство дл его осуществлени
Dombrovskii et al. Treatment of steel by an air-plasma arc with scanning
JPH07250932A (ja) スキーなどのスチールエッジの処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application