FI89704C - Foerstaerkta gipsskivor samt foerfarande foer dess framstaellning - Google Patents

Foerstaerkta gipsskivor samt foerfarande foer dess framstaellning Download PDF

Info

Publication number
FI89704C
FI89704C FI873324A FI873324A FI89704C FI 89704 C FI89704 C FI 89704C FI 873324 A FI873324 A FI 873324A FI 873324 A FI873324 A FI 873324A FI 89704 C FI89704 C FI 89704C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
gypsum
polyisocyanates
weight
gypsum boards
polyisocyanate
Prior art date
Application number
FI873324A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI89704B (fi
FI873324A0 (fi
FI873324A (fi
Inventor
Hanns Immo Sachs
Gert Kossatz
Heinz Sattler
Ruediger Kammerer
Dietmar Schaepel
Original Assignee
Bayer Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer Ag filed Critical Bayer Ag
Publication of FI873324A0 publication Critical patent/FI873324A0/fi
Publication of FI873324A publication Critical patent/FI873324A/fi
Publication of FI89704B publication Critical patent/FI89704B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI89704C publication Critical patent/FI89704C/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C04B28/26—Silicates of the alkali metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • C04B2111/0062—Gypsum-paper board like materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Description

Vahvistettuja kipsilevyjä sekä menetelmä niiden valmista miseksi χ 89704 « Keksintö koskee menetelmää vahvistettujen kipsile- 5 vyjen valmistamiseksi kipsipuolihydraatista, vedestä ja armeerausaineista, joina käytetään puulastuja, sekoittamalla kipsilevyjä valmistettaessa joukkoon polyisosyanaat-teja ja/tai levittämällä polyisosyanaatteja kipsilevyjen pintaan.
10 Keksintö koskee myös polyurealla modifioituja, vah vistettuja kipsilevyjä, jotka perustuvat kipsipuolihyd-raattiin, puulastuihin ja polyisosyanaatteihin. Näillä kipsilevyillä on aikaisempaa parempi lujuus, vedenkestä-vyys ja taivutuslujuus.
15 Edullisista ominaisuuksistaan johtuen kipsilevyjä käytetään nykyään suuria määriä rakennusalalla, erityisesti niin sanotussa kuivassa sisustuksessa. Yleisesti käytettyjä ovat kipsilevyt, joissa niiden haurasmurtuma-alt-tiuden vähentämiseksi on kartonkipinnoitteita tai joihin 20 on sekoitettu homogeenisesti selluloosaosasia. Uuden kipsilevyjen muunnelman muodostavat julkaisussa DE-B 2 919 311 selostetut puukipsilevyt, jotka on armeerattu homogeenisesti puulastuilla (niin sanotut puukipsilevyt).
. Näiden mahdollisesti armeerattujen kipsilevyjen yh- 25 teydessä esiintyy kuitenkin vaikeuksia, kun niitä käyte- *·; tään niin sanotuissa kosteissa tiloissa, esim. kellari-, saniteetti- ja keittiötiloissa. Nämä ongelmat johtuvat siitä, että kipsilevyt paisuvat veden vaikutuksesta ja • hajoavat tämän vuoksi.
30 Näiden vaikeuksien poistamiseksi on suositeltu kip silevyjen impregnointia parafiineilla. Tällä menetelmällä saavutetaan kuitenkin vain rajoitettu vettä hylkivä vaikutus, koska parafiinit ovat sitoutuneet ainoastaan adsorb-; tiovoimin.
35 2 89704
Nyt on keksitty, että kipsilevyjä ja erityisesti puulastuilla vahvistettuja kipsilevyjä, joiden vedenkestä-vyys on entistä parempi ja samanaikaisesti taivutuslujuus on parempi, saadaan, jos kipsilevyjä valmistettaessa jouk-5 koon sekoitetaan polyisosyanaatteja ja/tai valmistettujen kipsilevyjen pintaan levitetään polyisosyanaatteja. Keksintö koskee sen vuoksi myös puulastuilla vahvistettuja kipsilevyjä, jotka sisältävät polyisosyanaateista syntyneitä polyureoita.
10 Keksinnön kohteena on siten menetelmä vahvistettu jen kipsilevyjen valmistamiseksi sekoittamalla keskenään kipsipuolihydraattia, vettä ja puulastuja ja puristamalla sitten saatu seos, jolloin menetelmälle on tunnusomaista, että kipsilevyjen valmistamiseksi seokseen lisätään po-15 lyisosyanaatteja ja/tai niitä levitetään valmiiden kipsi-levyjen pinnalle ja että käytetään puulastuja, joiden pituus on 1 - 10 mm, ja puulastujen ja kipsipuolihydraatin välinen painosuhde on 0,25:1 - 0,35:1.
Keksinnön kohteena ovat lisäksi vahvistetut kipsi-20 levyt, jotka perustuvat kipsipuolihydraattiin, polyisosya-naatteihin ja 1 -10 mm:n pituisiin puulastuihin, jolloin puulastujen ja kipsipuolihydraatin välinen painosuhde on 0,25:1 - 0,35:1 ja jolloin polyisosyanaateista muodostuneet polyureat ovat jakautuneet homogeenisesti levyn poik-. 25 kileikkaukselle tai kasaantuneet levyn reunavyöhykkeille.
Keksinnön mukaisissa kipsilevyissä olevat polyureat muodostuvat lisätyistä polyisosyanaateista. Polyisosya-naatteina tulevat kysymykseen polyuretaanien valmistuksessa tunnetut polyisosyanaatit, ts. kysymykseen tulevat ali-30 faattiset, sykloalifaattiset, aralifaattiset, aromaattiset ja heterosykliset polyisosyanaatit, joita kuvataan esim. W. Siefkenin julkaisussa Liebig's Annelen der Chemie, nide 562, sivuilla 75 - 136, samoin kuin niiden modifiointi-tuotteet,· liittämällä esim. allofanaatti-, biureetti-, 35 uretaani- tai heksahydrotriatsiiniryhmät.
3 O n n ,·.
h y /1 -T
Ensisijaisia polyisosyanaatteja ovat yleensä erilaiset tolyleenidi-isosyanaatit, difenyylimetaanidi-iso-syanaatit ja erityisesti polymetyleenipolyfenyylipolyiso-syanaatit samoin kuin näiden isosyanaattilajien seokset.
5 Ensisijaisia polyisosyanaatteja ovat edelleen sel laiset, jotka emulgaattorien lisäämisen tai esim. sulfo-nihapporyhmillä modifioinnin ansiosta ovat veteen emulgoi-tuvia.
Sellaisia polyisosyanaatteja, jotka on emulgaatto-10 reita lisäämällä tehty veteen dispergoituviksi, ovat esim. julkaisussa DE-A 2 921 681 selostetut. Sulfonihapoilla emulgoitumiskykyisiksi modifioituja polyisosyanaatteja tunnetaan julkaisuista DE-A 2 441 843 ja EP-A 198 59. Edelleen keksinnön mukaisten kipsilevyjen valmistuksessa 15 voidaan käyttää julkaisun EP-A 0 084 313 mukaisia vesi-emulsioita, jotka sisältävät polyisosyanaatteja ja vesipitoisia parafiinidispersioita, tai fosforihappodieste-reillä modifioituja polyisosyanaatteja, jotka vastaavat julkaisun DE-A-3 108 538 mukaisia tuotteita, tai polyety-20 leeniglykoli- tai polyetyleeniglykolimonoalkyylieetterillä modifioituja tai liimalla polyvinyylialkoholilla tai poly-vinyylipyrrolidonilla modifioituja polyisosyanaatteja.
Kuten on jo mainittu, sideaineen isosyanaattikom-ponentteina käytetään keksinnön mukaisesti, ensisijaisesti .·. : 25 teknillisiä polyfenyylipolymetyylipolyisosyanaatteja. Täs- sä yhteydessä erityisen edulliseksi (katso DE-A 2 711 958) ! on osoittautunut käyttää isosyanaattikomponentteina tis- laamattoman pohjafraktion fosgenointituotetta, jota muodostuu poistettaessa 25 - 90 paino-%, ensisijaisesti 30 30 - 85 paino-% 2,2'-, 2,4'- ja/tai 4,4'-diaminodifenyyli- metaania aniliini/formaldehydi-kondensaatista, tai käyttää tislaamatonta pohjafraktiota, jota saadaan poistettaessa :: 25-90 paino-%, ensisijaisesti 30 - 85 paino-% 2,2'-, 2,4'- ja/tai 4,4'-di-isosyanaattidifenyylimetaania 35 raa'asta aniliini/formaldehydi-kondensaatin fosgenointi- 8 9 7 0 4 4 tuotteesta, jolloin polyisosyanaatti sisältää 35 - 70 pai-no-%, ensisijaisesti 45 - 60 paino-% di-isosyanaattidi-fenyylimetaaneja, jolloin 2,4'-di-isosyanaatidifenyylime-taanipitoisuus on 1 - 8 paino-%, ensisijaisesti 2-5 pai-5 no-%, ja 2,2'-di-isosyanaattidifenyylimetaanipitoisuus välillä 0-2 paino-%, ja jolloin polyisosyanaatin viskositeetti 25 °C:ssa on 50 - 600 mPas, ensisijaisesti 200 - 500 mPas, ja NCO-pitoisuus on välillä 28 ja 32 paino-%.
Kuten edellä sanotusta ilmenee, senkaltaisia poh-10 jafraktioita saadaan esimerkiksi poistamalla 45 - 90 paino-%, ensisijaisesti 55 - 85 paino-% 4,4'-di-isosyanaatti-difenyylimetaania raa’asta difenyylimetaanidi-isosyanaa-tista, jossa on enemmän kuin 85 paino-%, ensisijaisesti enemmän kuin 90 paino-% 4,4'-di-isosyanaattidifenyylime-15 taania. Sellaista raakaa difenyylimetaanidi-isosyanaattia saadaan esimerkiksi DE- patenttijulkaisun 2 356 828 mukaisella menetelmällä.
Toisena mahdollisuutena on se, että raa'asta fosge-nointituotteesta, joka sisältää di-isosyanaattidifenyyli-20 metaani-isomeerejä 60 - 90 paino-%, ensisijaisesti 65 - 75 paino-%, jolloin 20 - 60, ensisijaisesti 30 - 40 paino-%, on 2,4'-isomeerejä, tislataan pois 25 - 80 paino-%, ensisijaisesti 30 - 60 paino-% 2,4'-di-isosyanaattidifenyyli-metaania ja mahdollisesti 4,4'- tai 2,2’-di-isosyanaatti-: 25 difenyylimetaania. Kussakin tapauksessa tislaus voidaan tällöin suorittaa siten, että jäännöksellä on toivottu koostumus.
Luonnollisestikin on kuitenkin myös mahdollista (ja useissa tapauksissa käytännössä myös yksinkertaisempaa) 30 saavuttaa toivottu polyfenyylipolymetyleenipolyisosyanaa-tin isomeeri- tai oligomeerikoostumus sekoittamalla keskenään erilaisia pohjafraktioita.
Keksinnön mukaisten kipsilevyjen valmistuksessa käytettävien polyisosyanaattien pitoisuus on 1 - 10 paino-35 %, ensisijaisesti 2-8 paino-%, erityisen ensisijaisesti 3 9 7 Γ · 5 3-7 paino-%, kuivien välikeaineiden (armeerausaineet ja kipsisideaineet; ensisijaisesti kuivatut puukuidut ja kip-sipuolihydraatti) kokonaispainosta laskien.
Keksinnön mukaisten kipsilevyjen valmistuksessa 5 käytetään puulastuja, joita saadaan esim. kuusesta, hongasta, tammesta tai männystä ja joiden pituudet ovat 1 mm - 10 mm.
Kipsilevyjen valmistamiseen käytettäviä kipsejä voivat olla kaikki rehydratoitumiskykyiset (hydratoitumis-10 kykyiset) teknilliset tai puhtaat kipsit. Ensisijaisia ovat teknilliset kipsit, joita saadaan luonnonkipseistä, kuten kivihiilikipsistä, keuper-kipsistä tai simpukkakalk-kikipsistä, samoin kuin teollisesti pakkokierrossa muodostuvat palamisprosessissa pääasiallisesti puolihydraattina 15 saatavat kipsit tai vedettömässä muodossa olevat kipsit.
Keksinnön mukaisesti kipsilevyjen valmistuksessa voidaan käyttää mukana lisäaineita, kuten esim. kipsikiih-dytteitä, -hidasteita, -kovettimia tai nesteytys- ja juok-setusainetta samoin kuin väriaineita.
20 Keksinnön mukaisten, patenttivaatimusten kohteena olevien kipsilevyjen valmistus voi tapahtua erilaisten valmistustapojen mukaisesti, jotka voidaan suunnitella jatkuvaa tai ei-jatkuvaa valmistusta vastaaviksi. Jos halutaan saada levyn koko poikkileikkauksen osalta vedenkes-25 tävää kipsilevyä, vedellä pinnaltaan kostutettuja puulastuja voidaan kostuttaa haluttujen polyisosyanaattimäärien kanssa ja sekoittaa kipsi sitten jauheen muodossa. Saatu seos levitetään suihkuttamalla tasaiselle pinnalle ja puristetaan sen jälkeen puristinlaitteen avulla kokoon niin ' 30 voimakkaasti, että saadaan kipsilevyä, jonka tiheys kuivassa tilassa on 0,4 - 1,8 g/cm3, esim. 1,1 g/cm3.
‘ Kipsilevyä, jossa kustannussyistä on oltava vain vedenkestävät ulkopinnat, voidaan valmistaa periaatteessa kahdella menetelmällä. Toisessa menetelmätavassa esim. 35 kosteiden puulastujen ja kipsin muodostamaa polyisosya- 8 9 7 G 4 6 naattipitoista seosta suihkutetaan ensin ohueksi kerrokseksi, sen päälle levitetään paksu kerros polyisosyanaatti-vapaata kosteiden puulastujen ja kipsin muodostamaa seosta ja lopuksi seuraa vielä kerran polyisosyanaattipi-5 toisen ohuen kerroksen suihkuttaminen. Tämä kerrosraken-nelma puristetaan sitten levyksi ja sen jälkeen kuivataan. Toisessa menetelmässä polyisosyanaattia käyttämällä valmistetun, selluloosaosasilla vahvistetun kipsilevyn ulkopinnat tehdään vedenkestäviksi siten, että levyjen pintaan 10 levitetään ensisijaisesti polyisosyanaattien vesidisper-siota, esim. sivelemällä, rullalla, suihkuttamalla tai myös kastomenetelmällä, ja sen jälkeen kipsilevyt kuivataan.
Näiden menettelytapojen yhteydessä yksityisten kom-15 ponenttien syöttö, annostus ja sekoittaminen voi tapahtua ammattimiehelle tutuin laitteistoin. Polyisosyanaattien tai niiden vesidispersioiden syöttö ja annostus ovat mahdollisia polyuretaaniteknologiassa tavallisesti käytettävillä laitteistoilla. Esim. kosteiden puulastujen, kipsin 20 ja polyisosyanaattien muodostamana seoksen sirottelu voidaan suorittaa jatkuvana toimenpiteenä levyjä valmistavan teollisuuden tuntemalla siirtolaitteistolla. Kipsiseosten puristamiseksi keksinnön mukaisiksi levyiksi ei-jatkuvassa työtavassa voidaan käyttää tapulipuristimia tai kerrospu-: 25 ristimiä ja jatkuvassa työtavassa läpimenopuristimia.
Keksinnön mukaisen menetelmän avulla käyttämällä armeerausaineina puulastuja ja polyureoita (polyisosyanaa-teista), saadaan vahvistettuja kipsilevyjä, joilla on hyvä ja oleellisesti entistä parempi vedenkestävyys taivutuslu-30 juuden ollessa samanaikaisesti entistä suurempi. Uudet kipsilevyt soveltuvat siten ei ainoastaan niin sanottuun "kuivaan" sisustukseen, vaan myös niin sanottujen "kosteiden tilojen" sisustamiseen.
Seuraavat esimerkit valaisevat tätä keksintöä. Esi-35 merkeissä mainittujen osien osalta kyseessä ovat paino-osat, ellei toisin ole mainittu.
7 <, ’“f n "· 1 / u ·,
Esimerkeissä käytetyt polyisosyanaatit: Polyisosyanaatti A: polymetyleenipolyfenyylipolyisosya- naatti
Aniliini/formaldehydi-kondensaatin raa'asta fosge-5 nointituotteesta tislataan pois niin paljon di-isosyanaat-tifenyylimetaania, että tislausjäännöksen viskositeetti on 100 mPas/25 °C (2-ydinosa: 59,7 %; 3-ydinosa: 21,3 %; suu-rempiytimisten polyisosyanaattien osuus: 19,0 %). Polyisosyanaatti B: polymetyleenipolyfenyylipolyisosya- 10 naatti
Polyisosyanaattia A vastaavalla tavalla valmistettu polyisosyanaatti, jonka viskositeetti on 400 mPas/25 °C (2-ydinosa: 45,1 %; 3-ydinosa: 22,3 %; suurempiytimisten polyisosyanaattien osuus: 32,6 %).
15 Polyisosyanatti C: Polyisosyanaatti B, joka on modifioitu veteen emulgoituvaksi lisäämällä 5 paino-% emulgaattoria.
Esimerkki 1 17,6 osaa kuusipuulastuja, joiden kosteuspitoisuus oli 10 paino-% ja pituus 3-7 mm, kostutettiin sekoitta-20 maila vispilällä 23,6 osalla vettä. Sekoittamalla edel leen lisättiin tipoittain 5 osaa polyisosyanaattia A ja sekoitettiin minuutin ajan kosteiden puulastujen kanssa. Tämän jälkeen lisättiin 58,8 osaa kipsipuolihydraattia jauheen muodossa ja sekoitettiin 30 minuutin ajan horaogee-..:25 niseksi.
··_·. 78,8 osaa saatua seosta levitettiin 30 sekunnin ai kana puumuottiin, jonka pohjan pinta-ala oli 4 cm x 13 cm, - .. ja puristettiin männällä 10,5 mm:n korkuiseksi. 20 minuu tin puristusajan jälkeen koekappale poistettiin muotista 30 ja sitä varastoitiin huoneen lämpötilassa 5 päivää.
Koekappaleen tiheys oli 1,14 g/cm3 ja sen taivutus-lujuus DIN 53 452:n mukaisesti mitattuna oli 11,2 N/mm2. Veden imeytyminen aineeseen määritettiin leikkaamalla koekappale siten, että saatiin kaksi 130 x 5,2 mm:n kokoista 35 levyä, ja levyjä varastoitiin veden alla; kahden tunnin 8 Q .-: 7 r- ; vesivarastoinnin jälkeen levyjen painon lisääntyminen oli 4,2 %, 24 tunnin kuluttua 11,2 %.
Esimerkki 2 17,6 osaa kuusipuulastuja, joiden kosteuspitoisuus 5 oli 10 paino-% ja pituus 3-7 mm, kostutettiin vispilällä sekoittaen 29,5 osalla vettä. Jatkuvasti sekoittaen lisättiin 15 sekunnin aikana tipoittain 2 osaa polyisosyanaat-tia B ja sekoitettiin minuutin ajan kosteiden puulastu-jen kanssa. Tämän jälkeen lisättiin edelleen sekoittaen 10 58,8 osaa poltettua kipsiä (CaS04-l/2 H20) jauheen muodos sa ja sekoitettiin 30 sekunnin ajan tasaiseksi isosyanaatilla kostutettujen märkien puulastujen kanssa.
77,9 osaa saatua seosta siroteltiin 40 sekunnin kuluessa puumuottiin, jonka pohjan pinta-ala oli 13 cm x 15 4 cm, ja puristettiin kokoon männällä 11 mm:n korkuiseksi.
20 minuutin puristusajan jälkeen 13 cm x 4 cm x 1,1 cm: n kokoinen koekappale otettiin pois muotista ja kuivattiin viisi päivää huoneen lämpötilassa.
Saadun koekappaleen tilavuuspaino oli 1,1 g/cm3 ja 20 sen taivutuslujuus DIN 53 452:n mukaisesti mitattuna oli 9,5 N/mm2. Veden imeytyminen aineeseen täydellisesti veden alla varastoituna, kuten esimerkissä 1 on selostettu, oli kahden tunnin kuluttua 8 painoprosenttia ja 24 tunnin kuluttua 11 painoprosenttia.
25 Esimerkki 3
Menetellään kuten esimerkissä 2 on selostettu käyttämällä kuitenkin polyisosyanaatti A:n asemesta sama määrä polyisosyanaattia C.
Saadun koekappaleen tiheys oli 1,1 g/cm3 ja sen tai-. 30 vutuslujuus DIN 53 542:n mukaisesti mitattuna oli 9,2 N/mm2. Veden imeytyminen mitattuna esimerkissä 1 selostetulla tavalla oli kahden tunnin kuluttua 11 paino-% ja 24 tunnin kuluttua 17 paino-%.
Esimerkki 4 35 264 osaa kuusipuulastuja, joiden keskimääräinen paksuus oli 0,15 mm ja pituus 3 - 7 mm ja joiden kosteus- 9 p ^ 7 O '·- pitoisuus oli 10 paino-%, ja 442 osaa vettä sekoitettiin 20 litran sekoituskattilassa vispilällä kaksi minuuttia. Näihin kostutettuihin lastuihin lisättiin sekoittaen 30 . minuutin aikana 30 osaa polyisosyanaattia A. Sen jälkeen 5 seokseen sekoitettiin edelleen 40 sekunnin kuluessa 882 osaa jauhemaista kipsipuolihydraattia.
1 323 osaa saatua seosta siroteltiin 60 sekunnin kuluessa käsin pinnalle, jonka koko oli 30 cm x 30 cm ja puristettiin kokoon puristimessa 10 mm:n korkuiseksi. 20 10 minuutin puristusajan kuluttua koelevy otettiin pois puristimesta ja viiden päivän varastointiajän jälkeen huoneen lämpötilassa kuivatusta kipsilevystä määritettiin seuraavat arvot: levyn paksuus: 11 mm 15 tilavuuspaino: 1,18 g/cm3 taivutuslujuus mitattuna DIN 53 452:n mukaisesti 11,3 N/mm2 veden imeytyminen levymateriaaliin mitattuna esimerkissä 1 selostetulla tavalla: 20 kahden tunnin kuluttua 10 paino-% 24 tunnin kuluttua 14 paino-%.
Esimerkki 5 (vertailukoe)
Komponentteja puulastuja, vettä ja kipsipuolihydraattia sekoitettiin keskenään esimerkissä 4 selostetulla „.i:' 25 tavalla lisäämättä kuitenkaan polyisosyanaattia. 1 348 : osasta saatua seosta valmistettiin esimerkissä 4 seloste- tulla tavalla kipsilevy. Tämän levyn arvot olivat seuraa-- vat: levyn paksuus 11 mm • 30 tilavuuspaino 1,1 g/cm3 taivutuslujuus, mitattuna DIN 53 452:n sesti mukaisesti 5,8 N/mm2 veden imeytyminen mitattuna esimerkissä 1 selostetulla tavalla: • 35 kahden tunnin kuluttua 30 paino-% . ··. 24 tunnin kuluttua 37 paino-%.
8 9 70 < ίο
Esimerkki 6
Kipsilevy, joka oli valmistettu esimerkin 5 mukaisesta seoksesta (levyn paksuus 11 mm, tilavuuspaino 1,1 g/cm3), siveltiin tasaisesti siveltimen avulla disper-5 siolla, jossa oli 40 osaa polyisosyanaattia C ja 60 osaa vettä, jolloin dispersiopinnoitteen määrä oli 1 354 g/m2.
Sen jälkeen kun käsiteltyä kipsilevyä oli avovaras-toitu viisi päivää huoneen lämpötilassa, käsitellylle pinnalle pantiin muovirengas, jonka korkeus oli 2 cm ja sisä-10 läpimitta 8,4 cm, ja tiivistettiin pysyvästi plastisella silikonimassalla levyn pintaa vasten. Muovirengas täytettiin vedellä 1 cm:n korkeudelta ja mitattiin veden imeytyminen käsitellyn pinnan läpi.
Veden imeytyminen oli tunnin kuluttua 18 g ja 24 15 tunnin kuluttua 415 g käsitellyn levyn pinnan neliömetriä kohden.

Claims (6)

11 ' - '
1. Menetelmä vahvistettujen kipsilevyjen valmistamiseksi sekoittamalla keskenään kipsipuolihydraattia, vet- 5 tä ja puulastuja ja puristamalla sitten saatu seos, tunnettu siitä, että kipsilevyjen valmistamiseksi seokseen lisätään polyisosyanaatteja ja/tai niitä levitetään valmiiden kipsilevyjen pinnalle ja että käytetään puulastuja, joiden pituus on 1-10 mm, ja puulastujen 10 ja kipsipuolihydraatin välinen painosuhde on 0,25:1 -0,35:1.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että polyisosyanaatti on polyme-tyy1ipolyfenyylipolyisosyanaattia.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että polyisosyanaatti on modifioitu veteen emulgoituvaksi.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytettyjen polyiso- 20 syanaattien määrä on 1 - 10 paino-% kuivien aineiden (kip-sisideaine ja vahvistusaineet) kokonaispainosta laskettuna.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kipsilevyt modifioi- 25 daan polyisosyanaateilla, joista muodostuu polyureaa, levittämällä niitä ainoastaan yhdelle reunavyöhykkeelle val-: miiden kipsilevyjen pinnalle.
6. Kipsilevy, tunnettu siitä, että se perustuu kipsipuolihydraattiin, polyisosyanaatteihin ja 1 - •30 10 mm:n pituisiin puulastuihin, jolloin puulastujen ja kipsipuolihydraatin välinen painosuhde on 0,25:1 - 0,35:1 ja jolloin polyisosyanaateista muodostuneet polyureat ovat jakautuneet homogeenisesti levyn poikkileikkaukselle tai kasaantuneet levyn reunavyöhykkeille.
FI873324A 1986-08-01 1987-07-30 Foerstaerkta gipsskivor samt foerfarande foer dess framstaellning FI89704C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863626048 DE3626048A1 (de) 1986-08-01 1986-08-01 Verstaerkte gipsplatten
DE3626048 1986-08-01

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI873324A0 FI873324A0 (fi) 1987-07-30
FI873324A FI873324A (fi) 1988-02-02
FI89704B FI89704B (fi) 1993-07-30
FI89704C true FI89704C (fi) 1993-11-10

Family

ID=6306474

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI873324A FI89704C (fi) 1986-08-01 1987-07-30 Foerstaerkta gipsskivor samt foerfarande foer dess framstaellning

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4902348A (fi)
EP (1) EP0256330B1 (fi)
JP (1) JPS6340751A (fi)
AT (1) ATE72214T1 (fi)
AU (1) AU604037B2 (fi)
CA (1) CA1284614C (fi)
DE (2) DE3626048A1 (fi)
DK (1) DK165948C (fi)
ES (1) ES2028002T3 (fi)
FI (1) FI89704C (fi)
NO (1) NO873001L (fi)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5277856A (en) * 1988-12-02 1994-01-11 Bison-Werke Bahre & Greten Gmbh & Co. Kg Method for manufacturing shaped bodies from gypsum, water, fibers and light aggregate particles
DE3906009C1 (fi) * 1989-02-26 1990-09-06 Wuertex Maschinenbau Hofmann Gmbh & Co, 7336 Uhingen, De
DE3909083C1 (fi) * 1989-03-20 1990-06-21 Fraunhofer-Gesellschaft Zur Foerderung Der Angewandten Forschung Ev, 8000 Muench
US5102596A (en) * 1989-12-01 1992-04-07 G. Siempelkamp Gmbh & Co. Method of producing shaped articles of fiber/binder mixtures
DE4008084A1 (de) * 1990-03-14 1991-09-19 Pro Mineral Ges Verfahren zur herstellung von gipsfaserplatten, insbesondere von fussbodenplatten
DE4129466A1 (de) * 1991-09-05 1993-03-11 Bold Joerg Verfahren zur herstellung von gipsfaserplatten nach einem halbtrockenverfahren
CA2084494C (en) * 1992-04-28 1997-06-24 Peter Paul Roosen Plasticised gypsum composition
US5324469A (en) * 1992-08-26 1994-06-28 Insul Holz-Beton Systems, Inc. Method of making single wood concrete layer sound absorption panel
US6531210B1 (en) * 1999-12-30 2003-03-11 United States Gypsum Company Application of methylenediphenyldiisocyanate for producing gypsum/wood fiber board
US6743830B2 (en) * 2001-03-07 2004-06-01 Innovative Construction And Building Materials Construction board materials with engineered microstructures
US7105587B2 (en) * 2001-03-07 2006-09-12 Innovative Construction And Building Materials Method and composition for polymer-reinforced composite cementitious construction material
US7199168B2 (en) * 2002-02-13 2007-04-03 Bayer Materialscience Llc Process for making cellular composites using polymeric isocyanates as binders for hollow filler particles
US6784229B2 (en) * 2002-08-27 2004-08-31 Laticrete International, Inc. Cement-based thin-set mortar
US6841232B2 (en) * 2002-11-12 2005-01-11 Innovative Construction And Building Materials Reinforced wallboard
US6902797B2 (en) * 2002-11-12 2005-06-07 Innovative Construction And Building Materials Gypsum-based composite materials reinforced by cellulose ethers
DE10255200B3 (de) * 2002-11-27 2004-01-29 Brandenburgische Technische Universität Cottbus Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers aus einem hydratisierbaren mineralischem Werkstoff und einem Füllstoff
US7503430B2 (en) * 2006-09-07 2009-03-17 Usg Interiors, Inc. Reduced dust acoustic panel
EP2849941A1 (en) * 2012-05-14 2015-03-25 Basf Se Moisture-resistant gypsum boards and slurries for making same
GB201420678D0 (en) * 2014-11-20 2015-01-07 Bpb Ltd Construction panel having improved fixing strength
CN104829177B (zh) * 2015-04-21 2017-04-19 北京中科嘉固建筑材料科技有限公司 高强抗裂性混凝土及其制备方法、组合物和应用

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4047962A (en) * 1972-03-27 1977-09-13 Copeland Concrete Products, Inc. Construction composition
US4211848A (en) * 1972-06-14 1980-07-08 Blount David H Process for the production of polyisocyanate-polyester-silicate plastic
DE2325090C3 (de) * 1973-05-17 1980-11-06 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung von als kolloides Xerosol vorliegendem anorganischorganischem Polymer-Polykieselsäure-Verbundmaterial
DE2359611C3 (de) * 1973-11-30 1981-09-17 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung von durch Harze auf Isocyanatbasis gebundenen Füllstoffen
DE2831616C2 (de) * 1978-07-19 1984-08-09 Kataflox Patentverwaltungs-Gesellschaft mbH, 7500 Karlsruhe Verfahren zum Herstellen eines nicht brennbaren Formkörpers
DE2919311B1 (de) * 1979-05-14 1980-09-18 Gert Prof Dr-Ing Habil Kossatz Verfahren zum Herstellen von Gipsbauteilen,insbesondere Gipsplatten
CA1141640A (en) * 1979-06-08 1983-02-22 Thomas A. Pilgrim Building components
DE2927578C2 (de) * 1979-07-07 1982-07-01 Holzwerk Osterwald GmbH, 3216 Salzhemmendorf Verfahren zur Herstellung nichtbrennbarer flächiger Körper für Bau-, Dämm-, Möbelbau- und Innenausbeiteile
US4313112A (en) * 1979-12-17 1982-01-26 Foster Daniel F Computer work station assembly and mounting apparatus therefor

Also Published As

Publication number Publication date
ES2028002T3 (es) 1992-07-01
CA1284614C (en) 1991-06-04
EP0256330A3 (en) 1989-05-10
NO873001D0 (no) 1987-07-17
FI89704B (fi) 1993-07-30
DE3776455D1 (de) 1992-03-12
AU7636987A (en) 1988-02-04
EP0256330A2 (de) 1988-02-24
EP0256330B1 (de) 1992-01-29
JPS6340751A (ja) 1988-02-22
DK165948C (da) 1993-07-05
AU604037B2 (en) 1990-12-06
NO873001L (no) 1988-02-02
FI873324A0 (fi) 1987-07-30
DE3626048A1 (de) 1988-02-11
FI873324A (fi) 1988-02-02
DK400987A (da) 1988-02-02
US4902348A (en) 1990-02-20
DK400987D0 (da) 1987-07-31
ATE72214T1 (de) 1992-02-15
DK165948B (da) 1993-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI89704C (fi) Foerstaerkta gipsskivor samt foerfarande foer dess framstaellning
DE2362052C3 (de) Verfahren zum Herstellen von Furnierblättern
IE49606B1 (en) Building components
KR20150017741A (ko) 저분진 석고 벽판
NZ512387A (en) A process for the production of wood composite products by combining wood particles with a polymethylene poly(phenylisocyanate) and a solid resole resin, and then molding or compressing these ingredients
EP0524518A2 (en) Urea extended polyisocyanates
Lavisci et al. A shear test for structural adhesives used in the consolidation of old timber
Ndububa et al. Mechanical strength of particleboard produced from Fonio Husk with gum Arabic resin adhesive as binder
AU2002229693B2 (en) Derived timber products consisting of wood parts glued by means of polyisocyanates
Sanaev et al. Factors affecting the quality of wood-cement composites
Oyagade Effect of cement/wood ratio on the relationship between cement bonded particleboard density and bending properties
DE4412759A1 (de) Polyurethan-Klebstoff für tragende Holzbauteile
US4492726A (en) High wet strength waferboard
KR20180033236A (ko) 합판 물품
GB608252A (en) Improvements in or relating to a process for the manufacturing of compound compressed plates made of layers of pieces of wood and binding materials and compound compressed plates made according to the said process
DE2021682A1 (de) Auf Unterboeden aufbringbare,aushaertende,eine Unebenheiten derselben ausgleichende,elastische Schicht bildende Masse
RU2281966C2 (ru) Клеевая композиция для производства продукции из древесины
AT353670B (de) Verfahren zur herstellung von leichtplatten
DE2811593C2 (fi)
DE2927578A1 (de) Nichtbrennbare bau-, daemm-, moebelbau- und innenausbaustoffe
DE19527227C1 (de) Bauplatte mit hoher Feuerresistenz, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
SU1678822A1 (ru) Клей дл древесных материалов
DE3343017A1 (de) Verfahren zur herstellung eines nicht-brennbaren mehrschichten-verbundkoerpers
JP2001132116A (ja) 調湿パネル
JPS6250286B2 (fi)

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: BAYER AKTIENGESELLSCHAFT