SU1756370A1

SU1756370A1 - Способ закалки режущего инструмента

Info

Publication number: SU1756370A1
Application number: SU904776222A
Authority: SU
Inventors: Владимир Павлович Токмаков; Эдуард Сергеевич Каракозов; Анатолий Николаевич Давиденко
Original assignee: Центр научно-технического творчества молодежи "Внедрение"; Всесоюзное научно-производственное объединение "Ремдеталь"
Priority date: 1990-01-02
Filing date: 1990-01-02
Publication date: 1992-08-23

Abstract

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано дл закалки режущего инструмента преимущественно крупногабаритных дереворежущих пил. Целью изобретени вл етс повышение производительности и качества упрочнени при закалке . Способ включает быстрый нагрев зубьев пилы струей плазмы с последующим их охлаждением за счет теплоотвода от нагретой поверхности в глубь металла в процессе перемещени инструмента. Новым вл етс то, что в процессе нагрева создают разность потенциалов таким образом, чтобы разность потенциалов между зубом и катодом плазмотрона была выше таковой между зубом и соплом плазмотрона. При этом струю плазмы перемещают электромагнитным полем в направлении, перпендикул рном направлению перемещени инструмента. Способ позвол ет сократить врем обработки и повысить качество закалки . 1 табл.

Description

Изобретение относитс к машинойтрое- нию и может быть использовано дл закалки режущего инструмента, преимущественно крупногабаритных дереворежущих пил.

Известен способ плазменного упрочнени режущего инструмента, включающий нагрев режущих кромок плазменной струей с последующим самоохлаждеиием.

Недостатками этого способа вл ютс низкий коэффициент полезного действи плазменной струи (20-25%), низка производительность закалки.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс способ плазменной закалки режущего инструмента, преимущественно крупногабаритных пил, включающий нагрев зубьев и охлаждение за счет теплоотвола тепла в глубь металла. При.

этом нагрев осуществл ют плазмой с температурой 6000-9000° С и скоростью истечение 50-200 м/с в течение 0,2 с. Нагрев плазмой осуществл ют при давлении внешней среды 0,2-6 атм. При обработке пилу подвергают перемещению.

Недостатками данного способа вл ютс невысока производительность закалки 1 трудности с закалкой широких пил с разводом зубьев.

Целью изобретени вл етс повышение производительности и качества упрочнени при закалке.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу закалки режущего инструмента , преимущественно крупногабаритных пил, включающему быстрый нагрев, зубьев пилы струей плазмы с последующим

XJ

СП

о со

х|

их охлаждением за счет теплоотвода от нагретой поверхности в глубь металла в процессе перемещени инструмента, в процессе нагрева создают разность потенциалов так, что разность потенциалов 5 между зубом и катодом плазмотрона выше разности, потенциалов между зубом и соплом плазмотрона, а струю плазмы переме- щают электромагнитным полем в направлении, перпендикул рном направле- 10 нию перемещени инструмента.

При загорании разр да между катодом плазмотрона и вершиной зуба нагрее зуба резко возрастает. При этом за счет поперечного электромагнитного пол анодное п т- 15 но начинает совершать колебани по вершине зуба с частотой сети, т.е. 50 Гц. При выходе зуба из плазменной струги разр д обрываетс и плазмотрон работает в режиме косвенной плазменной струи до того мо- 20 мента, как в струю войдет следующий зуб, после чего процесс повтор етс .

Пример. Обрабатывают дисковую дереворежущую плиту из стали 9ХФ диаметром 800 мм и толщиной 5 мм, на следу- 25 ющих режимах: ток плазмотрона 100 А, источник питани выпр митель Киев-4, напр жение холостого хода 180 В, разность потенциалов между катодом плазмотрона и вершиной зуба 32 В. Плазменную струю пе- 30 ремещают электромагнитом, вделанным в сопло плазмотрона так, что его силовые линии воздействуют на плазменную струю на участке катод-сопло. Катушку электромагнита питают переменным напр жением 35 12 В, с частотой 50 Гц. Пилу вращают с линейной окружной скоростью о 50 мм/с, что в 2,5 раза выше, чем при обработке

неподвижной нейтральной плазменной струей, Благодар высокой скорости обработки увеличиваетс твердость режущих кромок вершины зуба. Сравнительные данные , характеризующие эффективность предлагаемого способа, приведены в таблице .

Как видно из приведенных данных, при использовании предлагаемого способа повышаетс качество упрочнени , под которым следует понимать твердость режущих кромок пмлы, от которой зависит ее износостойкость .

По сравнению с известным предлагаемый способ позвол ет повысить производи- тельность обработки пилообразного режущего инструмента и улучшить равномерность закэлки вершины зубьев, что увеличит их твердость и износостойкость,

Claims

Формула изобретени

Способ закалки режущего инструмента преимуидественно крупногабаритных дереворежущих плит, включающий быстрый нагрев зубьев пилы струей плазмы с последующим их охлаждением за счет теп- лоотводп от нагретой поверхности в глубь металла в процессе перемещений инструмента , отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и качества упрочнени При закалке, в процессе нагре- вэ создают разность потенциалов таким образом , чтобы разность потенциалов между зубом и катодом плазмотрона была выше разности потенциалов между зубом и соплом плазмотрона, а струю плазмы переме- щают электромагнитным полем в направлении, перпендикул рном направлению перемещени инструмента.