FI91060C - Lasinvalmistuksessa käytettävä työkalu - Google Patents
Lasinvalmistuksessa käytettävä työkalu Download PDFInfo
- Publication number
- FI91060C FI91060C FI922657A FI922657A FI91060C FI 91060 C FI91060 C FI 91060C FI 922657 A FI922657 A FI 922657A FI 922657 A FI922657 A FI 922657A FI 91060 C FI91060 C FI 91060C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- glass
- mold
- surface layer
- tool
- intermetallic compound
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 20
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000010283 detonation spraying Methods 0.000 claims description 3
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N Raney nickel Chemical compound [Al].[Ni] NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000907 nickel aluminide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229940125810 compound 20 Drugs 0.000 claims 1
- JAXFJECJQZDFJS-XHEPKHHKSA-N gtpl8555 Chemical compound OC(=O)C[C@H](N)C(=O)N[C@@H](CCC(O)=O)C(=O)N[C@@H](C(C)C)C(=O)N[C@@H](C(C)C)C(=O)N1CCC[C@@H]1C(=O)N[C@H](B1O[C@@]2(C)[C@H]3C[C@H](C3(C)C)C[C@H]2O1)CCC1=CC=C(F)C=C1 JAXFJECJQZDFJS-XHEPKHHKSA-N 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 5
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 206010040844 Skin exfoliation Diseases 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000951 Aluminide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000943 NiAl Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005816 glass manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 1
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
- C23C4/08—Metallic material containing only metal elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
- C23C4/067—Metallic material containing free particles of non-metal elements, e.g. carbon, silicon, boron, phosphorus or arsenic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Description
i 91060
Lasinvalraistuksessa kåytettåvå tyokalu - Ett verktyg vid 5 framstållning av glas
Keksinnon kohteena on lasinvalmistuksessa kaytettavå tyokalu, kuten esim. lasirauotti, -painin tai vastaava, 10 jossa ainakin osalla tyokalun pinnoista on tennisen ruis-kutuksen, kuten esim. plasma-, detonaatioruiskutuksen tai hypersonisen liekkiruiskutuksen, tai sputteroinnin tai muun sopivan pinnoittamismenetelman avulla aikaansaatu pintakerros tai jossa tyokalun osa tai koko tyokalu on 15 valmistettu jollakin sopivalla menetelmalla samasta materi-aalista kuin pintakerroskin, ja tyokalun pintakerros påaasiassa koostuu ainakin yhdestå metallien valisestå yhdisteesta.
20 Valmistettaessa sarjatyona esim. lasisia pakkauksia, kuten pulloja, muotoillaan sula lasimassa tuotteeksi kayttåen tarkoitukseen sopivaa muottia, jossa massa muotoutuu joko tuurnan tai kaasunpaineen ja alipaineen yhteisvaikutuksesta ja jåhmettyy saamaansa muotoon. Massan muotoiluprosessi 25 voi sisåltåa useampia tyovaiheita. Ensimmaisten tyovaiheiden aikana sulan lasimassan tulee liikkua muotin pinnalla, jolloin lasimassan ja muotin valiset kitkavoimat ratkaisevat tuotteen laadun. Suuret kitkavoimat merkitsevat jahrnet-tymisen tapahtumista eriaikaisesti muotin eri osissa, 30 jolloin lasiin tulee aaltomaisuutta ja mikrohalkeamia.
Ongelmaa voidaan periaatteessa vahentaa nostamalla sulan lasimassan låmpotilaa, jolloin sen viskositeetti pienenee ja juoksevuus paranee. Muotin lampotilan nostoon liittyy kuitenkin se ongelma, ettå korkeissa låmpotiloissa sula 35 lasimassa alkaa tarttua muotin pintaan. Nykyisin muotin lampotila lasinvalmistuksen aikana on noin 500 °C, rnika 2 mahdo 11 i staa valaurautaisten muottien kayton. Kitkan våhentåmiseksi ja tuotteen laadun parantamiseksi kaytetåan nykyisin muotin raaalausta grafiittipohjaisella maalilla ja muotin voitelua grafiittirasvalla. Maalauksen kestoikå on 5 noin 2-8 tuntia ja voitelu on suoritettava noin 15 minuutin vålein. Voitelun kayttoon liittyy runsaasti savu- ja kåryhaittoja. Pyrittåesså suureen tuotantonopeuteen on myos låmmon siirtymisellå sulasta lasimassasta muottiin ja edelleen jååhdytysvåliaineeseen tårkea merkitys. Tavoitel-10 tavat suuret tuotantonopeudet edellyttåvåt, etta lammon siirtymiseen liittyva "ylimenovastus" sulan massan ja muotin vålisellå rajapinnalla saadaan mahdollisimman pieneksi.
15 Låmmonsiirtoketjussa lasista jååhdytysilmaan "ahtain portti" on lammon siirtyminen muotista ilmaan. Suhteellisesti suurempi vastus on lammon johtumisella lasin sisålla, mutta muovausprosessissa lasin tuleekin pysyå muovausvis-kositeetissa loppupuhallukseen asti. Lasin jååhdytyksen 20 kannalta muottimateriaalin vaihtaminen ei ole kovin tehokas toimenpide. Låmpovastus lasin ja muotin rajapinnassa on suurempi kuin itse muotissa. Se johtuu pinnankarheudesta ja lasin ja muotin våliin jåavasta ilmasta. Ajallisesti låmmonsiirto lasista muottiin vaihtelee hyvin voimakkaasti. 25 Kontaktin alussa låmmonsiirto on hyvin tehokasta, mutta hidastuu nopeasti kun låmpotilaero pienenee ja kun låmmon-johtaminen lasin sisållå rajoittaa låmpovirtaa. Muotin ulkopinnan låmpotila ei sen sijaan normaalisti vaihtele ajan funktiona. Tavallisilla pakkauslasituotteilla seinåmån 30 paksuus on pakkauksen koosta riippumatta n. 2-3 mm ja pakkauksen painon suhde ulkopinta-alaan on myos samaa kertaluokkaa.
Muotin ulkopinnalla låmmonsiirto tapahtuu pååosin konvektion 35 vålityksellå, eli mahdollisuudet lisåtå jååhdytystå liit-tyvåt jååhdytysilman virtausnopeuden nostoon tai låmmonsiir-
II
3 91060 topinta-alan kasvattamiseen rivoituksen avulla. Vielåkin tehokkaampi jaahdytys saadaan, jos ilman sijasta kåytetåån vesijååhdytystå tai vesisumujååhdytystå. Tålloin tulee kuitenkin eteen ongelmia, jotka liittyvåt muottien ja 5 koneiden ruostumiseen. Valitsemalla sopivat materiaalit muotteihin tai pinnoittamalla olemassa olevia pintoja sopivilla pinnoitteilla voidaan nåiståkin ongelmista selvitå, mutta kyseiset ratkaisut vaativat huomattavia investointeja.
10
Kun jååhdytysteho kasvaa muotin ulkopinnalla, aiheuttaa se suureminan låmpotilaeron muotin siså- ja ulkopinnan vålille.
Jos kåytetåån ilmajååhdytystå, ei muotin ulkopinnan låmpo-tila juuri laske ja se merkitsee, ettå sisåpinnan låmpotila 15 vastaavasti nousee. Tåmå voidaan vålttåå jos muottimateri-aali vaihdetaan paremmin låmpoåjohtavaksi. Tålloin kuitenkin tormåtåån jålleen kustannustekijoihin.
Muotin ja lasin våliin jåå ilmahuokosia, kuten jo aiemmin 20 on todettu. Kuinka paljon ilmahuokosia jåå muotin ja lasin våliin riippuu pinnan karheudesta, kontaktilampotilasta, muottimateriaalista ja lasin ominaisuuksista. Kontaktipis-teisså låmpo siirtyy johtumalla ja huokosissa sateilemållå ja johtumalla ilmaa pitkin. Kaikki låramonsiirtomuodot ovat 25 suoraan verrannollisia låmmonsiirtopinta-alaan, joten låmmonsiirtopinta-alan muutos vaikuttaa låmmdn siirtymiseen.
Jos loppumuotissa otettaisiin kåyttodn låmmonsiirron kannalta tehokkain pinnankarheus, n. 20 pm, eli varsin karheaksi tyostetty pinta, aiheuttaisi se tuotteen pintaan 30 runsaasti mikrohalkeamia. Kannattaakin pyrkiå loppumuotissa mahdollisimman tasaiseen pintaan, jolloin saavutetaan hyvå låmmonsiirtymistiheys ja minimoidaan mikrohalkeamia. Kontaktilåmpotilan nosto parantaa myos låmmonsiirtoa (lasi pehmeåmpånå tåyttåå paremmin pinnan epåtasaisuudet) ja 35 samalla myos mikrohalkeamat vahenevat pinnassa. Korkeammassa låmpotilassa lasi pyrkii tarttumaan muotin pintaan. Tart- 4 tumislåmpotilaan vaikuttavat muottimateriaali, lasin viskositeetti, muottipinnan karheus ja lasia muottia vasten puristava paine.
5 Eri muottimateriaalien taipuinus tarttumiseen riippuu ko. materiaalin pintajånnityksestå. Metallien pintajånnitykset ovat luokkaa n. 1,7 - 1,0 X 10-^Ν/οιη. Pinnan karheus vaikuttaa tarttumiseen låmmonsiirtymisen kautta eli sopivan karheaa pintaa vasten lasi jååhtyy pinnaltaan epåtasaisesti 10 ja nåmå kylmåt pisteet eståvåt lasin tarttumisen muottiin. Samalla ne kuitenkin aiheuttavat lasin pintaan mikrohalkea-mia, kuten aiemmin jo mainittiin.
Keksinnon tarkoituksena on edellå mainittujen haittateki-15 joiden vaikutusten våhentåminen ja osittain jopa eliminoi-minen ja valmius vaikuttaa nykyistå tehokkaammin myos itse valmistettavan kappaleen jååhtymistapahtumaan.
Keksinnon tarkoitus saavutetaan tyokalulla, jolle on 20 tunnusomaista se, ettå tålle metallien våliselle yhdis- teelle on ominaista lujuusarvojen kasvu låmpotilan funktiona huoneenlåmpotilasta ainakin 450 °C:n låmpotilaan asti.
Kun edellå mainittuja ongelmia låhdettiin kartoittamaan ja 25 samalla etsimåån niihin ratkaisuja, påådyttiin yhtenå luonnollisena vaihtoehtona siihen, ettå tyokalumateriaalit pinnoitetaan jollakin sopivalla pinnoitteella tai tietyisså erikoiskohteissa valmistetaan joko osittain tai kokonaan pinnoitemateriaalista. Kun tietyisså kriittisisså kohdissa 30 osa tyokalusta tai koko tyokalu valmistetaan samasta materiaalista kuin esim. muissa helpommissa osamuoteissa kåytetty pinnoite, voidaan nåisså hankalissa paikoissa vålttyå esim. pinnoitemateriaalin kuoriutumiselta ja tarttumisongelmilta.
35
II
5 91060
Arvioitaessa eri pinnoitteita tulivat mieleen ennen muuta erilaiset keraamiset pinnoitteet sekå kaupallisestikin laajasti kåytetyt superseospinnoitteet. Keraamisten pinnoit-teiden heikkoutena on esira. huokoisuus ja huono låmmonjoh-5 tavuus. Myos huono lamposhokin kestavyys vaivaa yleisesti nåitå pinnoitteita. Tyokaluilta vaadittavan helpon tai hyvån koneistettavuuden ja erityisesti muotin pinnan kiillotettavuuden puuttuminen on myos nåiden pinnoitteiden varjopuolena.
10
Erilaisilla nikkeli- tai kobolttipohjaisilla superseoksilla tehdyillå pinnoitteilla on saatu hyviå tai ehkå oikeanunin sanottuna odotettavissa olevia tuloksia. Lopputuotteiden ominaisuuksissa ei siten saatu sellaisia tuloksia, jotka 15 olisivat heråttåneet toiveita jostakin aiempaa selvasti paremmasta tyokalusta lasin valmistuksen yhteydessa. Pelkka pinnoittaminen sinånså ei siten tarjonnut mahdollisuutta ratkaista esilla olevia ongelmia.
20 Pinnoitekokeissa kokeiltiin myos sinånså tunnettuja, mutta konstruktiomateriaaleina kuitenkin melko uusia materiaaleja, nimittain erilaisia metallien vålisiå yhdisteitå, jotka tarjosivatkin odottamattomia etuja. Metallien valisten yhdisteiden kaytto konstruktiomateriaaleina ei ole aiemmin 25 ollut mielekåsta vaivanneen haurauden takia. Vasta kun keksittiin tiettyjen seosaineiden, kuten boorin edullinen vaikutus sitkeyden lisåajana, on metallien valisiå yhdisteitå voitu kåyttåå konstruktiomateriaaleina, siis sekå pinnoitteina ettå ns. bulk-kappaleina.
30
Kokeiden yhteydesså havaittiin yllåttåen, ettå tietyillå metallien vålisillå yhdisteillå lasin tarttumislåmpotila olikin varsin korkea. Joillekin metallien vålisille yhdis-teille on tyypillistå niiden lujuusarvojen kasvaminen 35 tiettyyn rajaan asti siirryttåesså huoneenlåmpotilasta korkeampiin låmpotilohin. Esim. kovuus voi kasvaa jopa 6 kaksinkertaiseksi siirryttaessa huoneenlampotilasta 500 °C:n låmpotilaan. Tietyillå metallien vålisilla yhdisteillå, kun niita on sopivasti seostettu, voivat lujuusarvot kasvaa aina n.800 °C:n låmpotiloihin saakka.
5
Huoneenlåmpotilassa nåmå inodifioidut yhdisteet ovat suhteel-lisen pehmeita ja siten helposti koneistettavissa ja kiillotettavissa, mitkå seikat ovat oleellisen tårkeita valittaessa lasinvalmistuksessa kåytettåvåå muottimateriaa-10 lia. Koska kyseessa ovat metallien våliset yhdisteet, on selvåå, ettå nåille materiaaleille on tyypillistå myos hyva lammonjohtavuus. Kun muotin perusaine, tavallisimmin valurauta, pinnoitetaan metallien valisella yhdisteella ja saatu pinta kiillotetaan huolellisesti, voidaan merkit-15 tåvåsti våhentåå mikrohalkeamien syntyå lasituotteessa. Tietyisså kriittisissa kohdissa on kuitenkin syytå varautua siihen, ettå osa tyokalusta, kuten esim. muotin osa tai koko muotti valmistetaan samasta materiaalista kuin itse pinnoitekin, mutta bulk-tavarana. Tålloin voidaan tyokalun 20 hankalissa osissa vålttyå jo edellå mainitusta kuoriutumis-vaarasta tai tarttumisongelmista. Sopivan pintamateriaalin johdosta, siis olipa tåmå pintakerros sitten aikaansaatu pinnoittamalla tai olipa se osa bulk-tavaran pintaa, voidaan lasituotteiden seinamanpaksuuksia pinentåa ja siten saada 25 aikaan kevyempia tuotteita, joilla kuitenkin on yhta hyva lujuus kuin aiemmilla paksumman seinåmån vahvuuden omaavilla tuotteilla. Kun hyvaån koneistettavuuteen liittyy myos em. lujuusarvojen ja siten myos kovuusarvojen, siis kulutuksen kestavyyden, nouseminen siirryttaessa huoneenlampotilasta 30 tyokalun kayttolampotilaan, joka on esim. 500-650 °C, on selvaa ettå tållainen materiaali sopii erinomaisen hyvin lasinvalmistuksen yhteydesså kåytettåvien tyokalujen pintamateriaaliksi.
35 Sopivia metallien valisiå yhdisteitå ovat sellaiset, joiden lujuus kasvaa huoneenlampotilasta ainakin 450 °C:n lampo- il 91060 7 tilaan saakka. Naiden yhdisteiden ominaisuuksia voidaan parantaa sopivalla seostuksella, jolloin niiden sitkeysarvot . huoneenlåmpotilassa paranevat merkittavåsti ja/tai lujuusar-vojen nouseminen voidaan saada jatkuraaan aina n. 800 °C:n 5 lampotilaan asti. Tållaisia seosaineita on esim. boori (parantaa huoneenlampotilan sitkeysominaisuuksia) ja hafnium (jatkaa lujuusarvojen paranemista korkeampiin lampdtiloi-hin). Myos rautaa, titaania, mangaania, zirkonia, ceriumia ja niobia kaytetåån seosaineina parannettaessa naiden 10 metallien vålisten yhdisteiden ominaisuuksia.
Hyviå tuloksia on saatu esim. erilaisilla aluminideilla, kuten esim. titaani-, zirkoni-, rauta-, koboltti- tai nikkelialuminideilla. Varsinkin LI2 hilarakenteiset ΝΪ3Α1, 15 N13AI+B, Ni3(Al+Mn)+B ja C03T1 sekå niiden modifioidut muodot ja B2 tyyppiset metallien valiset yhdisteet, kuten NiAl ja sen modifioidut muodot ovat osoittautuneet hyviksi pinnoite- ja pintamateriaaleiksi. Naiden pintamateriaalien avulla lasin tarttumislampotilaa voitiin korottaa optimaa-20 liselle valuraudalle tyypillisesta arvosta 500-540 °C aina arvoihin 600-630 °C saakka.
Pinnoitteet voidaan valmistaa useilla eri menetelrailla, kuten plasma-, detonaatioruiskutuksen tai hypersonisen 25 liekkiruiskutuksen, tai sputteroinnin tai muun sopivan pinnoittamismenetelman avulla. Myos bulk-tavaran valmistuk-sessa voidaan kåyttåå erilaisia tunnetuja menetelmia.
Keksinnon mukaista ratkaisua voidaan soveltaa oheisten 30 patenttivaatimusten maaritteleman keksinnollisen ajatuksen puitteissa.
Claims (6)
1. Lasinvalmistuksessa kaytettåvå tyokalu, kuten 5 esira. lasimuotti, -painin tai vastaava, jossa ainakin osalla tyokalun pinnoista on tennisen ruiskutuksen, kuten esim. plasma-, detonaatioruiskutuksen tai hypersonisen liekkiruis-kutuksen, tai sputteroinnin tai muun sopivan pinnoittamis-menetelmån avulla aikaansaatu pintakerros tai jossa tyokalun 10 osa tai koko tyokalu on valmistettu jollakin sopivalla menetelmållå samasta materiaalista kuin pintakerroskin, ja tyokalun pintakerros pååasiassa koostuu ainakin yhdesta metallien vålisestå yhdisteestå, tunnettu siitå, ettå tålle metallien våliselle yhdisteelle on ominaista lu-15 juusarvojen kasvu låmpotilan funktiona huoneenlåmpotilasta ainakin 450 °C:n låmpotilaan asti.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tyokalu, tunnettu siitå, ettå pintakerros koostuu pååasiassa metallien 20 vålisestå yhdisteestå, jolle on ominaista kovuusarvojen kasvu låmpotilan funktiona huoneenlåmpdtilasta ainakin 450 °C:n låmpotilaan asti.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen tyokalu, 25 tunnettu siitå, ettå pintakerros koostuu pååasiassa alumii- nipohjaisesta metallien vålisestå yhdisteestå, kuten esim. titaani-, zirkoni-, rauta-, koboltti- tai nikkelialumini-dista.
4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen tyokalu, tunnettu siitå, ettå pintakerros koostuu pååasiallisesti metallien vålisestå yhdisteestå, joka on tyyppiå N13(Al+Mn)+B. II 35 91060 t
5. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen tyokalu, tunnettu siitå, ettå pintakerros koostuu pååasiallisesti metallien vålisestå yhdisteestå, joka on tyyppia ΝΐβΑΐ+Β. 5
6. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen tyokalu, tunnettu siita, ettå pintakerros koostuu pååasiallisesti metallien vålisestå yhdisteesta, joka on tyyppiå Co3Ti.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI922657A FI91060C (fi) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | Lasinvalmistuksessa käytettävä työkalu |
| AU40738/93A AU4073893A (en) | 1992-06-09 | 1993-06-08 | A tool for use in glass manufacture |
| PCT/FI1993/000248 WO1993025489A1 (en) | 1992-06-09 | 1993-06-08 | A tool for use in glass manufacture |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI922657A FI91060C (fi) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | Lasinvalmistuksessa käytettävä työkalu |
| FI922657 | 1992-06-09 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI922657A0 FI922657A0 (fi) | 1992-06-09 |
| FI922657L FI922657L (fi) | 1993-12-10 |
| FI91060B FI91060B (fi) | 1994-01-31 |
| FI91060C true FI91060C (fi) | 1994-05-10 |
Family
ID=8535451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI922657A FI91060C (fi) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | Lasinvalmistuksessa käytettävä työkalu |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU4073893A (fi) |
| FI (1) | FI91060C (fi) |
| WO (1) | WO1993025489A1 (fi) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI94334C (fi) * | 1993-12-08 | 1995-08-25 | Ahlstroem Riihimaeen Lasi Oy | Lasinvalmistuksessa käytettävä työkalu |
| GB0120263D0 (en) * | 2001-08-21 | 2001-10-10 | Alphatex Hyperformance Coating | Coating composition |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7805366A (nl) * | 1978-05-18 | 1979-11-20 | Philips Nv | Gereedschap voor de hantering en vormgeving van glas. |
| FR2472033A1 (fr) * | 1979-12-21 | 1981-06-26 | Castolin Sa | Fabrication de corps creux, par projection thermique, par exemple par chalumeau ou torche a plasma, d'alliages metalliques et/ou de matieres ceramiques |
| JPS56141922A (en) * | 1980-04-04 | 1981-11-05 | World Metal:Kk | Metallic mold formed alloy layer for molding |
-
1992
- 1992-06-09 FI FI922657A patent/FI91060C/fi not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-06-08 AU AU40738/93A patent/AU4073893A/en not_active Abandoned
- 1993-06-08 WO PCT/FI1993/000248 patent/WO1993025489A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI922657L (fi) | 1993-12-10 |
| WO1993025489A1 (en) | 1993-12-23 |
| FI922657A0 (fi) | 1992-06-09 |
| AU4073893A (en) | 1994-01-04 |
| FI91060B (fi) | 1994-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1182778A (en) | Rapid extrusion of hot-short-sensitive alloys | |
| CN103451482B (zh) | 一种高耐候铝合金型材及生产工艺 | |
| KR950016975A (ko) | 소성가공용 마그네슘합금주조소재 | |
| CN101121980A (zh) | 高强度高延展性镁合金件的加工工艺 | |
| Navinšek et al. | Novel applications of CrN (PVD) coatings deposited at 200 C | |
| US20040261615A1 (en) | Forged piston for internal combustion engine and manufacturing method thereof | |
| HU216623B (hu) | Alumíniummátrix összetett szerkezeti anyag és eljárás annak előállítására | |
| CN105463271A (zh) | 一种铝合金滑阀 | |
| FI91060C (fi) | Lasinvalmistuksessa käytettävä työkalu | |
| CN115106497A (zh) | 一种控制连铸板坯振痕缺陷的方法 | |
| US5039477A (en) | Powdered metal spray coating material | |
| JP3286224B2 (ja) | マグネシウム成形品の製造方法 | |
| FI94334B (fi) | Lasinvalmistuksessa käytettävä työkalu | |
| JP2003226929A (ja) | マグネシウム合金材の冷間プレス成形方法 | |
| JP2003154418A (ja) | マグネシウム合金材の冷間プレス加工装置 | |
| CN1209477C (zh) | 微米细晶钛镍－铌形状记忆合金块材制备方法 | |
| JP4412594B2 (ja) | アルミニウム合金、棒状材、鍛造成形品、機械加工成形品、それを用いた陽極酸化皮膜硬さに優れた耐摩耗性アルミニウム合金、摺動部品、及びそれらの製造方法 | |
| CN210586448U (zh) | 一种铝型材多孔稳流速挤压模具 | |
| CN2561526Y (zh) | 组合式粘接轧辊 | |
| JPS59206154A (ja) | シリンダ−の製造法 | |
| US3242563A (en) | Plastic deformation of alloys | |
| US5194339A (en) | Discontinuous casting mold | |
| CN106399770B (zh) | 应用于商用车轴头的a357铝合金的液态模锻工艺法 | |
| CN119433309B (zh) | 一种可氧化着色压铸铝合金材料及其在生产手机中板连边框的工艺 | |
| RU95103711A (ru) | Способ упрочнения изделий из вентильных металлов и их сплавов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Owner name: AHLSTR!M RIIHIMÄEN LASI OY |
|
| BB | Publication of examined application | ||
| MM | Patent lapsed |