FI92244B - Menetelmä polymeerimateriaalista olevan putken valmistamiseksi - Google Patents
Menetelmä polymeerimateriaalista olevan putken valmistamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI92244B FI92244B FI890347A FI890347A FI92244B FI 92244 B FI92244 B FI 92244B FI 890347 A FI890347 A FI 890347A FI 890347 A FI890347 A FI 890347A FI 92244 B FI92244 B FI 92244B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- polymer layer
- additives
- layer
- polymeric material
- pipe
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 65
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 14
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 48
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 8
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 8
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 3
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000012791 sliding layer Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 description 1
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- PTISTKLWEJDJID-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenemolybdenum Chemical compound [Mo]=S PTISTKLWEJDJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
- B32B1/08—Tubular products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
- F16L9/133—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement the walls consisting of two layers
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4439—Auxiliary devices
- G02B6/4459—Ducts; Conduits; Hollow tubes for air blown fibres
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
- H02G1/06—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for laying cables, e.g. laying apparatus on vehicle
- H02G1/08—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for laying cables, e.g. laying apparatus on vehicle through tubing or conduit, e.g. rod or draw wire for pushing or pulling
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G9/00—Installations of electric cables or lines in or on the ground or water
- H02G9/06—Installations of electric cables or lines in or on the ground or water in underground tubes or conduits; Tubes or conduits therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
92244
Menetelmä polymeerimateriaalista olevan putken valmistamiseksi Förfarande för framställning av rör av polymermaterial 5
Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä polymeerimateriaalista olevan putken valmistamiseksi sisäänvetolaitteiden, kuten kaapelien, 10 putkien ja vastaavien vastaanottamista varten koekstruusion avulla kahdesta samakeskisestä polymeerikerroksesta, jolloin sisäinen poly-meerikerros on varustettu kitkaa vähentävillä lisäaineilla.
Patenttijulkaisun DE-OS 35 39 304 perusteella tunnetaan sisäänvetolait-15 teiden, erityisesti kaapelisuojaputken, vastaanottamista varten tarkoitettu muoviputki, joka käsittää ainakin pääosaltaan voiteluaineella voidellun sisäseinän. Tämän putken sisäseinä on profiloitu siten, että valmistusvaiheessa asetettu voiteluaine pysyy kiinni profiilivaoissa. Tämä profilointi estää voiteluaineen huuhtoutumisen pois putken sileäs-20 tä sisäpinnasta jo ensimmäisen kosketuksen aikana sisäänvetolaittee- seen. Voiteluaine käsittää lisäksi kiinteiden ja nestemäisten aineosien muodostaman seoksen, kiinteiden aineosien ollessa öljyiseen perusaineeseen sekoittuneiden mikropallojen muodossa. Tämän tunnetun putkisovel-lutuksen haittana on se, että putket valmistetaan öljyisellä sisäker-25 roksella varustettuina, mikä voi häiritä niiden käsittelyä. Tällaisen putken kovakouraisen käsittelyn yhteydessä voivat voiteluainekerroksen osat sinkoutua pois profiilivaoista, jolloin on mahdollista, että ainakin tietyt osa-alueet putken pinnasta ovat ilman voiteluainekerrosta asennuksen yhteydessä.
30
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on tarjota käyttöön putki, jonka yhteydessä ei esiinny voiteluainekerroksen öljyisten aineosien aiheuttamaa likaantumisvaaraa eikä voiteluainekalvon rikkoutumisvaaraa putken käsittelyn aikana.
Keksinnön mukainen menetelmä on tunnettu siitä, että ulkoinen polymee-rikerros ekstruoidaan paksummaksi putkiseinämäksi, jossa on sisäympä-ryksen ylitse kulkeva profilointi, ja että ulkoisen polymeerikerroksen 35 2 92244 sisäympärysprofiloinnin päälle ekstruoidaan kitkaa vähentävillä lisäaineilla varustettu läpimitaltaan ohuempi sisäinen polymeerikerros, joka ekstruusiohitsauksen avulla yhteenliitetään ulkoiseen polymeerikerrok-seen, jolloin sisäinen polymeerikerros omaksuu ulkoisen polymeeriker-5 roksen sisäprofiloinnin muodon.
Keksinnön mukaisesti ratkaistaan siten voiteluaineen levitykseen liittyvä ongelmallisuus sisäisen ohuemman putkiseinän avulla. Etuna on tällöin se, että mitään öljyisiä aineosia ei esiinny enää putken sisä-10 pinnassa. Kun keksinnön mukainen putki valmistetaan koekstruusion avulla, voi putken paksumpi ulkoinen kerros sisältää jo sisäpinnassaan profiloinnin, jonka päälle sitten sisäinen, kitkaa vähentävillä lisäaineilla varustettu polymeerikerros suulakepuristetaan. Tämä sisäinen polymeerikerros tulee tällöin ulkoisen polymeerikerroksen sisäprofi-15 loinnin muotoiseksi. Keksinnön mukainen putki voi olla rakenteeltaan myös sellainen, että ulkoinen polymeerikerros on varustettu sileällä sisäseinällä, johon sisäinen polymeerikerros sitten suulakepuristetaan siten, että tämä sisäinen kerros muodostaa valmiina profiloidun päällysteen ulkoisen polymeerikerroksen sisäpinnalle. Sisäinen kerros voi-20 daan kuitenkin muodostaa myös sileänä päällysteenä ulkoisen polymeeri-kerroksen sileään sisäseinään.
Putken ulkoinen paksumpi polymeerikerros voidaan edullisesti tehdä polyetyleenistä, polypropyleenistä tai vastaavanlaisesta polymeerimate-25 riaalista. Sisäinen ohuempi polymeerikerros olisi tehtävä polymeeristä, jolla on lähes sama sulamislämpötila kuin ulkoisella polymeerikerrok-sella. Tällä tavoin voidaan koekstruusiomenetelmän avulla varustetut putkikerrokset hitsata yhteen valmistusprosessin aikana, koska nämä molemmat polymeerikerrokset tulevat sulamisvaiheessaan liitetyiksi 30 yhteen ja siten valmistetuiksi samana yhteenhitsattuna kappaleena.
Kitkaa vähentävinä lisäaineina voidaan sisäiseen ohuempaan polymeeri-kerrokseen lisätä esimerkiksi molybdeenisulfidia, grafiittia, polytet-rafluorietyleeniä, silikonia tai vastaavia aineita. Keksinnön puitteis-35 sa on myös mahdollistaa käyttää useampien tällaisten lisäaineiden muodostamaa yhdistelmää kitkaa vähentävinä lisäaineina.
Il 92244 3
Sekoitussuhteena sisäisen ohuemman polymeerikerroksen valmistamista varten voidaan käyttää 70 painoprosenttia polymeerimateriaalia ja 30 painoprosenttia lisäaineita. Käytännössä voidaan edullisesti käyttää sekoitussuhteena 60-95 painoprosenttia polymeerejä ja 5-40 paino-5 prosenttia lisäaineita.
Paksumpi ulkoinen polymeerikerros voidaan tehdä erittäin tiheästä poly-etyleenistä, jonka sulamisindeksi (MFI) 190/5 on normin DIN 53 735 mukaisesti 0,2-0,6 g/10 min. ja kristalliittisulamispiste noin 135 °C.
10 Tämän kerroksen valmistamiseen voidaan käyttää myös tiheydeltään alhaista polyetyleeniä, jonka MFI 190/2,16 on 0,2-0,7 g/10 min. ja kristalliittisulamispiste noin 110 °C. Myös tiheydeltään keskimääräisen polyetyleenin käyttö on tässä yhteydessä mahdollista.
15 Kun ulkoinen polymeerikerros valmistetaan polypropyleenistä, sen sula-misindeksi MFI 230/5 on 0,8-1,6 g/10 min. ja kristalliittisulamispiste noin 165 eC. Tiheydeltään keskimääräisen polyetyleenin yhteydessä MFI 190/2,16 on 0,3-0,8/g/10 min. ja kristalliittisulamispiste noin 125 “C.
20 Sisäinen ohuempi polymeerikerros voidaan tehdä polypropyleenistä käyttämällä lisäaineina esimerkiksi 18 % polytetrafluorietyleeniä ja 2 % silikonia. Tämän kerroksen MFI 200/2,16 on 4-8 g/10 min. ja kristalliittisulamispiste noin 165 ®C.
25 Tiheydeltään alhaista polyetyleeniä käytettäessä sisäpäällystettä varten, on käytettävä polymeeriä, jonka MFI 190/2,16 on 0,5-8 g/10 min.
Jos tätä sisäpäällystettä varten käytetään tiheydeltään korkeaa polyetyleeniä, on sen sulamisindeksin MFI 190/5 oltava 0,5-12 g/10 min., etupäässä 2-5 g/10 min. ja kristalliittisulamispisteen noin 135 *C.
30 Tiheydeltään keskimääräisten polyetyleenilaatujen sulamispisteen MFI 190 C/2,16 on oltava 0,5-10 g/10 min. ja kristalliittisulamispisteen noin 125 eC.
Sisäisen ohuemman polymeerikerroksen valmistamiseen sopii myös poly- 35 amidi 12, jonka sulamislämpötila on 172-180 eC ja viskoosiusluku normin 4 92244 DIN 53727 mukaisesti 180-220 ml/g. Lisäksi voidaan käyttää polyamidia 11, jonka sulamispiste on 185 eC ja viskoosiusindeksi lämpötilassa 25 "C normin ISO R 307 mukaisesti 160-210.
5 Sisäisen ohuemman polymeerlkerroksen valmistamiseen voidaan myös käyttää erilaisten polymeerien mekaanisia seoksia. Tällöin on yksittäiset optimaaliset sulamisindeksit ja -pisteet määritettävä kokeellisesti. Sama pitää paikkansa kopolymeerien suhteen, joita voidaan myös käyttää sisäisen ohuemman polymeerikerroksen valmistamiseen.
10
Kitkaa vähentävien lisäaineiden toimintaa voidaan kuvata siten, että ne kitkan esiintyessä irtoavat sisäisen ohuemman polymeerikerroksen rajapinnan määrittävästä pintakerroksesta ja muodostavat liukukerroksen sisäänvedettävään kaapeliin, putkiosaan tai vastaavaan. Näiden lisäai- 15 neiden seos polymeerien kanssa sisäisen ohuemman polymeerikerroksen valmistamista varten muodostetaan lämpöplastisessa vaiheessa, jolloin lisäaineet ovat kiinteässä olomuodossa sulamassan sijasta valittujen olosuhteiden alaisina.
20 Tällöin ei tapahdu mitään kemiallista sidontaa polymeerimateriaaliin. Nämä lisäaineet ovat pikemminkin epäsäännöllisen rakenteensa johdosta sidottuina pelkästään mekaanisesti polymeerikerroksen sisään. Jos sitävastoin lisäaineina käytetään nestemäisiä aineita, kuten silikoniöljyä, ne liukenevat ja hajoavat polymeereihin.
25
Jos polymeerikerrokseen sekoitetaan grafiitin tai molybdeenisulfidin kaltaisia lisäaineita, voi lisäainepitoisuus olla tällöin jopa 40 painoprosenttia. Lisäaineiden alhaisin pitoisuus, joka on saavutettavissa polytetrafluorietyleeniä tai silikonia käyttämällä, ei saa 30 alittaa viittä painoprosenttia. Useampien lisäaineiden muodostamaa yhdistelmää käytettäessä kitkaa vähentävinä aineosina sisäisessä ohuemmassa polymeerikerroksessa, voivat niiden prosenttimäärät olla edellämainittujen raja-arvojen välillä.
35 Keksinnön mukainen putkirakenne käsittää sisäisen polymeerikerroksen · käytön paksumman ulkoisen polymeerikerroksen sisäpinnan päällysteenä, I! 5 922 44 jolloin tämä sisäinen polymeerikerros on varustettu vaatimusten mukaisesti tietyllä määrällä kitkaa vähentäviä lisäaineita. Kerrospaksuus ja lisäaineiden määrä voidaan tällöin säätää erityisen käyttötarkoituksen mukaisesti. On siten edullista käyttää putkissa, jotka käyttöikänsä 5 aikana joutuvat esimerkiksi kaapelien ja vastaavien laitteiden useiden käyttötapahtumien alaisiksi, paksumpaa sisäpäällystettd, jossa on suurempi määrä kitkaa vähentäviä lisäaineita. Sen sijaan voidaan putket, jotka joutuvat vain yhden käyttötapahtuman alaiseksi, varustaa ohuemmalla sisäkerroksella ja vastaavasti mitoitetulla lisäainemäärällä.
10
Piirustuksessa on esitetty kaavamaisesti poikkileikkaus keksinnön mukaisesta putkesta 1.
Putki 1 käsittää ulkoisen paksumman polymeerikerroksen 2 ja sisäisen 15 ohuemman polymeerikerroksen 3. Sisäinen ohuempi polymeerikerros 3 on tässä sovellutusmuodossa varustettu ripamaisella rakenteella 4, johon lisäaineet asetetaan. Piirustuksessa näkymättömät kaapelit, putket jne., jotka vedetään putken 1 keskiontelon 5 sisään, liukuvat tällöin profiloinnin 4 kärkiä pitkin ja ottavat mukaansa siitä liukukerroksen 20 muodostavat lisäaineosat.
Claims (4)
1. Menetelmä polymeerimateriaalista olevan putken (1) valmistamiseksi sisäänvetolaitteiden, kuten kaapelien, putkien ja vastaavien vastaan- 5 ottamista varten koekstruusion avulla kahdesta samakeskisestä polymee-rikerroksesta (2,3), jolloin sisäinen polymeerikerros (3) on varustettu kitkaa vähentävillä lisäaineilla, tunnettu siitä, että ulkoinen polymeerikerros (2) ekstruoidaan paksummaksi putkiseinämäksi, jossa on sisäympäryksen ylitse kulkeva profilointi, ja että ulkoisen polymee-10 rikerroksen (2) sisäympärysprofiloinnin päälle ekstruoidaan kitkaa vähentävillä lisäaineilla varustettu läpimitaltaan ohuempi sisäinen polymeerikerros (3), joka ekstruusiohitsauksen avulla yhteenliitetään ulkoiseen polymeerikerrokseen (2), jolloin sisäinen polymeerikerros (3) omaksuu ulkoisen polymeerikerroksen (2) sisäprofiloinnin muodon. 15
2. Menetelmä polymeerimateriaalista olevan putken (1) valmistamiseksi sisäänvetolaitteiden, kuten kaapelien, putkien ja vastaavien vastaanottamista varten koekstruusion avulla kahdesta samakeskisestä polymee-rikerroksesta (2,3), jolloin sisäinen polymeerikerros (3) on varustettu 20 kitkaa vähentävillä lisäaineilla, tunnettu siitä, että ulkoinen polymeerikerros (2) ekstruoidaan paksummaksi putkiseinämäksi, jossa on sileä sisäseinämä, ja että ulkoisen polymeerikerroksen (2) sileän sisäseinämän päälle ekstruoidaan kitkaa vähentävillä lisäaineilla varustettu läpimitaltaan ohuempi sisäinen polymeerikerros (3) profiloidun 25 päällysteen muodossa, joka ekstruusiohitsauksen avulla yhteenliitetään ulkoiseen polmymeerikerrokseen (2).
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sisäisen polymeerikerroksen (3) sekoitussuhteena on 60-95 paino- 30 prosenttia polymeeriä ja 5-40 painoprosenttia kitkaa vähentäviä lisäaineita.
4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sisäinen polymeerikerros (3) on tehty sulamislämpötilaltaan 35 lähes ulkoisen polymeerikerroksen (2) kaltaisesta polymeeristä. Il 9224 4
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3802493 | 1988-01-28 | ||
| DE3802493A DE3802493C1 (fi) | 1988-01-28 | 1988-01-28 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI890347A0 FI890347A0 (fi) | 1989-01-24 |
| FI890347A FI890347A (fi) | 1989-07-29 |
| FI92244B true FI92244B (fi) | 1994-06-30 |
| FI92244C FI92244C (fi) | 1994-10-10 |
Family
ID=6346157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI890347A FI92244C (fi) | 1988-01-28 | 1989-01-24 | Menetelmä polymeerimateriaalista olevan putken valmistamiseksi |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0326711B2 (fi) |
| AT (1) | ATE106803T1 (fi) |
| DE (1) | DE3802493C1 (fi) |
| DK (1) | DK165133C (fi) |
| ES (1) | ES2056891T3 (fi) |
| FI (1) | FI92244C (fi) |
| NO (1) | NO176589C (fi) |
| PT (1) | PT89555B (fi) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2828485B2 (ja) * | 1990-04-27 | 1998-11-25 | 大倉工業株式会社 | ポリプロピレン系多層延伸フイルムの製造方法 |
| US5658613A (en) * | 1995-01-27 | 1997-08-19 | Technology Licensing Company | Hot melt fluidized cladding of innerduct liner |
| DE19546457C2 (de) * | 1995-12-13 | 1998-09-17 | Schulman A Plastics | Polymere Zusammensetzung, koextrudierte Folie und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| FR2760814B1 (fr) * | 1997-03-14 | 1999-04-23 | Novotech | Produit tubulaire allonge, notamment du type conduit d'installation |
| DE29706513U1 (de) * | 1997-04-11 | 1997-06-19 | Rehau Ag + Co, 95111 Rehau | Rohr aus polymerem Werkstoff |
| DE29713786U1 (de) * | 1997-08-02 | 1997-09-25 | Rehau Ag + Co, 95111 Rehau | Rohr aus thermoplastischem Kunststoff |
| EP0969237A3 (de) * | 1998-07-03 | 2000-03-01 | Egeplast Werner Strumann GmbH & Co. | Kunststoffrohr |
| FR2857461B1 (fr) * | 2003-07-08 | 2007-10-12 | Acome Soc Coop Production | Materiau a faible coefficient de frottement et produit tubulaire allonge le comprenant |
| DE202008015520U1 (de) * | 2008-11-22 | 2010-04-22 | Rehau Ag + Co | Kunststoffrohr |
| DE202010017052U1 (de) * | 2010-12-24 | 2012-04-03 | Rehau Ag + Co. | Rohr oder Rohrformteil |
| FR2978081A1 (fr) * | 2011-07-18 | 2013-01-25 | Wavin Bv | Procede de fabrication d'un micro-tube |
| DE102019112213A1 (de) * | 2019-05-10 | 2020-11-12 | Norma Germany Gmbh | Fluidleitung für ein Kühlwassersystem von elektrischen Fahrzeugen, Elektrisches Fahrzeug und Verwendung einer Fluidleitung |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1629452A1 (de) * | 1966-07-22 | 1971-04-01 | Loeckmann Hans | Neuartige Kunststoffolien |
| US3847728A (en) * | 1972-05-31 | 1974-11-12 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Resinous compositions having improved gas permeation resistance and molded structures thereof |
| DE2752969A1 (de) * | 1977-11-28 | 1979-05-31 | Peter Traub | Installationsrohr sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung |
| DE3539304A1 (de) * | 1985-11-06 | 1987-05-07 | Wavin Bv | Kunststoffrohr zur aufnahme von einzuegen |
| DE3830942A1 (de) * | 1988-09-12 | 1990-03-15 | Wavin Bv | Kunststoffrohr zur aufnahme von einzuegen, insbesondere kabelschutzrohr |
-
1988
- 1988-01-28 DE DE3802493A patent/DE3802493C1/de not_active Expired
- 1988-12-28 ES ES88121760T patent/ES2056891T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-28 AT AT88121760T patent/ATE106803T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-12-28 EP EP88121760A patent/EP0326711B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-30 DK DK734588A patent/DK165133C/da not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-01-02 NO NO890007A patent/NO176589C/no unknown
- 1989-01-24 FI FI890347A patent/FI92244C/fi not_active IP Right Cessation
- 1989-01-27 PT PT89555A patent/PT89555B/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO890007L (no) | 1989-07-31 |
| EP0326711A3 (en) | 1990-07-18 |
| DK165133C (da) | 1993-03-01 |
| ES2056891T3 (es) | 1994-10-16 |
| NO176589B (no) | 1995-01-16 |
| DK734588A (da) | 1989-07-29 |
| NO176589C (no) | 1995-04-26 |
| DK734588D0 (da) | 1988-12-30 |
| EP0326711B2 (de) | 1997-09-10 |
| NO890007D0 (no) | 1989-01-02 |
| FI890347A0 (fi) | 1989-01-24 |
| PT89555A (pt) | 1989-10-04 |
| FI890347A (fi) | 1989-07-29 |
| DK165133B (da) | 1992-10-12 |
| EP0326711B1 (de) | 1994-06-08 |
| FI92244C (fi) | 1994-10-10 |
| ATE106803T1 (de) | 1994-06-15 |
| DE3802493C1 (fi) | 1989-08-17 |
| EP0326711A2 (de) | 1989-08-09 |
| PT89555B (pt) | 1994-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI92244B (fi) | Menetelmä polymeerimateriaalista olevan putken valmistamiseksi | |
| KR100424210B1 (ko) | 대전방지성다층플라스틱연료여과기 | |
| US5683767A (en) | Ultra-high molecular weight polyethylene thin-wall pipe, and method of an apparatus for manufacturing the same | |
| US8187687B2 (en) | Reinforcing matrix for spoolable pipe | |
| EP0739712B1 (en) | Hose construction containing fluoroplastic terpolymers | |
| CN1080376A (zh) | 燃料系统的管道及其制作方法 | |
| EP1642703B1 (en) | Resin composition, resin molded article and production method thereof | |
| EP1054202B1 (en) | Multilayer fuel pipe | |
| CA2211712C (en) | Process for preparing thermoplastic polyolefin resin articles of reducedhydrocarbon permeability | |
| WO2004016419A2 (en) | High temperature liner | |
| US4946371A (en) | Flexible tube of thermoplastic resin having poor melt flowability and production method and apparatus thereof | |
| EP2239135A1 (en) | Multilayered cylindrical molding | |
| US5307843A (en) | Extrusion of tubes of fiber-reinforced thermoplastics | |
| US20020144742A1 (en) | Hose assembly and method of making same | |
| US4497856A (en) | Multi-layered hollow container | |
| WO2001081969A1 (en) | Lubricated innerduct for fiber optic cables | |
| SK121499A3 (en) | Elongated tubular product, such as in particular an installation conduit | |
| JP3367679B2 (ja) | プラスチックを基材とする多層構造体及び多層構造を有する管 | |
| CA2332147A1 (en) | Intumescent composition | |
| KR100901747B1 (ko) | 보호 플라스틱 파이프와 이 파이프의 제조방법 | |
| US20050155662A1 (en) | Low-cost, low permeation multi-layer tubing having intermediate polymeric alloy layer | |
| US5648102A (en) | Vacuum calibrator tool | |
| JP3569324B2 (ja) | ホース製造用マンドレル | |
| KR100608411B1 (ko) | 공기압 포설용 튜브 및 그 제조방법 | |
| EP0112406A1 (en) | Multi-layered hollow container |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: REHAU AG + CO. |