FI91619B - Förfarande för pressning av en muff för korrugerat rör och mufform för korrugerat rör - Google Patents
Förfarande för pressning av en muff för korrugerat rör och mufform för korrugerat rör Download PDFInfo
- Publication number
- FI91619B FI91619B FI865183A FI865183A FI91619B FI 91619 B FI91619 B FI 91619B FI 865183 A FI865183 A FI 865183A FI 865183 A FI865183 A FI 865183A FI 91619 B FI91619 B FI 91619B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- sleeve
- corrugated pipe
- corrugated
- forming
- space
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L25/00—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means
- F16L25/0036—Joints for corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14598—Coating tubular articles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S285/00—Pipe joints or couplings
- Y10S285/903—Corrugated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/218—Pipe machine: socket forming apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Claims (12)
1. Förfarande för formning av en muff (6) i ett korrugerat rör, som omfattar alternerande ringformiga äsar 5 (Hl) och ringformiga spir (112), varvid förfarandet om-fattar följande steg: ändan (la) pä ett korrugerat plast-rör (1) inskjuts i ett mufformningsutrymme (53) i en sprutform (5), vilket utrymme befinner sig mellan en kärna (51) och yttre klämmor (52, 52'), vilken rörända (la) om-10 fattar en cylindrisk vägg (12) som är smältbunden vid nämnda spär (112); smält harts (6a) sprutas in i mufform-ningsutrymmet (53), s& att det korrugerade rörets (1) ända smältmjuknar, genom att utnyttja värmet frän det smälta hartset (6a),kännetecknat därav, att rörändan 15 (la) dessutom omfattar en yttre vägg som bestär av alternerande ringformiga äsar (111) och ringformiga spär (112), och att äsarna (111) plattas tili samtidigt som största delen av luften som inneslutits mellan äsarna (111) och nämnda inre vägg (12) avlägsnas vid den inre väggens ända 20 med hjälp av hartstrycket i mufformningsutrymmet (53) och hartset smältbinds vid dess ända (la).
2. Förfarande enligt patentkrav 1 för formning av en muff i ett korrugerat rör, kännetecknat därav, att nämnda yttre klämmor utgör mufformningsutrym- 25 mets främre delningsytor och det korrugerade röret ställs i sädant läge att s idän pä en äs i rörets ända anligger mot nämnda främre delningsytor.
3. Förfarande enligt patentkrav 2 för formning av en muff i ett korrugerat rör, kännetecknat 30 därav, att nämnda yttre klämmor har korrugerade inre ytor i samma riktning med de främre delningsytorna vända bort frän mufformningsutrymmet, vilka korrugerade inre ytor berör äsarna och spären pä det korrugerade rörets yttre vägg och att det korrugerade röret ställs i sädant läge 35 att avsnittet i närheten av det korrugerade rörets ända 91619 16 omsluts och förbinds av de korrugerade inre ytorna.
4. Förfarande enligt patentkrav 1 för formning av en muff i ett korrugerat rör, kännetecknat därav, att antalet äsar i det korrugerade röret som 5 tryckts i nämnda muffonnningsutrymme är 1 - 3.
5. Förfarande enligt patentkrav 3 för formning av en muff i ett korrugerat rör, kännetecknat därav, att antalet äsar i det korrugerade rörets yttre vägg, vilka ansluter till nämnda yttre klämmors korrugera- 10 de ytor, är 2 - 10.
6. Förfarande enligt patentkrav 3 för formning av en muff i ett korrugerat rör, kännetecknat därav, att nämnda yttre klämmor utgörs av vertikalt i segment indelade klämmor och att nämnda ställningssteg omfat- 15 tar att det korrugerade röret ställs pä den nedre k1ämmän, det korrugerade rörets äsar och spär sämmänförs med inre ytan av den nedre klämman, kärnan förflyttas och fästs i ändan av det korrugerade röret och den Övre klämman sänks ned, sä att det korrugerade rörets äsar och spär koituner i 20 kontakt med den Övre klämmans korrugerade inre yta.
7. Förfarande enligt patentkrav 1 för formning av en muff i ett korrugerat rör, kännetecknat därav, att det dessutom omfattar borrning av ett lufthäl i äsen eller inre väggen i det korrugerade rörets ända, som 25 dessförinnan tryckts i nämnda muffonnningsutrymme.
8. Förfarande enligt patentkrav 1 för formning av en muff i ett korrugerat rör, kännetecknat därav, att nämnda smälta harts är lägtryckspolyeten.
9. Förfarande enligt patentkrav 8 för formning av 30 en muff i ett korrugerat rör, kännetecknat därav, att lägtryckspolyetenets temperatur omedelbart före sprutningen är 180 - 230 °C, samtidigt som dess spruttryck ställts vid högst 120 kp/cm2.
10. Förfarande enligt patentkrav 1 för formning av 35 en muff i ett korrugerat rör, kännetecknat li 91619 17 därav, att mufformningsutrymmet omfattar en muffdel som sträcker sig bortät frän det korrugerade rörets ända, vil-ken muffdels diameter är större än yttre diametern pä det korrugerade rörets inre vägg. 5
11. Förfarande enligt patentkrav 10 för formning av en muff i ett korrugerat rör, kännetecknat därav, att mufformningsutrymmet dessutom omfattar ätmins-tone ett ringformigt, utät sig sträckande ribbformningss-pär.
12. Mufform för ett korrugerat med äsar (111) och spär (112) försett rör (1), vilken form omfattar yttre klämmor, en rund kärna (51) som anordnats me11an de yttre klämmorna, ett mufformningsutrymme (53), som anordnats mellan klämmorna och som är kontinuerligt med röröppningen 15 och sträcker sig bortät frän nämnda öppning utmed des s centralaxel och sträcker sig radiellt utät frän spärens (112) yttre diameter, och en sprutkanal (54) för smält harts (6a), vilken kanal bildats i den ena av klämmorna och mynnar ut i mufformningsutrymmet (53), känne-20 tecknad därav, att klämmorna omfattar en Övre och nedre klämma (52, 52'), vilka kan slutas mot varandra längs nämnda röröppning, och att kärnan (51) kan förflyt-tas längs nämnda centralaxel, varvid diametern hos kärnans fria ända är mindre än äsarnas (111) inre diameter, varvid 25 kärnans yttre diameter vid mittdelen är större än spärens (112) yttre diameter och varvid kärnans stödda ända kan tillslutas relativt mufformningsutrymmet (53). • φ
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI865183A FI91619C (sv) | 1985-06-21 | 1986-12-18 | Förfarande för pressning av en muff för korrugerat rör och mufform för korrugerat rör |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13623885 | 1985-06-21 | ||
JP60136238A JPS61293821A (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | コルゲ−ト管のスリ−ブの成形方法 |
FI865183A FI91619C (sv) | 1985-06-21 | 1986-12-18 | Förfarande för pressning av en muff för korrugerat rör och mufform för korrugerat rör |
FI865183 | 1986-12-18 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI865183A0 FI865183A0 (sv) | 1986-12-18 |
FI865183A FI865183A (sv) | 1988-06-19 |
FI91619B true FI91619B (sv) | 1994-04-15 |
FI91619C FI91619C (sv) | 1994-07-25 |
Family
ID=25476559
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI865183A FI91619C (sv) | 1985-06-21 | 1986-12-18 | Förfarande för pressning av en muff för korrugerat rör och mufform för korrugerat rör |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4724111A (sv) |
EP (1) | EP0271598B1 (sv) |
JP (1) | JPS61293821A (sv) |
DE (1) | DE3688794T2 (sv) |
FI (1) | FI91619C (sv) |
Families Citing this family (48)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61293821A (ja) * | 1985-06-21 | 1986-12-24 | Takiron Co Ltd | コルゲ−ト管のスリ−ブの成形方法 |
US4957677A (en) * | 1987-12-09 | 1990-09-18 | Mitsubishi Yuka Badische Co., Ltd. | Process for producing composite laminate comprising insert part and injection-molded part |
US5449207A (en) * | 1989-09-27 | 1995-09-12 | Sandroid Systems | Pipe coupling |
US5160688A (en) * | 1989-09-27 | 1992-11-03 | Continuous Hose Corporation | Method of making a component pipe coupling |
JPH0422687U (sv) * | 1990-06-14 | 1992-02-25 | ||
JP2958376B2 (ja) * | 1990-07-26 | 1999-10-06 | 金尾 茂樹 | 継手付き波形管と波形管への継手一体形成方法 |
JP3219407B2 (ja) * | 1990-11-26 | 2001-10-15 | エクセル株式会社 | 多層プラスチック管及びその製造方法 |
FI92299C (sv) * | 1991-04-30 | 1994-10-25 | Kwh Pipe Ab Oy | Förfarande för framställning av en muff |
JP2571957Y2 (ja) * | 1991-04-30 | 1998-05-20 | 株式会社クボタ | 継手付コルゲート管 |
JPH0538769A (ja) * | 1991-07-19 | 1993-02-19 | Mitsutoyo Jushi Kk | ブロー成形管の端部に厚肉フランジを射出成形する方法 |
US5814252A (en) * | 1991-10-17 | 1998-09-29 | Spotless Plastics Pty. Ltd. | Method of molding coinjected plastic garment hangers |
CA2073935C (en) * | 1992-05-01 | 2000-10-17 | Changize Sadr | Method for molding manifold for automotive vehicle |
US6318410B1 (en) * | 1992-05-29 | 2001-11-20 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Connecting structure |
EP0606484B1 (en) * | 1992-06-29 | 1999-07-14 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Resin hose manufacturing method |
EP0606483B1 (en) * | 1992-06-29 | 1997-07-09 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Resin hose connecting structure |
DE4240268A1 (de) * | 1992-12-01 | 1994-06-09 | Wilhelm Hegler | Verfahren und Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung eines Verbundrohres mit einem außen im wesentlichen glatten Abschnitt |
US5609713A (en) * | 1994-01-10 | 1997-03-11 | Big `O` Inc. | Method for producing a bell joint |
US5529743A (en) * | 1994-06-30 | 1996-06-25 | Steere Enterprises, Inc. | Methods for the manufacture of clean air ducts |
US6041824A (en) * | 1994-06-30 | 2000-03-28 | Steere Enterprises, Inc. | Clean air ducts and methods for the manufacture thereof |
US5678610A (en) * | 1995-02-24 | 1997-10-21 | Oem/Miller Corporation | Composite tube and method of manufacture |
US5894041A (en) * | 1995-10-11 | 1999-04-13 | Crown Cork & Seal Technologies Corporation | Multi-layer laminated preform and method of its manufacture |
FR2740199B1 (fr) * | 1995-10-18 | 1998-01-02 | 3X Engineering | Manchon modulaire pour la protection, la reparation ou la renovation d'une canalisation |
US5965081A (en) * | 1996-05-16 | 1999-10-12 | The Coca-Cola Company | Method of making side-gated preforms for use in blow molding plastic bottles |
US5897823A (en) * | 1996-06-20 | 1999-04-27 | North America Packaging Corporation | Method of forming a plastic container component and the plastic container component formed by the method |
JP3536240B2 (ja) * | 1997-12-25 | 2004-06-07 | 東拓工業株式会社 | 樹脂製波形管エルボとその製法 |
FR2787548B1 (fr) * | 1998-12-16 | 2001-03-02 | M R Ind | Flexible composite pour le transport de fluide et son procede de fabrication |
DE19913501A1 (de) * | 1999-03-25 | 2000-11-16 | Mahle Filtersysteme Gmbh | Verfahren zum Verbinden von zwei Kunststoffbauteilen |
IT247331Y1 (it) | 1999-04-20 | 2002-07-09 | Eureka Immobiliare S R L | Tubo flessibile di scarico per impianti idrosanitari. |
EP1103752A1 (en) | 1999-11-26 | 2001-05-30 | Eureka Immobiliare S.r.l. | Flexible corrugated tube with end fittings for hydraulic systems |
US7104574B2 (en) * | 2000-01-20 | 2006-09-12 | Uponor Eti Company | Corrugated pipe connection joint |
JP4446135B2 (ja) * | 2000-01-25 | 2010-04-07 | 株式会社Ihi | 繊維強化複合部材の製造方法およびその装置 |
US6605667B1 (en) | 2000-09-08 | 2003-08-12 | Closure Medical Corporation | Antioxidant enriched adhesive compositions and storage containers therefor |
US6641769B1 (en) * | 2001-03-27 | 2003-11-04 | Global Polymer Industries, Inc. | Method of forming composite ultrahigh molecular weight polyethylene material |
ITAN20010012U1 (it) * | 2001-05-14 | 2002-11-14 | Sirci S R L | Raccordo in polietilene corrugato per tubazioni per l'edilizia e per fognature |
JP3936244B2 (ja) * | 2001-07-09 | 2007-06-27 | 株式会社 型善 | ポリアミド樹脂成形品の射出成形方法 |
US20040045169A1 (en) * | 2002-09-10 | 2004-03-11 | Boettner Eric M. | Manufacture of combination spoon and straw utensils and novel straw and dip tube configurations |
WO2005016626A1 (ja) * | 2003-08-19 | 2005-02-24 | Tigers Polymer Corporation | エラストマー製ダクトの形成方法 |
CA2478489C (en) * | 2003-08-21 | 2010-12-07 | Charlotte Pipe And Foundry Company | Pipe fitting and associated methods and apparatus |
JP4317784B2 (ja) * | 2003-08-29 | 2009-08-19 | 株式会社フコク | 等速ジョイント用ブーツの製造方法並びにその方法に用いられる製造装置 |
CA2686364A1 (en) * | 2008-12-05 | 2010-06-05 | Plastiflex Canada Inc. | Vacuum fitting connection |
US8277714B1 (en) * | 2009-11-13 | 2012-10-02 | Mercury Plastics, Inc. | Braid capture overmolding |
ITRA20110012A1 (it) * | 2011-03-30 | 2011-06-29 | Ipm S R L | Sistema di produzione di un giunto per tubi corrugati in materia plastica con annessa guarnizione di tenuta |
EP2600503B1 (de) * | 2011-12-02 | 2019-02-13 | Lakeview Innovation Ltd. | Bürstendeckel für einen bürstenkommutierten Elektromotor und Elektromotor |
ITRA20120023A1 (it) * | 2012-10-31 | 2013-01-30 | Ipm Srl | Sistema di iniezione di un giunto a bicchiere sull'estremita' assiale di un tubo in materia plastica di tipo poliolefine |
ITBO20130506A1 (it) * | 2013-09-18 | 2015-03-19 | Ipm S R L | Apparato e metodo per realizzare un giunto a bicchiere |
CN106182696B (zh) * | 2016-08-30 | 2018-06-01 | 安徽省中阳管业有限公司 | 一种波纹成型机用防管材弯曲装置 |
US10493675B2 (en) * | 2017-03-09 | 2019-12-03 | Aptiv Technologies Limited | Method for molding a resilient material around a rigid work piece |
US10718453B2 (en) * | 2017-11-21 | 2020-07-21 | Flexible Technologies, Inc. | Flexible hose with improved over-molded cuffs and methods of making same |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE548138A (sv) * | ||||
US2604661A (en) * | 1948-08-27 | 1952-07-29 | Fawick Flexi Grip Company | Apparatus for molding covers upon shaft members |
US2986411A (en) * | 1957-10-31 | 1961-05-30 | Robinson Clay Products Company | Plastisol pipe joint |
NL299115A (sv) * | 1962-10-12 | |||
DE1255290B (de) * | 1962-12-07 | 1967-11-30 | Steinzeug Und Kunststoffwarenf | Verfahren zum Herstellen einer Muffe an einem Spitzende eines Kunststoffrohres |
US3395591A (en) * | 1965-07-08 | 1968-08-06 | Teleflex Inc | Remote control assembly construction |
US3435107A (en) * | 1967-05-18 | 1969-03-25 | Teleflex Inc | Method of manufacturing a motion transmitting remote control assembly |
US4088156A (en) * | 1976-05-07 | 1978-05-09 | Oiles Industry Co., Ltd. | Flexible conduit assembly |
DE2637995C2 (de) * | 1976-08-24 | 1983-05-26 | Hegler, Wilhelm, 8730 Bad Kissingen | Verfahren zur Herstellung von doppelwandigen Kunststoffrohren mit einer ringförmig gewellten Außenwand und einer glatten Innenwand |
US4134431A (en) * | 1977-05-11 | 1979-01-16 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Method of and apparatus for molding spigot rings on pipe sections and product of the method |
ZA775528B (en) * | 1977-09-15 | 1979-04-25 | Aeci Ltd | Plastics pipes and their manufacture |
JPS605297B2 (ja) * | 1979-07-13 | 1985-02-09 | タイガ−スポリマ−株式会社 | 電気掃除機用ホ−スの口元 |
CA1187258A (en) * | 1982-12-02 | 1985-05-21 | Lupke, Manfred A. A. | Method and apparatus for forming a double walled thermoplastic tube with integral bells |
DE3408816A1 (de) * | 1984-03-10 | 1985-09-19 | Rehau Plastiks Ag + Co, 8673 Rehau | Verfahren zur herstellung eines steckanschlusses fuer schlaeuche und stuetzhuelse dafuer |
JPS61175013A (ja) * | 1985-01-31 | 1986-08-06 | Takiron Co Ltd | コルゲ−ト管のスリ−ブの成形方法 |
JPS61293821A (ja) * | 1985-06-21 | 1986-12-24 | Takiron Co Ltd | コルゲ−ト管のスリ−ブの成形方法 |
-
1985
- 1985-06-21 JP JP60136238A patent/JPS61293821A/ja active Granted
-
1986
- 1986-12-15 US US06/941,487 patent/US4724111A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-12-18 EP EP86117646A patent/EP0271598B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-18 FI FI865183A patent/FI91619C/sv not_active IP Right Cessation
- 1986-12-18 DE DE86117646T patent/DE3688794T2/de not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-07-06 US US07/069,795 patent/US4752208A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0271598A3 (en) | 1988-12-07 |
US4724111A (en) | 1988-02-09 |
FI865183A0 (sv) | 1986-12-18 |
EP0271598A2 (en) | 1988-06-22 |
FI91619C (sv) | 1994-07-25 |
US4752208A (en) | 1988-06-21 |
DE3688794T2 (de) | 1993-11-04 |
DE3688794D1 (de) | 1993-09-02 |
JPH0347166B2 (sv) | 1991-07-18 |
EP0271598B1 (en) | 1993-07-28 |
FI865183A (sv) | 1988-06-19 |
JPS61293821A (ja) | 1986-12-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI91619B (sv) | Förfarande för pressning av en muff för korrugerat rör och mufform för korrugerat rör | |
EP1907748B1 (en) | Pipe connection | |
US6787116B2 (en) | Overmolding insert for heat exchanger, process for manufacturing a heat exchanger, and heat exchanger produced thereby | |
US8579334B2 (en) | Pipe with integral male and female ends, a joint made using the same pipe, and processes of making the pipe and the joint | |
US5057263A (en) | Method of forming a pipe socket | |
CA1273186A (en) | Method and apparatus for seating a gasket in a large diameter bell | |
US3825457A (en) | Method of mouldig hollow rubber articles | |
EP2481966A1 (en) | Clamping ring | |
US4474726A (en) | Method of producing a channeled plastic pipe with closed channel ends | |
WO1997026123A1 (en) | Process for fabricating cross-linked polyethylene tubing ends | |
CA2691616C (en) | Method of forming a clamping ring and a clamping ring | |
US4170448A (en) | Assembly for forming the bell of a bell spigot joint | |
JPS62116119A (ja) | 波形管のスリ−ブの成形方法 | |
JP5034603B2 (ja) | 継手用インコアの製造方法 | |
KR940009885B1 (ko) | 파형 파이프의 슬리이브 성형방법 | |
JPH09187840A (ja) | フランジ付き樹脂ライニング鋼管の製造方法 | |
CA1274862A (en) | Method and apparatus for seating a gasket in a large diameter bell | |
JPH0477191B2 (sv) | ||
JPH07171908A (ja) | フランジ付樹脂ライニング鋼管の製造方法 | |
JPH0780933A (ja) | フランジ付樹脂ライニング鋼管の製造方法 | |
JPH09170685A (ja) | 管継手および管継手の成形方法 | |
JPS6144052B2 (sv) | ||
JPS6015458B2 (ja) | 分岐管継手の製造方法 | |
JPS6157519B2 (sv) | ||
JPH08219358A (ja) | 電気融着継手の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BB | Publication of examined application | ||
MM | Patent lapsed | ||
MM | Patent lapsed |
Owner name: TAKIRON CO., LTD. |