FI86647C

FI86647C - Gelloidkomposition och foerfarande foer framstaellning daerav.

Info

Publication number: FI86647C
Application number: FI853344A
Authority: FI
Inventors: Lester Tungnan Toy; Rong Jong Chang
Original assignee: Raychem Corp
Priority date: 1984-08-31
Filing date: 1985-08-30
Publication date: 1992-09-25
Also published as: ATE44420T1; NO853424L; EP0193581A1; ATE71236T1; JPH0657773B2; EP0193581A4; NO174853C; WO1986001634A1; EP0193581B1; BR8504216A; JPS6169847A; JPH0714432A; JPH0777089B2; ZA856662B; AU4724889A; FI853344L; JPS62500130A; EP0174165A1; FI853344A0; IN166211B

Description

1 86647

Gelloidiseos ja menetelmä sen valmistamiseksi Tämä keksintö koskee uusia gelloidiseoksia, menetelmiä gelloidi-seosten valmistamiseksi, menetelmiä alustan suojaamiseksi ja eristävän, johtavan tai jännitystä tasoittavan kerroksen aikaansaamiseksi gelloidiseoksesta ja gelloidiseoksia sähkölaitteen yhteydessä.

Suuri joukko alustoja vaatii suojaamista haitallisilta ympäristöolosuhteilta, kuten kosteudelta, hyönteisiltä, lialta, kasvustolta ja korroosiokerrostumilta. Joissakin tapauksissa, erityisesti kun sähkölaitealustoja, kuten kaapeliliitoksia on määrä suojata, on toivottavaa aikaansaada poistettava suojakerros alustan päälle niin, että on mahdollista helposti päästä suljetun alustan sisään ja työstää sitä. Useita eri materiaaleja on ehdotettu tähän käyttöön. GB-patenttihakemuksessa 2 133 026 selitetään sulkuaine, jolla on tietty kartiotunkeutuma ja venymä. Tässä hakemuksessa kuvatussa erikoistoteutusmuodossa käytetään pölyuretaaniseosta, joka sisältää olefiinista tyydyttämättömyyt-tä. Näillä seoksilla on havaittu olevan suhteellisen huono lämpöstabiilisuus, joka on pyrkinyt rajoittamaan niiden käyttöä, kun ne on saatettu korotettuihin lämpötiloihin pitkiksi ajanjaksoiksi. Tietyt sähkölaitteet, erityisesti ne, jotka toimivat korkealla jännitteellä, esim. yli n. 1 kV:n jännitteellä, voivat joutua 90°C:n tai korkeampiin käyttölämpötiloihin silloin tällöin. Sulkuaineseos, joka kykenee kestämään tällaisia lämpötiloja pitkän aikaa, olisi edullinen.

US-patentissa 3 425 967 kuvataan silikoniseoksia. Näillä siliko-niseoksilla on lämpöeristysominaisuuksia ja ne ovat hyödyllisiä sähkölaitteiden yhteydessä. Silikoniseoksilla on kuitenkin : ; suhteellisen suuri vedenläpäisevyys ja niillä pyrkii olemaan huonot tartuntaominaisuudet yleisiin kiinteisiin eristysmate-riaaleihin, kuten silloitettuun polyeteeniin.

2 86647 US-patentissa 3 935 893 sulkuainekerros on valmistettu korkean ja matalan molekyylipainon butyylikumistaf nestemäisestä poly-buteenitartunta-aineesta, osittain hydratusta styreenin ja kon-jugoidun dieenin segmenttikopolymeerista, nokimustasta ja butyy-likumin kovetusaineista. Sulkuaine on suunniteltu ajoneuvon-renkaiden reikien korjaamiseen ja se aikaansaa sekä tarttuvan että koossapysyvän toisen asteen takertumisen.

On kehitetty uusia seoksia, joilla on ainutlaatuinen ominaisuuksien yhdistelmä, joka on hyödyllinen sähkölaitteiden yhteydessä. Seokset aikaansaavat ensimmäisen asteen takertumisen ja niitä voidaan sen vuoksi käyttää sulkemiseen ja uudelleenavaamiseen, ovat lämpöstabiileja ja voidaan käyttää sulkemiseen paikoissa, jotka ovat alttiita korkeille lämpötiloille pitkiä aikoja, osoittavat pientä veden tai öljyn läpäisevyyttä ja voivat näin ollen pienentää korroosiota, voivat olla hyödyllisiä sähköä eristävissä, johtavissa tai jännitystä tasaavissa sovellutuksissa, voidaan muotoilla, ovat helppoja käsitellä ja voidaan esimuodos-taa paikan päällä käyttäen asianmukaista tukiainetta tai ilman sitä.

Tämä keksintö koskee gelloidiseoksia, menetelmiä seosten valmistamiseksi ja gelloidiseosten käyttöä sähkölaitteiden yhteydessä, gelloidiseoksen koostuessa silloitetusta ei-silikonipolymeeris-ta, jonka olefiinisen tyydyttämättömyyden pitoisuus on alle 10 mol-% ja jossa on n. 0,1-3 ristisiltaa painokeskimääräistä molekyyliä kohti ja johon on dispergoitu nestettä n. 20-95 puino-%:n määrä laskettuna nesteen ja polymeerin painosta ja 0-0,3 tilavuusosaa täyteainetta, jonka seoksen varastomoduuli on (1 + 2,5 v + 14,1 vz)x x 10 Pa, jossa X on alle 5 x 10 30°C:ssa ja yli 5 x 103 90°C:ssa ja v on täyteaineen tilavuusjae, dynaa- 2-12 minen viskositeetti on (1 + 2,5 v + 14,1 v )Y x 10 Ns/m , jossa Y on alle 1 x 10^ 30°C:ssa ja yli 3 x 103 90°C:ssa ja v on täyteaineen tilavuusjae, ja joka aikaansaa ensimmäisen asteen takertumisen.

3 86647 Tämän keksinnön toinen kohta käsittää gelloidiseoksen, joka koostuu silloitetusta ei-silikonipolymcerista, jonka olefiini-sen tyydyttämättömyyden pitoisuus on alle 10 mol-% ja jossa on n. 0,1-3 ristisiltaa painokeskimääräistä molekyyliä kohti, ja johon on dispergoitu nestettä n. 20-95 paino-%:n määrä laskettuna nesteen ja polymeerin painosta, jonka seoksen varasto- moduuli on alle 5 x 104 Pa 30°C:ssa ja yli 5 x 102 Pa 90°C:ssa, 4 2 o dynaaminen viskositeetti on alle 1 x 10 Ns/m 30 C:ssa ja yli 2 2 o 3 x 10^ Ns/in 90°C:ssa ja joka aikaansaa ensimmäisen asteen takertumisen.

Keksinnön muu kohta käsittää menetelmän gelloidiseoksen valmistamiseksi, jossa menetelmässä: a) aikaansaadaan nestemäinen seos, joka koostuu ei-silikonia olevasta nestemäisestä polymeeristä, jossa on vähäinen tyydyttä-mättömyys tai ei lainkaan sitä, nesteestä, jota on n. 20-95 paino-% laskettuna nesteen ja polymeerin kokonaispainosta, ja täyteaineesta, jota on 0-0,3 tilavuusosaa, b) saatetaan kohdan a) nestemäinen seos alttiiksi silloitusvä-lineelle gelloidiseoksen muodostamiseksi, joka koostuu silloitetusta ei-silikonipolymeerista, jonka olefiinisen tyydyttämättö-myyden pitoisuus on alle 10 mol-% ja jossa on n. 0,1-3 ristisiltaa painokeskimääräistä molekyyliä kohti ja johon on dispergoitu nestettä n. 20-95 paino-%:n määrä laskettuna nestemäisen polymeerin painosta, ja 0-0,3 tilavuusosasta täyteainetta, jonka 2-1 seoksen varastomoduuli on (1 + 2,5 v + 14,1 v )X x 10 Pa, jossa X on alle 5 x 10^ 30°C:ssa ja yli 5 x 102 90°C:ssa ja v on täyteaineen tilavuusjae, ja dynaaminen viskositeetti on (1 + 2,5 v + 14,1 v2)YxlO ^ Ns/m2, jossa Y on alle 1 x 10~* 30°C:ssa ja yli 3 x 102 90°C:ssa ja v on täyteaineen tilavuusjae ja joka aikaansaa ensimmäisen asteen takertumisen.

Vielä muu keksinnön kohta käsittää menetelmän alustan suojaamiseksi, jossa menetelmässä: a) peitetään alusta eristettävältä alueelta gelloidiseoksella, joka gelloidiseos koostuu silloitetusta ei-silikonipolymeerista, 4 86647 jonka olefiinisen tyydyttämättömyyden sisältö on alle 10 mol-% ja jossa on n. 0,1-3 ristisiltaa painokeskimääräistä molekyyliä kohti ja johon on dispergoitu n. 20-95 paino-%:n määrä nestettä laskettuna nestemäisen polymeerin painosta ja 0-0,3 tilavuusosasta täyteainetta, jonka seoksen varastomoduuli on 2-1 5 (1 + 2,5 v + 14,1 v )X x 10 Pa, jossa X on alle 5 x 10 30°C:ssa ja yli 5 x 102 90°C:ssa ja v on täyteaineen tilavuus- 2 -1 jae, dynaaminen viskositeetti on (1 + 2,5 v + 14,1 v )Y x 10 Ns/m^, jossa Y on alle 1 x 10^ 30°C:ssa ja yli 3x10^ 90°C:ssa ja v on täyteaineen tilavuusjae, joka aikaansaa ensimmäisen asteen takertumisen ja jonka ominaisvastus on vähintään 10^ ohm.cm 50 Hz:n taajuudella; ja b) peitetään gelloidiseos suojalla siten, että suoja ympäröi ainakin osaa gelloidiseoksesta ja ainakin osaa ympäröimättö-mästä alustasta.

Vielä muu tämän keksinnön kohta käsittää menetelmän sähköisen kuormituksen päästön aikaansaamiseksi, jossa menetelmässä: a) peitetään alusta alueelta, jolta sähköinen kuormitus on määrä päästää gelloidiseoksella, joka koostuu ei-silikonia olevasta nestemäisestä polymeeristä, jossa on vähäinen tai oi lainkaan tyydyttämättömyyttä ja johon on dispergoitu täyteainetta 0-0,3 tilavuusosan määrä ja nestettä n. 20-95 %:n määrä polymeerin ja nesteen kokonaismäärästä, b) saatetaan kohdan a) seos alttiiksi silloitusvälineelle gelloidiseoksen muodostamiseksi, joka koostuu silloitetusta ei-silikonipolymeerista, jonka olefiinisen tyydyttämättömyyden pitoisuus on alle 10 mol-% ja jossa on n. 0,1-3 ristisiltaa painokeskimääräistä molekyyliä kohti ja johon on dispergoitu nestettä n. 20-95 paino-%:n määrä laskettuna nesteen ja polymeerin painosta ja 0-0,3 tilavuusosaa täyteainet- 2-1 ta, jonka seoksen varastomoduuli on (1 + 2,5 v + 14,1 v )Xxl0 Pa, jossa X on alle 5 x 10^ 30°C:ssa ja yli 5 x 102 90°C:ssa ja v on täyteaineen tilavuusjae, dynaaminen viskositeetti on (1 + 2,5 v + 14,1 v2)Y x 10 ^ Ns/m2, jossa Y on alle 1 x 10^ 30°C:ssa ja yli 3 x 10^ 90°C:ssa ja v on täyteaineen tilavuusjae, joka aikaansaa ensimmäisen asteen takertumisen ja jonka ominais- . 86647 impedanssi on 107-10^° ohm . cm 50 Hz:n taajuudella, ja b) peitetään gelloidiseos suojalla siten, että suoja ympäröi ainakin osaa gelloidiseoksesta ja ainakin osaa suojaamattomasta alustasta.

Vielä muu tämän keksinnön kohta käsittää menetelmän johtavan kerroksen aikaansaamiseksi alustalle, jossa menetelmässä: a) peitetään alusta alueelta, joka on määrä varustaa johtavalla kerroksella, gelloidiseoksella, joka koostuu ei-silikonia olevasta nestemäisestä polymeeristä, jossa on vähän tai ei lainkaan tyydyttämättömyyttä ja johon on dispergoitu täyteainetta 0-0,3 tilavuusosaa ja nestettä n. 20-95 %:n määrä polymeerin ja nesteen kokonaispainosta, b) saatetaan kohdan a) seos alttiiksi silloitusvälineelle gelloidiseoksen muodostamiseksi, joka koostuu silloitetusta ei-silikonipolymeerista, jonka olefiinisen tyydyttämättömyyden sisältö on alle 10 mol-% ja jossa on n.

0,1-3 ristisiltaa painokeskimääräistä molekyyliä kohti ja johon on dispergoitu nestettä n. 20-95 paino-%:n määrä laskettuna nesteen ja polymeerin painosta ja 0-0,3 tilavuusosaa täyte- 2

ainetta, jonka seoksen varastomoduuli on (1 + 2,5 v + 14,1 v )X

x 10 1 Pa, jossa X on alle 5 x 10^ 30°C:ssa ja yli 5 x 10^ 90°C:ssa ja v on täyteaineen tilavuusjae, dynaaminen viskosi- 2 -12 teetti on (1 + 2,5 v + 14,1 v )y x 10 Ns/m , jossa Y on alle 1 x 10^ 30°C:ssa ja yli 3 x 10^ 90°C:ssa ja v on täyteaineen tilavuusjae, joka aikaansaa ensimmäisen asteen takertumisen ja 7 jonka ominaisvastus on alle 10 ohm . cm 50 Hz:n taajuudella; ja b) peitetään gelloidiseos suojalla siten, että suoja ympäröi ainakin osaa gelloidiseoksesta ja ainakin osaa suojaamattomasta alustasta.

Gelloidiseoksen silloitettu polymeeri on ei-silikonipolymeeri, jonka olefiinisen tyydyttämättömyyden pitoisuus on alle n.

10 mol-%, edullisesti alle n. 7 mol-% ja vielä edullisemmin alle 4 mol-% ja joka kykenee pitämään nestettä dispergoituneena sisällään. Polymeerin pieni tyydyttämättömyyspitoisuus myötävaikuttaa 6 86647 sen hapettumisstabiilisuuteen korotetuissa lämpötiloissa, erityisesti n. 90°C:ssa. Silloitetussa polymeerissä on n. 0,1-3 ristisiltaa painokeskimääräistä molekyyliä kohti, edullisesti n. 0,5-2,5. Silloitettu polymeeri sisältää dispergoitunutta nestettä n. 20-95 paino-% laskettuna polymeerin ja nesteen painosta ja edullisesti n. 20-50 %. Neste voi toimia seoksen pehmittimenä, yhteen sopivuutta parantavana aineena, tahmeutta lisäävänä aineena tms.

Tämän keksinnön gelloidiseokset ovat edullisesti elastcmeeri-sia ja oleellisesti ei-hydrofiilisiä.

Gelloidiseoksen luonteenomainen piirre on sen varastomoduuli.

Varastomoduuli (josta käytetään usein merkintää G') määritellään jännitykseksi samassa vaiheessa venymän kanssa sinimuotoisessa leikkausmuodonmuutoksessa jaettuna venymällä. Sc on sen energian mitta, joka on varastoitunut ja palautunut kiortojaksoa kohti, kun eri systeemejä verrataan samalla venymäamplitudiJ.la. Kek- 2 sinnön gelloidiseosten varastomoduuli on (1 + 2,5 v + 14,1 v )X x 10 ^ Pa, jossa x on alle 5 x 10^ 30°C:ssa ja yli 5 x 10^ 90° C:ssa mitattuna nopeudella 5 rad/s 10 %:n venymällä ja jossa v 2 on täyteaineen tilavuusjae. Kaava (l+2,5v+14,lv) on alalla tunnettu standardikaava, joka selittää minkä tahansa lisättyjen täyteaineiden vaikutukset. (Ks. esim. Guth, Journal of Applied Physics, Voi. 16, sivu 20, 1945).

Toinen tämän keksinnön gelloidiseoksen ominaispiirre on sen dynaaminen viskositeetti. Dynaaminen viskositeetti on verrannollinen jännitykseen samassa vaiheessa venymisnopeuden kanssa jaettuna venymisnopeudella. Keksinnön gelloidiseoksen dynaami- 2-12 nen viskositeetti on (1 + 2,5 v + 14,1 v )Y x 10 Ns/m , jossa Y on alle 1 x 10^ 30°C:ssa ja yli 3 x 10^ 90°C:ssa mitattuna nopeudella 5 rad/s 10 %:n venymällä ja jossa v on täyteaineen tilavuusjae. Varastomoduulin ja dynaamisen viskositeetin selostus on löydettävissä teoksesta Viscoelastic Properties of Polymers, Ferry, sivut 43-47, 1970.

7 86647 Tämän keksinnön gelloidiseoksilla aikaansaadaan ensimmäisen asteen takertuminen. Ensimmäisen asteen takertuminen kuvaa testattavan seoksen pintojen välistä tarttumista siinä määrin, että kun ylempää koekappaletta nostetaan, paljas koekappale takertuu siihen, mutta voidaan erottaa toisistaan ilman merkkiä kummallekaan pinnalle aiheutuneesta vahingosta. Testi suoritetaan menetelmän ASTM D-1146 mukaisesti. Tämän keksinnön seosten ensimmäisen asteen takertuminen voi olla joko koossapysyvää (saman materiaalin välillä) tai tarttuva (testiaineen ja alustan välillä).

Termiä gelloidi käytetään tässä viittaamaan tämän keksinnön seoksiin, koska niillä on geelimäisen materiaalin fysikaalinen ulkonäkö, mutta niissä ei välttämättä ole geelijaetta ja näin ollen niitä ei voitaisi pitää perinteisinä geeleinä. Tämän keksinnön gelloidiseoksissa tulisi olla geelijaetta välillä O - n.

76 %. Edullisesti seoksissa tulisi olla geelijaetta alle n.

50 % ja kaikkein edullisimmin alle n. 15 %.

Edullisesti tämän keksinnön seoksilla tulisi olla kartiotunkeu-ma-arvo mitattuna menetelmällä ASTM D-937-77 n. 30-350 (10 ^ mm) ja edullisesti n. 50-150 (10 ^ mm). Edelleen sanotulla seoksella tulisi edullisesti olla venymä mitattuna menetelmällä ASTM D-412 n. 25-750 % ja edullisemmin n. 150-300 %.

Seoksen sähköiset ominaisuudet voivat vaihdella tehden ne hyödyllisiksi eristys-, kuormituksen tasaus- ja johtaviin sovellutuksiin. Eristyssovellutuksissa seoksilla tulisi olla eristys-vakio (permittiivisyys) alle 6 50 Hz:n taajuudella (mitattuna ASTM D-150-menetelmällä) ja ominaisvastus vähintään 10X ohm . cm taajuudella 50 Hz (mitattuna menetelmällä ASTM D-257). Kuormituksen tasaussovellutuksiin seosten eristysvakio on edullisesti yli 6 ja ominaisimpedanssi 10^-10^ ohm.cm taajuudella 50 Hz (ASTM D-150) ja johtaviin sovellutuksiin seoksilla on edullises- 7 ti ominaisvastus alle 10 ohm.cm taajuudella 50 Hz.

e 86647 Tämä keksintö käsittää myös menetelmän gel1oidiseoksen valmistamiseksi, jossa menetelmässä ei-silikonia oleva nestemäinen polymeeri ja n. 20-95 % nestettä saatetaan alttiiksi silloitus-välineelle, kuten kemialliselle välineelle tai säteilytysväli-neelle. Polymeerilähtöaine on silloittuvaa nestemäistä polymeerimateriaalia, edullisesti ei-silikonia olevaa nestemäistä kumia, jossa on vain vähän tai ei lainkaan tyydyttämättömyyttä ennen silloitusta. Nestemäisen polymeerimateriaalin molekyyli-paino on edullisesti alle n. 90 000, edullisemmin alle n. 50 000 ja Mooney-viskositeetti ML 1 + 4 100°C:ssa alle 10. Mooney-viskositeetti mitataan menetelmällä ASTM D-1646. Sanotut polymeerit ovat pääasiassa nesteitä näillä molekyylipainoilla ja viskositeeteilla. Nestemäisen polymeerin molokyylipaino on edullisesti alle n. 7,5 kertaa polymeerin kriitillinen molekyy-lipaino (ks. esim. Mechanical prop of Polymers, Nielsen 1962 kriitillisen molekyylipainon selostuksen suhteen). Polymeeri voi olla hiilivetyrunkoinen polymeeri tai polymeeri, joka sisältää hiiltä sekä muita atomeja, esim. happea, typpeä jne. rungossa poikkeuksena pii. Polymeerit on rajoitettu niihin, joissa on vain vähän tai ei lainkaan tyydyttämättömyyttä ennen silloitusta. Yleensä tyydyttämättömyyden määrä on alle n. 10 mol-%, edullisesti alle n. 7 mol-% ja edullisemmin alle 4 mol-%. Jos tyydyttämättömyyttä on liian paljon, saatu tuote pyrkii olemaan termisesti epästabiili.

Edullisia nestemäisiä polymeerimateriaaleja ovat nestemäinen butyylikumi, epikloorihydriinikumi, eteeni-propeeni-dieenimono-meerikumi (EPDM), hydrattu polyisopreeni, hydrattu polybutadiee-ni, hydrattu styreeni-butadieenikumi (SBR), hydrattu polykloro-preeni, funktionaaliseksi tehty polyisobutyleeni (ts. polyiso-butyleeni, johon on lisätty reaktiivisia ryhmiä, jotka kykenevät silloittumaan, kuten hydroksi-, amiini- tai karboksiryhmiä), kloorattu polyeteeni, nestemäiset fluoratut polymeerit (esim. DuPont’in Viton), hydrattu nitriilikumi ja muut hydratut neste-mäiset polymeerit. Edelleen eri polymeerejä voidaan yhdistää seosten muodostamiseksi, joilla on haluttuja ominaisuuksia.

9 86647

Neste, joka on dispergoitu silloitettuun polymeeriin tämän keksinnön mukaisesti, voi olla mikä tahansa neste, jota voidaan dispergoida polymeeriin n. 20-95 %:n määrä ja joka ei reagoi polymeerin silloituksen aikana. Neste voi olla pehmitin, yhteensopivuutta parantava aine tai tahmeutta lisäävä aine.

Sopivia nesteitä ovat esimerkiksi parafiiniset öljyt, naftenaat-tiöljyt, aromaattiset öljyt, nestemäiset polybuteenit, alkyyli-(tai aryyli-)ftalaatit, kasvisöljyt, mineraaliöljyt, trimellitaa-tit, polyetyleeniglykolien esterit, alkyyli- (tai aryyli-)fosfaatit, hydratun puuhartsin metyyliesteri, nestemäiset hartsiöljyt, mäntyterva, polyterpeenit, reagoimattomat nestemäiset kumit, nestemäinen lähtöpolymeeri, joka säilyy silloittamattomana tai ainakin silloittuu vähemmän kuin 0,1 ristisiltaa pninokeski-määräistä molekyyliä kohti yms.

Silloitus voi tapahtua millä tahansa tavanomaisella silloitus-välineellä, edullisesti UV-välineellä, säteilytysvälineellä tai kemiallisin keinoin. Säteilysilloitus voidaan toteuttaa elektronisäteillä tai vastaavalla käsittelyllä. Sopivia silloitusta edistäviä aineita, kuten triallyylisyanuraattia tai trial-lyyli-isosyanuraattia voidaan liittää seokseen säteilysilloituksen edistämiseksi. Sopivia kemiallisia silloitusaineita voidaan valita perustuen kulloinkin käytettyyn polymeeriin tai polymeereihin. Esimerkiksi fenolihartsia tai p-kinonidioksiimia voidaan käyttää butyylikumin kovettamiseen, peroksidia voidaan käyttää EPDM:n kovettamiseen tai di-isosyanaattidimeerihappoa voidaan käyttää epikloorihydriinikumin kovettamiseen.

Valinnaisesti pehmittimiä voidaan lisätä gelloidin saamisen auttamiseksi, jolla on halutut kartiotunkeutuma-arvot. Tällaisiin pehmittimiin kuuluisivat edullisesti kaikki nesteet, jotka kykenevät pienentämään peruskuntin viskositeettia, joilla on vain vähän tai ei lainkaan tyydyttämättömyyttä, kuten yllä kuvattiin ja jotka ovat yhteensopivia peruskuntin kanssa.

86647 ίο

Seokseen voidaan haluttaessa lisätä täyteainetta. Yleensä lisätty täyteainemäärä on 0-0,3 tilavuusosaa. Täyteaineen määrä on edullisesti 0,1-0,2 tilavuusosaa. Termiä "täyteaine" käytetään tässä käsittämään kaikki kiinteät lisäaineet, kuten seoksessa läsnä olevan hiukkasmaisen aineen tai kuitumaisen aineen. Näitä täyteaineita ovat pigmentit, täyteaineet, jotka tunnetaan johtaviin (sekä sähköä että lämpöä), kuormitusta tasaaviin ja eristäviin tarkoituksiin, esim. nokimusta, bariumtitanaatti, sinkkioksidi, rautaoksidi, piikarbidi, metallit yras., lujitus-aineet, lämpöstabilisaattorit, sienimyrkyt, biomyrkyt, palon-estoaineet, esim. alumiinitrihydraatti ja halogenoidut palonesto-aineet, vuodonilmaisuaineet (ts. kemikaalit, jotka reagoivat altistuessaan tietyille kemikaaleille), korroosionestoaineet, ultraviolettivalostabilisaattorit, prosessiapuaineet, iskun-kestoa parantavat aineet yms.

Seokset muodostetaan edullisesti sekoittamalla nestemäiseen ei-silikonipolymeeriin 0-0,3 tilavuusosan määrä mitä tahansa haluttuja täyteaineita, mitä tahansa silloitusaineita tms. ja neste, ja saattamalla seos alttiiksi silloitusvälineelle. Seos saa yleensä säiliön muodon silloituksen aikana, mutta voidaan muotoilla uudelleen esim.leikkaamalla halutulla tavalla. On myös mahdollista muodostaa seos paikan päällä, ts. levittämällä nestemäistä polymeeriä ja yhteensopivaa nestettä käytettävään kohtaan ja silloittamalla ne tässä nimenomaisessa kohdassa.

Kuten yllä kuvattiin johtuen gelloidiseosten erikoisista fysikaalisista ominaisuuksista niillä on useita hyödyllisiä ominaisuuksia ja ne ovat tämän vuoksi hyödyllisiä erityisesti sähkölaitteissa, kuten kaapelijatkoksissa, päätteissä, ulostuloissa ja sähköliitoksissa. Tämän keksinnön lisäkohta käsittää sähkölaitteita, joissa on gelloidiseoksia, jotka gelloidiseokset koostuvat silloitetusta ei-silikonipolymeerista, jonka olefiini-sen tyydyttämättömyyden pitoisuus on alle 10 mol-% ja jossa on n. 0,1-3 ristisiltaa painokeskimääräistä molekyyliä kohti ja johon on dispergoitu nestettä n. 20-95 paino-%:n määrä laskettuna koko ] 1 86647 gelloidiseoksen painosta, ja 0-0,3 tilavuusosaa täyteainetta, 2 -1 jonka seoksen varastomoduuli on (1 + 2,5v + 14,lv )Xx 10 Pa, jossa X on alle 5 x 10^ 30°C:ssa ja yli 5 x 10^ 90°C:ssa ja v on sanotun täyteaineen tilavuusjae, dynaaminen viskositeetti on (1 + 2,5 v + 14,1 ν2)γ χ lo ^ Ns/m2, jossa Y on alle 1 χ 105 30°C:ssa ja yli 3 x 10^ 90°C:ssa ja v on sanotun täyteaineen tilavuusjae ja joka aikaansaa ensimmäisen asteen takertumisen .

Gelloidiseoksista voidaan tehdä kylmälevitettäviä teippejä tukimateriaalilla tai ilman (joka tukimateriaali on tavallisesti polymeerinen), joita käytetään valettujen kumien kanssa, kiinnitettynä mitoiltaan palautuviin putkimaisiin ja levytuotteisiin; käyttää kuumalevitettävissä teipeissä tukimateriaalin kanssa tai ilman. Niistä voidaan muodostaa muotoiltuja esineitä, kuten profiileja, jotka on muotoiltu pitämään sisällään johtimien tai kaapeleiden vierekkäinen pari. Muotoillut esineet ovat erityisen hyödyllisiä, kun sulku on tarpeen. Erityinen gelloidi voidaan tämän vuoksi valita perustuen gelloidin eristyssovellu-tukseen ja haluttuihin ominaisuuksiin. Näiden gelloidien eräs toivottava ominaisuus on, että niitä on helppo käsitellä ja että niiden sisään on helppo päästä uudelleen, kun niitä käytetään esimerkiksi jatkoksissa tai päätteissä. Kun sanottuja gelloi-deja levitetään tuelle, kuten tukimateriaalille, valettuun kumiin tai ne ovat säiliössä, ne voidaan liimata tukeen millä tahansa sopivalla menetelmällä. Ne voivat esimerkiksi tarttua kiinni johtuen niiden omasta tahmeudesta, ts. ensimmäisen asteen takertumisesta, niitä voidaan lämpökäsitellä, ne voidaan muodostaa paikan päällä tai mastikseja ja liimoja voidaan käyttää liimauksen edelleen parantamiseksi tai tekemiseksi pysyväksi. Muita keinoja gelloidien levittämiseksi ovat juotteen, lankasidoksen tai aallotusten sekä sisäinen että ulkoinen käyttö.

Kuten on helppo havaita, tämän keksinnön seokset ovat erittäin monipuolisia, koska niitä kyetään käyttämään monissa eri tilanteissa erityisesti sähkötekniikassa. Yllä oleva luettelo kuvaa 12 86647 tällaisia käyttöjä ja se on esitetty kuvauksena eikä rajoituksena. Alaan perehtynyt kykenisi aikaansaamaan vaihtoehtoisia käyttöjä keksinnössä tarkastelluille käytöille. Keksinnön kuvaamiseksi täydellisemmin useita gelloidiseoksen käyttöjä ja erästä gelloidiseosta sähkölaitteen yhteydessä kuvataan yksityiskohtaisesti alla.

Seosta voidaan käyttää sulkemaan pienijännitteisen (ts. alle n.

1000 voltin) kaapeliliitoksen kuori sen rajoittamiin kaapeleihin. Kahden kaapelin ulompi eristys-, sähköinen ja mekaaninen suojakerros on poistettu pelkkien johtimien paljastamiseksi. Joh-timet yhdistetään sitten liittimellä. Tämän keksinnön seoksen nauha kierretään sitten paljaiden johtimien ympärille ulottaen kiertäminen juuri jäljellä olevan kerroksen päälle. Suoja (esim. lämpökutistuva materiaali, nauha jne.) asetetaan siten, että se peittää yhdistetyt johtimet ja ulottuu gelloidiseosnauhojen yli. Nauhat aikaansaavat sulun ympäristön vaikutuksilta suojan ja kaapeleiden välille.

Koska sulku ympäristön vaikutuksilta voidaan aikaansaada, gelloi-diseoksia voidaan käyttää lukuisissa eri tilanteissa ja levittää niitä sinne, missä korroosiosuoja on tarpeen. Seosta voidaan käyttää esimerkiksi sitomaan peite alustaan. Kyseessä olevan seok-' sen nauhaa sijoitetaan rengasmaisesti putkijohdon ympärille.

Samanlainen nauha sijoitetaan niinikään annetulle etäisyydelle ensimmäisestä nauhasta. Peite (esim. lämpökutistettu materiaali, nauha jne.) sijoitetaan siten, että se peittää putkijohdon ulottuen kummassakin päässä juuri putkijohdolle asetettujen nauhojen yli.

Kun tämän keksinnön gelloidiseokset ovat eristäviä, johtavia tai kuormitusta tasaavia, niitä voidaan käyttää esimerkiksi suurjännitesovellutuksissa. Jatkettaessa suurjannitekaapeleita (ts. yli 1 kV:n kaapeleita), eristys, sähköinen suoja, maadoitus-johto, vaippa jne. on kuorittava pois johtimien paljastamiseksi. Paljastetut johtimet liitetään sitten yhteen mekaanisin keinoin, 13 86647 kuten liittimillä, juotteella, metallilangalla jne. Paljastetun liitoksen alue on suuren sähköisen kuormituksen alainen.

Tämän keksinnön gelloideja, joiden ominaisimpedanssi on 10^-10^° ohm · cm 50 Hz:n taajuudella, voidaan levittää näille alueille kuormitusta tasaavaksi materiaaliksi. Tätä gelloidimateriaalia asetetaan myös välittömästi liitoksen viereen poisleikatun sähköisen suojan tai muun johtavan kerroksen päähän ja mille tahansa muulle jatkoksen alueelle, jossa kuormituksen tasaaminen on tarpeen. Keksinnön seosta, joka on eristävää materiaalia, ts. jonka ominaisvastus on vähintään ΙΟ"'"0 ohm . cm, voidaan asettaa kuormitusta tasaavan sisäkerroksen päälle. Niinikään 7 johtavat gelloidit, ts. ne, joiden ominaisvastus on alle 10 ohm . cm, voivat olla ulompana johtavana kerroksena tällaisen suurjännitejatkoksen päällä asetettuna eristävän kerroksen päälle. Niinikään päätettäessä suurjännitekaapelia, voidaan käyttää gelloidimateriaalia olevaa kuormitusta tasaavaa sisäkerrosta ja eristävää ulkokerrosta.

Tämän keksinnön johtavia seoksia voidaan käyttää estämään suur-jännitepurkaus mahdollisesta ulkonemasta suurjännitesovellutuk-sessa, esimerkiksi sähköisenä suojana kaapeleissa suojaamaan radiotaajuussignaaleja häiriöllä Lai niiden vastaanollamisei ta salaa, esim. kryptograafisissä kaapelilaitteissa. Johtavilla gelloideilla on suuri joukko käyttöjä sähkökontakteissa. Koska geelit aikaansaavat ensimmäisen asteen takertumisen, kahden gelloidimateriaalikappaleen erottuminen on vähittäistä eikä äkillistä kuten metallisissa sähkökontakteissa. Tämän vuoksi kontakti aikaansaa progressiivisen vastuksen eikä äkillisiä vastuksen kasvuja. Tämä progressiivinen vastus on hyödyllinen kipinöinnin estämisessä sähköisten kontaktikohtien välillä. Edelleen niitä voidaan käyttää kontaktina kahden eri metallia olevan sähköisen kontaktin, esim. alumiinin ja kuparin välillä kaksoismetallikorroosion, ts. uhrautuvan anodikorroosion estämiseksi .

Vielä eräs käyttö olisi hehkulamppuistukan eristäminen korroosiolta aikaansaamalla syöpymätön maadoitusreitti, aikaansaada 14 86647 korroosionesto paristokoskettimelle tai muille pinnoille; seos voidaan tehdä paineherkäksi, ts. johtavuus muuttuu materiaalin paksuuden mukaan, ja sitä voidaan käyttää paineensiirtäjänä.

Koska qelloidit aikaansaavat ensimmäisen asteen koossapysyvän ja tarttuvan takertumisen, johtavia gelloideja voidaan käyttää biosähköisinä kontakteina. Esimerkiksi EKG-kontakteina, sydämen lyöntinopeutta seuraavina kontakteina tai käyttää jopa johtavana geelinä sydämen sähköärsytyslaitteissa, ts. sähkönsyöttölaitteis-sa pysähtyneen sydämen saamiseksi toimimaan uudelleen. Geelit olisivat erityisen hyödyllisiä johtuen levittämisen ja puhdistuksen helppoudesta. Geelejä, liimoja ja rasvoja, jotka aikaansaavat toisen asteen koossapysyvän takertumisen, on vaikea poistaa iholta eikä niitä yleensä voida esimuovata eri muotoihin kuten tämän keksinnön gelloideja voidaan.

Seuraavat esimerkit ovat ainoastaan kuvaavia eivätkä rajoittavia. Alaan perehtynyt kykenisi helposti valitsemaan asianmukaiset silloitusaineet, silloitusta edistävät aineet, nestemäiset kumit, säteilytysmäärät, erityiskäytöt jne. kulloiseenkin sovellutukseen ilman kohtuutonta kokeilua.

Esimerkki 1 Kemiallisesti silloitettu polyisobuteeni (eristävä gelloidi)

Seuraavaa kokoonpanoa sekoitettiin sigmasekoittajassa ja kovetettiin sitten 30 minuuttia 100°C:ssa gelloidin muodostamiseksi.

Nestemäistä butyylikumia 100 g

Sinkkistearaattitäyteainetta 5 g

Zirex (sinkkiresinaatti)-kemiallinen silloi-tusaktivaattori ja täyteaine 10 g

Parafiinista öljyä - pehmitinneste 90 g p-kinonidioksiimia (62,5 % öljyssä)- silloitusaine 3,2 g

Lyijydioksidia (50 % dibutyyliftalaatissa)-kovetuskäynnistin 3,2 g

Nokimustaa - väriaine & UV-valostabilisaattori 2 g 14 86647 15

Saadun gelloidin ominaisvastus oli 10 ohm . cm (ASTM D-150), permittiivisyys 50 Hz:n taajuudella 3,0 (ASTM D-257), kartiotun-keutuma 112 ja venymä 350 %. Seoksissa ei ollut geelijaetta. Varastomoduuli: 1,47 x 10^ Pa 30°C:ssa; 4,8 x 10^ Pa 90°C:ssa.

Dynaaminen viskositeetti 3,0 x 102 Ns/m2 30°C:ssa, 9,9 x 102 Ns/m2 90°C:ssa ja ne aikaansaavat ensimmäisen asteen takertumisen .

Esimerkki 2

Esimerkin 2 kokoonpano valmistetaan korvaamalla kovetusaine, siis p-kinonidioksiimi reaktiivisella fenolihartsilla. Ominais-14 vastus on 10 ohm . cm, permittiivisyys 3,0, kartiotunkeutuma 50. Esimerkki 3

Kemiallisesti silloitettu epikloorihydriini (kuormitusta tasoittava gelloidi - öljynkestoinen).

Sekoitettiin seuraava kokoonpano ja kovetettiin sitä sitten 60 minuuttia lOO°C:ssa gelloidin muodostamiseksi.

Hydrin 10 x 1 (nestemäinen epikloorihydriinikumi) 100 g

Dimeerihappodi-isosyanaatti - silloitusaine 46 g

Dioktyyliftalaattipehmitin - neste 100 g T-12-tinakatalyytti 10 g

Dabco 33 LV (tertiäärisiä amiineja - kerakatalyytti) 2 g

Antioksidant 2246 - substituoitu fenolityyppinen antioksidantti 0,8 g

Saadun gelloidin ominaisimpedanssi 50 Hz:n taajuudella oli 1,8 x g 10 ; permittiivisyys 50 kHz:n taajuudella 7,7 ja kartiotunkeuma-arvo 51.

Esimerkki 4

Kemiallisesti silloitettu epikloorihydriini (kuormitusta tasaava gelloidi - ö3jynkestoinen).

Sekoitettiin seuraava kokoonpano ja kovetettiin sitä sitten 60 ----- minuuttia lOO°C:ssa gelloidin muodostamiseksi.

16 86647

Hydrin 10 x 1 (nestemäinen epikloorihydriinikumi) 100 g

Versamid 125 (nestemäinen polyamidi) 15 g

Diundekyyliftalaattipehmitin - nestemäinen 50 g

Lectro 78 (lyijystabilisaattori) 5 g

Punaista rautaoksidia 15 g kovetettiin 90°C:ssa 4 tuntia.

Saadun gelloidin ominaisimpedanssi 50 Hz:n taajuudella oli

Q

1,5 x 10 ; permittiivisyys 50 Hz:n taajuudella 18,9, kartio-tunkeutuma-arvo 150.

Esimerkki 5

Elektronisäteilyllä silloitettu EPDM (eristävä gelloidi)

Kalox (nestemäinen EPDM) - nestekumi 100 g

Kaydol-öljy (mineraaliöljy) - pehmitin nestemäinen 90 g

Trimetylolipropaanitrimetakrylaatti (silloitusedistin) 2 g Säteilytys 10-20 MRad1 in annoksella johti gelloideihin, joiden 14 kartiotunkeutuma-arvo oli 50-56. Resistiivisyys 10 ohm . cm, permittiivisyys 2,7 50 kHz:n taajuudella ja venymä 200 %.

Esimerkki 6

Peroksidisilloitettu EPDM (eristävä gelloidi)

Kalox (nestemäinen EDPM) - nestekumi 100 g

Indopol H 100 (polybuteeni) - pehmitin nestemäinen 90 g

Di-cup 40 KE (Dikumyyliperoksidi) - silloitusaine 7 g

Silloitus 150°C:ssa yhden tunnin ajan johti gelloidiin, jonka 14 kartiotunkeutuma-arvo oli 144. Resistiivisyys 10 ohm . cm, permittiivisyys 2,7.

Esimerkki 7

Kuormitusta tasaava butyyligelloidi 17 8 6 6 4 7

Kalene 200 (nestemäinen butyylikumi) 100 g

Kaydol-öljy (mineraaliöljy)-neste 95 g p-kinonidioksiimidispersio (62,5 %) 4,8 g

Lyijydioksididispersio (50 %) 18 g N990 - nokimusta (Thermax MT) 69,4 g S37 - nok imusi a (Vulcan 1’) 14,7 cj

Silloitus 100°C:ssa 30 minuuttia johti gelloidiin, jonka kartio- g tunkeutuma-arvo oli 81, ominaisimpedanssi 9,5 x 10', permittiivi-syys 32,6.

Esimerkki 8

Johtava butyyligelloidi

Kalene 200 (nestemäinen butyylikumi) 100 g

Kaydol-öljy (mineraaliöljy)-pehmitin - nestemäinen 95 g p-kinonidioksiimidispersio (62,5 %) - kovetusaine 4,8 g

Lyijydioksididispersio (50 %) - kovetusaktivaattori 18 g

Ketjen-nokimusta (johtava nokimusta) 20 g

Yllä olevaa koostumusta silloitettiin 100°C:ssa 30 minuuttia ja se johti gelloidiin, jonka kartiotunkeutuma-arvo oli 42 ja omi- 5 naisvastus 2,4 x 10 ohm . cm.

Esimerkki 9 Geelinauhakokoonpano

Kalene 800 (nestemäinen butyylikumi) 100

Sunpar 2280 (pehmitin) (parafiininen Öljy) 102

Kenmix Pb02~dispersio (lyijyoksidi) 15

Austin - noki (nokimusta) 3

Irganox 1010 (antioksidantti) 1

Antozite 1 (antioksidantti) 1 SAG47 (silikoni-vaahtoamisen-estoaine) 3,4

Kinonidioksiimidispersio 4,5 (62,5 % kevyessä Circo-öljyssä)

Vancide 89 (sienimyrkky) 2,8 232,7 18 86647

Kovetettiin 3 tuntia 90°C:ssa.

Geelipitoisuus (laskettuna nestemäisestä butyylikumista) = 47 % o 4

Varastomoduuli 30 C:ssa = 1,6 x 10 Pa o 4

Varastomoduuli 90 C:ssa = 1,0 x 10 Pa

Dynaaminen viskositeetti 30°C:ssa = 3,4 x 10^ Ns/m^ o *3 2

Dynaaminen viskositeetti 90 C:ssa = 2,0 x lO·3 Ns/m aikaansaa ensimmäisen asteen takertumisen.

Claims

86647 19

1. Gelloidiseos, tunnettu siitä, että se koostuu silloitetusta ei-silikonipolymeerista, jonka olefiinisen tyydyttä- mättömyyden pitoisuus on alle 10 mol-% ja jossa on n. 0,1-3 ris- tisiltaa painokeskimääräistä molekyyliä kohti ja johon on dis- pergoitu nestettä n. 20-95 paino-%:n määrä laskettuna nesteen ja polymeerin painosta ja 0-0,3 tilavuusosaa täyteainetta, jonka 2 -1 seoksen varastomoduuli on (1 + 2,5 v + 14,1 v )X x 10 Pa, jossa X on alle 5 x 10^ 30°Crssa ja yli 5 x 10^ 90°C:ssa ja v on täyteaineen tilavuusjae, dynaaminen viskositeetti on (1 + 2,5 v + 14,1 v2)Y x 10 1 Ns/m2, jossa Y on alle 1 x 10^ 30°C:ssa ja yli 3 x 10~* 90°C:ssa ja v on täyteaineen tilavuus jae ja joka aikaansaa ensimmäisen asteen takertumisen.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen seos, tunnettu siitä, että silloitettu polymeeri on johdettu nestemäisestä polymeeristä .

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen seos, t u n n e t t u siitä, että polymeeri on silloitettu ci-si1ikonikumi ja seoksen kartiotunkeutuma-arvo on n. 30-350 (10 ^ mm).

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen seos, tunnettu siitä, että kumi on butyylikumi.

5. Patenttivaatimuksen 3 mukainen seos, tunnettu siitä, että kumi on epikloorihydriinipolymeeri.

6. Patenttivaatimuksen 3 mukainen seos, tunnettu siitä, että kumi on eteeni-propeeni-dieenimonomeerikumi.

7. Patenttivaatimuksen 3 mukainen seos, tunnettu siitä, että kumi on hydrattu SBR.

8. Patenttivaatimuksen 3 mukainen seos, tunnettu siitä, että kumi on nitriilikumi. 20 8 6 6 4 7

9. Patenttivaatimuksen 3 mukainen seos, tunnettu siitä, että kumi on funktionaaliseksi tehty polyisobuteeni.

10. Patenttivaatimuksen 1 mukainen seos, tunnettu siitä, että dispergoitu neste on pehmitin.

11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen seos, tunnettu siitä, että neste on mineraaliöljy.

12. Patenttivaatimuksen 10 mukainen seos, tunnettu siitä, että neste on parafiiniöljy.

13. Patenttivaatimuksen 10 mukainen seos, tunnettu siitä, että neste on dioktyyliftalaatti.

14. Patenttivaatimuksen 1 mukainen seos, tunnettu siitä, että dispergoitu neste on ei-silikonia oleva nestemäinen kumi, jossa on vähän tai ei lainkaan tyydyttämättömyyttä ja jossa on alle n. 0,1 ristisiltaa painokeskimääräistä molekyyliä kohti.

15. Patenttivaatimuksen 1 mukainen seos, tunnettu siitä, että sen kartiotunkeutuma-arvo on n. 30-350 10 ^ mm.

16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen seos, tunnettu siitä, että sen kartiotunkeutuma-arvo on n. 50-150 10 1 mm.

17. Patenttivaatimuksen 1 mukainen seos, tunnettu siitä, että se on muotoillun esineen muodossa.

18. Patenttivaatimuksen 17 mukainen seos, joka on muotoillun esineen muodossa, tunnettu siitä, että gelloidiseos on nauhan muodossa.

19. Patenttivaatimuksen 17 mukainen seos, tunnettu siitä, että gelloidiseos on levyn muodossa. 2i 86647

20. Patenttivaatimuksen 19 mukainen seos, tunnettu siitä, että gelloidiseos on levitetty tukimateriaalille.

21. Patenttivaatimuksen 20 mukainen seos, tunnettu siitä, että tukimateriaali on mitoiltaan palautuva.

22. Patenttivaatimuksen 17 mukainen seos, tunnettu siitä, että gelloidiseos on putkimainen.

23. Patenttivaatimuksen 22 mukainen seos, tunnettu siitä, että gelloidiseos on levitetty tukimateriaalille.

24. Patenttivaatimuksen 23 mukainen seos, tunnettu siitä, että tukimateriaali on mitoiltaan palautuva.

25. Patenttivaatimuksen 1 mukainen seos, tunnet t u siitä, että gelloidiseos on säiliössä.

26. Patenttivaatimuksen 1 mukainen seos, t u n net L u siitä, että gelloidiseoksen venymä on 25-750 %.

27. Patenttivaatimuksen 1 mukainen seos, tunnettu siitä, että sen ominaisvastus on vähintään n. 10^ ohm . cm.

28. Patenttivaatimuksen 1 mukainen seos, tunnettu 7 10 siitä, että sen ominaisimpedanssi on vähintään n. 10 -10 ohm . cm 50 Hz:n taajuudella.

29. Patenttivaatimuksen 1 mukainen seos, tunnettu 7 siitä, että sen ominaisvastus on alle n. 10 ohm . cm.

30. Patenttivaatimuksen 1 mukainen seos, tunnettu siitä, että sen geelijae on alle 76 %.

31. Patenttivaatimuksen 30 mukainen seos, tunnettu siitä, että sen geelijae on alle 50 %. 22 86647

32. Patenttivaatimuksen 31 mukainen seos, tunnettu siitä, että sen geelijae on alle 15 %.

33. Patenttivaatimuksen 1 mukainen seos, tunnettu siitä, että geelijae on 0.

34. Gelloidiseos, tunnettu siitä, että se koostuu silloitetusta ei-silikonipolymeerista, jonka olefiinisen tyydyt-tämättömyyden pitoisuus on alle 10 mol-% ja jossa on n. 0,1-3 ristisiltaa painokeskimääräistä molekyyliä kohti ja johon on dispergoitu nestettä n. 20-95 paino-%:n määrä laskettuna nesteen ja polymeerin painosta ja jonka seoksen varastomoduuli on alle 5 x 10^ Pa 30°C:ssa ja yli 5 x 10^ Pa 90°C:ssa, dynaaminen vis- 4 2° 22 kositeetti on alle 1 x 10 Ns/m 30 C:ssa ja yli 3 x 10 Ns/m 90°C:s sa ja joka aikaansaa ensimmäisen asteen takertumisen.

35. Sähkölaite, joka on varustettu gelloidiseoksella, joka aikaansaa sähköisen eristyksen, tunnettu siitä, että gelloidiseos koostuu silloitetusta ei-silikonipolymeerista, jonka olefiinisen tyydyttämättömyyden pitoisuus on alle 10 mol-% ja jossa on n. 0,1-3 ristisiltaa painokeskimääräistä molekyyliä kohti, ja johon on dispergoitu nestettä n. 20-95 paino-%:n määrä laskettuna nesteen ja polymeerin painosta, ja 0-0,3 tila-vuusosaa täyteainetta ja jonka seoksen varastomoduuli on (1 + 2,5 v + 14,1 v^)X x 10 1 Pa, jossa X on alle 5 x 10^ 30°C:ssa ja yli 5 x 10^ 90°C:ssa ja v on täyteaineen tilavuus- 2 -1 jae, dynaaminen viskositeetti on (1 + 2,5 v + 14,1 v )Y x 10 Ns/m^, jossa Y on alle 1 x 10^ 30°C:ssa ja yli 3 x 10^ 90°C:ssa ja v on täyteaineen tilavuusjae, joka aikaansaa ensimmäisen as-teen takertumisen ja jonka ominaisvastus on vähintään 10^° o hm . cm 50 Hz:n taajuudella.

36. Sähkölaite, joka on varustettu gelloidiseoksella, joka aikaansaa sähköisen kuormituksen tasauksen, tunnettu siitä, että gelloidiseos koostuu silloitetusta ei-silikonipolymeerista, jonka olefiinisen tyydyttämättömyyden pitoisuus on 23 86647 alle 10 mol-% ja jossa on n. 0,1-3 ristisiltaa painokeskimää-räistä molekyyliä kohti ja johon on dispergoitu nestettä n. 20-95 paino-%:n määrä laskettuna nestemäisen polymeerin painosta ja 0-0,3 tilavuusosaa täyteainetta ja jonka seoksen varas- 2 -1 tomoduuli on (1 + 2,5v + 14,lv )Xx 10 Pa, jossa X on alle 5 x 105 30°C:ssa ja yli 5 x 103 90°C:ssa ja v on täyteaineen 2 tilavuusjae, dynaaminen viskositeetti on (1 + 2,5 v + 14,1 v )Y x 10 1 Ns/m2, jossa Y on alle 1 x 10^ 30°C:ssa ja yli 3 x 103 90°C:ssa ja v on täyteaineen tilavuusjae, joka aikaansaa ensimmäisen asteen takertumisen ja jonka ominaisimpedanssi on n. 107 - 1010 ohm . cm 50 Hz:n taajuudella.

37. Sähkölaite, joka on varustettu gelloidiseoksella, joka aikaansaa sähköä johtavat ominaisuudet, tunnettu siitä, että gelloidiseos koostuu silloitetusta ei-silikonipolymeerista, jonka olefiinisen tyydyttämättömyyden pitoisuus on alle 10 mol-% ja jossa on n. 0,1-3 ristisiltaa painokeskimääräistä molekyyliä kohti, ja johon on dispergoitu nestettä n. 20-95 painoprosentin määrä laskettuna nestemäisen polymeerin painosta ja 0-0,3 tilavuusosaa täyteainetta ja jonka seoksen varastomoduuli on (1 + 2,5 v + 14,1 v2)X x 10 1 Pa, jossa X on alle 5 x 10^ 30°C:ssa ja yli 5 x 103 90°C:ssa ja v on täyteaineen tilavuusjae, dynaa- 2 —1 2 minen viskositeetti on (1 + 2,5 v + 14,1 v )Y . 10 Ns/m , jossa Y on alle 1 x 10^ 30°C:ssa ja yli 3 x lO^ 90°C:ssa ja v on täyteaineen tilavuusjae, ja joka aikaansaa ensimmäisen asteen takertumisen ja jonka ominaisvastus on alle lO ohm . cm 50 Hz:n taajuudella.

38. Menetelmä gelloidiseoksen valmistamiseksi, tunnettu siitä, että a) aikaansaadaan nestemäinen seos, joka koostuu ei-silikonia olevasta nestemäisestä polymeeristä, jossa on vähäinen tyydvttä- ' mättömyys tai ei lainkaan sitä, nesteestä, jota on n. 20-95 paino-% laskettuna nesteen ja polymeerin kokonaispainosta, ja täyteaineesta, jota on 0-0,3 tilavuusosaa, b) saatetaan kohdan a) nestemäinen seos alttiiksi silloitusväli-neelle gelloidiseoksen muodostamiseksi, joka koostuu silloite- 24 86647 tusta ei-silikonipolymeerista, jonka olefiiniscn tyydyttämättö- myyden pitoisuus on alle 10 mol-% ja jossa on n. 0,1-3 risti- siltaa painokeskimääräistä molekyyliä kohti ja johon on disper- goitu nestettä n. 20-95 paino-%:n määrä laskettuna nestemäisen polymeerin painosta, ja 0-0,3 tilavuusosasta täyteainetta, jonka 2 -1 seoksen varastomoduuli on (1 + 2,5 v + 14,1 v )X x 10 Pa, jossa X on alle 5 x 105 30°C:ssa ja yli 5 x 103 90°C:ssa ja v on täyteaineen tilavuusjae, ja dynaaminen viskositeetti on (1 + 2,5 v + 14,1 v^)Y x 10 ^ Ns/m^, jossa Y on alle 1 x 103 30°C:ssa ja yli 3 x 103 90°C:ssa ja v on täyteaineen t, ilavuus-jae ja joka aikaansaa ensimmäisen asteen takertumisen.

39. Patenttivaatimuksen 38 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että seos silloitetaan kemiallisesti.

40. Patenttivaatimuksen 39 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kemiallinen silloitusväline on p-kinonidioksiimi.

41. Patenttivaatimuksen 39 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kemiallinen silloitusväline on fenolihartsi.

42. Patenttivaatimuksen 39 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kemiallinen silloitusväline on di-isosyanaattidi-meerihappo.

43. Patenttivaatimuksen 38 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että seos säteilysilloitetaan.

44. Patenttivaatimuksen 38 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että seos UV-silloitetaan.

45. Patenttivaatimuksen 38 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että nestemäisen polymeerin molekyylipaino on pienempi kuin n. 7,5 kertaa polymeerin kriitillinen molekyylipaino.

46. Patenttivaatimuksen 38 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että dispergoitu neste on ei-silikonia oleva nestemäinen 25 86647 polymeeri, jossa on alle n. 0,1 ristisiltaa painokeskimääräis-tä molekyyliä kohti.

47. Patenttivaatimuksen 38 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ei-silikonia oleva nestemäinen polymeeri ja disper-goitu neste ovat samoja.

48. Menetelmä alustan suojaamiseksi, tunnettu siitä, että a) peitetään alusta eristettävältä alueelta gelloidiseoksel- la, joka gelloidiseos koostuu silloitetusta ei-silikonipoly- meerista, jonka olefiinisen tyydyttämättömyyden sisältö on alle 10 mol-% ja jossa on n. 0,1-3 ristisiltaa painokeskimääräistä molekyyliä kohti ja johon on dispergoitu n. 20-95 paino-%:n määrä nestettä laskettuna nestemäisen polymeerin painosta ja 0-0,3 tilavuusosasta täyteainetta, jonka seoksen varastomoduuli on (1 + 2,5 v + 14,1 v^)X x 10 1 Pa, jossa X on alle 5 x 10J 30°C:ssa ja yli 5 x 10^ 90°C:ssa ja v on täyteaineen tilavuusjae, 2 -1 2 dynaaminen viskositeetti on (1 + 2,5 v + 14,1 v )Y x 10 Ns/m , jossa Y on alle 1 x 10^ 30°C:ssa ja yli 3 x 10^ 90°C:ssa ja v on täyteaineen tilavuusjae, joka aikaansaa ensimmäisen asteen takertumisen ja jonka ominaisvastus on vähintään 10^° ohm . cm 50 Hz:n taajuudella; ja b) peitetään gelloidiseos suojalla siten, että suoja ympäröi ainakin osaa gelloidiseoksesta ja ainakin osaa ympäröimättömästä alustasta.

49. Patenttivaatimuksen 48 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että alusta on kaapelijatkos, jossa kaapelikerrokset on kuorittu pois johtimien paljastamiseksi, ja gelloidiseos asetetaan paljastettujen johtimien päälle eristettävälle alueelle.

50. Menetelmä alustan sähköisen kuormituksen kevennyksen aikaansaamiseksi, tunnettu siitä, että a) peitetään alusta alueelta, jolta sähköinen kuormitus on määrä päästää gelloidiseoksella, joka koostuu ei-silikonia B 6 6 4 7 olevasta nestemäisestä polymeeristä, jossa on vähäinen tai ei lainkaan tyydyttämättömyyttä ja johon on dispergoitu täyteainetta 0-0,3 tilavuusosan määrä ja nestettä n. 20-95 %:n määrä polymeerin ja nesteen kokonaismäärästä, b) saatetaan kohdan a) seos alttiiksi silloitusvälineelle gelloidiseoksen muodostamiseksi, joka koostuu silloitetusta ei-silikonipolymee-rista, jonka olefiinisen tyydyttämättömyyden pitoisuus on alle 10 mol-% ja jossa on n. 0,1-3 ristisiltaa painokeskimääräistä molekyyliä kohti ja johon on dispergoitu nestettä n. 20-95 paino-%:n määrä laskettuna nesteen ja polymeerin painosta ja 0-0,3 tilavuusosaa täyteainetta, jonka seoksen varastomoduuli on (1 + 2,5 v + 14,1 v^)X x lO 1 Pa, jossa X on alle 5 x 10^ 30°C:ssa ja yli 5 x 10^ 90°C:ssa ja v on täyteaineen tilavuusjao, dynaa- 2 -12 minon viskositeetti on (1 + 2,5 v + 14,1 v )Y x 10 Ns/m , jossa Y on alle 1 x 10^ 30°C:ssa ja yli 3 x 10~* 90°C:ssa ja v on täyteaineen tilavuusjae, joka aikaansaa ensimmäisen asteen takertumisen ja jonka ominaisimpedanssi on 10^-10^f) ohm . cm 50 Hz:n taajuudella; ja b) peitetään gelloidiseos suojalla siten, että suoja ympäröi ainakin osaa gelloidiseoksesta ja ainakin osaa suojaamattomasta alustasta.

51. Patenttivaatimuksen 50 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että alusta on kaapelijatkos, josta kaapelin kerrokset on kuorittu pois johtimien paljastamiseksi ja gelloidiseos on asetettu alueelle, jolta kuormitusta on määrä keventää.

52. Menetelmä johtavan kerroksen aikaansaamiseksi alustalle, tunnettu siitä, että a) peitetään alusta alueelta, joka on määrä varustaa johtavalla kerroksella, gelloidiseoksella, joka koostuu ei-silikonia olevasta nestemäisestä polymeeristä, jossa on vähän tai ei lainkaan tyydyttämättömyyttä ja johon on dispergoitu täyteainetta 0-0,3 tilavuusosaa ja nestettä n. 20-95 %:n määrä polymeerin ja nesteen kokonaispainosta, b) saatetaan kohdan a) seos alttiiksi silloitusvälineelle gelloidiseoksen muodostamiseksi, joka koostuu silloitetusta ei-silikonipolymeerista, jonka olefiinisen 27 86647 tyydyttämättömyyden sisältö on alle 10 mol-% ja jossa on n. 0,1-3 ristisiltaa painokeskimääräistä molekyyliä kohti ja johon on dispergoitu nestettä n. 20-95 paino-%:n määrä laskettuna nesteen ja polymeerin painosta ja 0-0,3 tilavuusosaa täyteainet— ta, jonka seoksen varastomoduuli on (.1 + 2,5 v + 14,1 vz)X x ] 0 Pa, jossa X on alle 5 x ΙΟ"5 30°C:ssa ja vl i 5 x 10^ 90°C:ssa ja v on täyteaineen tilavuusjae, dynaaminen viskositeetti on (1 + 2,5 v + 14,1 v2)Y x 10 1 Ns/m2, jossa Y on aJle I x 10J 30°C:ssa ja yli 3 x 102 90°C:ssa ja v on täyteaineen tilavuus-jae, joka aikaansaa ensimmäisen asteen takertumisen ja jonka 7 ominaisvastus on alle 10 ohm . cm 50 Hz:n taajuudella? ja b) peitetään gelloidiseos suojalla siten, että suoja ympäröi ainakin osaa gelloidiseoksesta ja ainakin osaa suojaamattomasta alustasta.

9 P 86647