FI86270C - Foerfarande foer framstaellning av en relief. - Google Patents

Description

) 1 86270

Menetelmä kohokuvan valmistamiseksi

Keksinnön kohteena on menetelmä kohokuvan valmis-5 tamiseksi, jossa menetelmässä rungon muodostavalle materi-aalikappaleelle asetetaan elastista täytemateriaalia, runko ja täytemateriaali peitetään pintakerroksella, minkä jälkeen suoritetaan lämpösaumaus käyttäen halutun kuvan omaavaa painoelementtiä.

10 Tämänkaltaisia menetelmiä käytetään yleisesti esi merkiksi ns kovien muovikansioiden ja muovikansien valmistuksessa. Sen sijaan, että kiiltävästä muovista tai nukka-muovista muodostettu pintakerros saumattaisiin suoraan runkoon, esimerkiksi pahvilevyyn, näiden välille sovitetaan 15 elastista täytemateriaalia tietyn pehmeyden aikaansaamiseksi ja mahdollisten kirjainmerkkien tai muiden kuvioden painamisen helpottamiseksi. Pehmeys ehostaa kansion tai kannen ulkonäköä ja tekee sen käsittelyn mukavammaksi. Kirjainmerkkejä ja kuvioita voidaan käyttää tuotteen käyt-20 tötarkoituksen ilmaisemiseksi tai esimerkiksi tietyn viestin välittämiseksi ja myös pelkästään koristeellisuuden vuoksi.

: .·. Tunnetuilla menetelmillä on kuitenkin rajoituksensa.

·:*·: Kirjainmerkkien ja kuvioiden profiilinsyvyys tuotteen poik- 25 kileikkaussuunnassa katsottuna jää varsin huomaamattomaksi ____:. . mainitun syvyyden ollessa yleensä korkeintaan yhden mil- ,·;· *· limetrin suuruusluokkaa. Näin ollen profiilinsyvyyteen ei käytännössä voida aikaansaada havaittavaa vaihtelua esimer- . * kiksi eri kirjainmerkkien kohdalla tai kuvioiden eri koh- • · · *· *· 30 dissa.

• · · J » » · • ‘ ·:·*: Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada mene- telmä, jolla vältytään edellä mainituilta rajoituksilta ja * · · *. jolla mahdollistetaan esimerkiksi kirjainmerkkien ja kuvi- ·“/ oiden huomattavasti laajemmat toteutusmahdollisuudet yk- 35 sinkertaisella tavalla. Tämä tarkoitus saavutetaan kek- 2 86270 sinnön mukaisella menetelmällä, jolle on tunnusomaista, että elastinen täytemateriaali muodostetaan ainakin yhdestä rungon puoleisesta, umpisolumuovia olevasta kerroksesta ja ainakin yhdestä tämän päälle sovitetusta avosolumuovia 5 olevasta kerroksesta, jolloin lämpösaumauksen avulla valmistetun kohokuvan profiilinsyvyys määräytyy pääosin avosolumuovia olevan kerroksen paksuuden ja painoelementissä olevan kuvan syvyyden pohjalta.

Keksintö perustuu siihen oivallukseen, että avosolu-10 muovin ja umpi solumuovin yhteis vaikutuksellisia ominaisuuk sia voidaan hyödyntää lämpösaumauksen yhteydessä selvästi havaittavan kolmiulotteisuuden aikaansaamiseksi erityisesti muovikansioihin tai -kansiin muodostettavien kirjainmerkkien ja kuvioiden kohdalla. Tämä edesauttaa huomattavasti 15 kir j ainmerkkien tyylittelymahdollisuuksia j a j öl j ennettävi en kuvioaiheiden luonnonmukaisuuden saavuttamista. Täten valmistettujen tuotteiden käyttömahdollisuuksia voidaan laajentaa ja selvästi havaittavan kolmiulotteisuuden ansiosta aikaansaatavaa visuaalista tehoa parantaa.

20 Seuraavassa selostetaan keksinnön mukaista menetel mää erään esimerkin avulla. Tässä yhteydessä viitataan myös oheisessa piirustuksessa oleviin kuvioihin.

Kuvio 1 esittää kaavamaisesti miten käytettävät materiaalit asetetaan saumauslaitteeseen lämpösaumausta . 25 varten, ja j kuvio 2 havainnollistaa ns profiilinsyvyyttä valmis tetun tuotteen poikkileikkaussuunnassa.

• Kuviossa 1 on yleisesti varsinkin muoviteollisuudessa käytetyn ns teollisuuskanavaan liitettävän suurtaajuus- • 30 saumaajan (27 MHz) painoalustaa osoitettu viitemerkinnällä : 7. Viitemerkintä 5 osoittaa valmistettavaksi halutun kuvan 6 käsittävää painoelementtiä tai -laattaa. Keksinnön mukaisen menetelmän mukaisesti kyseessä olevaan tuotteeseen, esimerkiksi muovikansioon tai -kanteen, haluttu kohokuva : 35 valmistetaan siten, että suurtaajuussaumaajan, eli lämpö- 3 86270 saumauslaitteen alustalle 7 asetetaan edullisesti noin 1-1,5 mm paksu umpisolumuovia oleva kerros 2. Mikäli tarkoituksena on valmistaa kansi, joka on kauttaaltaan pehmeä ja jonka tietyissä kohdissa on selvästi koholla olevat kirjain- tai 5 numeromerkit tai kuviot menetellään seuraavasti. Pehmeyden aikaansaamiseksi umpisolumuovia olevalle kerrokselle 2 asetetaan ensin ohut avosolumuovia oleva kerros 3. Seuraavaksi sijoitetaan varsinaisiin kuviokohtiin avosolumuoviliuskoja 3' siten, että ne asettuvat painoelementtiin 5 muodostettu-10 ja kuvioita 6 (laattakaiverruksia) vastaaviin kohtiin. Näin ollen nämä avosolumuovikerrostumat tulevat täyttämään pai-noelementissä 5 olevien kirjainmerkkien tai kuvioiden "muottisyvennykset", eli laattakaiverrukset, kun lämpösau-maus suoritetaan. Tuotteelle saadaan haluttu ulkopinta 15 peittämällä edellä kuvattu asetelma pintakerroksella 4, esimerkiksi nukkamuovilla, ennen lämpösaumauksen suorittamista.

Edellä mainitut laattakaiverrukset muodostetaan painolaattaan 5 alan ammattimiehelle hyvin tunnetuin mene-20 telmin, joita ei tässä yhteydessä täten katsota tarpeellisiksi selostaa yksityiskohtaisemmin. Sama koskee varsinaista lämpösaumausta, joka on alalla sinänsä tunnettua tek-nilkkaa.

. Keksinnön mukaista menetelmää sovellettaessa on pro- ; 25 fiilinsyvyys saatu noin välille 0,1 - 10 mm, jolloin esi-lämpötila on ollut noin 40-90 °C. On selvä, että erilaa-. ·' * tuisilla muoveilla, lämpötilalla ja suurjaksotaajuudella voidaan vai- j,." vaikutta aikaansaatavaan profiilinsyvyyteen. Olennaista on kuitenkin umpisolumuovin ja avosolumuovin ominaisuuksien yhdistelmä.

• * · * · · : :: : 30 Kuviossa 2 on esitetty poikkileikkaus valmistetusta tuot- teestä profiilinsyvyyden h havainnollistamiseksi.

4 86270

Esimerkkinä edullisesta valmistusmenetelmästä on seuraava:

Valitaan erilaisia PVC-pohjaisia muoveja. Umpisolumuoviarkin päälle asetetaan suunnilleen niihin kohtiin, joihin tulee ko-5 hokuviointi, suurjaksokuumentimella sulavaa avosolumuovia tai sen liuskoja riippuen halutusta profiilinsyvyydestä. Sen jä-keen PVC-muovi, joka on tunnettu kansikatteenä, pannaan avoso-lumuovin ja umpisolumuovin päälle. Siirretään näin muodostettu kokonaisuus suurjaksokuumentimeen. Esilämmitetään muutamia 10 sekunteja. Pannaan suurjakso päälle. Aika riippuu lämpötilasta, profiilinsyvyydestä muovilaaduista jne. Lämpösaumauksen aikana avosolumuovi sulaa niiltä osin, joissa sitä on liikaa, so. profiilinsyvyys on pieni tai siinä ei ole lainkaan kaiverrusta ja säilyttää näin muotonsa ainakin osittain niissä koh-15 dissa, joissa profiilinsyvyys on korkea ja samalla umpisolu-muovit hitsautuvat kiinni toisiinsa niiltä kohdin, joissa ei ole kaiverrusta. Avosolumuovikerroksesta purkautuva ilma ohjautuu kohokuvioituun tilaan. Annetaan saumauksen jälkeen jäähtyä jälkilämmössä hetken aikaa. Tämän jälkeen tuote on 20 valmis käytettäväksi esim. kansikoristeena. Se säilyttää muotonsa verrattuna esim. syvävetomenetelmällä aikaansaatuun tuotteeseen. Kuvio palautuu puristamisen jälkeen muotoonsa.

On myös mahdollista, että erityisesti pienehköissä kuvioissa •25 avosolumuovia ei tarvita vaan ainoastaan ilmakerroksen avulla saadaan aikaan umpisolumuovikerrosten hitsauskohtien sisäpuolelle jäävä kohokuviointi. Jotta kohokuviointi saadaan jäämään I edullisesti muotoonsa, voidaan esim. umpisolumuovikerroksen alle sijoittaa esim. lämpösaumauksessa sulava kova PVC-levy, 30 joka tukee kohokuviointia niin, että päällikerros pysyy ja pitää aikaansaadun kohokuvioinnin.

' : : Saatua kohokuviointia voidaan sitten käyttää erialsiten kansi- en koristeena tai informaation antamiseen.

Keksintömme mukaan ei tarvita liimoja, joita käytetään useissa ratkaisuissa.

//:/35 5 86270

Piirustus ja siihen liittyvä selostus on vain tarkoitettu havainnollistamaan keksinnön perusajatusta. Yksityiskohdat, kuten esimerkiksi umpisolumuovia ja avosolumuovia olevien kerrosten lukumäärä ja paksuus sekä pintakerroksen materiaali, 5 voivat luonnollisesti vaihdella oheisten patenttivaatimusten puitteissa.

10

Claims (4)

6 86270

1. Menetelmä kohokuvan valmistamiseksi, jossa menetelmässä PVC-pohjäisistä muoveista koostuvat kerrokset (2,4) suurjak- 5 sosaumataan käyttäen halutun kuvan (6) omaavaa painoelementtiä (5), tunnettu siitä, että PVC-pohjäistä umpisolumuovia olevan kerroksen (2) ja ainakin yhden tämän päälle sovitetun avosolumuovia olevan kerroksen (3, 3') päälle asetetaan muovi-kerros (4), jolloin lämmityksen ja suurjaksosaumauksen avulla 10 valmistetun kohokuvan profiilinsyvyys (h) määräytyy pääosin avosolumuovia olevan kerroksen paksuuden ja painoelementissä (5) olevan kuvan (6) syvyyden pohjalta.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu 15 siitä, että profiilinsyvyyttä (h) kasvatetaan ainakin tiettyjen kuvaosuuksien kohdalla käyttämällä useampaa avosolumuovia olevaa kerrosta (3').

3. Patenttivaatimuksen 1-2 mukainen menetelmä, tunnettu 20 siitä, että avosolumuovikerroksen korvaa osittain ilma.

4. Patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että umpisolumuovikerroksen alle sijoitetaan kova-PVC-kerros. 25 7 86270