FI92244B - A method of making a tube of polymeric material - Google Patents
A method of making a tube of polymeric material Download PDFInfo
- Publication number
- FI92244B FI92244B FI890347A FI890347A FI92244B FI 92244 B FI92244 B FI 92244B FI 890347 A FI890347 A FI 890347A FI 890347 A FI890347 A FI 890347A FI 92244 B FI92244 B FI 92244B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- polymer layer
- additives
- layer
- polymeric material
- pipe
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 65
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 14
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 48
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 8
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 8
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 3
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000012791 sliding layer Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 description 1
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- PTISTKLWEJDJID-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenemolybdenum Chemical compound [Mo]=S PTISTKLWEJDJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
- B32B1/08—Tubular products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
- F16L9/133—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement the walls consisting of two layers
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4439—Auxiliary devices
- G02B6/4459—Ducts; Conduits; Hollow tubes for air blown fibres
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
- H02G1/06—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for laying cables, e.g. laying apparatus on vehicle
- H02G1/08—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for laying cables, e.g. laying apparatus on vehicle through tubing or conduit, e.g. rod or draw wire for pushing or pulling
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G9/00—Installations of electric cables or lines in or on the ground or water
- H02G9/06—Installations of electric cables or lines in or on the ground or water in underground tubes or conduits; Tubes or conduits therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
Description
9224492244
Menetelmä polymeerimateriaalista olevan putken valmistamiseksi Förfarande för framställning av rör av polymermaterial 5Method for making a pipe made of a polymeric material For the production of a pipe made of a polymeric material 5
Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä polymeerimateriaalista olevan putken valmistamiseksi sisäänvetolaitteiden, kuten kaapelien, 10 putkien ja vastaavien vastaanottamista varten koekstruusion avulla kahdesta samakeskisestä polymeerikerroksesta, jolloin sisäinen poly-meerikerros on varustettu kitkaa vähentävillä lisäaineilla.The present invention relates to a method of manufacturing a pipe of polymeric material for receiving retraction devices such as cables, pipes and the like by coextrusion from two concentric polymer layers, wherein the inner polymer layer is provided with friction-reducing additives.
Patenttijulkaisun DE-OS 35 39 304 perusteella tunnetaan sisäänvetolait-15 teiden, erityisesti kaapelisuojaputken, vastaanottamista varten tarkoitettu muoviputki, joka käsittää ainakin pääosaltaan voiteluaineella voidellun sisäseinän. Tämän putken sisäseinä on profiloitu siten, että valmistusvaiheessa asetettu voiteluaine pysyy kiinni profiilivaoissa. Tämä profilointi estää voiteluaineen huuhtoutumisen pois putken sileäs-20 tä sisäpinnasta jo ensimmäisen kosketuksen aikana sisäänvetolaittee- seen. Voiteluaine käsittää lisäksi kiinteiden ja nestemäisten aineosien muodostaman seoksen, kiinteiden aineosien ollessa öljyiseen perusaineeseen sekoittuneiden mikropallojen muodossa. Tämän tunnetun putkisovel-lutuksen haittana on se, että putket valmistetaan öljyisellä sisäker-25 roksella varustettuina, mikä voi häiritä niiden käsittelyä. Tällaisen putken kovakouraisen käsittelyn yhteydessä voivat voiteluainekerroksen osat sinkoutua pois profiilivaoista, jolloin on mahdollista, että ainakin tietyt osa-alueet putken pinnasta ovat ilman voiteluainekerrosta asennuksen yhteydessä.DE-OS 35 39 304 discloses a plastic pipe for receiving retraction devices, in particular a cable protection pipe, which comprises at least a lubricating inner wall. The inner wall of this tube is profiled so that the lubricant applied during the manufacturing step remains attached to the profile grooves. This profiling prevents the lubricant from flushing out of the smooth inner surface of the pipe already during the first contact with the retraction device. The lubricant further comprises a mixture of solid and liquid ingredients, the solid ingredients being in the form of microspheres mixed with an oily base. A disadvantage of this known pipe application is that the pipes are made with an oily inner layer, which can interfere with their handling. In the case of such a rough handling of the pipe, parts of the lubricant layer may be ejected from the profile grooves, whereby it is possible that at least certain parts of the surface of the pipe are without the lubricant layer during installation.
3030
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on tarjota käyttöön putki, jonka yhteydessä ei esiinny voiteluainekerroksen öljyisten aineosien aiheuttamaa likaantumisvaaraa eikä voiteluainekalvon rikkoutumisvaaraa putken käsittelyn aikana.It is an object of the present invention to provide a pipe which does not present a risk of contamination by the oily components of the lubricant layer or a risk of the lubricant film breaking during handling of the pipe.
Keksinnön mukainen menetelmä on tunnettu siitä, että ulkoinen polymee-rikerros ekstruoidaan paksummaksi putkiseinämäksi, jossa on sisäympä-ryksen ylitse kulkeva profilointi, ja että ulkoisen polymeerikerroksen 35 2 92244 sisäympärysprofiloinnin päälle ekstruoidaan kitkaa vähentävillä lisäaineilla varustettu läpimitaltaan ohuempi sisäinen polymeerikerros, joka ekstruusiohitsauksen avulla yhteenliitetään ulkoiseen polymeerikerrok-seen, jolloin sisäinen polymeerikerros omaksuu ulkoisen polymeeriker-5 roksen sisäprofiloinnin muodon.The method according to the invention is characterized in that the outer polymer layer is extruded into a thicker tubular wall with profiling over the inner circumference, and that on the inner circumferential profiling of the outer polymer layer 35 2 92244 wherein the inner polymer layer assumes the form of inner profiling of the outer polymer layer.
Keksinnön mukaisesti ratkaistaan siten voiteluaineen levitykseen liittyvä ongelmallisuus sisäisen ohuemman putkiseinän avulla. Etuna on tällöin se, että mitään öljyisiä aineosia ei esiinny enää putken sisä-10 pinnassa. Kun keksinnön mukainen putki valmistetaan koekstruusion avulla, voi putken paksumpi ulkoinen kerros sisältää jo sisäpinnassaan profiloinnin, jonka päälle sitten sisäinen, kitkaa vähentävillä lisäaineilla varustettu polymeerikerros suulakepuristetaan. Tämä sisäinen polymeerikerros tulee tällöin ulkoisen polymeerikerroksen sisäprofi-15 loinnin muotoiseksi. Keksinnön mukainen putki voi olla rakenteeltaan myös sellainen, että ulkoinen polymeerikerros on varustettu sileällä sisäseinällä, johon sisäinen polymeerikerros sitten suulakepuristetaan siten, että tämä sisäinen kerros muodostaa valmiina profiloidun päällysteen ulkoisen polymeerikerroksen sisäpinnalle. Sisäinen kerros voi-20 daan kuitenkin muodostaa myös sileänä päällysteenä ulkoisen polymeeri-kerroksen sileään sisäseinään.According to the invention, the problem of lubricant application is thus solved by means of an internal thinner pipe wall. The advantage then is that no oily constituents are present on the inner surface of the tube. When the pipe according to the invention is produced by coextrusion, the thicker outer layer of the pipe may already contain profiling on its inner surface, on which the inner polymer layer with friction-reducing additives is then extruded. This inner polymer layer then takes the form of the inner profiling of the outer polymer layer. The tube according to the invention can also be structured in such a way that the outer polymer layer is provided with a smooth inner wall into which the inner polymer layer is then extruded so that this inner layer forms a pre-profiled coating on the inner surface of the outer polymer layer. However, the inner layer may also be formed as a smooth coating on the smooth inner wall of the outer polymer layer.
Putken ulkoinen paksumpi polymeerikerros voidaan edullisesti tehdä polyetyleenistä, polypropyleenistä tai vastaavanlaisesta polymeerimate-25 riaalista. Sisäinen ohuempi polymeerikerros olisi tehtävä polymeeristä, jolla on lähes sama sulamislämpötila kuin ulkoisella polymeerikerrok-sella. Tällä tavoin voidaan koekstruusiomenetelmän avulla varustetut putkikerrokset hitsata yhteen valmistusprosessin aikana, koska nämä molemmat polymeerikerrokset tulevat sulamisvaiheessaan liitetyiksi 30 yhteen ja siten valmistetuiksi samana yhteenhitsattuna kappaleena.The outer thicker polymer layer of the tube can preferably be made of polyethylene, polypropylene or a similar polymeric material. The inner thinner polymer layer should be made of a polymer having almost the same melting temperature as the outer polymer layer. In this way, the coextrusion tube layers can be welded together during the manufacturing process, since these two polymer layers become joined together in the melting step and thus produced in the same welded body.
Kitkaa vähentävinä lisäaineina voidaan sisäiseen ohuempaan polymeeri-kerrokseen lisätä esimerkiksi molybdeenisulfidia, grafiittia, polytet-rafluorietyleeniä, silikonia tai vastaavia aineita. Keksinnön puitteis-35 sa on myös mahdollistaa käyttää useampien tällaisten lisäaineiden muodostamaa yhdistelmää kitkaa vähentävinä lisäaineina.As friction reducing additives, for example, molybdenum sulfide, graphite, polytetrafluoroethylene, silicone or the like can be added to the inner thinner polymer layer. It is also within the scope of the invention to make it possible to use a combination of several such additives as friction-reducing additives.
Il 92244 3Il 92244 3
Sekoitussuhteena sisäisen ohuemman polymeerikerroksen valmistamista varten voidaan käyttää 70 painoprosenttia polymeerimateriaalia ja 30 painoprosenttia lisäaineita. Käytännössä voidaan edullisesti käyttää sekoitussuhteena 60-95 painoprosenttia polymeerejä ja 5-40 paino-5 prosenttia lisäaineita.70% by weight of polymeric material and 30% by weight of additives can be used as the mixing ratio to produce the inner thinner polymer layer. In practice, it is advantageous to use a mixing ratio of 60 to 95% by weight of polymers and 5 to 40% by weight of additives.
Paksumpi ulkoinen polymeerikerros voidaan tehdä erittäin tiheästä poly-etyleenistä, jonka sulamisindeksi (MFI) 190/5 on normin DIN 53 735 mukaisesti 0,2-0,6 g/10 min. ja kristalliittisulamispiste noin 135 °C.The thicker outer polymer layer can be made of very dense polyethylene with a melt index (MFI) 190/5 of 0.2-0.6 g / 10 min according to DIN 53 735. and a crystallite melting point of about 135 ° C.
10 Tämän kerroksen valmistamiseen voidaan käyttää myös tiheydeltään alhaista polyetyleeniä, jonka MFI 190/2,16 on 0,2-0,7 g/10 min. ja kristalliittisulamispiste noin 110 °C. Myös tiheydeltään keskimääräisen polyetyleenin käyttö on tässä yhteydessä mahdollista.Low density polyethylene with an MFI of 190 / 2.16 of 0.2-0.7 g / 10 min can also be used to make this layer. and a crystallite melting point of about 110 ° C. The use of medium density polyethylene is also possible in this context.
15 Kun ulkoinen polymeerikerros valmistetaan polypropyleenistä, sen sula-misindeksi MFI 230/5 on 0,8-1,6 g/10 min. ja kristalliittisulamispiste noin 165 eC. Tiheydeltään keskimääräisen polyetyleenin yhteydessä MFI 190/2,16 on 0,3-0,8/g/10 min. ja kristalliittisulamispiste noin 125 “C.When the outer polymer layer is made of polypropylene, its melt index MFI 230/5 is 0.8-1.6 g / 10 min. and a crystallite melting point of about 165 ° C. In the case of medium density polyethylene, the MFI 190 / 2.16 is 0.3-0.8 / g / 10 min. and a crystallite melting point of about 125 ° C.
20 Sisäinen ohuempi polymeerikerros voidaan tehdä polypropyleenistä käyttämällä lisäaineina esimerkiksi 18 % polytetrafluorietyleeniä ja 2 % silikonia. Tämän kerroksen MFI 200/2,16 on 4-8 g/10 min. ja kristalliittisulamispiste noin 165 ®C.The inner thinner polymer layer can be made of polypropylene using, for example, 18% polytetrafluoroethylene and 2% silicone as additives. The MFI 200 / 2.16 of this layer is 4-8 g / 10 min. and a crystallite melting point of about 165 ° C.
25 Tiheydeltään alhaista polyetyleeniä käytettäessä sisäpäällystettä varten, on käytettävä polymeeriä, jonka MFI 190/2,16 on 0,5-8 g/10 min.When using low density polyethylene for the inner coating, a polymer with an MFI 190 / 2.16 of 0.5-8 g / 10 min must be used.
Jos tätä sisäpäällystettä varten käytetään tiheydeltään korkeaa polyetyleeniä, on sen sulamisindeksin MFI 190/5 oltava 0,5-12 g/10 min., etupäässä 2-5 g/10 min. ja kristalliittisulamispisteen noin 135 *C.If high density polyethylene is used for this inner coating, its melt index MFI 190/5 must be 0.5-12 g / 10 min., Preferably 2-5 g / 10 min. and a crystallite melting point of about 135 ° C.
30 Tiheydeltään keskimääräisten polyetyleenilaatujen sulamispisteen MFI 190 C/2,16 on oltava 0,5-10 g/10 min. ja kristalliittisulamispisteen noin 125 eC.30 Melting point MFI 190 C / 2.16 of medium density polyethylene grades must be 0.5-10 g / 10 min. and a crystallite melting point of about 125 ° C.
Sisäisen ohuemman polymeerikerroksen valmistamiseen sopii myös poly- 35 amidi 12, jonka sulamislämpötila on 172-180 eC ja viskoosiusluku normin 4 92244 DIN 53727 mukaisesti 180-220 ml/g. Lisäksi voidaan käyttää polyamidia 11, jonka sulamispiste on 185 eC ja viskoosiusindeksi lämpötilassa 25 "C normin ISO R 307 mukaisesti 160-210.Polyamide 12 with a melting point of 172-180 eC and a viscosity number of 180-220 ml / g according to DIN 92727 is also suitable for the preparation of the inner thinner polymer layer. In addition, polyamide 11 with a melting point of 185 eC and a viscosity index at 25 ° C according to ISO R 307 160-210 can be used.
5 Sisäisen ohuemman polymeerlkerroksen valmistamiseen voidaan myös käyttää erilaisten polymeerien mekaanisia seoksia. Tällöin on yksittäiset optimaaliset sulamisindeksit ja -pisteet määritettävä kokeellisesti. Sama pitää paikkansa kopolymeerien suhteen, joita voidaan myös käyttää sisäisen ohuemman polymeerikerroksen valmistamiseen.Mechanical blends of different polymers can also be used to make the inner thinner polymer layer. In this case, the individual optimal melting indices and points must be determined experimentally. The same is true for copolymers, which can also be used to make an inner thinner polymer layer.
1010
Kitkaa vähentävien lisäaineiden toimintaa voidaan kuvata siten, että ne kitkan esiintyessä irtoavat sisäisen ohuemman polymeerikerroksen rajapinnan määrittävästä pintakerroksesta ja muodostavat liukukerroksen sisäänvedettävään kaapeliin, putkiosaan tai vastaavaan. Näiden lisäai- 15 neiden seos polymeerien kanssa sisäisen ohuemman polymeerikerroksen valmistamista varten muodostetaan lämpöplastisessa vaiheessa, jolloin lisäaineet ovat kiinteässä olomuodossa sulamassan sijasta valittujen olosuhteiden alaisina.The operation of the friction reducing additives can be described as detaching from the surface layer defining the interface of the inner thinner polymer layer in the presence of friction and forming a sliding layer in the retractable cable, pipe section or the like. A mixture of these additives with the polymers to form the inner thinner polymer layer is formed in a thermoplastic step, the additives being in solid form under selected conditions instead of molten mass.
20 Tällöin ei tapahdu mitään kemiallista sidontaa polymeerimateriaaliin. Nämä lisäaineet ovat pikemminkin epäsäännöllisen rakenteensa johdosta sidottuina pelkästään mekaanisesti polymeerikerroksen sisään. Jos sitävastoin lisäaineina käytetään nestemäisiä aineita, kuten silikoniöljyä, ne liukenevat ja hajoavat polymeereihin.In this case, no chemical bonding takes place to the polymeric material. Rather, due to their irregular structure, these additives are bound only mechanically inside the polymer layer. If, on the other hand, liquid substances such as silicone oil are used as additives, they dissolve and decompose in the polymers.
2525
Jos polymeerikerrokseen sekoitetaan grafiitin tai molybdeenisulfidin kaltaisia lisäaineita, voi lisäainepitoisuus olla tällöin jopa 40 painoprosenttia. Lisäaineiden alhaisin pitoisuus, joka on saavutettavissa polytetrafluorietyleeniä tai silikonia käyttämällä, ei saa 30 alittaa viittä painoprosenttia. Useampien lisäaineiden muodostamaa yhdistelmää käytettäessä kitkaa vähentävinä aineosina sisäisessä ohuemmassa polymeerikerroksessa, voivat niiden prosenttimäärät olla edellämainittujen raja-arvojen välillä.If additives such as graphite or molybdenum sulphide are mixed into the polymer layer, the additive content can then be as high as 40% by weight. The lowest content of additives which can be achieved by the use of polytetrafluoroethylene or silicone must not be less than 5% by weight. When a combination of several additives is used as friction-reducing ingredients in the inner thinner polymer layer, their percentages may be within the above-mentioned limits.
35 Keksinnön mukainen putkirakenne käsittää sisäisen polymeerikerroksen · käytön paksumman ulkoisen polymeerikerroksen sisäpinnan päällysteenä, I! 5 922 44 jolloin tämä sisäinen polymeerikerros on varustettu vaatimusten mukaisesti tietyllä määrällä kitkaa vähentäviä lisäaineita. Kerrospaksuus ja lisäaineiden määrä voidaan tällöin säätää erityisen käyttötarkoituksen mukaisesti. On siten edullista käyttää putkissa, jotka käyttöikänsä 5 aikana joutuvat esimerkiksi kaapelien ja vastaavien laitteiden useiden käyttötapahtumien alaisiksi, paksumpaa sisäpäällystettd, jossa on suurempi määrä kitkaa vähentäviä lisäaineita. Sen sijaan voidaan putket, jotka joutuvat vain yhden käyttötapahtuman alaiseksi, varustaa ohuemmalla sisäkerroksella ja vastaavasti mitoitetulla lisäainemäärällä.The tubular structure according to the invention comprises the use of an inner polymer layer · as a coating for the inner surface of a thicker outer polymer layer, I! 5 922 44 wherein this inner polymer layer is provided with a certain amount of friction reducing additives as required. The layer thickness and the amount of additives can then be adjusted according to the specific application. It is thus advantageous to use a thicker inner coating with a higher amount of friction-reducing additives in the pipes which, during their service life 5, are subjected to, for example, several operating events of cables and similar devices. Instead, pipes that are subjected to only one operation can be provided with a thinner inner layer and a correspondingly dimensioned amount of additive.
1010
Piirustuksessa on esitetty kaavamaisesti poikkileikkaus keksinnön mukaisesta putkesta 1.The drawing schematically shows a cross-section of a pipe 1 according to the invention.
Putki 1 käsittää ulkoisen paksumman polymeerikerroksen 2 ja sisäisen 15 ohuemman polymeerikerroksen 3. Sisäinen ohuempi polymeerikerros 3 on tässä sovellutusmuodossa varustettu ripamaisella rakenteella 4, johon lisäaineet asetetaan. Piirustuksessa näkymättömät kaapelit, putket jne., jotka vedetään putken 1 keskiontelon 5 sisään, liukuvat tällöin profiloinnin 4 kärkiä pitkin ja ottavat mukaansa siitä liukukerroksen 20 muodostavat lisäaineosat.The tubes 1 comprise an outer thicker polymer layer 2 and an inner thinner polymer layer 3. In this embodiment, the inner thinner polymer layer 3 is provided with a rib-like structure 4 into which the additives are placed. The cables, pipes, etc., not shown in the drawing, which are drawn inside the central cavity 5 of the pipe 1, then slide along the tips of the profiling 4 and take with them the additional components forming the sliding layer 20.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3802493A DE3802493C1 (en) | 1988-01-28 | 1988-01-28 | |
| DE3802493 | 1988-01-28 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI890347A0 FI890347A0 (en) | 1989-01-24 |
| FI890347A FI890347A (en) | 1989-07-29 |
| FI92244B true FI92244B (en) | 1994-06-30 |
| FI92244C FI92244C (en) | 1994-10-10 |
Family
ID=6346157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI890347A FI92244C (en) | 1988-01-28 | 1989-01-24 | A method of making a tube of polymeric material |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0326711B2 (en) |
| AT (1) | ATE106803T1 (en) |
| DE (1) | DE3802493C1 (en) |
| DK (1) | DK165133C (en) |
| ES (1) | ES2056891T3 (en) |
| FI (1) | FI92244C (en) |
| NO (1) | NO176589C (en) |
| PT (1) | PT89555B (en) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2828485B2 (en) * | 1990-04-27 | 1998-11-25 | 大倉工業株式会社 | Method for producing polypropylene-based multilayer stretched film |
| US5658613A (en) * | 1995-01-27 | 1997-08-19 | Technology Licensing Company | Hot melt fluidized cladding of innerduct liner |
| DE19546457C2 (en) * | 1995-12-13 | 1998-09-17 | Schulman A Plastics | Polymeric composition, coextruded film and process for its manufacture |
| FR2760814B1 (en) | 1997-03-14 | 1999-04-23 | Novotech | EXTENDED TUBULAR PRODUCT, ESPECIALLY OF THE TYPE OF INSTALLATION DUCT |
| DE29706513U1 (en) * | 1997-04-11 | 1997-06-19 | Rehau Ag + Co, 95111 Rehau | Pipe made of polymer material |
| DE29713786U1 (en) * | 1997-08-02 | 1997-09-25 | Rehau Ag + Co, 95111 Rehau | Thermoplastic pipe |
| EP0969237A3 (en) * | 1998-07-03 | 2000-03-01 | Egeplast Werner Strumann GmbH & Co. | Plastic pipe |
| FR2857461B1 (en) * | 2003-07-08 | 2007-10-12 | Acome Soc Coop Production | LOW COEFFICIENT FRICTION MATERIAL AND TUBULAR PRODUCT EXTENDING THE COMPRISING MATERIAL |
| DE202008015520U1 (en) * | 2008-11-22 | 2010-04-22 | Rehau Ag + Co | Plastic pipe |
| DE202010017052U1 (en) * | 2010-12-24 | 2012-04-03 | Rehau Ag + Co. | Pipe or pipe fitting |
| FR2978081A1 (en) * | 2011-07-18 | 2013-01-25 | Wavin Bv | METHOD FOR MANUFACTURING A MICRO TUBE |
| DE102019112213A1 (en) * | 2019-05-10 | 2020-11-12 | Norma Germany Gmbh | Fluid line for a cooling water system of electric vehicles, electric vehicle and use of a fluid line |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1629452A1 (en) * | 1966-07-22 | 1971-04-01 | Loeckmann Hans | Novel plastic films |
| US3847728A (en) * | 1972-05-31 | 1974-11-12 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Resinous compositions having improved gas permeation resistance and molded structures thereof |
| DE2752969A1 (en) * | 1977-11-28 | 1979-05-31 | Peter Traub | Two-ply plastics extruded continuous pipe - comprises inner layer of pure polyethylene and outer layer of low-friction polyethylene-paraffin wax |
| DE3539304A1 (en) * | 1985-11-06 | 1987-05-07 | Wavin Bv | PLASTIC PIPE FOR RECEIVING |
| DE3830942A1 (en) * | 1988-09-12 | 1990-03-15 | Wavin Bv | PLASTIC PIPE FOR RECEIVING, IN PARTICULAR CABLE PROTECTION PIPE |
-
1988
- 1988-01-28 DE DE3802493A patent/DE3802493C1/de not_active Expired
- 1988-12-28 AT AT88121760T patent/ATE106803T1/en not_active IP Right Cessation
- 1988-12-28 EP EP88121760A patent/EP0326711B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-28 ES ES88121760T patent/ES2056891T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-30 DK DK734588A patent/DK165133C/en not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-01-02 NO NO890007A patent/NO176589C/en unknown
- 1989-01-24 FI FI890347A patent/FI92244C/en not_active IP Right Cessation
- 1989-01-27 PT PT89555A patent/PT89555B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO176589B (en) | 1995-01-16 |
| DK734588D0 (en) | 1988-12-30 |
| NO890007L (en) | 1989-07-31 |
| DK165133B (en) | 1992-10-12 |
| DE3802493C1 (en) | 1989-08-17 |
| FI890347A0 (en) | 1989-01-24 |
| NO176589C (en) | 1995-04-26 |
| EP0326711B2 (en) | 1997-09-10 |
| PT89555A (en) | 1989-10-04 |
| ES2056891T3 (en) | 1994-10-16 |
| EP0326711A3 (en) | 1990-07-18 |
| NO890007D0 (en) | 1989-01-02 |
| EP0326711B1 (en) | 1994-06-08 |
| PT89555B (en) | 1994-04-29 |
| FI890347A (en) | 1989-07-29 |
| DK734588A (en) | 1989-07-29 |
| EP0326711A2 (en) | 1989-08-09 |
| FI92244C (en) | 1994-10-10 |
| DK165133C (en) | 1993-03-01 |
| ATE106803T1 (en) | 1994-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI92244B (en) | A method of making a tube of polymeric material | |
| KR100424210B1 (en) | Multilayer plastic fuel filter having antistatic properties | |
| EP0739712B1 (en) | Hose construction containing fluoroplastic terpolymers | |
| EP1642703B1 (en) | Resin composition, resin molded article and production method thereof | |
| US20080006338A1 (en) | Reinforcing Matrix for Spoolable Pipe | |
| EP1054202A2 (en) | Multilayer fuel pipe | |
| CA2211712C (en) | Process for preparing thermoplastic polyolefin resin articles of reducedhydrocarbon permeability | |
| WO2004016419A2 (en) | High temperature liner | |
| US4946371A (en) | Flexible tube of thermoplastic resin having poor melt flowability and production method and apparatus thereof | |
| EP0638749B1 (en) | Improvements in or relating to pipes | |
| US20020144742A1 (en) | Hose assembly and method of making same | |
| US4497856A (en) | Multi-layered hollow container | |
| US5307843A (en) | Extrusion of tubes of fiber-reinforced thermoplastics | |
| WO2001081969A1 (en) | Lubricated innerduct for fiber optic cables | |
| SK121499A3 (en) | Elongated tubular product, such as in particular an installation conduit | |
| CA2332147A1 (en) | Intumescent composition | |
| JP2000507894A (en) | Multi-layer structure based on plastic and tube having multi-layer structure | |
| KR100901747B1 (en) | Protected plastic tube and method for making same | |
| US20050155662A1 (en) | Low-cost, low permeation multi-layer tubing having intermediate polymeric alloy layer | |
| US5648102A (en) | Vacuum calibrator tool | |
| JP3569324B2 (en) | Mandrel for hose production | |
| US5876829A (en) | Composite article and process for manufacturing it | |
| EP0112406B1 (en) | Multi-layered hollow container | |
| CA3055227A1 (en) | Composite tube | |
| CN114381085A (en) | Ultralow-friction-coefficient central tube type air-blowing micro cable and preparation method of sheath thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: REHAU AG + CO. |