FI92807C - Lost-foam -menetelmä metallikappaleiden valamiseksi valvotussa paineessa - Google Patents
Lost-foam -menetelmä metallikappaleiden valamiseksi valvotussa paineessa Download PDFInfo
- Publication number
- FI92807C FI92807C FI905367A FI905367A FI92807C FI 92807 C FI92807 C FI 92807C FI 905367 A FI905367 A FI 905367A FI 905367 A FI905367 A FI 905367A FI 92807 C FI92807 C FI 92807C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- pressure
- metal
- seconds
- mpa
- mold
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 13
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims description 10
- 238000010114 lost-foam casting Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 16
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 8
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000010795 gaseous waste Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-OUBTZVSYSA-N magnesium-25 atom Chemical compound [25Mg] FYYHWMGAXLPEAU-OUBTZVSYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000006262 metallic foam Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
- B22C9/046—Use of patterns which are eliminated by the liquid metal in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/09—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure
- B22D27/13—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using pressure making use of gas pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D9/00—Machines or plants for casting ingots
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Dental Prosthetics (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Forging (AREA)
Description
92807
Lost-foam -menetelmä metallikappaleiden valamiseksi valvotussa paineessa 5 Esillä oleva keksintö koskee parannusta menetelmään metalli-kappaleiden, erityisesti alumiinia ja sen seoksia olevien metallikappaleiden, valamiseksi lost-foam -menetelmällä vai -votussa paineessa, kuten on selitetty ranskalaisessa patentissa 2 606 688, joka on julkaistu 20. toukokuuta 1988.
10
Alan ammattimiehelle on tuttua, pääasiassa US-patentin 3 157 924 selityksen perusteella, käyttää valamiseen poly-styreenivaahtovalumalleja upotettuina muottiin, jonka muodostaa valuhiekka ilman mitään sideainetta. Tällaisessa me-15 netelmässä valettava metalli, joka on etukäteen sulatettu, johdetaan hiekan läpi kulkevien kanavien välityksellä kosketuksiin valumuotin kanssa, jonka se korvaa vähitellen polttamalla sen ja muuttamalla sen kaasuiksi, jotka poistuvat hiekkajyvästen välistä.
20 Tämä tekniikka on osoittautunut houkuttelevaksi teollisessa mittakaavassa, koska sillä vältetään jäykkien muottien etu-käteisvalmistus jauhemaisia, tulenkestäviä materiaaleja tiivistämällä ja sintraamalla, jotka muotit on liitetty enemmän 25 tai vähemmän monimutkaisesti keernoihin kanavien välityksel-lä, ja koska se mahdollistaa valettujen kappaleiden helpon talteenoton samoin kuin valumateriaalien uudelleenkäytön. Tätä tekniikkaa haittaa kuitenkin kaksi tekijää: 30 - jähmettymisen suhteellinen hitaus, joka edistää kaasurak- kuloiden muodostumista, - lämpögradienttien keskinäinen heikkous, joka saattaa aiheuttaa mikro-onkalolta, mikäli kappaleen muoto johtaa hankalaan syöttöön.
Näiden haittojen välttämiseksi hakija on kehittänyt valumenetelmän sijaisvaahtoa käyttäen, joka on Ranskassa numerolla 2 606 688 julkaistun patenttihakemuksen kohde.
35 92807 2 Tässä hakemuksessa selitetään, että sen jälkeen kun muotti on täytetty sulalla metallilla, toisin sanoen kun metalli on tuhonnut täydellisesti valumallin, kun vaahdon levittämät kaasut on poistettu, ja edullisesti ennen kuin metallin jäh-5 mettyminen alkaa, kohdistetaan muotin ja metallin kokonaisuuteen isostaattinen kaasunpaine.
Tämä kaasu kohdistetaan ajassa kohoavien arvojen mukaisesti, jotta vältettäisin metallin tunkeutuminen hiekkaan ja että maksimiarvo saavutettaisiin alle 15 sekunnissa.
10 Tässä hakemuksessa paineen maksimiarvo on määrätty välille 0,5 - 1,5 MPa. Mutta myöhemmin tätä asteikkoa on laajennettu arvoon 10 MPa 7. syyskuuta 1989 jätetyssä ranskalaisessa lisätodistuksessa nro 89-11943, jotta voitaisiin muiden 15 parannusten ohella lisätä valmistettujen kappaleiden väsymislujuutta.
Tällä välin hakija on myös todennut, että kappaleen väänty-misen aiheuttavan metallin hiekkaan tunkeutumisilmiön ohella tapahtui metallin aiheuttaman vaahdon polttamisen aikana tä-20 män vaahdon esinesteytys, jota seurasi kaasuunnus aiheuttaen sellaisen paineen, että kaasu tunkeutui metalliin ja muodosti sinne kaasurakkuloita samalla kun se aikaansai hiilisul-keumia, jotka aiheutuivat vaahtojäänteiden epätäydellisestä palamisesta.
25 Tämän uuden hankaluuden estämiseksi hakija on suositellut ! erästä parannusta, joka on 7. maaliskuuta 1989 numerolla 89-03706 jätetyn lisätodistuksen kohde, ja joka käsittää paineen nostamisen sellaisella nopeudella, että hiekan rae-30 koon ja valumallin upotussyvyyden mukaisesti se aikaansaa nopeasti ja hetkellisesti rasitushäviöllä hiekan läpi sulan metallin ylipaineen hiekkaan nähden niiden yhtymäpinnan ta-: solia, tämän ylipaineen saavuttaessa arvon, joka on kahden rajan välillä ja pienentyessä sitten sitä mukaa kun mainittu 35 paine kasvaa, ja mainitun paineen pitämisen sitten vakiona täydelliseen jähmettymiseen saakka.
On edullista, että paineen kasvunopeus on välillä 0,003-0,3 MPa/sek, ja että se on sitä pienempi mitä suurempi
II
3 92807 kappaleen paksuus on, mainitun maksimaalisen ylipaineen ollessa saavutettu alle kahdessa sekunnissa.
Lähtökohtana olevan patenttihakemuksen sekä sen parannusten 5 puitteissa hakija on pyrkinyt edelleen parantamaan menetelmäänsä. Itse asiassa on yleisesti tunnettua, että maksimaalinen paine on kohdistettava ennen kuin sula metalli on saavuttanut tietyn jähmettymisen asteen, muutoin mainitun paineen vaikutus heikkenee huomattavasti. Mutta samoin on ha-10 vaittu, että jotta vältettäisiin metallin tunkeutuminen hiekkaan sekä vaahdon höyryyntymisestä johtuvien kaasujen tunkeutuminen kappaleeseen, oli pysyttävä aluksi annetussa ylipaineasteikossa. Tämä edellyttää, että liian suuren ylipaineen välttämiseksi tulee painetta nostaa kohdistamisen 15 ensimmäisten sekuntien aikana lievästi. Mutta jos tämä nousu toisalta pidetään samassa arvossa koko paineen kohdistamisen ajan, todetaan, että useimmiten kaikki metalli on käytännöllisesti katsoen jähmettynyt ennen maksimaalisen paineen saavuttamista, ja näin rajoitetaan menetelmän tehokkuutta.
20 Tästä johtuen hakija on keksinyt nostaa painetta kaksivai-heisesti.
Tästä on seurauksena menetelmä, jolle on tunnusomaista, että nostetaan aluksi painetta nopeudella, joka on välillä 25 0,003 - 0,3 MPa/sek ensimmäisen jakson aikana, joka kestää korkeintaan viisi sekuntia siitä kun paineen nousu alkaa, ja sen jälkeen ensimmäisen jakson nopeutta suuremmalla nopeudella toisen jakson aikana, kunnes maksimipaine saavutetaan.
30 Näin on mahdollista säilyttää olosuhteet, joissa vältetään metallin tunkeutuminen hiekkaan ja hiilisulkeumat sekä saavutetaan maksimipaine ennen kuin metalli on kokonaan j ähmettynyt.
35 On edullista, että ensimmäinen jakso kestää korkeintaan kaksi sekuntia, sillä tämä arvo on useimmiten riittävä edellä mainittujen haittojen välttämiseksi.
Paineennousun nopeuden kasvu voidaan aikaansaada kahdella eri tavalla: 92807 4 - joko toimitaan kahdessa vaiheessa, joiden kummankin aikana sovelletaan ensiksi vähäistä, muuttumatonta nopeutta ja sen jälkeen suurempaa, muuttumatonta nopeutta. Painekäyrää suhteessa aikaan esittää sen tähden kaksi suoraa osuutta, joiden 5 yhteinen piste sijaitsee ajassa t s 5 sekuntia. Tämä voidaan aikaansaada sijoittamalla kaasujohtoon yksi venttiili tai kaksi venttiiliä omaten kaksi aukoltaan erilaista poikkileikkausta.
10 - tai menetelmällä, jonka kuluessa nopeus kasvaa keskeytymät tömästä. Painekäyrä esitetään tällöin jatkuvasti kasvavalla käyrällä, jossa arvo v on pienempi kuin 0.3 MPa/sek ajassa t s 5 sekuntia. Tämä voidaan aikaansaada venttiilin avulla, jonka kulkuaukko kasvaa asteittain.
15 Eräs ei-rajoittava esimerkki tästä menetelmästä käsittää, että sovelletaan avaamissääntöä antaen lineaarisen nopeuden kasvun ajassa muodossa dP = kt, mikä johtaa paraboliseen dt painesääntöön p = % kt2.
20
Keksintöä voidaan havainnollistaa seuraavien sovellutusesimerkkien avulla:
Esimerkki 1 25 Polttomoottorin kansi toteutettiin alumiiniseoksesta, joka oli : tyyppiä A-S7U3G sisältäen 6,9 paino-% piitä, 3,1 paino-% kupa ria, 0,3 paino-% magnesiumia, loput alumiinia sekä tavanomaisia epäpuhtauksia. Tämä kansi omasi paksuja laippoja sekä ohuita levyjä paksuudeltaan 3 mm, joiden kohdalla 30 % jähmet- 30 tymisasteen saavuttamisen mahdollistava aika oli suuruusluokkaa 4 sekuntia; metallin kulkumatka oli toisaalta pitkä, mikä johti vähäiseen syöttönopeuteen täyttämisen lopussa ja vaati metallin ylikuumennuksen.
35 Metalli valettiin muottiin, joka sisälsi polystyreenivalumal-lin hiekkaan upotettuna ja 1,5 MPa:n maksimipaine kohdistettiin keksinnön mukaisesti ja seuraavaa menetelmää noudattaen:
II
5 92807 - kahden ensimmäisen sekunnin kuluessa kasvu oli 0,25 MPa/sek, niin että saavutettiin 0,5 MPa:n paine.
- kahden seuraavan sekunnin kuluessa kasvu oli 0,5 MPa/sek, niin että saavutettiin 1,5 MPa:n paine.
5 Tämä prosessi toteutettiin kahden poikkileikkaukseltaan erilaisen venttiilin avulla, jotka venttiilit olivat sijoitettuina kaasunsyöttöjohtoon.
10 Näin vältettiin metallin tunkeutuminen hiekkaan ja hiilisul-keuma kappaleessa samalla kun aikaansaatiin olosuhteet, joissa maksimipaine saavutettiin ennen kuin jähmettymisaste oli 30 %.
15 Tekniikan tason mukaisesti jonkin ajassa kasvavan paineen kohdistaminen olisi aiheuttanut, että 1,5 MPa olisi saavutettu 4 sekunnissa kasvulla 0,375 MPa/sek, tämän arvon ylittäessä hakemuksessa 89-03706 määrätyn rajan 0,30 MPa/sek.
20
Esimerkki 2
Riippuvipu toteutettiin alumiiniseoksesta, joka oli tyyppiä A-S7GO,3 sisältäen 7,5 paino-% piitä, 0,25 paino-% magnesi-25 umia, loput alumiinia sekä sen tavanomaisia epäpuhtauksia. Tämä vivun paksuus oli tavanomainen 6-8 mm, ja aika joka tarvittiin 30 % jähmettymisasteen saavuttamiseksi oli suuruusluokkaa 20 sekuntia.
30 Metalli valettiin muottiin ja 8 MPa:n maksimipaine kohdistettiin keksinnön mukaisesti noudattaen menetelmää, joka sisälsi, että toteutettiin säädettävän venttiilin avulla : parabolinen paineennousu vastaten kaavaa P = 2xl0“2 t2, jossa P on ilmaistu MParna ja t sekunteina, 35 mikä toteutettiin paineennousunopeuden dP = 4xl0"2t avulla.
dt Tämä prosessi mahdollisti: - että kahden ensimmäisen sekunnin aikana saatiin kasvava 6 92807 nopeus, joka ei ylittänyt 0,08 MPa/sek, ollen siis runsaasti alle rajan 0,30 MPa/sek, joka oli määrätty hakemuksessa 89-03706 metallin hiekkaan tunkeutumisen estämiseksi, ja kuitenkin korkeampi, hetkestä t = 0.075 sek, kuin alaraja 5 0.003 MPa/sek, joka varmistaa valumallista tulevien kaasu maisten sekä nestemäisten jätteiden poistamisen.
- käytettävissä olevien 20 sekunnin kuluttua 8 MPa:n paineen aikaansaamisen, joka tarvitaan jotta puristumisilmiö tapahtuisi täydellisesti.
10 Näin vältettiin metallin hiekkaan tunkeutumisen ongelma sekä hiilisulkeuma kappaleessa toteuttamalla olosuhteet, joissa maksimipaine saavutetaan ennen kuin jähmettymisaste on 30 %.
15
Tekniikan tason mukaisesti jonkin ajassa kasvavan paineen kohdistaminen olisi aiheuttanut, 8 MPa:n saavuttamiseksi 20 sekunnissa, nousun, joka olisi ollut 0,4 MPa/sek, tämän arvon ylittäessä rajan, joka tarvitaan metallin hiekkaan 20 tunkeutumisilmiön välttämiseksi.
Il
Claims (4)
1. Lost-foam -valumenetelmä metallikappaleiden, varsinkin alumiinia sekä sen seoksia olevien metallikappaleiden valmistamiseksi valvotussa paineessa, jossa valettavan kappaleen or- 5 gaanista vaahtoa oleva valumalli upotetaan muottiin, jonka seinämät rajaa valuhiekka, joka ei sisällä mitään sideainetta, mainittu muotti täytetään sulassa tilassa olevalla metallilla, joka asteittain korvaa vaahdon polttaen sen, ja sen jälkeen kohdistetaan muottiin ja metalliin, edullisesti ennen kuin 10 metallin jähmettyminen alkaa, kvasi-isostaattinen kaasunpaine, joka kasvaa ajassa kunnes saavuttaa vakioarvon välillä 0,5 -10 MPa, paineen nousuvaiheen tuottaessa tähän sulaan metalliin hiekkaan verrattuna ylipaineen, jonka maksimiarvo sijoittuu nousun ensimmäisen 5 sekunnin sisään, tunnettu siitä, että 15 aluksi paine nostetaan nopeudella, joka on välillä 0,003 - 0,3 MPa/sek ensimmäisen jakson aikana, jonka pituus on korkeintaan 5 sekuntia paineen nousun alkamisesta laskettuna, ja sen jälkeen ensimmäisen jakson nopeutta suuremmalla nopeudella toisen jakson aikana niin kauan, että maksimipaine saavutetaan. 20
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ensimmäisen jakson kesto on korkeintaan kaksi sekuntia.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 25 että nopeus on vakio molempien kahden jakson kuluessa.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että nopeus kasvaa jatkuvasti molempien jaksojen kuluessa. 92807
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8914730 | 1989-10-31 | ||
| FR898914730A FR2653692B2 (fr) | 1986-11-17 | 1989-10-31 | Perfectionnement au procede de moulage a mousse perdue et sous pression controlee de pieces metalliques. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI905367A0 FI905367A0 (fi) | 1990-10-30 |
| FI92807B FI92807B (fi) | 1994-09-30 |
| FI92807C true FI92807C (fi) | 1995-01-10 |
Family
ID=9387247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI905367A FI92807C (fi) | 1989-10-31 | 1990-10-30 | Lost-foam -menetelmä metallikappaleiden valamiseksi valvotussa paineessa |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5088544A (fi) |
| EP (1) | EP0426581B1 (fi) |
| JP (1) | JPH0626750B2 (fi) |
| KR (1) | KR940002018B1 (fi) |
| CN (1) | CN1017974B (fi) |
| AT (1) | ATE91445T1 (fi) |
| AU (1) | AU627374B2 (fi) |
| BG (1) | BG93124A (fi) |
| BR (1) | BR9005428A (fi) |
| CA (1) | CA2027974A1 (fi) |
| CS (1) | CS520090A3 (fi) |
| DE (1) | DE69002218T2 (fi) |
| DK (1) | DK0426581T3 (fi) |
| ES (1) | ES2042256T3 (fi) |
| FI (1) | FI92807C (fi) |
| HU (1) | HU205289B (fi) |
| IE (1) | IE903892A1 (fi) |
| MX (1) | MX171994B (fi) |
| NO (1) | NO175415C (fi) |
| PL (1) | PL165320B1 (fi) |
| PT (1) | PT95746A (fi) |
| RU (1) | RU1834745C (fi) |
| SI (1) | SI9012042A (fi) |
| YU (1) | YU47436B (fi) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2651453B2 (fr) * | 1989-09-07 | 1994-03-25 | Pechiney Aluminium | Perfectionnement au procede de moulage a mousse perdue et sous pression de pieces metalliques. |
| US5301739A (en) * | 1992-06-30 | 1994-04-12 | Cook Arnold J | Method for casting and densification |
| CN1044097C (zh) * | 1993-09-30 | 1999-07-14 | 上海卡拿翰五金电器有限公司 | 聚苯乙烯发泡型消失模铸造工艺及所用的砂箱 |
| US6152218A (en) * | 1998-10-19 | 2000-11-28 | Texaco Inc. | Apparatus for reducing the production of particulate material in a subterranean well |
| US6749006B1 (en) | 2000-10-16 | 2004-06-15 | Howmet Research Corporation | Method of making investment casting molds |
| US6763876B1 (en) | 2001-04-26 | 2004-07-20 | Brunswick Corporation | Method and apparatus for casting of metal articles using external pressure |
| US6883580B1 (en) | 2003-01-27 | 2005-04-26 | Brunswick Corporation | Apparatus and improved method for lost foam casting of metal articles using external pressure |
| US7100669B1 (en) | 2003-04-09 | 2006-09-05 | Brunswick Corporation | Aluminum-silicon casting alloy having refined primary silicon due to pressure |
| US7494554B1 (en) | 2003-05-07 | 2009-02-24 | Brunswick Corporation | Method for continuous manufacturing of cast articles utilizing one or more fluidized beds for heat treating and aging purposes |
| US6957685B1 (en) * | 2003-05-07 | 2005-10-25 | Brunswick Corporation | Method of cleaning and of heat treating lost foam castings |
| US11047032B2 (en) | 2013-03-05 | 2021-06-29 | Brunswick Corporation | Method for solution heat treating with pressure |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3420291A (en) * | 1965-12-29 | 1969-01-07 | Trw Inc | Method for reducing metal casting porosity |
| DE2358719A1 (de) * | 1973-11-26 | 1975-06-05 | Dso Metalurgia Rudodobiv | Verfahren und vorrichtung zum giessen von metallen und metall-legierungen |
| FR2254387B1 (fi) * | 1973-12-12 | 1978-09-29 | Dso Metalurgia Rudodobiv | |
| SU1079353A1 (ru) * | 1982-05-17 | 1984-03-15 | Московский автомеханический институт | Способ лить в песчано-глинистые формы в автоклаве |
| FR2606688B1 (fr) * | 1986-11-17 | 1989-09-08 | Pechiney Aluminium | Procede de moulage a mousse perdue de pieces metalliques |
| JP2543899B2 (ja) * | 1987-07-30 | 1996-10-16 | マツダ株式会社 | フルモ−ルド鋳造方法 |
-
1990
- 1990-10-09 US US07/594,706 patent/US5088544A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-18 CA CA002027974A patent/CA2027974A1/fr not_active Abandoned
- 1990-10-23 PL PL90287464A patent/PL165320B1/pl unknown
- 1990-10-24 CS CS905200A patent/CS520090A3/cs unknown
- 1990-10-25 KR KR1019900017190A patent/KR940002018B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1990-10-26 BR BR909005428A patent/BR9005428A/pt unknown
- 1990-10-29 ES ES199090420466T patent/ES2042256T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-29 SI SI9012042A patent/SI9012042A/sl unknown
- 1990-10-29 AT AT90420466T patent/ATE91445T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-10-29 EP EP90420466A patent/EP0426581B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-29 YU YU204290A patent/YU47436B/sh unknown
- 1990-10-29 DE DE90420466T patent/DE69002218T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-29 DK DK90420466.6T patent/DK0426581T3/da active
- 1990-10-30 JP JP2293493A patent/JPH0626750B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-30 HU HU906933A patent/HU205289B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-10-30 MX MX023097A patent/MX171994B/es unknown
- 1990-10-30 FI FI905367A patent/FI92807C/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-10-30 PT PT95746A patent/PT95746A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-10-30 AU AU65617/90A patent/AU627374B2/en not_active Expired
- 1990-10-30 RU SU904831530A patent/RU1834745C/ru active
- 1990-10-30 NO NO904706A patent/NO175415C/no unknown
- 1990-10-30 IE IE389290A patent/IE903892A1/en unknown
- 1990-10-30 BG BG093124A patent/BG93124A/bg unknown
- 1990-10-31 CN CN90108707A patent/CN1017974B/zh not_active Expired
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1757448A3 (ru) | Способ получени лить | |
| US4340108A (en) | Method of casting metal in sand mold using reduced pressure | |
| US4606396A (en) | Sand mold and apparatus for reduced pressure casting | |
| FI92807C (fi) | Lost-foam -menetelmä metallikappaleiden valamiseksi valvotussa paineessa | |
| US6289969B1 (en) | Metal casting | |
| US5524696A (en) | Method of making a casting having an embedded preform | |
| US3814170A (en) | Apparatus for melting and casting material under pressure | |
| US5381851A (en) | Low pressure chill casting method for casting metal cast components | |
| US2968848A (en) | Method of casting refractory shells | |
| HU208270B (en) | Lose-pattern, pressure precision casting method | |
| US5014764A (en) | Lost-foam casting of aluminum under pressure | |
| RU2044600C1 (ru) | Способ заливки металлов с высокой температурой плавления под низким давлением в многоступенчатую песчаную форму, песчаная форма и установка для его осуществления | |
| FI66551C (fi) | Foerfarande foer gjutning av metall i gasgenomslaeppliga formar | |
| FI92162C (fi) | Menetelmä metallikappaleiden valamiseksi paineen alla häviävän mallin tekniikkaa käyttäen | |
| FI93322C (fi) | Metallikappaleiden vaahtomallikaavausmenetelmä paineen avulla | |
| SU1079353A1 (ru) | Способ лить в песчано-глинистые формы в автоклаве | |
| CN1059302A (zh) | 金属制品失泡沫压力铸造方法 | |
| SU1118475A1 (ru) | Способ лить под газовым давлением | |
| JPS6123566A (ja) | 鋳型および鋳造装置 | |
| JPH08318361A (ja) | 差圧鋳造方法及びこの方法に用いる差圧鋳造鋳型 | |
| JPH06190534A (ja) | 加圧鋳造法および装置 | |
| JPH105974A (ja) | 鋳鉄歯車の製造方法 | |
| IT1140427B (it) | Metodo di colata semicontinua di metalli | |
| Garat | Lost-Foam Casting of Aluminum Under Pressure | |
| JPH0890204A (ja) | 減圧吸引加圧鋳造方法および装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: ALUMINIUM PECHINEY |