FI90853B - Painevalssi - Google Patents

Description

90853

Painevalssi

Keksintö koskee painevalssia ainesrainan kelauskoneessa 5 paineen koihdistamiseksi kelausrullaan, jonka painevalssin vaippapinta on varustettu urilla.

Jotta saataisiin hyvä kelauslaatu ja teknisesti moitteeton, esimerkiksi edeltävästi ainesrainan kahden pituussuuntaan 10 halkaistun yksittäisrainan kelaukseen liittyvä jälkikäsittely, on tarpeen, että kelatuille rullille aikaansaadaan tasainen kelauskovuus koko työleveydelle. Tasaisella kelausko-vuudella vastustetaan ainesrainan vioittumista, kuten repeämiä. Toivotun kelauskovuuden saavuttamiseksi on tunnettua 15 vaikuttaa edistyvän kelauksen myötä halkaisijaltaan kasvavien kelausrullien ulkokehään painevalsseilla, joilla kehitetään tasainen, kelauskovuuteen vaikuttava viivapaine.

Patenttijulkaisusta DE-27 39 515 tunnetussa laitteessa eri-20 tyisesti paperirainan kelausta varten tukeutuu hylsylle kelattu ainesraina kahteen käytettyyn kantovalssiin. Kelaus-rulla on kiilattuna molempien kantovalssien välissä, ja siihen vaikuttaa toivottua kelauskovuutta silmälläpitäen viiva-paineen kehittävä, kelausrullan päällä oleva painevalssi.

25

Julkaisusta DE-3 102 894 tunnettu kelauskone pituussuuntaan jaettujen ainesrainojen erillistä kelausta varten käsittää ainoastaan yhden kantovalssin, jonka molemmin puolin sijaitsee kantovalssin akselin läpi kulkevassa pystytasossa kaksi 30 kelausrullaa. Kelauskovuuden määräävän viivapaineen kehittämiseksi sekä hydraulisesti että pneumaattisesti käytetyt sylinterikäytöt kompensoivat kasvavaa kelausrullan painoa, ja kelausrullien kehille on järjestetty painevalssiparit, jotka vipuvarsien kautta on laakeroitu kelausrullien molem-35 millä puolilla oleviin kelauskoneen pituuskannattimiin.

Painevalsseilla tai -rullilla kehitettyä painetta ylläpidetään kussakin kelausasemassa ainakin niin kauan, kunnes ke- 2 lausrulla on saavuttanut määrätyn halkaisijan ja riittävän oman jäykkyyden seuraavaa kelaustapahtumaa varten, niin että ainesrainaa voidaan käsitellä rullan leveydeltä tasaisesti jakautuneella kelauskovuudella. Painevalssien avulla aikaan-5 saatu paine vaikuttaa kelausrullan kanssa yhteisen tangentin kosketuspisteessä; tällöin on kuitenkin osoittautunut haitalliseksi, että kelaussuunnassa ennen painevalssia muodostuu kupla ainesrainaan. Kuplan kulkiessa valssiraon läpi muodostuu poimuja, mikä huonontaa kelauslaatua ja johtaa 10 kelattujen kerrosten siirtymisiin. Kuplanmuodostuksen syynä on ilman imeytyminen ainesrainan mukana ainesrainan ja rai-nakelan väliseen kiilaan.

Julkaisu FI-77432 (EP-157062) kuvaa painevalssin, jonka pin-15 nassa on uria. Näiden urien suuntaa ei ole julkaisun tekstissä määritelty, mutta kuvion 3 perusteella on oletettavaa, että ne kulkevat kulmassa 90° painevalssin pitkittäisakse-liin nähden (kohtisuorassa kuvatasoa vastaan). Toinen mahdollisuus on, että urat kulkevat punoksien suuntaisina, jol-20 loin ne selityksen mukaan muodostavat kulman 10-30° kehä- suunnan suhteen ja patenttivaatimusten mukaan kulmassa 0-25° pinnan pyörimissuunnan suhteen, mikä tarkoittaa kulmaa 60-80° tai vastaavasti 75-90° painevalssin pitkittäisakseliin nähden. Julkaisussa ei ole mitään, mikä antaisi aihetta 25 olettaa, että kulma pitkittäisakseliin nähden olisi missään tapauksessa pienempi kuin mainittu 60°. Myöskään urien tarkoituksesta ja toiminnasta ei ole mitään kuvausta julkaisussa.

30 Julkaisu US-1 793 559 kuvaa tasoitustelaa eikä painevalssia. Painevalssit ("rider rolls") painavat kelattaessa syntynyttä kelausrullaa toivotun kelauskovuuden, ts. kelan tiiviyden aikaansaamiseksi, kun taas tasoitusteloilla ("smoothing rolls") on tarkoitus levittää syötettävää tavararainaa le-35 veyssuunnassa. Näiden toimintaa ei voida lainkaan verrata. Viitejulkaisun kuviosta voidaan mitata, että urat muodostavat kulman vain 4° telan pitkittäisakseliin nähden.

li 90853 3

Keksinnön perustana on tehtävä aikaansaada painevalssi, jolla voidaan välttää kuplanmuodostus tai poimujen muodostus kelatussa ainesrainassa ennen painevalssia sekä välttää kerrosten siirtymiset kelausrullassa.

5 Tämä tehtävä ratkaistaan keksinnön mukaisesti syvennyksillä vaippapinnassa, joka mahdollistaa paperirainan ylimmän kerroksen ja kelausrullan väliin jääneen ilman siirtymisen pai-nevalssin ja kelausrullan välisen raon läpi, ilman edeltä 10 mainittujen haitallisten vaikutusten esiintymistä; kuplia tai poimuja ei muodostu. Syvennykset voidaan muodostaa poi-kittaisurina tai ruuviviivamaisesti, edullisesti valssin koko leveyden yli ulottuvina. Urat ovat edullisesti 2-25 mm, mieluummin 15 mm, leveät ja 0,1 - 3 mm, mieluummin 0,6 15 mm, syvät. On osoittautunut, että näin mitoitettuihin uriin sijoittuu paperiraina siten, että väliin jäänyt ilma voi kulkea valssiraon läpi ilman haitallisia sivuvaikutuksia.

Jos painevalssin vaippapinta varustetaan ruuviviivamaisilla urilla, on vaakatasoon nähden olevan nousukulman oltava pie-20 nempi kuin 75°. Edullisesti nousukulma on 2° - 45°, mieluummin 5 ° - 30°.

Näillä kulma-alueilla taataan riittävä ilman pääsy paine-valssin ja kelausrullan välisen valssiraon läpi, ilman että 25 uritus aiheuttaisi häiritsevää hälyääntä rullauskonetta käytettäessä.

Keksintöä selitetään seuraavassa lähemmin piirustuksissa esitettyjen suoritusesimerkkien avulla. Piirustuksissa ovat: 30

Kuvio 1: Yksityiskohta painevalssista, jossa joustavaan vaippaan on järjestetty vinoja uria, osittain pitkittäis-1eikkauksena; 35 Kuvio 2: Kelauslaite, jossa on kahden kantovalssin tukema kelausrulla, johon yläpuolelta vaikuttaa painevalssi; 4

Kuvio 3: Toinen kelauslaite, jossa on kaksi etäisyydellä toisistaan kantovalssin ylempään kehäpintaan tuettua kelaus-rullaa, joihin vaikuttaa kulloinkin painevalssien pari; ja 5 Kuvio 4: Kuvion 3 mukainen kelauslaite, jossa kantovalssin keskeiseen vaakatasoon, valssin molemmille puolille on järjestetty kelausrullat, joihin painevalssiparit vaikuttavat.

Kuvioissa 2 - 4 on esitetty erilaisia muunnelmia rullausko-10 neiden kelauslaitteista 1. Kuvion 2 mukainen toteutus käsittää kaksi kantovalssia 2, 3, jotka pyörivät nuolen suuntaan, sekä etäisyydellä tästä keskelle sovitettu painevalssi 4. Kantovalssien 2, 3 ja painevalssin välisessä kiilassa on halkaisijaltaan oleellisesti suurempi kelausrulla 5. Kelaus-15 rullan halkaisija kasvaa kerroksittain vastaten esittämättä olevalta varastorullalta vedetyn, ennen kelausta halkaistun ainesrainan 6 pituutta. Kelausrulla 5 saatetaan pyörimään kitkakosketuksella käytettyihin kantovalsseihin 2, 3. Paine-valssilla 4 aikaansaadaan kelausrullan 5 tasaista kelausko-20 vuutta varten tarvittava viivapaine kantovalssin 3 ja kelausrullan 5 välillä. Tällöin muodostuu, kuten kuviossa 2 on hyvin voimakkaasti liioitellen esitetty, painevalssin 4 ja kelausrullan 5 välille ilmakuplia 7 kulloinkin ylimmän ainesrainan 6 kerroksen ja kelausrullan 5 välille, kelausrul-25 lan 5 kiertosuunnassa välittömästi ennen painevalssia 4.

Kuvioissa 3 ja 4 esitetyissä kelauslaitteissa 101 tai 201 tukee kulloinkin ainoastaan yksi käytetty kantovalssi 102 tai 202 kahta halkaisijaltaan vielä hyvin pientä kelausrul-30 laa 105 tai 205, jotka kelataan kerroksittain peräkkäin toivottuun kelausrullan valmistushalkaisijaan saakka kuviossa 3 alhaalta ja kuviossa 4 ylhäältä syötetyllä ainesrainalla 6. Kuvion 3 mukaisessa toteutuksessa sijaitsevat kelausrullat 105 vuorottelevasti kantovalssin 102 keskiviivan läpi kulke-35 van pystytason 8 kummallakin puolella, kantovalssin 105 ylemmällä kehäpinnalla. Kuvion 4 mukaisessa toteutuksessa sijaitsevat kelausrullat 205 kantovalssin 202 keskiviivan läpi kulkevassa vaakatasossa 9 kummallakin puolella kanto-

II

90853 5 valssin 202 kehäpintaa vastaan. Kummassakin tapauksessa vaikuttaa kelausrulliin 105 tai 205 kahdesta painevalssista 4 muodostuva painevalssipari. Myös tällöin muodostuu kelaus-rullien 105 tai 205 nuolin merkityssä kiertosuunnassa ennen 5 kelausrullien 105 tai 205 kulloisenkin painevalssiparin etummaista painevalssia ilmakuplia 7 ainesrainan 6 uloimman kerroksen ja kelausrullan 105 tai 205 välille.

Sellaisten kuplien 7 muodostuminen kelausrullien 5, 105 tai 10 205 kiertosuunnassa voidaan estää kuviossa 1 esitetyllä kek sinnön mukaisella painevalssilla 10. Valssi 10 muodostuu valssin sydämestä 11 ja kumia olevasta valssin vaipasta 12. Valssin vaipan 12 ulkopinta 13 on varustettu useilla koko levydeltä samansuuntaisina etäisyydellä toisistaan kulkevil-15 la urilla 14; nämä kulkevat ruuviviivamaisesti kulmassa 15, joka on 15° valssin 10 pituusakseliin 16 nähden, ja ulottuvat yli koko valssin leveyden. Ylemmän ainesrainakerroksen 6 ja kelausrullan 5, 105, 205 väliin päässyt ilma kuljetetaan urissa 14 painevalssin 10 ja kelausrullan 5, 105, 205 väli-20 sen raon läpi. Ilma jakautuu tällöin tasaisesti, eikä haittavaikutuksia kuten poimuja esiinny.

Painevalssin 10 joustava ulkopinta 13 aiheuttaa pienemmän ominaispintapaineen painevalssin 10 ja kelausrullan 5, 105, 25 205 välille. Siten voidaan kantovalssin 2, 3, 102, 202 ja kelausrullan 5, 105, 205 välistä viivapainetta nostaa vastaavasti suuremmalla painevalssin 10 puristuspaineella.

Claims (4)

1. Painevalssi ainesrainan kelauskoneessa paineen kohdistamiseksi kelausrullaan, jonka painevalssin vaippapinta (13) on varustettu urilla (14), tunnettu siitä, että urat 5 (14) kulkevat valssin (10) pituusakselin (16) suhteen kul massa (15), joka on alle n. 45°, mutta ainakin n. 5°.

2. Tryckvals enligt patentkravet 1, känneteck- n a d av färornas (14) förlopp med skruvlinjeformen.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen painevalssi, tunnettu urien (14) ruuviviivan muotoisesta kulusta. 10

3. Tryckvals enligt patentkravet 1, känneteck- n a d av att stigvinkeln (15) är fördelaktigast 5° - 30°.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen painevalssi, tunnettu siitä, että nousukulma (15) on edullisimmin 5° - 30°.

4. Jonkin tai useamman patenttivaatimuksen 1-3 mukainen painevalssi, tunnettu siitä, että urat (14) ulottuvat valssin (10) koko leveyden yli. 20 l. Tryckvals i en rullmaskin för en materialbana för att förorsaka tryck mot rullen, mantelytan (13) av vilken tryckvals är försedd med fdror (14),kännetecknad av att färorna (14) löper i en vinkel (15), som är under ca 45°, men minst ca 5°, i förhällande tili valsens (10) längd- 25 axel (16).

4. Tryckvals enligt nägot eller flera av patentkraven 1 - 3, kännetecknad av att färorna (14) sträcker sig 35 över valsens (10) hela bredd. li